Thermasmart Partija Termičke Izolacije Cevi na prodaju (6.532)

Godina proizvodnje: 2013, stanje: polovno, GEA linija za termizaciju pavlake Kapacitet: 1.500–2.000 l/h Godina: 2013 Instalirana i povezana – Izvanredno ukupno stanje Kompletna GEA procesna linija Nudimo kompletnu GEA liniju za termičku obradu pavlake, koja je prvobitno projektovana za termičko tretiranje pavlake i fermentisanih mlečnih proizvoda. Linija je instalirana 2013. godine i još uvek je na lokaciji, povezana i dostupna za inspekciju. Može se prodati zajedno sa pripadajućom procesnom opremom, automatizacijom i tehničkom dokumentacijom. Sistem je isporučen kao kompletna GEA procesna linija i uključuje međureservoar, termizacijski modul i potpuno automatizovano upravljanje procesom. Glavna primena Prvobitno je dizajnirana za: • Pavlaku • Fermentisanu pavlaku (25% masti) Potencijalne primene: • Kefir • Kultivisana mlaćenica • Jogurt za piće • Ajran • Kultivisana mlečna pića • Ostali fermentisani i viskozni mlečni proizvodi Procesni kapacitet • Pribl. 1.500–2.000 l/h Originalni procesni parametri • Proizvod: pavlaka / fermentisana pavlaka (25% masti) • Maksimalna viskoznost proizvoda: 230 cP • Ulazna temperatura: 15°C • Temperatura zagrevanja: 55–70°C • Izlazna temperatura: 20–50°C Opseg isporuke 1. Rezervoar za međuprostor pavlake 10.000 L inox izolovani tank • Približno 10.000 litara kapaciteta • Inox konstrukcija • Izolovani dizajn • Mešač sa motorom 5,5 kW • CIP prskalice • Merenje temperature i nivoa • Higijenska mlečna izvedba • Poklopac sa servisnom platformom i stepenicama Proizvođač: PRO-WAM Godina: 2013 2. GEA Termizacijski skid GEA Ecoflex pločasti izmenjivač toplote Kompletan termizacijski modul uključuje: • Sekcija za regeneraciju • Sekcija za grejanje vrelom vodom • Sekcija za hlađenje ledenom vodom • Integrisani krug vruće vode • Konstrukcija na točkovima/skid montirana Glavne karakteristike: • GEA Ecoflex pločasti izmenjivač toplote • AISI 316 izmenjivačke ploče • Maksimalni radni pritisak: 10 bara • Higijenska mlečna konstrukcija • Potpuno integrisano upravljanje procesom 3. Pumpe i procesna oprema Produktne pumpe: • Tuchenhagen TP centrifugalna dovodna/CIP pumpa • Tuchenhagen VPSH pozitivno-displacement rotaciona pumpa (pužna pumpa) Procesna oprema: • Inox procesne cevi • Automatski zaporni ventili • Razdelni ventili • Leptir ventili • Instrumenti za podešavanje temperature • Instrumenti za kontrolu pritiska • Prateća procesna oprema 4. Kružni sistem vruće vode Kompletan paket za generisanje i regulaciju vruće vode, uključujući: • GEA Ecobraze lepljeni pločasti izmenjivač toplote • Grundfos cirkulaciona pumpa • Samson regulacioni ventil za paru • Samson ON/OFF ventil • Spirax oprema za paru • Ekspanzioni sud sa sigurnosnim modulom • Instrumentacija za temperaturu i pritisak 5. CIP dozirni sistem Integrisana CIP dozirna i sekcija za čišćenje uključuje: • Dozirnu pumpu • Usisne lance sa senzorima nivoa • Razdelni ventili • Zaporni ventil za vodu • Ventil za redukciju pritiska vode Projektovano za automatsko čišćenje i dezinfekciju procesne linije. 6. Automatizacija i kontrola Potpuno automatski procesni SCADA sistem koji uključuje: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" HMI touch panel • Profibus / Ethernet komunikacija • Automatska kontrola termizacije • Automatska CIP kontrola • Upravljanje alarmima • Praćenje procesnih parametara • Funkcija snimanja podataka • Festo ostrvo pneumatskih ventila • Inox elektro ormani Dwedpfxozffzus Aa Tsb Stepen automatizacije • Potpuno automatski...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: neispitano, ukupna težina: 4.640 kg, ulazni napon: 20.000 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, nazivna snaga (prividna): 2.100 kVA, sekundarni napon: 688 V, vrsta zaštite (IP kod): IP00, ulazna struja: 60 A, izlazni napon: 688 V, Nudimo ovaj korišćeni Siemens transformator, model 4GB6367-9KA, proizveden 2001. godine. Tip: 4GB6367-1ZY Serijski broj: K812478 Godina proizvodnje: 2010 Nominalni kapacitet: 2100/1902/205 kVA Nominalna frekvencija: 50 Hz Grupa vektora: Dyn6 Nominalni napon primara: 20000 V Nominalni napon sekundara: 688 V Nominalna struja primara: 60,6 A Nominalna struja sekundara: 1594 A Impedansni napon: 8,2 % Maksimalno trajanje kratkog spoja: 2 s Termička klasa HV/LV: F/F Stepen zaštite: IP00 Dodpfx Aaozwduqo Tewb Način hlađenja: AF Težina transformatora: 4,64 t Nivo izolacije: AC50-L125/AC3 Ako imate dodatnih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pišite ili nas pozovite. Na raspolaganju su još 2 Siemens transformatora proizvedena 2001. godine.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljača: CNC upravljanje, stepen automatizacije: automatski, tip aktuacije: električni, proizvođač kontrolera: BOCHU, tip lasera: vlaknasti laser, proizvođač laserskog izvora: MAX, snaga lasera: 6.000 W, talasna dužina lasera: 1.080 nm, Prečnik cevi (maks.): 240 mm, Dužina cevi (maks.): 6.000 mm, brzina rezanja: 10.000 mm/min, preciznost pozicioniranja: 0,05 mm, tačnost ponavljanja: 0,03 mm, maksimalna težina obratka: 260 kg, snaga: 1,5 kW (2,04 KS), ulazni napon: 380 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, vrsta hlađenja: voda, ukupna težina: 3.150 kg, ukupna dužina: 9.530 mm, ukupna širina: 1.950 mm, ukupna visina: 2.200 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Oprema: CE oznaka, centralizovani sistem podmazivanja, dokumentacija/priručnik, hitno zaustavljanje, izvlačenje dima, izvlačenje prašine, menjač dizni, rashladna jedinica, sigurnosna svetlosna barijera, SENFENG SF6024T mašina za lasersko sečenje cevi – 1,5–6 kW fiber laser za sečenje cevi, TÜV-CE sertifikovana SENFENG SF6024T je svestrana i efikasna mašina za lasersko sečenje cevi namenjena preciznoj obradi okruglih, kvadratnih, pravougaonih cevi i različitih profila. Sa laserskom snagom od 1,5 kW do 6 kW, pogodna je za metalske radionice, preradu cevi, proizvodnju nameštaja, fitness opreme, građevinskih mašina, okvira vozila, sistema za skladištenje i opštu industrijsku proizvodnju. SF6024T je opremljena sistemom za praćenje podrške, pneumatskim samocentrirajućim steznim glavama i profesionalnim CNC sistemom za obradu cevi. Obezbeđuje stabilne performanse sečenja, snažnu dinamiku i pouzdanu preciznost u svakodnevnoj proizvodnji. Glavne tehničke karakteristike: • Model: SENFENG SF6024T • Laserska snaga: 1,5–6 kW • Dužina obrade cevi: 2000–6500 mm • Opseg prečnika okruglih cevi: Φ20–Φ240 mm • Opseg kvadratnih cevi: □20–□240 mm • X/Y preciznost pozicioniranja: ±0,05 mm • X/Y ponovljivost: ±0,03 mm • Maksimalna brzina brzog hoda: 100 m/min • Maksimalna brzina stezne glave: 100 o/min • Maksimalno ubrzanje: 1,0G • Maksimalno opterećenje cevi: 260 kg • Težina cevi: ≤43 kg/m • Težina mašine: oko 3150 kg • Dimenzije mašine: oko 9530 × 1950 × 2200 mm • Napajanje: trofazno, 380V / 50Hz • Stepen zaštite napajanja: IP54 • TÜV-CE sertifikat Obradivi oblici cevi i profila: Djdpfx Aozd Enxja Tjwb • Okrugle cevi • Kvadratne cevi • Pravougaone cevi • Ovalne cevi na zahtev • I-profili • U-profili / kanalno gvožđe • H-profili • Ravne ugaone profile • Nejednake ugaone profile Pneumatska samocentrirajuća stezna glava omogućava brzo i efikasno stezanje. Laka konstrukcija sa malom inercijom omogućava visoke obrtaje, smanjuje potrošnju energije i troškove rada. Integrisani poklopac stezne glave štiti od prašine i ostataka nakon sečenja, čime se povećava pouzdanost u kontinuiranom radu. Sistem za podršku sa praćenjem osigurava stabilnost i tačnost kod obrade dugih cevi, smanjujući gubitak preciznosti usled savijanja. Ležaj mašine izrađen je od zavarenih pravougaonih cevi, termički obrađen za smanjenje napona i precizno obrađen, što obezbeđuje visoku čvrstoću, niske vibracije i dug vek trajanja. CNC sistem FSCUT 3000DE-G je posebno razvijen za lasersko sečenje cevi. Podržava real-time kompenzaciju odstupanja centra cevi, automatsko utovarivanje i istovarivanje, funkciju praćenja podrške, biblioteku procesa za cevi, TubePro softver za sečenje i profesionalni TubesT nesting softver. Mogućnosti automatizacije (opciono): • Poluautomatski sistem utovara • Pojednostavljeni potpuno automatski sistem utovara • Potpuno automatski sistem utovara • Standardni sistem istovara 2 m • Opciono istovarivanje 3 m / 4 m SENFENG Nemačka ima sopstveni after-sales tim i nudi montažu, puštanje u rad, obuku operatera i tehničku podršku. Pored toga, lokalno skladište rezervnih delova u Nemačkoj omogućava brzu servisnu podršku i smanjuje moguće zastoje. Dostupni su i drugi SENFENG modeli laserskih mašina za cevi sa TÜV-CE sertifikatom: SF6020T, SF6024T, SF6035T, SF6038T, SF9020T, SF6020NT, SF6038NT, SF9032NT, SF9035NT, SF9038NT i SF12038NT.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, Polovan vazdušni kompresor Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 bara Opšti opis polovnog kompresora vazduha Ingersoll-Rand CENTAC Polovan kompresor vazduha Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 bara efikasno ispunjava potrebe za industrijskim snabdevanjem komprimovanim vazduhom. Njegova napredna konstrukcija obezbeđuje pouzdan i neprekidan rad. Trofazni elektromotor je direktno spojen preko zupčaste spojnice bez razmaka (spacerless coupling), čime se optimizuje rad smanjenjem mehaničkih gubitaka i poboljšanjem prenosa snage. Ovaj kompresor spada u kategoriju niskopritisnih (Low Pressure), sa maksimalnim pritiskom od 8,23 bar apsolutno, što odgovara približno 7,23 bar relativno u odnosu na atmosferski pritisak. Tako je njegov dizajn idealan za industrijske primene koje ne zahtevaju pritiske veće od 10–15 bar, čime se obezbeđuje stabilan i efikasan rad. Mašina koristi trostepenu konfiguraciju kompresije, koja postepeno povećava pritisak vazduha. Svaka stepen sadrži kombinovane difuzore od aluminijuma i livenog gvožđa, dok rashladni sistem sa međuhladnjacima (intercoolers) na svakom stepenu i završnim naknadnim hladnjakom (aftercooler) dodatno povećava radnu efikasnost. Instrumentacija uključuje temperaturne i pritisne pretvarače, omogućavajući kontinuirani nadzor rada. Tehnički podaci i performanse Polovan kompresor vazduha Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 bara radi sa apsolutnim usisnim pritiskom od 99,3 kPa, dok je izlazni pritisak 8,23 bar apsolutno. Isporučuje kapacitet vazduha od 2190 m³/h, što ga čini izuzetno pogodnim za industrijske primene velikih razmera. Trofazni asinhroni motor sa kavezastim rotorom radi u opsegu napona od 380 do 415V, na 50 Hz, sa nominalnom snagom od 680 kW i brzinom od 2970 obrtaja u minuti. Motor ima IP23 stepen zaštite i izolaciju klase F, omogućavajući maksimalnu radnu temperaturu do 100°C. Zbog ovih performansi, pokretanje u zvezda/trougao (star/delta) režimu ograničava broj pokretanja na tri u hladnom i dva u toplom režimu po satu, što sprečava prekomerno termičko i mehaničko opterećenje. Dsdpfjxcwx Hox Aa Tjwb Struktura i komponente Kućište od livenog gvožđa sa vertikalnim deljenjem povećava robusnost mašine i olakšava održavanje i brz pristup unutrašnjim komponentama. Glavni zupčanik (Bull-Gear) izrađen je od helikoidnog čelika AGMA 12 klase i radi na hidrodinamičkim ležajevima podmazanim uljem, što pruža pouzdanost i dug vek trajanja. Impeleri od nerđajućeg čelika 17-4PH imaju poluotvoreni dizajn sa unazad zakošenim lopaticama radi maksimizacije aerodinamične efikasnosti. Difuzori od aluminijuma i livenog gvožđa dodatno olakšavaju povraćaj pritiska i stabilnost rada. Sistem za podmazivanje uključuje rezervoar za ulje obložen epoksidom radi zaštite od korozije. Pumpa za pred/pogonjenje podmazivanja snage 0,75 kW na 380/415V omogućava stalnu cirkulaciju ulja i štiti pokretne delove.

Stanje: veoma dobro (polovno), Izotermni aseptični rezervoar BIO-INOX, 18.000 litara – nerđajući čelik Aseptični rezervoar BIO-INOX zapremine 18.000 litara, sa duplim dnom i termičkom izolacijom, dizajniran za skladištenje i privremeno čuvanje tečnih i polutečnih prehrambenih proizvoda u kontrolisanim higijenskim uslovima. Njegova vertikalna konfiguracija velikog kapaciteta i konstrukcija od nerđajućeg čelika omogućavaju integraciju u industrijske pogone za aseptičku obradu, služeći kao skladišni rezervoar ili međurezervoar između faza termičke obrade i punjenja. Izotermni dizajn pomaže u ograničavanju varijacija temperature proizvoda tokom njegovog boravka u rezervoaru, dok je njegova aseptična konfiguracija namenjena procesima u kojima je neophodno očuvati higijenske uslove prethodno obrađenog proizvoda. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: BIO-INOX Dodpezxccvsfx Aa Towb -Tip: Izotermni aseptični rezervoar -Kapacitet: 18.000 litara -Vertikalna konfiguracija -Duplo dno -Konstrukcija od nerđajućeg čelika -Izotermni/termički izolovani dizajn -Pripremljen za aseptičko skladištenje -Veliki skladišni kapacitet -Sanitarne priključke za proizvod -Noge za oslonac od nerđajućeg čelika -Dizajniran za kontinuirane industrijske procese -Pogodan kao međurezervoar/privremeno skladište -Integrabilan u linije za aseptičku obradu i punjenje -Higienska konstrukcija za prehrambenu industriju PRIMENA BIO-INOX rezervoar od 18.000 litara je dizajniran za prijem i privremeno skladištenje obrađenog proizvoda, održavajući ga u kontrolisanim uslovima pre prenosa u sledeću fazu proizvodnje. Može se koristiti kao aseptični međurezervoar između sterilizatora i mašine za punjenje, obezbeđujući kapacitet za akumulaciju i pomažući da se različite faze proizvodne linije delimično razdvoje. Može se integrisati sa: Aseptičnim sterilizatorima UHT sistemima Izmenjivačima toplote Sanitarnim pumpama Homogenizatorima CIP sistemima Aseptičnim sistemima cevovoda i ventila Aseptičnim mašinama za punjenje Kompletnim linijama za obradu PRIMENE Posebno pogodan za industrije sokova i pića, proizvođače voća, paradajza, pirea, pulpe, koncentrata, sosova i drugih tečnih ili pumpabilnih prehrambenih proizvoda koji zahtevaju privremeno skladištenje u aseptičkom procesu. Njegov kapacitet od 18.000 litara, konstrukcija od nerđajućeg čelika i izotermna konfiguracija pružaju rešenje velikog kapaciteta za industrijske pogone za aseptičku obradu i skladištenje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 3.300 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: ADKL2001, sila stezanja: 14.000 kN, prečnik puža: 120 mm, razmak između stubova: 1.450 mm, prečnik stuba: 240 mm, zapremina pomeranja: 7.351 cm³, pritisak ubrizgavanja: 1.200 bar, težina injekcije: 6.983 g, visina kalupa (min.): 650 mm, izbacivačka sila: 350.000 N, hod izbacivača: 380 mm, otvorni hod: 1.450 mm, dužina ploče: 2.950 mm, širina ploče: 2.000 mm, visina ploče: 2.000 mm, ukupna dužina: 14.100 mm, ukupna širina: 3.400 mm, ukupna visina: 3.600 mm, ukupna težina: 75.000 kg, grejna snaga: 60 kW (81,58 KS), pritisak: 178 bar, broj ubrizgavanja: 1, snaga pumpe: 204.000 W, snaga: 266 kW (361,66 KS), vrsta ulazne struje: trofazni, ulazna frekvencija: 50 Hz, ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 520 A, Oprema: dokumentacija/priručnik, Mašina malo radila i veoma dobro očuvana. Dobro održavana. Mašina brizgala samo ABS i PP. Upravljanje mašine Beckhof. Mašina bogata sa dodatnom opremom od koje poseduje 3 vazdušna ventila, dva hidraulična, servo ventil za hidrauliku kretnje stola, 32 zone grejanja alata, menzuru za vodu sa 8 zona, izolaciju grejača šneke, hidrauličnu rotaciju šneke kod zamene torpeda, torpedo sa sistemom zaključavanja, izmenjiv centrirni prsten, euro-map za robota, vrata sa automatskim otvaranjem preko elektromotora, eletro orman sa utičnicaman i na mašini su dadati blokovi za vodu na pokretni i nepokretni sto sa po 8 izvoda. Pored toga uz mašinu se dobija nešto rezervnih delova kao što je kompletan torpedo, dizna šneke, grejači, sonde temperature, i određeni zaptivači za hidrauliku kao i filter za samofiltraciju, ključ za torpedo i pomoćne izbacivačke šipke. Uz mašinu se može prodati i robot marke Wemo koji nije predmet ovog oglasa ali se nahnadno može dokupiti uz mašinu. On je uz mašinu i radio i za nju prilagođen. Dwodpezna T Refx Aa Tsb

Stanje: polovno, - Tip: Profesionalna etažna peć sa otvorenim ložištem - 5 etaža × 3 komore - 15 otvora - Energija: Trostruko napajanje - gas / drvo / dizel - Sistem grejanja: Prstenaste cevi za ravnomernu raspodelu toplote Dodozhk Rmspfx Aa Towb - Upotrebljiva dubina: 2.200 mm - Stanje: Skoro nova, korišćena samo za puštanje u rad i testiranje paljenja - Prethodna upotreba: Bez komercijalne proizvodnje, samo tehnička ispitivanja - Konstrukcija: Potpuno od nerđajućeg čelika, izdržljiva i laka za održavanje - Tip pečenja: Kamena šamotna ploča - Komande: Ručno podešavanje - Radna temperatura: Do 300°C - Izolacija: Visoke gustine, smanjuje toplotne gubitke i potrošnju - Ukupne dimenzije: Velika konstrukcija pogodna za proizvodne pogone - Kapacitet proizvodnje: Idealna za velike količine pečenja (hleb, pizza, pekarski proizvodi itd.) - Opšte stanje: Odlično

Stanje: novo, snaga: 140 kW (190,35 KS), broj sedišta: 21, tip prenosa: automatski, boja: crn, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: ABS, grejač za parkiranje, klima uređaj, ZADNJE PRODUŽENJE - 400 mm - FIBERGLAS KLIMA UREĐAJ - 14 KW PRETINCI ZA PRTLJAGU SA LAMPAMA ZA ČITANJE, VENTILATORIMA I LED OSVETLJENJEM POD SA HODNIKOM ELEKTRIČNA PREDNJA VRATA Dwedpfx Aszdxxqea Tsb ORIGINALNO VETROBRANSKO STAKLO LAŽNA PANORAMSKA BOČNA STAKLA - DVOSTRUKA - GALAXY DUBOKI ZADNJI PRTLJAŽNIK POKRIVAČ ZADNJEG PRTLJAŽNIKA WEBASTO - 4 KW ISA+BSIS Plaćanje: 75% avansa prilikom porudžbine, 25% pre isporuke. Transport u režiji kupca. UNUTRAŠNJE I SPOLJAŠNJE OSVETLJENJE BOČNI ZIDOVI SA LED OSVETLJENJEM ELEKTROINSTALACIJA PRESVLAKA VOZAČEVOG SEDIŠTA U BOJI SEDIŠTA METALNE LAJSNE ISPOD PROZORA KUKA ZA VUČU FRIŽIDER TV-DVD MIKROFON - POJAČALO FARBA - METALIK - CRNA ZVUČNA I TERMIČKA IZOLACIJA UNUTRAŠNJA PRESVLAKA NAGINJUĆA SEDIŠTA - 3P SIGURNOSNI POJASEVI SA BOČNIM POMERANJEM USB i USB-C NA ZIDOVIMA KROVNI OTVOR ZAVESE GREJAČI - LEVO - DESNO

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, Proizvođač: BRINOX Proizvod: LEP13.1 – AS-temperaciona jedinica za pripremu Tip postrojenja: Temperaciona jedinica za sistem sa amonijum-sulfatom Godina proizvodnje: 2020 Serijski broj: 1003620 Oznaka: MR-ASF-ASF61-KK6770 Broj opreme: 20022748 Priključci za medije / Procesni podaci WCOV – Dotok hladne vode: 6 °C WCOR – Povrat hladne vode: 12 °C WSV – Pogonska/gradska voda AIP10 – Kontrolni komprimovani vazduh 6 bara Izvedba kao zatvoreni temperacioni modul sa integrisanom pumpom i tehnologijom izmenjivača toplote. Dimenzije Ukupne dimenzije prema nacrtu: ca. 1920 x 1435 x 1573 mm (D x Š x V) Kompaktna jedinica na skidu sa varenim ramom od nerđajućeg čelika. Konstrukcija Ramska konstrukcija od nerđajućeg čelika Potpuno izolovane cevi (industrijska izolacija) Izmenjivač toplote sa snopom cevi od nerđajućeg čelika Električni protočni grejač WT1011 Pumpa PU1021 Pumpa PU9203 Izmenjivač toplote WT1001 Ekspanziona posuda BH9701 Armature: GEMÜ zaporne armature Pneumatski pogonjeni ventili Ručne kuglaste slavine Manometri Senzori i mesta merenja prema P&I dijagramu Označavanje cevi i komponenata potpuno implementirano. Stanje Novo i originalno zapakovano. Bez puštanja u rad u proizvodnom pogonu. "Factory New" stanje. Isporuka direktno od proizvođača Brinox. FAT / Status testiranja FAT izvršen. Test zaptivenosti: Testni medijum: komprimovani vazduh Testni pritisak: oko 3 bara Vreme držanja: 1 sat Rezultat: uspešno Kalibracija: Manometar kalibrisan Opseg merenja: 0–10 bara Dwsdpfjyl Izxsx Aa Teb Kalibracioni sertifikat prisutan Povratno merljivo prema nacionalnim standardima Dokumentacija Turn-Over paket kompletan Uključena dokumentacija: FAT plan FAT izveštaj Obrazac za odstupanje Nacrt verifikacije izgleda Verifikacija pristupa za održavanje i kalibraciju P&I dijagram provera Protokol o testu zaptivenosti Kalibracioni sertifikati Provera dokumentacije Fabricki sertifikat 2.1 po EN 10204 LBM lista materijala sa EU izjavama Lista ugrađenih komponenti – aparati Lista ugrađenih komponenti – PLT tačke Lista materijala za „As-Built" izometriju Posebne karakteristike GMP-kompatibilna izrada Kvalitet za farmaceutske/biotehnološke projekte Potpuna sledljivost Kompaktno „plug-and-play“ rešenje na skidu Potpuno instaliran, izolovan i spreman za priključak Odmah dostupan

Stanje: veoma dobro (polovno), - Model: EE 5230 - Serijski broj: 415856 - Dimenzije (DxŠxV): 2380x3055 mm - Unutrašnje dimenzije ploče: 1800x2000 mm - 15 izlaza, 5 nivoa - Snaga: 137 kW - Napon: 230 / 400V, 50 Hz - Vrata za punjenje (patentirani sistem) - Termička izolacija između etaža - Liveno vatrostalno kameno dno, 22 mm - Godina proizvodnje: 2007 Dwjdpfewxmqyex Aa Tsb

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, Proizvođač BRINOX d.o.o. Broj projekta B-0001113-LEP2.3 LEP 2.3 KK6762 Paket 9 Modul M024 Naziv proizvoda LEP2.3 – Jedinica za temperiranje rastvora za pranje Serijski broj 1003572 Broj opreme 20022782 Tag broj MR-INH-VPR61-KK6762 Godina proizvodnje 2020 Tehnički podaci Tip postrojenja Farmaceutski skid za temperiranje za precizno temperiranje rastvora za pranje i elucione rastvore. Izvedba kao kompaktna, višespratna konstrukcija od nerđajućeg čelika sa potpuno integrisanom tehnikom pumpi, izmenjivača toplote i armatura. Dimenzije Dužina 1920 mm Širina 1365 mm Visina 1840 mm Izvedba Potpuno prethodno montirani, izolovani temperirajući skid Farmaceutska izvedba prema GMP zahtevima Industrijska konstrukcija rama od nerđajućeg čelika Materijali Delovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom: nerđajući čelik 1.4435 / 1.4571 Konstrukcija rama: nerđajući čelik 1.4301 Zavarivanje prema EN ISO 13920 D Izolacija Potpuno izolovane cevi i uređaji Zatvorenoćelijska visokoizolaciona obloga sa crnim zaštitnim omotačem Glavne komponente PU1021 procesna pumpa PU9203 pumpa za rashladni medijum WT1001 pločasti izmenjivač toplote WT1011 izmenjivač toplote sa rebrastim cevima BH9701 ekspanziona posuda pneumatski regulacioni ventili GEMÜ kuglasti ventili od nerđajućeg čelika senzori za pritisak mesta za merenje temperature manometri električni priključni ormar sa signalizacijom upozorenja kablovski kanali od nerđajućeg čelika Mediji Cirkulaciona rashladna tečnost (polazni/povratni) Rastvor za pranje – procesni medijum Upravljački komprimovani vazduh 6 bar Svi priključci medija fabrički zatvoreni i pripremljeni za transport. Testovi zaptivenosti Izvedeni kao test pritiska sa komprimovanim vazduhom. DP-01 Medijum: komprimovani vazduh Probni pritisak: 3,15 bar Pad pritiska: 0,13 bar Datum: 27.07.2020 Rezultat: Prošao DP-02 Medijum: komprimovani vazduh Probni pritisak: 3,28 bar Pad pritiska: 0,07 bar Datum: 26.07.2020 Rezultat: Prošao Vreme zadržavanja pritiska: 1 sat Nije utvrđena nijedna nepropusnost Kalibracioni sertifikati Kalibraciona laboratorija LOTRIČ Metrology Sertifikati prema EN ISO/IEC 17025 Opseg merenja –1 do 20 bar, kao i 0 do 10 bar Kalibracija izvedena Dodpfxsyl Iwts Aa Tswb Obim dokumentacije FAT plan i izveštaj Formular za odstupanje Provera nacrta rasporeda Provera održavanja R&I dijagram Test zaptivenosti Kalibracioni sertifikati Fabrikački sertifikat 2.1 EN10204 Lista materijala Isometrija u stanju isporuke Turn-Over paket kompletan Status provere FAT urađen Test pritiska prošao Kalibracije priložene PED-kompatibilna izvedba Farmaceutska dokumentacija kompletna Primena Temperiranje rastvora za pranje i elucione rastvore u biotehnološkim proizvodnim postrojenjima Pogodno za GMP okruženje Stanje Nova oprema Originalno zapakovana Nekorišćena Godina proizvodnje 2020 Fabricko stanje Potpuna dokumentacija Odmah dostupno

Stanje: skoro kao nov (polovno), Industrijski linearni hladnjak – nerđajući čelik Industrijski linearni hladnjak izrađen od nerđajućeg čelika, dizajniran za kontinuirano hlađenje prehrambenih proizvoda nakon procesa kuvanja, blanširanja, pasterizacije ili drugih termičkih obrada. Ova oprema omogućava postepeno i kontrolisano smanjenje temperature proizvoda dok se kreće kroz različite zone hlađenja, pružajući rešenje visokih performansi za industrijske linije za kontinuiranu obradu. Dodpfx Ajx S Iu Toa Tjwb Njegova konstrukcija od nerđajućeg čelika, velika dužina procesa i integrisani sistem transporta čine ga posebno pogodnim za fabrike voća, povrća, konzervirane hrane, zamrznute hrane i druge prehrambene primene. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Tip: Industrijski linearni hladnjak -Primena: kontinuirano hlađenje prehrambenih proizvoda -Kontinuirani sistem obrade -Automatski transport proizvoda -Više sekcija / zona procesa -Sistem cirkulacije i distribucije vode -Integrisane procesne cevi, pumpe i ventili -Uglavnom konstrukcija od nerđajućeg čelika -Robusna konstrukcija za industrijsku upotrebu -Velika površina obrade -Kontinuirani sistem pražnjenja -Gornji pristupi za inspekciju i čišćenje -Higienski dizajn za prehrambenu industriju -Integrabilan u automatske linije obrade PROCES Proizvod koji dolazi iz prethodne termičke faze kontinuirano ulazi u linearni hladnjak, gde se transportuje kroz različite zone opreme. Tokom prolaska, temperatura proizvoda se postepeno smanjuje pomoću sistema hlađenja vodom, u zavisnosti od konfiguracije i radnih uslova postrojenja. Linearni dizajn obezbeđuje kontrolisano vreme zadržavanja i omogućava održavanje kontinuiranog protoka proizvoda između različitih faza proizvodnje. Može se instalirati nakon: Linearnih pećnica Blanšera Sistema termičke obrade Linija za pripremu povrća Procesa pasterizacije I potom se povezati sa: Inspekcijskim transporterima Sistemima za odvod Opremom za sortiranje IQF tunelima za zamrzavanje Mašinama za punjenje i pakovanje Sistemima za vaganje i doziranje PRIMENE Posebno pogodan za prerađivače voća i povrća, fabrike konzervirane hrane, proizvođače zamrznute hrane i druge prehrambene industrije kojima je potrebno brzo smanjenje temperature proizvoda nakon termičke faze. U zavisnosti od konfiguracije, može se koristiti sa povrćem, mahunarkama, voćem i drugim prehrambenim proizvodima koji se kontinuirano prerađuju. Njegov veliki kapacitet, konstrukcija od nerđajućeg čelika i linearna konfiguracija pružaju robusno rešenje za industrijske linije za kontinuirano kuvanje i hlađenje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, Novo: Da Materijal za upotrebu: Bitumen Prazna masa: 18.000 kg Potpuno automatska stanica za polimer modifikaciju TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Mlevenje i homogenizacija polimera (SBS, APP, KRATON itd.) i bitumena. Dovod: prethodno izmešani bitumen-polimer Kapacitet protoka: maks. 15 t/h Gustina: 1,1 g/cm³ Viskozitet: maks. 20.000 mPa s (cP) Temperatura: 190°C Čvrsta materija: Ulaz u mašinu: maks. 3-6 mm, izlaz iz mašine: maks. 0,2 mm MOTOR 130 kW Brzina: 3000 min-1 Napon: 400 V, 50 Hz, 3 faze Način startovanja Y/Δ 2. VERTIKALNI MEŠAČKI REZERVOAR Rama - Izrađen kao vertikalni pravougaoni profil. - Proizvodi se u dimenzijama i zapremini od 11 m³. - Telo rezervoara izrađeno od lima kvaliteta St37 debljine 5 mm. - Cev za punjenje bitumena: 3" DN80, PN16, DIN2633, 1 komad; cev za pražnjenje: 3" DN150, PN16, DIN2633 i 3" DN80, PN16, DIN2633, 2 komada. - Poklopac za inspekciju: dimenzije 500 x 500 mm. b) Grejanje - Spoljno grejanje diatermičkim toplim uljem. - Test nepropustljivosti ne izvodi se ispod 6 bara. c) Izolacija - 100 mm brza žičana mreža-sa kamenom vunom prema standardima TSE (Turski institut za standardizaciju). - Spoljašnja površina od prohromskog lima, izrađuje se u skladu sa dimenzijama rezervoara. d) Sistem za mešanje - 2x 7,5 kW mešača, 60 obr/min. - Pogon sa zupčanicima i lancima. - Nepropustljivost postignuta pri ležajevima. - Ležajevi proizvođača SKF ili FAG. - Fiksna krilca na spoljnim zidovima za poboljšano mešanje i homogenu strukturu. e) Digitalni i analogni termometri, sa dva izlaza. f) Ugrađena mešačka lopatica, merdevine i platforma. 3. BITUMENSKE PUMPE - 2 ½ XLA tip sa grejanjem uljem. - Kapacitet pumpe: 25 t/h - Uparen sa reduktor motorom od 7,5 kW, 400 obr/min. 4. UREĐAJ ZA DOZIRANJE SBS-a (POLIMER MODIFIKOVANA GRANULA) a) Lejhopper (levak) - Širina otvora 500 x 500 mm - Izrađen od lima debljine 4 mm - U hranilici heliksa sa kapacitetom do 30 m³/h - Ram sa debljinom zida 5 mm, prečnik cevi 220 mm - Nepropustljivost zagarantovana na ležajevima - SKF ili FAG ležajevi - Reduktor 5,5 kW, 80 obr/min, spojka 5. CEVI I OPREMA a) Cevi - Čelične cevi prema DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25). - Linija mlina izrađena od 3" unutrašnje cevi i 4" spoljne zaštitne cevi. - Zaštitne cevi zavarene prema TSE standardu. - Prelazne cevi (by-pass) izrađene su 1" na odgovarajućim mestima. b) Kompenzatori Dsdpfxex D Df Ne Aa Tewb - DN 50, DN 80, PN 16, 400°C. c) 3-smerni i 2-smerni ventili sa grejanjem - U skladu sa TSE standardima - Pneumatska kontrola - Otporni na visoki pritisak (16 bar) i temperaturu (230°C) d) Ventili za toplo ulje - KLINGER ili THERMO brend, ventili sa klipom - DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 itd.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Autoklav / Statički kuvač FISHBAM, dvostrana vrata – 4 kaveza Autoklav / Statički kuvač FISHBAM sa dvostranim vratima, kapaciteta za 4 kaveza, dizajniran za kuvanje, pasterizaciju i termičku obradu prehrambenih proizvoda u industrijskim procesima po serijama. Njegova dvostrana konfiguracija omogućava utovar sa jedne strane i istovar sa suprotne strane, čime se olakšava organizacija toka proizvodnje i integracija u pogone sa razdvajanjem između zona za ulaz i izlaz. Uređaj ima horizontalnu komoru velikog kapaciteta, industrijsku konstrukciju od nerđajućeg čelika i automatski sistem za kontrolu parametara procesa. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: FISHBAM - Tip: Industrijski autoklav / Statički kuvač - Kapacitet: 4 kaveza - Konfiguracija: Dvostrana vrata - Statički rad - Termička obrada po serijama - Horizontalna komora - Konstrukcija od nerđajućeg čelika - Vrata velikog prečnika - Mehanički sigurnosni sistem zaključavanja - Automatska kontrola procesa - Integrisana kontrolna tabla Dedpfx Asyufk Nsa Tjwb - Indikatori pritiska - Sistem cevi i ventila za proces - Dizajniran za industrijski rad - Integrisan u linije kuvanja i termičke obrade PROCES FISHBAM sa 4 kaveza je dizajniran za izvođenje kontrolisanih termičkih obrada na prehrambenim proizvodima. Natovareni kavezi se unose u komoru i, nakon što se vrata zatvore, pokreće se programirani ciklus, kontrolišući različite faze obrade. U zavisnosti od primene i konfiguracije uređaja, može se koristiti za operacije kuvanja, pasterizacije i drugih termičkih procesa po serijama. Konfiguracija sa dvostranim vratima omogućava uspostavljanje kontinuiranog radnog toka, sa utovarom i istovarom sa suprotnih strana uređaja. Može se integrisati sa: Sistemima za utovar i istovar kaveza Transportnim sistemima za kaveze Sistemima za prenos Linijama za kuvanje Sistemima za hlađenje Opremom za rukovanje proizvodima Potpunim linijama za preradu hrane PRIMENE Posebno pogodan za industrije konzerviranja, prerađivače ribe i morskih plodova, proizvode od mesa, povrća, gotova jela i druge prehrambene industrije koje zahtevaju industrijske termičke procese po serijama. Kombinacija 4 kaveza, statičkog rada i dvostranih vrata pruža posebno zanimljivo rešenje za pogone kojima je potreban veliki kapacitet obrade i organizovan tok između zona za utovar i istovar. Mašina je dostupna za pregled. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Termofizička mašina za ljuštenje pod vakuumom ROSSI & CATELLI sa elevatorom – kapacitet 60 t/h Termofizička mašina za ljuštenje pod vakuumom ROSSI & CATELLI sa elevatorom za dovod materijala, dizajnirana za kontinuirano industrijsko ljuštenje voća i povrća putem termičke obrade i naknadne primene vakuuma. U pitanju je postrojenje veoma velikog kapaciteta, namenjeno za do 60 tona/sat, koncipirano za velike proizvodne linije u kojima je potrebno automatizovati dovod materijala, termičku obradu i uklanjanje kore uz održavanje kontinuiranog protoka proizvoda. Sistem kombinuje elevator za dovod materijala, komoru za obradu, sistem za vakuum, cevi, ventile i platforme za pristup, formirajući kompletan sistem koji je spreman za integraciju sa prethodnim i sledećim fazama industrijske linije. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: ROSSI & CATELLI - Tip: Termofizička mašina za ljuštenje / mašina za ljuštenje pod vakuumom - Naznačeni kapacitet: 60 t/h - Sistem za kontinuiranu obradu - Elevator za dovod materijala u kompletu - Površinska termička obrada proizvoda - Sistem za vakuum / dekompresiju - Industrijska komora za obradu - Kontinuirani dovod i izvod proizvoda - Cevi i ventili za obradu - Povezani sistemi za pumpanje - Konstrukcija pretežno od nerđajućeg čelika - Industrijska struktura velikog formata - Platforme za rad i održavanje - Stepenice i rukohvati za pristup - Dizajnirana za proizvodne linije sa veoma visokom proizvodnjom - Moguća integracija u automatska postrojenja za obradu PROCES Proizvod se prima u donjoj zoni i transportuje pomoću nagnutog elevatora do gornje sekcije za dovod materijala. Dwedpfx Aajxp Ri So Tjb Zatim ulazi u sistem za obradu, gde se vrši kontrolisana termička obrada površine kako bi se olakšalo odvajanje kore. Nakon toga, proizvod se podvrgava brzoj promeni pritiska putem vakuuma, što olakšava odvajanje kore od mesa. Nakon ove operacije, proizvod se može poslati u sledeće sisteme za odvajanje i uklanjanje odvojene kore. Može se integrisati sa: Sistemima za prijem i pranje Transportnim trakovima i elevatorima Separatorima kore Stolovima za inspekciju Drobilicama i mlinovima Sortirnicama i mašinama za finu obradu Predgrejačima Evaporatorima Aseptičnim sterilizatorima Aseptičnim mašinama za punjenje PRIMENA Posebno je pogodan za velike fabrike za preradu paradajza, voća i povrća koje moraju kontinuirano obrađivati velike količine sirovina. Kombinacija tehnologije ROSSI & CATELLI, termofizičkog ljuštenja pod vakuumom, automatskog elevatora i naznačenog kapaciteta od 60 t/h čini ovo postrojenje posebno zanimljivim rešenjem za industrijske linije sa velikom proizvodnjom. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Linija za mešanje i pripremu sokova sa homogenizatorom – nerđajući čelik Industrijska linija za mešanje, pripremu i homogenizaciju sokova, dizajnirana za proizvodnju i pakovanje sokova, nektara, voćnih napitaka i drugih tečnih ili polutečnih proizvoda. Instalacija se sastoji od nekoliko rezervoara za obradu od nerđajućeg čelika, sistema za mešanje, sanitarnih cevi, pumpi, instrumenata i homogenizatora, što omogućava obavljanje različitih operacija pripreme proizvoda unutar jedne jedinstvene celine. Homogenizacija omogućava smanjenje i ravnomerniju raspodelu čestica prisutnih u proizvodu, što doprinosi poboljšanju njegove stabilnosti, teksture i konzistencije, kao i smanjenju tendencije ka razdvajanju faza, u zavisnosti od formulacije. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Tip: Linija za mešanje i pripremu sokova -Primena: sokovi, nektari i napitci -Nekoliko rezervoara za obradu od nerđajućeg čelika -Rezervoari sa sistemima za mešanje -Integrisani homogenizator -Mešanje i homogenizacija proizvoda -Sistem cirkulacije i transporta -Sanitarne pumpe -Cevi i ventili za obradu -Instrumenti za merenje pritiska i temperature -Priprema i formulacija u serijama -Mogućnost recirkulacije proizvoda -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Higienski dizajn za prehrambenu industriju -Celina montirana na zajedničkoj konstrukciji -Moguća integracija sa sistemima termičke obrade i punjenja PROCES Različiti sastojci ili osnovni proizvodi se unose u rezervoare za pripremu, gde se mogu obavljati operacije mešanja, rastvaranja, dodavanja sastojaka i obrade. Zatim proizvod može cirkulisati kroz homogenizator, gde se podvrgava mehaničkoj obradi namenjenoj smanjenju i ujednačavanju veličine čestica ili dispergovanih faza. U zavisnosti od formulacije i instalirane konfiguracije, sistem se može koristiti za: -Pripremu i mešanje sokova -Proizvodnju nektara -Mešanje različitih koncentrata ili pulpe -Dodavanje sastojaka -Homogenizaciju -Stabilizaciju suspenzija -Smanjenje razdvajanja faza -Pripremu pre termičke obrade -Napajanje linija za punjenje PRIMENE Posebno je pogodan za proizvođače sokova, nektara, voćnih napitaka, tečnih pirea i drugih prehrambenih napitaka kojima je potrebna svestrana instalacija za pripremu i homogenizaciju. Može se koristiti sa proizvodima koji sadrže pulpu ili suspendovane čestice, uvek uzimajući u obzir karakteristike proizvoda i konfiguraciju homogenizatora i ostale instalirane opreme. Dodsx S E E Aepfx Aa Tewb Linija se može naknadno integrisati sa pasterizatorima, sterilizatorima, izmenjivačima toplote, aseptičnim rezervoarima i sistemima za punjenje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, kapaciteti, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet rezervoara: 36.784 l, ukupna visina: 6.245 mm, unutrašnji prečnik: 3.400 mm, spoljašnji prečnik: 3.770 mm, ukupna težina: 4.000 kg, negativni pritisak: 0,02 Pa, previsak pritiska (maks.): 2 bar, 2 x 37 m³ ZKG rezervoara / Rezervoar za pivo pod pritiskom / Fermentacioni i lager rezervoar Tehnički podaci / Dimenzije Dostupna količina: 2 komada Ukupni zapremina: cca 36.784 litara Tip rezervoara: Rezervoar pod pritiskom Stanje: polovno Pogodno za prehrambenu industriju: da Izvedba: viseći Unutrašnji prečnik: cca 3.400 mm Spoljašnji prečnik: cca 3.800 mm Ukupna visina: cca 6.245 mm (sa termo-izolacionim poklopcem cca 7.245 mm) Težina (prazan): cca 4.000 kg Specifična težina medijuma: 1,0 t/m³ Radni pritisak: nadpritisak Radni pritisak: 2 bara Test-pritisak: 2,9 bara Debljina zida konusa: cca 3,5-5 mm Debljina gornje ploče: cca 6 mm Debljina plašta / cilindra: cca 3 mm Radna temperatura: -10°C / +50°C Materijal: Materijal unutrašnjeg plašta: V2A (1.4301) Unutrašnja površina: brušena i pasivizovana Sistem grejanja / hlađenja Hladni medijum: glikol Radni pritisak: 3,0 bara Radna temperatura: -3°C Materijal sistema grejanja / hlađenja: V2A (1.4301) Dwedpfxoyhzrgs Aa Tjb 1 x plašt-zona hlađenja sa cca 112 l sadržaja 1 x konus-zona hlađenja sa cca 40 l sadržaja Izolacija Debljina izolacije: cca 150 mm (cilindar + gornja ploča), konus: 100 mm Izolacioni materijal: poliuretanska pena (PU) Obloga konusa: nerđajući čelik (1.4301) Obloga plašta: aluminijumski trapez lim Oprema Tip stajanja: viseće uške Broj: 4 Fiksacija: fiksno Gornja ploča: 1 x revizioni otvor DN 1000 sa izolacionim poklopcem i ventilacijom DN 80 1 x zaštitna ograda na krovu 1 x prskajuća kugla DN 32 uključuje cev za prskanje (izvadiva) 1 x kombinacija ventila za čišćenje i vazduh (RLV) sastoji se od: 1 x vakuum ventil DN 50 1 x sigurnosni ventil DN 25 1 x priključak za čišćenje DN 100 1 x priključak za vazduh DN 50 (navoj) Plašt: 2 x priključak za merenje temperature sa izolacionom kutijom 1 x kondenzaciona cev DN 32 1 x cev za uzimanje uzorka DN 10 1 x zaštitna cev za kabl DN 50 1 x cev za čišćenje DN 50 1 x povratni kolektor DN 40 (hlađenje) 1 x dovod za hlađenje DN 25 1 x odzračivanje hlađenja DN 10 1 x pražnjenje hlađenja DN 20 Donji deo/Konus: 1 x uzimanje uzorka DN 10 1 x pokretni konus NW 450 1 x konus sa priključkom za navoj DN 100 na kraju Dokumentacija: Crtež Knjiga testiranja TÜV sertifikat

Stanje: skoro kao nov (polovno), SACOME – Industrijska linija za obradu sokova – Nerđajući čelik Industrijska linija SACOME za obradu i tretiranje sokova, nektara i tečnih pića, dizajnirana za integraciju različitih operacija pripreme, cirkulacije i termičke obrade proizvoda unutar kontinuirane instalacije. Komplet uključuje rezervoare za obradu, izmenjivače toplote, sanitarne pumpe, cevi, ventile i instrumentaciju, montirane na zajedničkoj konstrukciji od nerđajućeg čelika sa gornjom platformom za pristup. Instalacija omogućava kondicioniranje proizvoda pod kontrolisanim parametrima pre slanja u sledeće faze proizvodnje ili pakovanja. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: SACOME -Tip: Industrijska linija za obradu sokova -Primena: sokovi, nektari i tečna pića -Kontinuirani sistem obrade -Rezervoari za obradu od nerđajućeg čelika -Sistem cirkulacije i recirkulacije proizvoda -Cevni izmenjivači toplote -Indirektna termička obrada -Sanitarne pumpe za proizvod -Cevi i ventili za obradu -Instrumentacija za merenje pritiska i temperature -Kontrola uslova obrade -Krugovi za termičke potrebe -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Gornja platforma za rad i održavanje -Industrijska samonosiva konstrukcija -Higijenski dizajn za prehrambenu industriju -Integracija sa sistemima za pripremu, homogenizaciju i punjenje PROCES Prethodno pripremljen proizvod se ubacuje u liniju SACOME i cirkuliše pomoću sanitarnih pumpi kroz različite opreme za obradu. Sistem za razmenu toplote omogućava zagrevanje proizvoda na indirektan način, održavajući proizvod i radnu tečnost odvojenim. Zavisno od konfiguracije rada, mogu se izvoditi različite faze zagrevanja, održavanja temperature i naknadnog hlađenja. Kontrola temperature i instalirana instrumentacija omogućavaju održavanje definisanih uslova tokom obrade. Proizvod koji ne dostiže potrebne parametre može, u zavisnosti od konfiguracije kruga, biti recirkuliran da bi ponovo prošao kroz proces. Nakon obrade, proizvod se može poslati u rezervoar za skladištenje, homogenizator ili direktno u odgovarajuću liniju za punjenje. PRIMENE Posebno pogodan za proizvođače sokova, nektara, voćnih pića i drugih tečnih prehrambenih proizvoda koji zahtevaju industrijsku instalaciju za termičku obradu i kondicioniranje proizvoda. U zavisnosti od karakteristika izmenjivača i instalirane konfiguracije, može raditi sa: Voćnim sokovima Povrtnim sokovima Nektarima Pićima sa pulpom Tečnim pireima Voćnim bazama Formuliranim pićima Ostalim kompatibilnim tečnim ili polutečnim proizvodima Djdpfoynkgcsx Aa Tswb Linija se može integrisati sa sistemima za mešanje, homogenizatorima, rezervoarima, CIP sistemima i opremom za punjenje kako bi se formirala kompletna instalacija za proizvodnju pića. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, kapaciteti, temperature obrade, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Sistem predstavlja u potpunosti integrisanu, automatizovanu industrijsku liniju za praškasto farbanje, projektovanu za visok kapacitet proizvodnje, procesnu stabilnost i vrhunski kvalitet površinske obrade. Kombinuje višenamenski hemijski uređaj za predobradu (pranje), visokoučinkovitu kabinu za elektrostaticko nanošenje praška, kontrolisanu peć za termičko očvršćavanje i viseći prenosni sistem za neprekidan ili step-by-step transport delova. Hemijski uređaj za predobradu je izveden kao višestepena jedinica za pripremu površina i uključuje faze odmašćivanja, ispiranja, fosfatiranja i pasivizacije. Izrađena je od visokokvalitetnog nerđajućeg čelika (AISI 304/316) čime se obezbeđuje dugotrajna hemijska otpornost i strukturalna izdržljivost. Centrifugalne pumpe visokog pritiska u kombinaciji sa optimizovanim setovima dizni garantuju potpuni i ujednačen nanos na složenu geometriju delova. Sistem sadrži zatvoreni ciklus recirkulacije hemikalija, napredne filter jedinice i automatsko praćenje pH, provodljivosti i temperature kupke, što osigurava konstantnu površinsku aktivaciju uz minimalnu potrošnju hemikalija i smanjenje radnog otpada. Kabina za elektrostaticko praškasto farbanje je dizajnirana za maksimalnu efikasnost prenosa i minimalni gubitak materijala. Opremljena je visokoučinkovitim sistemom za povrat praška (tip ciklona ili sa filter kasetama) sa stepenom povraćaja preko 95%, što značajno smanjuje operativne troškove. Kabina je projektovana sa antistatičkom arhitekturom radi sprečavanja akumulacije praška i stabilne distribucije elektrostatickog polja. Kompatibilna je sa manuelnim i automatskim pistoljima za nanošenje, što omogućava fleksibilnu integraciju u skladu sa proizvodnim zahtevima. Peć za polimerizaciju je visokoperformansni termički sistem projektovan da obezbedi ujednačenu distribuciju toplote u celoj komori uz temperaturno odstupanje unutar ±2°C. Radi po principu prinudne konvekcije, koristeći industrijske ventilatore visokog kapaciteta, čime se obezbeđuju homogeni uslovi sušenja za sve premazane delove. Sistem grejanja se može konfigurisati na gas, dizel ili električne grejače u zavisnosti od dostupne energetske infrastrukture. Paneli sa visokom gustinom izolacije minimiziraju toplotne gubitke, dok PLC upravljanje omogućava preciznu regulaciju režima očvršćavanja i ponovljivost procesa što daje optimalnu polimerizaciju i premaz bez defekata. Viseći transportni sistem omogućava neprekidan ili indeksirani transport delova kroz sve faze procesa. Izveden je od robustnih lanaca i komponenti otpornih na visoke temperature, pogodnih za zahteve industrijskog okruženja. Sistem ima mogućnost podešavanja brzine što optimizuje zadržavanje u svakoj zoni obrade, povećava efikasnost protoka i sinhronizaciju procesa. Ergonomski dizajn minimizira ručni rad i maksimizira stabilnost proizvodnog toka. Dwjdpfxsy Htg Dj Aa Teb Sa inženjerske tačke gledišta, kompletna linija je projektovana za maksimalnu operativnu efikasnost, smanjenje ukupnih troškova eksploatacije i visoku pouzdanost procesa. Energetski optimizovani termički sistemi, recirkulacija hemikalija i visokoučinkovita tehnologija nanošenja znatno smanjuju operativne troškove uz očuvanje konzistentnog kvaliteta premaza. Modularna arhitektura omogućava buduću ekspanziju i prilagođavanje, čime je sistem pogodan za skalabilne industrijske aplikacije.

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 190.014 km, snaga: 205 kW (278,72 KS), prva registracija: 02/2003, vrsta goriva: dizel, ukupna težina: 18.000 kg, dimenzija gume: 315/80R22.5, konfiguracija osovina: 4x2, međuosovinsko rastojanje: 3.900 mm, kočnice: stalni gas, boja: srebrna, kabina vozača: dnevna kabina, tip prenosa: mehanički, emisioni razred: Euro 3, suspencija: vazduh, broj sedišta: 2, Oprema: ABS, diferencijalna blokada, dodatna prednja svetla, grejač sedišta, kabina, klima uređaj, kontrola proklizavanja, maglenke, nizak nivo buke, servo upravljač, tempomat, ugrađeni računar, Lokacija vozila: Bovenden, reg. kuća, 1x udobno sedište, grejač sedišta, zadnje staklo, električni retrovizori, grejani retrovizori, električni prozor levo, električni prozor desno, klima uređaj, sunđer, tempomat, Telligent menjač, menjač 16 brzina, ABS (antiblokirajući sistem), ASR (sistem za regulaciju proklizavanja pogona), pomoćni pogon, izduvna cev podignuta, maglenke, daljinska svetla, rotaciono svetlo, sanduk za alat, pneumatsko vešanje, aluminijumski rezervoar, niska buka G1, oprema za zimske uslove, zaštita od udara od dole, bočna alu zaštita, krovni otvor, žuta ekološka oznaka. Dwodjxtn A Djpfx Aa Teb Međuosovinsko rastojanje: 3900 mm, prednja osovina sa vazdušnim vešanjem, uređaj za merenje opterećenja osovine, prednja osovina od 8t, zadnja osovina H7 13t sa tanjirastim zupčanikom 300, Telligent kočioni sistem sa ABS i ASR, disk kočnice na prednjoj i zadnjoj osovini, komunikacioni interfejs (KOM), Telligent menjač, dodatna termička izolacija, zvučni signal za vožnju unazad, hlađenje ulja menjača, vozačev vazdušni jastuk, nezavisni pomoćni pogon MB 1.0. Nadgradni posipač dostupan uz doplatu! PODACI O OPREMI SU INFORMATIVNOG KARAKTERA, ZADRŽAVAMO PRAVO NA IZMENU, PRODAJU I GREŠKE!

Stanje: polovno, Mašina za oblikovanje krajeva cevi, Spiro pneumatska mašina za izrezivanje žlebova na cevi / montažni sto, Spiro ručna mašina za izrezivanje žlebova na cevi, korišćena mašina. Dwsdpfozwxwgjx Aa Tob Tehničke specifikacije Proizvođač: Spiro Development AB (proizvedeno u Švedskoj) Godina proizvodnje: 2008 Tip: Ručna mašina za izrezivanje žlebova na cevi (sa pneumatskom asistencijom) Konstrukcija rama: Robusni aluminijumski profil za konstrukciju mašina Rad: Pneumatski rad, kontrolisan nožnom pedalom Dizajn: Podešavajući sto za držanje cevi, sa podešavanjem visine i razmaka, za praktično pozicioniranje i obradu dugih cevi Ukupne dimenzije Širina: 2350 mm Dubina: 930 mm Visina: 1450 mm

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Maks. širina štampe 1500 mm Dužina ponavljanja štampe (min. – maks.) 400 – 850 mm Brzina mašine 500 m / min mak Vrsta mastila: Mastila na bazi rastvarača Materijal za štampanje PP 10 um-200 μm BOPP 10 um-60 μm PENG 20 um-200 μm CPP 20 um-70 μm HDPE 15 um-150 μm PET-12 um-50 μm OPA 15 um-50 μm Napajanje mašine 400V Kupola odmotavanje TAU-N 1000 Maksimalna osovina prečnika koluta KSNUMKS - KSNUMKS mm Maksimalna osovina prečnika koluta KSNUMKS - KSNUMKS mm (sa mak kolutom na osovini KSNUMKS) Maksimalni prečnik koluta sa 2 slična koluta na osovinama 1 i 2 – 810 mm Pneumatski ples valjak Kupola premotajač TAR-N 1000 Maksimalna osovina prečnika koluta KSNUMKS - KSNUMKS mm Maksimalna osovina prečnika koluta KSNUMKS - KSNUMKS mm (sa maksimalnim kolutom na osovini KSNUMKS) Maksimalni prečnik koluta sa 2 slična koluta na osovinama 1 i 2 – 740 mm Pneumatski ekspanzibilna osovina, I.D. 152 mm, 152 mm Antistatički barovi ACE Nož rezanje uređaj Uzdužni nož rezanje uređaj, sastavljen od 2 lopatice za bočne proreze, zajedno sa nosačima. trim izduvnik Izduvni uređaj sa izolacijom od buke koji se sastoji od ventilatora za elektrobloving, Venturijeve cevi i trims collectio cevi sa dve iscrpljujuće mlaznice. Edge vodič OPG, elektromehanički tip, sa jednim ultrazvučnim senzorom, ručno podesiv, da vodi ivicu veba. Edge vodič Kamberoller, elektromehanički tip, sa jednim ultrazvučnim senzorom, podesiv motorom Korona tretman sistem Ferrarini & Benelli Reprint sistem, na prednjoj ili zadnjoj strani štampanog materijala Centralizovani priručnik (mast) podmazivanje CI drum ležajeva Hastelloi obložen centralni bubanj Otvaranje jedinice u boji: kontrole na spoljnim jedinicama boja i unutrašnjim jedinicama boja Štampanje podešavanje pritiska Automatski sistem P2P omogućava da nadoknadi smanjenje pritiska štampe i pritiska gustine boje, pri povećanju brzine mašine Baciti (odloženo oslobađanje utisaka) Automatski, horizontalni i aktiviran istim četiri motora koji pokreću jedinicu boja Štampanje jedinice pozicioniranje Touch & Go To je funkcija koja obavlja niz "unapred definisanih" pozicija ploče i aniloks ose kroz sistem za pozicioniranje štamparske jedinice. Ploča cilindri podešavanje Tune&go To je softver za automatsko podešavanje koji detektuje najbolju konfiguraciju za podešavanje cilindra ploče, automatski modifikuje kontrolni sistem u skladu sa različitim vrstama ploča. Pre-Register automatski print-to-print regiser unapred podešen "G" (Gearless) Termin "Print-to-print registar unapred podešen" se shvata kao postupak koji se koristi za pozicioniranje cilindara štamparske ploče na štampi u fazi jedan sa drugim kako bi se postigao štamparski registar počevši od granice tolerancije± 2 mm. Računarska kontrola Sistem se sastoji od industrijskog računara opremljenog 19 "SKSGA TFT Single-touch IP65 L SVGA monitor Sistem za mastilo i pranje za anilok rolne i doktorske noževe Viskozimetar Gama G 26 Mastila sistem za hlađenje i kontrolu temperature sa bankarskim izmenjivačima toplote i regulacijskim ventilima. Sistem sušenja Topli vazduh gasni gorionik sa kapacitetom grejanja do cca. 150.000 Kcal/h (BTU), sastavljen od gorionika instaliranog unutar glavnog vazdušnog kanala, zajedno sa ventilatorom za vazduh za sagorevanje, regulatornim i sigurnosnim uređajima. Djdpfx Aaevakdzo Tewb Tačan kapacitet grejanja će biti saopšten tokom završetka mašine. Infracrveni sistem za praćenje MSA Web Inpection Progress 500 Grafikontrol

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 26.407 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – potpuno automatska kružna pila za cevi i profile, godište 2015. Nudimo na prodaju potpuno automatsku kružnu pilu BLM Group ADIGE-SYS EM 80, namenjenu za precizno i visoko produktivno sečenje cevi i profila u serijskoj proizvodnji. Mašina je opremljena CNC upravljanjem Siemens SINUMERIK i automatskim sistemom za dovod materijala, što omogućava efikasnu i ponovljivu proizvodnju većih serija. Tehnički podaci: Proizvođač: BLM Group / ADIGE-SYS Model: EM 80 Godina proizvodnje: 05/2015 Sistem upravljanja: Siemens SINUMERIK Radni sati: cca 26.400 h Opseg sečenja cevi: Ø 10–80 mm Maksimalna dužina gotovog dela: 600 mm Ukupna instalirana snaga: 38 kW Napajanje: 380 V / 50 Hz / 3 faze Masa mašine: cca 8.500 kg Oprema: Dsdpfx Aaszyny Nj Tjwb automatski sistem za dovod materijala potpuno automatski radni ciklus više alata / radnih pozicija kompletno kućište radnog prostora opširan set zamenljivih steznih čeljusti za različite prečnike – pogledajte fotografije dostavni i dovodni deo linije CNC upravljanje Siemens SINUMERIK Mašina je posebno pogodna za serijsku proizvodnju kraćih delova od cevi i profila, gde je potrebna visoka produktivnost, ponovljivost i preciznost sečenja. Stanje i istorija: Mašinu je sadašnji vlasnik kupio pre približno 2 godine za planirani proizvodni projekat, koji na kraju nije realizovan. Od tada nije korišćena u proizvodnom procesu. Na mašini je izvršena popravka zaptivki hidraulične kočnice na ležištu. Dostupna je tehnička dokumentacija na nemačkom jeziku, uključujući kompletnu električnu dokumentaciju. U ponudi se nalaze i dodatna oprema i set steznih čeljusti prikazan na fotografijama.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: 240314081, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 380 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, temperatura: 850 °C, unutrašnja dužina: 800 mm, unutrašnja širina: 1.200 mm, unutrašnja visina: 1.100 mm, ukupna dužina: 1.170 mm, ukupna širina: 2.307 mm, ukupna visina: 2.420 mm, ukupna težina: 1.100 kg, Broj komora: 1, vrsta upravljača: Upravljano PLC-om, tip aktuacije: električni, vrsta goriva: električni, Oprema: CE oznaka, PEĆ ZA ŽARENJE SAFTHERM STDR-960-12A cena: 79.000 PLN + PDV 23% Peć za žarenje SAFTherm STDR-960-12A proizvedena je 2024. godine u Kini od strane kompanije Henan Sante Furnace Technology Co., Ltd. Mašina je namenjena za žarenje čelika na maksimalnoj temperaturi od 850°C. Žarenje čelika je jedan od procesa termičke obrade, čiji je cilj smanjenje unutrašnjih napona koji nastaju tokom procesa kaljenja. Ovaj proces podrazumeva zagrevanje čelika na određenu temperaturu ispod temperature eutektoidne transformacije, održavanje te temperature određeno vreme i kontrolisano hlađenje. Kao rezultat toga, čelik ima veću otpornost na lom i veću otpornost na udar. SAFTherm STDR-960-12A je peć sa niskim vakuumom, dizajnirana za rad u kontrolisanoj atmosferi. Odlikuje se velikom radnom komorom dimenzija 800 x 1200 x 1000 mm, što omogućava obradu pojedinačnih delova, kao i većih serija. Radna komora je opremljena visokokvalitetnom termičkom izolacijom koja smanjuje gubitak toplote i stabilizuje temperaturu tokom rada. Sve dopunjuje intuitivni kontroler SHIMADEN SRS10, koji je odgovoran za preciznu kontrolu temperature i programiranje parametara procesa žarenja. Peć za žarenje čelika SAFTherm STDR teži 1100 kg. Dwodpfszkhy Dox Aa Tjb Tehnički podaci peći za žarenje SAFTherm STDR-960-12A - kontroler: SHIMADEN SRS10 - maksimalna radna temperatura: 850°C - nominalna snaga: 75 kW - dimenzije radne komore (dužina x širina x visina): 800 x 1200 x 1000 mm - napajanje: 380 V; 50 Hz - dimenzije (dužina x širina x visina): 1770 x 2307 x 2420 mm - težina mašine SAFTherm STDR 960 12A: 1100 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 32.000 h, U ponudi je troosna CNC mašina za termičko sečenje cevi. Prečnik cevi: 60mm-500mm, kvadratni profili X/Y: 420mm/420mm, maksimalna dužina cevi: 4500mm, maksimalna debljina zida: 1mm-20mm, maksimalna brzina sečenja: 24000mm/min, tačnost pozicioniranja: cca 0,5mm, sila stezanja stezne glave: 30000N, maksimalni obrtni moment: 13000Nm, sistem za sečenje: Hypertherm Powermax 1650, upravljačka jedinica: Burny 10 LCD Plus, dimenzije mašine X/Y/Z: cca 4000mm/2000mm/1800mm. Upravljačka jedinica je u kvaru i trenutno nije u funkciji. Razgledanje moguće po dogovoru. Dwedpfx Aoy Ax T Uea Teb