Laserska zavarivačka ćelija

Rohmann-Automation GmbH LaserCubeX

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, građevinska visina: 3.500 mm, radni pritisak: 6 bar, radna širina: 14.000 mm, snaga lasera: 6.000 W, radna dužina: 4.000 mm, prečnik obratka (maks.): 1.200 mm, broj osovina: 8, tip lasera: diodni laser, proizvođač laserskog izvora: Laserline, Broj alatnih revolvera: 1, Opis mašine Ovaj ponuđeni sistem je adaptivna robotska laserska ćelija za visokopreciznu obradu velikih metalnih komponenti. Ćelija je bazirana na modularnoj mašinskoj platformi i namenjena je zahtevnim industrijskim aplikacijama u aditivnoj i subtraktivnoj laserskoj obradi. Sistem je specijalno razvijen za obradu rotaciono-simetričnih delova, kao i za složene procese zavarivanja, reparacije i nanošenja na velike metalne komponente. Kombinacija visokoperformansne robotike, inteligentnog softvera za upravljanje i integrisanih senzora omogućava reproduktivnu, automatizovanu i ekonomičnu proizvodnju. Struktura sistema i mehanika Velika, zatvorena laserska ćelija sa sigurnosnim kućištem Robotski vođen laserski sistem za zavarivanje sa visokim kapacitetom nosivosti i dohvatom Integrisani rotacioni pozicioner za kontinuiranu 360° obradu radnog komada Projektovan za teške radne komade (nekoliko tona, u zavisnosti od konfiguracije) Ergonomsko utovarivanje i istovarivanje preko velikih vrata za pristup Laserska i procesna oprema Laserska glava visokih performansi za precizne procese zavarivanja i nanošenja Podrška za aditivne procese (npr. nanošenje zavara, reparaciono zavarivanje) Opcionalna kombinacija sa dodatnim laserskim ili plazma procesima Automatizovana zamena alata ili procesnih glava (zavisno od konfiguracije) Nwsdpfoyhhudsx Agijd Adaptivno upravljanje i softver Integrisani CAD/CAM sistem za automatsko generisanje programa obrade iz 3D STEP podataka Simulacija svih robotskih pokreta i putanja alata sa nadzorom sudara pre obrade Offline programiranje sa digitalnom validacijom procesa Automatsko prilagođavanje procesnih parametara tokom obrade Senzorika i nadzor procesa 3D senzor za vođenje šava za preciznu korekciju putanje u realnom vremenu Kompenzacija tolerancija radnog komada i termičkih ekspanzija materijala Kontinuirani nadzor procesa za visok kvalitet šava i ponovljivost Tipične oblasti primene Lasersko zavarivanje velikih čeličnih i metalnih komponenti Aditivna reparacija i remont velikih komponenti Nanošenje zavara i izrada funkcionalnih površina Proizvodnja i naknadna obrada rotaciono-simetričnih komponenti Teška industrija, mašinska industrija, energetika i izrada turbina Prednosti sistema Potpuno automatizovana obrada umesto manuelnih procesa zavarivanja Visok nivo sigurnosti procesa zahvaljujući simulaciji i senzorici Značajno smanjeno vreme pripreme i puštanja u rad Visoka fleksibilnost kod varijanti i geometrija komada Ekonomski isplativa alternativa zameni velikih komponenti