Bogma Complete Briquette Line Briquette Press na prodaju (33.162)

Stanje: dobro (polovno), Kompletna linija za proizvodnju maslaca – AMF Ova linija proizvodi čistu mlečnu mast iz rastopljenog maslaca ili pavlake putem separacije i isparavanja. Kapacitet proizvodnje maslaca do 2.000 do 4.000 litara/sat. Ulaz: rastopljeni maslac (72-84% masti) ili koncentrovana pavlaka ili struja masti koja je već prošla kroz proces inverzije faza (45/72%). Izlaz: čista mast > 99,8% masti. Fleksibilna linija sa ručnim kontrolama i integrisanim CIP sistemom. Opis procesa i opreme: Grejač Pločasti izmenjivač toplote za zagrevanje mešavine na 80/90°C. Komplet sa pumpama, kontrolnim ventilima, cevovodima, senzorima. 2 tampona rezervoara Zapremina: približno 8.000 litara, sa mešalicom, stepenicama i ramom, CIP i ventilima za proizvod. Pumpa za dovod, proizvođač Fristam, za dovod do separatora. 2 separatora: Separator 1: Koncentrator Alfa-Laval, model: BRPX413-XGD-14c. Koncentrisanje do ± 95% masti. Separator 2: Završni separator Alfa-Laval, model: BRPX413-XGD-14c. Koncentrisanje do ± 99,4% masti. Za svaki separator: Mast (laka faza) se pumpa do sledeće faze, a voda/proteini (teška faza) se separišu i izbacuju u tampon rezervoar i pumpaju odvojeno. Separatori imaju sopstveni kontrolni panel i frekventni regulator (Danfoss VLT) na glavnom motoru, te su mehanički kompletni sa ulaznim i izlaznim ventilima, ventilima za vodu (za izbacivanje čvrstih materija). Isparivač Vakumski isparivač Komplet sa: - Vakuumskim rezervoarom. - Vakuumskom pumpom. - Pumpom za proizvod. - Kontrolom nivoa pomoću plovaka. - Vakuumskim kontrolerom. - Vakuumskim hladnjakom. - Filterom na izlazu. - Cevovodima i ramom. - Kontrolama u centralnom ormaru. - Rezervoarom za recirkulaciju sa mešalicom, postavljenim neposredno pored isparivača. - Mernim staklom sa svetlom za proveru čistoće krajnjeg proizvoda. Koncentracija do 99,8% masti. Ovo je poslednja faza koncentrisanja isparavanjem poslednje vode pomoću efekta „flush“, pri čemu se maslac zagreva pod pritiskom, hladi i izbacuje u vakuumski sud. Sistem za ubrizgavanje azota Sistem za ubrizgavanje N2 za sprečavanje kontakta sa kiseonikom u tampon rezervoarima. Tačka ubrizgavanja N2 i njen merac protoka i kontrolni ventil. Filtar u vreći (tkanina). Merno staklo sa svetlom. Separator sirutke Pored njega se nalazi separator za sirutku (tešku fazu) za separaciju/rekuperaciju preostale masti u sirutci i povrat u proces. Uključen je tampon rezervoar, grejač/hladnjak i sistem pumpi. CIP sistem Postoji CIP sistem (poluautomatski) za doziranje sredstva za čišćenje direktno u proces iz bubnja. Uključuje: 3 dozirajuće pumpe, rezervoar od nerđajućeg čelika za bubnjeve, sistem za ubrizgavanje, pumpu, tampon rezervoar i kontrole. Idealan za koncentrisanje otpadnog toka sa sadržajem masti u fabrici ili za proizvodnju maslaca. Ksdpfxjzki Ame Amzelw Još uvek je instaliran u velikoj fabrici za proizvodnju maslaca u Holandiji.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Kompletna linija za proizvodnju hamburgera VEMAG Proizvođač: VEMAG Maschinenbau GmbH – Nemačka Model linije: Set uređaja Roobot 500 + FM250 + SC261 Stanje: Korišćeno, veoma dobro Godina proizvodnje: 2015 / 2020 Opis seta Linija za proizvodnju hamburgera VEMAG je potpuno automatski sistem namenjen za formiranje, doziranje i slaganje mesnih, pilećih, ribljih ili biljnih hamburgera. Oprema obezbeđuje visoku produktivnost, precizno doziranje i savršenu ponovljivost oblika, uz ispunjavanje najviših higijenskih standarda u proizvodnji. Linija se sastoji od tri glavne komponente: 1. VEMAG ROOBOT 500 punilica (godina 2015) Automatski sistem za doziranje – glavni pogon linije. Upravlja doziranje mase prema formirki. Opremljena sistemom za preciznu kontrolu porcija. Obezbeđuje konstantan učinak i tačnu masu porcija. Izrađena od nerđajućeg čelika, sa higijenskim dizajnom prilagođenim za pranje pod pritiskom. Ključni tehnički podaci: Kapacitet: do 6.000 porcija/h (u zavisnosti od sirovine) Opseg porcije: 20 do 300 g Pogon: električni/pneumatski 2. VEMAG FM250 (godina 2020) Formirka za burgere – najnovija komponenta linije. Formira burgere, pljeskavice, ćufte, biljne i riblje proizvode. Promenljivi oblik i debljina – brza zamena matrica. Integrisan sistem formirajućih ploča sa podešavanjem veličine. Idealno za precizno formiranje proizvoda sa visokokvalitetnom površinom. Tehnički podaci: Prečnik burgera: 60–130 mm Kapacitet: 100–180 ciklusa/min Materijal: nerđajući čelik AISI 304 Kompatibilna sa Roobot 500 3. VEMAG SC261 (godina 2015) Trakasti izlazni transporter / separator: Preuzima formirane proizvode i slaže ih u redove. Kedpfx Aozb I Ecsmzjlw Promenljiva brzina trake i smer transporta. Jednostavno rastavljanje i pranje. Tehnički podaci: Materijal: nerđajući čelik Upravljanje: elektronsko, kompatibilno sa FM250

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC596, Polovna kompletna linija za mirna vina - 5000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za obradu staklenih boca i obuhvata kompletnu sekvencu od filtracije do kartoniranja i paletizacije. Radi se o polovnom rešenju razvijenom za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, koje integriše poznate evropske proizvođače. Konfiguracija obuhvata ispiranje, punjenje, zatvaranje (plutani čep – u ravni i aluminijumske navlake), nanošenje kapsula (termoskupljajuće i polilaminatne), lepljivo etiketiranje i završno pakovanje. Tip ambalaže: staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje–punjenje–zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupna filtracija pločama Priprema boca: SICK Blancamat 8 mašina za pranje boca (pre etiketiranja) Nanošenje kapsula: Nortan Prisma 40 (termoskupljajuće), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/zadnja/vrat), Pago PAG.876 uređaj za etiketiranje kartona Transport/Akumulator: MBF sto sa akumulacionim transporterom Rukovanje kartonskim kutijama (opcija 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formirac kutija, MA 88/1 umećivač pregrada, IAM 2T AP paker kutija, MARA HM zatvarač kutija, PAC 2000 paletizer Rukovanje kartonskim kutijama (opcija 2): Mas Pack MAS 1200 formirac kutija (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 paker kutija (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zatvarač kutija, Mas Pack Exacta R Astride umećivač pregrada Pomoćna oprema: PREO E0P051 4R2 Hotmelt jedinice, Ber PDC 30 vaga za kutije Godine odabranih komponenti: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikati: CE oznake na Mas Pack modulima Napredni automatizovani i upravljački sistemi Linija povezuje automatizovanu aplikaciju kapsula, lepljivo etiketiranje sa višestacionom regulacijom i završnu obradu pakovanja (formiranje kutija, lepljenje i pakovanje). Moduli imaju integrisanja sigurnosna kola i CE kompatibilne upravljačke jedinice. Nanošenje vrućeg lepka obavlja se PREO topionicama za pouzdano zaptivanje kartona. Brza prilagođavanja na etiketir stanicama i pri promeni formata omogućavaju efikasno prebacivanje između tipova staklenih boca. Lepljivo etiketiranje sa višestacionom regulacijom Automatizovana aplikacija kapsula Klodpfx Amjyhbhqszsw Nanošenje vrućeg lepka putem PREO E0P051 4R2 jedinica CE usaglašenost Mas Pack opreme Intuitivne HMI/upravljačke jedinice na pakirnim stanicama (po modulu) Integracione mogućnosti proizvodne linije Projektovana za rad u liniji (inline), celokupan sistem integriše filtraciju, monoblok za ispiranje-punjenje-zatvaranje, etiketiranje i kompletnu završnu obradu pakovanja. Sto sa akumulacionim transporterom podržava upravljanje međuprostorom za ujednačen protok između mokrog i su...

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prečnik brikete: 50 mm, ukupna težina: 340 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazna frekvencija: 50 Hz, ulazni napon: 400 V, kapacitet rezervoara za ulje: 60 l, pritisna sila: 8 t, radni pritisak: 270 bar, Oprema: rashladna jedinica, Hidraulična presa za briketiranje sa glavnim motorom od 4 kW. Briket prečnika 50 mm. Kapacitet: 30-50 kg/sat. Rezervoar od 50 litara, hladnjak za ulje. Kledpfx Asf Hmi Esmzow

Stanje: polovno, Polovni Alfatek Kompletna linija za vino 5000 BPH proizvođač: ALFATEK Godina: 2003 brzina (b / h): 5000 Formati: standardni Bordolese – lagani krnji konus Bordo – teški krnji konus Bordo – magnum 1,5L Smer rotacije: Smeru kazaljke na satu Prevencija nesreća: Da Priručnici dostupni: Da Dostupne revizije: Ne Radni status: Funkcija Flaširani proizvod: Vino Broj ventila: 24 Tip punjenja: Gravitacija tip mlaznice: Fiksna Izobarična ventil: Ne Tip PLC-a: Ne postoji Rezervni delovi na raspolaganju: Ne   Opis korišćene linije za flaširanje: Klsdpfx Asvguukjmzew Polovni Alfatek Kompletna linija za vino 5000 BPH: 1) KOMPASS ispiranje sa 16 izliva 2) Alfateck monoblok za punjenje sastavljen od 24 slavine + 4 Arol glave za zatvaranje (ispiranje). Na raspolaganju su 4 formata: – standardni Bordo – svetlo skraćena konusna Bordeauk boca – teška skraćena konusna Bordeauk boca – magnumi 1,5L 3) Nevtec mašina za etiketiranje lepka sa dve stanice 4) APE karton bivši sa Nordson lepljenjem 5) APE slučaj pakovanje 6) Mašina za lepljenje

Stanje: polovno, Polovni Kompletna flaširanje linija za vino odmah dostupan za prodaju: Ova polovna flaširanje linija se sastoji od polovne opreme koja može da radi uglavnom sa mirnim vinom. Polovni Polovni Kompletna linija za flaširanje ima izobarni monoblok koji vam omogućava da radite i blago penušava i penušava vina. Trenutno se koristi za vina bez gasa, ali i za neku proizvodnju sa penušavim vinom. Kapa u ovom slučaju je klasičan aluminijumski vijak. Korišćena kompletna linija za punjenje vina je potpuno automatska od depaletizatora do paletizatora. Kjdpfx Amevguphozjlw Pakovanje korišćene linije vrši se sa tri odvojene mašine koje formiraju, kutiju i zatvaraju američku kutiju. Operateri koji se trenutno koriste na korišćenoj kompletnoj liniji za flaširanje su KSNUMKS plus četvrtina za viljuškar tokom utovara i istovara. Neka polovna oprema se takođe isporučuje na polovnu liniju za flaširanje vina. Ovo su za standardni 0.75 CL Bordo. Da bi sanirali korišćenu liniju, koriste paru za jednokratnu upotrebu koja i dalje omogućava da se slavine \ centralni deo dobro opere. Korišćene usluge linije za punjenje vina: Za ovu kompletnu liniju za flaširanje koja se koristi za vino možemo ponuditi usluge demontaže i pakovanja, kao i ponovno sklapanje u slučaju potrebe. Osim toga, možemo predložiti novi projekat za dodavanje opreme za format boca u slučaju novog oblika boce. Usluga održavanja može se dogovoriti za ovu kompletnu liniju za flaširanje i implementirati u roku od oko 75 radnih dana od potvrde naloga. Svi zamenjeni delovi su garantovani osim filtera, osigurača, maziva i potrošnog materijala uopšte; oni su predmet redovnog ili planiranog održavanja. Električne komponente mogu biti oštećene slučajnim strujnim udarima na kontrolnoj tabli i prekidom opšte kontrole. Oštećenja usled upotrebe neoriginalnih delova. Polovni Kompletna Flaširanje Linija za vino predmet prethodne prodaje.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje vina za staklene boce od 3L – 2000 BPH Tehničke karakteristike: 150 mm lanac Proizvodnja: 2000 carbois na sat Dimenzije: Beograd (580) Niski napon: 24v Frekvencija: 50Hz Radni pravac: desno na levo Klodpfxsvguwlo Amzjw Visina radne ploče: 1240mm Prečnik formata baze Carboy: 51, 179 × 340 Ova linija uključuje velike italijanske brendove, kao što su Bardi, Bertolaso i Cavagnino & Gatti. Linija za flaširanje završava se opremom za označavanje, tako da se po potrebi mogu pričvrstiti različiti sistemi za pakovanje. To mogu biti standardne kartonske kutije ili poslužavnik plus film ili zatvaranje sistema za omotanje. Dve veličine boca su radile 1,5L i 3 L, ali ako je potrebno, ovo se može prilagoditi i za 0,75 L. Uz dodatno plaćanje može se nadograditi kako bi se stvorila oprema za ulaz i izlaz, veličina boce od 0,75 L. Ima satensku plutu od plute i aluminijumski poklopac, kao i 8 glava etiketa sa dve lepljive stanice. Vrši gravitaciono punjenje za mirne tečnosti. Mašina za pranje služi za čišćenje novih boca iznutra i spolja za jednosmernu proizvodnju. Redovno održavanje je urađeno na svim opremi linije, tako da se može ponovo sastaviti bez kritičnih problema. Naš stručni tim može vam pomoći da ostvarite ovaj projekat, podržavajući vas kako u tehničkom odeljenju i sa inženjerskim konsultantom.  

Stanje: polovno, radni sati: 52.428 h, Polovni flaširanje linija za pjenušave napitke do 9000 bph Polovna linija za flaširanje pjenušavih pića do 9000 bph efikasno upravlja proizvodnjom negazirane i gazirane vode, kao i bezalkoholnih pića, u PET kontejnerima. Ova linija sadrži međusobno povezane mašine, koje zajedno obezbeđuju kontinuiran i efikasan radni tok. Pored toga, svaka mašina u liniji radi u izobarnom režimu, optimizujući punjenje za pjenušava pića. Kao rezultat toga, sistem obrađuje do 9000 boca na sat, što ga čini moćnim rešenjem za flaširanje sa visokim izlazom. Kontejneri i tip proizvoda u liniji za flaširanje za pjenušava pića Sistem, specijalno dizajniran za punjenje PET kontejnera, obezbeđuje izdržljivost i lakoću, što ih čini idealnim za penušave i mirne napitke. Osim toga, ova linija je specijalizovana za preradu negazirane i gazirane vode, zajedno sa drugim bezalkoholnim pićima. Koristeći izobarnu tehnologiju, linija efikasno čuva šumenje tokom punjenja, što zauzvrat održava integritet proizvoda i poboljšava kvalitet ukusa. Mašina za duvanje – SMI EBS 2016 SMI EBS duvanje mašina, model EBS iz 2016. godine, formira PET kontejnere direktno na licu mesta. Konkretno, pretvara predforme u boce, obezbeđujući konzistentnu veličinu i čvrstoću kontejnera. Zbog toga ova integrisana mašina za duvanje povećava efikasnost minimiziranjem oslanjanja na spoljne zalihe boca i održavanjem visokokvalitetnih proizvodnih standarda za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića. Punjenje monobloka – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT MASTER EV KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS monoblok za punjenje, centralna komponenta korišćene linije za flaširanje pjenušavih napitaka do KSNUMKS bph, kombinuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Naime, ovaj sistem koristi izobarično punjenje kako bi unutrašnji pritisak kontejnera bio stabilan, što je posebno korisno za gazirana pića. Na ovaj način, podešavanje smanjuje otpad i efikasno štiti kvalitet proizvoda. Kledpfxjvgvbrj Amzsw Mašina za etiketiranje - PE Labellers Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E 2009 Mašina za etiketiranje PE Labellers, model Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E iz 2009. godine, precizno primenjuje etikete na PET kontejnere. Nanošenje etiketa pomaže u identifikaciji proizvoda, pored obezbeđivanja usklađenosti sa propisima. Osim toga, ovaj model nudi fleksibilnost i tačnost, posebno za kontejnere različitih oblika i veličina za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića Sleevering Machine – Nortan NORTAN 50 2008 Mašina za rukave Nortan NORTAN 50 iz 2008. godine CFT linije za flaširanje Za pjenušava pića dodaje zaštitne rukave kontejnerima, poboljšavajući estetiku i štiteći ih od kontaminacije. Pored toga, ovaj proces se pokazao neophodnim za pića koja se skladište ili transportuju tokom dužeg perioda. Tako, koristi flaširanje linija za penušava pića do 9000 bph koristi od ove funkcije poboljšanjem trajnosti proizvoda na policama prodavnica.

Stanje: polovno, radni sati: 1.800 h, Polovni Flaširanje Linija za šampanjac, penušavo i mirno vino 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za flaširanje obrađuje mirno vino, pjenušavo vino i šampanjac sa visokom efikasnošću. Konkretno, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sistem punjenja, koji obezbeđuje preciznu kontrolu prilikom punjenja tečnosti pod pritiskom, kao što su penušavi proizvodi. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina sa različitim fizičkim i hemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosledan, prilagodljiv rad. Drugim rečima, sistem se bavi različitim zahtevima proizvoda bez ugrožavanja kvaliteta izlaza. Izlaz performansi po formatu boce U zavisnosti od formata boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje i boce od 0,20l i 0,375l na 4,500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75l na 4,000 boca na sat i boce od 1,5l na 2,000 boca na sat. Stoga, ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednjih razmera koje zahtevaju fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vreme izvođenja i neposredna dostupnost Kjdpfx Aewgw Dgomzslw Tehničari su instalirali liniju 2022. godine. Od tada je radio 1.800 sati i proizveo oko 2.400.000 boca. Sistem nastavlja da radi u proizvodnji, što znači da ostaje u dobrom operativnom stanju. Osim toga, njegova neposredna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebna brza primena. Zbog toga kupci mogu integrisati opremu bez značajnih zastoja. Primarni blok za flaširanje: depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces počinje sa Duetti Packaging depaletizerom, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sistem. Nakon toga, GAI monoblok, model KSNUMKSRES-HP-AKSNUMKS, vrši ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici. Dvostepeni uređaj za ispiranje (voda + gas) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Elektropneumatsko punilo visokog pritiska sa 24 ventila vrši izobarično punjenje. Naime, rotacioni čep sa 3 glave primenjuje ravne čepove, čepove od gljiva u stilu šampanjca, plastične zatvarače i aluminijumske poklopce za vijke. Štaviše, monoblok uključuje vijake za više formata, motorizovana podešavanja vodiča, lažne boce za unutrašnju sterilizaciju ispiranja i komplet magnetnog ventila za prebacivanje između ulaza gasa i tečnosti za čišćenje. Sve u svemu, ova konfiguracija obezbeđuje visoku preciznost, minimalno vreme prelaska i odlično rukovanje bocama. CIP i kontrola kvaliteta: sistemi za čišćenje i inspekciju Da bi se održala higijena, VIN&TECH CIP jedinica, model Vin & Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem preko izmenjivača toplote pare i vode i trostepenog sistema filtracije preko dva nezavisna kola. Pored toga, ovaj sistem omogućava operaterima da dezinfikuju unutrašnje komponente između proizvodnih ciklusa bez demontaže. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, vrši kontinuiranu kontrolu kvaliteta.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph procese i boce mlečnih proizvoda u polietilena visoke gustine (HDPE) kontejnera. Linija radi sa nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimizovana za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, od kojih je svaka zatvorena polietilenskom (PE) čepom težine 3,2 grama. Iako je sistem ostao u stanju mirovanja od 2018. do 2019. godine, tehničari su završili potpuni remont pre stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Linija Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Tip kontejnera i fleksibilnost formata korišćene linije za flaširanje HDPE Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE obrađuje 400 ml HDPE boce opremljene PE kapama i zapečaćene folijskom membranom. Njegova tehnologija punjenja zasnovana na težini garantuje visoku tačnost i higijensku usklađenost, što je neophodno za preradu mleka. Konkretno, ova postavka polovne linije za flaširanje Serac za HDPE odgovara negaziranim tečnim proizvodima. Pored toga, operateri mogu nadograditi sistem za rukovanje bočicama od 500 ml, uz samo minimalna podešavanja. Za razliku od sistema za zatvaranje navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava konzistenciju zaptivanja. Stoga pruža efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje u osetljivim prehrambenim sektorima. Odeljenje za hranjenje i pripremu bočica Ksdpfowa Tqijx Amzelw Na početku procesa korišćene linije za flaširanje Serac za HDPE, boca unscrambler, izgradio Lanfranchi u 2008. godini, hrani labave HDPE boce u transportni sistem u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Sprai jedinica Autojet Technologies (2012) grla boca pomoću vazdušnih mlazova pod visokim pritiskom, efikasno uklanjanje prašine ili čestica. Osim toga, Lanfranchi transporteri instalirani u 2008 transportne boce između stanica uz održavanje glatkog protoka linije i razmaka boca. Ove komponente obezbeđuju mehanički integritet i smanjuju greške u rukovanju. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Serac za HDPE postiže i efikasnost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje na bazi težine i zatvaranje Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE mašinu za punjenje, proizvedena u KSNUMKS-u, poseduje KSNUMKS glave za punjenje zasnovane na težini koje pružaju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin kapa sorter (U9000, 2008) orijentiše i hrani snap-on kape na SERAC poklopac štampe (CAP PRESSMP2, 2008) . Presa zatim nanosi svaki poklopac na bocu sa kontrolisanim vertikalnim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na usta posude pre nego što se pritisne poklopac. Odsustvo komponenti zavrtnja obrtnog momenta pojednostavljuje rad i smanjuje habanje tokom vremena. Označavanje rukava i završno pakovanje polovne linije za flaširanje HDPE Nakon zatvaranja u polovnoj liniji za flaširanje HDPE za mlečne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, Polovni kompletna izobarna flaširanje linija za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova polovna kompletna izobarna linija za flaširanje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića sa nominalnom snagom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje 0,50-litarske PET kontejnere koristeći izobarni sistem punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava konstantan unutrašnji pritisak tokom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprečava gubitak ugljen-dioksida i osigurava da finalni proizvod čuva svoj kvalitet i karbonizaciju od rezervoara do poklopca. Kontejner Kompatibilnost i specifikacije Linija podržava PET boce sa 18-10 i 18-81 PCO vratovima, koji predstavljaju standardne formate u industriji pića. Shodno tome, operateri mogu integrisati sistem u postojeće linije bez modifikovanja opreme za zatvaranje nizvodno. Pored toga, ova kompatibilnost olakšava fleksibilnost nabavke boca i pakovanja. Osim toga, sistem osigurava da prelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i efikasni. Radno vreme i stanje linije Mašine u ovoj kompletnoj izobarnoj liniji za flaširanje za CSD 6400 bph završile su samo 3000 sati rada. U poređenju sa sličnim korišćenim sistemima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno habanje mehaničkih delova. Zbog toga, tehničari mogu očekivati odlične performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štaviše, ovaj uslov čini liniju pogodnom za objekte koji zahtevaju hitnu raspoređivanje sa ograničenim zastojima. Sastav linije Proces počinje sa mašinom za duvanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenom 2006. godine, koja formira PET boce direktno iz predoblika. Zatim, Simonazzi-Sidel Starblend mikser, proizveden 2007. godine, meša vodu, sirup i ugljen-dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, takođe iz 2007. godine. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarna ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu uz održavanje integriteta proizvoda. Pored toga, raspored mašina omogućava optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Naime, svaki modul se povezuje preko unapred usklađenih interfejsa, koji pojednostavljuju instalaciju i minimiziraju vreme puštanja u rad. Sve u svemu, ove karakteristike doprinose visokoj efikasnosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvaliteta i kraj ove polovne kompletne izobarne flaširanje linije Kledowahdqopfx Amzew Da bi se garantovao integritet ambalaže, linija uključuje Heuft inspekcijsku jedinicu koja proverava grla boca i poklopce za nedostatke. Nakon inspekcije, boce prolaze kroz mašinu za etiketiranje Sidel RollKUATTRO F15 (2007), koja precizno nanosi etikete za omotavanje velikom brzinom. Nakon toga, Cermek CP 18 AAE psihijatar omotač (2006) pakuje boce u multipacks koristeći psihijatar foliju. Tokom celog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja tačaka trenja ili mehaničkih kašnjenja.

Stanje: polovno, radni sati: 11.000 h, Polovni Flaširanje Linija SIDEL za mirne vode 14400 bph Polovna linija za flaširanje SIDEL za mirnu vodu KSNUMKS bph pruža kompletno rešenje za flaširanje mirne vode u PET kontejnerima. Linija obrađuje boce od 0,50 litara, 0,75 litara i 1,5 litara, nudeći fleksibilnost proizvođačima pića. Polovna linija za flaširanje SIDEL radi sa nominalnim kapacitetom od 14.400 boca na sat, što ga čini idealnim za srednje i velike proizvodne sredine. Kao rezultat toga, tehnički timovi mogu integrisati ovaj sistem u postojeća postrojenja ili ga instalirati kao samostalnu jedinicu kako bi postigli konzistentan izlaz visoke propusnosti. Osnovna jedinica polovne linije za flaširanje SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 U ovoj polovnoj liniji za flaširanje SIDEL nalazimo COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden u 2006. godini, vrši duvanje, punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici. Prvo, SBO 8 udarac formira PET boce iz predformi koristeći 8 šupljina, podržavajući sva tri formata boca. Zatim, COMBI UNIVERSAL EUROPA VM punilo koristi 40 volumetrijskih ventila za punjenje kako bi pružio precizno doziranje proizvoda i minimizirao otpad tokom proizvodnje. Budući da sistem koristi volumetrijsko punjenje, obezbeđuje doslednu tačnost, posebno za proizvode sa niskim viskozitetom, kao što je negazirana voda. Zatim, jedinica za zatvaranje primenjuje poklopce pomoću 8 glava na bocama prečnika vrata od 25 do 30 mm. Pored toga, operateri mogu da izvrše brze promene formata i održavaju kompatibilnost sa industrijskim standardnim zatvaranjima. Sekundarno pakovanje: CERMEKS kaseta Packer u polovnoj liniji za flaširanje SIDEL Nakon procesa punjenja i zatvaranja, CERMEKS paker za kaute, instaliran 2007. godine, organizuje i pakuje boce u unapred definisanim konfiguracijama ležišta. On formira sledeće snopove: 1,5-litarske boce u konfiguraciji 2×3 Boce od 0,75 litara u konfiguraciji 4×3 0,50-litarske boce u konfiguraciji 4×3 Shodno tome, jedinica obezbeđuje konzistentnu sekundarnu ambalažu i podržava nizvodne operacije paletizacije. Štaviše, mašina održava uniformnost u serijama i eliminiše varijabilnost ručnog pakovanja. Zbog toga značajno povećava efikasnost linije. Snabdevanje komprimovanim vazduhom: kompresori visokog i niskog pritiska Ksdpfx Aov U Ni Somzslw Linija uključuje dva kompresora koji podržavaju duvanje i sisteme za hlađenje. Konkretno, kompresor visokog pritiska SIAD TEMPO 2 isporučuje 1.500 m³ / h i snabdeva komprimovani vazduh u SBO 8 blo moulder. Nasuprot tome, BAC F-100 kompresor niskog pritiska, proizveden od Baltimor Aircoil u 2006, podržava proces hlađenja isparavanjem. Zajedno, ovi kompresori održavaju optimalne uslove i za kvalitet proizvoda i mehaničke performanse. Sistem za prenošenje boca: SIDEL transporteri SIDEL transporteri, instalirani 2006. godine, prenose boce između stanica glatko i efikasno. Kao rezultat toga, transporteri sinhronizuju pokrete preko modula i sprečavaju akumulaciju ili blokade.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje Sidel za vodu 2014 Kompresor za vazduh ABC 3HA-4-TFK-LT 200kV Kompresor za vazduh Nisko Fusheng SA75 75KV Ledena voda mašina Nanjing Vudžou LSBLG 1290DT 1256.8KV 298.8KV Mašina za ledenu vodu Šangaj Baoking VA-78V / PT4EN-I 49kv Duvanje mašina SIDEL / SBO20 ventilator Kapacitet: 36000P / H Snaga: 406KV Glave vretena 262 kom manipulator 10pcs / svaki Duvanje satacija 20 kom SIDEL mašina za punjenje Kapacitet: 36000P / H Snaga: 35KV Ventili za punjenje 60pcs Glave za zatvaranje 15 kom SIDEL 36000 bph mašina za etiketiranje Kapacitet: 600B / min Kedpfx Amovlgqhozelw Snaga: 50KV Vakuum bubanj 1 komplet Scaleplate 2 kom Glave za zatvaranje 20 kom SMI psihijatar omotač Kapacitet: 35 p / min Snaga: 75KW Pregrada: 4 kompleta Uvlačenje: 4 kompleta Bivši 5 kompleta TV Benifit paletizator sa transporterom i pregradnikom Kapacitet: 35 p / m Snaga: 25KV Polovna linija za punjenje Sidel za vodu KSNUMKS, ova kompletna linija za vodu je u odličnim uslovima i odmah je spremna za prodaju

Stanje: polovno, radni sati: 40.000 h, Krune Kontifip Preforma ulagač Krones Contifeed preform feeder je dizajniran za precizno i efikasno hranjenje PET predformi u mašinu za duvanje. Radi pomoću sistema za sortiranje valjaka koji nežno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnati pre ulaska u blov molder. Sistem Contifeed nudi brza i beskonačno promenljiva podešavanja, omogućavajući mu da se prilagodi različitim tipovima i veličinama predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sistem je dostupan u tri različite dužine kako bi odgovarao izlazu mašine za duvanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini veoma fleksibilnim i prilagodljivim različitim proizvodnim zahtevima. Dizajn takođe uključuje funkcije kao što su automatsko rešavanje problema i lak pristup za održavanje, obezbeđujući visoku operativnu efikasnost. Inspektor za proveru preforma Krones Krones Preform Check Inspector je sofisticiran, inline inspekcijski sistem dizajniran da obezbedi kvalitet i integritet PET predformi pre nego što uđu u proces duvanja. Prepoznajući da kvalitet konačne boce u velikoj meri zavisi od stanja predforme, ovaj sistem igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u flaširanju. Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijalizovano osvetljenje za sprovođenje sveobuhvatne analize svake predforme. Kako predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, oni su podvrgnuti višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvaliteta. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili zagađivači, kao i identifikaciju dimenzionalnih netačnosti kao što su ovalnost ili varijacije u debljini zida. Jedna od ključnih karakteristika inspektora za proveru preforma je njegova sposobnost da vrši inspekcije od 360 stepeni. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućava kompletan pregled cele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava da se čak i sitni nedostaci, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce, pouzdano otkriju. Kledpfxsvgvl Rs Amzow Sistem je takođe opremljen specijalizovanim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u realnom vremenu. Ovi algoritmi su kalibrisani da razlikuju prihvatljive varijacije i stvarne nedostatke, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se sa proizvodne linije uklone samo predforme koje zaista ne ispunjavaju standarde kvaliteta. Ova preciznost doprinosi optimalnom korišćenju materijala i efikasnosti troškova. Integracija sa ukupnom proizvodnom linijom je besprekorna, jer inspektor za proveru preforma može da komunicira sa uzvodnom i nizvodnom opremom za sinhronizaciju operacija. U slučaju otkrivanja neispravne predforme, sistem može pokrenuti mehanizme za odbacivanje kako bi uklonio neispravnu stavku bez prekida protoka proizvodnje. Pored toga, mogućnosti evidentiranja podataka sistema omogućavaju praćenje stope defekata i identifikaciju obrazaca, što može biti od neprocenjive vrednosti za kontrolu kvaliteta i inicijative za poboljšanje procesa.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Još jedna mašina odmah dostupna! Briketirka sa PLC upravljanjem i automatskom regulacijom dužine briketa Kapacitet: do maksimalno 60 kg/h Briket: 50 mm cilindrični Motor: 5,5 kW Dimenzije: 1.900 x 1.350 x 1.410 mm Težina: oko 860 kg. Zahtevi: Izlazni materijal idealno kraći od 25 mm dužine strugotine Sadržaj vlage 6–12% ATRO Kedpfjv Rpxlox Amzslw Mašina je pogodna za povremeni rad, na primer do 2,5 sata briketiranja; 1 sat pauze, itd. Ako mašina treba da radi duže od 2,5 sata u kontinuitetu, potrebno je priključiti opciono hlađenje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, * Vreme proizvodnje oko 4-5 meseci --- Naša najprodavanija briquetting press serija + Isprobana, jednostavna tehnologija, za izuzetno nisku podložnost greškama + 25 godina iskustva, dalji razvoj i know-how + Nekoliko stotina mašina u upotrebi sa zadovoljnim kupcima + Dobar odnos cene i performansi Hidraulične brikventne prese presnih materijala MPP NEM serije kao što su aluminijum, bakar, mesing, bronza, grafit i drugi nesnosni metali u dimenzionalno stabilne cilindrične brikete. Mašine karakteriše robustan dizajn, koji garantuje dosledan kvalitet briketa u kontinuiranom radu. Proces pritiska se sprovodi bez dodavanja povez samo kroz hidraulični pritisak pritiska. Zapremina početnog materijala može da se smanji i do 90 odsto, u zavisnosti od materijala. Standardni silos ima zapreminu od oko 0,5 m³. Na raspolaganju su i silosi sa većim volumenom ili posebnim kontejnerima za podstrukturu pod postojećim sistemom za izdvajanje i filtriranje kao kompletna jedinica za odlaganje. U zavisnosti od zahteva kupaca, MPP NEM pojedinačne mašine se mogu kombinovati u jedan sistem. Posuda za čipovanje štampe se hrani ručno, putem pokretne trake, pomoću kolektora prašine ili preko trolejbusa za prevrtanje kontejnera. Za sisteme koji treba da rade u potpunosti automatski, preporučuje se upotreba uređaja za podizanje prevrtanja zajedno sa seckalom. Brikete prese MPP NEM serije su dizajnirane za proizvodnju briketa od homogenog materijala. Dužina briketa je od 40 do 75 mm, u zavisnosti od modela, a prečnik je 50, 65 ili 70 mm, u zavisnosti od tipa. Za oporavak emulzije, moguće je opremiti briquetting presu poslužavnikom za kapanje. Na taj način se rashladni ostaci, agenti za sečenje i maziva mogu sakupljati i oporavljati. Non-ferrous metal shavings of up to approx. 20 mm in length are filled into the storage container of the briquetting press. Agitator je postavljen na dnu rezervoara, koji sprečava premošćavanje i prenosi materijal u komoru pre kompresora. Hidraulični tobogan radi u ovoj komori, koja unapred sažima materijal i gura ga u blok za štampu. Glavni cilindar za štampu pritiska materijal na vertikalni slajd dok se ne dostigne postavljeni pritisak pritiska. Vertikalni cilindar se zatim pomera nagore i stabilan briket je isceđen. Sledeće prednosti nastoje kao rezultat proizvodnje briketa: •Smanjenje obima za do 90% •Oporavak emulzije •Ušteda troškova u skladištu i transportu •Jeftino odlaganje •Profitabilna prodaja -- Briquetting press NEM 300 Kapacitet protoka oko 200 kg na sat *snažno u zavisnosti od materijala. -u poslednjem testu sa aluminijumskim granulama manjim od 5 mm - oko 186 kg na sat + presovana emulzija. -u poslednjem testu sa aluminijumskim čipovima manjim od 18 mm - oko 120 kg na sat + ceđena emulzija. Specifikacije: Klsdpfxochqxxe Amzow Motor: 7,5 KW (+ 0,55 kW kod radijatora) 400 volti / 50 Hz / 3-faza, Prednje žbunje: 125 mm, Briquette stroke max.: 100 mm, Briquette stroke opt.: 80 mm, Pumpa: 80 litara, Rezervoar za skladištenje oko 0,5 qbm sadržaja (proširen)

Stanje: dobro (polovno), Tehnički podaci: Briketiranje presa RUF RB 440 Kljdpot H D Ezefx Amzow Kapacitet prese za prešanje drveta: do maksimalno 440 kg / h Vlažnost materijala: maksimalno 15 % Snaga motora: oko 30 kV veličina briketa; Pravougaoni: 150 k 60 mm Dužina: 40 – 110 mm Dimenzije cca. 1680 k 1800 k 2000 mm Dimenzije: 3000 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vreme proizvodnje mašine cca. 3,5 meseca Veoma robustan mašina sa visokim pritiskom sile - pogodan je i za proizvodnju kvaliteta briketa koji se može prodati * u zavisnosti od materijala. Veliki cilindar za štampu i briket od 65 mm to omogućavaju. Naša najprodavanija briketiranje štampa serija + Isprobana, jednostavna tehnologija, za izuzetno nisku osetljivost na greške + 25 godina iskustva, dalji razvoj i znanje + Nekoliko hiljada mašina u upotrebi sa zadovoljnim klijentima + Dobar odnos cena-performanse Opcije: Doplata za rashladnu jedinicu + 3.995 € neto, (može se naknadno ugraditi) * hladi klešta za presovanje (važno od 3,5 sata) i hidrauličko ulje * Rashladna jedinica preporučuje se za redovan rad više od 3,5 sata u isto vreme. Velika komora za predkompresor + 1.975 € neto Preporučuje se za lake sirovine kao što su drvene strugotine Broj tarife: 84793010 Prečnik briketa: 65 mm Prednja utičnica: 65mm Hod briketa maks.: 50 mm Hod briketa opt.: 50 mm Kapacitet (u zavisnosti od materijala): do 110 kg / h * na poslednjem testu oko 87 kg / h. * u zavisnosti od nasipne gustine * na osnovu nasipne gustine od 200 kg po kubnom metru . Snaga motora: 5,5 kV 400 Volt / 50 Hz / 3-fazni Dužina: 1925 mm Širina: 1100 mm Visina: 1500 mm Dimenzije: 800 kg Klsdpeffh Atofx Amzjw Zapremina ulja: 110 litara Prečnik silosa: 1000 mm Sadržaj silosa: približno 0,7 kbm Pumpa: 37 litara Hidraulični pre-kompaktor Opcija hlađenje klešta za presovanje: da, sa specijalnim priborom Hladne klešta za presovanje Hlađenje kliješta za presovanje preko rezervoara za vodu (koji se nabavlja na licu mesta) Opcija hlađenja hidrauličkog ulja: da Opcija nadgledanja nivoa: da Opcija briketa za žice: da (u zavisnosti od materijala) CE usaglašen . Zahtevi za sirovinu: - Sadržaj vlage (atro) mora biti između najmanje 6 i maksimalno 18 % - Dužina čip maksimalno 15 mm - Temperatura ugradnje: prostorija sa kontrolisanom temperaturom najmanje +5 ° C - Hrana mora biti bez metala i mineralnih zagađivača kao što su pesak, kamenje itd. Oštećenje alata za prešanje i / ili povećano habanje može biti rezultat

Stanje: dobro (polovno), Tehnički podaci: Briketirka u dobrom stanju Godina proizvodnje: 2007 Tehnički pregled: 06/2025 Cilindrični briket 80 mm Kapacitet do maksimalno 150 kg/h *samo oko 3.949 radnih sati - Hidraulična presa: briketirka sa izbacivačkom stazom - Hidraulična jedinica: 4 kW - Pritisak: max 300 bar - Transportne dimenzije: 1585/2140/H1940 mm Ksdpfx Amewtdk Tozslw - Težina: 1370 kg Garancija funkcionalnosti pri primopredaji Dostupni smo za besplatno testiranje!

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1994, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritisna sila: 200 t, hod klipa: 400 mm, širina stola: 1.600 mm, dužina stola: 1.400 mm, radna visina: 730 mm, Oprema: sigurnosna svetlosna barijera, Müller Weingarten linija za štampu: EC 200-16 / 14.3.1 - 200 tona EC 300-16 / 14.2.1 - 300 tona EC 200-16 / 14.4.1 - 200 tona EC 200-16/14.5.1 - 200 tona Preše imaju zajednički sistem kućišta i ventilatora. Ostali elementi su nezavisni, što će vam omogućiti da radite na prešama pojedinačno. Kontrola svake štampe je takođe individualna Prese u veoma dobrom tehničkom stanju za prodaju iz rastavljenog postrojenja za presovanje u Poljskoj Modernizovan u periodu 2018-2023. Novi Simatic S7 upravljački sistem i novi električni ormar. Instalirane optičke barijere. Mogućnost da proverite mašinu u radu - Štampa je i dalje priključen na napajanje. Linija za štampu Miler Vajngarten EC 200-16 / 14.3.1 - 200 tona EC 300-16 / 14.2.1 - 300 tona EC 200-16 / 14.4.1 - 200 tona EC 200-16/14.5.1 - 200 tona Preše imaju zajedničke poklopce i sistem ventilatora. Ostali elementi su nezavisni, što omogućava individualni rad na prešama. Takođe, kontrola svake štampe je individualna A preše u veoma dobrom tehničkom stanju za prodaju iz likvidirane prodavnice žigosanja u Poljskoj Modernizuje se tokom 2018 -2023 Novi Simatic S7 upravljački sistem i novi električni ormar. Ksdpjv Hqnajfx Amzslw Instalirane su i optičke barijere. Mogućnost da proverite mašinu u radu - Štampa je i dalje priključen na napajanje.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC579, Polovna izobarna kompletna punionica za mirna i penušava vina do 4500 flaša na sat Ova kompletna linija za punjenje je dizajnirana i konfigurisana tako da pruža visokokvalitetan i konzistentan proces punjenja kako za mirna, tako i za penušava vina. Zasnovana je na izobarnom triblok sistemu, koji integriše funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u neprekidni tok radi izuzetne efikasnosti i očuvanja integriteta proizvoda. Trenutno je kapacitet linije 4.500 flaša na sat za mirna vina i 3.000 flaša na sat za penušava vina. Tehnički je već pripremljena za proizvodnju penušavih vina, a po potrebi je potrebno dodati samo aparat za zatvaranje pečurkastim čepovima, aplikator za kapice na Spumante bocama i termotunel. Sistem je opremljen specijalnim transportnim trakama, centralizovanim sistemom za podmazivanje i odvojenim komandnim panelima za upravljanje transportom, koji omogućavaju lako održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju postrojenja. Ceo raspored je linearan i optimizovan za efikasno korišćenje prostora, obezbeđujući glatki transfer proizvoda između faza bez nepotrebnih zastoja. Proces punjenja i osnovne mašine Na početku linije prazne flaše se automatski dovode u punionicu putem depaletizatora, koji nežno podiže i prenosi flaše na ulazni sto, pri čemu se njihova celovitost ne narušava. Flaše zatim ulaze u triblok sistem gde se redom obavljaju tri ključne operacije: ispiranje, punjenje i zatvaranje. Izobarna tehnologija punjenja obezbeđuje precizne nivoe punjenja i ravnomernu karbonizaciju penušavih vina, a takođe je idealna i za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje su dizajnirani da minimizuju apsorpciju kiseonika, što je ključno za očuvanje senzorskih osobina i dugotrajnosti vina. Ispirač radi sa čistom vodom ili dezinfekcionim rastvorom, osiguravajući da su flaše čiste pre punjenja. Toranj za zatvaranje, trenutno konfigurisan za zatvarače za mirna vina, koristi BVS navojne zatvarače ili klasične plute, u zavisnosti od izabranog formata. U liniju je integrisana jedinica za doziranje arapske gume, koja omogućava precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, što doprinosi očuvanju bistrine vina i sprečava taloženje tokom skladištenja. Poseban generator pare (parogenerator) uključen je za dezinfekciju cevi i po potrebi za predgrevanje. Pre punjenja nalazi se jedinica za mikrofiltraciju, kako bi se osigurao kvalitet proizvoda... Kledpfx Amew Imp Hezew

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Kompletna linija od formiranja do zamrzavanja Ksdstykvhspfx Amzolw Odličan stanje Unapredite svoju proizvodnju hrane uz našu sveobuhvatnu liniju za proizvodnju burgera, nuggetsa i pljeskavica! Od formiranja do IQF zamrzavanja, ova linija pokriva sve faze uz vrhunsku opremu brendova ALCO, JBT i Schomaker. Pogledajte našu kompletnu proizvodnu liniju u radu: Mašina za formiranje: ALCO / JBT AFM 400 PC Mašina za pohovanje: ALCO / JBT APN 400 Mašina za paniranje: ALCO / JBT ASC 400 Mašina za ćufte: Schomaker-tec BRU 600-488 Transportna traka (šatl): Schomaker (prenos sa 400 na 600 mm) Friteza: Schomaker Sistem za upravljanje uljem: Schomaker Linearna pećnica: Schomaker Transportna traka (šatl): Schomaker (prenos sa 600 mm na 400 mm) Ključne karakteristike: Visoka efikasnost i preciznost Kompletno rešenje od formiranja do zamrzavanja Napredna tehnologija koja osigurava kvalitet proizvoda Za više informacija i upite kontaktirajte nas:

Godina proizvodnje: 2013, stanje: polovno, JASA Packaging Systems kompletna linija za doziranje, punjenje i zatvaranje čaša Kompletna linija dostupna – Pojedinačne mašine se mogu kupiti i zasebno. Ova kompletna linija JASA Packaging Systems za doziranje, punjenje i zatvaranje čaša dostupna je direktno iz proizvodnje i pažljivo će biti demontirana početkom jula. Osim cele linije, zasebno su dostupni i Multiweigh više-glava vaga, elevator i drugi pojedinačni delovi. Linija je korišćena za pakovanje čeri paradajza u šejker čaše i idealna je za slične primene sa svežim povrćem. Predstavlja pouzdano, higijensko i dobro održavano rešenje za automatsko doziranje, punjenje i zatvaranje plastičnih čaša. Konfiguracija linije - JASA Packaging Systems transportna traka sa elevacijom - Tip: TB BCK C83 - Godina: 2013 - Plastična traka sa pregradama - Visina elevacije: 2.800 mm - Multiweigh 14-glava višeglava vaga - Tip: HDW 14 1.0 15KG - Godina: 2011 - Raspon merenja: 22 – 1.000 grama - 4 izlazna otvora - JASA sistem za automatsko postavljanje čaša - Stanica za punjenje - JASA sistem za automatsko postavljanje poklopaca - Sistem za zatvaranje čaša - Markem-Imaje inkjet štampač - Transporteri od nerđajućeg čelika - PLC kontrolni sistem - Higijenska izrada od nerđajućeg čelika Primena Linija je korišćena za pakovanje čeri paradajza u plastične šejker čaše, ali je pogodna i za proizvode kao što su: - Grožđe - Pečurke - Povrće za užinu - Sveže voće - Ostali slobodno tekući sveži proizvodi Ključne karakteristike Ksdpfx Aozh U Dkemzelw - Kompletna „ključ u ruke“ linija za pakovanje - Pojedinačne mašine dostupne i zasebno - Direktno iz proizvodnje - U upotrebi do demontaže - Dobro održavana - Higijenski dizajn za prehrambenu industriju - Idealna za pakovanje svežih proizvoda - Dostupna odmah nakon demontaže početkom jula Kompletnu liniju moguće je pregledati po dogovoru pre demontaže. Za dodatne tehničke specifikacije, fotografije, video snimke ili cenu, molimo kontaktirajte STC Food Solutions. * Godina: 2013 * Visina elevacije: 2.800 mm * Tip: HDW 14 1.0 15KG

Stanje: polovno, Kompletna industrijska D90 linija za demineralizaciju surutke GEA nanofiltracija + MEGA elektrodijaliza sa reverzom (EDR) Instalirano • Potpuno opremljeno • Dostupno odmah Na raspolaganju kompletna industrijska linija za koncentraciju i demineralizaciju surutke, spremna za odmah kupovinu. Linija je puštena u rad 2013. godine. Radila je otprilike tri godine i ostaje instalirana i priključena na lokaciji u Litvaniji. Projektovana za proizvodnju visokokvalitetnih mlečnih sastojaka, uključujući D90 obrano surutkino koncentrovano za dečju hranu i specijalne mlečne primene. Obim isporuke GEA nanofiltracioni sistem (NF) Industrijska nanofiltraciona jedinica za koncentraciju i delimičnu demineralizaciju slatke surutke. Glavni parametri: • Protok: oko 17.000 l/h slatke surutke • Prošireni kapacitet: do oko 24.000 l/h • Koncentracija sa 5,8% na 20% suve materije • Oko 980 m² membranske površine • Siemens S7 PLC upravljanje • Siemens MP277 Touch HMI • Instalirana snaga: 112 kW • Kompletan sklop sa pumpama, kontrolama, instrumentacijom i cevovodima MEGA / RALEX EDR sistem (elektrodijaliza sa reverzom) Industrijska elektrodijalizna jedinica za demineralizaciju surutke. Uključuje: • 2 × MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 modula • EDR (tehnologija elektrodijalize sa reverzom) • Integrisan sistem za regulaciju pH • Pogodno za primene D90 demineralizacije surutke • Dizajnirano za veliku proizvodnju mlečnih komponenti/sastojaka Procesni rezervoari od nerđajućeg čelika • 3 × cirkulaciona rezervoara • oko 20 tona svaki • Konstrukcija od nerđajućeg čelika Dodatna oprema uključena: • Izmenjivači toplote • Pumpe • Ventili • Procesne cevi od nerđajućeg čelika • Električna oprema i prekidači • Integrisana procesna automatika • Dodatne pomoćne procesne komponente Primena u procesu: Linija je projektovana za: • Koncentraciju surutke iz proizvodnje sira • Demineralizaciju surutke • Proizvodnju D90 obranog surutkinog koncentrata • Obradu laktoze i surutkinih sastojaka • Proizvodnju dečije hrane • Proizvodnju funkcionalnih mlečnih komponenata Opis procesa: Slatka surutka ↓ GEA nanofiltracija (NF) • Koncentracija sa 5,8 % SM na 20 % SM Kledozff Afepfx Amzow ↓ MEGA EDR (elektrodijaliza sa reverzom) • Duboka demineralizacija prema D90 specifikaciji ↓ Demineralisani koncentrovani rastvor surutke Trenutno stanje opreme: • Instalirana i priključena • Nalazi se u Litvaniji • Puštena u rad 2013. godine • Radila je oko 3 godine • Vreme rada će biti naknadno potvrđeno • Sistem je ispunjen čuvajućom/procesnom tečnošću i nije suvo skladišten • Izvanredno celokupno stanje sa ograničenom radnom istorijom • Dostupno za inspekciju • Tehnička dokumentacija dostupna Glavne prednosti: • Kompletno integrisano rešenje za koncentraciju i demineralizaciju surutke • GEA nanofiltraciona tehnologija • MEGA / RALEX EDR tehnologija • Industrijski kapacitet prerade • Pogodno za visokokvalitetne mlečne proizvode za specijalne namene • Instalirano i dostupno za pregled

Godina proizvodnje: 2010, stanje: veoma dobro (polovno), Prodajem kompletnu liniju za lepljenje lepka drveta. Veličina materijala 2600X2100mm Kompletan red koji se sastoji od: 6-vreteno Weinig Unimat četvorostrani planer Quärfoerderer Automatska lepak za lepak za lepak sa programiranjem ciklusa Ulazni sto pre štampe Italpresse GB/13 Super Presse oblast 2600mm (paralelna dimenzija / radna dužina) x 2100mm (kvaternarna dimenzija / radna širina) Izlazni roler sto sa kvaternarnim pokretnim prenosionikom Klodpfx Aeg D Uuqemzow Dostupno kao potpuna ili zasebna prodaja. Stoga, cena ugovora. Dostupno isto. Moguće je proveriti. Pogodan je i za druge različite proizvode kao što su parketi, podni umeci itd.