Mašina za piće

Kreuzmayr KBF 600

Godina proizvodnje: 2012, Stanje: polovno, пастеризатор са цевним измењивачем топлоте 600 л / х (до 80 ° Ц) са аутоматским резервоаром за складиштење за БиБ са регулацијом нивоа БагинБок пуњач са бојлером за проток уља 50кВ монтиран на кочану приколицу са церадом мак. тежина: 1350 кг Ihjdj Hnnhopfx Agbot

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Uključujući SBM 45 riser belt conveyor i ZMR 3/ 3-130 mašinu za brojanje. Ijdshncwispfx Agbjht

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Naša horizontalna mašina za oblikovanje, punjenje i zaptivanje iz serije DEAPHS specijalno je dizajnirana za punjenje KSNUMKS- i KSNUMKS-stranih zatvorenih vrećica i doipack vrećica. Zahvaljujući različitim sistemima doziranja, kao što su doziranje vijaka, volumetrijsko punjenje čaša i punilo sa više glava, mašina pouzdano pakuje praškaste, tečne i zrnaste proizvode. Mašina takođe proizvodi kese koje se pune nezavisno od ravnih filmova, što ga čini isplativim i efikasnim rešenjem za pakovanje. Zahvaljujući modularnom dizajnu mašine za oblikovanje, punjenje i zaptivanje, može se lako i brzo pretvoriti i proširiti. Ihjdpoum R Ezefx Agbjt ✅ Savršeno pogodan za hranu, hranu za kućne ljubimce, farmaceutske proizvode, kozmetiku i druge neprehrambene proizvode. ✅ Takođe je idealan za punjenje malih količina proizvoda i uzoraka - na primer u našim mini vrećicama. ✅ Opcioni pribor kao što su volumetrijski sistem za punjenje čaša, kombinovana vaga sa više glava, uređaj za punjenje klipa i punilo Hibar pumpe ✅ Od nas možete dobiti i odgovarajući materijal za pakovanje (torba i film) Nezavisna osovina za odmotavanje filma: Obezbeđuje dobru kontrolu sile povlačenja filma, fleksibilno podešavanje širine rolne filma i specifikacije torbe moguće, bolje formiranje doipack-a. Konfiguracija: -Film odmotavanje vratila -Torba dno zaptivanje -Torba Dno Bivši -Tri horizontalne zaptivanje jedinice -Dve vertikalne jedinice za zaptivanje -Servo torba poletanja -Mehanički rez torba -Vakuum otvaranje kesa -Kontrola fotoćelija -LCD ekran osetljiv na dodir -PLC - Panasonic -Servo-kontrolisana hrana filma Dimenzije mašine: cca. 5,500mm k 1,100mm k 1,400mm (D k Š k V) Neto težina: cca. 2.000kg Priključeno opterećenje: 380V, 3-Ph, 50Hz, 6.5kV Potrošnja vazduha: 0.23m³ / min Glavne komponente: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac, SMC

Stanje: polovno, Polovna kompletna PET linija za flaširanje vode – CSD – kapaciteta 18.000 flaša na sat predstavlja visokoefikasno industrijsko rešenje za flaširanje i pakovanje negazirane vode, gazirane vode i bezalkoholnih pića u PET ambalaži. Sistem je projektovan da održava nominalni učinak od 18.000 flaša na sat za format od 2 litra, uz veliku operativnu fleksibilnost zahvaljujući opcionim kompletima za promenu formata za različite dimenzije flaša. Ceo proizvodni ciklus započinje u zoni za unošenje preformi, gde automatizovani sistem koji se sastoji od bunkera, tipera i transportera za preforme obezbeđuje akumulaciju i efikasan transport preformi do mašine za izduvavanje. Modularna jedinica za izduvavanje, opremljena sa četrnaest kalupa, koristi zagrevanje i izduvavanje pod visokim pritiskom radi postizanja maksimalne dimenzionalne i mehaničke uniformnosti flaša, optimizujući protok proizvoda kroz liniju. Transport novonastalih flaša do narednih faza odvija se preko vazdušnih transportera od nerđajućeg čelika, koji omogućuju blago i uredno prenošenje bez rizika od deformacije, čime se postiže glatka integracija između izduvavanja i punjenja na Polovnoj kompletnoj PET liniji za flaširanje vode – CSD – 18.000 bph. Dimenzionisanje transportera, regulacija brzine i centralizovana automatizacija su prilagođeni zahtevima za kontinuiranom produktivnošću u industriji pića. Suština linije: punjenje, zatvaranje, inspekcija i kodiranje Ihjdpfx Asw D E Ubegbjt Linija je opremljena premiks sistemom za pripremu gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) i gazirane vode, uključujući faze mešanja i karbonizacije. Projektovana je za integraciju CO₂ menadžmenta i osiguranje stabilnosti proizvodnje. Funkcionalna osnova Polovne kompletne PET linije za flaširanje vode – CSD – 18.000 bph je izobarni monoblok za punjenje, uparen sa stanicom za ispiranje u cilju sanitacije flaša na ulazu. Izobarno punjenje omogućava obradu i negaziranih i gaziranih proizvoda, obezbeđujući preciznost doziranja i radnu svestranost. Posebno značajno je prisustvo sistema za doziranje azota posle punjenja, čime se optimizuje rok trajanja i kvalitet proizvoda smanjenjem sadržaja kiseonika i obezbeđuje stabilnost za gaziranu vodu i CSD proizvode. Faza zatvaranja koristi rotacioni zatvarač koji se snabdeva automatskim elevatorom čepova, uz integrisane sisteme za proveru ispravne aplikacije i prisustva čepa. Visoka pouzdanost sistema postignuta je mehaničkom sinhronizacijom faza, čime se minimizira rizik od grešaka čak i pri velikim brzinama. Bezbednost proizvoda dodatno je podržana ciljanim tehničkim rešenjima koja omogućuju zaštitu proizvoda u svim fazama obrade. Kontrola kvaliteta na Polovnoj kompletnoj PET liniji za flaširanje vode – CSD – 18.000 bph sprovodi se pomoću višestepenih sistema optičke vizije i elektronske kontrole.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Širina rolne: 500mm, dimenzije vreće Ks / I: 250mm / 159mm, kapacitet pakovanja: 2 vreće / ciklus, opseg težine punjenja: 200g-250g, ciklusi: 50, kontrola: Siemens Simatic S7-300, dimenzije mašine KS / I / Z: cca. 5800mm / 2000mm / 2300mm. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Iedpfx Asvtqrrogbjht

Stanje: polovno, radni sati: 30.000 h, Polovna linija za punjenje CFT limenki za bezalkoholna pića - 12.000 limenki na sat Uvođenje i proizvodni kapacitet Polovna CFT linija za punjenje bezalkoholnih pića - 12.000 limenki na sat pruža kompletno rešenje za punjenje gaziranih pića u aluminijumskim limenkama. CFT je dizajnirao liniju u KSNUMKS-u i konfigurisao je za rukovanje sa dva Slim formata, koji se obično koriste u industriji bezalkoholnih pića. Konkretno, sistem obrađuje do 12.000 limenki na sat, ispunjavajući izlazne zahteve industrijskih objekata srednjeg razmera. Od 30/06/2025, vlasnik će pustiti liniju na prodaju. Stoga ovo predstavlja dragocenu priliku za objekte koji žele da prošire svoje proizvodne kapacitete. Depaletizacija i inicijalna inspekcija U početku, CFT depaletizator automatski odvaja prazne limenke i ubacuje ih u proizvodni tok. Zatim, HEUFT inspekcijska jedinica proverava svaki kontejner za vizuelne nedostatke i dimenzionalne neusaglašenosti. Kao rezultat toga, sistem osigurava da se samo čiste, neoštećene limenke kreću napred za ispiranje. Pored toga, ovaj rani korak inspekcije smanjuje rizik od prekida linije kasnije u procesu. Može Prenos i ispiranje Zatim, CFT kablovski transporteri prevoze prihvaćene limenke do dvokanalnog sredstva za ispiranje. CFT ispiranje čisti unutrašnjost svake limenke pomoću vodenih mlazova pod pritiskom ili sterilnog vazduha. Shodno tome, mašina održava higijenske standarde u skladu sa propisima o hrani i piću. Štaviše, dvokanalna konfiguracija poboljšava propusnost uz smanjenje rizika od kontaminacije. Naime, ovaj odeljak igra ključnu ulogu u održavanju mikrobiološke sigurnosti. Popunjavanje Nakon ispiranja, CFT monoblok obrađuje faze punjenja i šivanja sa 12 ventila za punjenje i 4 glave za šivanje. Mašina efikasno obrađuje limenke od 150 ml i 330 ml. Takođe precizno kontroliše pritisak i temperaturu kako bi se sprečio gubitak CO₂ tokom punjenja gaziranih bezalkoholnih pića. Osim toga, ova faza podržava i performanse i integritet proizvoda. U stvari, obezbeđuje konzistentan kvalitet u uslovima velike brzine. Puna može inspekcija i odbacivanje Nakon faze punjenja, druga HEUFT jedinica pregledava napunjene limenke kako bi proverila nivoe punjenja, integritet zaptivanja i odsustvo curenja. Kada otkrije neusaglašene limenke, automatizovani HEUFT modul za odbacivanje ih uklanja iz linije. Kao takav, ovaj korak štiti kvalitet nizvodnih operacija. Pored toga, izbegava nepotrebno pakovanje neispravnih jedinica. Sve u svemu, sistem minimizira otpad i zastoje. Prevoz i pakovanje Ijdpfex H Tilox Agbeht Nakon toga, CFT transporteri premeštaju odobrene limenke na SMI psihijatar pakovanje. Paker formira snopove u nekoliko formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenke) i 2k2k3 (12 limenki). Na ovaj način, fleksibilna konfiguracija podržava različite strategije pakovanja i distribucije. Pored poboljšanja logistike, ova svestranost pakovanja omogućava brze promene između veličina proizvoda.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Pregled Sledeći 2-komponentni mikser proizveden je 2008. godine od strane nemačkog proizvođača Famix. Mašina je odmah dostupna u sadašnjem stanju. Tehnički podaci Kapacitet: maks. 30.000 l/h 2-komponentni mikser Dimenzije (D x Š x V): 3.200mm x 1.700mm x 2.700mm Merač protoka Dozir pumpa Vakuum degazacija Brix merenje Regulacija CO2 Regulator pritiska CO2 Merenje provodnosti Električni podaci Radni napon 400V/230V 50 Hz, 80A SIEMENS S7-300 Isdpfx Asxb Akrjgbsht

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Pregled Ova kompletna PET linija za punjenje vode je u proseku proizvedena 2006. godine od strane evropskih proizvođača kao što su Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino i Atlanta. Postrojenje će biti u upotrebi do kraja juna 2025. godine i postoji mogućnost da se vidi uživo u radu. Sva oprema je u veoma dobrom radnom stanju sa kompletnom istorijom održavanja, što predstavlja odmah spremno i "ključ u ruke" rešenje. Tehnički podaci Kapacitet: do 6.800 boca/h za flaše od 0,5L, do 6.000 boca/h za flaše od 1,5L Formati: PET flaše od 500ml, PET flaše od 1500ml Vrsta grla flaše: 30/25 Pakovanje: Flaše od 500ml: pakovanje po 24 komada u termo skupljajućoj foliji Flaše od 1,5L: pakovanje po 6 komada u termo skupljajućoj foliji Prečnik flaše: 203mm (0,5L), 317mm (1,5L) Stanje linije: veoma dobro, dostupna kompletna istorija održavanja Opseg isporuke Mašina za izduvavanje: Siapi EA4 | 2008 Mašina za punjenje: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 Mašina za etiketiranje: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Termotunel: k Tunnel 70S | 2007 Mašina za pakovanje u termo foliju: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Mašina za aplikaciju ručki: Comag H 40/1 | 2008 Paletizer: TMG Ink-jet štampač: Domino A200 Mašina za omotavanje paleta: Atlanta Mytho A | 2009 Ihjdpfx Agswz H Ahjbot

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Polovna mašina za punjenje doi paketa Bossar B 2500 Uvod i strukturni sastav U pejzažu tehničkih rešenja za pakovanje, korišćena mašina za punjenje pakovanja Bossar B 2500 pojavljuje se kao napredni deo opreme, zahvaljujući svojim konstrukcijskim karakteristikama i funkcionalnosti na visokom nivou. Polazeći od svoje konfiguracije, Bossar B 2500 je horizontalna mašina, posebno BKSNUMKS L / STU-KSNUMKS model. Ova oznaka nije slučajna, ali ukazuje na njegovu sposobnost da radi sa horizontalnim aranžmanom, od suštinskog značaja za određene vrste ambalaže i da održi konzistentnu efikasnost proizvodnje. Ova linija za punjenje radi u različitim formatima, od KSNUMKSml do KSNUMKSl. Ključni deo njegove arhitekture je izbor nerđajućeg čelika za celu bazu automatske mašine. Ovo ne samo da obezbeđuje značajnu otpornost na koroziju, već i krutu i robusnu strukturu, koja je neophodna u industrijskom okruženju gde su od suštinskog značaja izdržljivost opreme i otpornost na različita mehanička naprezanja. Senzorska tehnologija i sistem napajanja korišćene mašine za punjenje doi paketa Bossar B 2500: Polovna mašina za punjenje doi paketa Bossar B 2500 integriše napredni senzorski sistem, foto senzor, koji igra vitalnu ulogu u obezbeđivanju preciznosti tokom procesa punjenja. Njegova funkcija je da proveri ispravan položaj ambalažnog materijala, sprečavajući greške koje bi mogle dovesti do otpada ili nedostataka u proizvodnji. Ova tehnologija predstavlja kvalitativni skok u odnosu na tradicionalne metode, nudeći veću operativnu pouzdanost. U tandemu sa senzorom, nalazimo izlaznu pokretnu traku. Ova komponenta nije ništa manje važna, jer upravlja protokom potrošnog materijala kroz mašinu, osiguravajući da nema prekida ili kvarova koji bi mogli ugroziti ceo proizvodni ciklus. Njegovo prisustvo je još jedno svedočanstvo o tehničkoj sofisticiranosti Bossar B 2500. Svestrani sistemi za doziranje i aplikacije Nastavljajući ispitivanje, stižemo do srži procesa punjenja: sistema doziranja. Ovaj sistem, posebno klipni dozator, je kalibrisan da isporuči preciznu količinu proizvoda u svakom ciklusu. Ovo obezbeđuje konzistentnost doziranja i integritet finalnog proizvoda. Mlaznice za doziranje su specifične za tečne proizvode, dok su vrhovi mlaznica dizajnirani za rukovanje proizvodima za pastu, naglašavajući sposobnost mašine da rukuje različitim materijalima. Korekcija ivica filma je još jedna tehnička karakteristika koja razlikuje ovu opremu. Ova funkcionalnost je od suštinskog značaja za održavanje ispravne napetosti i poravnanja ambalažnog filma tokom celog procesa. Razlog je sprečavanje oštećenja i anomalija. Ijdpfovgubqsx Agbeht Zaključak i završna razmatranja Polovna mašina za punjenje doi paketa Bossar B 2500 nije samo sklop mehaničkih komponenti. To je rezultat godina inovacija u oblasti mašina za punjenje doi pakovanja. Važno je napomenuti da je Bossar, originalni proizvođač ove linije, nedavno kupio druga kompanija pod nazivom SIG.

Stanje: polovno, Predmet: LC-13470-UV-Clean Industrijski UV tretmanski sistem – kompletna jedinica Ihsdex It Rfepfx Agbot Kompletan industrijski UV tretmanski sistem za netermičku obradu tečnih proizvoda. Pogodan za upotrebu u industriji sokova, pića, hrane i procesne vode. • UV reaktori od nerđajućeg čelika • UV napajanje i upravljačka jedinica uključeni • Higijenski dizajn, pogodan za prehrambenu industriju • Kontinuiran rad u liniji • Očuvanje ukusa i kvaliteta proizvoda Glavne komponente: • UV reaktori od nerđajućeg čelika (nagnut dizajn) • Kućišta UV lampi sa kvarcnim čaurama • Napajanje i upravljačka jedinica za UV • Električni ormari i kontrolni panel • UV lampe, kablovi i dodatna oprema (uključeno) Tehničke karakteristike: • Konstrukcija od prehrambenog nerđajućeg čelika • Netermički UV tretman • Kontinuirani rad u liniji • Higijenski dizajn, lako čišćenje i održavanje • Pogodan za integraciju u postojeće proizvodne linije Stanje: Dobro, demontiran i uskladišten na paletama Dostupnost: Sa lagera, spremno za isporuku