Mašina za proizvodnju pića

Tetra Pak UV Treatmant System

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, poluautomatijsko popunjavanje kesa u kutiji kao tabletop jedinica napravljena od nerđajućeg čelika; Plastični kontrolni ormarić sa multifunkcionalnim displejem; visinsko podešavanje uređaja za punjenje; poluga za manipulaciju kapom; Punjenje kontrole ventila električnim, stoga komprimovani vazduh nije obavezan. Punjenje pumpom, merenje količine po metru protoka; Napajanje: 230V, 50 Hz Dimenzije: oko 670 x 820 x 670 mm (L x W x H) Cpjdsq H Aygjpfx Ac Hew Kapacitet: oko 600 l/h za 5 l kese

Stanje: polovno, Polovna kompletna PET linija za flaširanje vode – CSD – kapaciteta 18.000 flaša na sat predstavlja visokoefikasno industrijsko rešenje za flaširanje i pakovanje negazirane vode, gazirane vode i bezalkoholnih pića u PET ambalaži. Sistem je projektovan da održava nominalni učinak od 18.000 flaša na sat za format od 2 litra, uz veliku operativnu fleksibilnost zahvaljujući opcionim kompletima za promenu formata za različite dimenzije flaša. Ceo proizvodni ciklus započinje u zoni za unošenje preformi, gde automatizovani sistem koji se sastoji od bunkera, tipera i transportera za preforme obezbeđuje akumulaciju i efikasan transport preformi do mašine za izduvavanje. Modularna jedinica za izduvavanje, opremljena sa četrnaest kalupa, koristi zagrevanje i izduvavanje pod visokim pritiskom radi postizanja maksimalne dimenzionalne i mehaničke uniformnosti flaša, optimizujući protok proizvoda kroz liniju. Transport novonastalih flaša do narednih faza odvija se preko vazdušnih transportera od nerđajućeg čelika, koji omogućuju blago i uredno prenošenje bez rizika od deformacije, čime se postiže glatka integracija između izduvavanja i punjenja na Polovnoj kompletnoj PET liniji za flaširanje vode – CSD – 18.000 bph. Dimenzionisanje transportera, regulacija brzine i centralizovana automatizacija su prilagođeni zahtevima za kontinuiranom produktivnošću u industriji pića. Suština linije: punjenje, zatvaranje, inspekcija i kodiranje Linija je opremljena premiks sistemom za pripremu gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) i gazirane vode, uključujući faze mešanja i karbonizacije. Projektovana je za integraciju CO₂ menadžmenta i osiguranje stabilnosti proizvodnje. Funkcionalna osnova Polovne kompletne PET linije za flaširanje vode – CSD – 18.000 bph je izobarni monoblok za punjenje, uparen sa stanicom za ispiranje u cilju sanitacije flaša na ulazu. Izobarno punjenje omogućava obradu i negaziranih i gaziranih proizvoda, obezbeđujući preciznost doziranja i radnu svestranost. Posebno značajno je prisustvo sistema za doziranje azota posle punjenja, čime se optimizuje rok trajanja i kvalitet proizvoda smanjenjem sadržaja kiseonika i obezbeđuje stabilnost za gaziranu vodu i CSD proizvode. Cpsdpfx Acow D E Ube Hjw Faza zatvaranja koristi rotacioni zatvarač koji se snabdeva automatskim elevatorom čepova, uz integrisane sisteme za proveru ispravne aplikacije i prisustva čepa. Visoka pouzdanost sistema postignuta je mehaničkom sinhronizacijom faza, čime se minimizira rizik od grešaka čak i pri velikim brzinama. Bezbednost proizvoda dodatno je podržana ciljanim tehničkim rešenjima koja omogućuju zaštitu proizvoda u svim fazama obrade. Kontrola kvaliteta na Polovnoj kompletnoj PET liniji za flaširanje vode – CSD – 18.000 bph sprovodi se pomoću višestepenih sistema optičke vizije i elektronske kontrole.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Širina rolne: 500mm, dimenzije vreće Ks / I: 250mm / 159mm, kapacitet pakovanja: 2 vreće / ciklus, opseg težine punjenja: 200g-250g, ciklusi: 50, kontrola: Siemens Simatic S7-300, dimenzije mašine KS / I / Z: cca. 5800mm / 2000mm / 2300mm. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Cpsdpfx Ajvtqrrec Hew

Stanje: polovno, radni sati: 30.000 h, Polovna linija za punjenje CFT limenki za bezalkoholna pića - 12.000 limenki na sat Uvođenje i proizvodni kapacitet Polovna CFT linija za punjenje bezalkoholnih pića - 12.000 limenki na sat pruža kompletno rešenje za punjenje gaziranih pića u aluminijumskim limenkama. CFT je dizajnirao liniju u KSNUMKS-u i konfigurisao je za rukovanje sa dva Slim formata, koji se obično koriste u industriji bezalkoholnih pića. Konkretno, sistem obrađuje do 12.000 limenki na sat, ispunjavajući izlazne zahteve industrijskih objekata srednjeg razmera. Od 30/06/2025, vlasnik će pustiti liniju na prodaju. Stoga ovo predstavlja dragocenu priliku za objekte koji žele da prošire svoje proizvodne kapacitete. Depaletizacija i inicijalna inspekcija U početku, CFT depaletizator automatski odvaja prazne limenke i ubacuje ih u proizvodni tok. Zatim, HEUFT inspekcijska jedinica proverava svaki kontejner za vizuelne nedostatke i dimenzionalne neusaglašenosti. Kao rezultat toga, sistem osigurava da se samo čiste, neoštećene limenke kreću napred za ispiranje. Pored toga, ovaj rani korak inspekcije smanjuje rizik od prekida linije kasnije u procesu. Može Prenos i ispiranje Zatim, CFT kablovski transporteri prevoze prihvaćene limenke do dvokanalnog sredstva za ispiranje. CFT ispiranje čisti unutrašnjost svake limenke pomoću vodenih mlazova pod pritiskom ili sterilnog vazduha. Shodno tome, mašina održava higijenske standarde u skladu sa propisima o hrani i piću. Štaviše, dvokanalna konfiguracija poboljšava propusnost uz smanjenje rizika od kontaminacije. Naime, ovaj odeljak igra ključnu ulogu u održavanju mikrobiološke sigurnosti. Popunjavanje Nakon ispiranja, CFT monoblok obrađuje faze punjenja i šivanja sa 12 ventila za punjenje i 4 glave za šivanje. Mašina efikasno obrađuje limenke od 150 ml i 330 ml. Takođe precizno kontroliše pritisak i temperaturu kako bi se sprečio gubitak CO₂ tokom punjenja gaziranih bezalkoholnih pića. Osim toga, ova faza podržava i performanse i integritet proizvoda. U stvari, obezbeđuje konzistentan kvalitet u uslovima velike brzine. Puna može inspekcija i odbacivanje Nakon faze punjenja, druga HEUFT jedinica pregledava napunjene limenke kako bi proverila nivoe punjenja, integritet zaptivanja i odsustvo curenja. Kada otkrije neusaglašene limenke, automatizovani HEUFT modul za odbacivanje ih uklanja iz linije. Kao takav, ovaj korak štiti kvalitet nizvodnih operacija. Pored toga, izbegava nepotrebno pakovanje neispravnih jedinica. Sve u svemu, sistem minimizira otpad i zastoje. Csdpfx Aex H Tilsc Hopw Prevoz i pakovanje Nakon toga, CFT transporteri premeštaju odobrene limenke na SMI psihijatar pakovanje. Paker formira snopove u nekoliko formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenke) i 2k2k3 (12 limenki). Na ovaj način, fleksibilna konfiguracija podržava različite strategije pakovanja i distribucije. Pored poboljšanja logistike, ova svestranost pakovanja omogućava brze promene između veličina proizvoda.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Pregled Ova kompletna PET linija za punjenje vode je u proseku proizvedena 2006. godine od strane evropskih proizvođača kao što su Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino i Atlanta. Postrojenje će biti u upotrebi do kraja juna 2025. godine i postoji mogućnost da se vidi uživo u radu. Sva oprema je u veoma dobrom radnom stanju sa kompletnom istorijom održavanja, što predstavlja odmah spremno i "ključ u ruke" rešenje. Tehnički podaci Kapacitet: do 6.800 boca/h za flaše od 0,5L, do 6.000 boca/h za flaše od 1,5L Formati: PET flaše od 500ml, PET flaše od 1500ml Vrsta grla flaše: 30/25 Pakovanje: Flaše od 500ml: pakovanje po 24 komada u termo skupljajućoj foliji Flaše od 1,5L: pakovanje po 6 komada u termo skupljajućoj foliji Prečnik flaše: 203mm (0,5L), 317mm (1,5L) Stanje linije: veoma dobro, dostupna kompletna istorija održavanja Opseg isporuke Mašina za izduvavanje: Siapi EA4 | 2008 Mašina za punjenje: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 Mašina za etiketiranje: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Termotunel: k Tunnel 70S | 2007 Mašina za pakovanje u termo foliju: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Mašina za aplikaciju ručki: Comag H 40/1 | 2008 Paletizer: TMG Ink-jet štampač: Domino A200 Mašina za omotavanje paleta: Atlanta Mytho A | 2009 Cpjdpfx Acjwz H Aho How

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Pregled: Ova kompletna punilica proizvedena je 2015. godine od strane KOSME-a i sastoji se od sistema za depaletizaciju, bloka za ispiranje/punjenje/zatvaranje, mašine za etiketiranje i kompletnog sistema transportera. Linija je namenjena za visokokvalitetno punjenje napitaka uz pomoć izobarske tehnologije punjenja sondama i pogodna je za proizvode poput piva, gaziranih pića, kombuhe i specijalnih napitaka. Sa kompaktnom kružnom konfiguracijom i kapacitetom do 135 flaša u minuti, linija nudi efikasno i higijensko rešenje od depaletizacije do etiketiranja. Linija je dostupna jer je demontirana i pripremljena za transport. Na zahtev je moguća isporuka do luke Rotterdam (Incoterms 2020). Codpfjyigigjx Ac Hopw Tehnički podaci: - Kapacitet: do 135 flaša u minuti (BPM) - Formati flaša: 12 oz (ugrađeno), sa dodatnim delovima za 22 oz / 24 oz - Proizvodi za punjenje: pivo, gazirana pića, kombuha, funkcionalni napici - Sistem punjenja: izobarsko punjenje sondom sa elektronskom kontrolom nivoa punjenja - Opseg punjenja: flaše od 12 oz do 24 oz - Sistem za etiketiranje: etiketiranje hladnim lepkom - Detekcija flaša: integrisani sistem za detekciju loma flaša - Konstrukcija: u potpunosti od nerđajućeg čelika, higijenski dizajn - Pranje: automatska CIP (Clean-In-Place) funkcija - Upravljanje: HMI ekran osetljiv na dodir sa upravljanjem receptima i proizvodima - Napajanje: predviđeno za 460Y / 265 V | 3 faze | 60 Hz (američki standard) - Napomena: Pretvarač frekvencije/napona potreban za tržišta van SAD-a - Stanje: Mašina generalno u dobrom stanju, demontirana i spremna za otpremu Sadržaj isporuke: - Depaletizer | KOSME / Semidepal | 2015 - Ispirač / punilica / zatvarač krunskih čepova (monoblok) | KOSME | Barifill | 2015 - Mašina za etiketiranje | KOSME | Flexa 600 (hladni lepak) | 2015 - Transporter za flaše | KOSME | – | Uključen u isporuku | 2015 Dodatne informacije: - Uputstva su uključena u isporuku - Osnovna oprema i zamenski delovi za 12 oz i 22 oz uključeni u isporuku - Dodatna dokumentacija dostupna na zahtev - Svi transportni pravci uključeni - Tim za demontažu dostupan za nadzor ponovne instalacije i puštanja u rad - Specifikacije za dovod (vazduh, CO₂/gas) dostupne na zahtev