Mašine za piće na prodaju (1.160)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Polovni Pasterizator PG 2008 NR 01 sve od nerđajućeg čelika pasterizator / kiša hladnjak sa PG intralok mrežicom, zajedno sa: No 03 Rezervoari za oporavak vode sa relativnim pumpama Ukupne dimenzije: korisna dužina mm. 13.500 neto širina 2000 mm, Itsdpsvguh Dofx Ag Ssn Mašina je opremljena ulaznim i izlaznim trakama za limenke ili lonce, grupom za regulaciju pare, haubom od nerđajućeg čelika za izlaz pare, zajedno sa električnim panelom od nerđajućeg čelika i svim njegovim priborom za rad. Mašina je napravljena za obradu paradajz pirea u bocama od 720ML, nije opremljena izmenjivačem, opremljena je snimačem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni monoblok za punjenje Alfatek Easi Compact 2018 MONOBLOK mod. ROBOT KOMPAKTAN 7/1 Mašina pogodna za tretiranje refermentiranog piva u boci. Mašina pogodna za tretiranje boca Steinie Flasche 0.33 I Visina 174mm — prečnik 70mm Sastav: • Elvira LP serija punilo sa 7 ventila za punjenje • Jednoglava kruna Capper Mod. "Orao / C" Mak. proizvodnja: 500/1000 bph sa 330 cc boca i proizvoda bez pene. Proizvodnja može varirati u zavisnosti od vrste proizvoda koji se flašira. Napajanje: 380V trofazni * N — 50hz • Položaj električnog panela: Desno • Jezik pločice sa imenom kontrolne table: italijanski Radna ploča: 1000 + -50 • Ulazak i izlazak iz boce: sa desne strane Veličina boce: • Visina: od 174 do 310 ovnova. Prečnik: 58 do 110mm. • Prečnik grla boce: od 16 mm (int.) do 30 mm (ext.) Varijacija nivoa u boci: od 40 min do 75 mm Visina grla boce: H. nivo + 30 min Itsdpfx Aovgukrog Son Polovni monoblok za punjenje Alfatek Easy Compact može se istovariti samo viljuškarom odgovarajućeg kapaciteta i viljuškama dužine ne manje od 1.400 mm. U kompletu sa zaštitnim zaštitnicima u skladu sa CE standardima. DODATNA OPREMA UKLJUČENA U CENU: CE-rated zaštitne straže; Oprema za n. 1 cilindrični format boce; Vučna glava. povratak glave, sto dolaska boce.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Polovni Slučaj Packer Mas paket 2004 Polovni Case Packer Model Accupack 3/6 iz 2004. godine Pakovanja 6 kutija od 6 boca i 3 kutije od 12 boca odjednom Mehanički pokret glavne jedinice Promenljiva glava za hvatanje boca za različite prečnike boca Promenljiva brzina proizvodnje sa inverterom Itedpfx Agovgul Nj Sen Obojeno gvožđe mašina Sa sigurnosnim karakteristikama 10 formata centara k kartona Godina izgradnje 2004 Proizvodnja oko 13.000 boca / sat Mašina u savršenom radnom stanju Polovni slučaj Packer Mas Pack godine 2004. Ova mašina je u odličnom stanju i odmah je spremna za prodaju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Polovni karton Diverer Inserters TMG 2002 TMG brend pregrada ubacivač Pogodno za umetanje košnice na kartonske kutije sa bocama Ubacuje košnicu u dve kutije Ceo okvir je napravljen od obojenog gvožđa Sigurnosne karakteristike Opremljen za kutije od 6 i 12 Iedsvgummjpfx Ag Sotn Proizvodnja oko 2.000 kartona na sat Godina 2002.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Polovni Punjenje Monoblok Cerma 1998 Monoblok za punjenje Cerma KSNUMKS-MB je visoko efikasna i pouzdana oprema koja je proizvedena u KSNUMKS-u. Trenutno je u skladištu, ali je spreman da se vrati u akciju u bilo kom trenutku. Ovaj monoblok je specijalno dizajniran za punjenje staklenih i PET posuda sirćetom, a koristi volumetrijski tip punjenja i fiksnu mlaznicu kako bi se osigurali tačni i konzistentni rezultati. Monoblok je opremljen sa 23 ventila, koji pomažu da se osigura da je proces punjenja brz i efikasan. Takođe ima 4 glave za zatvaranje aluminijumskih navojnih poklopaca, što pomaže da se kontejneri sigurno zapečate i spreči bilo kakvo izlivanje ili curenje. Smer rotacije monobloka je u smeru suprotnom od kazaljke na satu. Ovo pomaže da se obezbedi nesmetan i besprekoran rad. Iodjvgupnepfx Ag Sotn Što se tiče sigurnosti, monoblok za punjenje Cerma KSNUMKS-MB ima sve potrebne karakteristike kako bi se osigurala sigurnost operatera i integritet proizvoda. Priručnici su takođe dostupni za referencu, tako da korisnici mogu lako da razumeju kako da upravljaju opremom i obavljaju sve neophodne održavanje. Sve u svemu, monoblok za punjenje Cerma KSNUMKS-MB je kvalitetan i pouzdan komad opreme koji je savršen za bilo koji posao koji želi da napuni velike količine sirćeta u kontejnere. Sa svojim efikasnim mogućnostima punjenja i zatvaranja, sigurno će biti dragoceno sredstvo za bilo koju proizvodnu liniju. Težak je ukupno 4200 kg, tako da je čvrst i izdržljiv komad opreme koji je napravljen da traje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Polovni Acmi Case Packer 2009 Polovna mašina za pakovanje, proizvedena od strane ACMI u KSNUMKS-u zajedno sa zaštitnim merama i uputstvima za upotrebu. Dostiže brzinu do 8000 boca na sat. Trenutno se čuva u skladištu. Ijdpfsvgurpjx Ag Sstn Mašine čuvaju u odličnom stanju i spremne za prodaju.

Stanje: polovno, Polovni Alfatek Kompletna linija za vino 5000 BPH proizvođač: ALFATEK Godina: 2003 brzina (b / h): 5000 Formati: standardni Bordolese – lagani krnji konus Bordo – teški krnji konus Bordo – magnum 1,5L Smer rotacije: Smeru kazaljke na satu Prevencija nesreća: Da Priručnici dostupni: Da Dostupne revizije: Ne Radni status: Funkcija Flaširani proizvod: Vino Broj ventila: 24 Tip punjenja: Gravitacija tip mlaznice: Fiksna Izobarična ventil: Ne Tip PLC-a: Ne postoji Rezervni delovi na raspolaganju: Ne   Opis korišćene linije za flaširanje: Polovni Alfatek Kompletna linija za vino 5000 BPH: 1) KOMPASS ispiranje sa 16 izliva 2) Alfateck monoblok za punjenje sastavljen od 24 slavine + 4 Arol glave za zatvaranje (ispiranje). Na raspolaganju su 4 formata: – standardni Bordo – svetlo skraćena konusna Bordeauk boca – teška skraćena konusna Bordeauk boca – magnumi 1,5L 3) Nevtec mašina za etiketiranje lepka sa dve stanice 4) APE karton bivši sa Nordson lepljenjem Itodsvguukopfx Ag Sen 5) APE slučaj pakovanje 6) Mašina za lepljenje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Polovna automatska mašina za zatvaranje Arol Euro PK 8T Sport kapa 16000 bph Iodovguwrepfx Ag Sstn Sa kapom inspektora FT sistema i kapa lifta Ovde možete preuzeti PDF sa informacijama proizvođača: Kliknite ovde  

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 10.000 h, Polovna mašina za etiketiranje PE LABELERS Universal Master do 7500 bph Mašina isporučuje naprednu tehnologiju za etiketiranje staklenih boca, zadovoljavajući proizvodne zahteve do 7500 boca na sat. Osim toga, PE Labellers proizveo ovu mašinu u 2007, obezbeđujući precizne operacije sa svojim robusnim dizajnom i integrisanim karakteristikama. Tehničke specifikacije i performanse korišćene mašine za etiketiranje PE etiketa Etiketer uključuje osam rotirajućih ploča i pet stanica za etiketiranje. Konkretno, tri stanice nanose lepljive etikete, dok dve koriste hladni lepak. Mašina se okreće u smeru kazaljke na satu, što pojednostavljuje upravljanje protokom boca. Pored toga, njegov sistem ručnog podešavanja za glavu i nalepnice omogućava brze prilagođavanje različitim formatima, čime se povećava fleksibilnost. Itodevgu Udopfx Ag Sen Proizvodni kapacitet i konfiguracija Etiketerka obrađuje staklene boce maksimalnog prečnika 120 cm i standardnog formata od 0, 75 litara. Shodno tome, radi na maksimalnoj brzini od 7500 boca na sat, što ga čini idealnim za srednje proizvodne linije. Štaviše, sistem primenjuje etikete na prednjoj, zadnjoj i vratnoj strani svake boce, obezbeđujući kvalitetnu, profesionalnu završnu obradu. Metoda i upravljanje etiketiranjem u korišćenoj mašini za etiketiranje PE etiketa Ova mašina primenjuje etikete koristeći metode lepka i hladnog lepka. Stoga, ovaj dvostruki pristup obezbeđuje kompatibilnost sa širokim spektrom dizajna etiketa i materijala. U međuvremenu, operateri ručno podešavaju sistem kako bi održali preciznu kontrolu tokom svake proizvodne serije. Trenutno stanje i operativne specifikacije Mašina ostaje u skladištu; međutim, spreman je za hitnu raspoređivanje. Zabeležio je 10.000 radnih sati, ali i dalje nudi značajne operativne kapacitete. Osim toga, njegova robusna konstrukcija, težine 2250 kg, obezbeđuje stabilnost i izdržljivost čak i u uslovima velike brzine. Električni podaci i zahtevi za napajanje Etiketer PE LABELERS Universal Master do 7500 bph radi na 400 V, sa instaliranom snagom od 5 kV i frekvencijom od 50 Hz. Kao rezultat toga, njegova električna konfiguracija zadovoljava industrijske standarde, obezbeđujući efikasno korišćenje energije za proširene operacije. Pored toga, njegova energetska efikasnost podržava dugoročne uštede troškova. Primene i tehničke prednosti Polovna mašina za etiketiranje PE LABELERS Universal Master do 7500 bph osigurava efikasno i precizno postavljanje etiketa. Slično tome, njegove svestrane stanice za etiketiranje obrađuju boce različitih oblika i veličina bez ugrožavanja kvaliteta izlaza. Shodno tome, ova svestranost ga čini pouzdanom opcijom za mnoge operacije flaširanja. Tehničari i stručnjaci u industriji se oslanjaju na ovu mašinu zbog svojih performansi i prilagodljivih konfiguracija. Iznad svega, predstavlja odličan izbor za zahtevne aplikacije za flaširanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Polovna mašina za zatvaranje BERTOLASO Aluminijumski vijak do 1200 bph Itedpfx Asvgva Ijg Ssn Bertolaso aluminijumski poklopac jasno zadovoljava potrebe flaširanja sa aluminijumskim poklopcima. Štaviše, tehničari su remontovali ovaj model 2008. godine i prilagodili ga za Stelvin zatvaranje, čime se osigurava pouzdanost i svestranost. Tehničke specifikacije Mašina efikasno koristi jednu glavu za zatvaranje za rad sa aluminijumskim poklopcima za vijke. Osim toga, sistem vrši rotaciono kretanje u smeru kazaljke na satu kako bi se osigurao ravnomeran i precizan proces zatvaranja. Shodno tome, obrađuje 1200 boca na sat, što ga čini idealnim rešenjem za male i srednje produkcije. Kompaktne dimenzije mašine, dužine 1200 mm, širine 900 mm i visine 1200 mm, omogućavaju jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. Pored toga, njegova težina od 0 kg obezbeđuje stabilnu i izdržljivu strukturu pogodnu za intenzivnu upotrebu. Bezbednost i održavanje Integrisane sigurnosne funkcije nesumnjivo štite operatere tokom upotrebe. Tako, ovi sistemi održavaju mašinu u skladu sa savremenim standardima industrijske bezbednosti. Pored toga, modularni dizajn i dostupnost originalnih Bertolaso komponenti pojednostavljuju redovno održavanje. Efikasnost i prilagodljivost Ova mašina, spremna za upotrebu, optimizuje vreme proizvodnje uz održavanje visokog nivoa preciznosti zatvaranja. Štaviše, adaptacija za Stelvin kape zadovoljava trenutne zahteve tržišta i, kao rezultat, nudi veću fleksibilnost u odnosu na originalni model. Aplikacije Mašina za zatvaranje vijaka Bertolaso efikasno služi različitim industrijskim sektorima, uključujući industriju vina, hrane i pića. Shodno tome, njegova svestranost i visoke performanse pružaju optimalan izbor za kompanije kojima je potrebna pouzdana i efikasna mašina za aluminijumske zatvarače. Zakljuиak Model VB 40 V 22 pruža robusnost, efikasnost i sigurnost. Osim toga, zatvara 1200 boca na sat i prilagođava se za Stelvin zatvaranje, što ga čini visoko konkurentnim rešenjem za kompanije različitih veličina. Shodno tome, pouzdanost Bertolaso i usklađenost sa bezbednosnim standardima čine ovu mašinu vrednom investicijom u sektoru flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 14.700 h, Mašina za etiketiranje za prodaju sa optičkim sistemom centriranja Mašina za etiketiranje sa optičkim sistemom centriranja dostupna za kupovinu: Na prodaju se koristi mašina za etiketiranje lepka, koja se može pohvaliti naprednim optičkim sistemom centriranja. Ovaj aparat je opremljen sa 8 motorizovanih ploča, od kojih je svaka dopunjena namenskom fotoćelijom za precizno optičko poravnanje. Sadrži tri lepljiva sklopa, koji se prostiru na 40 MT, i zamršen mehanizam za podešavanje 4 ose montiran na kolica. Pored toga, tu je i dodatna lepljiva jedinica sa 6 podela prilagođenih za zaptivanje u obliku slova L, takođe na kolicima. Naime, alati za L-pečat mogu se podesiti tako da služe aplikacijama U-pečata na čepovima boca. Tehnički detalji za PE etikete: Mašina za etiketiranje PE opremljena je interfejsom ekrana osetljivog na dodir, upotpunjenim integrisanim PLC-om i modernom elektronikom, a sve to se može prilagoditi specifičnim potrebama. Karakteristike uključuju električni mehanizam za podizanje i modulaciju brzine preko pretvarača. Pored toga, može se uvesti novo programiranje ekrana osetljivog na dodir, prilagođeno jedinstvenim zahtevima korisnika. Automatska mašina za etiketiranje sa lepljivim stanicama za rotacione etikete: Mehanički klizač mašine, koji nosi lepljivu jedinicu, ima svestranost da primeni različite tipove etiketa na niz boca. Postoji određena minimalna i maksimalna dimenzija oznake koju može primiti, iako se ovi parametri mogu menjati na zahtev. Na kraju lepljive stanice nalazi se tastatura, sposobna za čuvanje konfiguracija do 200 različitih varijanti etiketa. Kroz svoj namenski program i sistem fotoćelija, lepljiva stanica autonomno primenjuje izabrani format nalepnice, a sve to uz sinhronizaciju sa optičkim mehanizmom za centriranje. Iodovlnvropfx Ag Sjtn Dostupnost PE etiketa za kupovinu: Ova mašina za etiketiranje lepka sa optičkim centriranjem biće dostupna od 26/10/23 u našim specijalizovanim radionicama. U plodnoj saradnji koja traje 25 godina sa jednim od naših italijanskih partnera, izrađujemo i rotirajuće i linearne mašine za etiketiranje. Štaviše, nudimo usluge obnove i modernizacije vaših postojećih mašina za etiketiranje, ažurirajući ih najsavremenijom elektronikom 2023. godine. Kontaktirajte nas danas za besplatnu ponudu. Naša podrška se proteže od konceptualne faze do sveobuhvatne instalacije i inicijalizacije vaše mašine za etiketiranje, bilo da je potpuno nova ili obnovljena i garantovana jedinica. Mi smo vešti u izradi bilo koje nove dimenzije boca koje bi vam mogle zatrebati, usklađene sa novim kalupima za boce koje ste odabrali da uključite u svoj asortiman proizvoda.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 1.700 h, Polovni monoblok za punjenje Alfatek za maslinovo ulje 1500 bph Opšte karakteristike korišćenog monobloka za punjenje Alfatek za maslinovo ulje 1500 BPH Monoblok za punjenje ALFATEK MBV KSNUMKS / KSNUMKS VOLUMETRICA SABRI, izgrađen 2013. godine, nudi efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje jestivog ulja. Radi brzinom od 1500 boca na sat, sa rotacijom u smeru kazaljke na satu i potpuno automatizovanim radnim procesom. U stvari, mašina trenutno radi u aktivnoj proizvodnji, nakon što je završila oko 1700 radnih sati. Štaviše, uključuje sve sigurnosne zaštite, korisnička uputstva. Kompatibilnost kontejnera i podržani formati Polovni monoblok za punjenje Alfatek za maslinovo ulje 1500 BPH obrađuje širok spektar kontejnera. Konkretno, radi sa PET bocama i metalnim limenkama, podržavajući sledeće formate: PET-138xh253 mm PET-148xh320 mm, PET-81xh236 mm PET-63xh184 mm Limenke 150x92xh192 mm Limenke 150x92xh261 mm Limenke 149x120xh315 mm Shodno tome, mašina se lako prilagođava različitim potrebama pakovanja. Bez obzira da li proizvodnja uključuje male boce za domaćinstvo ili veće industrijske formate, ovaj monoblok pruža potrebnu fleksibilnost. Pored toga, ova svestranost smanjuje potrebu za više mašina, optimizujući i prostor i investicije. Odeljak za punjenje: Volumetrijska tehnologija Odeljak za punjenje korišćenog monobloka za punjenje Alfatek za maslinovo ulje KSNUMKS BPH koristi KSNUMKS volumetrijske ventile. Ovi ventili isporučuju precizno i ponovljivo doziranje, što je posebno važno za proizvode visoke viskoznosti kao što su maslinovo ulje. Naime, sistem koristi fiksne ventile i radi u ne-izobarnoj konfiguraciji. Zbog toga odgovara i dalje tečnosti i izbegava složenost u vezi sa sistemima pod pritiskom. Osim toga, volumetrijska metoda pomaže u održavanju integriteta proizvoda uz minimiziranje otpada i prepunjavanja. Press-On Capping: kompatibilnost i veličine Mašina primenjuje plastične kape za prešanje pomoću jedne glave za zatvaranje, koja podržava više dimenzija poklopca: Ø51.5 k 23 mm Ø37.5 k 22 mm Ø38 k 20 mm Budući da se bavi vratovima bez navoja, monoblok prilagođava širok spektar oblika kontejnera koji se obično koriste za jestivo ulje. Pored toga, sistem za zatvaranje pritiska pojednostavljuje održavanje i omogućava brze promene formata. Kao rezultat toga, obezbeđuje i visoku efikasnost i pouzdane performanse zaptivanja. Ukratko, pruža dosledno zatvaranje bez potrebe za navojem ili kontrolom obrtnog momenta. Izlaz po formatu i električne specifikacije U zavisnosti od veličine boce, korišćeni monoblok za punjenje Alfatek za maslinovo ulje 1500 BPH postiže različite izlazne stope: 2000 bph za 0.5L i 1L 1500 bph za 2L 1400 bph za 3L 1200 bph za 4L 1000 bph za 5L Itodowiu Rvepfx Ag Sen Dakle, mašina efikasno radi u svim uobičajenim formatima pakovanja maslinovog ulja. Što se tiče snage, radi na 415 Volta i 50 Hz, u skladu sa industrijskim električnim standardima. Uprkos svojim robusnim mogućnostima, monoblok teži samo 300 kg, što ga čini dovoljno kompaktnim za srednje objekte. Štaviše, njegov dizajn olakšava i instalaciju i preseljenje kada je to potrebno.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Polovni Automatski depaletizator ACMI 1600 plastični sanduci / sat Polovni automatski depaletizator ACMI 1600 plastični sanduci / sat, model Rasar DKSNUMKS, funkcioniše kao potpuno automatski sistem za depaletizaciju staklenih boca od 1 litara upakovanih u plastične sanduke od 12 boca. Specijalno dizajniran za brze linije za flaširanje, sistem obrađuje do 1600 kutija po satu. Štaviše, njegov modularni okvir omogućava besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije. Iako je trenutno demontiran i u skladištu, jedinica ostaje u punom radnom stanju, spremna za ponovnu instalaciju. Depaletizujuća struktura i način rada Polovni automatski depaletizator ACMI 1600 plastični sanduci / sat koristi konvencionalnu automatsku vertikalnu strukturu za rukovanje utovarom paleta odozdo. Ova konfiguracija, dakle, obezbeđuje optimalnu stabilnost i preciznost tokom rukovanja staklenim posudama. Pored toga, mašina uključuje integrisani magazin za palete, koji automatski ubacuje palete u proces bez potrebe za ručnom pomoći. Shodno tome, sistem poboljšava efikasnost linije i minimizira vreme zaustavljanja. Osim toga, zahvaljujući automatizovanom dizajnu, mašina smanjuje zavisnost od rada i poboljšava ponovljivost. Kompatibilnost kontejnera i rukovanje formatom u ACMI depaletizatoru Ova mašina posebno obrađuje staklene boce od 1 litre raspoređene u plastičnim sanducima od 12 boca. Kao takav, odgovara proizvodnim linijama koje se bave krhkim, teškim ili pod pritiskom kontejnera. Što se tiče kompatibilnosti, polovni automatski depaletizator ACMI 1600 plastični sanduci / sat zadovoljavaju standardne zahteve industrije za rukovanje sanducima i bocama. Pored toga, obezbeđuje precizan prenos sa palete na sanduk, a zatim na transportni sistem. Ne samo da oprema nudi pouzdane performanse, već i smanjuje rizik od oštećenja tokom prenosa. Slično tome, njegovi precizni kontrolni mehanizmi pomažu u optimizaciji promena prilikom prebacivanja formata. Sigurnosne karakteristike i elektronska kontrola ACMI depaletizatora Inženjeri su opremili mašinu sertifikovanim sigurnosnim sistemima koji zadovoljavaju sve važeće propise za automatizovanu opremu. Ove karakteristike uključuju fizičko čuvanje, detekciju zasnovanu na senzorima i funkcije zaustavljanja u slučaju nužde u kritičnim zonama. Kao rezultat toga, mašina obezbeđuje bezbedan rad u industrijskim sredinama. Polovni automatski depaletizator ACMI 1600 plastični sanduci / satovi pod kontrolom Siemens PLC-a, koji upravlja operacijama kroz sekvenciranje i dijagnostiku u realnom vremenu. Konkretno, PLC pojednostavljuje detekciju grešaka, čime se smanjuje vreme zastoja. Štaviše, njegova otvorena arhitektura podržava jednostavnu integraciju u SCADA sisteme širom postrojenja. Zbog toga korisnici imaju koristi od potpune vidljivosti procesa i odzivne kontrole. Tehnička dokumentacija i operativni status Itodpfx Agewiml Ee Sen Što se tiče dokumentacije, polovni automatski depaletizator ACMI 1600 plastični sanduci / sat uključuje kompletna tehnička uputstva. Ovi dokumenti pokrivaju instalaciju, električne šeme, PLC logiku i komunikacione interfejse.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Polovni Punjenje Monoblok FIMER za pivo 4000 bph Polovni monoblok za punjenje FIMER za pivo KSNUMKS bph predstavlja sveobuhvatno tehničko rešenje za pivare koje zahtevaju pouzdan sistem za ispiranje, izobarično punjenje i zatvaranje staklenih boca. FIMER je proizveo ovu jedinicu 2004. godine, model SRTT1-20-20-3-3 CPK, kombinujući kompaktan dizajn sa dugoročnom operativnom stabilnošću. Shodno tome, ova oprema zadovoljava potrebe i zanatskih i poluindustrijskih proizvođača piva. Konfiguracija monobloka: ispiranje, punjenje i zatvaranje Ova mašina integriše tri koordinirana operativna modula: ispiranje, izobarično punjenje i zatvaranje. Konkretno, odeljak za ispiranje koristi 20 hvataljki za sigurno i efikasno rukovanje bocama. Paralelno, sistem punjenja koristi 20 izobarnih ventila, koji održavaju ravnotežu pritiska tokom celog procesa - kritičan zahtev za gazirana pića kao što je pivo. Modul za zatvaranje uključuje 3 glave, kompatibilne sa veličinama poklopca od 26 mm i 29 mm. Shodno tome, sistem prilagođava više tipova zatvaranja uz obezbeđivanje preciznosti i doslednosti. Tehnologija zatvaranja potiče od AROL-a, renomiranog proizvođača poznatog po sistemima zaptivanja visokih performansi. Kao rezultat toga, monoblok garantuje kvalitetan integritet zatvaranja. Formati boca i kompatibilnost vrata Polovni monoblok za punjenje FIMER za pivo KSNUMKS bph obrađuje različite tipove vrata, uključujući Long Neck, APO i Champenoise. Podržava staklene boce zapremine 33 cl i 75 cl, postižući brzinu proizvodnje od 4000 boca na sat za 33 cl i 2000 boca na sat za 75 cl, respektivno. Zbog toga pivare mogu upravljati različitim proizvodnim linijama u okviru jednog proizvodnog toka. Osim toga, mašina obezbeđuje fleksibilnost formata bez potrebe za značajnim vremenom rekonfiguracije. Ovo, zauzvrat, povećava efikasnost proizvodnje i minimizira uska grla. Konkretno, ova svestranost se pokazala korisnom za pivare koje nude više SKU-ova u različitim standardima pakovanja. Tehničke specifikacije i održavanje Monoblok radi sa potrošnjom energije od 10,5 kV, što odražava njegov energetski efikasan inženjering. Pored toga, uključuje sve bitne sigurnosne karakteristike u skladu sa standardima industrijske usklađenosti. CIMEC je konstruisao osnovni okvir, dok su FIMER i AROL isporučili mehaničke i kontrolne komponente. Zajedno, ovi proizvođači su isporučili mašinu koju karakteriše izdržljivost, tačnost i lakoća održavanja. Sertifikovani tehničari izvršili su najnovije održavanje u aprilu 2020. godine. Tokom ove intervencije, zamenili su 20 klipova, 20 ventila i 20 ključeva za otvaranje ventila i završili potpuno podmazivanje glavne kolone. Zbog toga jedinica trenutno radi u odličnom mehaničkom i higijenskom stanju. Naime, ova istorija održavanja doprinosi održivoj operativnoj spremnosti monobloka. Iodpfx Aowcf Acog Setn Trenutni status i dostupnost Polovni Punjenje Monoblok FIMER za pivo 4000 bph je trenutno u skladištu, dostupan za inspekciju i preseljenje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Polovni Revidirani Kompresor za vazduh CMC CVA11-800 40 bar Opšte karakteristike polovnog vazdušnog kompresora CMC ЦVA11-800 40 bar Polovni vazdušni kompresor CMC CWA11-800 40 bara pruža visoke performanse kao trostepena jedinica bez ulja, idealna za industrijska okruženja koja zahtevaju kvalitetan komprimovani vazduh. CMC je proizveo ovaj model u 2010. godini za sisteme kompresije vazduha koji rade na radnom pritisku do 40 bara. Pošto jedinica koristi cilindre sa suvim radom, eliminiše potrebu za unutrašnjim podmazivanjem. Stoga, operateri mogu da ga koriste u kritičnim aplikacijama gde moraju da izbegnu bilo kakvu kontaminaciju vazduha. Štaviše, njegov robustan dizajn obezbeđuje dugoročnu trajnost i operativnu konzistentnost. Tehničke operativne specifikacije Polovni vazdušni kompresor CMC CWA11-800 40 bar radi sa tri cilindra u dve faze kompresije. Izvlači vazduh pod atmosferskim pritiskom i funkcioniše na temperaturama okoline u rasponu od +1 do +35 °C. Shodno tome, jedinica odgovara različitim uslovima okoline. Sistem isporučuje usisni protok od 800 kubnih metara na sat i dostiže maksimalni pritisak od 42 bara. Pored toga, trofazni elektromotor od 132 kV (180 KS) napaja kompresor pri 710 obrtaja u minuti, radi na 400 volti i 50 Hz. Kao rezultat toga, kompresor obezbeđuje visoku efikasnost i pouzdanost, čak i pod zahtevnim radnim opterećenjima. Sistem hlađenja i termički menadžment Da bi se održale optimalne temperature, Polovni vazdušni kompresor CMC koristi sistem hlađenja na bazi vode i za cilindre i komprimovani vazduh. Konkretno, izmenjivači toplote od bakarnih cevi i mesinganih ploča rasipaju toplotu u srednjim i završnim fazama kompresije. Osim toga, pumpa za ulje sa zupčanikom cirkuliše mazivo kroz namenski izmenjivač toplote, što poboljšava performanse hlađenja. Pored toga, otpornik za predgrevanje stabilizuje termičke uslove tokom pokretanja. Zbog toga, sistem smanjuje toplotni stres i produžava životni vek komponenti. Sve u svemu, ova kombinacija rešenja za hlađenje obezbeđuje optimalnu efikasnost tokom ciklusa filtracije. Mehanička oprema i funkcionalne komponente CMC dizajnirao polovni kompresor za vazduh CMC sa osnovnim okvirom podržanim od strane četiri antivibracione noge. Kao rezultat toga, operateri mogu instalirati jedinicu direktno na pod bez dodatnih temeljnih radova. V-tip kompresor blok ima suve cilindre i klipove sa PTFE-loaded zaptivnih prstenova. Za razliku od podmazanih sistema, ova konfiguracija sprečava kontaminaciju ulja. Osim toga, usisni i isporučni ventili od nerđajućeg čelika uključuju automatske mehanizme istovara koji podržavaju funkcionalnost utovara / istovara. Što se tiče prenosa, motor i kompresor se povezuju preko trapezoidnih pojaseva, što pojednostavljuje održavanje. Usisna strana takođe uključuje prigušeni filter, dok zaštitni kavez poboljšava bezbednost operatera. Ijdpfxjwcf Ewj Ag Sstn Sigurnosni uređaji, monitoring i fizički raspored Polovni vazdušni kompresor CMC integriše sveobuhvatne bezbednosne i nadzorne sisteme.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Polovni CIP Tetra Pak godine 2010 15T / h Polovni CIP Tetra Pak godina 2010 15T / h, model Tetra Alcip 1, vrši čišćenje na mestu (CIP) za automatizaciju procesa čišćenja u flaširanje i postrojenja za preradu hrane. Shodno tome, ovaj sistem obezbeđuje efikasan sanitarni ciklus bez potrebe za demontažom proizvodne linije, optimizacijom zastoja i smanjenjem potrošnje vode i deterdženta. Tetra Pak izgradio polovni CIP Tetra Pak godine 2010 15T / h u 2010. Konkretno, njegov operativni kapacitet od 15 tona na sat čini ga pogodnim za postrojenja visoke produktivnosti, a istovremeno obezbeđuje higijenske standarde koji su u skladu sa propisima industrije hrane i pića. Itjdpjwga Iujfx Ag Son Tehničke karakteristike polovnih CIP Tetra Pak godine 2010 15T / h Tetra Alcip 1 primenjuje kontrolisani ciklus pranja za uklanjanje organskih i neorganskih ostataka iz proizvodnih krugova. Konkretno, sistem integriše odvojene rezervoare za vodu, alkalni deterdžent i kiselinu, i automatski reguliše temperaturu, hemijsku koncentraciju i vreme pranja na osnovu zahteva postrojenja. Kao rezultat toga, povećava efikasnost operacija čišćenja. Štaviše, polovni CIP Tetra Pak godina 2010 15T / h automatizuje proces čišćenja, smanjujući rizik od unakrsne kontaminacije i poboljšavajući efikasnost proizvodnje. Pored toga, sistem omogućava operaterima da konfigurišu različite parametre pranja, što omogućava prilagođavanje specifičnim proizvodnim potrebama i obezbeđuje temeljno čišćenje linija za punjenje, cevovoda i izmenjivača toplote. Bezbednost i kontrola procesa Sistem uključuje napredne sigurnosne funkcije, kao što su: Senzori koji kontinuirano prate koncentraciju deterdženta. Kontrola temperature i pritiska tokom ciklusa čišćenja, obezbeđujući optimalne performanse. Alarmni sistemi koji otkrivaju i upravljaju anomalijama sanitarnog procesa, čime se sprečavaju potencijalni kvarovi. Kao rezultat toga, ove karakteristike obezbeđuju da ovaj korišćeni CIP funkcioniše pouzdano, minimizirajući operativne greške i optimizujući potrošnju vode i hemikalija. Osim toga, automatizovani nadzor sistema povećava bezbednost uz smanjenje zahteva za održavanjem. Operativne prednosti Koristeći ovaj polovni CIP Tetra Pak povećava produktivnost postrojenja na više načina. Prvo i najvažnije, smanjuje vreme zastoja: sistem kontinuiranog pranja završava brze cikluse čišćenja bez potrebe za demontažom komponenti. Štaviše, optimizuje korišćenje resursa: automatski sistem za doziranje deterdženta sprečava hemijski otpad. Pored toga, obezbeđuje usklađenost sa propisima: sistem zadovoljava visoke higijenske standarde i u skladu je sa industrijskim propisima. Istovremeno, automatizovana priroda ovog sistema pomaže proizvođačima da pojednostave svoje postupke čišćenja. Shodno tome, preduzeća imaju koristi i od poboljšanog kontinuiteta proizvodnje i smanjenih operativnih troškova. Isto tako, mogućnost prilagođavanja parametara čišćenja pruža veću kontrolu nad procesima sanitizacije. Zakljuиak Ukratko, ovaj polovni CIP Tetra Pak pruža efikasno i pouzdano rešenje za sanaciju postrojenja za flaširanje i proizvodnju hrane.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 2.000 h, Polovni monoblok za punjenje ulja i alkoholnih pića – Polaris model B6 – brzina max 1500 BPH ZAŠTO IZABRATI POLARIS LINIJU mod B6 za ulje i alkoholna pića; Sumiramo glavne karakteristike našeg korišćenog monobloka za punjenje; i koji ih čine jedinstvenim na tržištu: • Elastičnost rada koja vam omogućava da se prebacite sa jednog formata boce na drugi. Postupanje jednostavnim operacijama i bez zamene delova mašine; Ova fleksibilnost je takođe posebno pogodna za one koji obavljaju treće strane. • Brzina promene formata koja se može izvršiti od najviše 10 do 30 minuta. S obzirom na smanjena vremena, linija se lako može koristiti čak i za male proizvodne serije. • Upotreba bilo kog formata boce; cilindrični, kvadratni, trouglasti, amfore, boce, itd od 0.100 do 2lt u staklu i PET. • Dizajnirali smo naš sistem označavanja, na takav način da garantujemo maksimalnu preciznost polaganja, na svakoj vrsti boca. Linije B6 mogu se sastojati od sledećih mašinskih delova: 10 mašina za ispiranje koristi vodu iz akvadukta ili tečnosti koja se može reciklirati. (U ovom slučaju možete dodati jedinicu za reciklažu koja se sastoji od pumpe) 5 mikrona filteri i rezervoar za skladištenje tečnosti. 10 Postavite mašine za duvanje, kao alternativu mašini za ispiranje, ako boca ne može biti mokra pre punjenja. Mašina za puhanje vam omogućava da duvate pripremljeni vazduh ili azot unutar boce. 10 mlaznica za punjenje. U zavisnosti od vrste proizvoda. Mogu se koristiti različite vrste punjenja i posebno: Vakuum u boci; (za ulja, sirupe, alkoholna pića ili kada želite brzo punjenje). Gravitacijom, sa početnom blagom depresijom (za vino ili pjenaste tečnosti). Pritisak (za PET boce ili za određene tečnosti). Automatski sistem pranja unutar punila – Polovni monoblok za punjenje POLARIS Leveler: koji omogućava dobijanje pravnog sadržaja, Moguće je promeniti format boce bez promene debljine mlaznice. Capper koji može da primeni različite vrste kapa: vijak, pritisak, gljiva i Guala itd Da biste promenili vrstu poklopca, potrebno je promeniti dodatak za kapar. Toplotni psihijatar ili folija kapsula dozator. Za ograničenje kapsula koje se mogu uvući, restrikcijska peć opremi liniju za zatvaranje kapsula od folije i montira glave za valjanje. Itodpfswa Tnzsx Ag Ssn Mašine za etiketiranje za nanošenje samoljepljivih naljepnica na prednjoj strani, leđima na vratu ili drugim dijelovima boce. Operativne glave za primenu fiskalnih pečata i sa papirom i lepkom i samolepljivim L do U, sa strane. Može se primeniti toplotni pečat za štampanje datuma čitanja i brojeva partija na zadnjoj etiketi ili marker za mlaz mastila, laser. Zaštita od nezgoda u skladu sa CE standardima sa vratima ili elektronskim barijerama. Svi materijali u kontaktu sa proizvodom su za upotrebu u hrani prema CE propisima. Pored toga, možete dodati i drugu opremu za obavljanje daljih operacija, kao što su: Oprema za druge vrste kapa.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje mleka PET boca i jogurta u staklenim teglama 2005 Ova linija uključuje monoblok za punjenje Veightpack, model WET KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS. Naime, inženjeri su izgradili ovaj sistem 2005. godine kako bi osigurali visoku operativnu efikasnost i precizno punjenje mlečnih proizvoda. Shodno tome, linija puni 2500 PET boca sa mlekom i 4500 jogurt tegle od 125 g po ciklusu. Specifikacije sistema za punjenje Pre svega, monoblok za punjenje radi sa specifičnim formatima: 0,5 L i 1,0 L PET boce za mleko i 125 g staklene tegle za jogurt. Osim toga, mašina poseduje bezbednosne zaštite kako bi se osigurala bezbednost operatera tokom flaširanja. Pored toga, proces punjenja koristi sredstvo za ispiranje sa 8 hvataljki i tretman ozonom za dezinfekciju kontejnera. Štaviše, punilo koristi 6 glava sa tehnologijom gravitacionog punjenja i mobilnim mlaznicama za optimizaciju protoka proizvoda i minimiziranje rizika od kontaminacije. Koriste se dva različita tipa kapa. Poklopac od 38 mm pogodan za PET boce različitih veličina. Alternativno, zamenom glave mašine za zatvaranje, koristi se poklopac za prešanje. U ovom slučaju, to je kapa od 56 mm pogodna za staklene tegle. Sistem označavanja u liniji za flaširanje mleka i jogurta Itjdpsvphz Nofx Ag Sjn Slično tome, instalirana etiketa, Packlab model VINC CVT 40 iz 2005. godine, uključuje sigurnosnu zaštitu i primenjuje samolepljive etikete. Konkretno, fotoelektrični sistem centriranja obezbeđuje precizno postavljanje etiketa na kontejnere. Pored toga, operateri ručno podešavaju glavu aplikacije kako bi se prilagodili varijacijama formata. Naime, Siemens PLC upravlja čitavim procesom, obezbeđujući pouzdan i dosledan rad. Dodatne karakteristike linije Jednako važno, korišćena linija za punjenje mleka u PET bocama i jogurtu u staklenim teglama 2005. godine uključuje konačnu akumulacijsku tabelu, održavajući kontinuirani protok proizvodnje i smanjujući vreme zastoja mašine. Shodno tome, sistem ostaje u potpunosti operativan, spreman za ugradnju i trenutnu upotrebu. Zaključak linije za flaširanje mleka i jogurta S obzirom na ove tačke, sa svojom konfiguracijom i naprednim tehničkim karakteristikama, ova linija pruža efikasno rešenje za proizvodnju mleka i jogurta uz održavanje visokih standarda higijene, sigurnosti i preciznosti. Konkretno, sistemi za dezinfekciju ozona, gravitacione jedinice za punjenje i pouzdane komponente za automatizaciju čine ga pogodnim izborom za okruženja za proizvodnju mleka koja zahtevaju visok kvalitet i produktivnost. Osim toga, ove karakteristike doprinose dugoročnoj pouzdanosti i efikasnosti

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje piva GAI do 900 bph godina 2017 Korišćena linija za punjenje piva GAI do KSNUMKS bph, godina KSNUMKS, pruža visoko efikasno i precizno tehničko rešenje za sektor flaširanja. Osim toga, ova linija za punjenje piva GAI obezbeđuje visoke performanse i prilagođava se različitim proizvodnim potrebama, ispunjavajući najviše standarde kvaliteta koje zahtevaju industrijski operateri. Glavne tehničke karakteristike linije za punjenje piva GAI Linija za punjenje piva GAI radi brzinom od 900 boca na sat (BPH), što optimizira srednju proizvodnju. Štaviše, staklene boce podržavaju formate od 0,33 L, 0,50 L i 0,70 L. Ovaj sistem obrađuje pivo pomoću izobarnog punjenja, čime se precizno čuvaju organoleptičke karakteristike proizvoda. Proces označavanja prethodi punjenju, čime se povećava efikasnost i red u proizvodnoj liniji uz istovremeno optimizaciju operativnog protoka. Punjenje monoblok Monoblok za punjenje GAI MLEKSNUMKS-BIER-KSNUMKS, izgrađen u KSNUMKS-u, integriše nekoliko bitnih funkcija za proces flaširanja: 4 hvataljke za ispiranje pripremaju i dezinficiraju boce. 4 ventila za punjenje pružaju precizno i brzo doziranje. 1 glava za zatvaranje sadrži kape dimenzija 26,5×5,9. Monoblok meri 3650 mm dužine, 1300 mm širine i 2200 mm visine. Pored toga, troši 6 kV električne energije, radi na 400 volti i radi na frekvenciji od 50 Hz. Zbog toga ovaj tehnički profil podržava fleksibilnu instalaciju kompatibilnu sa standardnom industrijskom infrastrukturom. Mašina za etiketiranje u liniji za punjenje piva GAI Mašina za etiketiranje Enos SIRIAM, od 2016. godine, nanosi etikete na prednju i zadnju stranu boca pomoću linearnog sistema. Osim toga, sistem za automatsko podešavanje nivoa lepka koristi valjke za preciznost. Optički sistem centriranja, zasnovan na fotoelektričnoj tehnologiji, tačno primenjuje etikete. Pored toga, elektronski upravljano podešavanje glave omogućava brzu i pouzdanu konfiguraciju. Mašina za etiketiranje meri 2405 mm dužine, 2200 mm širine i 1690 mm visine. Takođe troši električnu energiju na 400 volti i radi na frekvenciji od 50 Hz. Operativno stanje i prednosti Linija za punjenje piva GAI efikasno funkcioniše i neprimetno se integriše u postojeću proizvodnu liniju ili predstavlja novu. Štaviše, GAI monoblok i Enos mašina za etiketiranje rade zajedno kako bi stvorili nesmetan proizvodni proces, minimizirajući zastoje i maksimizirajući produktivnost. Ova linija služi pivarama koje zahtevaju kompaktno, pouzdano i visoko efikasno rešenje. Isto tako, njegova tehnička konfiguracija obrađuje različite vrste boca i proizvoda, nudeći veliku svestranost proizvodnje. Iodpevt Np Njfx Ag Sstn Zakljuиak Polovna linija za punjenje piva GAI do KSNUMKS bph, godina KSNUMKS, pruža odličnu opciju za one koji traže pouzdanu i visokoučinkovitu opremu. Njegove tehničke karakteristike i operativno stanje omogućavaju trenutnu implementaciju, čime se bave potrebama efikasnosti i kvaliteta trenutnog tržišta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 59.273 h, Polovni Kompresor SIAD TEMPO 2 40 bar godina 2012 Ova mašina pruža pouzdano i visoko tehničko rešenje za industrijske primene koje zahtevaju vrhunske performanse. Zaista, SIAD, vodeći proizvođač u sektoru, dizajnirao je ovu mašinu da isporuči napredne specifikacije i obezbedi efikasnost i bezbednost tokom vremena. Osim toga, njegov robustan dizajn čini ga pogodnim za zahtevna okruženja. Tehničke specifikacije SIAD TEMPO 2, izgrađen 2012. godine, efikasno komprimuje vazduh koristeći trostepeni dizajn visokog pritiska (HP). Kao rezultat toga, ova postavka ravnomerno raspoređuje radno opterećenje u tri faze, minimizirajući rizik od pregrevanja i obezbeđujući konzistentne nivoe pritiska. Shodno tome, kompresor postiže maksimalni pritisak od 40 bara, što odgovara aplikacijama koje zahtevaju visoku gustinu vazduha, kao što su duvanje kontejnera i drugi industrijski zadaci. Pored svojih mogućnosti pritiska, kompresor daje 335 kVh snage i isporučuje protok vazduha od 1850 m³ / h. Stoga, ove karakteristike čine ga veoma efikasnim za kontinuirani rad u industrijskim postrojenjima visoke proizvodnje. Štaviše, njegov robustan dizajn omogućava mu da održi odlične performanse čak i pod uslovima teškog opterećenja. Dakle, predstavlja pouzdano rešenje za različite industrijske izazove. Bezbednost i trajnost polovnog kompresora SIAD TEMPO 2 40 bar godina 2012 SIAD je opremio ovaj kompresor naprednim sigurnosnim sistemima. Na primer, to uključuje ventile za nadpritisak i uređaje za praćenje, koji sprečavaju kvarove i obezbeđuju nesmetan rad. Pored toga, ove funkcije pomažu mašini da zadovolji industrijske bezbednosne standarde i pruži pouzdane, neprekidne performanse. Kao takav, operateri mogu da veruju svojoj bezbednosti i pouzdanosti. Iako je kompresor prijavljen 59273 radnih sati, njegova čvrsta konstrukcija i pravilno održavanje su sačuvali svoju sposobnost da obavlja na visokom nivou. Konkretno, SIAD je izgradio jedinicu sa visokokvalitetnim materijalima, koji joj omogućavaju da nastavi da efikasno radi čak i nakon opsežne upotrebe. Slično tome, dizajn minimizira habanje, povećavajući njegovu dugovečnost. Itsdpfx Agovhcxto Son Tehnički zaključak Kompresor SIAD se izdvaja kao pouzdan i efikasan izbor za operatere koji zahtevaju kompresiju vazduha visokih performansi. Shodno tome, njegov kapacitet pritiska od 40 bara, integrisani sigurnosni sistemi i izdržljiva konstrukcija omogućavaju mu da zadovolji različite industrijske potrebe. Osim toga, održava konzistentnu efikasnost tokom vremena, čak iu zahtevnim scenarijima.

Stanje: polovno, Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Ovaj polovni slučaj Packer pruža visoku efikasnost i, stoga, zadovoljava zahteve velikih operacija flaširanja. Mondo & Scaglione je proizveo ovu mašinu, koja ostaje u skladištu, spremna za ponovnu instalaciju i trenutnu upotrebu u proizvodnim pogonima. Njegove tehničke specifikacije i sigurnosne karakteristike, kao rezultat, obezbeđuju pouzdano i automatizovano pakovanje. Tehničke specifikacije polovnog Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Iedpovgvi Nsfx Ag Sstn Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph dostiže operativne brzine do 10000 boca na sat (BPH). Shodno tome, ova izvedba ga čini savršenim za proizvodne linije velikog obima, gde je održavanje brzine i operativnog kontinuiteta ključno za efikasan izlaz. Mašina uključuje 18 fiksnih glava, koje obezbeđuju stabilne i konzistentne performanse tokom procesa pakovanja. Podržava format pakovanja 3 k 2, koji, zauzvrat, optimizuje pakovanje boca ili kontejnera u kutije sa šest jedinica. Pored toga, ovaj format je veoma prilagodljiv različitim proizvodnim potrebama. Struktura i dimenzije Dimenzije mašine - 2900 mm dužine, 1900 mm širine i 2300 mm visine - omogućavaju jednostavnu ugradnju u industrijske prostore koji zadovoljavaju bezbednosne standarde. Štaviše, strana operatera sedi na desnoj strani, olakšavajući ručnu intervenciju i pojednostavljujući zadatke održavanja. Kao takav, ove karakteristike čine Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph user-friendli tokom kontrole i praćenja. Osim toga, njegov kompaktan dizajn osigurava da se uklapa u postojeće proizvodne linije bez značajnih podešavanja. Bezbednost i pouzdanost Ovaj Case Packer integriše niz sigurnosnih funkcija koje minimiziraju operativne rizike. Fizičke zaštite i sigurnosni senzori aktivno osiguravaju sigurnost operatera tokom rada. Zbog toga su ovi sistemi u skladu sa propisima o industrijskoj bezbednosti, smanjujući verovatnoću nesreća i obezbeđujući neprekidnu proizvodnju. Pored toga, ova pažnja na bezbednost osigurava da mašina radi na optimalnom nivou performansi tokom vremena. Trenutno stanje Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph trenutno se nalazi u skladištu, čuva se u optimalnim uslovima i ostaje spreman za ponovnu instalaciju u proizvodnoj liniji. Pre nego što se aktivira, detaljna inspekcija će osigurati da sve komponente rade savršeno, posebno nakon bilo kog perioda neaktivnosti. Kao rezultat toga, ova mašina će se neprimetno integrisati u novo proizvodno okruženje sa minimalnim zastojima. Štaviše, redovne provere održavanja mogu dodatno garantovati dugoročnu operativnu efikasnost. Aplikacije i upotreba Ova mašina se savršeno uklapa u postrojenja koja zahtevaju visok nivo automatizacije i kapacitet pakovanja velikih razmera. Format 3 k 2, u kombinaciji sa 18 fiksnih glava, omogućava efikasno pakovanje boca različitih veličina i materijala u kutije sa šest jedinica.

Stanje: polovno, Linija za preradu i punjenje mlečnih proizvoda do 20.000 l / dan Iodpfevgvrwox Ag Sotn Ova linija za preradu efikasno upravlja količinama između 15.000 i 20.000 litara mleka dnevno. Shodno tome, obezbeđuje visoku efikasnost i najviši kvalitet gotovih proizvoda. Njegov kapacitet tako omogućava visok dnevni prinos proizvodnje, što je od ključnog značaja za velike operacije. Mogućnosti pakovanja Štaviše, specijalizovani sistem pakovanja linije vešto rukuje različitim vrstama mlečnih proizvoda. Na primer, radnici pakuju mleko u PVC kese od 1,0 litara po stopi od 2.400 komada na sat. Pored toga, pakuju jogurt i kefir u kontejnere od 410 grama i 180 grama kapaciteta 3.000 komada na sat, kao i u PET boce od 0,5 litara i 1,0 litara po stopi od 1.000 komada na sat. Osim toga, radnici pakuju pavlaku u oba kontejnera od 1.000 grama i posude, svaki u kapacitetu od 3.000 komada na sat. Slično tome, oni pakuju sir u kontejnere od 5,0 kg i 10,0 kg za sveži sir, a u vakuum foliju od 500 i 1.000 grama za rezani sir. Specifikacije opreme Proizvođači u Italiji, Sloveniji i Srbiji konstruisali su opremu između 1999. i 2016. godine, pokazujući kvalitet i trajnost mašina. Konkretno, jedinica za prijem mleka ima digitalne brojače i sisteme za uklanjanje pene ažurirane u 2014. godini. Uključuje horizontalne i vertikalne rezervoare kapaciteta do KSNUMKS litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolovani duplikatori sa dvostrukim zidovima i planetarnim mikserima podržavaju funkcionalnosti fermentacije linije, koje su od suštinskog značaja za održavanje uniformnosti proizvoda tokom fermentacije. Isto tako, automatizovane linije za punjenje efikasno distribuiraju pavlaku, jogurt i mleko u različitim formatima pakovanja, čime se maksimizira produktivnost i smanjuje vreme zastoja. Oprema dopunjuje i održavanje Pored toga, linija uključuje dodatnu opremu kao što su triblender za mleko u prahu, mašine za vakuumsko pakovanje sira i sistemi za hlađenje skladišta. Ove komponente su ključne za proširenje očuvanja i obezbeđivanje bezbednosti hrane. Tim je redovno servisirao i održavao opremu do prestanka proizvodnje 2020. godine, čime se pokazuje dosledna posvećenost održavanju i operativnoj efikasnosti. U zaključku, ovi detalji naglašavaju sposobnost linije da proizvede velike količine i njenu konfiguraciju kako bi se osigurala svestranost i pouzdanost tokom vremena, što je ključno za one koji rade u velikom sektoru mleka. Lista linijskih komponenti: Prijemna jedinica za mleko Digitalni brojač sa sredstvom za uklanjanje pene (2014) Horizontalni rezervoar (laktofriz) kapaciteta 3.200 l hlađenja na freonu – 3 kom Vertikalni kapacitet rezervoara 3.000 l – 2 kom Jedinica za pasterizaciju Pasterizator (protok) sa držačima kapaciteta 2.000 l Separator (samočisteći), kapaciteta 2.000 l Kapacitet homogenizatora 2.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, Vruće punjenje nove mašine za punjenje do 4500 Lt / h Uvod: Mašine za punjenje su savršeno pouzdana opcija za flaširanje. Sa nominalnom brzinom od oko 4500 litara na sat, ovaj sistem nudi konzistentne performanse i neuporedivu svestranost za niz proizvoda. Opis mašina: Itsdpsvgvu Ssfx Ag Son Nova mašina za punjenje vrućeg punjenja do 4500 LT / h sadrži punilo sa 20 slavina, od kojih je svaka opremljena slamom prečnika 22 mm. Osim toga, sve komponente u direktnom kontaktu sa tečnošću su pažljivo izrađene od nerđajućeg čelika 316, čime se obezbeđuje maksimalna higijena i otpornost na koroziju. Namenska pumpa efikasno kanališe tečnost u punilo, dok uključivanje lažnih boca olakšava temeljno čišćenje slavina. Zvono, podesivo po visini preko električnog pogona, daje prilagodljivost u smeštaju kontejnera različitih veličina. Štaviše, brzina rotacije mašine je podložna varijabilnosti kroz pretvarač, čime se omogućava precizna kontrola nad procesom punjenja. Mehanički klipovi za podizanje boca, precizno vođeni, osiguravaju postizanje preciznog i ravnomernog punjenja. Napravljen u potpunosti od nerđajućeg čelika, punilo je ojačano sigurnosnim merama predostrožnosti koje okružuju njegov perimetar, čime se štite operateri tokom rada. Pored toga, ulazak u boce, genijalno pozicioniran sa leve strane, pojednostavljuje tok posla. Trenutno konfigurisana za staklene boce, mašine pokazuju prilagodljivost za krute PET kontejnere. Opremljen mehaničkim ventilom koji je isključivo namenjen punjenju, sistem obezbeđuje pedantnu i pouzdanu kontrolu procesa. Tehničke specifikacije opreme: Godina izgradnje: 2024 Nominalna brzina: približno 4500 litara na sat Materijali: nerđajući čelik 316 Dimenzije: 900 kg Napon: 380 volti trofazni plus neutralan, 50 Hz Aplikacije i kompatibilnost: Nova mašina za punjenje vrućeg punjenja do KSNUMKS Lt / h KSNUMKS R. punilo, prilagođeno kontejnerima sa poklopcima za uvijanje, predstavlja punjenje pod lakim pritiskom idealno za sokove, likere ili ulja. Trenutno konfigurisan za tegle sa dovoljno usta, besprekorna adaptacija za boce je dostižan. Značajan je njegov kapacitet da primi dve različite veličine tegli. Zakljuиak: Ukratko, nova mašina za punjenje DAL TOSO, koja radi do KSNUMKS Lt / h, predstavlja pouzdano i svestrano rešenje za operacije flaširanja. Sa postojanim performansama, higijenskim dizajnom i operativnom fleksibilnošću, ovaj sistem predstavlja izuzetan put za optimizaciju proizvodnje i obezbeđivanje kvaliteta finalnog proizvoda.

Stanje: polovno, Polovna Elopak linija za formiranje i punjenje tečnog sapuna do 4200 kartona / h Polovna linija za formiranje i punjenje Elopak za tečni sapun do KSNUMKS kartona / h predstavlja dokaz pouzdanosti i performansi za pronicljive profesionalce u industriji. Iedpfx Ajvgvw Heg Sotn Operativni status i tehničke karakteristike Trenutno smeštena u skladištu, ova linija prilagođava kartonske formate u rasponu od 0,25 L do 1,0 L, nudeći suštinsku svestranost u rešenjima za pakovanje. Osim toga, njegov tip punjenja, na osnovu težine, obezbeđuje tačnost tokom procesa punjenja. Detalji o mašini za punjenje Linija tečnog sapuna Elopack ima standardnu konfiguraciju A-stila, proizvedenu 1995. godine, sa naknadnom nadogradnjom poklopca u 2007. godini. Uprkos nedostatku CE sertifikata, pedantno testiranje i temeljno čišćenje su ga učinili u optimalnom radnom stanju. Performanse i ključne karakteristike Elopack linije tečnog sapuna Sposoban za obradu do 4.200 kartona na sat za boce od 1,0 L i 0,5 L sa navojnim čepovima i boce od 0,25 L bez. Izrađen od izdržljivog nerđajućeg čelika sa prozirnim vratima, ne samo da garantuje dugovečnost, već i olakšava vizuelno praćenje procesa punjenja. Ultrazvučni aplikator visokog kapaciteta Dopunjena Bunker-Elevator Cap Feeder-om, ova funkcija obezbeđuje brzu i preciznu primenu poklopca, pojednostavljujući operacije i minimizirajući zastoje. Štaviše, sposobnost promenljive brzine sistema dodatno povećava njegovu prilagodljivost različitim zahtevima proizvodnje. Dimenzije i težina Sa dimenzijama koje se prostiru na 4.225-4.600 mm dužine, 1.300-1.600 mm u širinu i 3.000 mm u visinu, i težine 5.200 kg, Elopack tečni sapun linija uspostavlja ravnotežu između robusnosti i praktičnosti. Pored toga, Bunker-Elevator Cap Feeder stoji na visini od 4.600 mm, optimizujući prostornu iskorišćenost. Zaključak linije tečnog sapuna Elopack Ukratko, korišćena Elopak linija za formiranje i punjenje tečnog sapuna predstavlja izvrsnost u tehnologiji flaširanja. Njegova kombinacija mehanike visokih performansi, pedantnog inženjeringa i prilagodljivosti naglašava njegovu pogodnost za ispunjavanje zahteva konkurentnog tržišta. Bilo da se radi o malim operacijama ili velikoj proizvodnji, ova mašina je spremna da podigne efikasnost i produktivnost u pakovanju tečnog sapuna.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 10.000 h, Polovni robotski depaletizator Fanuc 2003 – Vrhunsko rešenje za operacije depaletizacije Da li tražite pouzdan i efikasan robotski depaletizator za vaše poslovanje? Ne tražite dalje od 2003 Fanuc Robot Depalletizer model M-410 iB 160. Opremljen glavom za karton i dostupnom bazom, ovaj depaletizator je dizajniran posebno za zadatke depaletizacije. Sa svojim inteligentnim usmeravanjem kablova unutar šupljeg zgloba, velikim radnim brzinama i visokom inercijom i momentima zgloba, ova mašina može lako da obradi velike hvataljke i teške nosivosti. Njegova 6-osa kontrola servo hvataljka obezbeđuje bolju prilagodljivost u rukovanju proizvodima različitih veličina. Radeći u optimizovanom radnom prostoru i sa velikim vertikalnim putovanjem, ovaj robot može depaletizovati proizvode do visine od skoro 2,7 metara. Integrisana baza i kontroler u postolju (ili dostupna verzija bez postolja) štedi prostor i pojednostavljuje transport i instalaciju. Nadogradite svoje operacije depaletizacije pomoću robotskog depaletizatora 2003 Fanuc – vrhunskog rešenja za efikasno i efektivno depaletizovanje. Sa glavom hvataljke za depaletizaciju jednog sloja boca u isto vreme (na napuhavanje) Botte holding sistem: Ovaj robotski depaletizator Fanuc ima poseban hvataljku za boce: Koristite sistem za držanje boca za vrat pomoću šipki na naduvavanje. Ovaj sistem pomaže u obradi oblikovanih boca i stoga omogućava da se deponuju na stolu za utovar sa nepravilnim bocama. Klasični push sistem ima ovo ograničenje, ne može da obrađuje boce osim okruglih. Ali robotski depaletizator Fanuc ima brzinu od 200 slojeva na sat do maksimalno 12.000 BPH. Još jedna važna karakteristika je prostor potreban za rad sa tom opremom, u poređenju sa tradicionalnim sistemima najmanje 50% korisne površine se čuva; Za iste performanse, robot je uvek poželjniji, takođe i zato što je u mogućnosti da promeni hvataljku za boce, sve vrste boca mogu se obraditi sa veoma visokim vršnim opterećenjima. Isdpfx Asvgvx Dog Sstn