Punilica za pića, sokove i alkohol

STORK VS 24/8 Vacum Glass bottles After general renovation

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju: (Detaljnije tehničke podatke pogledajte u PDF-u) Tehničke karakteristike mašine: Sistem punjenja s dugom cevkom sa 40 ventila za punjenje i 8 KK-klipova. Sistem za prethodnu evakuaciju za smanjenje apsorpcije kiseonika. Higijenski sto za flaše i komponente od nerđajućeg čelika za dug vek trajanja. Mehanički opseg regulacije: 3.000 do 15.000 flaša/čas. Kapacitet: 0,33 l LN 3.000-13.500 flaša/čas, 0,5 l NRW 3.000-12.000 flaša/čas. Mala apsorpcija kiseonika: maksimalno 0,02 mg O2/l. Delovi za prilagođavanje različitim vrstama boca (0,33 l Longneck, 0,33 l Steinie, 0,5 l NRW) Gjdpfx Aewqz Nnscpebn Prednosti mašine: Mašina nudi brojne prednosti koje poboljšavaju kvalitet procesa punjenja: Tiho i nežno punjenje u atmosferi CO2. 50-60% manja potrošnja CO2 u poređenju sa mašinama za punjenje sa kratkom cevkom. Dug vek trajanja zahvaljujući ojačanim pogonskim elementima. Higijenska konstrukcija olakšava čišćenje. Kratko vreme za konverziju. Moguća prepravka za punjenje limenki prema proizvođaču (set za prepravku nije uključen). Malo radnih sati: 3 dana nedeljno po 7 sati, retko se radilo 4 dana u nedelji. Godišnje održavanje od strane proizvođača. Mašina je odmah dostupna, iz upotrebe je izvađena pre oko 5 meseci. Nova cena iznosila je oko 330.000 €.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC574, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za flaširanje je kompletno izobarično PET rešenje projektovano za visokokapacitetnu proizvodnju bezalkoholnih pića—mirne vode, gazirane vode i karbonskih napitaka. Izgrađena je oko pouzdane procesne opreme proizvođača Krones i Simonazzi, sa Sidel SBO14 S2 mašinom za duvanje PET boca, što omogućava pouzdane industrijske performanse pakovanja i konstantan kvalitet proizvoda. Tip linije: Polovna izobarična PET linija za flaširanje (druga ruka) Nominalna brzina: Do 18.000 boca/čas (konfigurisano za PET 2,0 L; zavisi od formata) Formati boca: 0,10 L i 2,0 L; dodatni formati mogući uz zamenske delove Tip ambalaže: PET (transport na vazdušnim transporterima) Asortiman proizvoda: Voda (mirna i gazirana), karbonska bezalkoholna pića Glavna tehnologija: Izobarično ispiranje/punjenje/zatvaranje u monobloku sa etiketiranjem i pakovanjem na kraju linije Sastav linije: Približno 14 integrisanih mašina uključujući duvač, vazdušne transportere, ispirnicu, izobarični punilicu, zatvaračicu, etiketirku, pakovačicu/mašinu za termofoliju, paletizer, streč folijačicu, module za inspekciju i kodiranje Glavni proizvođači: Krones, Simonazzi; duvač: Sidel SBO14 S2 Godine: Glavna linija 2000; duvač 1999 Stanje: Spremno za rad; uključene sigurnosne zaštite Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Centralizovano PLC/HMI upravljanje sinhronizuje mašine za duvanje, ispiranje, izobarično punjenje, zatvaranje, etiketiranje i procese na kraju linije. Upravljanje receptima omogućava brzu promenu formata i proizvoda, dok usklađeni transporteri i frekventno regulisani motori obezbeđuju konstantan protok pri velikim brzinama. Akumulacija linije i izbacivanje neispravnih boca su integrisani radi minimalnog zastoja i smanjenja otpada. Nivo automatizacije: Potpuno integrisan, rad po recepturi Operaterski interfejs: Intuitivan HMI sa dijagnostikom alarma i izveštajem o proizvodnji Električni priključak: Industrijsko trofazno napajanje (tipično 400–460 V, 50/60 Hz; proveriti na licu mesta) Gsdpfx Acew D E Ubspebn Bezbednost: Zaštitne ograde sa međuspojevima, mreža za hitno zaustavljanje, sigurnosni krugovi s kategorijskom ocenom Mogućnosti integracije proizvodne linije Projektovana za besprekornu integraciju u proizvodnu halu, linija se može povezati sa predtretmanom preformi, sirupskom prostorijom i premiks sistemima uzvodno, kao i sa pakovačem, paletizerom i magacinskom logistikom nizvodno. Brze procedure za promenu formata i jasno definisani zamenski delovi omogućavaju efikasnu promenu veličina boca i artikala. Kompatibilna sa standardnim pomoćnim sistemima (CIP, CO₂, hladna voda) Dostupni interfesi za inspekcione sisteme, lasersko/ink-jet kodiranje i vizuelnu verifikaciju Modularni transporteri omogućavaju prilagođavanje rasporedu postrojenja i budućim nadogradnjama Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna kompletna linija za flaširanje je spremna za rad, sa instaliranim sigurnosnim zaštitama. Oprema je održavana u proizvodnom okruženju i pregledana je za funkcionalne performanse. Evidencija o održavanju, tehnička dokumentacija i proizvodni crteži mogu biti dostupni na uvid tokom tehničke posete. Operativne performanse i prilagodljivost...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni monoblok za punjenje piva KSNUMKS bph Gbedpfx Acsw Tlz Ejpjn Monoblok Struktura Polovni monoblok za punjenje piva KSNUMKS bph sastoji se od tri odvojene jedinice: automatskog ispiranja, izobarnog punila sa dvostrukim vakuumskim sistemom i poklopca krune. Ova konfiguracija optimizuje upravljanje fazama ispiranja, punjenja i zaptivanja. Kao rezultat toga, sistem obezbeđuje pogodnost za preradu piva u staklenim bocama od 0,5 litara. Štaviše, ovaj modularni raspored olakšava održavanje i zamenu, čime se povećava operativna pouzdanost. Rotari Ispiranje ZPC-12 Sredstvo za ispiranje u polovnom monobloku za punjenje piva KSNUMKS bph radi sa sistemom kontinuirane rotacije i koristi KSNUMKS stezaljke za hvatanje. Prvo, operativni ciklus obrađuje unos boca. Zatim vrši unutrašnje ispiranje tretiranom vodom, nakon čega sledi kapanje i konačni izlaz. Mašina obrađuje staklene boce visine između 150 i 330 mm i prečnika između 50 i 90 mm. Obrađuje 600 do 800 boca na sat. Instalirani motor isporučuje 1,5 kV snage. Pored toga, dizajn omogućava brze promene između formata boca, što povećava fleksibilnost proizvodnje. Izobarično punjenje sa dvostrukim vakuumom Jedinica za punjenje BFP-KSNUMKS, u srcu korišćenog monobloka za punjenje piva KSNUMKS bph, uključuje KSNUMKS ventile za punjenje i primenjuje izobarni proces sa dvostrukim vakuumom. Konkretno, sistem obavlja dva ciklusa evakuacije i CO₂ reinjekcije pre faze punjenja. Shodno tome, značajno smanjuje preostali kiseonik i čuva kvalitet piva. Podržava zapremine boca od 250 do 1000 ml. Osim toga, jedinica integriše ključne komponente kao što su južna pumpa, Mitsubishi PLC, ekran osetljiv na dodir THINEDA, senzori korejske proizvodnje i pneumatski sistemi AUTONICS. Ova mašina takođe radi sa motorom od 1,5 kV. Što se tiče kontrole, električni interfejs obezbeđuje podešavanja u realnom vremenu, čime se poboljšava tačnost tokom proizvodnje. Mašina za zatvaranje krune ZDS-3 Krunski poklopac polovnog monobloka za punjenje piva KSNUMKS bph primenjuje metalne krunske kape na staklene boce piva. Mašina uključuje 3 glave za zatvaranje i radi sa kontinuiranim rotacionim kretanjem. Obrađuje boce visine do 330 mm i čepove prečnika od 20 do 30 mm (veličina cP), kompatibilne sa normalnim evropskim tipom vrata. Naime, poklopac dostiže do 1500 boca na sat, čime se obezbeđuje operativni pufer koji sprečava uska grla nizvodno od punila. U poređenju sa standardnim kaparima, ovaj model pruža veću preciznost i stabilnost poklopca. Pored toga, njegov robustan okvir smanjuje vibracije tokom rada velike brzine. Električne karakteristike i kompatibilnost Mašine u korišćenom monobloku za punjenje piva KSNUMKS bph koriste pouzdane i industrijske standardne električne komponente. Puna linija ima procenjenu ukupnu potrošnju energije od oko 4,5 kV. Sa stanovišta integracije, ovo čini sistem pogodnim za objekte sa srednjim energetskim kapacitetom. Sistem isključivo obrađuje staklene boce piva od 0,5 litara. Tokom rada, vrši punjenje pod kontrolisanim pritiskom kako bi se očuvao nivo CO₂ i osigurala konačna stabilnost proizvoda. Sve u svemu, sistem pruža konzistentne performanse, smanjeno preuzimanje kiseonika i odličan kvalitet pakovanja. Na kraju, kompaktan otisak pojednostavljuje instalaciju čak i u ograničenim prostornim okruženjima.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Pregled Ova poluautomatska mašina za punjenje limenki izgrađena je 2020. godine od strane italijanskog proizvođača EMMA SRL i u odličnom je stanju jer je proizvođač redovno servisira. Mašina je odmah dostupna i biće prodata zbog proširenja kapaciteta većim modelom istog proizvođača. Tehnički detalji Kapacitet: cca. 350–400 limenki na sat Formati: 330 ml (Sleek); Formatirajte delove za KSNUMKS ml, uključujući sistem punjenja: Izobarski sa ЦO ₂ pre-ventilaцijom, ЦO ₂ tunel, ЦO ₂ poklopц gasom Zatvaranje: Integrisano konzervirano seme sa jednom glavom Napajanje: KSNUMKS kV, KSNUMKSV, KSNUMKS Hz Potrošnja komprimovanog vazduha: KSNUMKS L / min na KSNUMKS baru Dimenzije (D k Š k V): KSNUMKS k KSNUMKS k KSNUMKS mm Težina: KSNUMKS kg Godpfjwrixyex Acpjbn

Godina proizvodnje: 2007, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dostupan je kompletan sistem za punjenje, sterilizaciju, zatvaranje, etiketiranje, kartoniranje i paletizaciju boca za vinsku industriju. Kapacitet punjenja boca: 4000 boca / h, Setovi formata boca: 1l i 0.75l Schlegel / Bordek / Bugunder / 0.5l / 0.25l, Kapacitet sterilizatora: 4000 boca / h, Kapsler kapacitet: 8000 boca / h, Kapacitet etiketiranja: 10000 boca / h, Kapacitet zaptivanja: 10000 boca / h, Kartonski formati: 12 i 6 sanduka / 12 i 6 kartona, Kapacitet paletizacije: 1000 kartonskih kutija / h. Komponente sistema: 1) Normpack Compact Form CF 670/980 mašina za savijanje kartona, Godina izgradnje: 2000, Kapacitet: cca. 650 kartona / h, 2) Mašina za punjenje boca Stork VV-24 LV, godina izgradnje: 1977, 3) sterilizator za potopnu kupku Silmo ST KSII / 110 V Ozon, godina izgradnje: 1983, formati boca: sve uobičajene boce vina, 4) tester pereca Miho LC 2000, godina izgradnje: 2003, 5) Kapsler Robino & Galandrino Monoblocco Fenik 3, godina izgradnje: 2002, 6) kontrola zatvaranja Siscona Unicount sa brojačem za plute i metalne zatvarače, 7) mašina za etiketiranje Garnep Lebetta 4/3/18 1320, godina izgradnje: 2017, uključujući KSNUMKSk jedinice za mokro lepljenje, KSNUMKSk SK jedinice, sistem kamere za grubo poravnavanje boca i domino laser za utiske, KSNUMKS) Automatska mašina za zaptivanje Adelski PPKSNUMKS Longcap, godina izgradnje: KSNUMKS, KSNUMKS) Automatska mašina za zaptivanje Adelski MCA PV KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS AVM2104, godina izgradnje: KSNUMKS, KSNUMKS) Korker Bertolaso Delta, godina izgradnje: KSNUMKS, KSNUMKS) Mašina za zaptivanje kartona Normpack NCF-KSNUMKS, godina izgradnje: KSNUMKS, uključujući i mašinu za topljenje, KSNUMKS) Mašina za pakovanje Kettner Robot Junior Packer BE KSNUMKS-T, godina izgradnje: 1992, 13) Mašina za utovar paleta Kettner Pressant Universal 1200, godina proizvodnje: 1992, 14) Veber Legi-Air 40KSKS sanduk etiketer, godina proizvodnje: 2004, 15) Okema TKSNUMKS sušara, godina proizvodnje: 1999, 16) Blum CompactLine 3.0 kartonska štamparska mašina, broj glava: 8, opcije štampanja: dvostrano, 17) Silmo 40g generator ozona, godina proizvodnje: 1983, 18) Schaberger mašina za podizanje stakla, godina proizvodnje: 1977, uključujući novu staklenu glavu, 12-sanduk glave i sto za boce. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Gedpfxjvur Hto Acpebn

Stanje: polovno, radni sati: 1.800 h, Polovni Flaširanje Linija za šampanjac, penušavo i mirno vino 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za flaširanje obrađuje mirno vino, pjenušavo vino i šampanjac sa visokom efikasnošću. Konkretno, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sistem punjenja, koji obezbeđuje preciznu kontrolu prilikom punjenja tečnosti pod pritiskom, kao što su penušavi proizvodi. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina sa različitim fizičkim i hemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosledan, prilagodljiv rad. Drugim rečima, sistem se bavi različitim zahtevima proizvoda bez ugrožavanja kvaliteta izlaza. Izlaz performansi po formatu boce U zavisnosti od formata boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje i boce od 0,20l i 0,375l na 4,500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75l na 4,000 boca na sat i boce od 1,5l na 2,000 boca na sat. Stoga, ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednjih razmera koje zahtevaju fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vreme izvođenja i neposredna dostupnost Tehničari su instalirali liniju 2022. godine. Od tada je radio 1.800 sati i proizveo oko 2.400.000 boca. Sistem nastavlja da radi u proizvodnji, što znači da ostaje u dobrom operativnom stanju. Osim toga, njegova neposredna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebna brza primena. Zbog toga kupci mogu integrisati opremu bez značajnih zastoja. Primarni blok za flaširanje: depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces počinje sa Duetti Packaging depaletizerom, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sistem. Nakon toga, GAI monoblok, model KSNUMKSRES-HP-AKSNUMKS, vrši ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici. Dvostepeni uređaj za ispiranje (voda + gas) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Elektropneumatsko punilo visokog pritiska sa 24 ventila vrši izobarično punjenje. Naime, rotacioni čep sa 3 glave primenjuje ravne čepove, čepove od gljiva u stilu šampanjca, plastične zatvarače i aluminijumske poklopce za vijke. Štaviše, monoblok uključuje vijake za više formata, motorizovana podešavanja vodiča, lažne boce za unutrašnju sterilizaciju ispiranja i komplet magnetnog ventila za prebacivanje između ulaza gasa i tečnosti za čišćenje. Sve u svemu, ova konfiguracija obezbeđuje visoku preciznost, minimalno vreme prelaska i odlično rukovanje bocama. CIP i kontrola kvaliteta: sistemi za čišćenje i inspekciju Gedpfxowgw Dgo Acpsbn Da bi se održala higijena, VIN&TECH CIP jedinica, model Vin & Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem preko izmenjivača toplote pare i vode i trostepenog sistema filtracije preko dva nezavisna kola. Pored toga, ovaj sistem omogućava operaterima da dezinfikuju unutrašnje komponente između proizvodnih ciklusa bez demontaže. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, vrši kontinuiranu kontrolu kvaliteta.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje Linije za jestivo ulje 6000 bph Opšta konfiguracija linije za flaširanje Polovne linije za flaširanje jestivog ulja 6000 bph linija obrađuje jestivo ulje u 1-litarskim PET bocama, radeći nominalnom brzinom od 6000 boca na sat. Konfiguracija uključuje opremu više proizvođača, integrisanu kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost u punjenju, označavanju, pakovanju i paletiranju. Operateri su ispravno ugasili ceo sistem u decembru 2022. godine. Trenutno se mašine demontiraju i skladište u odgovarajućim uslovima. Shodno tome, ova linija je odmah dostupna za preseljenje i ponovnu upotrebu. Sve u svemu, struktura predstavlja kompaktno, ali kompletno rešenje za proizvodnju srednjeg obima. Formiranje kontejnera: KOSME duvanje mašine Polovni flaširanje linije za jestivo ulje 6000 bph linija uključuje dve mašine za duvanje iz KOSME, model KSB3000, godina 2001. Svaka jedinica radi sa kutijom za preformu i automatskim transportnim sistemom koji napaja ventilator. Kao rezultat toga, sistem podržava proizvodnju boca na licu mesta. Zbog toga smanjuje troškove logistike i poboljšava rukovanje plastičnim materijalom. Pored toga, podešavanje dvostruke mašine poboljšava kontinuitet proizvodnje i minimizira zastoje. Sistem hlađenja: MTA Chiller i vazdušni transporteri MTA hladnjak, model TAE 051, godina 2000, hladi kalupe u duvanje mašina. Štaviše, KOSME vazdušni transporteri, model L2000, godina 1999, napravljeni od nehrđajućeg čelika AISI 304, prenose duvane boce u monoblok za punjenje. Naime, sistem uključuje električne ormare sa integrisanim PLC-ovima i ugrađenim filterima za vazduh. Na taj način obezbeđuje efikasnu kontrolu protoka vazduha i održava konzistentan kvalitet vazduha. Sa tehničkog stanovišta, to doprinosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uslovima. Gsdpfx Acowlt Dgepsbn Punjenje monobloka: ICS RVP-12 / ZS-3N Monoblok za punjenje ICS-a, model RVP-12 / ZS-3N, godina 1995, služi kao jezgro polovnih linija za flaširanje za jestivo ulje 6000 bph. Ova mašina precizno dozira jestivo ulje, obezbeđujući integritet proizvoda i konzistentne količine punjenja. Osim toga, sistem se sinhronizuje sa uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Shodno tome, omogućava stabilan rad čak i pod promenljivim uslovima opterećenja. Isto tako, njegova mehanička konstrukcija podržava lako održavanje i zamenu rezervnih delova. Mašina za etiketiranje: ICS sa hladnim lepkom ICS mašina za etiketiranje, model ERG-6 / 2 / 2, godina 1995, primenjuje papirne etikete hladnim lepkom. Konkretno, mašina obezbeđuje pravilno prianjanje na PET kontejnere. Pored toga, podržava format od 1 litre koji se koristi u celoj liniji. U praksi, ova tehnologija ostaje široko prihvaćena za pakovanje jestivog ulja. Zbog toga se jedinica za označavanje efikasno integriše u ukupni izgled proizvodnje. Da sumiramo, pruža isplativo rešenje bez ugrožavanja performansi. Interno rukovanje i pakovanje ICS transportne trake, instalirane 1995. godine, povezuju sve ključne stanice. Nakon toga, linija prelazi u fazu pakovanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, Pregled Dinamička pivska filtraciona postrojenja 1VDCF-5-5 proizvedena je 2024. godine od strane nemačke kompanije BECA. Ovaj filterski sistem koristi se za filtraciju piva. Tehnički podaci Ukupni kapacitet postrojenja: 5 hl/h Filtraciona površina: 5 m² Stanje: kao novo Težina praznog postrojenja: oko 800 kg (neto) + 300 kg (električni ormar) Dimenzije (D x Š x V): 2300mm x 1300mm x 2200mm Dimenzije električnog ormana: 1000mm x 800mm x 2000mm Priključna snaga: 4kW Potrošnja energije: 0,7–1,0 kW/hl Povećanje temperature: 5°C po minutu pomoću keramičkih ploča Radni pritisak: 1–4,5 bara Veličina pora: 200 nm Karakteristike: Vrhunsko pivo odmah nakon pokretanja Veći sadržaj suvih materija u profiltriranom kvascu Izuzetno niska potrošnja energije Minimalno održavanje Filtracija pri niskom pritisku, niske sile smicanja Nisu potrebni dodatni alati ili aditivi Modularna konstrukcija za proširenje kapaciteta Integrisani CIP sistem Gjdpfxsxchy Uo Acpobn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC633, Polovna linija STORK za minijaturne formate za staklo i PET, kapaciteta 200 boca u minutu Tehničke specifikacije i radni podaci Ova polovna linija za punjenje optimizovana je za visokoučinkovitu proizvodnju pića u minijaturnim formatima. Posebno je konfigurisana za boce od 50 ml i može da obrađuje i PET i staklene ambalaže, kao i više oblika – pljosnate, ovalne i okrugle. Srce linije čini Stork monoblok za ispiranje–punjenje–zatvaranje sa karuselom za ispiranje/punjenje od 36 glava i tornjem za zatvaranje sa 9 glava. Nakon punjenja, linija uključuje i Krones Autocol samolepljivu etiketirku sa 3 stanice za prednje i zadnje etikete, integrisane sisteme za inspekciju i izbacivanje neispravnih pakovanja, kao i kompletno rešenje za formiranje, pakovanje, zatvaranje, kodiranje i transport kartonskih kutija. Brzina proizvodnje: 200 boca/min (minijaturne boce 0,05L) Način punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: kompatibilan sa formatom boce od 0,05L Ambalaža: PET i staklo Rukovanje bocama Podržani oblici: pljosnato, ovalno, okruglo Konfiguracija monobloka: 36-glava ispiranje/punjenje, 9-glava zatvaranje Zatvarači: ROPP, veličine zatvarača 18×12 i 20×12 mm Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samolepljive etikete napred i pozadi Inspekcija: kontrola nivoa sa automatskim izbacivanjem, kontrolna vaga, provera vage Kraj linije: pakovanje u karton, zatvaranje, kodiranje sa izbacivanjem, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (periferija) Važne model referencije: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (osnovni monoblok); glavni sklopovi od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Gsdpfxjy Uduuo Acpobn Linija je opremljena modernizovanom automatikom sa novim PLC/HMI, instaliranim 2021. godine na Stork monobloku, sa unapređenom dijagnostikom, upravljanjem receptima i stabilnošću procesa. Integrisani inspekcioni moduli omogućavaju kontrolu nivoa punjenja i automatsko izbacivanje, dok sistem kontrolne vage i provere vage osigurava konstantnu tačnost punjenja za pakovanja od 50 ml. Elektrosistem podržava kombinovane napone od 415 V / 50 Hz za primarne mašine i 240 V / 50 Hz za sekundarne sisteme. Zamenski formati i sinhronizovani transporter omogućavaju brzu promenu formata između pljosnatog, ovalnog i okruglog minijaturnog formata. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Sistem je dizajniran kao kompletno rešenje za pakovanje, od ulagača boca do rukovanja kartonom. Inox rezervoar za predubacivanje i transporter za boce stabilizuju protok proizvoda i ambalaže pri ulazu. Krones Autocol etiketirka bešavno je integrisana za precizno postavljanje samolepljivih etiketa na minijaturne boce. Na izlazu, koordinisana end-of-line zona omogućava pakovanje, zatvaranje, kodiranje sa izbacivanjem, formiranje kartona i spiralni transporter za efikasno savladavanje visinskih razlika.