Paletizacija na prodaju (150)

Godina proizvodnje: 2019, stanje: kao novo (izložbena mašina), Магнетни систем за палетирање 820к820 Снимање површинског пнеуматског управљања Више детаља на захтев, у најбољем случају телефоном Kedpfx Asff Hgdjn Tslu

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nosivost: 20 kg, dohvat ruke: 1.700 mm, ukupna dužina: 2.000 mm, ukupna visina: 1.700 mm, HYDRA 20 cobot palletizer – Paletizatorska linija sa potpuno novim skladišnim robotom Potpuno automatski paletizatorski sistem HYDRA 20 cobot palletizer: 👉 do 20 kg nosivosti (uključujući hvataljku) i 👉 do 2,2 m visine paletiranja 👉 garantni rok 12 meseci od isporuke → Kolaborativni robot DOOSAN ROBOTICS Cobot H2017 Kljdpfey Tmq Nox An Tsu → baza i upravljački elementi robota → ram za palete za 2 euro palete, uključujući senzorsku opremu → FJM vakuum hvataljka sa aluminijumskom pločom i 6 usisnih čaša → kreiranje vakuuma pomoću ejektora na eksternom komprimovanom vazduhu → FJM softver za paletizaciju, uključujući PC, montažnu konzolu i touch screen Detaljan opis i cenovne uslove za paletizatorski sistem sa nosivošću od 20 kg možete pronaći u priloženom PDF-u! #paletizatorskalinija #paletizatorskirobot #specijalnaakcija #industrijskirrobot #end-to-endautomatizacija HYDRA cobot palletizer od FJ Mayer GmbH Razvila i programirala Franz Josef Mayer GmbH Austrija. ©Franz Josef Mayer GmbH

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, Automatski paletizer PA 1800 firme Maschinenbau GmbH za utovar i istovar gajbi piva na euro palete, uključujući magazin za palete. Mašina (dodatno): paletizacija i depaletizacija Kapacitet: 150 paleta/čas Osnovna konstrukcija: mašina za banderoliranje: Athena Roboband 2VH; Godina proizvodnje: 2004; Kapacitet: 150 paleta/čas; Dimenzije palete: 1,2 m x 0,8 m; Logopac Logomatic 915/T; Godina proizvodnje: Kodpfow Uc A Aox An Tjlu Oprema: utovarivač i istovarivač paleta: Nagema PA; Godina proizvodnje: 1993; Učinak: 1700 gajbi/čas; Dimenzije: dužina: 3 m, širina: 2 m, visina: 3 m Težina: 1,6 tona

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Industrijski robot za utovar i istovar paleta sa punim i praznim gajbama. Nosivost 360 kg, sa šest osa i zglobnom kinematikom za sve tačkaste i putne zadatke upravljanja. Uključuje programerski ručni uređaj za potpun dijalog sa upravljanjem robota. Mašina (dodatak): Utovar i istovar paleta Klsdpfxjw Tmq Ij An Tju Kapacitet: 3000 gajbi/sat Nosivost: 360 kg Dužina: 2,20 m Širina: 1,40 m Visina: 2,60 m Formati: Euro-paleta EUR1 Upravljanje / Kontrola: Programerski ručni uređaj Oprema: Klema glava; bezopravni AC servomotori Težina: 2400 kg

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2021, ukupna dužina: 1.700 mm, ukupna visina: 2.000 mm, Automatizujte paletiranje pomoću paletizerskog sistema HYDRA 20 cobot palletizer: 👉 Nosivost 20 kg 👉 Paletizacija do visine od 2,2 m Klsdpfey Iz Tnsx An Tou 👉 12 meseci garancije Pregled: Demonstracije uz zakazivanje u FJM salonu, 2486 Pottendorf, okrug Baden kod Beča Stanje: Demostraciona mašina (blaga vizuelna oštećenja) → Kolaborativni robot DOOSAN ROBOTICS Cobot H2017 → Baza robota i upravljački elementi → Ram za palete za 2 europalete, uključujući senzorski sistem → FJM vakuum hvataljka sa aluminijskom pločom i 6 usisnih čaša → Stvaranje vakuma ejektorom preko eksterne komprimovane vazduha → FJM softver za paletizaciju, uključujući PC, montažnu konzolu i touch screen Detaljan opis i cenovne uslove za cobot paletizer sa nosivošću od 20 kg pronaći ćete u priloženom PDF-u! #paletizerskiSistem #paletizerskiRobot #polovanRobot #paletizerskiSistemKartona #end-to-end-automatizacija HYDRA cobot palletizer by FJ Mayer GmbH Razvijeno i programirano od strane Franz Josef Mayer GmbH Austrija. ©Franz Josef Mayer GmbH

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Љuberta TLM-F2 / F44 Sistem pakovanja za flaše i kutije na rasklapanje u kartonima sa naknadnim paletama. Potpuno automizovan sistem za pakovanje. Izaberi flašu i stavi u kutiju. Stavi kutiju na paletu. Prihvatanje flaša i kutija na rasklapanje - Pre-grupisanje flaša ili kutija za sklapanje - Podizanje kartona iz ravnih ćoraka pomoću vrućeg lepka - Popunjavanje unapred grupisanih proizvoda u podignute kutije - Zatvaranje punjenih kutija vrućim lepkom Kodpfxjk Ttyko An Tolu - Vaganje i obeležavanje zapečaćenih kutija - Paletišu kutije

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1992, Dostupna je kompletna IW-Anlagentechnik linija za slojevito paletizaciju sa Tosa paletomatarem i šiber tehnikom. Procesni lanac: dovod proizvoda – formiranje slojeva – paletizacija – transport – omotavanje. 1) Paletizacija IW-Anlagentechnik PMS 120, godina proizvodnje: 1992, rotaciona jedinica: 90°. 2) Transportna tehnika Transpak. 3) Rotacioni streč-omotač Tosa 124E, godina proizvodnje: 2010. Linija je korišćena u prehrambenoj industriji za paletizaciju boca i drugih posuda za tečnosti. Dokumentacija postoji. Moguća je inspekcija na licu mesta. Kledpfx Aoy Eg Dgon Tju

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je slojni paletizer Happel. Proizvodi: džakovi/kutije/paketi/kontejneri/bure, rotacija paketa: 90°/180°/270°, format palete: 800mm/1200mm, maksimalna visina palete: 1500mm, minimalne dimenzije proizvoda X/Y/Z: 150mm/150mm/40mm, maksimalna težina sloja: 150kg, maksimalni kapacitet paletiziranja: oko 2500 paketa/h. Dimenzije mašine X/Y/Z: oko 4000mm/2600mm/2500mm, težina: oko 2500kg. Moguća je inspekcija na licu mesta. Klsdjy Dup Ispfx An Tsu

Godina proizvodnje: 2003, stanje: veoma dobro (polovno), Prodaja: Linija za sečenje KURTZ mod. VBR-S3  (kompletan set: KURTZ cut mod. VBR-S3, KUKA izbor robota, VIRO mod. PPZA-1300/24/MZG, paletizacija, pakovanje) Linija za sečenje EPS blokova maksimalnih dimenzija 5000x1200x1200. Dostupna je i opcija bloka 600k1200k2400 Kompletna linija u "U" aranžmanu, koja se sastoji od: Klsdpfeuct Upjx An Teu - Učitavanje blok bafera kiperom - Horizontalno sečenje sa automatskim pozicioniranjem žice, sa dvostrukim sečenjem okvira i oscilacijama - Sistem za odlaganje otpada / ostataka od polistirena: vrh, dno, strane - Bočno sečenje sa ručnim pozicioniranjem žice - Dole sekač sa automatskim pozicioniranjem žice - Antropomorfni robot za izbor proizvoda - VIRO mašina za pakovanje - Rotirajte pakete da ih organizuje u obliku krsta način - Moguće je paletizovati polistirenske ploče različitih veličina na drvenim paletama ili na lepljenim polistirenskim letvicama ispod kolone naslaganim polistirenskim paketima - Automatski viljuškar / paletizator za kolone visine do 3 metra i dužine do 3 metra - Vertikalna pakovanje mašina za automatsko istezanje kolona polistirena pakovanja - Uključeni inkjet štampači i automatski etiketeri - Siemens S7 PLC - sigurnosne barijere sa zaštitom prekidača uključen - linija velikog kapaciteta, u veoma dobrom stanju, zahteva površinu od oko 600 m2 (40m x 15m) - Godina proizvodnje: 2003 - Potražnja za električnom energijom: 400V; 50 Hz; 115 kV; 300A

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 460-102150, ukupna težina: 960 kg, nosivost: 110 kg, dohvat ruke: 2.400 mm, trajanje garancije: 6 meseci, Oprema: dokumentacija/priručnik, Prodajem industrijskog robota za paletizaciju. Robot je potpuno nov, nekorišćen i nikada nije otpakovan iz originalnog pakovanja. Dostupan je odmah jer potiče iz nerealizovanog projekta. Ovo je odlična prilika za kompanije koje traže efikasno i pouzdano rešenje za automatizaciju procesa. Garancija: U potpunosti pokriven fabričkom garancijom do kraja 2025. godine. Ksdsw Nn Imepfx An Tslu Dostupnost: Odmah Napomena: Glavna fotografija je ilustrativna. Prodajemo robota zapakovanog na paleti u originalnom pakovanju; dodatne fotografije dostupne na zahtev. Oprema: MANIPULATOR 435-107 Varijanta: IRB 460-110/2.4 209-202 Boja manipulatora: ABB Graphite White std 287-4 Zaštita: Standard 803-1 Mediji i komunikacija: Paralelno i vazduh 431-1 Komplet priključaka gornja ruka: Gornja ruka 239-1 Komplet priključaka baza: Baza 1999-1 Standardna metoda kalibracije: Kalibracija osa BASIC 700-3 Varijante kontrolera: Jedinstveni ormar 129-1 EC Direktiva o mašinama: Pripremljen za CE i Kinu 769-2 Naponski napon: 3x400V 752-2 Tip priključka: 6HSB 6p+PE 742-1 Glavni prekidač: Rotacioni prekidač 708-1 Temperatura prostora: Maksimalno 45°C 741-1 Zaštita priključka ormara: Poklopac priključka 438-1 Garancija: Standardna garancija PODNI KABLOVI 210-2 Kabinet manipulatora - dužina: 7 m KONTROLNI MODUL 701-1 FlexPendant: FlexPendant 10 m 888-3 PROFINET IO: PROFINET IO slave SW 731-1 Sigurnosni interfejs: Interna sigurnosna veza 733-1 Operaterski panel: Panel na ormaru 735-1 Selektor režima rada: Ključ, 3 režima ROBOTWARE 685-2 Verzija Robotware: RW 6 608-1 Zone sveta: World Zones 611-1 Povratak putanje: Path Recovery 613-1 Detekcija sudara: Collision Detection 617-1 Interfejs FlexPendant: FlexPendant Interface 623-1 Multitasking: Multitasking 824-1 MultiFunction: MultiFunction

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 46.000 h, Ose: 4, Nosivost: 180kg, Radijus rada: 3200mm, Tačnost pozicioniranja: +/- 0.25mm, Maks. ukupno opterećenje: 430kg, Performanse ciklusa: 30 / min. Kontrola: KR C2: Maks. ose upravljanja: 6, Težina: cca. 35kg. Težina robota: cca. 1200kg, dimenzije KS / I / Z: cca. 1200mm / 1800mm / 1700mm, dimenzije robota podešavanje Ks / I: cca. 1000mm / 1000mm, radno vreme: cca. 46000h. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Klodpfx Aot R Trfon Tsu

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1996, Na raspolaganju je Otto Fleischer (Flema) sistem za paletizaciju i depaletizaciju za gajbe. Tipovi paleta: NRW paleta/Euro paleta/pivska paleta, kapacitet paletizacije: 500 gajbi/h, dimenzije pivske palete X/Y: 1200mm/1000mm, radni pritisak: 4 bara. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Klsdpfjyhgm Sox An Teu

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Na raspolaganju je kompletna linija za pakovanje i paletizaciju za kante. 1) Vollenda 2VNES2-6-E mašina za punjenje kašika, godina izgradnje: 2009, formati kašika: 2kg-5kg, kapacitet punjenja 2kg / 5kg: 1200/800 kašike / h. 2) Ehcolo EPL 160 mašina za paletizovanje, godina izgradnje: 2009, prazni prostori za palete: 15, maks. dimenzije paleta KS / I / Z: 800mm / 1200mm / 1500mm, kapacitet paletizacije 2kg / 5kg kašika: 800/1200 kašike / h. 3) Robopac Rotoplat 3000HD mašina za pakovanje, godina izgradnje: 2009, maks. brzina okretanja: 12 o / min, maks. visina namotaja: 2400mm, snaga: 11kV, težina: cca. 1400kg. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Klodpfx Aeumwgren Teu

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1992, Na raspolaganju je postrojenje za paletizaciju džakova FTH Fördertechnik. Raspored: 5 komada, kapacitet paletizacije: oko 1500 džakova/h, dimenzije paleta X/Y 1: 1200mm/800mm, dimenzije paleta X/Y 2: 1200mm/1000mm, šema slaganja: promenljiva, ukupne dimenzije postrojenja X/Y: oko 12600mm/5700mm. Moguća je inspekcija na licu mesta. Kjdpexd Avaefx An Tslu

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: Seriennr. 158440; Masch. Nr. 407100, ukupna težina: 3.800 kg, proizvođač kontrolera: Schunk, širina upravljačkog ormara: 1.000 mm, visina upravljačkog ormara: 200 mm, ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 32 A, tačnost ponavljanja: 8 mm, trajanje garancije: 12 meseci, prostori za palete: 6 euro palete, upravljački napon: 24 V, merni opseg X-ose: 3.100 mm, mjerni opseg po Y-osi: 3.300 mm, mjernecksi opseg Z-osovina: 1.600 mm, Paletizirajući robot marke Schunk za slaganje naših paketa na euro palete. Robot ima 6 pozicija na kojima se tokom rada mogu zameniti/zameniti palete. Zaustavljanje proizvodnje nije potrebno. Robot je projektovan za dimenzije paketa 30 x 40 x 10 cm (8 paketa po sloju). Radi stabilnosti paleta, između slojeva mogu se umetati kartonski listovi. Listovi za međuslojeve su smešteni na kolicima, tako da svih šest pozicija može biti popunjeno paketima. Demontažu i utovar organizuje i snosi kupac. Ksdpfx Asy S Ak Nsn Tjlu

Stanje: polovno, Dužina 3500 mm Struktura od nerđajućeg čelika Uključuje:   - Bočne vođice Ksdpfx Ansx Iv Tps Telu   - Noge   - 2 motora sa podesivom brzinom   - Širina lanca: 82,6 mm   - Motorizovani uređaj sa slobodno rotirajućim valjcima za klizanje okruglih boca

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2006, DMG DMC75V linear, obradni centar, 5 osa Godina proizvodnje: 2006. X-pomak: 885 mm y-pomak: 600 mm z-pomak: 600 mm Upravljanje: iTNC 530 Heidenhain Maks. broj obrtaja: 1 - 28.000 min⁻¹ Snaga glavnog vretena: 35 / 25 kW Maks. obrtni moment: 119 / 85 Nm Konus alata: HSK A63 Opseg zglobnog vretena B: -10° / +110° Prečnik ležaja vretena: 80 mm Prečnik stola: 750 mm Rotacioni opseg C: 360° Maksimalna brzina obrtanja stola: 100 min⁻¹ Maksimalno opterećenje stola: 600 kg Radne brzine: 1 - 90.000 mm/min Brzi pomak: 90 m/min Sila pomaka X/Y: 13,8 kN Sila pomaka Z: 10,35 kN Broj pozicija alata: 30 pozicija Maks. prečnik alata: 80 mm Maks. prečnik alata uz slobodan magazin: 140 mm Maks. dužina alata: 300 mm Maks. težina alata: 10 kg Maks. visina obratka: 460 mm Maks. radna površina obratka, približno: 750 x 600 mm Maksimalni prolaz: 600 mm Ukupna potrebna snaga: 60 kVA Težina mašine: cca 12 t Dimenzije mašine (DxŠxV) cca: 4,5 x 4,5 x 3,0 m Oprema/opcije: Kjdeytd E Njpfx An Tolu - uključuje Fanuc robota - uključuje sistem za paletizaciju - Kessler vreteno 28.000 obrtaja - Hlađenje kroz vreteno - Transporter strugotine - Stezni sistem: škripac sa vilicama - Kompletna tehnička dokumentacija

Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 1.452 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1. PROIZVODNI ASORTIMAN (TIPOVI PROFILA) Linija je opremljena alatima i valjcima za izradu svih standardnih zidnih i plafonskih profila: • Zidni profili: CW50, CW75, CW100 i UW50, UW75, UW100 • Plafonski profili: CD60 i UD28 2. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE I KAPACITET Proizvodna jedinica (Rollforming linija): • Brzina proizvodnje: * Do 60 metara/minut (bez bušenja rupa) o Do 30 metara/minut (uz izradu dve rupe u profilu) • Ulazni materijal i debljina: Pocinkovani lim DX51D+Z (debljina od 0,50 mm do 0,70 mm) • Širina trake (Coil width): Maksimalno 205 mm • Potrošnja energije i priključak: Ukupna snaga 14 kW (stvarna potrošnja cca. 7 kWh), napojni kabl 5x10 • Potreban komprimovani vazduh: 8 Bar (potrošnja tokom rada samo 2 l/min, kapacitet jedinice 100 l/min) • Tlocrt proizvodne jedinice (Layout): 15 m (dužina) x 3 m (širina) x 3 m (visina) Jedinica za automatsko pakovanje i paletizaciju (Profile Packing System): • Brzina pakovanja: 2,5 paketa / minut • Dužina gotovih profila od 2000 mm do 6000 mm • Potrošnja energije pak sistema: Ukupna snaga 30 kW (stvarna potrošnja cca. 12 kWh), 3-fazni priključak 380 V Kodpfxozd Efqs An Tjlu • Komprimovani vazduh za pakovanje: 8 Bar (potrošnja 7 l/min) 3. DETALJAN PREGLED SKLOPOVA LINIJE 1. Odvijač (De-Coiler) • Maksimalna širina kotura: 205 mm, spoljni prečnik kotura do 1200 mm • Nosivost: do 2500 kg • Nemoćni (non-motorized) sistem sa integrisanom zaštitnom žičanom ogradom. 2. Profilir mašina (Rollforming Machine) • Klasični konvencionalni tip sa zamenom valjaka (14–15 profilnih stanica) • Prečnik osovine: 40 mm | Maksimalna širina između stubova: 197 mm • Osovine valjaka od očvrslog i brušenog čelika, podržane na oba kraja. Gornje osovine se podešavaju prema debljini lima uz preciznu vernier skalu. • Valjci od visokokvalitetnog legiranog čelika S 4140, precizno obrađeni i termički obrađeni na tvrdoću 55–57 HRC za izuzetno dug vek trajanja. 3. Jedinica za bušenje i sečenje (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Leteće makaze, montirane na klizačima i šinama za translaciono kretanje, pogonjene preko servo motora i reduktora. • Noževi/čelici od legiranog čelika za hladan rad, kaljeni na 60–62 HRC (izuzetno čist i precizan rez bez deformacija). • Zaštićeno sigurnosnom ogradom. 4. Automatski sistem za slaganje, vezivanje i paletizaciju (GHT-SIC-V3) • Automatsko povezivanje profila: Sistem s trakama prenosi profile u grupu za slaganje. Napomena: Manji profili (npr. UD28), koji nisu pogodni za mašinsko slaganje, lako se odlažu ručno na operaterskom stolu. • Automatski stroj za vezivanje (Strapping Machine): Visokobrzinski brushless motori, brzina do 65 vezivanja po minutu, elektronska kontrola sile zatezanja (1–35 kg) i kontrola temperature varenja trake (širina 5, 6 ili 9 mm). • Automatski elektronski paletizator sa viljuškama (Mod. 50kg): Potpuno elektronski upravljan sistem pomeranja po svim osama preko elektro-kočionog pogona s inverterima (frekventnim regulatorima), što osigurava izuzetno glatko ubrzanje/kočenje i nežnu manipulaciju paketima, bez oštećenja materijala. 5. Napredni CNC/PLC kontrolni sistem • Ugrađene komponente renomiranih svetskih brendova. • Industrija 4.0 (IND 4.0 PLC) kontroler s jednostavnim unosom parametara (dužine proizvoda, količine) preko centralnog terminala. • Beskonačna regulacija brzine proizvodnje i potpuna sinhronizacija svih mašina u liniji. • Ugrađeni sigurnosni moduli (Emergency stop).

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 4.047 h, broj mašine/vozila: LC589, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna kompletna linija za punjenje je konfigurisana za aseptičnu kartonsku ambalažu u Tetra Pak Prisma formatu od 0,33L. Bazira se na proverenim Tetra Pak komponentama i nudi kompaktno, pouzdano rešenje za visokokvalitetnu industrijsku ambalažu i proizvodnju napitaka. Konfiguracija linije integriše funkcije punjenja, zatvaranja i pakovanja sa glatkim rukovanjem kontejnerima za stabilan rad i dosledan učinak. Proizvodni kapacitet: 7.500 kom/h Format: 0,33L Prisma (kvadratni) Tip kontejnera: karton (Tetra Pak Prisma) Konfiguracija linije: TBA19 (punilica) + TCA45 (zatvarač) + TCBP70 (paker) Model punilice: TBA19 Model zatvarača: TCA45 Model pakera: TCBP70 Način rada: aseptična linija za pakovanje dugotrajnih napitaka Proizvođač: Tetra Pak Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje Linija je projektovana s Tetra Pak inženjeringom i integrisanom automatizacijom, koji podržavaju stabilan aseptičan rad. Centralizovane kontrole koordiniraju module punjenja, zatvaranja i pakovanja radi sinhronizovanog protoka, preciznog tempiranja i smanjenog zastoja. Podešavanja na osnovu recepata omogućavaju ujednačenu konfiguraciju za Prisma 0,33L format, dok korisnički orijentisani HMI interfejsi olakšavaju nadzor, dijagnostiku i brze prilagodbe tokom proizvodnje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ksdpfozfzinsx An Tjlu Ova polovna linija za punjenje, projektovana za neometanu integraciju u kompletno proizvodno okruženje, podržava povezivanje uzvodno i nizvodno, kao što su transport do linije, isporuka kartona i paletizacija na kraju linije. Prisma 0,33L format je standardan u ovoj konfiguraciji, što obezbeđuje pouzdano upravljanje i efikasne promene u okviru iste porodice formata. Logika transportne trake i interfejsi modula doprinose kontinuiranom protoku i uravnoteženoj efikasnosti u upotrebi linije za industrijsko pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovnu liniju nudimo potpuno funkcionalnu i spremnu za rad, sa originalnim identifikacionim brojem modela na opremi. Dizajn prilagođen održavanju kod Tetra Pak omogućuje rutinske servise, s tim da su potrošni delovi i aseptički kritične komponente dostupni za inspekciju i zamenu prema standardnim preventivnim održavanjima. Ova proizvodna linija je pogodna za pogone koji žele da prošire ili standardizuju proizvodnju aseptičnih napitaka bez značajnih zastoja pri puštanju u rad. Operativne performanse i svestranost Optimizovano za aseptičku obradu, sistem omogućava kontrolisano rukovanje od punjenja do zatvaranja i pakovanja. TBA19 obezbeđuje precizno punjenje pod aseptičkim uslovima, TCA45 koristi kompatibilne zatvarače za Prisma kartone, a TCBP70 organizuje sekundarnu ambalažu za efikasnu logistiku. Rezultat je robusno rešenje za industrijsko pakovanje, sa akcentom na zaštiti proizvoda, trajnosti i optimalnoj efikasnosti.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 25.655 h, broj mašine/vozila: LC642, Polovna KRONES linija za punjenje staklenih boca, pivo, 34.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje piva u staklene boce predstavlja visokokvalitetno polovno rešenje, razvijeno od strane kompanije Krones za industrijsku ambalažu i proizvodnju pića. Namenjena je za obrade sa krunskim zatvaračima i rukovanje staklenim flašama, pružajući izuzetan protok i kontrolu kvaliteta kroz više formata. Idealan je izbor za pivare koje žele da povećaju kapacitet uz proverenu tehnologiju. Brzina proizvodnje: do 34.100 bph Kapacitet po formatu: 34.100 bph za 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 bph za 0,5L, 0,75L Kompatibilni formati: boce od 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Ambalaža: staklene boce Tip zatvarača: krunski zatvarač Godina proizvodnje: 2017 Evidentirani radni sati: 25.655 Glavni agregati: Mašina za pranje flaša LAVATEC 318; Filo-monoblok MODULFILL HES 2.880-104-87; Tunelski pasterizator LINAFLEX LB24.7-523-41; Mašina za etiketiranje SOLOMATIC 1.200-30; Inspekcioni sistemi LINATRONIC M i CHECKMAT; transportna tehnika SYNCO S/MULTICO S/PALCO S. Napredna automatizacija i upravljanje Linija integriše Krones inspekcione i kontrolne tehnologije za stabilan rad i konzistentan kvalitet. Kontrola prazne ambalaže LINATRONIC i više CHECKMAT stanica prate kritične tačke kao što su nivo punjenja, prisustvo etiketa i kvalitet gajbi. Mrežna tehnika i IT hardver, kao i UPS i električna distribucija, podržavaju pouzdanu automatizaciju. Brze izmene formata, centralizovano upravljanje i integrisano doziranje zatvarača poboljšavaju dostupnost i smanjuju vreme prilagođavanja. Integracione mogućnosti proizvodne linije Kao potpuno integrisana proizvodna linija, sistem obuhvata depaletizaciju, izuzimanje iz gajbi, pranje gajbi, pranje flaša, ispiranje/inspekciju, izobarno punjenje piva sa krunskim zatvaranjem, pasterizaciju, sušenje, etiketiranje, pakovanje u gajbe, inspekciju punih gajbi i završnu paletizaciju. Obimni transportni sistemi — SYNCO S za flaše, MULTICO S za gajbe i PALCO S za palete — omogućavaju nesmetan protok materijala. Linija obrađuje više veličina pivskih flaša od 0,33L do 0,75L i omogućava fleksibilnost za više SKU-a u proizvodnji pića. Stanje mašina i istorija održavanja Linija je pod naponom i može se testirati na suvo, što obezbeđuje spremnost za rad nakon instalacije. Evidentirani radni sati su 25.655. Dostupni su priručnici i kompletan tehnički raspored, koji olakšavaju efikasno planiranje, puštanje u rad i održavanje. Radne performanse i svestranost Optimizovana za pivo u staklenoj ambalaži, Monoblok MODULFILL HES omogućava precizno izobarno punjenje i pouzdano zatvaranje krunskim zatvaračem pri visokim brzinama. U uzvodnom delu, mašina za pranje flaša LAVATEC i LINATRONIC inspekcija štite kvalitet proizvoda i integritet ambalaže. U nizvodnom delu, tunelski pasterizator LINAFLEX, sušač flaša LINADRY, mašina za etiketiranje SOLOMATIC i CHECKMAT inspektori osiguravaju ujednačen izgled i usklađenost. Integrisano rukova... Kljdpfxozd Ufyo An Tsu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Polovna kompletna linija za flaširanje vina – staklo – 10.000 boca na sat Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za flaširanje namenjena je visokokvalitetnoj proizvodnji vina i industrijskim pakovanjima. Ključni element sistema je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine, koja integriše depaletizaciju, ispiranje, izobarsko punjenje, kapsuliranje, žičano zatvaranje, etiketiranje, rukovanje pakovanjima, paletizaciju i završno obeležavanje. Sistem je optimizovan za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju radi obezbeđenja kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005 Tipovi ambalaže: Dizajnirano za manipulaciju staklenim bocama Vrste proizvoda: Idealan za primenu u proizvodnji vina (mirno i penušavo) Princip punjenja: Izobar Kapacitet punilice: do 16.000 boca na sat Kapacitet kapsuliranja: do 7.200 boca na sat Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca na sat Napajanje: 380 V, 50 Hz Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni pritisak: do 7 bara Temperaturni opseg: min 5 °C; max +85 °C Standardi: CE oznaka; upravljanje prema EN 60204 Napredna automatizacija i upravljanje Linija uključuje industrijsku automatizaciju za koordinisan rad svih procesa – od depaletizacije i pripreme boca do punjenja i završnog pakovanja. Bezbednosne brave, zaštitne barijere i hitni prekidači integrisani su prema CE i EN 60204 standardima za električnu bezbednost. Izobarska sredina za punjenje sertifikovana je na pritisak za proizvodnju pića i obezbeđuje stabilno punjenje i očuvanje integriteta proizvoda. Mogućnosti integracije linije Ovaj set polovnih mašina za pakovanje se besprekorno integriše kao kompletna polovna linija za flaširanje. Uključene su depaletizacija ulaznih boca, transporter, perač/ispirač/sušilica boca, izobarska punilica, stanice za kapsuliranje i žičano zatvaranje, etiketiranje, kodiranje, automatsko sklapanje/ pakovanje/ zatvaranje kartona, paletizacija i obmotavanje folijom – sve za rad u jednom toku. Pogon je prilagođen upotrebi tradicionalnih i sintetičkih čepova i uključuje mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Standardne veličine i formati vinskih boca mogu se obrađivati zamenom formata u skladu sa ugrađenim komponentama. Ukupni protok linije se obično određuje brzinom etiketiranja i kapsuliranja, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 boca na sat, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašine i istorija održavanja Linija se isporučuje u potpuno funkcionalnom stanju, sa komponentama remontovanim u Italiji. Redovan servis i remont su sprovođeni kako bi se obezbedio pouzdan rad svih integrisanih stanica. Sistem pokazuje visok nivo profesionalnog održavanja i garantuje konstantan kvalitet proizvodnje u industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića. Kedjzd Ucxepfx An Telu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: LC647, Linija za visoko-brzinsko punjenje PET boca vodom, kapaciteta 36.000 boca/h, 0,55L 30/25 PCO1881 Pregled linije i kapacitet Ova polovna kompletna PET linija za negaziranu vodu dizajnirana je za flaše od 0,55L sa otvorom 30/25 PCO1881 i ima nominalni kapacitet 36.000 boca na sat. Ključni sklopovi uključuju Sidel SBO20 stretch-blow mašinu sa 20 alata, Sidel EUROPA WM punilicu-monoblok sa 60 ventila i 15 glava za zatvaranje, kao i Krones Contiroll HS jedinicu za brzu, kontinuiranu etiketiranje. Konfiguracija je namenjena industrijskoj proizvodnji pića sa stalnim izlazom PET vode. Brzina proizvodnje: 36.000 bph (dizajniran format 0,55L) Glavni format: 0,55L (550 ml) PET flaše Tip navoja: 30/25 PCO1881 Ambalaža: PET flaše Stretch-blow mašina: Sidel SBO20, 20 alata Punilica-monoblok: Sidel EUROPA WM, 60 ventila / 15 glava za zatvaranje Etiketirka: Krones Contiroll HS Dovod zatvarača: Sidel Aidlin 24 Godina izgradnje linije: 2012. (ključni punilac 2011.) Kljdjzc Hqmepfx An Tsu Kontrola i automatizacija Automatizacija povezuje stretch-blow mašinu, monoblok, rukovanje zatvaračima i etiketiranje u jedan centralizovani sistem upravljanja za stabilan rad pri velikim brzinama. Glavni HMI-ji prate koordinisano pokretanje/zaustavljanje, profile ubrzanja/usporavanja i dijagnostiku alarma/grešaka. Sigurnosne brave i hitna zaustavljanja štite operatere uz zadržavanje dostupnosti. Recepti omogućavaju brzo ponavljanje postavki za format od 0,55L, skraćuju vreme prelaska i podržavaju OEE ciljeve. Integrisani raspored i povezivanje uzvodno/nizvodno Sistem je dizajniran za inline rad, koristeći transportere sa buffer i prelaznim sekcijama za balanisranje protoka između procesa. Idealan je za negaziranu vodu u 30/25 PCO1881 bocama, od dovođenja preformi i stretch-blow procesa, preko punjenja i zatvaranja do brze rundum etiketiranja. Arhitektura podržava povezivanje sa perifernim uređajima kao što su inspekcija, kartoniranje i paletizacija, čime je moguća kompletna industrijska pak linija od preformi do gotovih paketa. Trenutno stanje i održavanje Oprema je u pogonu, što osigurava njenu funkcionalnost u realnim proizvodnim uslovima. Svaki blok je redovno održavan za kontinuitet izlaza. Aktivni status omogućava kupcima direktnu procenu performansi i olakšava planiranje relokacije i ponovnog puštanja za nove kapacitete. Procesni učinak Fokusirano na punjenje negazirane vode, Sidel EUROPA WM monoblok obezbeđuje precizno punjenje i ujednačenu silu zatvaranja na svih 15 glava. Sidel SBO20 nudi pouzdano grejanje preformi i stretch-blow performanse na 20 alata, čuvajući kvalitet boce pri velikim brzinama. Nakon toga, Krones Contiroll HS omogućava brzo i kontinuirano etiketiranje.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za gazirana pića u PET bocama – 8000 b/h Opšti pregled linije Polovna Cortellazzi linija za flaširanje gaziranih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrisano rešenje za proizvodnju bezalkoholnih gaziranih pića i mineralne vode u bocama od 0,5 L i 1,5 L. Namenjena je industrijskoj upotrebi, sa kompletnom tehničkom konfiguracijom. Maksimizuje efikasnost proizvodnje i obezbeđuje sigurnost rada, zahvaljujući zaštitnim uređajima i sistemima kontrole kvaliteta u svakoj fazi procesa. Takođe, raspored mašina omogućava neprekidan rad sa minimalnim zastojima. Punilica i mašine za duvanje PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarička monoblok punilica iz 1998. godine, namenjena je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog pritiska za vreme procesa, čime se čuva sadržaj CO2 i sprečava gubitak proizvoda. Dve nezavisne mašine za izduvavanje boca formiraju ambalažu: Sidel SBO8 iz 1999. godine obezbeđuje kontinuiran, visok stepen efikasnosti, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. godine služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Oba uređaja obezbeđuju brzu izmenu formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonaža i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. godine zadužen je za karbonažu i zasićivanje proizvoda CO2 gasom, čime osigurava postojanost i stabilnost tokom procesa punjenja. Takođe omogućava fino podešavanje parametara pritiska i temperature. Etiketiranje i prilagođavanje Tri sistema za etiketiranje imaju posebne funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. godine nanosi etikete koristeći hotmelt lepak, dok KHS Carmichael iz 1995. godine primenjuje tradicionalnu aplikaciju etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. godine nanosi termo-skupljajuće „sleeve” etikete na PET ambalažu u različitim formatima. Ova oprema zajedno omogućava fleksibilna rešenja etiketiranja za različite proizvodne linije. Kontrola kvaliteta i termo tunel Klodpfx Anjwukuze Tju Krones Miho modul iz 2008. godine obavlja inspekciju boca i etiketa – otkrivajući eventualne defekte ili nepravilnosti. Po potrebi, sistem može automatski izbaciti neispravne boce bez prekida proizvodnog toka. Nakon toga, Krones Shrinkmatt 3000 tunel iz 2008. godine koristi paru kako bi ravnomerno skupljao „sleeve” etikete na bocama, uz kontrolu temperature i sprečavanje deformacija. Sekundarno pakovanje Dimac Bluestar F30 iz 2007. godine pakuje proizvode u skupljajuću (shrink) foliju uz veliku preciznost i brzinu. Ova jedinica optimizuje grupisanje boca i priprema pakete za paletizaciju, uz minimizovanje utroška materijala i uredan završni izgled pakovanja. Aplikacija ručki i zatvarača Twin Pack MGE iz 1997. postavlja ručke na grupisane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. automatski dodaje zatvarače, obezbeđujući kontinuirano i hermetično zatvaranje boca. Time oba sistema doprinose ritmu i pravolinijskom toku linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizator iz 1998. godine slaže završene pakete na palete.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 2.400 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 6.000 kg, ulazni napon: 400 V, kapacitet rezervoara za ulje: 200 l, pritisna sila: 200 t, pritisak: 300 bar, spoj za komprimovani vazduh: 10 bar, snaga: 18,5 kW (25,15 KS), godina poslednjeg generalnog servisa: 2026, širina otvora za punjenje: 3.000 mm, Oprema: hitno zaustavljanje, Prodajem potpuno automatsku liniju za briketiranje sa linijom za pakovanje. Postrojenje u automatskom režimu rada potpuno samostalno proizvodi drvene brikete u pakovanjima od 10 kg. Pre paletizacije se kontroliše težina paketa. Paketi sa manjom težinom se izdvajaju i odlažu na posebnu paletu. Paletizacijski robot opslužuje 4 mesta za palete, po 96 pakovanja na svakoj. U slučaju kvara, sistem automatski šalje SMS obaveštenje. I briketir presa i paletizacijski robot su vrlo malo korišćeni i u izuzetno dobrom stanju. Mašinu je moguće pogledati u radu. Sastoji se od: - Dozator/silo od 10 m³ - Briketir presa RUF 300 - Krivolinijski transporter - Pravi transportni trak dužine 7 m - Automatska mašina za slaganje, specijalna izrada, pneumatski pogon, Siemens PLC sa mogućnostima podešavanja i brojačem paketa - Ubacivač za prateću dokumentaciju, Köra Packmat Kjdpfx Aezdk Uksn Tslu - Mašina za folijsko pakovanje Affeldt, pneumatska - Shrink tunel Affeldt - Akumulacioni transporter 4 m - Transporter za pojedinačno izdvajanje 1 m - Valjkasti transporter 1 m sa vagom za kontrolu težine, Siemens PLC - Paletizacijski robot KUKA KR 210 R3100 ultra, oko 4000 radnih sati - Pneumatski hvatač sa steznikom i izbacivačem - Zaštitna ograda sa rolo vratima

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC592, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna CSD linija za punjenje limenki je polovna linija, konfigurisana za aluminijumske limenke i dizajnirana za pouzdanu proizvodnju napitaka. Proizvedena od strane ZhongChen-a, linija je projektovana da obezbedi konstantan kvalitet gaziranih osvežavajućih napitaka (CSD) u industrijskim pakovanjima. Opremljena je kompletnim setom uređaja, od stanice za mešanje do završnog pakovanja, omogućavajući nesmetan i kontinuiran rad. Brzina proizvodnje: 18.000 limenki na sat Tip ambalaže: aluminijumske limenke Raspon dostupne zapremine: 0,33 l Proizvod: CSD (gazirani osvežavajući napici) Godina proizvodnje: 2018 (glavne mašine) Glavna oprema: mešač, punilica, mašina za zatvaranje limenki (Can Seamer), čistač limenki, grejač limenki, mašina za pakovanje u skupljajuću foliju, depaletizator, transportni sistem, COP sistem Proizvođač: ZhongChen Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija je konfigurisana za sinhronizovan rad u svim ključnim fazama prerade i pakovanja. Centralizovana kontrola omogućava koordinisano pokretanje/zaustavljanje, menadžment akumulacije i obradu grešaka, garantujući stabilan protok na nominalnom kapacitetu. Operaterski interfejsi su dizajnirani za jednostavne promene formata i rutinske zadatke. Sigurnosne brave i zaštitne barijere omogućavaju bezbedan rad dok istovremeno obezbeđuju efikasan pristup za održavanje. Mogućnosti integracije linije Proizvodna linija je dizajnirana za inline rad – od primarnog mešanja proizvoda, preko punjenja, zatvaranja, ispiranja, do sekundarnog pakovanja. Transportni sistemi obezbeđuju glatke prelaze i amortizaciju između mašina za optimalan tok. Format limenke od 0,33 l podržan je duž cele linije, sa opcijama za standardnu promenu formata. Raspored je kompatibilan sa tipičnim prerađivačima sirupa pre linije i paletizerima iza linije, čime se ostvaruje kompletan sistem industrijske proizvodnje i pakovanja napitaka. Kodpfxjydc Tts An Telu Stanje mašina i istorija održavanja Navedeno je da je linija još uvek u proizvodnji, što ukazuje da je na dan dokumentacije bila instalirana i u funkciji. Godina proizvodnje 2018. za ključne mašine označava modernu konstrukciju i savremeni bezbednosni dizajn. Redovno održavanje i laka servisabilnost omogućeni su pristupačnim tačkama za održavanje i standardizovanim komponentama koje su tipične za ZhongChen pakerske mašine. Broj radnih sati nije naveden. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za preradu CSD napitaka, ova polovna linija za punjenje omogućava konstantno zadržavanje karbonizacije i nežan tretman proizvoda tokom procesa punjenja i zatvaranja. Moduli za čišćenje i grejanje limenki doprinose očuvanju kvaliteta proizvoda i integriteta naknadnog pakovanja, dok mašina za pakovanje u skupljajuću foliju formira stabilne pakete za paletizaciju. Kontrola kvaliteta je obezbeđena stabilnim transportom i sinhronizovanim prelazima, čime se sprečavaju ogrebotine ili deformacije limenki kroz ceo proces.