AUTOMATSKA LINIJA ZA SUHOMONTAŽNE PROFILE

ROLLFEN MAKİNA CD60 UD28 CW 50-75-100 UW 50-75-100

1. PROIZVODNI ASORTIMAN (TIPOVI PROFILA)
Linija je opremljena alatima i valjcima za izradu svih standardnih zidnih i plafonskih profila:
• Zidni profili: CW50, CW75, CW100 i UW50, UW75, UW100
• Plafonski profili: CD60 i UD28
Gsdpfx Aezd Efqjkweud
2. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE I KAPACITET
Proizvodna jedinica (Rollforming linija):
• Brzina proizvodnje: * Do 60 metara/minut (bez bušenja rupa)
o Do 30 metara/minut (uz izradu dve rupe u profilu)
• Ulazni materijal i debljina: Pocinkovani lim DX51D+Z (debljina od 0,50 mm do 0,70 mm)
• Širina trake (Coil width): Maksimalno 205 mm
• Potrošnja energije i priključak: Ukupna snaga 14 kW (stvarna potrošnja cca. 7 kWh), napojni kabl 5x10
• Potreban komprimovani vazduh: 8 Bar (potrošnja tokom rada samo 2 l/min, kapacitet jedinice 100 l/min)
• Tlocrt proizvodne jedinice (Layout): 15 m (dužina) x 3 m (širina) x 3 m (visina)
Jedinica za automatsko pakovanje i paletizaciju (Profile Packing System):
• Brzina pakovanja: 2,5 paketa / minut
• Dužina gotovih profila od 2000 mm do 6000 mm
• Potrošnja energije pak sistema: Ukupna snaga 30 kW (stvarna potrošnja cca. 12 kWh), 3-fazni priključak 380 V
• Komprimovani vazduh za pakovanje: 8 Bar (potrošnja 7 l/min)
3. DETALJAN PREGLED SKLOPOVA LINIJE
1. Odvijač (De-Coiler)
• Maksimalna širina kotura: 205 mm, spoljni prečnik kotura do 1200 mm
• Nosivost: do 2500 kg
• Nemoćni (non-motorized) sistem sa integrisanom zaštitnom žičanom ogradom.
2. Profilir mašina (Rollforming Machine)
• Klasični konvencionalni tip sa zamenom valjaka (14–15 profilnih stanica)
• Prečnik osovine: 40 mm | Maksimalna širina između stubova: 197 mm
• Osovine valjaka od očvrslog i brušenog čelika, podržane na oba kraja. Gornje osovine se podešavaju prema debljini lima uz preciznu vernier skalu.
• Valjci od visokokvalitetnog legiranog čelika S 4140, precizno obrađeni i termički obrađeni na tvrdoću 55–57 HRC za izuzetno dug vek trajanja.
3. Jedinica za bušenje i sečenje (Flying Shear Cutting & Punching Unit)
• Leteće makaze, montirane na klizačima i šinama za translaciono kretanje, pogonjene preko servo motora i reduktora.
• Noževi/čelici od legiranog čelika za hladan rad, kaljeni na 60–62 HRC (izuzetno čist i precizan rez bez deformacija).
• Zaštićeno sigurnosnom ogradom.
4. Automatski sistem za slaganje, vezivanje i paletizaciju (GHT-SIC-V3)
• Automatsko povezivanje profila: Sistem s trakama prenosi profile u grupu za slaganje. Napomena: Manji profili (npr. UD28), koji nisu pogodni za mašinsko slaganje, lako se odlažu ručno na operaterskom stolu.
• Automatski stroj za vezivanje (Strapping Machine): Visokobrzinski brushless motori, brzina do 65 vezivanja po minutu, elektronska kontrola sile zatezanja (1–35 kg) i kontrola temperature varenja trake (širina 5, 6 ili 9 mm).
• Automatski elektronski paletizator sa viljuškama (Mod. 50kg): Potpuno elektronski upravljan sistem pomeranja po svim osama preko elektro-kočionog pogona s inverterima (frekventnim regulatorima), što osigurava izuzetno glatko ubrzanje/kočenje i nežnu manipulaciju paketima, bez oštećenja materijala.
5. Napredni CNC/PLC kontrolni sistem
• Ugrađene komponente renomiranih svetskih brendova.
• Industrija 4.0 (IND 4.0 PLC) kontroler s jednostavnim unosom parametara (dužine proizvoda, količine) preko centralnog terminala.
• Beskonačna regulacija brzine proizvodnje i potpuna sinhronizacija svih mašina u liniji.
• Ugrađeni sigurnosni moduli (Emergency stop).

Oglas je automatski preveden. Moguće su greške u prevodu.