Maier Ml 32D Pro Line na prodaju (21.531)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2004, Maier ML 32 D pro Line sa FMB priključkom je visokoprecizna, CNC upravljana CNC dugotočna strugara (švajcarskog tipa) namenjena za zahtevnu obradu metala. Tehnički podaci: Glavna i protivvretena: • Maksimalni prečnik obrade: 32 mm • Maksimalni prečnik provrta vretena: 32 mm • Maksimalni hod nosača vretena (dužina obrade): do 310 mm • Brzina vretena (glavna i protivvretena): do 6.000 o/min • Snaga vretena (glavna vretena): 5,5 kW • Snaga vretena (protivvretena): 3,7 kW • C-osovina: Prisustvo na glavnoj i protivvreteni (0,001° odnosno 5° mehanički indeksirana) Ose i upravljanje: • Broj osa: 9 upravljanih CNC osa (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3). • Brzina brzog hoda: 32 m/min. Fedpfx Agoy D Nwas Negd • CNC upravljanje: MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT) Sistem alata i obrada: • Ukupan broj alata: Do 24 pozicije za alate (u zavisnosti od konfiguracije, do 16 pokretanih/rotirajućih). • Poprečna obrada: Uglavnom 5 do 6 fiksnih noževa (poprečni presek drške 16x16 mm) i 4 pokretne pozicije. • Obrada zadnje strane: Omogućena za simultani rad na glavnoj i protivvreteni. Dimenzije i težina: • Težina mašine: oko 3.800 kg do 4.200 kg (samo mašina bez uvlačivača šipki). • Dimenzije (D x Š x V): oko 2.640 mm × 1.600 mm × 1.900 mm. • Kapacitet rashladnog sredstva: oko 240 litara.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Kompletna linija za punjenje flaša za neaseptično mleko i ostale mlečne proizvode Kapacitet: 270, 540 ml PET/plastične flaše sa čepom D-38 mm Dimenzije flaša: 270 ml: D-60 mm, V-132 mm 540 ml: D-70 mm, V-180 mm Kapacitet: 270 ml: 2500 flaša na sat 540 ml: 2000 flaša na sat Proizvođač: SELO, Holandija Godina proizvodnje: 2014 Sastav: 1. 2x akumulacioni stola Prečnik 150 cm, motorizovani 2. Rotaciona mašina za pranje flaša Kapacitet 15 flaša Siemens Logo TD touch screen Uz prateći transporter 3. Selo mašina za punjenje sa 6 glava 6-glava, potpuno automatska stanica za punjenje Sa Selo rezervoarom pod pritiskom Schneider touch screen kontrola Pumpa i prateća cevna instalacija Fgedsyiptqepfx Ag Ned 4. Zatvarač Rotacioni, sa 3 glave Potpuno automatski zatvarač flaša sa mobilnim rezervoarom čepova/Swan Neck dozirnikom 5. Albertina/Etipak in-line etiketač 6. Prateći transporteri Kao novo, u odličnoj kondiciji

Stanje: novo, pređena kilometraža: 1 km, snaga: 265 kW (360,30 KS), prva registracija: 01/2026, vrsta goriva: dizel, broj sedišta: 43, tip prenosa: automatski, emisioni razred: Euro 6, boja: ostalo, kočnice: retarder, ukupna dužina: 12.100 mm, ukupna visina: 3.500 mm, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: ABS, klima uređaj, tempomat, = Dodatne opcije i oprema = - Klima uređaj - Prednji frižider - USB priključci - Webasto grejanje = Dodatne informacije = Oštećenja: nema = Informacije o kompaniji = Mi smo međunarodna kompanija sa sedištem u Belgiji, u blizini Brisela (oko 20 km). Belgian Bus Sales je vaš idealan partner za kupovinu i prodaju polovnih autobusa i poseduje veliki parking prostor koji služi i kao izložbeni prostor. Uvek imamo veliki izbor autobusa svih marki, kapaciteta, modela i u svim cenovnim kategorijama na lageru. Možemo pronaći odgovarajući turistički, školski ili linijski autobus prema vašim potrebama ili budžetu. Sve informacije su bez garancije. Greške, međuprodaja i štamparske greške su mogući. Radno vreme za razgledanje polovnih autobusa: ponedeljak-petak: 08:30 - 12:00, 12:30 - 17:00. Fsdpfswnp Aqex Ag Negd Govoritmo vaš jezik: Nederlands, Français, English, Español, Português, Italiano, Русский, Polski i drugi.

Stanje: polovno, Polovna linija proizvođača TANG OG WEISS AS (DK) za pakovanje tečnosti u plastične boce. Radni obim zapremine od 50 ml do 750 ml. Fjdpfx Asyi Ezkeg Negd Radni kapacitet linije: - za boce zapremine 750 ml – do 600 kom/h, - za boce zapremine od 200 do 400 ml – od 800 do 900 kom/h, - za manje zapremine boca može se pretpostaviti kapacitet u rasponu od 1000 do 1200 kom/h. Linija se sastoji od: - Kontejnera za boce proizvedenog od strane PACKFEEDER S.L. (Španija), model MN 100-4, - Jedinice za punjenje i zatvaranje proizvedene od strane TANG OG WEISS AS (DK), model TWKS. Uključuje modul za punjenje od TANG OG WEISS AS, model TWRF, sa dve dizne za punjenje, rezervoar od nerđajućeg čelika ukupne zapremine 15 l, rotacioni sto, dozer čepova, ruku za zatvaranje/pritiskanje čepova i pločasti transporter, - Lamelarne pumpe od nerđajućeg čelika proizvedene od SSP PUMPS (Engleska), model L2-0017, za dopremu proizvoda do rezervoara, - Jedinice za etiketiranje proizvedene od EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Danska), model 4-120 (serija 4000) bez štampača, opremljene sa pločastim transporterom, dva aplikatora samolepljivih etiketa (prednja i zadnja strana ambalaže). Opseg visine doziranja etiketa: od 20 mm do 120 mm, širina: od 10 mm do 250 mm, radna brzina: 0-40 m/min, - Automatske mašine za pakovanje u termo-skupljajuću foliju SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Nemačka), model ASK 450. Uređaj pakuje po 6 boca u foliju i termoformira ih. Ulazni otvor sekcije za skupljanje folije: širina 440 mm, visina 320 mm (godina proizvodnje 1994, bez dokumentacije), - Pločastih transportera i upravljačkih ormara. Oprema uključuje ormar sa formatima za ovalne boce zapremine: 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml, kao i proizvođačku dokumentaciju na danskom jeziku i uputstvo za upotrebu na poljskom jeziku. Linija je proizvedena 2007. godine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Prečnik obrade preko ležaja: 32 mm Prolaz vretena: 32 mm Upravljački sistem: SIEMENS 840-D-SL Hod vretena: 220 mm Broj obrtaja glavnog vretena: 6000 o/min Motor vretena: 5,5 / 3,7 kW Kontraspindla – prolaz: 32 mm Opseg obrtaja kontraspindle: 8000 o/min Dužina obrade: 220 mm Stezne čaure: 1536E Snaga pogonskog motora: 5,5 / 3,5 kW Fgodpfjytx Sksx Ag Nsd Ukupna potrebna snaga: 16 kVA Težina mašine: cca. 4,3 t Potrebni prostor: cca. 6,40 x 1,60 x 2,10 m MAIER automatski CNC strug za dugačke komade u veoma dobrom stanju sa SIEMENS 840-D-SL 3-kanalnim upravljanjem, opremljen sa: - 2 kom. kontraspindle - NC C-os na glavnom i obe kontraspindle - dodatni treći kanal u vidu druge kontraspindle - kanal 1 sa Y1 i 4 pogonska držača alata - kanal 2 – obrada zadnje strane, nosač alata sa 4 pogonske i 4 fiksne stanice za alat - držači za 4 fiksna držača za rezne čelike, poprečnog preseka 16 x 16 mm - magazin za utovar šipki, proizvođač FMB Turbo Ø 3-36 / 3200 C - stek magazin za smeštaj kompletnog snopa šipki - transporter strugotine - elektronski ručni upravljač - KNOLL visokopritisna jedinica 50 bar sa sistemom filtracije sa papirnom trakom - protivpožarni sistem proizvođača KRAFT & BAUER - sto za odvođenje dugih komada - odvođenje dugih komada (prirubnica + cev) - ARTIS sistem za nadzor alata i procesa 'Genior Modular – potpuno automatsko nadgledanje alata i procesa' Mašina se može pogledati pod naponom!

Stanje: polovno, Linija "Cut-to-length" Pro-Eco sa tipom kasete Nivo preciznosti 60 x .187 x 50.000Lbs (A3789) Maker: Pro-Eco Odlični uslovi SPECIFIKACIJE: MAX ŠIRINA 60" MAX DEBLJINA 187" PROIZVOĐAČ - PRO-ECO GODINA - 1985, REINSTALIRANA 2002 RASPON ŠIRINE - od 8" do 60" GAUGE RANGE - .024" do .187" KAPACITET TEŽINE - 50.000# (25 TONA) KALEM OD - 36" do 72" ID KALEM - 19" do 24" DUŽINA LISTA - 24" do 168" ŠIRINA LISTA - od 8" do 62" VISINA PAKOVANJA - 30" (UKLJUČUJUĆI DANAGE) TEŽINA PAKOVANJA - 20.000# SMER LINIJE - DESNO NALEVO BRZINA LINIJE - 50 do 300 FPM (PROMENLJIVA) LEVELER TYPE - MECHANICAL WEDGE STYLE w/ TWO CASSETTES KOMPONENTE REDA: OKRET ZA ČETVORO SKLADIŠTA ZA ULAZAK U RUKE PODNI NIVO KALEM UTOVARA AUTOMOBILA CANTILEVERED MANDREL UNCOILER w/ WATER RASHLAĐENA KOČNICA Fgjdpfxethg Dis Ag Ned PIVOTING AND TELESCOPING PEELER BLADE ENTRY PINCH ROLLS BOČNI VODIČI TIPA ROLERA ENTRY CROP SHEAR BOČNI TRIMER HIDRAULIČNI SERVO POGON (TRENUTNO NIJE OPERATIVAN) MECHANICAL STYLE LEVELER FRAME W/ 200 HP MOTOR KASETA #1 - 19 ROLL, 2.50" PREČNIK, 5 HI, 7 REZERVNIH LETOVA KASETA #2 - 19 ROLL, 1.75" PREČNIK, 5 HI, 7 REZERVNIH LETOVA STRIPTIZ INSPEKCIJA I NOSIVI STO W/ NE-OBELEŽAVANJE ROLNI PETLJA PIT QUADRANT TABLES w/ NON-MARKING ROLLS ROLER TYPE STRIP SQUARING TABLE PRECISION ROLL FEEDER W/ 55 HP MOTOR MEHANIČKA VELIKA BRZINA ODSEKLA SHEAR W/ 40 HP MOTOR BLANK INSPECTION CONVEYOR w/ NON-MARKING BELT ODBACITE POKRETNU TRAKU ZA POJAS W/ NE-OBELEŽAVANJE KAIŠA I STARO GVOŽĐE 14 FOOT AIR FLOAT STACKER w/ SQUARING GUIDES AND END STOP 14 FOOT STACKER LIFT CONVEYOR w/ END DISCHARGE ROLLERS 14 FOOT STACKER RUNOUT CONVEYOR w/ END DISCHARGE ROLLERS KONTROLNE STANICE OPERATERA UPDATED AC CONTROLS w/ ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" PLC (2006) UPDATED DRIVE CONTROLS w/ SIEMENS "SIMOREG" CONTROLLERS (2006) ZATVORENI HIDRAULIČNI SISTEM PETLJE ZATVOREN SISTEM ZA HLAĐENJE VODE U PETLJI

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Opis mašine i oprema* Maks. prečnik: 26 mm Maks. dužina obrade (uključena fiksna vođica): 320 mm Brzi hod: 32 m/min Snaga glavnog vretena: 5,5 kW Obrtaji glavnog vretena: 0 – 8000 o/min C-osovina (glavno vreteno): 5° Maks. prečnik pomoćnog vretena: 26 mm Broj upravljanih osa: 9 Uređaj za automatsko ubacivanje šipki: FMB Turbo 3-32 Specifične pojedinosti: Dužina obrade: 320 mm Prečnik obrade: 26 mm Snaga vretena: 5,5 kW Obrtaji vretena: 8000 o/min Broj osa: 9 Fgsdpozg Nuujfx Ag Ned Magacin za automatsko ubacivanje šipki: FMB Turbo 3-32

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2000, brzina vretena (maks.): 8.000 o/min, Prečnik šipke (maks.): 26 mm, broj osovina: 7, Ova 7-osna strug Maier ML 26 C1 proizvedena je 2000. godine. Ima maksimalni prečnik šipke od 26 mm i impresivnu brzinu vretena od 8000 o/min. Mašina uključuje 5 strugarskih alata i 3 aksijalna bušeća alata, kao i automatski ubacivač šipki tipa Iemca Boss 322r-E. Ako tražite vrhunske kapacitete za struganje, razmotrite Maier ML 26 C1 dugački strug koji nudimo na prodaju. Kontaktirajte nas za više detalja. Fgedpfxszdr H Is Ag Ned Tehnička specifikacija Kontra vreteno: Da Pogonjeni alati: Da

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2004, Maier ML 26 E CNC Strug SPECIFIKACIJE Broj osovina: 11 vreteno otvor: 32 mm Brzina veba: 32 m / min Kontrola: Maier Pro GE-Fanuc Vodič čaura: 451.001 Glavno vreteno Prolaz: 26 mm C-osa: Da Mehaničko indeksiranje 5 °: Da Hod glave: 220 m Glavno vreteno, brzina: 0 – 6000 rpm Fedpju S Rivefx Ag Nsgd Snaga: 3,7 kV / 5,5 kV (7,5 kV) Collet: 161E Pod-vreteno Prolaz: 26 mm C-osa: Da Mehaničko indeksiranje 5 °: Da Maks. hod (Z): 220 mm Pod-vreteno, brzina: 0 – 6000 rpm Glavno vreteno, snaga: 1,1 kV Collet: 161E Poprečne mašinske obrade Osnovni držač za strug 5 kom. 16 k 16: Da Broj pogonskih alata: 4 Snaga pogonskih alata: 0,5 kV Zadnja obrada Pogonska snaga: 0,5 kV Broj alata: 4 Alati vođeni njihovim: 4 Collets: ER16 alat kupola Broj alata: 16 Broj pogonskih alata: 8 Pogonska snaga: 0,5 kV C-osa: 360 ° Z-osa: 175 mm Ks-osa: 200 mm Collets: ER16 OBIM USLUGA Između ostalog: (lista nije iscrpna): Maier ML 26 E CNC Strug ulje magla separator Transformator Transporter Pumpa visokog pritiska / remen filter sistem Sistem za gašenje požara LNS bar ulagač Kompletna operativna dokumentacija Tačan obim ponude prema foto galeriji Ne preuzima se odgovornost za tačnost, potpunost i ažurnost informacija

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 4.047 h, broj mašine/vozila: LC589, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna kompletna linija za punjenje je konfigurisana za aseptičnu kartonsku ambalažu u Tetra Pak Prisma formatu od 0,33L. Bazira se na proverenim Tetra Pak komponentama i nudi kompaktno, pouzdano rešenje za visokokvalitetnu industrijsku ambalažu i proizvodnju napitaka. Konfiguracija linije integriše funkcije punjenja, zatvaranja i pakovanja sa glatkim rukovanjem kontejnerima za stabilan rad i dosledan učinak. Proizvodni kapacitet: 7.500 kom/h Format: 0,33L Prisma (kvadratni) Tip kontejnera: karton (Tetra Pak Prisma) Fgodpfezfzinex Ag Nod Konfiguracija linije: TBA19 (punilica) + TCA45 (zatvarač) + TCBP70 (paker) Model punilice: TBA19 Model zatvarača: TCA45 Model pakera: TCBP70 Način rada: aseptična linija za pakovanje dugotrajnih napitaka Proizvođač: Tetra Pak Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje Linija je projektovana s Tetra Pak inženjeringom i integrisanom automatizacijom, koji podržavaju stabilan aseptičan rad. Centralizovane kontrole koordiniraju module punjenja, zatvaranja i pakovanja radi sinhronizovanog protoka, preciznog tempiranja i smanjenog zastoja. Podešavanja na osnovu recepata omogućavaju ujednačenu konfiguraciju za Prisma 0,33L format, dok korisnički orijentisani HMI interfejsi olakšavaju nadzor, dijagnostiku i brze prilagodbe tokom proizvodnje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje, projektovana za neometanu integraciju u kompletno proizvodno okruženje, podržava povezivanje uzvodno i nizvodno, kao što su transport do linije, isporuka kartona i paletizacija na kraju linije. Prisma 0,33L format je standardan u ovoj konfiguraciji, što obezbeđuje pouzdano upravljanje i efikasne promene u okviru iste porodice formata. Logika transportne trake i interfejsi modula doprinose kontinuiranom protoku i uravnoteženoj efikasnosti u upotrebi linije za industrijsko pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovnu liniju nudimo potpuno funkcionalnu i spremnu za rad, sa originalnim identifikacionim brojem modela na opremi. Dizajn prilagođen održavanju kod Tetra Pak omogućuje rutinske servise, s tim da su potrošni delovi i aseptički kritične komponente dostupni za inspekciju i zamenu prema standardnim preventivnim održavanjima. Ova proizvodna linija je pogodna za pogone koji žele da prošire ili standardizuju proizvodnju aseptičnih napitaka bez značajnih zastoja pri puštanju u rad. Operativne performanse i svestranost Optimizovano za aseptičku obradu, sistem omogućava kontrolisano rukovanje od punjenja do zatvaranja i pakovanja. TBA19 obezbeđuje precizno punjenje pod aseptičkim uslovima, TCA45 koristi kompatibilne zatvarače za Prisma kartone, a TCBP70 organizuje sekundarnu ambalažu za efikasnu logistiku. Rezultat je robusno rešenje za industrijsko pakovanje, sa akcentom na zaštiti proizvoda, trajnosti i optimalnoj efikasnosti.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 26.600 h, broj mašine/vozila: LC612, Polovna Tetra Pak linija, remontovana TBA 19 200 ml Slim Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je Tetra Pak-ovo rešenje iz druge ruke za aseptično pakovanje u kartonske ambalaže, konfigurisana za slim pakovanja od 200 ml. Namenjena je za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka od mleka i voća, sa pouzdanim performansama i efikasnom postprocesnom obradom. Konfiguracija: Tetra Pak TBA/19 200B Slim punilica + TSA21 aplikator za slamčice + TCP70 karton paker + linija transportera + linijski kontroler i kolica za papir Proizvodna brzina: do 7.500 pakovanja na sat Zapremina pakovanja: 200 ml Slim Tehnologija punjenja: Aseptična Tip kontejnera: Karton (Brick pakovanja) Glavni modeli i šifre: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Radni sati: 26.600 Godina proizvodnje: punilica 2000, paker 2008, aplikator za slamčice 2000 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija poseduje industrijsku arhitekturu automatizacije, pogodnu za visoko dostupnu proizvodnju hrane i pića. Procena ukazuje na GE PLC platformu na postprocesnoj opremi, sa preporukom za nadogradnju PLC i I/O sistema radi dugoročne pouzdanosti. Upravljanje: Centralni linijski kontroler sa integrisanom logikom transportera Fjdpfxoyvilze Ag Negd PLC/HMI: Preporučuje se nadogradnja GE PLC-a za postprocesne module Promena formata: Uključen set za promenu na 200 ml Slim format; dodatni delovi mogu biti potrebni za druge veličine Bezbednost: Zaštitne ograde i blokade kao kod aseptičnih pakirnih mašina Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova polovna punilica je dizajnirana za linijski rad od aseptičnog punjenja, preko aplikatora za slamčice do pakovanja u karton. Transportne trake obezbeđuju nesmetan prelaz između mašina i omogućavaju uravnotežen tok proizvodnje i efikasnu akumulaciju. Inline rad: punilica → aplikator za slamčice → karton paker Rukovanje materijalom: linija transportera povezana sa linijskim kontrolerom Područje primene: Idealno za mleko i sokove u 200 ml Slim kartonima Skalabilnost: Mogućnost adaptacije na druge veličine kartona korišćenjem odgovarajućih zamenskih delova Stanje mašine i istorija održavanja Linija je ocenjena nakon servisiranja i pre potpune ponovne upotrebe. Punilica može raditi do proizvodnog koraka (test sa vodom je završen). Postprocesna oprema se uključuje, ali zahteva dodatne intervencije pre zagrevanja i punog rada. Preporučuje se remont sa zamenom komponenti na superstrukturi, telu mašine, sistemu za čeljusti, završnom preklopu, servisnoj jedinici, aplikatoru za trake i električnim sistemima. Trenutno stanje: U održavanju/prepravci Sažetak stanja: Punilica u korektnom/popravljenom stanju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 3.862 h, broj mašine/vozila: LC619, Polovna Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml linija za punjenje Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna aseptična linija za pakovanje u kartonsku ambalažu bazirana je na Tetra Pak TBA/8-1000 SQ i pruža pouzdane performanse za visokokvalitetnu proizvodnju pića i industrijske aplikacije pakovanja. Namenjena za kartonske formate od 1,0L, linija integriše punjenje, zatvaranje, transport, kartoniranje i termokontrakcijsko pakovanje u koherentno rešenje polovne linije za punjenje za preduzeća koja traže pouzdan rad i konstantan kapacitet. Primarni punjač: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptični), (3.862 radnih sati). Proizvodni kapacitet: do 5.000 pakovanja na sat Tip ambalaže: karton (Tetra Pak stil) Kompatibilnost formata: 1,0L kartoni Jedinica za zatvaranje: Tetra Cap Applicator 88 Lid (za Stream Cap zatvarače) (7.709 radnih sati) Sekundarno pakovanje: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Termotunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Transporteri: transportni sistem sa Dicolube TP podmazivanjem Proizvođač: Tetra Pak engineering Primena linije: proizvodnja pića i industrijsko pakovanje Napredna automatizacija i kontrola Linija integriše Tetra Pak automatizaciju na svim modulima za koordinisani rad i optimizovan kapacitet. Aseptična jedinica TBA/8-1000 SQ obezbeđuje kontrolisane uslove punjenja, dok su zatvarač, transporteri i end-of-line oprema sinhronizovani za nesmetano rukovanje i minimalne uska grla. Bezbednosne blokade i CE zaštitne ograde podržavaju siguran rad. Brze izmene na zatvaraču i pakeru omogućavaju efikasno rukovanje formatom unutar 1,0L kategorije. Centralizovana kontrola modula za sinhronizovan rad linije Automatsko nanošenje Stream Cap zatvarača CE-kompatibilna bezbednosna arhitektura na glavnim modulima Podmazani rad transportera sa Dicolube TP Fodpfx Ajzc Impsg Nsgd Integracija proizvodne linije Kao usklađeni set mašina za pakovanje, ova polovna linija omogućava Plug-and-Produce integraciju kroz punjenje, zatvaranje, transport, pakovanje i termokontrakciju. Sistem transportera sa tampon zonom stabilizuje tok proizvoda između jedinica, štiti aseptične procese u prethodnoj fazi i sekundarno pakovanje u kasnijoj fazi. Konfiguracija je idealna za proizvođače koji standardizuju na 1,0L kartone. Inline konfiguracija od aseptičnog punjenja do termokontrakcije na kraju linije Transporteri sa tampon zonom za ujednačen tok i smanjene zastoje Pogodno za proizvodnju pića sa aseptičnim kartonskim pakovanjem Optimizovano za 1,0L kartone; laka prilagođavanja unutar ovog formata Stanje mašina i istorija održavanja Postrojenje se isporučuje u odličnom radnom stanju i spremno za upotrebu, predstavljajući pouzdanu polovnu liniju za punjenje spremnu za brzu puštanje u rad. Detalji o komponentama uključeni su na zahtev.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 15162333, prazna masa vozila: 620 kg, maksimalna nosivost: 2.380 kg, ukupna težina: 3.000 kg, konfiguracija osovina: 2 osovine, dozvoljeno opterećenje osovine (osovina 1): 1.500 kg, dozvoljeno opterećenje osovine (osovina 2): 1.500 kg, dužina tovarnog prostora: 4.150 mm, širina utovarnog prostora: 2.050 mm, visina tovarnog prostora: 350 mm, ukupna dužina: 5.565 mm, ukupna širina: 2.100 mm, dimenzija gume: 13 Zoll, stanje pneumatika: 100 procenat, kočnica prikolice: prikolica sa kočnicom, Godina proizvodnje: 2026, Dimenzije tovarnog prostora: približno 2050 mm x 4150 mm Spoljne dimenzije: približno 2100 mm x 5565 mm Dozvoljena ukupna masa: 3000 kg Nosivost: oko 2380 kg (nosivost varira u zavisnosti od dodatne opreme) Proizvođač: Variant Posebne karakteristike - Variant visokoutovarač Pro Line 3021 P4 - Aluminijumske bočne stranice 350 mm (preklopive/skidajuće) - 10 gumiranih veznih prstena u okviru poda, otpornost 500 daN (kg) Fgodoy I Tnqspfx Ag Nsd - Montirana sandučara (napred desno, sa strane ispod utovarne površine) - Tunel za rampe (bez rampi, dostupne kao dodatna oprema) - Čelični ugaoni stubovi (uklonjivi) - H-ram (uklonjiv) - Saobraćajna dokumentacija uključena Dodatna oprema - Pod: vodootporna šperploča sa protivkliznom površinom - Zavareni čelični okvir - Ojačani priključni kabl (spiralni kabl) - Unutrašnje poluge sa dugim ručkama Šasija - Knott | Gumeno osovinsko vešanje | V vučna rudа sa kuglom za vuču | Automatsko teškonosno potporni točak | Automatika rikverc Elektrika - 12 V | 13-polni priključak | Bočna svetla | Poziciona svetla

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Pasteurizaciona linija PRO-1000 je uređaj za toplotnu obradu voćnih sokova i nefiltriranog mošta nakon procesa presovanja. Tehnički podaci: Materijal izrade: nerđajući čelik AISI 304 Napajanje: 400 V Instalisana snaga: 3 kW Termička snaga: 110 kW Kapacitet: 1000 l/h Podesiva temperatura pasterizacije: do 90 °C Fgsdpfxotyvyfj Ag Ned Pumpa sa fleksibilnim impelerom PLC-HMI (Unitronics) sa vizualizacijom procesa Automatski program čišćenja Čišćenje gumenim kuglicama Sistem za toplu vodu – bez pritiska Dimenzije (mm): 1800 × 1800 × 1800 Težina: 600 kg

Godina proizvodnje: 2023, stanje: veoma dobro (polovno), Profesionalni pneumatski uređaj za pražnjenje kartuša i posuda SEMCO 600 ml, namenjen za industrijske primene (lepila, zaptivne mase, paste, materijali visoke viskoznosti). Podaci proizvođača: • Proizvođač: axiss GmbH (Nemačka) • Tip: 9110 / B-SEMCO600-PN-KM-F • Godina proizvodnje: 2023 • Serijski broj: 514 • Standard kvaliteta: DIN EN ISO 9001:2015 • CE oznaka Fedpfxsyc Nzus Ag Nogd Tehnički opis: • Pneumatsko pražnjenje SEMCO 600 ml kartuša • Robusna konstrukcija na montažnoj ploči od aluminijumskog profila • Klipni sklop sa providnim cilindrom (vizuelna provera položaja) • Regulator pritiska sa manometrom • Kontrolni ventil za smer rada • Pneumatski brzo-spojnici • Odsečni ventil (bezbednosni) • Mogućnost vertikalne ili horizontalne montaže • Rad je gladak i kontrolisan

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Proizvodimo liniju pelet-briketa Mi smo jedini proizvođači u Litvaniji, jedini koji imaju sopstvenu uslugu. Isporučićemo, instalirati, postaviti i obučiti linije. Biramo paket u skladu sa vašim budžetom. Opremu ne samo da sami proizvodimo, već i sami proizvodimo kuglice, možete doći i videti radnu opremu. Proizvodne linije peleta od 100 kg/h do 30 t/h Proizvodimo: Sušilica za bubnjeve Sušilica za kaiš Sušilica za cev Fgjdjhgbarepfx Ag Nod Fabrika peleta Mils razbijači Prenosnik Hladnjaci Cikloni Bunker Mašine za pakovanje TSF-Justinas

Stanje: novo, Opis proizvoda: ROOMLINE kabine za premazivanje baruta namenjene su recikliranju farbe i sprečavanju zagađenja životne sredine tokom procesa premaza u prahu velikih delova. Radi po principu ručnog farbanja proizvoda koji su obustavljeni na šinama ili postavljeni na trolejbus. Integrisan je u ručne sisteme za slikanje. Pogodan je za sisteme za prenos bara. Postoje opcije da se proizvodi unesu u kabinu sa trolejbusom koji visi iznad ili na donjem trolejbusu. Fsdpfxoggyigj Ag Negd Pod kabine je ostavljen kao fabrički sprat prema zahtevu, odnosno kabina se nalazi na šasiji i obezbeđeno je usisavanje poda. Dostupno u verzijama za usisavanje poda, bočnog ili zadnjeg zida. Prednji deo kabine je opcionalno proizveden sa otvorenim vratima ili otvorenim. U zavisnosti od bezbednosti zanimanja i evropskih standarda, može biti opremljen opremom kao što su izlazna vrata za slučaj opasnosti, sistem za gašenje požara, praćenje kamera, ex-proof rasveta i sistem usisavanja, inverter motori. Izgradnja kabineta sastoji se od sendvič panela i čeličnih konstrukcija u različitim debljinama prema projektu. Priložni sistemi za prikupljanje prašine: - Jet-Pulse Filter Sistem - Mono ciklon - Multi Ciklon Prednosti: - Jednostavan za upotrebu - Brza promena boje - Laka montaža i rastavi se - Čistije okruženje

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 24 h, Prodajem kompletnu liniju za obradu pilinga luka sa M&P pilingom od luka, artikli su navedeni ispod: -6x M & P mašina za piling luka -svi prenosioci, liftovi za transport oljušteni, nepečeni i otpadni proizvod -inspekcijski sto -sve radne platforme -svi poskoki za red (nepečeni materijali) Fjdetzmifopfx Ag Negd Iskljuиio sam kompresore za љrafove vazduha, ali za ozbiljnu istragu mogao bih da pomognem sa dodatnom opremom. Kapacitet 2700- 4500 kg /h oljuštenog luka

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamena zgnječena biljka za pravljenje peska i agregata je objekat gde se kamenje i stene lome u manje komade ili šljunak. On obično uključuje nekoliko faza razbijanja i skrininga za proizvodnju različitih veličina i ocena peska i agregatnih materijala, koji su od suštinskog značaja za izgradnju, uređenje prostora i druge aplikacije. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipičnu fabriku za razbijanje kamena: # Komponente kamene fabrike za razbijanje 1. Primarni razbijač: - Svrha: Primarni razbijač, često razbijač vilice ili gyratory crusher, u početku razlaћe krupne stene na manje komade. - Funkcija: Rukuje sirovinama iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za dalju obradu. 2. Sekundarni razbijač: - Svrha: Sekundarni razbijač, kao što je razbijač konusa ili udarni razbijač, dodatno smanjuje veličinu smrvljenog kamenja. - Funkcija: On usavršuje gradivo nakon primarnog zaljubljivanja, proizvodeći manje i ujednačenije agregate. 3. Tertiary Crusher (Opciono): - Svrha: U nekim konfiguracijama, tercijarni razbijač poput vertikalnog udarnog okna (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino gnječenje. - Funkcija: Proizvodi fino smrvljene materijale za određene primene, kao što su proizvodnja betona ili putna baza. 4. Oprema za skrining: - Svrha: Oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana ili trommel ekrani razdvaja smrvljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasifikuje agregate u razne ocene u skladu sa veličinom, obezbeđujući jednoobraznost i specifikacije sastanka. 5. Sistemi prenosa: - Svrha: Pokretne trake prevoze materijale između različitih faza gnječenja i skrininga. - Funkcija: Obezbeđuju efikasno rukovanje materijalom i kontinuiran rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (opciono): - Svrha: Oprema za pranje, kao što su peščari ili ribači, može se koristiti za uklanjanje nečistoća iz peska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: Poboljšava kvalitet finalnih proizvoda čišćenjem i uklanjanjem novčanih kazni ili zagađivača. Fgedpfjq N U Dujx Ag Njd ### Procesi uključeni - Primarno gnječenje: Velike stene se hrane primarnom razbijačim i slaćuju na podnošljivu veličinu. - Sekundarno razbijanje: Smrvljene materijale iz primarnog razbijača dodatno obrađuju sekundarni razbijači kako bi se postigle željene agregatne veličine. - Skrining: Zgnječeni materijali i veličina se prikazuju tako da ih razdvajaju u različite veličine i ocene. - Rukovanje materijalom: Transport transportnih materijala prenosnih sistema između različitih faza procesa razbijanja i skrininga. Final Product Handling:Gotovi proizvodi, kao što su pesak i različite veličine agregata, skladište se ili učitavaju za transport do kupaca ili gradilišta. Aplikacije - Izgradnja: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za osnovu puta. - Uređenje prostora: Obezbeđuje dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Od suštinskog značaja za izgradnju temelja, odvodnih sistema i strukturne popune. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, i obe stacionarne fabrike za razbijanje i mobilne fabrike za razbijanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 460 kW (625,43 KS), vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se etablirala kao vodeći svetski proizvođač, specijalizovan za integrisane proizvodne linije za pesak i šljunak koje transformišu sirove minerale u precizno klasifikisane materijale. MINGYUAN proizvodna linija nije samo skup mašina; to je sinhronizovan sistem projektovan za maksimalan kapacitet, minimalne gubitke i niske operativne troškove. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sistem koristi višestepenu filozofiju redukcije kako bi se obezbedio optimalan oblik i kvalitet zrna. Vibracioni dozirni transporter (GZQ serija): Obezbeđuje kontinuiran i ujednačen protok sirovine do primarnog drobilice. Opremljen je grizli rešetkama za predselekciju zemlje i sitnih frakcija, čime štiti drobilicu od nepotrebnog habanja. Primarna čeljusna drobilica (PE/C tip): „Radni konj” za početno drobljenje tvrdih stena (granit, bazalt, rečne oblutke). MINGYUAN čeljusne drobilice koriste duboku komoru za visok odnos drobljenja. Sekundarna drobilica (udarna ili konusna): - Udarna drobilica (PF serija): Idealna za polutvrde materijale; daje visok procenat kubičnog proizvoda sa odličnom granulacijom. - Konusna drobilica (hidraulična/opružna): Preporučuje se za materijale visoke tvrdoće (granit/kvarc) zbog visoke efikasnosti i malog utroška rezervnih delova. Mašina za proizvodnju peska (VSI serija): „Finišer”. Koristi tehnologiju „kamen na kamen” ili „kamen na gvožđe” za oblikovanje agregata i izradu peska visoke finoće. Vibraciono sito (YK serija): Visokofrekventno kružno sito za klasifikaciju materijala po dimenzijama (npr. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Mašina za pranje peska (XSD/LSX serija): Uklanja glinu i nečistoće kako bi finalni proizvod ispunio stroge standarde za beton i asfalt. 2. Tehničke karakteristike i performanse Fgodpfoq Nywxsx Ag Njd MINGYUAN nudi rešenja po meri – od malih mobilnih jedinica do velikih industrijskih postrojenja. | Karakteristika | Standardne MINGYUAN specifikacije | |-----|----- | | Kapacitet proizvodnje | 50 – 600 t/h (tona na sat) | | Maksimalna ulazna veličina | do 1.100 mm (u zavisnosti od modela čeljusne drobilice) | | Veličina gotovog proizvoda | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (prilagodljivo) | | Pogonski sistem | Visokoefikasni AC motori ili dizel-električni hibrid | | Kontrolni sistem | Centralizovani PLC kabinet sa sigurnosnim međuzavisnostima | | Obradjivani materijali | rečne stene, granit, krečnjak, bazalt, gvožđe, C&D otpad | 3. Tehnička prednost MINGYUAN-a Ono što izdvaja MINGYUAN na svetskom tržištu je pristup "sve na jednom mestu": 1. Visoka efikasnost drobljenja: Optimizovane komore povećavaju kontakt površine između materijala i obloga, što smanjuje potrošnju energije po toni. 2. Ekološka usklađenost: Sistemi mogu biti opremljeni naprednim sistemima za suzbijanje prašine i potpuno zatvorenim transporterima kako bi zadovoljili stroge urbane propise. 3. Dugotrajnost: Delovi koji trpe habanje (čeljusne ploče, udarne letve, konusne obloge) izrađuju se od visokolegiranih čelika (mangan, hrom), što značajno produžava vreme između zamena. 4. Fleksibilnost rasporeda: Bez obzira na kamenolom ili gradsko reciklažno postrojenje, MINGYUAN izrađuje prilagođene CAD rasporede za optimalan gravitacioni tok i smanjenje dužine transportnih traka. 4. Zaključak MINGYUAN linija za proizvodnju peska i šljunka predstavlja stratešku investiciju u efikasnost. Kombinovanjem snage primarne obrade, preciznog završnog oblikovanja i pranja, brend MINGYUAN omogućava da se

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Agregatna i balastna oprema za razbijanje i obradu različitih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ovi razbijači su dizajnirani da razbiju velike stene, šljunak ili kamenje na manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su suštinske komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za agregatnu i balastnu opremu za razbijanje: 1. Razbijač vilice: Fgedsq Nxrxspfx Ag Ned - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje u agregatnoj i balastnoj proizvodnji. One funkcionišu sabijanjem materijala između stacionarne i pokretne vilice. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. Koriste udarnu silu da zgnjeиe materijal, иineжi ih pogodnim za razne vrste stena i oreћja. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Efikasni su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino ocenjenih agregata. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Oni koriste "rock-on-rock" princip za razbijanje, gde se stene hrane u rotoru da bi se ubrzale i zgnječile na stacionarne nakovanj. 5. Gyratory Crusher: - Žiratori se prvenstveno koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju konusnu glavu i konkavu površinu, koja lomi materijal između glave i konkave. 6. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pokretne razbijače vilica i razbijače pokretnih udara, obezbeđuju fleksibilnost i pokretljivost za razbijanje agregata i balada na licu mesta. Često se koriste u građevinskim projektima gde materijali treba da se obrađuju direktno na radnom mestu. 7. Ekrani i skalperi: - Ekrani i skalperi se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze razbijanja. Vibrirajući ekrani se obično koriste za klasifikovanje i razdvajanje materijala na osnovu veličine. 8. Prenosioci: - Prenosioci su ključni za transport materijala između različitih faza procesa gajenja i za gomilanje finalnih proizvoda. Pospešuju efikasnost u rukovanju materijalom. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. Ovi sistemi mogu da uključuju sprej za vodu ili hemijske suzbijaиe. 10. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta, kao što su analiza veličine čestica i testiranje gradiranja, od suštinskog su značaja kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja životne sredine: - Crusher oprema treba da se pridržava ekoloških propisa, a mere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada treba da se sprovedu. Prilikom izbora agregatne i balast opreme za razbijanje, treba uzeti u obzir faktore kao što su vrsta materijala, potrebna veličina proizvoda, proizvodni kapacitet i zahtevi mobilnosti. Pored toga, pridržavanje bezbednosnih i ekoloških standarda je od ključnog značaja u radu opreme za razbijanje.

Stanje: veoma dobro (polovno), Nudim polovni benzinski čekić Atlas Copco Cobra PRO. Uređaj je proizveden 2014. godine u Švedskoj. Model Cobra PRO je profesionalni benzinski čekić namenjen za građevinske, drumske i rušne radove – ne zahteva električno napajanje niti kompresor, što ga čini idealnim za rad na terenu. Vizuelno stanje odgovara fotografijama – normalni tragovi korišćenja, ogrebotine i abrazije. Opremljen je radnim dletom. Podaci: Proizvođač: Atlas Copco Model: Cobra PRO Godina proizvodnje: 2014 Zemlja proizvodnje: Švedska Pogonski sistem: dvotaktni benzinski motor Primena: razbijanje betona, asfalta, drumskih i zemljanih radova Mobilna konstrukcija – ne zahteva kompresor niti napajanje iz električne mreže. Fjdpfxozkwdlo Ag Nsgd

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Maier ML 125 Linear Tehnički podaci ML 125 Linear Godina proizvodnje: 2008 Upravljačka jedinica: Fanuc 16iTB Osa: 7 Ubrzanje osa: 2 g Prolaz: Glavna vretena 12 mm, suprotna vretena 20 mm C-osovina Fodpfszggy Uex Ag Nsgd Glava vretena: 160 mm Obrtaji: 0–10.000 o/min Elektronsko indeksiranje: 0,001 stepen Ubacivač šipki

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Ekstrudersko-pres linija za soju, Instapro, proizvedena 2001. godine, sastoji se od 2 ekstrudera, 2 prese, originalne AMA automatske filtracije za ulje i hladnjaka za pogaču. Kapacitet do 1.200 kg/h. Fgjdpfx Ajxuahbjg Ned

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Pregled Ova PET punionica se uglavnom sastoji od opreme proizvođača GEA Procomac, uz dopunu mašinama brendova Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo i PE Labellers. Veći deo linije proizveden je 2009. godine, dok su u periodu od 2013. do 2022. godine izvršene brojne nadogradnje i modernizacije, uključujući mašinu za omotavanje paleta, etiketirku, Domino laserski koderski sistem i izlaznu jedinicu. Linija je namenjena za proizvodnju napitaka u PET flašama i obuhvata sve ključne procesne korake, od pneumatskog transporta boca, ispiranja, punjenja i zatvaranja, do doziranja azota, pakovanja u shrink foliju na trejeve, postavljanja ručki, paletizacije, omotavanja paleta, etiketiranja paleta, nanošenja sleeve etiketa, kodiranja i uklanjanja. Tehnički podaci - Tip linije: PET punionica - Kapacitet: 12.400 boca/sat - Namena: punjenje napitaka u PET flaše - Glavni proizvođač: GEA Procomac - Glavna godina izgradnje: 2009. - Naknadne modernizacije / dopune: 2013–2022 - Formati: Okrugla flaša 0,5 l; Okrugla flaša 0,75 l; Okrugla flaša 1,5 l (2 formata) - Tip zatvarača: PCO 1881, 1x FlatCap i 1x Sport - Proizvodi: Aromatizovana negazirana voda, negazirana, srednje i klasično gazirana mineralna voda - Pakovanje: 0,5 l 3×3; 0,75 l 2×3; 1,5 l 2×3 - Paletizacija: Euro i ½-Euro paleta - Stanje: Dobro održavano, redovan godišnji remont od strane proizvođača Obim isporuke - Mašina za izduvavanje PET preformi | SIPA | SFR 8 | godina proizvodnje: na upit - Mašina za punjenje | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 - Mašina za ispiranje | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 - Mašina za zatvaranje flaša | Arol | TS Euro PK „Washable“ 10K | 2009 - Sistem za doziranje azota | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 - Sušač flaša | Ventilo | – | 2009 - Mašina za etiketiranje | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 - Mašina za shrink pakovanje | SMI | SK 450T | 2009 - Mašina za postavljanje ručki | TwinPak | MDEL-S | 2009 - Pakir za trejeve | SMI | TF 350 | 2009 - Paletizer | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 - Mašina za omotavanje paleta | Robopac | Genesis HS Top | 2009 - Mašina za omotavanje paleta | Robopac | Helix HS30 | 2013 - Paletni etiketir (slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 - Paletni etiketir (master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 - Pneumatski transporter za flaše | GEA Procomac | – | 2009 - Transporter za trejeve | GEA Procomac | – | 2009 Fgedpfxszfyvas Ag Ned - Transporter za flaše | GEA Procomac | – | 2009 - Domino laser | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 - Sistem za ekstrakciju dima | Domino | DPX1000 | 2015