Oprema za razbijanje

Sand Aggregate crushing production line Aggregate & Ballast Crusher Equipment

Stanje: generalno remontovan (polovan), РАЗЛИЧИТЕ ВРСТЕ МОТОРА И СЛИДА ЗА ЦЕЛАСЦХИ ДЕТ ДРУГУ РУКУ, ПОТПУНО ПРЕПОРУЧЕНУ Fpjdpfxodvlcye Ac Ejf

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 460 kW (625,43 KS), vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se etablirala kao vodeći svetski proizvođač, specijalizovan za integrisane proizvodne linije za pesak i šljunak koje transformišu sirove minerale u precizno klasifikisane materijale. MINGYUAN proizvodna linija nije samo skup mašina; to je sinhronizovan sistem projektovan za maksimalan kapacitet, minimalne gubitke i niske operativne troškove. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sistem koristi višestepenu filozofiju redukcije kako bi se obezbedio optimalan oblik i kvalitet zrna. Vibracioni dozirni transporter (GZQ serija): Obezbeđuje kontinuiran i ujednačen protok sirovine do primarnog drobilice. Opremljen je grizli rešetkama za predselekciju zemlje i sitnih frakcija, čime štiti drobilicu od nepotrebnog habanja. Primarna čeljusna drobilica (PE/C tip): „Radni konj” za početno drobljenje tvrdih stena (granit, bazalt, rečne oblutke). MINGYUAN čeljusne drobilice koriste duboku komoru za visok odnos drobljenja. Sekundarna drobilica (udarna ili konusna): - Udarna drobilica (PF serija): Idealna za polutvrde materijale; daje visok procenat kubičnog proizvoda sa odličnom granulacijom. - Konusna drobilica (hidraulična/opružna): Preporučuje se za materijale visoke tvrdoće (granit/kvarc) zbog visoke efikasnosti i malog utroška rezervnih delova. Mašina za proizvodnju peska (VSI serija): „Finišer”. Koristi tehnologiju „kamen na kamen” ili „kamen na gvožđe” za oblikovanje agregata i izradu peska visoke finoće. Vibraciono sito (YK serija): Visokofrekventno kružno sito za klasifikaciju materijala po dimenzijama (npr. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Mašina za pranje peska (XSD/LSX serija): Uklanja glinu i nečistoće kako bi finalni proizvod ispunio stroge standarde za beton i asfalt. 2. Tehničke karakteristike i performanse MINGYUAN nudi rešenja po meri – od malih mobilnih jedinica do velikih industrijskih postrojenja. | Karakteristika | Standardne MINGYUAN specifikacije | |-----|----- | | Kapacitet proizvodnje | 50 – 600 t/h (tona na sat) | | Maksimalna ulazna veličina | do 1.100 mm (u zavisnosti od modela čeljusne drobilice) | | Veličina gotovog proizvoda | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (prilagodljivo) | | Pogonski sistem | Visokoefikasni AC motori ili dizel-električni hibrid | | Kontrolni sistem | Centralizovani PLC kabinet sa sigurnosnim međuzavisnostima | | Obradjivani materijali | rečne stene, granit, krečnjak, bazalt, gvožđe, C&D otpad | 3. Tehnička prednost MINGYUAN-a Ono što izdvaja MINGYUAN na svetskom tržištu je pristup "sve na jednom mestu": 1. Visoka efikasnost drobljenja: Optimizovane komore povećavaju kontakt površine između materijala i obloga, što smanjuje potrošnju energije po toni. 2. Ekološka usklađenost: Sistemi mogu biti opremljeni naprednim sistemima za suzbijanje prašine i potpuno zatvorenim transporterima kako bi zadovoljili stroge urbane propise. 3. Dugotrajnost: Delovi koji trpe habanje (čeljusne ploče, udarne letve, konusne obloge) izrađuju se od visokolegiranih čelika (mangan, hrom), što značajno produžava vreme između zamena. Fsdeq Nywxspfx Ac Espf 4. Fleksibilnost rasporeda: Bez obzira na kamenolom ili gradsko reciklažno postrojenje, MINGYUAN izrađuje prilagođene CAD rasporede za optimalan gravitacioni tok i smanjenje dužine transportnih traka. 4. Zaključak MINGYUAN linija za proizvodnju peska i šljunka predstavlja stratešku investiciju u efikasnost. Kombinovanjem snage primarne obrade, preciznog završnog oblikovanja i pranja, brend MINGYUAN omogućava da se

Godina proizvodnje: 2001, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je proizvodna linija za betonske behaton ploče firme Omag, koja je kontinuirano optimizovana i dovedena na najnoviji tehnički nivo. Sprovedene revizije: 1) Prepravka za dodatnu hidrauličnu jedinicu za dodatno opterećenje 2020. godine. 2) Prelazak na servo vibraciju sa Siemens S7 upravljanjem 2016. godine. 3) Prelazak na digitalno merenje hoda kalupa i presa 2017. godine. 4) Novi vagon za punjenje jezgra, 2017. godine. Delovi postrojenja: 1) Automat za slaganje/izdvajanje paleta, uključujući valjkastu stazu. 2) Uvlakač paleta (pušer) i staza za palete (šaper) do podizne konstrukcije. 3) Okretač paleta. 4) Horizontalni i vertikalni uređaji za povezivanje (pakovanje) Ridder & Signode, godine proizvodnje: 1994. i 1983. 5) Mobilna platforma Trafo sa motorima, bez upravljanja, godina: 1983. 6) Doppler sa hidrauličnom jedinicom, godina proizvodnje: 2004. 7) Omag K1400 paker za kamen sa hidrauličnom jedinicom, godina: 1997. Linija nema podloge za palete. 8) Omag S22 140-90 mašina za finalizaciju betonskih elemenata, godina: 2001. Dokumentacija dostupna. Moguć je pregled na licu mesta. Fodew R Uziepfx Ac Eepf

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Filter za ekstrakciju prašine i piljevine. Fpjdpfxjtzld Ue Ac Esf

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Poliedra je sušilica pogodna za lečenje UV lakova na trodimenzionalnim površinama. Za primenu spreja, UV sušilica takođe mora da izleči proizvod na vertikalnim ivicama ploče. Površni su razvili UV module sa posebnim reflektorima. Posebna geometrija reflektora "Poliedre"; UV podržava ravnomernu raspodelu UV zračenja kako na površini tako i na ivicama. Na taj način je moguće irradiati površinu, sve bočne ivice ploče i sve pantografe na ploči sa jednom lampom naklonjenom u odnosu na pravac ishrane delova. Radna širina 1300 mm Reflektori 1 x Ga i 1 x HG novi reflektori / 1700 mm – 120 W/cm Fjdpfx Asmmbvtjc Eepf Snaga od 40 do 120 W/cm

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1993, HENKE VARIANT 140/120, mašina sa dva dozatora, godina proizvodnje 1993, 2 kalupa, nova upravljačka jedinica. Fedpfx Acoxl S Uho Eopf

Stanje: novo, Cefla Slikarstvo sistema Fjdpswhbrwefx Ac Espf

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1969, Workbench Stegnuta površina 500 x 200 mm Razdaljina između mlevenog vretena i radnog stola 300 mm Uzdužno kretanje stola rukom 300 mm Poprečno kretanje stola ručno 160 mm Šablonski sto Šablonski sto 550 x 324 mm Distanca pantografska ruka – stezanje fl. 20 mm Rotirajući 360° Stencil grooves 7 pcs., razmak 45 mm Mleveni vreteno Brzina vretena 1.900 – 15.000 rpm Brzina rezanja 1 – 226 m/min Brzina motora 2,800 rpm Unutrašnji taper stylus vretena 1:5 Gr. smaranje koleta 6 mm Fjdpfx Acoidckfo Espf Podesivost vretena 1 mm fino, 3 mm coarse Pantograf Odnos prenosa 1 : 1 prema 1 : 50 Napajanje pogona 0,2 kW Dimenzije Dimenzije L x W x H 1400 x 1000 x 1420 mm Težina 260 kg Dodatna oprema / Specijalne karakteristike: • 1 skup fontova sa slovima i brojevima • Stylus

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC574, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za flaširanje je kompletno izobarično PET rešenje projektovano za visokokapacitetnu proizvodnju bezalkoholnih pića—mirne vode, gazirane vode i karbonskih napitaka. Izgrađena je oko pouzdane procesne opreme proizvođača Krones i Simonazzi, sa Sidel SBO14 S2 mašinom za duvanje PET boca, što omogućava pouzdane industrijske performanse pakovanja i konstantan kvalitet proizvoda. Tip linije: Polovna izobarična PET linija za flaširanje (druga ruka) Nominalna brzina: Do 18.000 boca/čas (konfigurisano za PET 2,0 L; zavisi od formata) Formati boca: 0,10 L i 2,0 L; dodatni formati mogući uz zamenske delove Tip ambalaže: PET (transport na vazdušnim transporterima) Asortiman proizvoda: Voda (mirna i gazirana), karbonska bezalkoholna pića Glavna tehnologija: Izobarično ispiranje/punjenje/zatvaranje u monobloku sa etiketiranjem i pakovanjem na kraju linije Sastav linije: Približno 14 integrisanih mašina uključujući duvač, vazdušne transportere, ispirnicu, izobarični punilicu, zatvaračicu, etiketirku, pakovačicu/mašinu za termofoliju, paletizer, streč folijačicu, module za inspekciju i kodiranje Glavni proizvođači: Krones, Simonazzi; duvač: Sidel SBO14 S2 Godine: Glavna linija 2000; duvač 1999 Stanje: Spremno za rad; uključene sigurnosne zaštite Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Centralizovano PLC/HMI upravljanje sinhronizuje mašine za duvanje, ispiranje, izobarično punjenje, zatvaranje, etiketiranje i procese na kraju linije. Upravljanje receptima omogućava brzu promenu formata i proizvoda, dok usklađeni transporteri i frekventno regulisani motori obezbeđuju konstantan protok pri velikim brzinama. Akumulacija linije i izbacivanje neispravnih boca su integrisani radi minimalnog zastoja i smanjenja otpada. Fjdsw D E Ubjpfx Ac Eepf Nivo automatizacije: Potpuno integrisan, rad po recepturi Operaterski interfejs: Intuitivan HMI sa dijagnostikom alarma i izveštajem o proizvodnji Električni priključak: Industrijsko trofazno napajanje (tipično 400–460 V, 50/60 Hz; proveriti na licu mesta) Bezbednost: Zaštitne ograde sa međuspojevima, mreža za hitno zaustavljanje, sigurnosni krugovi s kategorijskom ocenom Mogućnosti integracije proizvodne linije Projektovana za besprekornu integraciju u proizvodnu halu, linija se može povezati sa predtretmanom preformi, sirupskom prostorijom i premiks sistemima uzvodno, kao i sa pakovačem, paletizerom i magacinskom logistikom nizvodno. Brze procedure za promenu formata i jasno definisani zamenski delovi omogućavaju efikasnu promenu veličina boca i artikala. Kompatibilna sa standardnim pomoćnim sistemima (CIP, CO₂, hladna voda) Dostupni interfesi za inspekcione sisteme, lasersko/ink-jet kodiranje i vizuelnu verifikaciju Modularni transporteri omogućavaju prilagođavanje rasporedu postrojenja i budućim nadogradnjama Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna kompletna linija za flaširanje je spremna za rad, sa instaliranim sigurnosnim zaštitama. Oprema je održavana u proizvodnom okruženju i pregledana je za funkcionalne performanse. Evidencija o održavanju, tehnička dokumentacija i proizvodni crteži mogu biti dostupni na uvid tokom tehničke posete. Operativne performanse i prilagodljivost...

Stanje: novo, Zapremine: dostupno u varijantama od 10 m³ ili 20 m³ Opis proizvoda: Easyplan je kompaktan, ali snažan sistem za sušenje drveta namenjen sušenju mekanog i tvrdog drveta, kao i tretmanu paleta i drvenih ambalaža u skladu sa standardom ISPM‑15. Obezbeđuje potpunu fitosanitarnu usklađenost i konstantno visok kvalitet sušenja za širok spektar ogrevnog i konstrukcionog drveta. Instalacija traje manje od jednog dana, što ga čini idealnim za brzu implementaciju u malim i srednjim proizvodnim pogonima. Proces je potpuno automatski — jednostavno utovarite komoru i sistem upravlja celokupnim procesom sušenja ili termičkog tretmana. Dostupne opcije grejanja: Električno Gas Vrela voda / para Ključne prednosti: Kapaciteti od 10 m³ ili 20 m³ za različite proizvodne potrebe Pogodan za mekano i tvrdo drvo Tretman paleta i drvene ambalaže u skladu sa ISPM‑15 Potpuno automatski proces sušenja Brza instalacija za manje od 24 sata Fleksibilne opcije grejanja prema dostupnim izvorima energije Fsdpfxsw Hfzas Ac Espf Easyplan je idealan izbor za kompanije kojima je potrebna kompaktna i brzo instalirajuća komora za sušenje drveta i tretman paleta po ISPM‑15, bez kompromisa po pitanju performansi i kvaliteta.