Jedinstvo Zagreb Beer Fermenter 1500Hl na prodaju (460)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, 15 vertikalnih, cilindrično-konusnih rezervoara od nerđajućeg čelika, opremljenih sa po 3 zone za hlađenje glikolom i pokretnim konusom. Na kraju su rezervoari korišćeni za fermentaciju i skladištenje piva. Mašina (dodatna informacija): rezervoari od nerđajućeg čelika koji se mogu hladiti. Ukupna zapremina svakog: 40970 litara. Površina za hlađenje, približno: 19 m2. Hjdszi Aqhepfx Ah Isu Radna temperatura: 20 °C. Materijal: nerđajući čelik 1.4301 (AISI 304). Osnovna konstrukcija: cilindrično-konusni rezervoari. Oprema: po rezervoaru: 3 zone za hlađenje; pokretni konus (kod 11 rezervoara); staklo za vizuelni pregled konusa (kod 11 rezervoara).

Stanje: polovno, Hladni deo sa godišnjim kapacitetom od 1.000 do 3.000 hl, sastoji se od: 1 fermentacione kade: Kaspar Schulz, 13,43 hl, godina proizvodnje: 2000, 2 fermentaciona tanka: 1 x Kaspar Schulz, 24,22 hl, godina proizvodnje: 2000; 1 x Kaspar Schulz, 42,19 hl, godina proizvodnje: 2000; 4 lager tanka: 4 x Kaspar Schulz, 21,5 hl, godina proizvodnje: 2000; 6 pritisnih tankova: 6 x Kaspar Schulz, 11,22 hl, 3 bara, godine proizvodnje: 2000/2001; 2 centrifugalne pumpe: 1 x Hilge, mobilna, 15 m3/h, 2,7 bara, godina proizvodnje: 2000; 1 x Hilge, mobilna, 15 m3/h, 2,5 bara, godina proizvodnje: 2013; 1 dezinfekcioni bazen, 1 x samostojeći cilindrični rezervoar od nerdjajućeg čelika sa bočnim ispustom, godina proizvodnje: 2000, sa cevovodom i upravljačkom tablom za automatsko hlađenje. Mašina (dodatak): sa centrifugalnim pumpama i dezinfekcionim bazenom. Oprema: fermentaciona kada, 2 x fermentacioni tank, 4 x lager tank, 6 x pritisni tank, 2 x centrifugalna pumpa, 1 x dezinfekcioni bazen, cevovod i upravljačka tabla za kontrolu hlađenja. Hedpfx Asw Td Dleh Iju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Pregled Ova kompletna pivara je proizvedena između 2011. i 2013. godine od strane raznih evropskih proizvođača, uključujući i španskog proizvođača SlowBeer. Na prodaju je, jer trenutni vlasnik zbog drugih poslovnih obaveza nema dovoljno vremena za rad na proizvodnom pogonu. Pivara je trenutno demontirana i skladištena u Španiji. Opcione usluge kao što su demontaža, transport i instalacija dostupne su na zahtev. Tehničke specifikacije - Kapacitet pivare: 250 litara po seriji - Proizvodni ciklus: oko 2 nedelje po seriji - Ciklus punjenja: 1 dan po seriji - Proizvodni meseci/godina: 10 meseci - Rok trajanja piva: 18 meseci - Način grejanja: Električni (korišćen 1 tank za toplu vodu), opcija za butan dostupna (neiskorišćena) - Kapacitet fermentacionih tankova: po 500 litara (3 tanka) - Snaga sistema za kuvanje: 15 kW - Snaga rashladnog sistema: 2,3 kW - Snaga sistema za etiketiranje: 2 kW Obuhvaćena oprema - 1 x pivara | SlowBeer | MB 250 E | 2013 Hjdpfx Ahjwcyc De Isu - 1 x pločasti izmenjivač toplote | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 - 3 x fermentacioni tankovi | - | - | - (po 500 L, atmosferski) - 1 x rashladni uređaj | Winus | C2-W3R 4T | 2012 - 1 x izotermalni tank za toplu vodu | Industrias Céspedes | - | 2011 - 1 x mašina za etiketiranje | CDA | R1000 | - - 1 x punilica | Toscana | - | - - 1 x ručna mašina za zatvaranje | - | P0085 | - - 1 x koder | - | MC150V | 2013 - 1 x električna mlin | SOMMER | 11717 | - - 1 x kompresor | FINI | - | - - 1 x kompresor | MADER | YL90S-2 | 2012 (100 L tank) - 1 x čelični tank za zagrevanje vode | - | - | - (900 L) - 2 x omekšivači vode | - | - | - - 2 x tanka za toplu vodu | - | - | - (1 električni, 1 na butan - neiskorišćen) Opcione usluge: Demontaža, transport i instalacija - dostupno na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Pregled Ova craft pivara postrojenje je proizvedeno 2012. godine od strane Slowbeer i drugih proizvođača. Postrojenje je namenjeno proizvodnji piva i uključuje varionicu, fermentore, mlin za slad i uređaje za regulaciju temperature. Mašine su opisane kao u veoma dobrom stanju sa malim brojem radnih sati. Tehnički podaci - Izlaz sladovine: varionica od 250 litara - Primena: proizvodnja piva - Konfiguracija: varionica, više fermentacionih tankova, mlin za slad, jedinica za grejanje i hlađenje Hsdpsy Sic Sofx Ah Iou Obim isporuke - Varionica | Slowbeer | MB 250E | 2012 | varionica kapaciteta 250 litara - Fermentacioni tank | 2012 | inox fermentor od 500 litara sa CIP sistemom - Fermentacioni tank | 2012 | 2 × 1.200 litara izobarični konusni fermentacioni tankovi - Fermentacioni tank | 2012 | izobarični tank ravnog dna od 1.200 litara - Mlin za slad | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | kapacitet 100–150 kg/h sa nosačem i levkom - Jedinica za grejanje i hlađenje | Winus | Model M | 2012 | upravljačka jedinica sa 4 digitalna termostata za do 10.000 l - Pumpa | 2012 | pumpa za prelivanje i čišćenje sa frekventnim regulatorom

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Pregled Ovih 8 izobarnih rezervoara pod pritiskom (po 500 hl), proizvedenih 2005. godine od strane Sirio Aliberti, potiču iz vinske industrije i prethodno su korišćeni za proizvodnju penušavih vina (sekt). Sa radnim pritiskom do 6 bara i potpunom termoizolacijom, rezervoari su pogodni za fermentaciju, sazrevanje i skladištenje gaziranih pića, uključujući pivo, sekt i slične proizvode. Rezervoari su izrađeni od ugljeničnog čelika sa unutrašnjom epoksidnom oblogom pogodnom za kontakt sa hranom, izolacijom od poliuretana i spoljnim omotačem od nerđajućeg čelika. Ovakva konstrukcija predstavlja tradicionalno i ekonomično rešenje u poređenju sa rezervoarima od nerđajućeg čelika, koji su postali standard u kasnijim godinama. Zahvaljujući velikom kapacitetu i izobarnoj pogodonosti, ovi rezervoari su naročito prikladni za proizvodna okruženja sa visokim protokom. Kao i kod svih posuda sa epoksidnim premazom, u zavisnosti od uslova rada, potrebno je redovno pregledati i obnavljati unutrašnji premaz. TEHNIČKI PODACI Hjdpfoy Hkkaex Ah Isu - Proizvođač: Sirio Aliberti - Godina proizvodnje: 2005 - Količina: 8 komada - Tip: Izobarni rezervoar pod pritiskom - Primena: Fermentacija, sazrevanje, skladištenje gaziranih pića - Kapacitet: 500 hl po rezervoaru - Materijal: Donji deo: ugljenični čelik, unutrašnja obloga: epoksidna smola pogodna za prehrambenu industriju, izolacija: poliuretan, spoljna obloga: lim od nerđajućeg čelika - Radni pritisak: 6 bara - Dimenzije (po rezervoaru): Unutrašnji prečnik: cca 3.200 mm, Spoljni prečnik: cca 3.450 mm, Visina cilindra: cca 5.250 mm, Visina nogu: cca 1.200 mm, Ukupna visina: cca 7.800 mm

Godina proizvodnje: 2017, stanje: polovno, Biološka postrojenja za proizvodnju mlečne kiseline namenjena proizvodnji mlečne kiseline za podešavanje pH vrednosti pivske sladovine. U dva fermentora, svaki zapremine 40 hl, sladovina se fermentiše pomoću laktobacila na temperaturi od 45-50 °C u mlečnu kiselinu. Svaki tank je opremljen slavinom za uzimanje uzoraka, sa dve grejne šipke, sigurnosnim i vakuumskim ventilom. Dodatne komponente: - 2 pločasta izmenjivača toplote - 2 induktivna merača protoka - 2 centrifugalne pumpe - cevovodi. Dodatak mašini: postrojenje sa 2 rezervoara za snabdevanje mlečnom kiselinom pivare. Zapremina svakog tanka: 4000 l. Upravljanje/steuerung: vizualizacija u ProLeit. Materijal: rezervoari od nerđajućeg čelika 1.4571 i 1.4404 (AISI 316Ti i 316L). Postavljanje: fermentori stoje na po 3 noge. Osnovna konstrukcija: cilindrični tankovi sa sferičnim dnom. Oprema: svaki rezervoar ima: izolaciju, sigurnosni ventil, vakuum ventil, 2 grejne šipke, slavinu za uzorak, izlazno crevo sa ručnim ventilom. Ostalo: 2 centrifugalne pumpe, 2 izmenjivača toplote, 2 merača protoka, cevovodi. Hjdpfxszizdaj Ah Ieu

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: Keine, Glavni deo: pivara sa 2 kotla, kapaciteta 140 litara, gasno grejanje, sa električnim kranom za treber i sekačem. 2 fermentaciona tanka za ale piva, po 300 litara, nerđajući čelik, hlađeni. 5 kontrolnih uređaja za pivaru i fermentacione tanke, kao i za vodu za ispiranje. Hodpfx Ahjyi Hdtj Iou 1 punilica za flaše sa protivpritiskom. 1 mašina za čišćenje buradi. 1 sterilizator za flaše. 1 rashladna jedinica za fermentaciju. Razni točilni tankovi od 20, 30 i 50 litara. Razni pivski rekviziti. Biblioteka sa oko 50 knjiga o pivu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Pregled Ova četiri izobarska pritisna rezervoara (po 200 hl) proizvedena su 1992. godine od strane TMCI Padovan, originalno za vinsku industriju i prethodno korišćena za proizvodnju penušavog vina. Sa potpunim rashladnim plaštom i maksimalnim radnim pritiskom do 6 bara, rezervoari su pogodni za fermentaciju, sazrevanje i skladištenje gaziranih napitaka, uključujući pivo, penušava vina i srodne proizvode. Tankovi su izrađeni od ugljeničnog čelika sa unutrašnjom epoksidnom premazom u prehrambenom kvalitetu – tehnologija koja je bila široko zastupljena pre nego što je nerđajući čelik postao industrijski standard. Predstavljaju ekonomičnu alternativu rezervoarima od nerđajućeg čelika, posebno za proizvođače sa nižim investicionim budžetom. Svaki tank je potpuno izolovan i opremljen kompletnim rashladnim plaštom, što omogućava preciznu kontrolu temperature tokom procesa. Zbog specifičnog sistema premaza, u zavisnosti od namene i vrste proizvoda, potrebne su redovne inspekcije i obnavljanje epoksidne obloge. Tehničke karakteristike - Proizvođač: TMCI Padovan - Godina proizvodnje: 1992. - Količina: 4 komada - Tip: Izobarski pritisni rezervoar sa potpunim rashladnim plaštom - Namena: Fermentacija, sazrevanje, skladištenje gaziranih pića - Zapremina: 200 hl po rezervoaru - Materijal: Dno: ugljenični čelik; Unutrašnji premaz: prehrambeni epoksidni premaz; Izolacija: oko 100 mm poliuretana sa spoljnim omotačem od nerđajućeg čelika Hedpjy Hkl Defx Ah Ieu - Maksimalni pritisak: 6 bar - Dimenzije (po rezervoaru): Spoljašnji prečnik: oko 2.200 mm; Visina cilindra: oko 7.000 mm; Ukupna visina: oko 9.000 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, Pregled Ova dva izobarna pritisna rezervoara (po 150 hl) proizvedena su 1994. godine od strane TMCI Padovan, potiču iz vinske industrije i prethodno su korišćena za proizvodnju penušavog vina. Opremljeni su potpunom rashladnom jaknom i otporni na pritisak do 6 bara, što ih čini pogodnim za fermentaciju, dozrevanje i skladištenje gaziranih proizvoda, uključujući pivo, penušava vina i slična pića. Rezervoari su izrađeni od ugljeničnog čelika sa unutrašnjom epoksidnom oblogom prehrambenog kvaliteta i predstavljaju tehnologiju široko korišćenu pre nego što su inox rezervoari postali industrijski standard. Pružaju ekonomičnu alternativu nerđajućem čeliku, naročito za pogone sa nižim investicionim zahtevima. Svaki rezervoar je potpuno izolovan i opremljen kompletnom rashladnom jaknom, što omogućava procesiranje sa regulacijom temperature. Kao i kod svih epoksidom obloženih rezervoara, u zavisnosti od upotrebe i uslova proizvoda, potrebno je redovno obnavljanje unutrašnjeg premaza. Hodoy Hknxjpfx Ah Iou TEHNIČKI PODACI - Proizvođač: TMCI Padovan - Godina proizvodnje: 1994. - Količina: 2 komada - Tip: Izobarni rezervoar pod pritiskom sa potpunom rashladnom jaknom - Namena: Fermentacija, dozrevanje, skladištenje gaziranih pića - Kapacitet: 150 hl po rezervoaru - Materijal: Dno: ugljenični čelik; Unutrašnja obloga: epoksidna smola pogodna za prehrambenu industriju; Izolacija: cca 100 mm poliuretana sa oblogom od nerđajućeg čelika - Maksimalni radni pritisak: 6 bar - Dimenzije (po rezervoaru): Spoljašnji prečnik: cca 2.400 mm; Visina cilindra: cca 4.000 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Pregled Kompletna, ključ u ruke pivara, izgrađena oko sistema za kuvanje piva sa 4 kotla od kompanije Newlands Systems (NSI), sa kapacitetom kuvanja od 35 hl, isporučena iz Kanade i instalirana u periodu 2011–2013. Sistem pokriva ceo proizvodni proces: prijem i mlevenje slada, kuvaonica, fermentacija i sazrevanje, rukovanje kvascem, CIP, sistem za hlađenje parom i glikolom. Kapacitet fermentacije je 9 cilindro-konusnih fermentacionih rezervoara od 70 hl, kao i 2 rezervoara za bistrenje piva pod pritiskom od 70 hl. Kuvaonica se kontroliše putem kontrolnog sistema Siemens Braumat. Pivara je i dalje instalirana, u radu i može se razgledati tokom proizvodnje. Tehnički podaci - Proizvođač: Newlands Systems (NSI), Kanada - Godina proizvodnje: 2011–2016 - Tip mašine: kompletna pivara, ključ u ruke, kuvaonica sa 4 kotla - Zapremina kuvanja: 35 hl - Rezervoari za pivarstvo: rezervoar za kuvanje sladovine 44 hl, rezervoar za bistrenje 69,85 hl, kotao za kuvanje 58 hl, hidromasažna kada (whirlpool) - Fermentacija i sazrevanje: 9 x 70 hl fermentacionih rezervoara, 2 x 70 hl rezervoara za bistrenje piva - Para: električni parni kotao od 750 kW, radni pritisak oko 4 bar - Sistem kontrole: Siemens Braumat - Napajanje: 3 x 400 V / 50 Hz Obim isporuke - Kuvaonica | Newlands Systems | Sistem sa 4 kotla, zapremina kuvanja 35 hl | Rezervoar za kuvanje sladovine, rezervoar za bistrenje sa rešetkom, kotao za kuvanje sa unutrašnjim kalandrom, hidromasažna kada (whirlpool), izmenjivač toplote za sladovinu, ekscentrične pužne pumpe za pražnjenje žita i otpadne sladovine, filter za čvrste čestice nakon hidromasažne kade (whirlpool) | 2011 - Sistem kontrole | Siemens | Braumat | Kontrolna tabla i upravljačka stanica za kuvaonicu | 2011 - Rezervoari za toplu vodu | Newlands Systems | 2 x 60 hl, postavljeni jedan iznad drugog | Spoljašnji izmenjivač toplote za paru, pumpe i ventili, površine koje dolaze u kontakt sa medijumima od nerđajućeg čelika 316, rezervoar za doziranje za obradu vode | 2012 - Fermentacioni rezervoari | Newlands Systems | 9 × 70 hl korisne zapremine | Cilindro-konusni, konus od 60 stepeni, uspravni cevi, izolacioni omotači | 2012–2013 - Rezervoar za bistrenje | Newlands Systems | 2 × 70 hl radne zapremine | Otporan na pritisak, sa ugradnjom elemenata za karbonizaciju | 2012–2013 - Rezervoar za skladištenje kvasca | Newlands Systems | 700 l | konusni, izolacioni omotač, mešalica | 2013 - Rezervoar za uzgoj kvasca | Newlands Systems | 240 l radne zapremine | 300 l ukupne zapremine, nerđajući čelik AISI 304 | 2012 - CIP stanica | Newlands Systems | Grejanje parom i pumpa | 2012 Hodpezza Dijfx Ah Iou - Silo za slad | MAFA Sweden | UNB 70 | Kapacitet 30 t, postavljen na otvorenom | 2012 - Sistem za transport pužnim transporterom | MAFA Sweden | Priključci za silo i mlin, fleksibilni pužni transporter, ispusni levak za specijalno žito | 2012 - Mlin za slad | Bühler | 4 valjka | Pogonski motor 3,0 kW, označeno ATEX | 2012 - Ispusni levak za slad | Newlands Systems | 1.000 kg | Na vaganim ćelijama | 2012 - Električni parni kotao | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, pritisak 16 bar, težina praznog kotla 800 kg, označeno CE | 2011 - Rashladni agregat sa glikolom | Daikin | Vodeni rashladni agregat sa vazdušnim hlađenjem, rashladno sredstvo R407C, 400 V | 2011 - Sistem za prečišćavanje vazduha | Donaldson | 2016 - Pumpe, ventili i pribor | 2012–2013 Stanje Korišćeno – još uvek instalirano i u radu, može se razgledati tokom proizvodnje. Dostupnost Odmah. Lokac

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, KSNUMKS rezervoari za fermentaciju i skladištenje (KSNUMKS hl) sa ravnim konusnim dnom, okvirom i konusnom zonom za hlađenje, šahtom, slavinom za uzorkovanje i centralnim izlazom. KSNUMKS komad rezervoar za fermentaciju pšeničnog piva (KSNUMKS hl) sa ravnim konusnim dnom, okvirom i konusnom zonom za hlađenje, šahtom, slavinom za uzorkovanje, padobranom kvasca i centralnim izlazom. 1 komad start-up / flotacija rezervoar (122 hl) sa ravno-konusnog dna, okvir i konus za hlađenje zone, šaht, uzorkovanje slavine i centralni izlaz. Rezervoari su takođe dostupni pojedinačno ili u delimičnim količinama. Mašina (dodatna): 7 komada stojećih, rashladnih rezervoara od nerđajućeg čelika Zapremina fermentacije / rezervoara za skladištenje: 10474 l po jedinici Zapremina rezervoara za fermentaciju pšeničnog piva: KSNUMKS l Zapremina rezervoara za flotaciju: 12242 l Materijal: Nerđajući čelik 1.4301 Hodpsvcq D Tjfx Ah Isu Lokacija / Pozicija: Stoji na nogama Oprema: Ravno konusno dno, okvir i konus hlađenje zona, šaht, uzorkovanje slavina, centralni izliv, kvasac padobran

Godina proizvodnje: 1991, stanje: polovno, Mašina (dodatna): rezervoari od nehrđajućeg čelika za fermentaciju pšeničnog piva Hsdsvcq Dgopfx Ah Ieu Ukupni kapacitet (bruto): 465 hl Oprema: 2 stojeća rezervoara (1 k oko 150 hl, 1 k oko 160 hl), 1 horizontalni rezervoar (155 hl), 1 mobilna kadica kvasca, sopstvena kontrola temperature

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Ova kompletna pivarska i podrumska linija proizvedena je između 2018. i 2021. godine od strane više evropskih proizvođača, uključujući Brewiks, Milan Svoboda, Mercabrewers, Wild Goose, Quantor i druge. Sistem sadrži postrojenje za varenje piva zapremine 5 HL od Brewiks-a, fermentacioni podrum kapaciteta 12 HL (6 CCT fermentora), CIP stanice, liniju za punjenje limenki, uređaje za etiketiranje i kodiranje, postrojenja za pripremu vode i vazduha, rashladni sistem i kompletnu opremu za preradu slada, čineći ga idealnim rešenjem „ključ u ruke“ za proizvodnju piva. Tehnički podaci - Pivarska oprema (Brewiks 500, 2018) - Količina sladovine: 5 HL - Grejanje: električno, 36 kW - Fermentacioni podrum (Svoboda + Mercabrewers, 2018–2021) - 6 CCT fermentora × 12 HL korisnog kapaciteta - Radni pritisak: 3 bara - CIP stanice (Svoboda CIP 100) - 2 mobilne CIP jedinice - Zapremina rezervoara: 100 L (alkalno + kiselo) - Linija za punjenje (Wild Goose GOSLING, 2021) - Poluautomatska - Formati: 0,33 l / 0,44 l / 0,50 l - Rashladni sistem (Quantor Chilly MAX 50L) - Glicolni hladnjak za CCT fermentore - Opšte važne informacije - Napajanje (različite jedinice): 230–400 V, 50 Hz - Primena: varenje, fermentacija, punjenje limenki Obim isporuke - Pivarski kotao Brewiks (5 HL) | Brewiks | Brewiks 500 | 2018 | Električno grejanje (36 kW) - Izobarični CCT | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bara (1/3) - Izobarični CCT | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bara (2/3) - Izobarični CCT | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bara (3/3) - Izobarični CCT | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bara (1/3) - Izobarični CCT | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bara (2/3) - Izobarični CCT | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bara (3/3) - CIP stanica | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Mobilna; 100 L alkalno + 100 L kiselo (1/2) - CIP stanica | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Mobilna; 100 L alkalno + 100 L kiselo (2/2) - Hop Cannon + Bag Filter | 3M | Serija ME 01MET2 | — | Kapacitet 30 L - Glicolni hladnjak | Quantor | Chilly MAX 50L | — | Ispravno, korišćeno - Linija za punjenje limenki | Wild Goose | Quick Change GOSLING | 2021 | Poluautomatska; uključeni formati 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Ispralica limenki + gravitacioni transporter | Zomerdijk Engineering | TWIST Rinser | — | Za 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Etiketirka + štampač | EME (Crafted Goose) | Jem-110-S2 | — | Automatska; integrisani štampač - Termalni ink-jet štampač | Rynan | R20 (CM220) | — | Štampa serijskih brojeva i datuma Hodpfx Aeyb R Iaoh Isu - Kompresor za vazduh | ABAC | 50 Hp2 | 2020 | 10 bara; rezervoar 50 L - Sušač vazduha | ABAC | COOL21 (CO) | — | 16 bara; 350 L/min - Sistem za reverznu osmozu | AquaControlada | — | — | 2 jedinice (za vodu za piće i procesnu vodu) - Rezervoar za vodu | ROTH | — | — | 2× po 750 L - Mlin za slad | Sommer | Maltman 220 | — | Precizni mlin - Sita + sipar | RETSCH | AS200 Basic | — | Komplet sita za analizu slada

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Pregled Ova kompaktna linija za kuvanje, fermentaciju i punjenje je proizvedena od strane različitih evropskih proizvođača u periodu od 2015. do 2022. godine. Linija je namenjena za proizvodnju piva u bocama i limenkama, a sastoji se od izobarnog punjača, mašine za zatvaranje limenki, male pivare, fermentacionih tankova, rashladne jedinice, etiketirke i čeličnih buradi. Linija je već demontirana i skladištena, dostupna je odmah. Tehnički podaci - Namena: pivo (boce i limenke) - Tip punjenja: izobarno Punjenje i zatvaranje - Formati boca: 33 cl, 50 cl, 75 cl - Kapacitet boca: 350–400 boca/h (na −1 °C do +1 °C, 33 cl) - Formati limenki: 33 cl, 44 cl, 50 cl - Kapacitet limenki: 350–400 limenki/h (na −1 °C do +1 °C, 33 cl) Pivara (kazan) - Zapremina sladovine: 650 l - Grejanje: propan gas - Elektrika: jednofazno Hodpfx Ahey Sccxj Iou Fermentacija i hlađenje - Ukupan kapacitet fermentacije: 9.800 l - Kapacitet stabilizacije: 2.940 l - Dimenzije rashladne jedinice: cca 1.100 × 930 × 840 mm Obim isporuke - Izobarni punjač za boce i limenke | Inox CG | — | — | 350–400 bph/cph - Mašina za zatvaranje limenki | — | — | 2022 | Novo, nekorišćeno - Pivara (kazan) | — | — | 2015 | 650 l, propan gas, mešač - Rashladna jedinica | W3/4 | — | 2020 | Višestruka kontrola, 4 zone - Izobarni fermentacioni tank | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, rashladna košuljica (jedinica 1) - Izobarni fermentacioni tank | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, vazdušna zaptivka (jedinica 2) - Izobarni fermentacioni sud | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, priključak za suvi hmelj - Izobarni fermentacioni sud | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, priključak za suvi hmelj - Atmosferski fermentacioni sud | — | — | 2015 | 650 l, neizolovan - Poluautomatska etiketirka | — | — | 2015 | Etikete za valjke - Burad od prohroma | — | — | — | 50 kom, 30–50 l

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Izolovani, cilindrokonični rezervoari od nerđajućeg čelika sa dve zone hlađenja okvira i konusnim čišćenjem. Poslednji put se koristi kao rezervoar za fermentaciju piva sa 150 hl korisne zapremine. Mašina (dodatna): uspravno, hlađenje, izolovani rezervoari pod pritiskom od nerđajućeg čelika Ukupna zapremina: 19040 l Hjdpfx Asvu Tvioh Iou Kapacitet pritiska: 2 bara Maks. radna temperatura: 40 °C Površina hlađenja: 8.4 m2 Dužina: 2.53 m Širina: 2.53 m Visina: 6.54 m Materijal: Nerđajući čelik Lokacija / Pozicija: Okvir postolja Oprema: Izolacija, Tank armatura Dimenzije: 2300 kg

Stanje: polovno, 150 m³ (1500 hl) rezervoar od nerđajućeg čelika Klasa: AISI304 Debljina zida: 2,2 mm Hjdpfx Ahoxcxite Ieu Debljina dna: 3,3 mm

Stanje: polovno, Parni grejano varionički pogon sa 4 uređaja i sudovima od nerđajućeg čelika. Sistem je pogodan za infuziono i dekokciono kuvanje, kao i za High Gravity Brewing, i sastoji se od sledećih komponenti: Hsdpfx Aozizb Sjh Iju - Kotel za ukomljavanje (Huppmann, 2004) kapaciteta 150 hl, parno grejan, termoizolovan, sa donjim ulaznim mešačem i predmepšom - Kotel za filtraciju (Huppmann, 2004), izolovan, sa pokretnim dnom, sekačem i spiralnim izbacivanjem tropa - Predtank za sladovinu (Steinecker, 2003), termoizolovan - Kotao za kuvanje sladovine (Steinecker "Merlin", 2003), parno grejan, termoizolovan - Kondenzator pare sa posude - Whirlpool, termoizolovan, sa posudom za doziranje hmelja (ručna klapna) i gornjim izbacivanjem tropa - Tank za trop kapaciteta 15 hl, konusan - Uređaj za doziranje hmelja sa 3 posude od nerđajućeg čelika na zajedničkom ramu, sa šahtovima za doziranje hmelja - Hladnjak za sladovinu (API, 2006), dvostepeni pločasti izmenjivač toplote za hlađenje do 180 hl/h vruće sladovine na temperaturu zadavanja - 3 centrifugalne pumpe za transport sladovine - Razna cevna instalacija, ventili, armature i senzori Mašina (dodatno): Pogon za pivo sa sudovima od nerđajućeg čelika, grejanim na paru; godina proizvodnje 2003-2006 Količina sladovine u kotlu do: 18.000 l ; 15.500-16.000 l za pivo punog ukusa, 12.000 l za bock pivo Doziranje ječma: 2.500 kg/kuvanje Upravljanje / Kontrola: Simatic S7-400 Materijal: nerđajući čelik Oprema: kotel za ukomljavanje; kotel za filtraciju; predtank za sladovinu; doziranje hmelja; kotao za kuvanje (Merlin); whirlpool; tank za trop; hlađenje sladovine; 3 x pumpe za sladovinu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Temperaturno regulisani procesni tankovi su neophodni u različitim industrijama, uključujući prehrambenu, farmaceutsku i hemijsku industriju, gde je precizno upravljanje temperaturom ključno za kvalitet i bezbednost proizvoda. Ovde je detaljan pregled temperaturno regulisanih procesnih tankova: ŠTA JE TEMPERATURNO REGULISANI PROCESNI TANK? Temperaturno regulisani procesni tank je rezervoar dizajniran za održavanje odgovarajuće temperature materijala tokom njihove prerade. Ovi tankovi su opremljeni sistemima za izmenu toplote, temperaturnim sensorima i kontrolnom opremom koji osiguravaju da sadržaj tanka tokom celokupnog procesnog ciklusa ostane na željenoj temperaturi. GLAVNE KARAKTERISTIKE 1. Sistemi za grejanje i hlađenje: * Grejači: Mogu biti električni ili na paru za povećanje temperature sadržaja. * Hladnjaci: Obično sistemi na bazi vode ili glikola za snižavanje temperature. 2. Izolacija: Tankovi su često opremljeni izolacionim slojem kako bi se minimalizovali toplotni gubici ili dobitci iz spoljne sredine i obezbedili stabilni unutrašnji uslovi. 3. Sistemi za kontrolu temperature: Napredni kontroleri i senzori (npr. termoelektrični elementi) kontinuirano prate i regulišu temperaturu u realnom vremenu, omogućavajući preciznu kontrolu procesnog okruženja. 4. Mešajući mehanizmi: Mnogi temperaturno regulisani tankovi poseduju integrisane mikser ili mešalice koje obezbeđuju ravnomernu distribuciju temperature kroz celu zapreminu. 5. Materijalna izvedba: Tipično izrađeni od nerđajućeg čelika ili drugih materijala otpornih na koroziju, mogu podneti visoke temperature. PRIMENA U PREHRAMBENOJ INDUSTRIJI 1. Pasterizacija: Zagrejavanje mleka i drugih tečnosti radi uništavanja bakterija uz očuvanje kvaliteta proizvoda. 2. Kuvanje: Precizna kontrola temperature tokom procesiranja (npr. kod pripreme soseva, supa ili džemova) za savršenu teksturu i ukus. 3. Fermentacija: Regulacija temperature tokom fermentacionih procesa (npr. pivo, jogurt) kako bi se obezbedili optimalni uslovi za mikrobiološku aktivnost. 4. Skladištenje: Očuvanje kvaliteta osetljivih sastojaka (poput čokolade ili mlečnih proizvoda) kontrolisanjem temperature i sprečavanjem kvarenja. PREDNOSTI TEMPERATURNO REGULISANIH PROCESNIH TANKOVA * Obezbeđenje kvaliteta: Stabilna temperatura dovodi do ujednačenog kvaliteta proizvoda, ukusa i teksture. * Bezbednost: Pomažu pri ispunjavanju standarda bezbednosti hrane osiguravanjem temeljitih procesa kuvanja ili pasterizacije. * Energetska efikasnost: Savremeni sistemi upravljanja mogu optimizovati potrošnju energije i smanjiti operativne troškove. * Svestranost: Pogodni su za različite procese, uključujući grejanje, hlađenje i održavanje temperature različitih prehrambenih proizvoda. VAŽNE NAPOMENE * Preciznost kontrole: Tačnost sistema za kontrolu temperature je od ključnog značaja; birajte tankove sa naprednim funkcijama upravljanja za veću pouzdanost. * Čišćenje: Dizajn tanka treba da omogući lako čišćenje u skladu sa higijenskim standardima, naročito u prehrambenoj industriji. * Integracija: Razmotrite koliko se lako tank može integrisati u postojeće procesne linije i sisteme. Visokoshear mikseri su nezamenljivi uređaji u prehrambenoj industriji, posebno za emulgovanje, mešanje i homogenu disperziju sastojaka različitih... Hodpjy E Hy Uofx Ah Isu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Pregled Ova kompletna pivarska oprema proizvedena je 2012. godine i omogućava proizvodnju tura od 1.000 litara. Postrojenje radi na paru i obuhvata varioničke, fermentacione i lager tankove. Odmah je dostupna i trenutno je instalirana i spremna za rad u proizvodnom pogonu. Prodavac potvrđuje da je postrojenje poslednje radilo bez ikakvih problema. Kazani su presvučeni bakrom, dok je ostatak postrojenja izrađen od nerđajućeg čelika. Detalji - Veličina tura: 1.000 L po turi - Sistem grejanja: para - Trenutni status: instalirano i spremno za rad - Dostupnost: odmah Obim isporuke - Varionica | Mini pivarski sistem | CI T 10 | 2012 - 2 kazana (kaša-kazan iznad vrtložnog kotla kao jedinstvena jedinica + poseban kuvani kazan) - Parni kotao | Mini pivarski sistem | - | 2012 (električni) Hodpfev Da Dlsx Ah Iju - Pločasti izmenjivač toplote - Rezervoar za toplu vodu | 1.500 L - Sistem reverzne osmoze | ALFA | Kompaktni model | - - Kapacitet: 150–200 L/h - 4x izobarični fermentor | Mini pivarski sistem | 1.000L | 2012 - 4x horizontalni izobarični tank za sazrevanje | DuoTank | 500 L | 2018 - Rashladni omotač & bag-sistem za optimalno očuvanje piva

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 9.706 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kanali boja: CMYK + White + Lacquer + Primer, očitanje brojača (u boji): 2.440, Oprema: procesor rasterskih slika, Nudimo ovu izuzetno dobro održavanu digitalnu štampačku mašinu Mimaki UJF-6042 MkIIe, proizvedenu 2021. godine. Proizvođač: Mimaki Model: UJF-6042 MkIIe (najnovija generacija) Godina proizvodnje: 2021 Stanje: veoma dobro (ukupan broj odštampanih metara: 2440 m²) Konfiguracija: CMYK + bela + bela + lak + prajmer (LS120) Softver: RasterLink 7 RIP softver uključen Tip: digitalna štampačka mašina Cena uključuje originalni MIMAKI podni stalak. Hodpfxjz Dxzpe Ah Iou Mašina je redovno servisirana i bila je kontinuirano priključena na električnu mrežu kako bi se obezbedilo ispravno izvršavanje automatskih ciklusa održavanja i cirkulacije (radi sprečavanja začepljenja mlaznica). Ako imate dodatnih pitanja ili vam je potrebna dodatna informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite. Ovaj oglas je automatski preveden. Moguće su greške u prevodu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Pregled Ova kompletna mikropivara proizvedena je 2020. godine od strane nemačke firme Sudhausbau GmbH. Postrojenje je parom zagrevana dvoposudna pivarska oprema kapaciteta 5 hl, uključujući mlin za slad, toplu stranu, sistem upravljanja, parni generator, fermentaciju, lagerovanje, pripremu vode, hlađenje i dodatnu opremu. Oprema je dobro održavana i isporučuje se sa garancijom za funkcionalnost. Tehnički podaci - Izlaz mladog piva: 5 hl - Izvedba: Pivara sa 2 suda - Grejanje: Parno grejanje - Upravljanje: Poluautomatski PLC (Siemens) sa touch panelom Hodpfx Aox Nm Sxoh Ieu - Fermentacija: Otvoreni fermentacioni tankovi sa rashladnim plaštom Opseg isporuke - Mlin za slad sa postoljem i levkom | — | — | 2020 | Za dopunu sistema pivare - Sudhaus (kaša/kuvani kotao + filtracioni sud) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, parno grejanje, uključuje platformu i cevovode - Pločasti izmenjivač toplote | — | — | 2020 | Jednostepeni, ploče od nerđajućeg čelika (1.4404) - Stanica za mešanje vode | — | — | 2020 | Magnetni ventil, mešač, merač - Upravljanje Sudhausom | Siemens (PLC) | — | 2020 | Poluautomatsko, upravljanje recepturama - Parni generator | — | — | 2020 | Gasni pogon, uključena priprema vode, TÜV & CE - Otvoreni fermentacioni tankovi (2x) | Speidel | — | — | po 625 l, sa rashladnim plaštom - Horizontalni lager tankovi (5x) | — | — | — | po 500 l - Rezervoar tople vode | — | — | — | 700 l, izolovan, električni grejač - Rezervoar hladne vode | — | — | — | 700 l, izolovan, rashlađen - Hladnjak za vodu | — | BL 040 | — | 1,8 kW, funkcija hlađenja i grejanja - Regulator temperature fermentacije (3x) | Cube Plug | — | — | — - Mobilna pumpa | — | — | — | — - Pivarska oprema | — | — | — | Creva za pivo, burad (30 l i 50 l), razni delovi Opcionalno: Rashladna komora sa rashladnim agregatom | — | — | — | Jednozidna, bez rashladnog plašta

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, IPV 200 kada pasterizator je pogodan za pasterizaciju pakovanih voćnih preparata (kao što su džemovi i konzerve), fermentisanih proizvoda (kao što su sirće i pivo) i kiselog voća i povrća. Ambalaža mora biti otporna na toplotu, npr. napravljena od stakla ili plastične kese otporne na toplotu. Tačna tehnologija termičke obrade, temperatura i trajanje zavise od proizvoda u pitanju. Operacija je ručna. Kada nije izolovana. • Veoma jednostavan za upotrebu • Uključuje korpe za boce i čaše • Automatska kontrola temperature • Potpuno izrađen od nerđajućeg čelika (WNr. 1.4301) Tehničke informacije Kapacitet: 200 l / h Zahtev za napajanje: 12 kV, 400 V, 20 A Materijal: VNr. 1.4301, AISI 304 od nerđajućeg čelika IP65 Električna kontrolna kutija Termometar: 1 kom. Dimenzije: Dužina: 1420 mm Širina: 600 mm Visina: 880 mm Dimenzije: 130 kg Hedpsv Srblofx Ah Iou

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna visina: 5.000 mm, ukupna širina: 3.100 mm, Fermenter za grožđe, kapaciteta 15 kubnih metara (15.000 litara), u veoma dobrom stanju. Opremljen je vodenim plaštom i mešačem sa elektromotorom. Dostupna su 4 komada, cena je za jedan komad. Cena se može korigovati u slučaju kupovine više jedinica. TEHNIČKI PODACI: Zapremina: 15 m³ (15.000 litara); Tip: Vertikalni; Materijal: Prohrom (inox), pogodan za prehrambenu industriju; Prečnik: 3.100 mm; Visina tela sa nogarama: 5.000 mm; Godina proizvodnje: 2004; Proizvođač: PIM-Haskovo Sa elektromotorom i mešačem, Snaga: 4,1 kW, Napajanje: 380/220V, 50Hz, Zaštita IP54 Hodpfxsy It Uke Ah Iju Ugrađen termostat i panel za kontrolu temperature sa vodenim plaštom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Pregled Brevhouse, uključujući rezervoare za fermentaciju i skladištenje i KEG čistač, izgrađen je 2013. godine od strane austrijskog proizvođača Flecks. Ceo kompleks je u veoma dobrom stanju i može se posetiti. Čajnik za kašu i pivo uklj. funkcija vrtloga, mešalica, bez rđe: 1.000 L neto lauter tun, bez rđe: 1000 L neto Calandria sistem (spoljni štednjak), električno grejanje, bez rđe. Integracija postojećeg gasa, grejanja + električne energije: KSNUMKS kV Sistem za kondenzaciju pare Vrtlog sistem Pumpa za kašu i šećer: KSNUMKS kV Rezervoar za toplu vodu sa električnim grejanjem, bez hrđe: KSNUMKS L, KSNUMKS kV Hladnjak za šećer GEA KSNUMKS-stage pT KSNUMKS, elektron. Termometar uklj. sve cevi, armature, ventili od nerđajućeg čelika Potpuno automatizovana nadogradnja: Električna kontrolna tabla za potpuno automatsku kontrolu procesa Prekidači, osigurači: KSNUMKS kV Glavni priključak KSNUMKS V prekidač za hitne slučajeve PC-Databus i modem Softver za vizualizaciju i automatizaciju "BRAU-MANAGER" KSNUMKSk rashladne jedinice KSNUMKSk pumpe za rashladnu vodu KSNUMKSk KSNUMKSL Rezervoar za fermentaciju: KSNUMKS izlazi, rashladna jakna, izolacija, obloga od nerđajućeg čelika (za glavnu fermentaciju) KSNUMKSk KSNUMKSL rezervoari pod pritiskom horizontalno: KSNUMKS bar, uklj. rashladna jakna, izolacija, Obloga od nerđajućeg čelika (za sekundarnu fermentaciju i sazrevanje + kao rezervoari za posluživanje) KSNUMKSk KSNUMKSL rezervoari pod pritiskom koji stoje: KSNUMKS bar, uklj. rashladna jakna, izolacija od nerđajućeg čelika (za fermentaciju i sazrevanje + kao rezervoari za doziranje) KSNUMKSk CIP sredstvo za čišćenje rezervoar KSNUMKSk pivo i CIP pumpa: KSNUMKS kV KSNUMKSk pivska creva, prehrambeni razred KSNUMKSk mlin za slad, KSNUMKS valjci sa motorom: KSNUMKS kV KSNUMKSk KEG sistem za čišćenje (KSNUMKS komada / sat) KSNUMKSk glavni kompresor Hodpfx Ahouzbb Dj Iju

Godina proizvodnje: 2000, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K automatska monoblok mašina za punjenje piva u staklene boce, koja obavlja operacije pranja, punjenja pod pritiskom i zatvaranja bočica metalnim poklopcima. Mašina je ranije bila u upotrebi u jednoj norveškoj pivari. Nakon prodaje i uklanjanja mašine za etiketiranje, potreban je električni motor za pogon linije za punjenje. Električni motor nije uključen u cenu. SMB monoblok mašina za pranje, punjenje i zatvaranje je bila u funkciji pre ove promene i može se pregledati na njenoj trenutnoj lokaciji u Norveškoj. KONFIGURACIJA * Mašina za pranje boca sa 9 stanica * Mašina za punjenje pod pritiskom sa 9 glava * Mašina za zatvaranje metalnim poklopcima sa 3 glave * Automatski transport boca kroz sekcije za pranje, punjenje i zatvaranje * Sekcije transportera * Punjenje pod pritiskom CO₂ / izobarično punjenje * Punjenje sa dugim cevima od dna prema gore * Odvojeni sistem za pritisak u bocama i sistem za povrat gasa * Automatska kontrola nivoa i pritiska u rezervoaru za punjenje * Ubrizgavanje pod visokim pritiskom / mlazni uređaj pre zatvaranja * Električno blokirane sigurnosne vrata * Automatski nadzor prisutnosti boca PROCES PUNJENJA Multima je dizajnirana za punjenje piva u staklene boce. Boce se prvo peru pre nego što se prenesu u sekciju za punjenje. Pre punjenja, boce se pritisku, obično koristeći CO₂. Zatim se pivo puni od dna kroz duge cevi za punjenje. Sistem koristi odvojene kanale za gas pod pritiskom i povratni gas i dizajniran je da minimizira turbulentnost, stvaranje pene i apsorpciju kiseonika. Nakon punjenja, boce prolaze kroz uređaj za ubrizgavanje pod visokim pritiskom (mlazni uređaj), koji proizvodi kontrolisanu penu kako bi se izbočio vazduh iz grlića boce neposredno pre zatvaranja metalnim poklopcem. TEHNIČKI PODACI Proizvođač: SMB Technik GmbH, Mannheim, Nemačka Model: Multima 9R/9L/3K Godina proizvodnje: 2000 Serijski broj: 68370 Električno napajanje: 400 V / 50 Hz Struja: 12 A Pakovanje: Staklene boce Proizvod: Pivo Zaptivanje: Metalni poklopci Princip punjenja: Pod pritiskom / izobarično Mašina za pranje: 9 stanica Mašina za punjenje: 9 ventila za punjenje Mašina za zatvaranje: 3 glave Konverter sa 400 V na 230 V je uključen u cenu. DOKUMENTACIJA Hodpjz Dhrqjfx Ah Isu Dostupna je opsežna originalna tehnička dokumentacija SMB-a, uključujući uputstva za rad, postupke postavljanja i podešavanja, informacije o promeni boce, postupke čišćenja i dezinfekcije, informacije o održavanju i otklanjanju kvarova, kao i tehnička dokumentacija za ventile za punjenje. VAŽNO Mašina za etiketiranje je prodata odvojeno i NIJE uključena. Za rad linije za punjenje potreban je električni motor i NIJE uključen. Rezervoari i ostala oprema pivare, vidljiva na fotografijama, NIJU uključeni, osim ako se to posebno ne dogovori. Mašina se nalazi u Norveškoj i može se pregledati po dogovoru. Rastavljanje, utovar i transport mogu se dogovoriti odvojeno.