Alco/Shomaker Complete Forming To Frying Line na prodaju (34.999)

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, Polovni kompletna izobarna flaširanje linija za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova polovna kompletna izobarna linija za flaširanje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića sa nominalnom snagom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje 0,50-litarske PET kontejnere koristeći izobarni sistem punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava konstantan unutrašnji pritisak tokom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprečava gubitak ugljen-dioksida i osigurava da finalni proizvod čuva svoj kvalitet i karbonizaciju od rezervoara do poklopca. Kontejner Kompatibilnost i specifikacije Linija podržava PET boce sa 18-10 i 18-81 PCO vratovima, koji predstavljaju standardne formate u industriji pića. Shodno tome, operateri mogu integrisati sistem u postojeće linije bez modifikovanja opreme za zatvaranje nizvodno. Pored toga, ova kompatibilnost olakšava fleksibilnost nabavke boca i pakovanja. Osim toga, sistem osigurava da prelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i efikasni. Radno vreme i stanje linije Mašine u ovoj kompletnoj izobarnoj liniji za flaširanje za CSD 6400 bph završile su samo 3000 sati rada. U poređenju sa sličnim korišćenim sistemima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno habanje mehaničkih delova. Zbog toga, tehničari mogu očekivati odlične performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štaviše, ovaj uslov čini liniju pogodnom za objekte koji zahtevaju hitnu raspoređivanje sa ograničenim zastojima. Lodpfx Aewahdqoa Doab Sastav linije Proces počinje sa mašinom za duvanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenom 2006. godine, koja formira PET boce direktno iz predoblika. Zatim, Simonazzi-Sidel Starblend mikser, proizveden 2007. godine, meša vodu, sirup i ugljen-dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, takođe iz 2007. godine. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarna ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu uz održavanje integriteta proizvoda. Pored toga, raspored mašina omogućava optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Naime, svaki modul se povezuje preko unapred usklađenih interfejsa, koji pojednostavljuju instalaciju i minimiziraju vreme puštanja u rad. Sve u svemu, ove karakteristike doprinose visokoj efikasnosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvaliteta i kraj ove polovne kompletne izobarne flaširanje linije Da bi se garantovao integritet ambalaže, linija uključuje Heuft inspekcijsku jedinicu koja proverava grla boca i poklopce za nedostatke. Nakon inspekcije, boce prolaze kroz mašinu za etiketiranje Sidel RollKUATTRO F15 (2007), koja precizno nanosi etikete za omotavanje velikom brzinom. Nakon toga, Cermek CP 18 AAE psihijatar omotač (2006) pakuje boce u multipacks koristeći psihijatar foliju. Tokom celog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja tačaka trenja ili mehaničkih kašnjenja.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje Linija KRONES za mirno, gazirana voda i CSD 12000 bph Polovna linija za flaširanje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i CSD 12000 bph obezbeđuje dobre performanse flaširanja mineralne vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića (CSD). Konkretno, obrađuje PET kontejnere u formatu od 1,5 l, koristeći izobarnu tehnologiju punjenja kako bi se očuvao kvalitet gaziranih i negaziranih pića. Štaviše, standard grla boce je PCO 1810. Pored toga, ova polovna linija za flaširanje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD – 12000 bph integriše sinhronizovane mašine, čime se optimizira svaki proizvodni korak, od hranjenja predformi do konačnog pakovanja i paletizacije. Preforma hranjenje i priprema u ovoj polovnoj flaširanje linije KRONES Proces počinje sa preform feeder, koji kontinuirano snabdeva predforme na preform inverter. Kao rezultat toga, linija održava nesmetan i dosledan protok, sa pravilnim poravnanjem predformi pre procesa duvanja. Duvanje mašina Zatim, mašina za duvanje - Krones Contiform Compact 10, godina 2001 - koristi Siemens S5 kontrolni sistem za upravljanje fazama grejanja i duvanja. Shodno tome, pretvara predforme u precizno oblikovane PET boce spremne za nizvodne procese. Vazdušni transporteri polovne linije za flaširanje KRONES za mirnu i gaziranu vodu Kada se boce formiraju, one se prenose preko Krones AirCo vazdušnih transportera, model AirCo, godina 2011. Ovi transporteri se protežu na oko 110 metara. Osim toga, njima upravljaju inverteri i Siemens S5 kontroler, obezbeđujući transport do sledeće stanice. Laedpjwa Tqcjfx Aa Dsb Jedinica za mešanje i karbonizaciju Pre punjenja, proizvod prolazi kroz jedinicu za mešanje i karbonizaciju, a Krones MS, godina 1992. Ovaj sistem meša vodu i sirup, a zatim karbonira proizvod sa CO₂ za gazirana pića, ili ubrizgava azot za negaziranu vodu. Naime, jedinica obezbeđuje kontinuirani rad i mešanje, čime se održava konzistentnost proizvoda tokom proizvodnje. Punjenje monoblok Nakon miksera, monoblok za punjenje - Krones VK PET 100 SV K, godina 1993 - stupa u akciju. Kontrolisan od strane Schleicher sistema, uključuje: Boca ispiranje jedinica Izobarična mašina za punjenje, pogodna za negazirana i gazirana pića Jedinica za zatvaranje PCO 1810 PET boca CIP (Cleaning-In-Place) veze Kapacitet za rukovanje 1,5 l formata Ono što je važno, ova jedinica predstavlja srce linije, obavljajući nekoliko kritičnih funkcija u kompaktnom i koordiniranom bloku. Mašina za etiketiranje Odmah nakon punjenja, mašina za etiketiranje Krones, model Canmatic, godina 1997, precizno nanosi etikete na PET boce. Kao takav, obezbeđuje precizno pozicioniranje i visoku propusnost, doprinoseći profesionalnoj završnoj prezentaciji. psihijatar omotač Nakon toga, shrink wrapper - Dimac Green Star Big, godina 2011 - formira višestruka pakovanja koristeći skupljajuću foliju.

Stanje: polovno, Polovna izobarna linija za punjenje pjenušavog vina 3000 bph Izobarna linija za punjenje pjenušavog i polupjenušavog vina proizvodi 3000 boca na sat i obrađuje boce od 1,5 litara zajedno sa širokim spektrom formata. Linija radi glatko i možete je pregledati pre nego što se ugasi krajem aprila. Svaka mašina u liniji uključuje sigurnosne funkcije, a neki tehnički priručnici ostaju dostupni. Formati boca uključuju Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Ektral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Štaviše, prodavac će isporučiti delove za promenu formata zajedno sa linijom. Pored toga, transporteri obezbeđuju besprekorno i kontinuirano kretanje između mašina, optimizujući proizvodni proces. Opis glavnih mašina Depaletizator TMG VEGA 60 (2008) U ovoj korišćenoj liniji za punjenje pjenušavog vina, depaletizator automatski uklanja boce sa paleta koristeći integrisane PLC i elektronske zaštitne barijere. Osim toga, njegov sistem uključuje sloj jastučić magazin i automatski mehanizam za uklanjanje jastučića i kapa u istom ciklusu, obezbeđujući efikasnost. Mašina za ispiranje AVE RAI 12 (1999) Mašina za ispiranje čisti unutrašnjost boca koristeći svoj PLC sistem. Efikasno uklanja čestice i potencijalne zagađivače. Kao rezultat toga, boce su pravilno pripremljene za punjenje, što doprinosi većem kvalitetu proizvoda. ozon dozator Dozator ozona dezinfikuje boce pre punjenja proizvodnjom gasa ozona, jakog oksidacionog agensa. Ne samo da gas eliminiše bakterije, kvasac i mikroorganizme, već i ne ostavlja hemijske ostatke, čime se garantuju visoki higijenski standardi. Izobarna mašina za punjenje Cobert SUPREMA (1985) Izobarna mašina za punjenje puni boce koristeći 24 ventila za punjenje dok kontroliše unutrašnji pritisak. Shodno tome, obrađuje i mirna i pjenušava vina, čuvajući njihovu stabilnost i kvalitet. Mašina za zatvaranje AROL (1997) Mašina za zatvaranje sa jednom glavom primenjuje plute za ispiranje i pečurke. Kao rezultat toga, obezbeđuje hermetičko zaptivanje, koje čuva ukuse i svojstva vina tokom vremena. Mašina za zatvaranje KOMPASS (2007) Mašina za zatvaranje precizno primenjuje vijčane poklopce (BVS, Stelvin) na boce. Osim toga, njegov dizajn prilagođava više formata i garantuje sigurna zatvaranja za različite vrste vina. Wirehooder ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Virehooder automatski primenjuje žičane kaveze koristeći svoje 10 ploča i dugotrajan magazin. Budući da mašina učitava kaveze sa nivoa tla, omogućava neprekidne operacije bez odlaganja. Ljdpfx Aajvxz Alj Dsab Tunel za grejanje boca COMTEC (2017) Tunel za grejanje stabilizuje temperaturu boca nakon punjenja prskanjem toplom vodom. Shodno tome, pomaže u smanjenju toplotnog šoka i sprečava potencijalno oštećenje boca.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje Sidel za vodu 2014 Kompresor za vazduh ABC 3HA-4-TFK-LT 200kV Kompresor za vazduh Nisko Fusheng SA75 75KV Lodjvlgqhspfx Aa Djab Ledena voda mašina Nanjing Vudžou LSBLG 1290DT 1256.8KV 298.8KV Mašina za ledenu vodu Šangaj Baoking VA-78V / PT4EN-I 49kv Duvanje mašina SIDEL / SBO20 ventilator Kapacitet: 36000P / H Snaga: 406KV Glave vretena 262 kom manipulator 10pcs / svaki Duvanje satacija 20 kom SIDEL mašina za punjenje Kapacitet: 36000P / H Snaga: 35KV Ventili za punjenje 60pcs Glave za zatvaranje 15 kom SIDEL 36000 bph mašina za etiketiranje Kapacitet: 600B / min Snaga: 50KV Vakuum bubanj 1 komplet Scaleplate 2 kom Glave za zatvaranje 20 kom SMI psihijatar omotač Kapacitet: 35 p / min Snaga: 75KW Pregrada: 4 kompleta Uvlačenje: 4 kompleta Bivši 5 kompleta TV Benifit paletizator sa transporterom i pregradnikom Kapacitet: 35 p / m Snaga: 25KV Polovna linija za punjenje Sidel za vodu KSNUMKS, ova kompletna linija za vodu je u odličnim uslovima i odmah je spremna za prodaju

Stanje: polovno, radni sati: 40.000 h, Krune Kontifip Preforma ulagač Krones Contifeed preform feeder je dizajniran za precizno i efikasno hranjenje PET predformi u mašinu za duvanje. Radi pomoću sistema za sortiranje valjaka koji nežno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnati pre ulaska u blov molder. Sistem Contifeed nudi brza i beskonačno promenljiva podešavanja, omogućavajući mu da se prilagodi različitim tipovima i veličinama predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sistem je dostupan u tri različite dužine kako bi odgovarao izlazu mašine za duvanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini veoma fleksibilnim i prilagodljivim različitim proizvodnim zahtevima. Dizajn takođe uključuje funkcije kao što su automatsko rešavanje problema i lak pristup za održavanje, obezbeđujući visoku operativnu efikasnost. Inspektor za proveru preforma Krones Krones Preform Check Inspector je sofisticiran, inline inspekcijski sistem dizajniran da obezbedi kvalitet i integritet PET predformi pre nego što uđu u proces duvanja. Prepoznajući da kvalitet konačne boce u velikoj meri zavisi od stanja predforme, ovaj sistem igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u flaširanju. Ljdpfovgvl Rsx Aa Deab Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijalizovano osvetljenje za sprovođenje sveobuhvatne analize svake predforme. Kako predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, oni su podvrgnuti višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvaliteta. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili zagađivači, kao i identifikaciju dimenzionalnih netačnosti kao što su ovalnost ili varijacije u debljini zida. Jedna od ključnih karakteristika inspektora za proveru preforma je njegova sposobnost da vrši inspekcije od 360 stepeni. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućava kompletan pregled cele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava da se čak i sitni nedostaci, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce, pouzdano otkriju. Sistem je takođe opremljen specijalizovanim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u realnom vremenu. Ovi algoritmi su kalibrisani da razlikuju prihvatljive varijacije i stvarne nedostatke, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se sa proizvodne linije uklone samo predforme koje zaista ne ispunjavaju standarde kvaliteta. Ova preciznost doprinosi optimalnom korišćenju materijala i efikasnosti troškova. Integracija sa ukupnom proizvodnom linijom je besprekorna, jer inspektor za proveru preforma može da komunicira sa uzvodnom i nizvodnom opremom za sinhronizaciju operacija. U slučaju otkrivanja neispravne predforme, sistem može pokrenuti mehanizme za odbacivanje kako bi uklonio neispravnu stavku bez prekida protoka proizvodnje. Pored toga, mogućnosti evidentiranja podataka sistema omogućavaju praćenje stope defekata i identifikaciju obrazaca, što može biti od neprocenjive vrednosti za kontrolu kvaliteta i inicijative za poboljšanje procesa.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje Sacmi za torbu u kutiji, do 650 vreća / sat Uvod u efikasnost i preciznost Korišćena linija za punjenje Sacmi ilustruje efikasnost, ciljajući aplikacije Bag in Bok sa kapacitetom do 650 vreća / sat. Ono što je važno, on je spreman za rad, olakšavajući besprekornu integraciju u proizvodne linije. Svestranost u rukovanju kontejnerima linije za punjenje vreće u kutiji Pored toga, ova mašina prilagođava različite veličine torbi u kutiji, uključujući 3 L, 5 L, 10 L, a po potrebi i za 20 L. Ova svestranost osigurava da proizvođači mogu lako zadovoljiti različite zahtjeve tržišta. Inovativna metodologija punjenja Osim toga, linija koristi sofisticiranu tehniku punjenja gravitacije i svetlosne depresije. Konkretno, ovaj pristup je dizajniran za rukovanje mirnim vinom, optimizaciju očuvanja kvaliteta tokom procesa punjenja. Operativna efikasnost i brzina Štaviše, linija za punjenje je projektovana za maksimalnu operativnu efikasnost. Postiže izuzetne brzine do 650 vreća na sat. Shodno tome, ova mogućnost podržava zahteve za proizvodnjom velikog obima. Prilagodljivost različitim formatima Prilagodljivost formata mašine je ključna karakteristika, omogućavajući brze promene između različitih veličina torbe u kutiji. Na taj način smanjuje zastoje i povećava fleksibilnost proizvodnje. Prednosti punjenja gravitacije / svetlosne depresije Pored toga, metoda gravitacije i svetlosne depresije minimizira rizike od oksidacije vina. Obezbeđuje očuvanje organoleptičkih svojstava vina, održavajući kvalitet proizvoda od punjenja do potrošnje. Tehničke specifikacije za optimalne performanse linije za punjenje vreće u kutiji Tehničke specifikacije linije za punjenje prilagođene su proizvodima od mirnog vina. Blagi proces punjenja štiti vino od uznemirenosti, što je ključno za održavanje integriteta ukusa i arome. Održavanje i operativna spremnost Lasdpfevvh Susx Aa Dsb Redovne provere održavanja su od suštinskog značaja za održavanje operativne spremnosti. Dizajn olakšava lak pristup za održavanje, promovišući efikasno rešavanje problema i minimizirajući potencijalne zastoje. Povećanje protoka proizvodnje Ono što je važno, sposobnost brzog prilagođavanja različitim veličinama vreća povećava protok proizvodnje. Ova prilagodljivost je ključna za ispunjavanje različitih zahteva za pakovanje bez žrtvovanja brzine ili efikasnosti. Zaključak linije za punjenje torbe u kutiji U zaključku, korišćena linija za punjenje Sacmi za aplikacije Bag in Bok do KSNUMKS vreća / sat predstavlja tehničku izvrsnost. Njegov dizajn daje prioritet efikasnosti, svestranosti i kvalitetu, što ga čini neprocenjivim sredstvom za operacije flaširanja vina koji žele da optimiziraju svoje proizvodne mogućnosti uz obezbeđivanje integriteta proizvoda.

Stanje: polovno, radni sati: 1.800 h, Polovni Flaširanje Linija za šampanjac, penušavo i mirno vino 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za flaširanje obrađuje mirno vino, pjenušavo vino i šampanjac sa visokom efikasnošću. Konkretno, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sistem punjenja, koji obezbeđuje preciznu kontrolu prilikom punjenja tečnosti pod pritiskom, kao što su penušavi proizvodi. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina sa različitim fizičkim i hemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosledan, prilagodljiv rad. Drugim rečima, sistem se bavi različitim zahtevima proizvoda bez ugrožavanja kvaliteta izlaza. Izlaz performansi po formatu boce U zavisnosti od formata boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje i boce od 0,20l i 0,375l na 4,500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75l na 4,000 boca na sat i boce od 1,5l na 2,000 boca na sat. Stoga, ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednjih razmera koje zahtevaju fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vreme izvođenja i neposredna dostupnost Lodpfewgw Dgjx Aa Dsab Tehničari su instalirali liniju 2022. godine. Od tada je radio 1.800 sati i proizveo oko 2.400.000 boca. Sistem nastavlja da radi u proizvodnji, što znači da ostaje u dobrom operativnom stanju. Osim toga, njegova neposredna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebna brza primena. Zbog toga kupci mogu integrisati opremu bez značajnih zastoja. Primarni blok za flaširanje: depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces počinje sa Duetti Packaging depaletizerom, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sistem. Nakon toga, GAI monoblok, model KSNUMKSRES-HP-AKSNUMKS, vrši ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici. Dvostepeni uređaj za ispiranje (voda + gas) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Elektropneumatsko punilo visokog pritiska sa 24 ventila vrši izobarično punjenje. Naime, rotacioni čep sa 3 glave primenjuje ravne čepove, čepove od gljiva u stilu šampanjca, plastične zatvarače i aluminijumske poklopce za vijke. Štaviše, monoblok uključuje vijake za više formata, motorizovana podešavanja vodiča, lažne boce za unutrašnju sterilizaciju ispiranja i komplet magnetnog ventila za prebacivanje između ulaza gasa i tečnosti za čišćenje. Sve u svemu, ova konfiguracija obezbeđuje visoku preciznost, minimalno vreme prelaska i odlično rukovanje bocama. CIP i kontrola kvaliteta: sistemi za čišćenje i inspekciju Da bi se održala higijena, VIN&TECH CIP jedinica, model Vin & Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem preko izmenjivača toplote pare i vode i trostepenog sistema filtracije preko dva nezavisna kola. Pored toga, ovaj sistem omogućava operaterima da dezinfikuju unutrašnje komponente između proizvodnih ciklusa bez demontaže. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, vrši kontinuiranu kontrolu kvaliteta.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph procese i boce mlečnih proizvoda u polietilena visoke gustine (HDPE) kontejnera. Linija radi sa nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimizovana za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, od kojih je svaka zatvorena polietilenskom (PE) čepom težine 3,2 grama. Iako je sistem ostao u stanju mirovanja od 2018. do 2019. godine, tehničari su završili potpuni remont pre stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Linija Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Tip kontejnera i fleksibilnost formata korišćene linije za flaširanje HDPE Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE obrađuje 400 ml HDPE boce opremljene PE kapama i zapečaćene folijskom membranom. Njegova tehnologija punjenja zasnovana na težini garantuje visoku tačnost i higijensku usklađenost, što je neophodno za preradu mleka. Konkretno, ova postavka polovne linije za flaširanje Serac za HDPE odgovara negaziranim tečnim proizvodima. Pored toga, operateri mogu nadograditi sistem za rukovanje bočicama od 500 ml, uz samo minimalna podešavanja. Za razliku od sistema za zatvaranje navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava konzistenciju zaptivanja. Stoga pruža efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje u osetljivim prehrambenim sektorima. Odeljenje za hranjenje i pripremu bočica Lasdpfx Aewa Tqisa Dob Na početku procesa korišćene linije za flaširanje Serac za HDPE, boca unscrambler, izgradio Lanfranchi u 2008. godini, hrani labave HDPE boce u transportni sistem u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Sprai jedinica Autojet Technologies (2012) grla boca pomoću vazdušnih mlazova pod visokim pritiskom, efikasno uklanjanje prašine ili čestica. Osim toga, Lanfranchi transporteri instalirani u 2008 transportne boce između stanica uz održavanje glatkog protoka linije i razmaka boca. Ove komponente obezbeđuju mehanički integritet i smanjuju greške u rukovanju. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Serac za HDPE postiže i efikasnost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje na bazi težine i zatvaranje Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE mašinu za punjenje, proizvedena u KSNUMKS-u, poseduje KSNUMKS glave za punjenje zasnovane na težini koje pružaju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin kapa sorter (U9000, 2008) orijentiše i hrani snap-on kape na SERAC poklopac štampe (CAP PRESSMP2, 2008) . Presa zatim nanosi svaki poklopac na bocu sa kontrolisanim vertikalnim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na usta posude pre nego što se pritisne poklopac. Odsustvo komponenti zavrtnja obrtnog momenta pojednostavljuje rad i smanjuje habanje tokom vremena. Označavanje rukava i završno pakovanje polovne linije za flaširanje HDPE Nakon zatvaranja u polovnoj liniji za flaširanje HDPE za mlečne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: polovno, Krones kompletna linija za flaširanje kapaciteta 48.000 boca na sat (BPH) za proizvode bez karbonizacije dizajnirana je za PET ambalažu zapremine 0,38 L i 0,55 L, sa volumetrijskim punjenjem i grlima tipa 30/25. Linija obuhvata nekoliko ključnih komponenti, uključujući Krones Contiform mašinu za izduvavanje iz 2015. godine sa 22 ležišta, Krones Contifeed transporter preformi iz 2015. godine i Krones Contiform 50-20 monoblok za punjenje iz 2015. godine. Sistem takođe uključuje Hawkeye Smart C-3000 sušač vazduha iz 2021. godine i Krones Linadry iz 2020. godine, Krones etiketirke iz 2021. godine, kao i nekoliko drugih mašina za inspekciju, pakovanje, termo skupljanje i paletizaciju. Ova korišćena linija za flaširanje je spremna za upotrebu i redovno prati radni status svake mašine na mesečnom nivou kako bi se obezbedila maksimalna efikasnost i pouzdanost. Krones Contiform mašina za izduvavanje iz 2015. godine sa 22 ležišta – kompletna linija za mirne napitke, kapaciteta 48.000 BPH Krones Contiform iz 2015. godine sa 22 ležišta namenjena je za brzu proizvodnju PET ambalaže, sa izlaznim kapacitetom do 48.000 boca na sat. Contiform koristi optimizovani linearni infracrveni grejni modul za preforme do dužine 160 mm i prečnika potporne ivice 48,5 mm. Ovaj model ima naprednu tehnologiju izduvavanja, omogućavajući proizvodnju do 2.750 ambalaža po ležištu na sat, uz smanjenje potrošnje komprimovanog vazduha za 15% u odnosu na prethodne modele. Inteligentni upravljački sistem Contiform-a obezbeđuje konstantan kvalitet boca kroz različite opcionale module, kao što su Prejet sistem za unutrašnje čišćenje preformi i PET-View inspekcijski sistem za integrisanu kontrolu kvaliteta preformi i ambalaže. Mašina uključuje modul za izduvavanje sa naprednim mehanizmom za stezanje kalupa, koji eliminiše potrebu za pritiskom podloge i omogućava proizvodnju boca do 2,0 litra u obimu na modulu smanjene veličine za izduvavanje, zauzimajući 22% manje prostora od prethodnih modela. Aktivni sistem prenosa sa grejnim šipkama u pet tačaka u linearnom tunelu i smanjenim brojem unutrašnjih horizontalnih tačaka prenosa preformi i boca poboljšava operativnu efikasnost. Monotec servo motori visoke preciznosti sa sinhronizacijom u realnom vremenu obezbeđuju precizno i pouzdano rukovanje preformama tokom celokupnog procesa izduvavanja. Krones Contifeed transporter preformi 2015 Krones Contifeed transporter preformi iz 2015. godine dizajniran je za neprekidno i pouzdano dopremanje preformi do mašine za izduvavanje. Contifeed sistem podržava različite tipove preformi, uključujući lake, standardne i teške, i dostupan je u tri modela prema kapacitetu mašine za izduvavanje. Varijante transportnih šina uključuju gravitacioni sistem za uobičajene preforme i vazdušni transport, idealan za lake preforme i potrebe velikih brzina. Contifeed ima automatsko podešavanje za brzu promenu formata, higijenski dizajn i nagibni uređaj za blago i nežno dopremanje preformi. Lasdjvlwpujpfx Aa Djb

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 6000 BPH Stanje i kapacitet Prvo, linija za punjenje dostiže do 6000 boca na sat (BPH), što predstavlja efikasno rešenje za kompanije koje žele da optimizuju svoje procese flaširanja. Trenutno se skladišti, štaviše, ova linija nudi svestranost u rukovanju različitim formatima staklenih posuda, posebno 0.375 L, 0.75 L i 1.5 L, za penušava i mirna vina. Pored toga, izobarna tehnologija punjenja obezbeđuje integritet proizvoda tokom celog procesa. Ljdpfxovgt I Aj Aa Deab Ključne komponente korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Sistem se sastoji od nekoliko ključnih mašina. U početku, TMG depaletizator, model VEGA 60 iz 2004. godine, rukuje praznim bocama. Nakon toga, monoblok za punjenje Procomac, model 56 8 8 141 iz 2004. godine, integriše faze punjenja u kompaktno rešenje. Osim toga, mašina za zatvaranje Bertolaso, model EMN 550 / 350 iz 1995. godine, osigurava da je svaka boca pravilno zapečaćena. Čišćenje i održavanje Od suštinskog značaja za održavanje kvaliteta i higijene, štaviše, Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sistem, model 92.003.657 iz 2004. godine, omogućava efikasno i automatizovano čišćenje opreme bez demontaže. Ovaj aspekt je od ključnog značaja kako bi se osigurala dugovečnost i efikasnost linije za punjenje. Automatizacija i označavanje Štaviše, automatizacija igra ključnu ulogu u efikasnosti linije. Transporteri pomeraju boce od depaletizatora do izlaza iz tribloka, naglašavajući važnost neprekidnog radnog procesa. Nakon toga, mašina za etiketiranje Kosme, model EKTRA ADHESIVE KSNUMKS KSNUMKST SKSNUMKS EKSNUMKS CE iz KSNUMKS-a, tačno primenjuje etikete, obezbeđujući dosledan i profesionalan imidž brenda na finalnom proizvodu. Pakovanje Konačnim pakovanjem upravljaju TMG mašine: ORION erektor kućišta iz 2008. godine priprema kartonske kutije, dok TM90S zatvarač kućišta iz 2004. godine zatvara i zatvara kutije, spremne za distribuciju. Ovi završni koraci su od vitalnog značaja kako bi se osiguralo da je gotov proizvod predstavljen i adekvatno zaštićen za transport. Performanse korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Na kraju, linija prikazuje svestranost u performansama, sa nominalnom brzinom od 6.000 BPH za pjenušavo vino u 0.75 L formatu i 9.000 BPH za mirno vino u istom formatu. Ova fleksibilnost pokazuje prilagodljivost korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC različitim proizvodnim potrebama, što ga čini vrednim rešenjem za svaku vinariju.

Stanje: polovno, radni sati: 11.000 h, Polovni Flaširanje Linija SIDEL za mirne vode 14400 bph Polovna linija za flaširanje SIDEL za mirnu vodu KSNUMKS bph pruža kompletno rešenje za flaširanje mirne vode u PET kontejnerima. Linija obrađuje boce od 0,50 litara, 0,75 litara i 1,5 litara, nudeći fleksibilnost proizvođačima pića. Polovna linija za flaširanje SIDEL radi sa nominalnim kapacitetom od 14.400 boca na sat, što ga čini idealnim za srednje i velike proizvodne sredine. Kao rezultat toga, tehnički timovi mogu integrisati ovaj sistem u postojeća postrojenja ili ga instalirati kao samostalnu jedinicu kako bi postigli konzistentan izlaz visoke propusnosti. Osnovna jedinica polovne linije za flaširanje SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 U ovoj polovnoj liniji za flaširanje SIDEL nalazimo COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden u 2006. godini, vrši duvanje, punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici. Prvo, SBO 8 udarac formira PET boce iz predformi koristeći 8 šupljina, podržavajući sva tri formata boca. Zatim, COMBI UNIVERSAL EUROPA VM punilo koristi 40 volumetrijskih ventila za punjenje kako bi pružio precizno doziranje proizvoda i minimizirao otpad tokom proizvodnje. Budući da sistem koristi volumetrijsko punjenje, obezbeđuje doslednu tačnost, posebno za proizvode sa niskim viskozitetom, kao što je negazirana voda. Zatim, jedinica za zatvaranje primenjuje poklopce pomoću 8 glava na bocama prečnika vrata od 25 do 30 mm. Pored toga, operateri mogu da izvrše brze promene formata i održavaju kompatibilnost sa industrijskim standardnim zatvaranjima. Sekundarno pakovanje: CERMEKS kaseta Packer u polovnoj liniji za flaširanje SIDEL Nakon procesa punjenja i zatvaranja, CERMEKS paker za kaute, instaliran 2007. godine, organizuje i pakuje boce u unapred definisanim konfiguracijama ležišta. On formira sledeće snopove: 1,5-litarske boce u konfiguraciji 2×3 Boce od 0,75 litara u konfiguraciji 4×3 0,50-litarske boce u konfiguraciji 4×3 Shodno tome, jedinica obezbeđuje konzistentnu sekundarnu ambalažu i podržava nizvodne operacije paletizacije. Štaviše, mašina održava uniformnost u serijama i eliminiše varijabilnost ručnog pakovanja. Zbog toga značajno povećava efikasnost linije. Snabdevanje komprimovanim vazduhom: kompresori visokog i niskog pritiska Ljdpfxsv U Ni Se Aa Djab Linija uključuje dva kompresora koji podržavaju duvanje i sisteme za hlađenje. Konkretno, kompresor visokog pritiska SIAD TEMPO 2 isporučuje 1.500 m³ / h i snabdeva komprimovani vazduh u SBO 8 blo moulder. Nasuprot tome, BAC F-100 kompresor niskog pritiska, proizveden od Baltimor Aircoil u 2006, podržava proces hlađenja isparavanjem. Zajedno, ovi kompresori održavaju optimalne uslove i za kvalitet proizvoda i mehaničke performanse. Sistem za prenošenje boca: SIDEL transporteri SIDEL transporteri, instalirani 2006. godine, prenose boce između stanica glatko i efikasno. Kao rezultat toga, transporteri sinhronizuju pokrete preko modula i sprečavaju akumulaciju ili blokade.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje vina za staklene boce od 3L – 2000 BPH Tehničke karakteristike: 150 mm lanac Proizvodnja: 2000 carbois na sat Dimenzije: Beograd (580) Niski napon: 24v Frekvencija: 50Hz Radni pravac: desno na levo Visina radne ploče: 1240mm Prečnik formata baze Carboy: 51, 179 × 340 Ova linija uključuje velike italijanske brendove, kao što su Bardi, Bertolaso i Cavagnino & Gatti. Linija za flaširanje završava se opremom za označavanje, tako da se po potrebi mogu pričvrstiti različiti sistemi za pakovanje. To mogu biti standardne kartonske kutije ili poslužavnik plus film ili zatvaranje sistema za omotanje. Dve veličine boca su radile 1,5L i 3 L, ali ako je potrebno, ovo se može prilagoditi i za 0,75 L. Uz dodatno plaćanje može se nadograditi kako bi se stvorila oprema za ulaz i izlaz, veličina boce od 0,75 L. Laedpfx Aevguwlea Dsb Ima satensku plutu od plute i aluminijumski poklopac, kao i 8 glava etiketa sa dve lepljive stanice. Vrši gravitaciono punjenje za mirne tečnosti. Mašina za pranje služi za čišćenje novih boca iznutra i spolja za jednosmernu proizvodnju. Redovno održavanje je urađeno na svim opremi linije, tako da se može ponovo sastaviti bez kritičnih problema. Naš stručni tim može vam pomoći da ostvarite ovaj projekat, podržavajući vas kako u tehničkom odeljenju i sa inženjerskim konsultantom.  

Stanje: polovno, radni sati: 52.428 h, Polovni flaširanje linija za pjenušave napitke do 9000 bph Polovna linija za flaširanje pjenušavih pića do 9000 bph efikasno upravlja proizvodnjom negazirane i gazirane vode, kao i bezalkoholnih pića, u PET kontejnerima. Ova linija sadrži međusobno povezane mašine, koje zajedno obezbeđuju kontinuiran i efikasan radni tok. Pored toga, svaka mašina u liniji radi u izobarnom režimu, optimizujući punjenje za pjenušava pića. Kao rezultat toga, sistem obrađuje do 9000 boca na sat, što ga čini moćnim rešenjem za flaširanje sa visokim izlazom. Kontejneri i tip proizvoda u liniji za flaširanje za pjenušava pića Sistem, specijalno dizajniran za punjenje PET kontejnera, obezbeđuje izdržljivost i lakoću, što ih čini idealnim za penušave i mirne napitke. Osim toga, ova linija je specijalizovana za preradu negazirane i gazirane vode, zajedno sa drugim bezalkoholnim pićima. Koristeći izobarnu tehnologiju, linija efikasno čuva šumenje tokom punjenja, što zauzvrat održava integritet proizvoda i poboljšava kvalitet ukusa. Mašina za duvanje – SMI EBS 2016 SMI EBS duvanje mašina, model EBS iz 2016. godine, formira PET kontejnere direktno na licu mesta. Konkretno, pretvara predforme u boce, obezbeđujući konzistentnu veličinu i čvrstoću kontejnera. Zbog toga ova integrisana mašina za duvanje povećava efikasnost minimiziranjem oslanjanja na spoljne zalihe boca i održavanjem visokokvalitetnih proizvodnih standarda za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića. Laedpevgvbrefx Aa Dsb Punjenje monobloka – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT MASTER EV KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS monoblok za punjenje, centralna komponenta korišćene linije za flaširanje pjenušavih napitaka do KSNUMKS bph, kombinuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Naime, ovaj sistem koristi izobarično punjenje kako bi unutrašnji pritisak kontejnera bio stabilan, što je posebno korisno za gazirana pića. Na ovaj način, podešavanje smanjuje otpad i efikasno štiti kvalitet proizvoda. Mašina za etiketiranje - PE Labellers Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E 2009 Mašina za etiketiranje PE Labellers, model Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E iz 2009. godine, precizno primenjuje etikete na PET kontejnere. Nanošenje etiketa pomaže u identifikaciji proizvoda, pored obezbeđivanja usklađenosti sa propisima. Osim toga, ovaj model nudi fleksibilnost i tačnost, posebno za kontejnere različitih oblika i veličina za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića Sleevering Machine – Nortan NORTAN 50 2008 Mašina za rukave Nortan NORTAN 50 iz 2008. godine CFT linije za flaširanje Za pjenušava pića dodaje zaštitne rukave kontejnerima, poboljšavajući estetiku i štiteći ih od kontaminacije. Pored toga, ovaj proces se pokazao neophodnim za pića koja se skladište ili transportuju tokom dužeg perioda. Tako, koristi flaširanje linija za penušava pića do 9000 bph koristi od ove funkcije poboljšanjem trajnosti proizvoda na policama prodavnica.

Stanje: polovno, radni sati: 1.000 h, Polovna linija za punjenje Doypack kesica, kapaciteta 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Polovna linija za punjenje Doypack kesica, kapaciteta 600 kg/h, sastoji se od serije mašina iz 2015. godine, koje nude preciznost, higijenu i pouzdanost pri punjenju fleksibilnih ambalaža. Proces započinje pripremom proizvoda i dovodom, čime se obezbeđuju ujednačenost i stabilnost pre punjenja. Zatim, FL Tecnics mašina, model FL 2.2, zadužena je za doziranje i punjenje kesica po težini, zatvaranje i pakovanje. Specifično, VARPE kontrolni sistem meri težinu proizvoda u svakoj kesici sa visokom preciznošću, smanjujući odstupanja i gubitke. Istovremeno, drugi VARPE uređaj vrši inspekciju putem rendgenskog snimanja, otkrivajući eventualne kontaminante ili strukturne nepravilnosti. Ovim se dostiže ključni nivo bezbednosti i kontrole kvaliteta. U međuvremenu, spiralni pasterizator sa kontrolisanim protokom vazduha, proizvođača SARP, izvodi proces pasterizacije. Za razliku od drugih sistema, ovaj dizajn omogućava ravnomernu obradu proizvoda, očuvavajući njegova organoleptička svojstva. Na kraju, kartoner dovršava proces pakovanja, efikasno organizujući i pripremajući napunjene kesice za transport. Kombinacijom ovih komponenti ostvaruje se linija za punjenje Doypack/Tetra Pak kapaciteta 600 kg/h, koja osigurava bezbedan, ujednačen i visokoperformansni proces pakovanja. Proizvodna efikasnost i uslovi rada Polovna linija za punjenje Doypack/Tetra Pak može da obradi do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svom dizajnu, garantuje dosledno doziranje i minimalne zastoje. Sistem punjenja po težini obezbeđuje preciznu količinu u svakoj kesici, smanjujući prepunjavanje i omogućavajući ispunjavanje proizvodnih specifikacija. Važno je napomenuti da je linija radila samo oko 1.000 sati, tokom kojih je proizvedeno približno 5 miliona kesica. Zbog toga je sistem u gotovo novom stanju. To proizvođačima omogućava dugotrajnu pouzdanost uz minimalnu istrošenost. Što se održavanja tiče, to znači niže operativne troškove i duže vreme neprekidnog rada. Fleksibilnost u tipovima i formatima proizvoda Polovna linija za punjenje Doypack/Tetra Pak radi sa veličinama kesica od 90 do 150 grama, koristeći precizno doziranje po težini. To omogućava obradu širokog spektra proizvoda, uključujući dečje formule, napitke spremne za upotrebu, mlečne proizvode, umake i kremove. Pored toga, tehničari lako mogu prilagoditi parametre doziranja prema različitim viskozitetima proizvoda ili standardima pakovanja. Ovaj sistem tako obezbeđuje visok stepen fleksibilnosti za kompanije koje posluju sa više proizvodnih linija. Dodatno, precizno punjenje po težini unapređuje tačnost isporuke i pomaže proizvođačima da ispune zahteve deklarisanja i zakonskih propisa. Laodpevguc Uefx Aa Djb Operativna bezbednost i tehnička dokumentacija Svaka mašina u liniji za punjenje Doypack/Tetra Pak opremljena je integrisanim sigurnosnim uređajima u skladu sa evropskim standardima. To uključuje mehaničke zaštite, sigurnosne međuzatvarače i alarme, koji proaktivno štite operatere.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, U ponudi imamo kompletnu STORK liniju za industrijski utovar, oblikovanje, mokro i suvo premazivanje prehrambenih proizvoda kao što su nuggets, pljeskavice, riblji štapići ili kotleti od povrća. Linija za oblikovanje i premazivanje STORK kombinuje visoku efikasnost, preciznost i pouzdanost, što je čini odličnim izborom za moderne proizvodne pogone. RODA linija: 1. Mašina za podizanje i naginjanje (jedinica za podizanje i naginjanje) proizvođač: STORK Model: THK 1730-2210 TAD0103 Godina proizvodnje: 2006 Tip: 477913 2. Formiranje mašina (Plater Former) proizvođač: STORK Model: THV 400 E65 TA2107 Godina proizvodnje: 2006 Tip: 4779132 3. Mokro paniranje mašina (battering mašina) proizvođač: STORK Lajdpfjwpkhksx Aa Dob Model: TEM 400 TD1104 Godina proizvodnje: 2006 Tip: 4779115 4. Suva mašina za paniranje (mašina za paniranje) proizvođač: MAREL Model: TPM 400 TD2104 Godina proizvodnje: 2016 Tip: 4279225 Prednosti STORK lajsne i linije za pečenje: Integrisani proizvodni sistem – od kalupa do gotovog premaza, linija radi glatko i dosledno. Visoka produktivnost i preciznost – idealna za masovnu proizvodnju pohanih proizvoda. Fleksibilnost primene – za meso, živinu, ribu, kao i za vegetarijanske i veganske proizvode. Robustan dizajn – najbolji kvalitet, otporan na intenzivnu upotrebu. Spremni za rad – mašine u potpunosti operativne, mogućnost testiranja i prezentacije. Svu opremu proizvode renomirani brendovi, poznati po visokokvalitetnim rešenjima za prehrambenu industriju.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Spremna klanica Kompletna linija za klanje – sistem integriše specijalizovane mašine u svakoj fazi – od prijema i omamljivanja životinja, preko oparivanja i uklanjanja organa, do završnog rasijecanja, hlađenja i pakovanja. Modularni dizajn obezbeđuje skalabilnost, omogućavajući proširenje ili prilagođavanje konfiguracije u skladu sa razvojem potreba proizvodnje. Zahvaljujući naprednoj automatizaciji i ergonomskim rešenjima, linija minimalizuje ručni rad, a pritom povećava bezbednost i efikasnost operatera. Ovo rešenje po principu „ključ u ruke“ dizajnirano je za pouzdan, visokoperformansni rad u skladu sa EU regulativama, što ga čini idealnom investicijom za savremene fabrike za preradu mesa. Kapacitet linije: Kapacitet linije: 80–120 svinja po satu Skalabilnost: zahvaljujući nezavisnim podsistemima i automatizaciji Linija obuhvata sledeće elemente: 1. Prijem i rukovanje životinjama Lokacija: vage za stoku, ulazni prostor kancelarije, odvajanje životinja Oprema: - Vage za stoku – precizno merenje žive stoke (kapacitet: do 120 kom/h) - Pralice za dezinfekciju ruku i kecelja – obezbeđuju sigurnost osoblja 2. Omamljivanje i iskrvarenje Lokacija: Mašina za pranje petlje, automatski uvodnik Oprema: - Električni omamljivač za svinje - Transporter za iskrvarenje - Posude za prikupljanje krvi - Mašina za pranje petlje sa uređajem za spuštanje – kapacitet: 100-120 kom/h 3. Oparivanje i sparivanje Lokacija: Zona za oparivanje i skidanje čekinja Oprema: - Kada za oparivanje - Mašina za skidanje čekinja (zvezdasta) - Automatski sistem pozicioniranja – 80-120 kom/h 4. Prvobitna rasijecanja i evakuacija organa Lokacija: Separator creva, sto za pražnjenje želuca Oprema: - Linija za čišćenje creva i želuca - Centrifuga za želudac - Sistem za izduvavanje – do 120 kom/h 5. Glavno rasijecanje Lokacija: Rasijecanje Lasdpfswu U Irsx Aa Dsb Oprema: - Gornja linija za sečenje - Platforme za inspektore - Transporter za polutke - Stanice za označavanje kvaliteta - Kecelje, oprema za dezinfekciju 6. Hlađenje i separacija Lokacija: Komora za separaciju i hlađenje Oprema: - Sistem za vešanje - Nadglavne kolica - Zona za paletizaciju i završno merenje 7. Čišćenje, otpad i pakovanje Lokacija: Zona za pakovanje i otpad Oprema: - Separator materijala - Pakovač u posudice - Mašina za omotavanje paleta Prednosti kompletne linije za klanje svinja: Naša kompletna linija za klanje svinja projektovana je za obradu do 120 svinja po satu uz optimalnu higijenu i efikasnost. Svaka faza obrade – od omamljivanja do završnog pakovanja – potpuno je opremljena specijalizovanom opremom u skladu sa industrijskim standardima. Modularni sistem omogućava skalabilno proširenje i prilagođavanje proizvodnog procesa rastu vaše fabrike. Automatizacija i ergonomski dizajn smanjuju potrebu za manuelnim radom i maksimiziraju kapacitet, kao i bezbednost rukovaoca. Oprema visoke preciznosti osigurava tačno merenje, čista presecanja i pouzdano rukovanje unutrašnjim organima. Višestruke stanice za higijenu i sterilizaciju alata garantuju sigurnost hrane i usklađenost sa EU standardima. Ovo rešenje po principu „ključ u ruke“ integriše najnoviju tehnologiju za efikasno vođenje procesa obrade mesa, od prijema žive stoke do hladnog skladištenja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Metalni krov snap brava mašina SLP-1 auto sa opcijom bočno probijanje je najnoviji projekat naše kompanije u pravcu opreme za proizvodnju metalnih krovova. Snap brava mašina SLP-1 auto može da proizvede klik-šav panela sa rupama za fiksiranje i udari sa bočne delove panela, omogućava da se savije ivicu panela i spojiti ga sa krovnim elementima posle. Naša mašina je opremljena sistemom za automatizaciju i da proizvodnju u potpuno automatskom režimu. Ovaj proces dolazi na sledeći način: operater mašine stavi kraj metalne rolne na vučne valjke mašine, koji ga pomera na valjanje deo opreme. Na početku procesa valjanja, dve pneumatske prese za probijanje sa svake strane mašine čine bočne rezove panela. Nakon sečenja, proces valjanja ide na sledeće valjke za valjanje. Oni postepeno formiraju profil krovne ploče i izrezuju rupe za fiksiranje specijalnim valjcima za rezanje. Nakon valjanja, specijalne automatske makaze na kraju mašine odsečite panel na dužinu sa potrebnim veličinama. Kao što mašina seče bočne delove panela na početku proizvodnog procesa, tako seče samo ravan deo panela na kraju proizvodnje. To čini kvalitet panela boljim i nema nikakvih deformacija kao što se dešava sečenje profila, kada giljotina makaze mora da smanji ne samo ravan deo, već i bravu deo panela. Lodpfjuzv Tzjx Aa Djab Specifikacije: Dimenzije (mm): Mašina za valjanje 3000k1400k900 giljotina makaze 400x1120x1130 Težina (kg): Mašina za valjanje 643 giljotine makaze: 110 Pogonska snaga: mašina za valjanje: 1,5 kV, 220V (ili 380V na zahtev) giljotine makaze: KSNUMKSkV Maksimalna debljina lima (mm): 0.6-0.7mm radni predmet Širina (mm): 250-700 Brzina kotrljanja (m / min): do 10 Metalni krovni panel mašina SLP-1 auto ima sistem automatizacije tako da pomogne da se minimalni deo operatera radova - on samo postavlja potreban broj panela i njihovu dužinu na računaru za proizvodnju, a mašina automatski rolne i seče ih. Zbog toga smanjujući uticaj ljudskog faktora, greške u proizvodnji su minimalne i paneli su iste veličine i spremni za dalju ugradnju. SLP-1 automatski klik brava valjanje mašina ima jednostavan sistem za podešavanje širine, tako da se promeni mašinu sa jedne širine panela na drugu, operater samo treba da okrene točak za podešavanje, tako da je podešavanje traje veoma kratko vreme za takvu operaciju. Kao dodatne opcije metalni krovni panel valjanje mašina SLP-1 auto može imati: Nož za sečenje za rezanje metala iz kalema na kraju procesa valjanja metala kako bi se smanjila količina mogućeg otpadnog materijala; Rebrasti panel rolne, da se kotrlja uske ili široke rebra u centru krova snap lock panela; Mikrotalasna panel modul- uređaj za formiranje male krivine duž cele širine krovnog panela, čineći izgled krova zanimljivijim i privlačnim. Metalni odmotač (može biti podni, ručni konzola, automatska konzola).

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Automatska linija za proizvodnju metalnog obloga „Soffit“ SPM-1 auto Automatska linija za izradu metalnih obloga „Soffit“ SPM-1 auto predstavlja odlično rešenje za kompanije koje se bave proizvodnjom metalnih obloga i metalnih dekorativnih elemenata za razne vrste zgrada i objekata. Soffit profili su veoma popularni za oblaganje zabata, streha i tavanskih prostora, a bez perforacije mogu biti deo fasadne obloge objekata različitih konfiguracija. Perforirani otvori omogućavaju dodatnu ventilaciju podkrovnog prostora i time obezbeđuju optimalne uslove za krovni sistem. Cirkulacija vazduha sprečava stvaranje kondenzacije i viška vlage, kao i koroziju metalnih crepova ili trapeznih limova. Linija Metal siding Soffit SPM-1 auto je u potpunosti automatska. Oprema može biti u varijanti kao samostalna automatska mašina, koja se sastoji od valjaonice sa automatskim sistemom i automatskom giljotinom za profile, ili u kombinaciji sa odvijačem lima. Odvijač lima može biti manuelni za rad sa koturima metala do 800 kg ili automatski, sa loop konvertorom i regulacijom brzine za obradu kotura do 1500 kg. Tehničke karakteristike: Dimenzije (mm): 6650x1200x1600 Težina (kg): 2900 Snaga pogona valjaonice: 3 kW, 380V Snaga pogona giljotine: 1,1 kW Maksimalna debljina lima (mm): 0,6 Broj formirajućih stanica: 18 Prečnik valjka (mm): 55 Brzina valjanja (m/min): 10-15 Automatska mašina za proizvodnju soffit panela SPM-1 auto omogućava izradu panela neograničene dužine. Mašina ima 18 pari formirajućih valjaka, što garantuje visok kvalitet gotovih proizvoda. Na završnim stanicama mašine ugrađen je poseban modul za perforaciju, koji obezbeđuje izradu perforiranih otvora tokom procesa valjanja. Mašinu je moguće koristiti sa ili bez ovog modula, čime se omogućava dobijanje panela sa ili bez perforacije, u zavisnosti od potreba kupca. Laedewwip Ajpfx Aa Dsb Za izradu valjaka na mašini koristi se alatni čelik zaštićene legure, obrađen preciznim CNC strugovima, što garantuje visok standard krajnjeg proizvoda. Giljotina za profile nalazi se na izlazu iz mašine i pokreće se električnim pogonom. Električni pogon giljotine je pouzdanije rešenje u poređenju sa pneumatskim ili hidrauličnim sistemima koje koriste druge linije. Brzina valjanja linije iznosi 10–15 metara u minutu, uz mogućnost programskog podešavanja ovog parametra. Specifikacija: Širina materijala (mm): 409 Debljina materijala (mm): 0,4–0,6 Snaga motora (kW): 3 + 1,1 Brzina valjanja (m/min): 10–15

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, Nudimo potpuno novu rolnu nekadašnje automatske linije za proizvodnju korumpiranih metalnih listova. Zavisi od preferencija kupaca možemo da proizvedemo liniju za 10, 20, 35, 44 ili 57mm visokog profila. Neke linije imamo spremne na lageru. Linija je opremljena električnim nekoilerom do 10t namotaja, rolnom koja formira deo, sečenjem čaršije, stekerom za 10 metara dužine. Takođe proizvodimo prilagođene linije za formiranje rolni, metalne pločice, linije isečene na dužinu, linije za presecanje itd. Da biste dobili više informacija o našoj mašineriji obratite se našem odeljenju prodaje Lajdpfokhaadsx Aa Dsb

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, ukupna širina: 1.000 mm, ukupna dužina: 1.600 mm, ukupna visina: 950 mm, snaga: 1,5 kW (2,04 KS), Mašina za formiranje krovnih panela F3-27 sa reljefom klipova LLC "Evolutioner" je dizajnirao krovnu ploču za formiranje mašine F3-27 sa klipom reljef za proizvodnju metalnog krova dvostrukog stajaćeg profila šavova. Stajaći krov od šava se široko koristi u proizvodnji različitih objekata i građevina, u obnovi drevnih kuća i arhitektonskih objekata. Stajaći šav daje predivan izgled krovu, ukazujući na njegovu jedinstvenost i estetski dizajn. U modernoj gradnji, stajaći šavovi paneli često ukrašavaju fasade zidova raznih zgrada. Krovna mašina F3-27 vam omogućava da valjate metalne krovne panele raznih dužina, dužina kotrljanja je neograničena. Mašina je prilično lagana, što omogućava da se koristi direktno na mestu krovne instalacije i formira panele direktno na licu mesta. Tako nema potrebe prevoziti gotove krovne panele od radionice do mesta za krovnu instalaciju, izbegavajući njihovu moguću štetu i štedeći novac na uslugama prevoza. Tehnički detalji: Dužina kotrljanja – neograničena; Formiranje koraka: 7; Zaključaj visoko (mm): 27 Metalna krovna mašina F3-27 opremljena je lako podesivim sistemom širine, tako da da biste podesili širinu panela potrebno je samo da okrenete specijalni točak. Kao dodatne opcije sa F3-27 mašinom za formiranje rolne možete dobiti: - ukršteni nož za sečenje; - uređaj za merenje dužine; - rebraste rolnice na panelu; - radijus panel rolne; - stojeći šavovi šavovi; - električna mašina za šavove ESM-1; - klizni klip bivši; - fiksni klip bivši; - dekoler na spratu; - rebrasti panel koji formira mašinu RPFM; Lodpjp Stgnofx Aa Djab - automatsko ogušavanje sa automatskim sistemom; Prenosiva mašina za krovne panele F3-27 ima šest pari formirajućih rolni kako bi napravila visinu profila od 27 mm i dodatni štand za rasterećenje klipova. Reljefni klip je posebna krivina na panelu za skrivanje kliznih ili fiksnih klipova ispod njega. Ti klipovi se koriste za povezivanje krovne ploče sa krovnim okvirom. Pored toga, proizvodimo sledeće mašine za metalne krovne panele: stajaći šav metalni krovni aparat F3; mašina za krovne ploče F3-9 sa reljefom klipova; snap lock krovna ploča rolna mašina za formiranje SL-1; automatska mašina za zaključavanje krovne ploče SL-1;

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Automatsku snap lock krovnu ploču mašine Sl-1 auto dizajnira naša kompanija za samostalno zaključavanje proizvodnje krovnih panela u automatskom režimu. Ova mašina formira krovnu bravu valjanjem uz pomoć specijalnih rolni. U isto vreme dok se kotrlja seče rupe za pričvršćivanje krovne ploče. Automatska mašina za zaključavanje krovnih panela SL-1 se sastoji od: - Rolo formiranje dela, koji direktno formira željeni profil panela uz pomoć valjanja valjaka. Mašina je opremljena lako podesivim sistemom širine - za promenu širine; Samo treba da okreneš poseban točak za podešavanje. Mašina za kotrljanje ima 10 pari formiranja rolni da bi formirala klik-šav bravu. Ima poseban alat za rezanje rupa za pričvršćivanje u panelima. - Sistem automatizacije mašine, sa glavnim elementima na sledeći način: automatska kontrolna tabla, ručna kontrolna tabla, kontrolni ormarić, merni točak. Uz pomoć ovog sistema, operater mašine može da ga programiše za izvođenje metalnih operacija kotrljanja i sečenja u automatskom režimu. Lako je podesiti broj panela za kotrljanje i njihove dužine, tako da je potrebno samo da ubacite metal u mašinu, a on će kotrljati panele klik-šava željene dužine i količine u automatskom režimu. Moguće je izvršiti nekoliko zadataka (više zadataka). Ako koristite ručnu kontrolnu tablu, možete da proverite svaki operativni korak automatskog režima pre nego što ga stavite u puni automatski proces. - Giljotinski šer, dizajniran za sečenje klik panela raznih širina. Posebna konfiguracija sečiva omogućava da se iseče takav profil i da se dobije visokokvalitetni finalni proizvod. Shear sistem ima elektromotor da olakša operacije sečenja. Kao dodatnu opremu za mašinu, u ponudi imamo: - metalni nekoiler za pogodnu instalaciju rolo metala i hranjenje u mašinu. - pun automatski dekoler da bi proces formiranja rolne bio maksimalno automatski. - rebraste rolnice panela, da se formiraju dodatna rebra na panelima na preklop, tako da postaje zanimljiviji izgled krova i povećanje krutosti sistema. - rebrasti panel koji formira mašinu RPFM (mašina za mikrotalasne panele) za formiranje mikrotalasnih pećnica na krovnim panelima. Zbog svoje male težine, automatska mašina za formiranje rolni za samostalno zaključavanje panela SL-1 auto može se koristiti u izgradnji civilnih i industrijskih objekata, u fabričkim radionicama i radionicama, kao i direktno na krovnom mestu. Korišćenjem mašine blizu mesta ugradnje izbegavaju se troškovi transporta i povezani rizik od oštećenja krovnih posteljina. Visok profil snap lock krovne ploče kada se instalira je 26mm: Kao opciju, možemo napraviti i mašinu za 31mm lock visoku proizvodnju: Laedpfx Aaon Hqmme Deb Maksimalna širina radnog dela za kotrljanje može biti 700mm. Minimalna širina radnog dela je 250mm. Automatska mašina za zaključavanje krovnih panela Sl-1 auto ima poseban zaštitni poklopac koji sprečava strane objekte da skoče do radnog dela mašine. Dakle, snap lock automatska rolna mašina za formiranje SL-1 auto je zgodna za korišćenje uz pomoć automatskog režima kako biste mogli da umanjite rad operatera i da dobijete visokokvalitetne krovne panele sa visokom produktivnošću.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Stajaći šav metalni krovni aparat F3 sa dužinom mernog uređaja osmislila je naša kompanija za proizvodnju stajaćih krovnih panela za postavljanje krovova i fasada različitih objekata i konstrukcija. Limski ćorci se prolaze kroz formirajuće rolne mašine kako bi se dobio željeni oblik stajaće ploče za šavove. Ovaj način proizvodnje vam omogućava da proizvodite panele brzinom od oko 10 metara u minuti i uklapate se u sve krovne kompanije. Bfywfrix Mašina je opremljena sistemom za podešavanje lake širine, tako da je potrebno samo nekoliko minuta da se prilagodi od prevrtanja jedne širine u drugu. F3 mašina može da radi sa panelima širokim od 200 do 700 mm. Laodpeh Aw Rnofx Aa Djb Moguć je rad sa metalnim čaršavima i namotajima od galvanizovanog čelika, bakra, cinka, aluminijuma, nerđajućeg čelika itd. Maksimalna debljina metala za rad – 0,8 mm. Stajaći šav metalni krovni aparat F3 može da ide u standardnom setu, a uz dodatnu opremu koja obezbeđuje dodatnu funkcionalnost mašine i pojednostavljuje proces rada. Kao dodatne opcije, nudimo dekoler za pod, koji se može koristiti direktno na radnom mestu zahvaljujući svojoj laganoj i maloj veličini, tako da možete staviti kalem na dekoler i nahraniti ga mašinom. Kao opcionalni dodatak, možete kupiti uređaj za merenje dužine kako biste kotrljali krovne panele iste dužine i u poluautomatskom režimu, bez obeležavanja trakom i lenjirom. Koristeći te dodatke, zaista možete uštedeti vreme i učiniti vaš rad preciznijim. Sa [...]

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Rolna koja formira mašinu za krovnu ploču F3 sa pokrićem Ljdpfoh R I Iujx Aa Deab Roll forming roof panel machine F3 is roofing equipment that is used in process of standing seam roof panel production and standing seam roofing installation. Uz pomoć električnog motornog torque-a ide se od motora preko sprocketa i lanaca priključaka do valjaka mašine koji ih teraju da rotiraju i formiraju neophodan profil. U cilju zaštite radnika dok rade sa roll formiranjem mašine za krovne panele, nudimo da je opremimo standardnim bočnim poklopcima i dodatnim pokrićem gornjeg dela kako bismo zaštitili formiranje dela mašine. Dakle, korišćenje stajaće šavove krovne mašine F3 sa zaštitnim poklopcima operatera mašine biće zaštićeno od povreda, a mašina bi bila zaštićena od bilo kog spoljnog objekta kako bi ušla u radni mehanizam. Međutim, dok radite sa krovnom mašinom, moguće je skinuti gornji poklopac i ostaviti bočne poklopce mašine dok radite. Ako gornja maska nije potrebna, možete kupiti mašinu bez nje. Naša rolna nekadašnja stajaća šav mašina je lagana i pokretna tako da sa njom možete raditi u svojoj radionici ili direktno na krovnom instalacionom mestu štedeći novac na troškovima transporta. Roll formiranje krovne panel mašine F3 ima poseban podesivi šraf za podešavanje mašine za različitu proizvodnju širine panela. Potrebno je samo da rotirajte šraf za podešavanje da biste dobili neophodne veličine širine panela. Stajaći krovni aparat F3 može da radi sa različitim materijalima kao što su čelik, aluminijum, bakar. Mašina se može podesiti tako da kotrlja različite debljine metala. Kao dodatne opcije sa F3 mašinom možete dobiti: dužina mernih uređaja rolnice rebrastog panela rolne radijus panela nož za sečenje krsta dekoler na spratu šavovi za ruke električna mašina za šavove ESM-1 klizni klip bivši rebrasta ploča koja formira mašinu RPFM

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Mašina za formiranje kapljnog zatvarača prozora PO-1 omogućava da se proizvede profil "skraćivanja prozora" tako što se lim kotrlja kroz formiranje rolni. Skraćivanje prozora je element koji se široko koristi u konstrukciji prilikom instalacije prozora. Na standardni način, skraćivanje prozora je iskrivljeno korak po korak pomoću ručne mašine za slaganje. Ovo je jeftiniji, ali dugotrajniji proces. Metalni list mora biti unapred označen za svaku operaciju savijanja. Ljdolwt Adepfx Aa Dsab Svaka krivina se zatim izvodi pomoću ručne mašine za savijanje. Operater mora da postavi potrebne dimenzije u skladu sa oznakama, popravi lim sa mehanizmom za fiksaciju mašine, a zatim ga savije. Dužina skraćivanja prozora je ograničena na maksimalnu radnu dužinu mašine za savijanje. Stoga svaka ručna operacija presavijanja oduzima mnogo vremena i proces proizvodnje postaje skup i neefikasan. Da bismo poboljšali proces proizvodnje nudimo mašinu za formiranje kapka prozora PO-1. Ova mašina istovremeno savija profil za skraćivanje prozora sa obe strane u jednoj operaciji. Brzina kotrljanja je 10 m/min. Mašina je opremljena sa 7 pari rolni za formiranje. Minimalna širina skraćivanje prozora je 120 mm prilikom kotrljanja sa obe strane u isto vreme i maksimalna širina je 610 mm. Da biste promenili širinu sečenja prozora, jednostavno koristite regulator za podešavanje, što olakšava podešavanje mašine tako da ide od jedne širine skraćivanja do sledeće. Stoga proces prilagođavanja ne oduzima mnogo vremena. Takođe je moguće u dva koraka uvaljati kapljanja prozora na mašinu.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Liniju za formiranje Soffit panela osmislila je naša kompanija za izradu zidnih soffit panela različitih dužina. Linija ima automatski sistem tako da možete da stavite dužinu panela i brojeva koji su vam potrebni i mašina će ga proizvesti u automatskom režimu i automatski iseći. Mašina ima poseban šiptar za sečenje takođe. Linija može biti opremljena ručnim ili automatskim dekolerom kao opcijom. Tako da može biti efikasno rešenje za proizvodnju soffit panela Ljdpfx Aajrqg U Do Deab