H. Köhler Kesternich-Prüfgerät Komora Za Ispitivanje Korozije 300L, So₂ Test Komora na prodaju (128.840)

Stanje: veoma dobro (polovno), 409 KORIŠĆENA Mesilica za testo KEMPER + 2 pokretna, nerđajuća posuda. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: - kapacitet posude: 75 kg brašna / 120 kg testa SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - širina 82, - dužina 150, - visina 132. - posuda 76x44. Uređaji su dostupni za pregled u našem skladištu (36-068 Bahorz, Poljska). Dostupne su sledeće opcione usluge uz doplatu: transport / montaža / puštanje u rad uređaja. Navedena cena je neto cena. Nsdpfxozdp I Ae Anvjdb GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 364, Mašina za pravljenje korneta za sladoled, proizvođač COMACO Alimentare, model UNIRUS UR2, godina proizvodnje: 2018, serijski broj: 364, amperaža 25A; napajanje 380V, potrošnja 9 kW, frekvencija 50/60 Hz; mašina ima kalup sa 2 reda, sa po 7 ležišta u svakom redu, ukupno 14 ležišta u kalupu. Maksimalni prečnik korneta, izmeren u mm, je 80. Prosečna proizvodnja sa ciklusom od 2 minuta i temperaturom od 45°C iznosi 420 korneta. Prosečna proizvodnja sa ciklusom od 1 minut i temperaturom od 45°C iznosi 480 korneta. Nsdpfx Aox Dzifsnvedb Poluautomatska mašina sa izmenjivim kalupima za pravljenje korneta za sladoled. Mašina pravi čašice i duple kornete raznih veličina i kapaciteta. Kalup se otvara i zatvara ručno. Punjenje kalupa vrši se preko specijalnog uređaja za doziranje. Grejanje se vrši putem električnog napajanja 380V. Korneti se automatski izbacuju u posudu na dnu mašine kada se donji deo kalupa pokrene. Kontrola temperature je automatska: mašina održava unapred podešenu temperaturu dok signal (vizuelni i zvučni) ne označi kraj vremena pečenja. Cena: 11.400 evra + PDV, po dogovoru; Incoterms uslov 2025, FCA, Oradea/Rumunija Ispravke, promene i međuvreme prodaje su mogući.

Godina proizvodnje: 2014, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nova komora za proizvodnju silikonskih kalupa + peć za vulkanizaciju. Nsdpfxjz Ep U Nj Anvedb

Stanje: polovno, Kompletan set rashladnog agregata Rivacold za rashladnu komoru zapremine 80-120 m3, sa 1 kompresorom Copeland Scroll ZF24 i originalnim rashladnim izmenjivačem Rivacold. Rashladni agregat Rivacold: -Tip kompresora: ZF24KVE-TWD -Rashladna snaga: 20,4 kW na -5°C/40°C, 17,5 kW na -10°C/40°C, 10,7 kW na -25°C/40°C -Dimenzije: 1750 x 1000 x 1500 mm -Broj ventilatora: 2 x 500 mm Ndodpez A Rybofx Anvob Rashladni izmenjivač Rivacold: -Tip: RX50338 -Rashladna snaga: 8 kW -Debljina lamela: 8 mm -Električni grejači -Dimenzije: 1750 x 570 x 460 -Broj ventilatora: 3 x 350 mm

Godina proizvodnje: 2007, stanje: dobro (polovno), broj mašine/vozila: 53, Dokazivanje komora za 8 kolica, napravljen Pietroberto, tip PB-CF10T, godina proizvodnje 2007, serija 53, proizveden u Italiji. Zapremina komore za fermentaciju 12.02 kvadratnih metara ▪ Snaga: 4kV ▪ Dvostruki grejni element: 1,8 k 2 kV; ▪ Maksimalna temperatura: 45°C ▪ Siemens motor ventilatora 0,25 kV ▪ Maksimalna vlažnost: 90% ▪ Sa prozorima za gledanje na svakim vratima. ▪ Soba ima 4 vrata sa obe strane ▪ Sa elektromehaničkim prekidačima ▪ Sa digitalnom kontrolom ▪ Sa zaštitnom barijerom, sa unutrašnjim zidovima od nerđajućeg čelika iznutra i spolja ▪Klima uređaj i ventilatori od nerđajućeg čelika ▪ Konstantna regulacija temperature i vlažnosti vazduha ▪ Spoljne dimenzije: (DkŠkV): 2.500 mm k 2.000 mm k 2.300 mm Nedpsm Uywaefx Anvsdb ▪ Unutrašnje dimenzije (DkŠkV): 3.250 mm k 1.850 mm k 2.000 mm ▪ Puna aluminijumska struktura i okvir kamere, samo struktura! ▪ Potreban je nezavisni izvor vode sa filterom na ulaznoj fazi. Komora za dokazivanje je pravilno rastavljena i pravilno složena, ona takođe ima skicu montaže sastavljenu u trenutku demontaže. Cena Evro 2.400 + PDV, FCA Oradea / Rumunija NOTA: Imajte na umu da ovaj oglas ne predstavlja obavezujuću ponudu od nas zainteresovanim stranama, niti sadrži zahtev da nam date obavezujuću ponudu. Oglas je samo kao polazna tačka za buduće razgovore o ugovoru između nas. Molimo vas da stupite u kontakt sa nama ako ste zainteresovani za mašinu, bez obaveze koristeći kontakt informacije koje smo dobili ili funkciju "Napišite poruku", u svakom slučaju navodeći svoj broj telefona i adresu e-pošte. Nakon toga, biće nam drago da vam pošaljemo e-poštu naše uslove prodaje zajedno sa ponudom. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Podložno greškama, promenama i prethodnoj prodaji / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Govorimo engleski. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. Srpskohrvatski / srpskohrvatski

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: SO142, Korišćena MAGIC MOD. MGL5 mašina za ekstruziono puhanje HDPE-a, kapacitet 80 kg/h. Tehničke specifikacije i performanse. Ova mašina za ekstruziono puhanje je dizajnirana za proizvodnju šupljih plastičnih proizvoda sa konstantnim kvalitetom i pouzdanošću. Konfigurirana sa jednim klizačem i jednom glavom, namenjena je za proizvodnju srednje velikih kontejnera do 5,0 litara i nudi robusne performanse za industrijske aplikacije pakovanja. Mašina je prošla kroz temeljnu reviziju i nalazi se u besprekornom radnom stanju, kako mehanički, tako i elektronski. Maksimalna zapremina kontejnera: 5,0 L Tip mašine: Mašina za ekstruziono puhanje, jedan klizač, jedna glava Sila zatvaranja: 83 kN Grlić: Evropski standard (38 mm, 42 mm) Hidraulični radni pritisak: 160 bara Pritisak na mlaznici za puhanje: 0–70 bara Prečnik puža ekstrudera: 70 mm Snaga motora ekstrudera: 29 kW Snaga grejanja ekstrudera: 10,6 kW Snaga grejanja glave (jedna glava): 3,4 kW Maksimalni prečnik mlaznice (jedna glava): 120 mm Hod otvaranja kalupa: 210 mm Maksimalne dimenzije kalupa (Š – Debljina – V): 400 / 2×110 / 400 mm Motor hidraulične pumpe/hidraulične jedinice: 18,5 kW Instalirana snaga (ukupno): 62 kW Prosečna potrošnja struje: 40 kW Pritisak vazduha za puhanje: 6–8 bara Potrošnja vazduha: 800 Nl/min Ndedozrgp Tepfx Anvsb Pritisak rashladne vode: 2–3 bara Rashladna snaga (voda): 30.000 kcal/h Kapacitet rezervoara za hidraulično ulje: 270 L Dimenzije mašine (Š × D × V): 2200 × 4250 × 2900 mm Težina celog sistema: 7000 kg Šifra modela: MGL5 Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Mašina je opremljena novim Gefran PLC-om, koji obezbeđuje ažuriranu elektronsku kontrolu i modernizovan program za reprodukciju ciklusa, pouzdanu kontrolu temperature i stabilnu ekstruziju. Kontrola temperature sa više zona obuhvata grejanje ekstrudera i glave i omogućava preciznu kontrolu uslova topljenja i kvaliteta debljine zidova. Funkcije dijagnostike, jednostavne za upotrebu, podržavaju brzo podešavanje i efikasno rešavanje problema, dok integrisane sigurnosne brave i nadzor statusa promovišu siguran i efikasan rad. Arhitektura kontrole podržava doslednu obradu HDPE-a sa preciznim upravljanjem zadatim vrednostima, alarmima i nadzorom procesa u stvarnom vremenu. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Mašina je dizajnirana za jednostavnu integraciju u industrijske okoline za pakovanje i korišćene linije za punjenje i ima transportni transporter za čistu izlaznu proizvodnju. Može se kombinovati sa sistemima koji se nalaze nizvodno za...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za visokoefikasnu proizvodnju napitaka u PET bocama od 0,5 litara. Optimizovana je za gaziranu i negaziranu vodu, uz pouzdan kapacitet i robusno pakovanje i paletizaciju na kraju linije. Konfiguracija nije combi (non-combi), već sadrži posebnu mašinu za duvanje boca koja se nalazi uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 boca na sat (bph) Formati boca: Kompatibilno sa formatom od 0,5 L Ambalaža: Namenjena za rukovanje PET bocama Konfiguracija: Non-combi (odvojena mašina za duvanje i punilica) Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 mašina za duvanje (2007) - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok (1988 – generalno remontovana 2025) - Sarcmi etiketirka (2011) - Zambelli mašina za skupljajuće pakovanje (2004) - Aplikator ručki (2004) Njdpfx Ansyk E Srjvodb - ACMI dvo-glavi paletizer (1992) Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi modernizovane transportere i upravljačke sisteme, pri čemu su sistemi za upravljanje transporterima i električne kontrolne table obnovljene tokom 2010–2011. Ovo unapređenje poboljšava sinhronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade i podržava stabilan visok kapacitet u zonama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakovanja. - Unapređena upravljačka automatika transportera i električne table (2010–2011) - Integrisane sigurnosne blokade za pouzdan rad pri velikom kapacitetu - Non-combi arhitektura koja pojednostavljuje održavanje i fazno nadograđivanje Integracijske mogućnosti proizvodne linije Dizajnirana kao kompletno rešenje za proizvodnju flaširane vode, ova polovna oprema za punjenje integriše se besprekorno od procesa duvanja do krajnje paletizacije. Non-combi raspored omogućuje nezavisno funkcionisanje i optimizaciju mašine za duvanje i punilice-monobloka, što olakšava promene formata i održavanje bez zastoja cele linije. Tok u liniji: Duvanje → Monoblok za punjenje → Etiketiranje → Skupljajuće pakovanje → Aplikacija ručki → Paletizacija Transportni sistem revidiran za pouzdano akumuliranje i prenos boca Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET-u Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje je unapređena kroz ciljane intervencije na transporterima i električnim upravljačkim tablama, koje su završene 2010–2011. Ključna karakteristika linije je Sarcmi 70-10 ISO monoblok za punjenje, koji je, uprkos originalnoj proizvodnji iz 1988. godine, kompletno remontovan 2025. radi maksimalne operativne pouzdanosti. Linija se isporučuje u radno sposobnom stanju i nudi se kao spremno industrijsko rešenje za pakovanje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok: remontovana 2025 - Transporteri i električni razvodni ormani renovirani: 2010–2011 - Dobro poznate OEM komponente duž linije - Spremna za rad sa postojećim PET formatom od 0,5 l

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC657, Korišćena ALFA LAVAL postrojenja za ekstrakciju ulja, kapaciteta 2000 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja kombinuje proverenu tehnologiju separacije kompanije Alfa Laval sa robusnom tehnologijom za mešenje i obradu, kako bi obezbedila pouzdane i kontinuirane performanse ekstrakcije. U pitanju je korišćeno, industrijsko rešenje za obradu, koje je dizajnirano za rad pre linije za punjenje i industrijsko pakovanje jestivog ulja – idealno za proizvođače koji žele da integrišu korišćenu liniju za punjenje ili prošire svoju proizvodnju pića i kapacitet za obradu jestivog ulja. Satni kapacitet: 2000 kg/h (približno 2.000 kg/h maslina). Glavne komponente: transporter za masline, drobilica, sistem za mešenje sa 1 sekcijom, sistem za mešenje sa 4 sekcije, dekantatorska centrifuga, dva talirasta separatora. Dekantatorska centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207. Prečnik korpe (dekantator): 355 mm. Maksimalna gustina čvrstih materija (dekantator): 1,7 kg/dm3. Maksimalna brzina rotacije korpe (dekantator): 4000 obr/min. Separatori: Alfa Laval, model 407 (količina: 2). Sistem za mešenje (4 sekcije): SACMI, kod 4/S. Sistem za mešenje (1 sekcija): Jednosekcijska jedinica za fleksibilno upravljanje serijama. Ndsdpfxszmpzhj Anvjb Obrada: Transporter za masline i drobilica za ravnomerno i konstantno napajanje sistema za mešenje. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija je pogodna za modernizaciju sa savremenim PLC/HMI arhitekturama za kontrolu recepture, blokade i praćenje. Kontrole pojedinačnih mašina mogu se objediniti u centralnom panelu za efikasan rad, upravljanje alarmima i sekvence pokretanja/zaustavljanja u koracima obrade, mešenja i separacije. Sigurnosne blokade i zaštitni uređaji mogu se integrisati oko rotirajućih agregata i ulaznih područja kako bi se osigurala usklađenost sa standardima i zaštita operatera. Spremni za integraciju u centralnu PLC/HMI kontrolu. Predviđene sekvence pokretanja/zaustavljanja preko drobilice, sistema za mešenje, dekantatora i separatora. Preporučuju se kružni sistemi za hitno zaustavljanje i sigurnosni poklopci oko rotirajućih komponenti. Glavni električni razvodni ormar mora obezbediti kupac (nije uključen). Mogućnosti integracije linije. Ova linija za obradu je dizajnirana za rad u liniji, pre linije za punjenje jestivog ulja. Može se nesmetano povezati sa skladištenjem, filtracijom i punjenjem za pakovanja za maloprodaju ili u velikim količinama. Nekoliko sekcija sistema za mešenje nudi fleksibilnost formata za različite veličine serija i karakteristike maslina, dok dekantator i separatori obezbeđuju kontinuirano pročišćavanje za visokokvalitetnu proizvodnju ulja. Tip/Kategorija mašine: proizvođač / model, godina proizvodnje, transporter za masline, Alfa La...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 759 h, broj mašine/vozila: LC644, Korišćena Krones CSD linija za punjenje staklenih boca, kapaciteta 36.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova linija je proizvedena 2012. godine, kompletna Krones linija za CSD u staklenim bocama, dizajnirana za 36.000 boca na sat, u formatu od 1,0 L, sa izobarskom mašinom za punjenje sa 70 ventila i 18 glava za zatvaranje. Linija je u radnom stanju i ima 759 radnih sati. Proizvođač: Krones Godina proizvodnje: 2012 Nominalni kapacitet: 36.000 boca na sat Tip proizvoda: CSD (bezalkoholna gazirana pića) Tip ambalaže: staklene boce Dimenzija grlića boce: 28 mm Zapremina: 1,0 L Glave/mlaznice za pranje: 90 Ventili za punjenje: 70 (izobarska mašina za punjenje za CSD) Glave za zatvaranje: 18 Radni sati: 759 Električni parametri: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A na glavnim modulima Nodpfx Anjzd Uftsvsdb Komponente linije: Krones Linatronic inspekcija praznih boca; rotaciona mašina za pranje (90 mlaznica); izobarska mašina za punjenje (70 ventila, 18 glava za zatvaranje); Krones Checkmat inspekcija punih boca; Krones Autocol mašina za etiketiranje; Krones Variopac mašina za omotavanje i pakovanje; Krones Modulpal paletizator; integrisani transportni sistem Dokumentacija: Uputstva za upotrebu dostupna Raspored: Raspored linije dostupan Napredna automatizacija i kontrola: Krones automatizacija sa centralnim HMI-jem omogućava promenu formata na osnovu recepata i sinhronizovane pogone za velike brzine u CSD operacijama. HMI za operatera za podešavanje i nadzor. Automatska sinhronizacija pranja, punjenja, etiketiranja, pakovanja i paletiziranja. Elektronska kontrola nivoa, optimizovana za izobarsko punjenje CSD-a. Zaštićena kućišta i distribuirana funkcija hitnog zaustavljanja. Trofazno napajanje od 400 V sa 230 V kontrolnim kolima, 50 Hz. Integrabilnost proizvodne linije: Dizajnirana kao kontinuirana Krones platforma i stanica za punjenje, sa preciznim vođenjem staklenih boca od ulaza do paletiziranja. Rad u liniji sa potpunom integracijom transporta od inspekcije praznih boca do gotovih paleta. Raspon formata fokusiran na 1,0 L, 28 mm staklene boce. Izobarska tehnologija za bezalkoholna gazirana pića. Etiketiranje pomoću Krones Autocol-a za precizno nanošenje etiketa na staklo. Mašina za omotavanje i pakovanje (Variopac) i paletizator (Modulpal). Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je pod naponom i spremna za rad, sa nekoliko radnih sati. Dokumentacija i raspored omogućavaju brzu instalaciju i planiranje servisa. Radni status: spremna za rad Malo radnih sati: 759 sati Priručnici i raspored uključeni. Operativne performanse i svestranost: Konfigurirana za CSD u staklenim bocama, sa stabilnim zadržavanjem CO2 i kontrolom pene pri 36.000 boca na sat. Kao CSD mašina za punjenje...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC426, Polovna KRONES punilica za staklene boce do 20.000 bph (boca/sat) Uvod u KRONES liniju za punjenje Polovna KRONES linija za punjenje staklenih boca izuzetno je tražena u industrijskim okruženjima zahvaljujući svojoj pouzdanosti i efikasnosti. Sastavljena od niza vrhunskih komponenti, kompletna KRONES linija za punjenje omogućava neometan rad i efikasno ispunjava stroge zahteve visokoserijske proizvodnje. Glavne komponente Centralno mesto zauzima KRONES K-131-669 monoblok za punjenje, proizveden 2016. godine, koji predstavlja srce cele linije. Sa impresivnim kapacitetom od 20.000 boca na sat, upotpunjuju ga KRONES 472-072 depaletizator iz 1998. godine i Gronemeyer RINSER 8983-400-4 iz 2000. godine. Ovaj kompletan sistem omogućava neprekidan tok rada od skidanja boca sa paleta do procesa punjenja unutar KRONES linije. Nsdevgvwmopfx Anvjdb Kontrola kvaliteta na KRONES liniji za punjenje Obezbeđivanje kvaliteta proizvoda je prioritet svake linije za punjenje. Zato KRONES CHECKMAT inspektor iz 1999. godine ima ključnu ulogu na liniji: svojim naprednim funkcijama obavlja kontrolu nivoa punjenja i precizno proverava etikete, čime osigurava da svaki proizvod ispunjava zadate standarde. Dodatno, automat za sušenje boca ACI TA20 2 AE iz 2000. godine sprema boce besprekorno za sledeće korake etiketiranja i pakovanja, efikasno eliminisajući probleme izazvane vlagom. Etiketiranje i pakovanje Efikasno etiketiranje i pakovanje su od suštinskog značaja u KRONES liniji. KRONES STARTMATIC K-080-669 iz 1999. godine obezbeđuje preciznu aplikaciju etiketa i ima mogućnost direktnog štampanja na staklenim bocama, optimizujući tokove rada i istovremeno poboljšavajući prezentaciju brenda na liniji za punjenje do 20.000 boca na sat. Sistem za automatsko pakovanje SMI SMI/7507 iz 1999. godine i FRANPACK tip 121971214 za omotavanje paleta iz 1997. godine doprinose sigurnom pakovanju i spremnosti proizvoda za transport. Radno stanje i specifikacije KRONES linija za punjenje je u savršenom radnom stanju i ispunjava sve potrebe savremenih proizvodnih okruženja. Sa izuzetnom propusnom moći od 20.000 boca na sat, ova linija povećava operativnu efikasnost, a uz to očuvava visok kvalitet proizvoda. Namenjena je primarno za staklene ambalaže, pretežno za pivo, garantujući preciznost i ujednačenost punjenja, što vodi ka izvrsnom kvalitetu proizvoda i potpunom zadovoljstvu kupaca. Zaključno, KRONES linija za punjenje predstavlja sigurnu investiciju za preduzeća koja žele da optimizuju sopstvene procese punjenja. Robusna konstrukcija, moderne funkcije i dokazana izdržljivost garantuju vrhunske performanse i podižu proizvodne standarde na viši nivo.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC594, Tehnički podaci i performanse Ova kompletna PET linija za punjenje je dizajnirana za gaziranu vodu i osvežavajuća pića, pružajući konstantan učinak i pouzdan kvalitet za proizvodnju pića. Kombinuje visokoučinkovito duvanje, izobaričko punjenje, etiketiranje, pakovanje i automatizaciju na kraju linije u koherentnu, polovnu liniju za punjenje, pogodnu za industrijske pakirnice u segmentu polovne opreme. Proizvodni kapacitet: 13.000–14.000 boca na sat Ambalaža: PET boce, vrat 28 1881 Mašina za duvanje: Sidel SBO10, 10 šupljina Rukovanje preformama: Preform levak Sidel EBH 2050 Vazdušni transporter: Sidel-Alsim Monoblok ispiranje/punjenje/zatvaranje: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ispirač: 48 hvataljki, 1 uređaj za tretman vode Punilica: 60 izobaričkih ventila Zatvarač: 10 glava Premix/mešač: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Mašina za sušenje boca: ACI Etiketirka: Krones Contiroll, rotaciona, 15 tanjira, PET omotavanje, rolna za dopunu Mašina za shrink pakovanje: Acmi Fenix, konfiguracija samo folija Aplikator za drške: Smipack HA 35-50-70 Paletizer: Alsim Valiant 1I 1P, potpuno automatski, tip sa gurkom Mašina za obmotavanje paleta: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Napredna automatizacija i upravljački sistemi Nodpfx Asydn A Hjnvjdb Linija integriše HMI kontrole i automatske funkcije upravljanja na svakoj stanici radi lakšeg rukovanja i promene formata. Izobarički blok za punjenje omogućava precizno punjenje gaziranih pića, dok rotacioni etiketir sa rolna-sistemom pruža kontinuirano, brzo nanošenje etiketa. Brze mehaničke promene postavki i formata pomažu da se smanji vreme zastoja i optimizuje produkcija napitaka. Integracija proizvodne linije Namenjena za rad od učitavanja preformi do paletiranja, linija nudi nesmetan prelaz boca pomoću vazdušnih transportera i sinhronizovanih zvezdastih točkova u monobloku za punjenje. Povezuje duvanje preformi sa etiketiranjem, shrink pakovanjem, aplikacijom drške i paletiranjem, nudeći kompletno rešenje za pakovanje. Linija je pogodna za gaziranu vodu i osvežavajuće napitke, podržava više PET formata i visina, u kombinaciji sa vratom 28 1881. Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija se prodaje i spremna je za rad. Godine proizvodnje komponenti su od 1996. do 2019, što ukazuje na pažljivo odabranu opremu za punjenje. Kupci mogu ugovoriti inspekciju radi procene funkcionalnosti, stanja i integracije linije pre primene u proizvodnji pića. Operativne performanse i svestranost Optimizovano za gazirane proizvode, izobarički punilac omogućava precizno zadržavanje CO₂ i kontrolu pene. Sidel mašina za duvanje l...

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj mašine/vozila: AT111, Novi UHT cevni sterilizator, homogenizator, CIP sistem za mleko i pavlaku - 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ovaj indirektni UHT cevni sterilizator je dizajniran za obradu mleka sa promenljivom brzinom rada i visokom termičkom efikasnošću. Osigurava pouzdanu ultravisokotemperaturnu obradu mleka i pavlake sa 40% masnoće, sa visokom regeneracijom toplote i preciznom kontrolom temperature u svakoj fazi procesa. Kapacitet: mleko 10.000 l/h; pavlaka 40% masnoće 5.000 l/h Izmenjivač toplote: cevni, valovite cevi od nerđajućeg čelika AISI 316 Ndedpfxjzmpznj Anvsb Temperatura proizvoda na ulazu: 8°C Temperatura homogenizacije: oko 65–75°C (dostupan je i međnji izlaz) Temperatura zadržavanja: 90–95°C Temperatura sterilizacije: 135–142°C tokom 4 sekunde Temperatura na izlazu: oko 20–25°C Regeneracija toplote: oko 70% na cevnom izmenjivaču toplote Profil temperature: zagrevanje 5→115°C (pod pritiskom, vruća voda pri 132°C), sterilizacija 115→142°C (industrijska para ~6 bara), hlađenje 142→27°C (voda pri 17°C), završno hlađenje 27→25°C (voda pri 17°C) Izjednačavajući rezervoar: 200 l, vertikalni cilindrični, nerđajući čelik AISI 304, sa 3 sonde za nivo i CIP prskajućom kuglom Pumpe za proizvod: centrifugalna pumpa od nerđajućeg čelika, specijalna zaptivka sa glatkom površinom za visoke temperature, radni pritisak 5–10 bara Elektromagnetični protokomer: prirubnički, izlaz 4–20 mA Grupa za cirkulaciju tople vode: visokoe efikasna pumpa, 14–16 bara, 10.000 l/h; ekspanzioni sud od nerđajućeg čelika; sigurnosni ventil; automatsko dopunjavanje; cevni izmenjivač toplote za paru i vodu Kontrola temperature: pneumatski modulacioni ventil za paru; visokoe fikasan kondenzatni separator Integrisani CIP: merenje provodljivosti, 2 pumpe za doziranje hemikalija, 2 x 150 l rezervoara od AISI 304 (kiseline i alkalije) Konstrukcija: prethodno montirana na nosaču od nerđajućeg čelika AISI 304 sa podesivim nogicama za nivelisanje Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje: Sistem je opremljen modernom platformom za automatizaciju, kako bi se obezbedila stabilna UHT obrada, mogućnost praćenja i dosledan kvalitet proizvoda. Arhitektura upravljanja: integrisani PLC sa 12-inčnim HMI ekranom osetljivim na dodir Izvedba upravljačkog ormara: dva kućišta od nerđajućeg čelika AISI 304 (elektronika i pneumatika su odvojene) Elektronski ormar: PLC, HMI, komponente za upravljanje snagom i automatizacijom Pneumatski ormar: solenoidni ventili i distribucija vazduha Automatizovane funkcije: upravljanje CIP ciklusima, upravljanje pasteurizacijom/sterilizacijom, kontrola temperature, upravljanje alarmima, sigurnosne blokade Snimanje procesnih podataka: kontinuirano praćenje temperature, pritiska proizvoda, vremena zadržavanja i protoka Merni instrumenti: elektromagnetični protokomer sa izlazom 4–20 mA za pouzdanu kontrolu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 1.000 h, broj mašine/vozila: LC396, Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, obuhvata niz mašina iz 2015. godine, koje nude preciznost, higijenu i pouzdanost pri punjenju fleksibilnih kesa. Proces počinje pripremom i dovođenjem proizvoda, kako bi se obezbedila ujednačena konzistencija i stabilnost pre punjenja. Zatim, mašina kompanije FL Tecnics – model FL 2.2 – preuzima dovođenje kesa, punjenje na osnovu težine, zatvaranje i pakovanje. Konkretno, kontrolni sistem VARPE meri težinu proizvoda u svakoj kesi sa visokom preciznošću, čime se minimiziraju fluktuacije i otpad. Istovremeno, druga VARPE jedinica vrši rendgensku inspekciju, pri čemu se detektuju nečistoće ili strukturni problemi. Sledstveno tome, ovo dodaje ključni nivo sigurnosti i kontrole kvaliteta. Ndodpfx Anevguc Ueveb U međuvremenu, spiralni pastir sa vazdušnim protokom, proizveden od strane SARP-a, vrši fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sistema, ovaj dizajn tretira proizvod ravnomerno, istovremeno održavajući njegove senzorne karakteristike. Na kraju, agregat za grupno pakovanje završava proces pakovanja i efikasno organizuje i priprema napunjene kese za otpremu. Zajedno, ove komponente omogućavaju korišćenoj liniji za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, siguran, konzistentan i efikasan rad. Proizvodni kapacitet i operativni status Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, obrađuje do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svojoj tehnologiji, obezbeđuje konstantnu dozu i minimizira zastoje. Sistem za punjenje na osnovu težine obezbeđuje tačnu zapreminu u svakoj kesi, čime se smanjuje prepunjavanje i poštuju se proizvodne specifikacije. Značajno je da je linija bila u pogonu samo oko 1.000 sati, tokom kojih je proizvedeno oko 5 miliona kesa. Na osnovu toga, sistem je u gotovo novom stanju. Stoga se može očekivati dugoročna pouzdanost uz minimalno habanje. U pogledu održavanja, to znači smanjene operativne troškove i duže radno vreme. Svestranost u pogledu tipova i formata proizvoda Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak radi sa veličinama kesa od 90 grama do 150 grama i koristi precizno punjenje na osnovu težine. Time operateri mogu obrađivati razne proizvode, uključujući hranu za bebe, gotova pića, mlečne proizvode, sosove i kreme. Što je još važnije, tehničari mogu lako prilagoditi parametre doziranja različitim viskozitetima proizvoda ili standardima pakovanja. S tim u vezi, ovaj sistem nudi visoku fleksibilnost za kompanije koje se bave više proizvodnih linija. Osim toga, punjenje na osnovu težine povećava preciznost prinosa, što proizvođačima pomaže da ispunjavaju zahteve za označavanje i zakonsku usklađenost. Operativna sigurnost i tehnički d...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC560, Korišćena pogonska linija za obradu malih mlekarskih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h Ndjdpfx Anjw Ahg Rjvjb Prihvatanje i prvobitno skladištenje mleka Korišćena pogonska linija za obradu malih mlekarskih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h, počinje sa jedinicom za prihvatanje mleka, koja se sastoji od dva Lactofreeze rezervoara i jedne pumpe za prihvatanje. Operateri prvo usmeravaju sirovo mleko u rezervoare, gde se ono hladi. Time se obezbeđuje termička stabilnost pre obrade. Pored toga, ova oprema minimizira sadržaj bakterija, a istovremeno omogućava kontinuirani prenos u proces pasteurizacije. Pasteurizacija i separacija U sledećoj fazi, pasteurizacija koristi pločasti izmenjivač toplote sa sekcijom za zadržavanje i pratećim sistemima, od kojih svaki ima kapacitet od 2.000 litara na sat. Posebno, pasteurizator brzo zagreva mleko i održava ga na unapred određenoj temperaturi kako bi se eliminisali patogeni mikroorganizmi. Nakon toga, GEA WESTFALIA separator — sa kapacitetom od 3.000 l/h — vrši separaciju masnoće. Istovremeno, RANNIE homogenizator sa kapacitetom od 1.000 l/h redukuje veličinu masnih globula, čime se povećava stabilnost emulzije i sprečava izdvajanje vrhnja. Fermentacija i koagulacija Nakon termičke obrade, mleko prelazi u proces fermentacije. Ovde operateri koriste izolovani dvostruki fermentor sa kapacitetom od 1.000 litara i planetarnim mešačem. Time se obezbeđuje uniformna bakterijska aktivnost i precizna kontrola temperature. Paralelno, 1.000-litarski rezervoar za koagulaciju, opremljen planetarnim mešačem, pokreće proces zgrušavanja. Oba rezervoara obezbeđuju optimalnu strukturu proteina za jogurt, sir i fermentisane krem proizvode. Obrada sira i ceđenje Nakon koagulacije, korišćena pogonska linija za obradu malih mlekarskih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h, nastavlja sa obradom sira. Sistem uključuje 500-litarski rezervoar sa cedilom i dva stola za ceđenje sira. Time se omogućava efikasna obrada velikih količina sirne mase. Pored toga, ove komponente olakšavaju separaciju sirutke uz istovremeno poštovanje higijenskih standarda. Dizajn takođe podržava lako čišćenje i sprečava unakrsnu kontaminaciju. Procesi pakovanja Kada su proizvodi spremni za pakovanje, linija integriše poluautomatska i automatska rešenja. Prvo, poluautomatska mašina za punjenje dozira pasterizovano mleko u 1-litarske kesice. Zatim, mašina za punjenje jogurta automatski puni i zatvara čaše prečnika 75 mm i 95 mm, do 1.800 jedinica na sat. U međuvremenu, rotirajuća mašina za etiketiranje ETICAP (2004) nanosi prednje i zadnje etikete na cilindrične čaše. Važno: mašina obezbeđuje konzistentno poravnanje i prijanjanje etiketa. Datum označavanja, kontrola temperature i završno pakovanje Pored toga, Videojet 1220 štampač (2019) označava svaki proizvod, koristeći transportnu traku, sa datumom isteka roka upotrebe. Dalje, mašina za vakuumsko pakovanje obrađuje porcije kreme i sira. Termička oprema uključuje kotao na čvrsto gorivo od 115–150 kW (2014) sa dve prenosne pumpe. Istovremeno, rezervoar za rashladnu vodu (5.000 L, 2014) i rashladna jedinica (2018) održavaju konstantnu temperaturu duž cele linije. Laboratorija i dodatna oprema Pored modula za obradu, korišćena...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: SO128, Polovna Krones Contiform S14 mašina za izduvavanje boca dizajnirana je za visokokapacitetnu proizvodnju PET boca u savremenoj proizvodnji pića. Sa maksimalnim kapacitetom do 25.000 boca na sat, idealan je izbor za kompanije koje žele povećati kapacitet ili modernizovati postrojenje uz pouzdanu, polovnu industrijsku opremu za pakovanje. Mašina je opremljena Siemens PLC-om i Krones HMI-jem, što omogućava robusnu automatizaciju i jednostavno upravljanje. Transfer sa hvatanjem za grlo omogućava stabilno vođenje boca kroz različite formate, dok rotaciona konstrukcija obezbeđuje konstantne performanse u proizvodnji pića. Proizvedena od strane Krones-a, vodećeg svetskog proizvođača tehnologije za proizvodnju pića, ova linija podržava PET ambalažu i pogodna je za širok spektar proizvoda uključujući negaziranu i gaziranu vodu, bezalkoholna pića (CSD), mleko, jestivo ulje, pivo, vino i žestoka pića. Aktivna konfiguracija optimizovana je za format 1.5L i maksimalnu visinu ambalaže od 320 mm, zbog čega predstavlja svestran resurs za preradu PET boca u integrisanim linijama za punjenje. Tehničke specifikacije i performanse: Proizvođač: Krones Serija: Contiform Model: S14 Godina proizvodnje: 2009 Maksimalna brzina: 25.000 boca/sat Nsdpfxox H Tgdo Anvodb Materijal ambalaže: PET Trenutni format: 1,5L Maksimalna visina ambalaže: 320 mm Visina radne površine: 1470 mm Tip: Rotaciona Tip transfera: Preko grla Izvedba grla: Alaska Broj kavitetâ (alata): 14 Broj vretena: 7 Broj hvataljki (ulaz/izlaz): 7 Smer rada: Suprotno od kazaljke na satu Električno napajanje: 400 V, 3 faze + N, 50 Hz Nazivna struja: 313 A Napredna automatizacija i upravljanje: Mašina poseduje Siemens PLC za pouzdanu kontrolu procesa i Krones HMI za intuitivno upravljanje, rukovanje receptima i dijagnostiku. Električna konfiguracija od 400 V, 50 Hz i 3 faze + N omogućava stabilan, industrijski pouzdan rad. Zaštitne oplate i blokirani pristup omogućavaju sigurnu upotrebu tokom proizvodnje i prepravki. Dizajn transfera preko grla omogućava lakše promene formata i smanjuje oštećenja boca. Povezivanje sa proizvodnim linijama: Krones Contiform S14 može raditi kao samostalna mašina za izduvavanje boca ili biti integrisana u kompletnu liniju za proizvodnju pića. Može se bez problema povezati sa sistemima za rukovanje preformama, visoko- i niskopritisnim dovodima vazduha, kao i sa pratećim transporterima koji vode do mašina za punjenje, etiketiranje i pakovanje. Rotaciona platforma i transfer preko grla omogućavaju kompatibilnost sa najčešćim veličinama PET boca, uključujući 1,5L i druge standardne formate koji se koriste za vodu i osvežavajuća pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, broj mašine/vozila: M305, Polovno rotaciono punilo-zatvarač Monoblok 24/8 za PET i HDPE boce – Pregled Ovaj polovni rotacioni monoblok kombinuje zapreminski klipni punilac sa 24 glave i zatvarač sa 8 glava tipa pick-and-place sa vretenom, namenjen za PET i HDPE boce do 1 litar. Proizveden za industrijska pakovanja, čini robusnu komponentu korišćene punilne linije za obradu nekarbonisanih proizvoda poput deterdženata i tečnih sapuna. Mašina ima okvir od farbanog gvožđa, panele od nerdjajućeg čelika i potpuno zatvorenu sigurnosnu zaštitnu haubu, što omogućava pouzdan rad pri visokim kapacitetima. CE označavanje i kompletna dokumentacija omogućavaju laku integraciju u proizvodnju pića, kao i u linije za kućnu hemiju i ličnu negu gde je neizobarna, neaseptička punjenja potrebna. Tehničke specifikacije i performanse Konfiguracija: Rotacioni punilac-zatvarač monoblok (24/8) Materijali ambalaže: PET, HDPE Vrste proizvoda: tečni deterdžent, tečni sapun (za nekarbonisane, neaseptičke primene) Tehnika punjenja: Volumetrijsko klipno punjenje Broj punilačkih ventila: 24 Tip dizni: Mobilne dizne Maksimalni volumen punjenja: do 1 L Zatvarač: Pneumatski vretenasti zatvarač sa 8 glava Tip zatvarača: Plastični navojni čepovi (trenutno jedna veličina čepa) Rotacija mašine: U smeru kazaljke na satu Nominalna brzina: do 5.000 boca/sat (u zavisnosti od proizvoda, boce i zatvarača) Izobara: Ne (punjenje bez pritiska) Aseptički: Ne Integrisan rincer: Nije uključen Sekcija punjenja -Vijak za dovođenje boca -Centralni produkt rezervoar sa magnetnim plovnim prekidačima -24 pneumatska cilindra, gornje i donje ploče -Unutrašnje ploče sa dihtungom od nerdjajućeg čelika/Viton-a -Otvaranje/zatvaranje ventila po stanici Ndjdpfeyhb R Sex Anvjb Sekcija zatvaranja -8 pneumatskih glava sa vretenastim zatvaračem -Pick-and-place prenos zatvarača -Vibraciona posuda za čepove (jedna veličina) -Ležište i kanalić za čepove (jedna veličina) -Automatski lift za čepove Mehanički i konstrukcijski Okvir: Farbanog gvožđa Spoljašnje obloge: Nerdjajući čelik Sigurnosna hauba: Zatvorena sa vratima i sigurnosnim uređajima Napredna automatizacija i upravljanje -Pneumatska kontrolna tabla za rad punilice i zatvarača -Električni ormar sa CE komponentama -Električna šema za olakšanu puštanje u rad uključena u isporuku -Magnetna kontrola nivoa u produkt rezervoaru za stabilno punjenje Integracione mogućnosti za proizvodne linije Ovaj monoblok se može besprekorno integrisati u korišćene linije za punjenje za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića od mirnih tečnosti bez pritiska. Rotacija karusela u smeru kazaljke na satu, vijak za dovođenje boca i sistem za rukovanje čepovima omogućavaju jednostavno povezivanje sa prethodnim transporterima, depaleti...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: SO126, Polovna HDPE ekstruziono-duvna linija za proizvodnju ambalaže od 10 L – oko 300 kom/h – Pregled Polovna Uniloy Milacron HSM10/D ekstruziono-duvna mašina namenjena za proizvodnju HDPE posuda do 10 L. Sa glavom za jedan parizon i robusnom jedinicom za zatvaranje, ova EBM jedinica je idealna za industrijsku ambalažu i pomoćne linije za proizvodnju napitaka (npr. kanisteri za vodu, jestiva ulja) i može se integrisati u polovnu liniju za punjenje. Dokumentacija i uputstva za rukovanje su dostupni. Referentni broj: SO126. Tehničke specifikacije & Performanse Glavni podaci Proizvođač/model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina proizvodnje: 2000 Tehnologija: ekstruziono duvanje (EBM), jedan parizon Materijal: HDPE Broj šupljina: 1 Maks. zapremina posude: 10 L Indikativni kapacitet: do oko 300 kom/h na 10 L (zavisno od primene) Uputstva za rad: uključena Referentni broj: SO126 Ekstruder Prečnik puža: 100 mm; L/D 24 Obrtaji puža za HDPE: 0–70 o/min Kapacitet plastifikacije (HDPE): cca 300 kg/h Glavni motor ekstrudera: 89 kW Grejne zone: 6; snaga grejanja cilindra: 31,4 kW Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; snaga hlađenja cilindra: 1 kW Ndedpfxoyhbt Hs Anvjb Parizon glava Tip: PE 1/200, jedan parizon Maks. prečnik dizne: 200 mm Snaga grejanja glave: 14,2 kW Regulacija debljine parizona: hidraulična (programiranje debljine zida) Jedinica za stezanje & duvanje Sila stezanja: 200 kN Maks. veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Debljina kalupa: 2 × 150 mm Hod otvaranja kalupa: 300 mm Horizontalni hod kliznog stola: 660 mm Hod duvaljke: 240 ± 5 mm Potisna sila duvaljke pri 50 bar: 320 kg Elektroinstalacija Instalirana snaga: 156 kW (prosečna potrošnja oko 104 kW) Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulični sistem Kapacitet rezervoara za ulje: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Maksimalni pritisak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulični motor: 37 kW; motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni pritisak (opšti): 6–8 bar; potrošnja vazduha: 2000–2500 Nl/min Pritisak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; potrošnja vazduha: 1000–1500 Nl/min Hlađenje vodom Kružni tok kalupa: 8–12 °C; protok 15 m³/h Hlađenje ekstrudera i hidrauličnog ulja: 10–24 °C; protok 4 m³/h Dimenzije & Težine Približne dimenzije mašine (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Težina duvačkog agregata: 7600 kg; težina ekstruderske grupe: 6400 kg Nivo buke na mestu rukovaoca: < 85 dB(A) Napredna automatizacija & sistemi upravljanja Hidrauličko programiranje debljine zida za preciznu kontrolu parizona, unapređenje raspodele mase i stabilnosti posuda od 10 L. Uniloy sopstveni softver za komandu i upravljanje (kod verzije dostupan u priručnicima) sa korisničkim interfejsom za upravljanje podešavanjima i dijagnostiku. Integrisana regulacija temperature u šest zona ekstrudera i grejane glave za stabilan proces do 300 °C transformacione temperature. Sigurnosne zaštite i prekidači za hitno isključenje za bezbedan rad. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vemag HR 2x5=10 | Komplet od 3 industrijska dimno-kuvalna komore (ukupno za 30 kolica) Tehničke specifikacije kompleta (3 komore): Svaka komora ima 10 kolica Proizvođač: Vemag Anlagenbau GmbH Model / Tip: HR 2x5=10 (Dvoredni sistem) Kapacitet jedne komore: 10 standardnih kolica za dimljenje (2 reda po 5 kolica) Ukupni kapacitet kompleta: 30 kolica, standardne/normirane dimenzije Ndsdpoy Ua Rxjfx Anvob Napajanje / Grejni medij: Para Detaljne tehničke karakteristike pojedinačnih komora: Serijski broj: 5202023 Grejanje parom: 6–10 bar (maks. 800 kg/h) Ovlaživanje parom: 0,1–1,2 bar (maks. 400 kg/h) Komprimirani vazduh: 3–8 bar (maks. 2,5 Nm3/h) Serijski broj: 520.2359 Grejanje parom: 6–10 bar (maks. 800 kg/h) Ovlaživanje parom: 0,1–1,2 bar (maks. 270 kg/h) Komprimirani vazduh: 3–8 bar (maks. 2,5 Nm3/h) Serijski broj: 520.2389 Grejanje parom: 6–10 bar (maks. 800 kg/h) Ovlaživanje parom: 0,1–1,2 bar (maks. 270 kg/h) Komprimirani vazduh: 3–8 bar (maks. 2,5 Nm3/h) Dimenzije (za svaku pojedinačnu komoru): Unutrašnje dimenzije: 1230 × 5250 × 2100 mm Ukupne spoljne dimenzije: 3300 × 5750 × 4500 mm Kontrolni ormari u kompletu: 3 komada, dimenzije svakog: 800 × 340 × 1000 mm Komplet ne sadrži dimne generatore. Vemag HR 2x5=10 je moćan, visoko sofisticiran industrijski sistem namenjen termičkoj obradi mesa, mesnih proizvoda, živine i drugih prehrambenih proizvoda. Predstavljeni komplet, koji se sastoji od tri moćne parno-dimne komore, predstavlja kompletnu proizvodnu liniju koja može istovremeno obraditi do 30 kolica za dimljenje, što ga čini idealnim rešenjem za pogone sa velikom, industrijskom razmerom proizvodnje. Konstrukcija komora zasniva se na dvorednom sistemu (2 reda po 5 kolica), što obezbeđuje optimalnu cirkulaciju vazduha i dima, a time i idealno ujednačen raspored temperature i boje na svakom nivou kolica. Ključne prednosti: - Visokoučinkovito grejanje parom: Primena parnog sistema koji radi pod pritiskom od 6–10 bar omogućava brzo dostizanje željenih temperatura, skraćujući vreme kuvanja i pečenja na minimum, što direktno utiče na manji gubitak težine gotovog proizvoda. - Precizna kontrola vlažnosti: Individualni sistemi za ovlaživanje parom (do 400 kg/h u starijem modelu i do 270 kg/h u modelima iz 1993. godine) garantuju potpunu kontrolu klime unutar komore, što je ključno za postizanje idealne sočnosti proizvoda.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 1.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 100.000 kg, Linija za proizvodnju peleta, italijanske proizvodnje. Renomirane marke mašina kao što su General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL i druge marke. Kapacitet linije: 1,3 tone u satu Presa za pelete General Dies TAU4 – 110 kW Kontejner sa pokretnim dnom i hidrauličnom agregatnom jedinicom Rotacioni sušač sa tri prolaza, kataloški kapacitet 2,5 tone (efektivni kapacitet do 1,5 tone/sat) Transportni razdelnik za odvajanje biomase Pezzolato PTH 660/700 (drobilica drveta, može da se ukloni iz linije prema želji kupca) Kotao za rotacioni sušač i dodatna oprema Drobilica „Miller SRL“ – 75 kW Transportni transporter za transport biomase Ciklon za odvajanje prašine Hladionički silos za odvajanje prašine Sistem za merenje i pakovanje Električni ormari za celu liniju, uključujući kablove Ventilacioni kanali za transport piljevine i drvnih strugotina Pužni kompresor, 860 l Pumpa za dovod ulja u centralni sistem podmazivanja prese Dodatno su uključeni i drugi delovi opreme, kao što su filter kesice, metalne spojnice itd. Ndjdji Akrkjpfx Anvsb (Kompletna linija obuhvata ukupno oko 4 do 5 punih teretnih kamiona opreme.)

Stanje: veoma dobro (polovno), 517, KORIŠĆENO: Komora za fermentaciju, komora za uspon testa, W&P. SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - širina 90 - dužina 260 - visina 230 Ndjdezwxqmopfx Anvsb UNUTRAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - širina 85 - dužina 250 - visina 202 Dostupne opcije uz doplatu: transport. Navedena cena je neto cena. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI. U našoj ponudi ćete pronaći: peći za pekarstvo, peći na kolica, peći sa policama, peći za poslastičarnice, peći za prodavnice, električne peći, peći na ulje, gasne peći, termo-uljne peći, mašine za pekarstvo, oprema za pekarstvo, linije za proizvodnju hleba, linije za proizvodnju kifli, linije za proizvodnju kolača, linije za proizvodnju kroasana, mašine za bagete, testeri za meso, mikseri, valjci, mašine za pravljenje kifli. Ako želite da pogledate našu kompletnu, ažuriranu ponudu, posetite naš profil Bakeres.

Stanje: veoma dobro (polovno), 510, KORIŠĆENA, Mašina za valjanje testa Fritsch Rollfix 3W 630. Izrađena od nerđajućeg čelika. SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - širina: 110 - dužina: 235 - visina: 150 TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: - snaga: 1,1 kW Nodpfxezwgd Io Anvsdb - napajanje: 380V 50Hz - radna širina trake: oko 600–630 mm - opseg debljine testa: oko 0–30 mm - težina: 250 kg OPREMA: - nove trake Navedena cena je neto cena. Dostupne opcije uz doplatu: transport uređaja. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI I UKRAJINSKI.

Stanje: dobro (polovno), 133 KORIŠĆEN levak za međufazno deljenje i porcionisanje testa, levak za porcionisanje. SPOLJNE DIMENZIJE (u cm): - visina: 241 - širina: 110 - dužina: 120 + dodatna oprema (sa upravljanjem ukupno 178) - visina levka (maks. visina delilice) - 168 cm Uređaj je spreman za pregled u našem magacinu (36-068 Bachórz, Poljska). Dostupne opcije uz doplatu: transport / montaža / puštanje u rad. Nsdpsw U Accsfx Anvjdb Navedea cena je bez PDV-a. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI. U našoj ponudi pronađite pekarske peći, kolica peći, etažne peći, poslastičarske peći, prodajne peći, pekarske mašine, linije za hleb, linije za zemičke, linije za kolače, linije za kroasane, mašine za bagete, mešače, miksera, valjke, mašine za kroasane. Pogledajte sve naše oglase.

Stanje: veoma dobro (polovno), 095 KORIŠĆENA mašina za mešenje testa Boku SK 240 A sa 5 pokretnih posuda. Imamo dve takve mašine. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: - kapacitet posude: 160 kg brašna, 240 kg testa - 2 brzine. Uređaj je spreman za pregled i nalazi se u našem skladištu (36-068 Bachórz, Poljska). Dostupne su sledeće opcije uz doplatu: transport / montaža / puštanje u rad. Navedena cena je neto cena. Ndsdjwrnxrepfx Anveb GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI. U našoj ponudi možete pronaći peći za pekarstvo, peći na točkovima, peći sa policama, peći za poslastičarnice, peći za prodavnice, mašine za pekarstvo, linije za proizvodnju hleba, linije za proizvodnju peciva, linije za proizvodnju kolača, linije za proizvodnju kroasana, mašine za proizvodnju bageta, mašine za mešenje testa, miksere, valjke, mašine za pravljenje kiflica. Pogledajte sve naše oglase.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Valjaonica Rondo Combi - korišćena - godina proizvodnje 2008. - elektronska kontrola - širina traka 600 mm Nodpozy Hb Eofx Anvodb - kućišta od nerđajućeg čelika - tehničko stanje dobro - mašina proverena i očišćena - preuzimanje iz skladišta / mogućnost slanja - cena na upit

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Pregled H&K (Holstein und Kappert) SVF 120-D, rotaciona mašina za punjenje limenki, proizvedena 1991. godine, sa 120 ventila za punjenje za format limenki 211/202. Nominalni kapacitet iznosi oko 80.000 limenki u satu za standardne limenke zapremine 330 ml. Mašina za punjenje se isporučuje zajedno sa Angelus 121 L mašinom za zatvaranje limenki, proizvedenom 1991. godine, odgovarajućom mašinom za pranje i platformom za punjenje. Upravljanje se vrši putem Siemens S7-400 PLC-a. Mašina je već rastavljena i spremna za transport. Tehnički podaci - Proizvođač: H&K (Holstein und Kappert) - Model: SVF 120-D - Godina proizvodnje: 1991 - Tip mašine: Rotaciona mašina za punjenje limenki - Ventili za punjenje: 120 - Format limenki: 211/202 - Kapacitet: oko 80.000 limenki/h (330 ml) - Napajanje: 380 V, 50 Hz, 3/N - Nominalna struja: 24 A - Napon za upravljanje: 24 V DC - PLC: Siemens S7-400 (CPU 416-2) Obim isporuke Ndodpfx Anoz Eivyjvsb - Mašina za punjenje limenki SVF 120-D sa 120 ventila za punjenje i cilindrima za podizanje limenki - Mašina za zatvaranje limenki: Angelus 121 L (202), proizvedena 1991. godine - Mašina za pranje limenki, koja se koristi zajedno sa ovom mašinom za punjenje - Platforma za punjenje sa ogradama - Žute H&K kontrolne kutije sa Siemens S7-400 PLC-om i I/O nosačima - Kopija Siemens PLC programa na USB-u - Dokumentacija: H&K uputstvo za upotrebu i lista rezervnih delova (na francuskom), šeme, Angelus 121 L lista delova i uputstvo za održavanje Stanje Korišćeno, prodaja se vrši u viđenom stanju. Mašina je već rastavljena i čuva se u Nemačkoj. Utovar na kamione kupca je uključen u cenu. Za transport su potrebna dva kamiona: jedan za karusel za punjenje i jedan za ostale delove i komponente mašine. Dostupnost Odmah.