Hydrotec-Maschinenbau Toplota Pritisnite - Pritisnite Linija na prodaju (13.797)

Godina proizvodnje: 1993, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je kompletna povezana hermetička linija za presovanje ploča Hanke sa jednom hermetičkom presom. Proizvod: betonske i građevinske ploče, pritisna snaga: 600 t, proces presovanja: suvi, minimalni postojeći format: 400 mm/400 mm, maksimalni postojeći format: 800 mm/600 mm, kapacitet proizvodnje za ploče od 400 mm/400 mm: cca 96 m²/h. Uključuje transportni i cirkulacioni sistem, skladišni sistem, uređaje za površinsku i završnu obradu, uređaj za peskarenje radi strukturiranja površine, uređaj za impregnaciju, uređaj za premazivanje, tehnologiju za rukovanje i automatizaciju, portalne i hvataljne sisteme, direktno pranje, automatsko slaganje i premeštanje, pakovanje i ostalu perifernu opremu. Ovo je kompletan sistem 0-100. Dokumentacija postoji. Pregled na licu mesta je moguć. Gbsdpfex S Rbvsx Adgot

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, Originalna japanska linija za proizvodnju kartonskih knjiga. Off Line set se sastoji od mašine za lepljenje kartonskih knjiga - 8 stanica. nanošenje lepka iz valjaka. Odvojeno pritisnite, poklopac pakovanje mašina. Moguće je kupiti Wholenberg stativ sa kompletom za zaokruživanje ugla u setu Gjdpjwf Rnvofx Adgobt Prodaću kompaniji koja nudi najvišu cenu.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph procese i boce mlečnih proizvoda u polietilena visoke gustine (HDPE) kontejnera. Linija radi sa nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimizovana za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, od kojih je svaka zatvorena polietilenskom (PE) čepom težine 3,2 grama. Iako je sistem ostao u stanju mirovanja od 2018. do 2019. godine, tehničari su završili potpuni remont pre stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Linija Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Tip kontejnera i fleksibilnost formata korišćene linije za flaširanje HDPE Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE obrađuje 400 ml HDPE boce opremljene PE kapama i zapečaćene folijskom membranom. Njegova tehnologija punjenja zasnovana na težini garantuje visoku tačnost i higijensku usklađenost, što je neophodno za preradu mleka. Konkretno, ova postavka polovne linije za flaširanje Serac za HDPE odgovara negaziranim tečnim proizvodima. Pored toga, operateri mogu nadograditi sistem za rukovanje bočicama od 500 ml, uz samo minimalna podešavanja. Za razliku od sistema za zatvaranje navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava konzistenciju zaptivanja. Stoga pruža efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje u osetljivim prehrambenim sektorima. Odeljenje za hranjenje i pripremu bočica Na početku procesa korišćene linije za flaširanje Serac za HDPE, boca unscrambler, izgradio Lanfranchi u 2008. godini, hrani labave HDPE boce u transportni sistem u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Sprai jedinica Autojet Technologies (2012) grla boca pomoću vazdušnih mlazova pod visokim pritiskom, efikasno uklanjanje prašine ili čestica. Osim toga, Lanfranchi transporteri instalirani u 2008 transportne boce između stanica uz održavanje glatkog protoka linije i razmaka boca. Ove komponente obezbeđuju mehanički integritet i smanjuju greške u rukovanju. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Serac za HDPE postiže i efikasnost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje na bazi težine i zatvaranje Gbedpfowa Tqiox Adgst Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE mašinu za punjenje, proizvedena u KSNUMKS-u, poseduje KSNUMKS glave za punjenje zasnovane na težini koje pružaju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin kapa sorter (U9000, 2008) orijentiše i hrani snap-on kape na SERAC poklopac štampe (CAP PRESSMP2, 2008) . Presa zatim nanosi svaki poklopac na bocu sa kontrolisanim vertikalnim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na usta posude pre nego što se pritisne poklopac. Odsustvo komponenti zavrtnja obrtnog momenta pojednostavljuje rad i smanjuje habanje tokom vremena. Označavanje rukava i završno pakovanje polovne linije za flaširanje HDPE Nakon zatvaranja u polovnoj liniji za flaširanje HDPE za mlečne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: skoro kao nov (polovno), SACOME – Industrijska linija za obradu sokova – Nerđajući čelik Industrijska linija SACOME za obradu i tretiranje sokova, nektara i tečnih pića, dizajnirana za integraciju različitih operacija pripreme, cirkulacije i termičke obrade proizvoda unutar kontinuirane instalacije. Komplet uključuje rezervoare za obradu, izmenjivače toplote, sanitarne pumpe, cevi, ventile i instrumentaciju, montirane na zajedničkoj konstrukciji od nerđajućeg čelika sa gornjom platformom za pristup. Instalacija omogućava kondicioniranje proizvoda pod kontrolisanim parametrima pre slanja u sledeće faze proizvodnje ili pakovanja. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: SACOME -Tip: Industrijska linija za obradu sokova Gedpfxoynkgce Adgebt -Primena: sokovi, nektari i tečna pića -Kontinuirani sistem obrade -Rezervoari za obradu od nerđajućeg čelika -Sistem cirkulacije i recirkulacije proizvoda -Cevni izmenjivači toplote -Indirektna termička obrada -Sanitarne pumpe za proizvod -Cevi i ventili za obradu -Instrumentacija za merenje pritiska i temperature -Kontrola uslova obrade -Krugovi za termičke potrebe -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Gornja platforma za rad i održavanje -Industrijska samonosiva konstrukcija -Higijenski dizajn za prehrambenu industriju -Integracija sa sistemima za pripremu, homogenizaciju i punjenje PROCES Prethodno pripremljen proizvod se ubacuje u liniju SACOME i cirkuliše pomoću sanitarnih pumpi kroz različite opreme za obradu. Sistem za razmenu toplote omogućava zagrevanje proizvoda na indirektan način, održavajući proizvod i radnu tečnost odvojenim. Zavisno od konfiguracije rada, mogu se izvoditi različite faze zagrevanja, održavanja temperature i naknadnog hlađenja. Kontrola temperature i instalirana instrumentacija omogućavaju održavanje definisanih uslova tokom obrade. Proizvod koji ne dostiže potrebne parametre može, u zavisnosti od konfiguracije kruga, biti recirkuliran da bi ponovo prošao kroz proces. Nakon obrade, proizvod se može poslati u rezervoar za skladištenje, homogenizator ili direktno u odgovarajuću liniju za punjenje. PRIMENE Posebno pogodan za proizvođače sokova, nektara, voćnih pića i drugih tečnih prehrambenih proizvoda koji zahtevaju industrijsku instalaciju za termičku obradu i kondicioniranje proizvoda. U zavisnosti od karakteristika izmenjivača i instalirane konfiguracije, može raditi sa: Voćnim sokovima Povrtnim sokovima Nektarima Pićima sa pulpom Tečnim pireima Voćnim bazama Formuliranim pićima Ostalim kompatibilnim tečnim ili polutečnim proizvodima Linija se može integrisati sa sistemima za mešanje, homogenizatorima, rezervoarima, CIP sistemima i opremom za punjenje kako bi se formirala kompletna instalacija za proizvodnju pića. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, kapaciteti, temperature obrade, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), okrugli žleb. Gbjdpezyytnsfx Adgst prečnik 100 mm. ulazni materijal 333 mm. DX53D – kvalitet materijala. automatsko sečenje. mašina radi na vazdušni pogon.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Na raspolaganju je kompletna laminaciona linija Hymmen za drvnu industriju. Glavni sastavni delovi: transportni moduli (valjkasti transporteri za slaganje, podizne jedinice, portali i platforme), mašine za površinsko čišćenje, valjkaste mašine za nanošenje lepka, različiti kalandri, stanice za sečenje, pritisna valjak, stanica za odmotavanje folije, mašina za sečenje, rendgenski senzorski sistem i uređaj za okretanje paketa za obostrano oblaganje. Nazivna širina: 2200 mm, širina proizvoda: 2200 mm, radna visina linije: 1170 mm – 1270 mm, brzina linije: 10 m – 30 m/min, maksimalna brzina proizvoda: 25 m/min, prolazna visina: 80 mm, minimalna dužina ploče: 1300 mm, minimalna širina ploče: 1200 mm, materijal proizvoda: sendvič materijal, tolerancija: +/-3 mm, ukupna potrebna površina linije: 2 hale (590 m² / 347 m²). Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Ovo je kompletna proizvodna linija sa perifernim uređajima, pred- i postprocesorskim stanicama kao i transportnim trakama između njih. Ukupna linija je demontirana i uskladištena. Video materijal na zahtev. Gedpjwzx Tfjfx Adgebt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: CCS 904-7096, ukupna dužina: 4.900 mm, ukupna širina: 2.000 mm, ukupna visina: 2.300 mm, ukupna težina: 3.650 kg, ulazni napon: 400 V, širina gusenica: 470 mm, radna širina: 2.000 mm, ulazna frekvencija: 50 Hz, Kompletna linija za sečenje. Pojedinačni moduli čine automatizovanu liniju za sečenje i porcioniranje, od ulaza proizvoda do predaje na sledeće uređaje u procesu. Tačna konfiguracija ove linije dokumentovana je odgovarajućim serijskim brojevima CCS/CCW/CCR/CCA 904-7096. Weber CCS 904, sekač Br. CCS 904-7096 Godina proizvodnje 07/2007 Plastični transportni poklopac, širina 3 × 70 mm Izlazni/transportni poklopac, širina 470 mm Oko 4.900 × 2.000 × 2.300 mm Weber CCW, kontrolna vaga Br. CCW 904-7096 Gbodezwk Evjpfx Adget Godina proizvodnje 07/2007 Širina transportnog poklopca CCW 470 mm Dimenzije oko 600 × 900 × 1.400 mm Weber CCR, jedinica za sortiranje/odvajanje Br. CCR 904-7096 Godina proizvodnje 07/2007 Širina transportnog poklopca 470 mm Oko 500 × 900 × 1.400 mm Weber CCA, uređaj za odlaganje Br. CCA 904-7096 Godina proizvodnje 07/2007 Širina transportnog poklopca 590 mm Dimenzije oko 8.600 × 1.450 × 1.700 mm Dodatno, paleta sa rezervnim delovima. Pregled je moguć u bilo koje vreme, uz prethodnu najavu.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Linija za mešanje i pripremu sokova sa homogenizatorom – nerđajući čelik Industrijska linija za mešanje, pripremu i homogenizaciju sokova, dizajnirana za proizvodnju i pakovanje sokova, nektara, voćnih napitaka i drugih tečnih ili polutečnih proizvoda. Instalacija se sastoji od nekoliko rezervoara za obradu od nerđajućeg čelika, sistema za mešanje, sanitarnih cevi, pumpi, instrumenata i homogenizatora, što omogućava obavljanje različitih operacija pripreme proizvoda unutar jedne jedinstvene celine. Homogenizacija omogućava smanjenje i ravnomerniju raspodelu čestica prisutnih u proizvodu, što doprinosi poboljšanju njegove stabilnosti, teksture i konzistencije, kao i smanjenju tendencije ka razdvajanju faza, u zavisnosti od formulacije. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Tip: Linija za mešanje i pripremu sokova -Primena: sokovi, nektari i napitci -Nekoliko rezervoara za obradu od nerđajućeg čelika Godpox S E E Aofx Adgjbt -Rezervoari sa sistemima za mešanje -Integrisani homogenizator -Mešanje i homogenizacija proizvoda -Sistem cirkulacije i transporta -Sanitarne pumpe -Cevi i ventili za obradu -Instrumenti za merenje pritiska i temperature -Priprema i formulacija u serijama -Mogućnost recirkulacije proizvoda -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Higienski dizajn za prehrambenu industriju -Celina montirana na zajedničkoj konstrukciji -Moguća integracija sa sistemima termičke obrade i punjenja PROCES Različiti sastojci ili osnovni proizvodi se unose u rezervoare za pripremu, gde se mogu obavljati operacije mešanja, rastvaranja, dodavanja sastojaka i obrade. Zatim proizvod može cirkulisati kroz homogenizator, gde se podvrgava mehaničkoj obradi namenjenoj smanjenju i ujednačavanju veličine čestica ili dispergovanih faza. U zavisnosti od formulacije i instalirane konfiguracije, sistem se može koristiti za: -Pripremu i mešanje sokova -Proizvodnju nektara -Mešanje različitih koncentrata ili pulpe -Dodavanje sastojaka -Homogenizaciju -Stabilizaciju suspenzija -Smanjenje razdvajanja faza -Pripremu pre termičke obrade -Napajanje linija za punjenje PRIMENE Posebno je pogodan za proizvođače sokova, nektara, voćnih napitaka, tečnih pirea i drugih prehrambenih napitaka kojima je potrebna svestrana instalacija za pripremu i homogenizaciju. Može se koristiti sa proizvodima koji sadrže pulpu ili suspendovane čestice, uvek uzimajući u obzir karakteristike proizvoda i konfiguraciju homogenizatora i ostale instalirane opreme. Linija se može naknadno integrisati sa pasterizatorima, sterilizatorima, izmenjivačima toplote, aseptičnim rezervoarima i sistemima za punjenje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, kapaciteti, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, u dobrom stanju. Kapacitet: do 3000 proizvoda/čas Dimenzije proizvoda: dužina: 160 - 400 mm, visina: 50 - 150 mm Priključna snaga: 5 kW Vazduh: 6,0 bar Spremno za isporuku Gjdpfjylurkex Adgobt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2025, Linija za proizvodnju sendvič panela COLOMBO R. Kompletna linija za proizvodnju poliuretanskih (PUR) sendvič panela dužine do 8 metara. Potpuno automatizovana i integrisana sa presom za zagrejane ploče, mašinom za penu pod visokim pritiskom i linijom za profilisanje. Industrijsko rešenje visokih performansi za proizvodnju sendvič panela za krovove i fasade, u skladu sa evropskim standardima. Karakteristike proizvodnje: - Proizvodnja sendvič panela dužine do 8 metara. - Debljina panela od 40 do 100 mm. - Prelakirani čelik debljine od 0,40 do 0,80 mm. - Proizvodnja sendvič panela za krovove i fasade. - Mogućnost proizvodnje panela sa završnom obradom koja imitira crijep. - Automatsko sečenje po meri. - Potpuno automatizovana podešavanja. - Električne komponente vodećih proizvođača: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron i SMC. Sastav linije: - Presa za zagrejane ploče sa 4 ploče. - Maksimalna dužina proizvodnje: 8 metara. - Proizvodnja izolacionih sendvič panela sa poliuretanskom (PUR) penom. - Mašina za penu pod visokim pritiskom ULTRAMIX 100, odnos 1:1, sa samoočistavajućom mešajućom glavom. - Potpuna linija za profilisanje čeličnih limova. - Dve linije za profilisanje za proizvodnju različitih profila. - Hidraulični odmotavači od 7 tona. - Automatski hidraulični sistem za sečenje. - Potpuna kontrola putem PLC-a sa ekranom osetljivim na dodir. - Automatska kontrola dužina i količina proizvodnje. - Potpuno automatska doziranje komponenti pene. - Instalacija u skladu sa evropskim standardima, sa integrisanim sigurnosnim sistemima. Uključeno u prodaju: - Potpuna linija za proizvodnju. - Mašina za penu pod visokim pritiskom. Gbedpfozrhtmjx Adgjt - Zagrejana presa. - Linija za profilisanje. - Stoovi za izbacivanje. - Električni orman. - Sistem kontrole PLC. - Dostupna tehnička dokumentacija. Dužina panela: do 8 metara Debljina panela: 40 - 100 mm Debljina prelakiranog čelika: od 0,40 do 0,80 mm Tip panela: Sendvič paneli za krovove, fasade i mogućnost proizvodnje panela sa završnom obradom koja imitira crijep Sistem kontrole: PLC sa ekranom osetljivim na dodir i automatskim podešavanjima Mašina za penu: ULTRAMIX 100 visoko pritisna (odnos 1:1) Tip prese: Presa sa 4 zagrejane ploče

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2D3BF00270, snaga servo motora: 550 W, ulazni napon: 230 V, razmak između stubova: 262 mm, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, dubina grla: 130 mm, pneumatski priključak: 6 bar, Ova vrhunska serija sadrži četiri industrijska šivaća stroja serije JUKI DLN-5410, sa sistemom za uvlačenje tkanine pomoću igle, direktno uklonjena sa profesionalnih proizvodnih linija bivše tvornice MASI JEANS u Estoniji. JUKI DLN-5410N-7 je jedan od najpoznatijih industrijskih šivaćih strojeva sa sistemom za uvlačenje tkanine pomoću igle, poznat po izuzetnoj pouzdanosti, visokoj brzini šivanja i izvanrednom kvalitetu šava. Njegov mehanizam za uvlačenje tkanine pomoću igle sinhronizuje pokret igle sa pokretom transportne letve, što značajno smanjuje klizanje materijala, uvijanje šava i pomak slojeva u poređenju sa konvencionalnim šivaćim strojevima sa donjim transportom. Idealan za proizvodnju traperice, radne odjeće, uniformi, tehničke odjeće i drugih industrijskih aplikacija sa tkaninama srednje težine. Sadržaj kompleta: Stroj 1 Model: JUKI DLN-5410N-7 Gbjdozmy Acspfx Adget Godina: 2009 Interna oznaka: 23A-7222 Proizvodni broj: 2D3BE00023 Stroj 2 Model: JUKI DLN-5410N-7 Godina: 1999 Interna oznaka: 26A-7003 Proizvodni broj: 2D3BF00270 Stroj 3 Model: JUKI DLN-5410N-7 Godina: 2009 Interna oznaka: 27A-7226 Proizvodni broj: 2D3BE00024 Stroj 4 Model: JUKI DLN-5410-7 Godina: 2009 Interna oznaka: 17B-7224 Proizvodni broj: DLNAJ38908 Tehničke specifikacije: Proizvođač: JUKI Corporation Serija modela: DLN-5410N-7 (3 stroja) / DLN-5410-7 (1 stroj) Tip stroja: Industrijski šivaći stroj sa jednom iglom i sistemom za uvlačenje tkanine pomoću igle Zemlja proizvodnje: Japan Maksimalna brzina šivanja: Do 5.000 bodova u minuti Maksimalna dužina boda: 4,0 mm Sistem igle: DB×1 Visina podizanja pritisne stopice: 5,5 mm ručno / 13 mm pomoću poluge za podizanje kolenom Mehanizam transporta: Uvlačenje tkanine pomoću igle sa donjim transportom Sistem podmazivanja: Potpuno automatski centralizovani sistem podmazivanja Integrirani elektronski upravljački sistem Automatski trimer konca Automatsko vraćanje šava Automatsko pozicioniranje igle Industrijski stol za šivanje i čvrsta čelična podloga Prednosti proizvodnje: • Sistem uvlačenja tkanine pomoću igle minimizira klizanje materijala i deformaciju šava • Odličan kvalitet šava na tkaninama sa više slojeva • Konzistentan izgled šava pri visokim brzinama šivanja • Visoka produktivnost u kontinuiranom industrijskom radu • Pouzdano japansko inženjerstvo • Dokazana dugoročna izdržljivost u profesionalnoj proizvodnji odjeće Zašto kupiti ovu seriju: • Četiri identična proizvodna stroja iz iste tvornice • Svi strojevi su korišteni na istoj proizvodnoj liniji • Konzistentan kvalitet šivanja na svim radnim mjestima • Zajednička zaliha rezervnih dijelova • Pojednostavljeni postupci održavanja • Smanjeni zahtjevi za obuku operatera • Isplativ način uspostavljanja ili proširenja proizvodne linije Primjene: • Proizvodnja traperice • Proizvodnja traperica • Radna odjeća • Proizvodnja uniformi • Tehnička odjeća • Tkanine srednje težine • Proizvodnja košulja • Industrijska proizvodnja odjeće Stanje: Prethodno korišten u profesionalnoj proizvodnji odjeće. Svi strojevi su bili u radu do nedavnog zatvaranja tvornice MASI JEANS. Dobro opće industrijsko stanje sa normalnim kozmetičkim oštećenjima u skladu sa upotrebom u tvornici. Dostupno za pregled prije demontaže. Lokacija: Valga, Estonija Demontaža i transport: Kupac je odgovoran za demontažu, utovar i transport. Uslovi prodaje: Prodaje se „kao što jeste“, „gdje jeste“, bez garancije. Dio likvidacije tvornice MASI JEANS. Strojevi se nude prvenstveno kao jedan kompletan proizvodni set koji odgova

Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 200 h, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 230608, 4. Tip glavne ekstruder mašine: Ekstruder sa dve koaksijalne pužne zavrtnje CWT95-Plus; L/D 48 Opis mašine: *Motor IE5, AC, 250 kW *Reduktor: Precizan princip balansiranja primenjen za povećanje nivoa obrtnog momenta; Konstrukcija sa visokim faktorom sigurnosti; Najnoviji materijal od legure čelika za zupčanike, tretiran posebnim termičkim postupkom i proizveden sa visokim nivoom preciznosti; NSK ležajevi i uvozni zaptivni prstenovi, Specijalni sistem podmazivanja kombinovan sa rešenjima za uranjanje i pritisak; Rešenja; Izmenjivač toplote sa pločama i perajima najnovije generacije, konfigurisan za obezbeđivanje optimalnog hlađenja; Brzina obrtanja ulaza/izlaza: 1480/600 o/min; Obrtni moment: 2x1990 N.m Pumpa za ulje: 1,5 kW Sa izmenjivačem toplote, protokomerom, manometrom za pritisak ulja *Prenos snage: Ograničivač obrtnog momenta sa sigurnosnim kvačilom Compomac iz Italije, sa senzorom brzine *Ekstruziona linija: Prečnik pužne zavrtnje: 93 mm, L/D: 48:1; Maksimalna brzina pužne zavrtnje: 600 o/min; Konfiguracija pužne zavrtnje: modularna struktura, prenos obrtnog momenta preko žljeba; Materijal pužne zavrtnje: W6Mo5Cr4V2, tvrdoća površine HRC58～64; Konfiguracija kućišta: modularna struktura, svako kućište ima dužinu 4L/D, Unutrašnja površina linearnog materijala je od α101, tvrdoća površine je HRC62-64; Kućište br. 1: hranjenje za sve moguće komponente, br. 4 i br. 6 sa bočnim otvorom za hranjenje i otvorom za odzračivanje. Br. 8, 9, 11 sa usisnim otvorom za uklanjanje gasova Profil pužne zavrtnje biće određen u zavisnosti od potrebe * 2 bočna dovodna uređaja za bočno hranjenje * 1 komplet uređaja za uklanjanje gasova prilagođen potrebama Pumpa prstenastog tipa, rezervoar za vodu od 1 m3, sistem za povrat gasova i para *Električni orman Kućište: Rittal Izmenjivač toplote: Apex Frekvencijski pretvarači: ABB PLC: Siemens Gsdpezxxifofx Adgsbt Komponente: Schneider Electric *Rezervni delovi Komplet pužnih zavrtnji i kućišta, kao i set osovina, biće isporučen uz mašinu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, Integrisani SIAD industrijski sistem za kompresiju vodonika (249 kW) - Proizvođač: SIAD Macchine Impianti (kompresor), SAEP & FLOVEX (izmenjivači toplote), Capelli & Cie (posude). - Tip: Kompletni, ključ u ruke, sistem sa kompresorom vodonika, dizajniran za opasne zone ATEX Zone 2. - Primena: Povećanje pritiska gasovitog vodonika (H2) za hemijsku obradu, mobilnost i skladištenje energije. Tehničke specifikacije - SIAD HMS4-2 kompresor (2024): 249 kW | 384 kg/h | 0,1 do 3,5 bar(g) | ATEX zona 2 - IIC - T3. - SAEP izmenjivač toplote R-36050 (2024): zapremina 248 L | 10 bar(g) | -20 do +200 °C. - FLOVEX hladnjak ulja (2024): BEM/OTT 403.4-13-2 | ASME VIII Div.1 | 10 bar(g). - Capelli glavna akumulatorska posuda (2024): 10.250 L | čelik P265GH | -1 do +0,5 bar(g) | 2.310 kg. - Capelli rezervoar za kondenzat (2024): 1.140 L | nerđajući čelik 316L (X2CrNiMo17-12-2) | 730 kg. Princip rada i glavne karakteristike: Nisko pritisni vodonik (0,1 bar) se povećava na 3,5 bar(g) pri protoku od 384 kg/h pomoću SIAD jedinice od 249 kW. Termičkim upravljanjem se bave izmenjivači toplote FLOVEX i SAEP, dok rezervoar Capelli zapremine 10.250 L apsorbuje nagle promene pritiska u sistemu. Gbedpfx Aeztw Upodgst - U skladu sa ATEX-om: Sertifikovan za opasne zone 2, gasna grupa IIC. - Robusna metalurgija: Izrađen od čelika P265GH i nerđajućeg čelika 316L za dugotrajnost u radu sa vodonikom. - Modularna konstrukcija: Sistem „uključi i radi“ koji kombinuje kompresiju, hlađenje i akumulatorsko skladištenje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: frižider, rashladna jedinica, Pet hladnjaka sa vodenim hlađenjem, sa šest rashladnih tornjeva, proizvođača „Five Star Refrigeration“. Industrijski sistemi za hlađenje vode, proizvođača „Star Refrigeration Ltd“, Glasgow. Ugovor br. 100663, instalirano 2016. godine. Pet hladnjaka na lageru. Šest rashladnih tornjeva dostupno u kompletu ili odvojeno. Cena na upit. Gjdpfszz Rfqox Adgsbt Svaki hladnjak je kompletna jedinica koja koristi rashladno sredstvo R134a, montirana na čeličnoj konstrukciji: tri poluzatvorena kompresora, izmenjivač toplote tipa „cevi i školjka“ za hlađenje vode, separator ulja, kontrolna tabla SMES i detektor gasa. Specifikacija po hladnjaku: Proizvođač: „Star Refrigeration“, „Thornliebank Industrial Estate“, Glasgow G46 8JW Rashladno sredstvo: R134a Količina rashladnog sredstva: 840 kg Maksimalni dozvoljeni pritisak: 18,0 bara (visoki pritisak) / 17,2 bara (niski pritisak) Godina instalacije: 2016. Napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Kontrolni napon: 110 V Kontrolna tabla: SMES Označeno CE znakom. Kompresori: Tri poluzatvorena kompresora po jedinici, označena brojevima 1–3, svaki sa separatorom ulja i priključnom kutijom. Linije rashladnog sredstva označene sa R134a. Izmenjivač toplote: „Stanref International“, tip „cevi i školjka“, model FEV3021/715, proizveden u oktobru 2015, suva težina 2.200 kg. Školjka: R134a, 570 litara, pritisak 17,2 bara. Cevi: rashladna voda, 430 litara, pritisak 10 bara. Priključci označeni „RASHLAĐENA VODA“. Električni sistemi: SMES ormarić sa kontrolerom, prekidačem za pokretanje/zaustavljanje i hitnim isključivanjem. Elektronski uređaj „Electronic Devices Ltd“, detektor gasa ED 811 (ATEX). „Schneider Electric“ izolator 415 V, 250 A, tip SQB7200L. „Siemens“ motor 400/690 V, 50 Hz, IP55. Rashladni tornjevi: Šest tornjeva na lageru. Nude se zajedno sa pet hladnjaka kao kompletan sistem za odvođenje toplote, ili kao odvojena grupa. Korišćeni industrijski sistem. Prodaja: jedan hladnjak, svih pet, samo tornjevi, ili 5 hladnjaka + 6 tornjeva. Pet hladnjaka potiče iz jednog ugovora, tako da napon, rashladno sredstvo, količina rashladnog sredstva i raspored odgovaraju unutar grupe. Uzmite jednu jedinicu kao rezervnu ili sve pet za pogonsku prostoriju. Šest tornjeva zatvara sistem sa vodenim hlađenjem ako vam je potrebno odvođenje toplote na novoj lokaciji.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna širina: 2.400 mm, Lamina Gluer je mašina za ručno unošenje materijala, koja omogućava inline savijanje, lepljenje i postavljanje trake. Zahvaljujući svom pametnom dizajnu, može da obradi razne formate i različite materijale. Podešavanje bez alata omogućava brzu promenu formata, čak i za kratke serije. Opcije za ovu mašinu uključuju nanošenje hladnog lepka, jedinicu za zadnju podršku, radnu stanicu, aplikator trake i dr. Lamina Gluer je direktna inline mašina za lepljenje, izrađena na čvrstom ramu od ekstrudiranih, anodizovanih aluminijumskih profila. Mašina ima mogućnost ručnog unošenja materijala ili opcionog automatskog uvodnog transportera za izsečene, bigovane i prorezane materijale. Operater postavlja blankove, a tokom prolaska kroz mašinu jedinica za topli lepak nanosi lepak. Dužina i tačna pozicija linije lepka lako se podešava putem PLC sistema i touch-screen panela. Sistem pritisnih valjaka obezbeđuje savršeno naleganje i vodi zalepljene blankove do izvlačne fioke, koja se jednostavno podešava za različite dimenzije. Mašina je opremljena podesivim i zamenjivim bočnim vođicama, što omogućava i lepljenje kutija iz dva dela. Lamina Gluer se isporučuje spremna za priključivanje na elektro i pneumatski sistem. Lamina Working Station je opciona oprema za Lamina Gluer. Proizvod se provlači kroz Gluer, gde se nanose programirane linije lepka i nastavlja u radnu stanicu gde se pozicionira na vakuum trakama. Drugi deo se montira i pozicionira pomoću bočnih zaustavljača i pneumatskih stopera, što omogućava visok kvalitet finalne obrade. Jedinica je podesiva za razne proizvode – od jedno- do višedelnih displeja i kutija, velikih zadnjih podupirača, polica i još mnogo toga. Gjdpfsxwcwwox Adgsbt Transport Materijal se transportuje pomoću četiri vakuum trake koje listove dovode do graničnika za dalju obradu. Vakuum stvara ventilator koji omogućava lako rukovanje i preciznu registraciju listova. Tokom proizvodnje, operater ima potpuni pristup iznad materijala radi postavljanja drugih elemenata zahvaljujući sistemu vakuum traka. Pritisni valjci Materijal prolazi kroz dva pritisna valjka na kraju mašine radi postizanja savršenog prijanjanja. Registracija Registracija je +/- 1 mm i ostvaruje se kombinacijom fotoćelije i vođica za guranje. Operater koristi bočnu vođicu radi lakšeg pozicioniranja materijala na stanici.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Gsdeziyyyjpfx Adgobt Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Godina proizvodnje: 2019, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna rabljena proizvodna linija za proizvodnju posuda za jaja (formirana celuloza) – 3.500 kom/sat Kompletna rabljena proizvodna linija za proizvodnju formirane celuloze, namenjena za proizvodnju posuda za jaja i širokog spektra ambalaže od formiranih vlakana. Linija je u odličnom radnom stanju i spremna je za neposrednu instalaciju i proizvodnju. Proizvodni kapacitet: Do 3.500 kom/sat (posude za jaja sa 30 pregrada) Oko 77.000 kom/dan Oko 1.925.000 kom/mesečno Linija može proizvoditi: Posude za jaja sa 30 pregrada Posude za jaja sa 20 i 20A pregrada Kartonske kutije za jaja od 6, 10, 12, 15 i 18 jaja (sa odgovarajućim kalupima) Posude za voće Držači za boce i čaše Ulošci za cipele Zaštitna ambalaža za elektroniku i kućne aparate Medicinske posude Lončići za sadnice Jednokratni pribor za jelo Ostala ambalaža od formiranih vlakana Gbedpozlbm Hofx Adget Kompletna proizvodna linija uključuje: Hidropulper i kompletan sistem za pripremu celuloze Rotaciona mašina za formiranje Vakum sistem Kompresor vazduha i rezervoar vazduha Višeslojni sistem za sušenje gasom sa povratom toplote Sistem za cirkulaciju toplog vazduha i odvod Završne mašine za termo-presovanje Automatske mašine za etiketiranje kartonskih kutija za jaja (6, 10, 12, 15 i 18 jaja) Električni kontrolni sistem Kompleti kalupa Rezervni delovi Kompletna tehnička dokumentacija Prednosti: Niska potrošnja energije Kompaktan industrijski dizajn Pouzdan i proveren tehnologija Širok spektar proizvoda od formirane celuloze Brza instalacija i puštanje u rad Pogodno za pokretanje proizvodnje i proširenje kapaciteta Dodatne usluge: Instalacija i puštanje u rad Obuka osoblja Tehnička podrška tokom pokretanja Optimizacija proizvodnje do postizanja punog operativnog kapaciteta Proizvodna linija je odmah dostupna i spremna za isporuku. Inspekcija je moguća uz prethodni dogovor. Video snimci, dodatne fotografije, tehničke specifikacije i dokumentacija dostupni su na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 100152, ukupna težina: 548 kg, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, snaga: 7 kW (9,52 KS), ulazna frekvencija: 50 Hz, Proizvođač: VEMAG Maschinenbau GmbH Model: FSL 210 Linker + HP10L Godina proizvodnje: 2020 Serijski broj: 100152 Stanje: Vrlo dobro, potpuno ispravno Kompletna proizvodna linija za punjenje i vezivanje, oba uređaja su od proizvođača Vemag (Nemačka), prodaju se kao jedan komplet. Kompletno rešenje za proizvodnju kobasica, od početka do kraja. VEMAG FSL 210 je visokoperformansni automatski uređaj za vezivanje i uvijanje kobasica, dizajniran za precizno doziranje svežih kobasica u prirodnim, kolagenskim i celuloznim omotima. Uređaj obezbeđuje preciznu dužinu vezivanja, visok proizvodni kapacitet i konzistentan kvalitet proizvoda. Opremljen je uređajem za separaciju i predviđen je za rad u kombinaciji sa VEMAG vakuumskim punilom, koje koristi CAN-BUS sistem za kontrolu. Kompletna Vemagova proizvodna linija za kobasice, nudi se kao paket. Oba uređaja su od istog proizvođača, dizajnirana da rade zajedno, jedan dobavljač za servis i rezervne delove. Idealno za trenutno pokretanje proizvodnje, bez rizika od nekompatibilnosti. Tehničke specifikacije FSL * Kapacitet: do 800 porcija/min (u zavisnosti od proizvoda, omota i veličine porcije) * Dužina porcije: * od 55 mm (jednostruka separacija) * od 40 mm (višestruka separacija) * Prečnici omota: 13–40+ mm * Pogodno za prirodne, kolagenske i celulozne omote * Integrisani uređaj za separaciju kobasica * Funkcija brzog pokretanja za brzu zamenu omota * Napajanje: 400 V, 3-fazno, 50/60 Hz * Instalirana snaga: 7 kW * Težina: 548 kg * Proizvedeno u Nemačkoj Karakteristike * Precizno uvijanje i doziranje * Visoka brzina proizvodnje sa konstantnom dužinom vezivanja * Higijenska konstrukcija od nerđajućeg čelika * Lako čišćenje i održavanje * Mobilni okvir sa izdržljivim točkovima * Idealno za industrijsku proizvodnju svežih kobasica Gbjdpfxjzi S Iie Adget Uređaj je profesionalno održavan i u vrlo dobrom radnom stanju. Vemag HP10L Vakuumski punilo Model: HP10L Serijski broj: 1730016 Godina proizvodnje: 2010 Proizvođač: Vemag Maschinenbau GmbH, Verden (Aller), Nemačka Napon: 3~ 400-460V, 50/60Hz Nominalna struja: 15A Snaga: ~10 kW SCCR: 5 kA rms U skladu sa CE standardima Važna napomena o dodirnom ekranu HP10L: Integrisani dodirni ekran ima problem sa prikazom, ali uređaj i dalje u potpunosti funkcioniše za proizvodnju. Može se kontrolisati putem bilo kojeg standardnog računara sa mišem — dokumentovano i pouzdano rešenje. Zamena modula dodirnog ekrana je dostupna putem Vemag servisa.

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Jedinica za sečenje drveta Gbjdpfx Adozxzdfsgjt Mašina ima električni priključak od 15 kW i može da seče debla prečnika do 85 cm. Motor za sečenje ima snagu od 11 kW. Dimenzije: Ukupna dužina: 6,5 m Širina: 2 m Visina: 3,4 m

Godina proizvodnje: 2015, stanje: veoma dobro (polovno), Kompletna linija za proizvodnju šećernog sirupa. Kotao za serijsku proizvodnju sa priključkom za paru. Uključuje rezervoar za sirovine. Dodatni rezervoar za sirovine. Terlet – Mondotherm izmenjivač toplote sa spiralnim rebrima. DTE hladnjak za hlađenje Mondotherm – Terlet. Dodatni premikser za mast i kremu. Gbodpfx Adszpg Rxegot

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 13341-T, ukupna širina: 1.420 mm, ukupna dužina: 1.576 mm, ukupna visina: 1.100 mm, ukupna težina: 2.000 kg, rashladni kapacitet: 20 kW (27,19 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 32 A, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazna frekvencija: 50 Hz, radni pritisak: 10 bar, zahtev za prostor dužina: 1.800 mm, potrebna visina: 1.800 mm, potrebna širina prostora: 1.500 mm, kapacitet rezervoara rashladne tečnosti: 800 l, Oprema: rashladna jedinica, Postrojenje je prestalo sa radom pre godinu dana, jer je prešlo na centralizovani sistem. Godinu dana pre isključenja, svi TCF elementi su zamenjeni. Možemo pružiti podršku pri ponovnom puštanju u rad. Tehnički podaci: - Ukupna kapacitet filtriranja oko 210 l/min - Finoća filtriranja oko 3 μm, nominalno - Zapremina rezervoara oko 800 l - Projektovano za dva silosa WU305L/325L/105L, uključujući interfejs Oprema: - 3 filter grupe, pojedinačno automatski sa mogućnošću povratnog ispiranja, sa po 2 TCF filtera - 1 filter pumpa - 1 pneumatska jedinica - 1 automatski sistem za obradu mulja pomoću sedimentacionog bazena i skrape - Inline hlađenje putem povratne linije filtera u oblast čišćeg ulja, preko pločastog izmenjivača toplote, uključujući kontrolu protoka u sistemu hladne vode - Boja RAL 7035 - 1 kontrolni ormarić, ožičen prema VDE standardima, upravljački sistem PLC, upravljanje i parametrizacija putem touch panela 2 kom. pumpe za napajanje mašine za napajanje mašine filtriranim KSS (komprimirani vazduh) kao potopna centrifugalna pumpa Tehnički podaci: - Kapacitet protoka: oko 100 l/min - Pritisak protoka: oko 10 bar - Pogon: 400V, 50Hz 2 kom. pumpe za hlađenje pogona kao potopna centrifugalna pumpa Tehnički podaci: - Kapacitet protoka: oko 30 l/min - Pritisak protoka: oko 6 bar Gbjdozxhcnopfx Adgjt - Pogon: 400V, 50Hz 1 kom. pločasti izmenjivač toplote sa zavrtnjima i kontrolom hlađenja, oko 20kW Projektovano za rashladnu vodu, 70l/min, temperatura dovoda 13°C.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Polovna mašina Godina proizvodnje: 2016 Stanje: Trenutno još u proizvodnji Oprema i tehnički podaci: Posuda za lepak Pritisna zona Krečna testera Kombinovana glodalica r=2 mm, ravna glodalica Debljina obratka 8 - 50 mm Minimalna širina obratka oko 75 mm Minimalna dužina obratka oko 120 mm Debljina ivice 0,4 - 3,0/5,0 mm Visina ivice maks. = visina obratka + 4 mm (2+2) Gbedpfx Adsynpc Negst Električni priključak 400V, 50 Hz, 3 faze Ukupna instalirana snaga 3,2 kW Brzina pomaka 8,0 m/min Priključak na pneumatiku 6 bar Neto težina 550 kg Mašina se može naknadno opremiti sa: Radijus strugačem Površinskim strugačem Polirnim agregatom Lokacija: NRW Dostupnost: oko decembra 2025

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 282 h, Automat za kalibriranje i fino brušenje, brusilica sa širokim brusnim pojasom sa elektronskom segmentnom brusnom pločom i brušenjem za lakiranje. Idealan brusni automat za preduzeća koja se bave unutrašnjom obradom, takođe pogodan za brušenje između slojeva laka. Mašina za oblaganje sa kombinovanim agregatom i elektronskom segmentnom prešom, rubni segmenti se mogu uključivati i isključivati. Širina segmenta preše 35 mm. Kontaktni valjak se podešava pneumatski, mali stepen habanja zahvaljujući valjku od rebrastog čelika. Korekcija granulacije. Pogonski motor 7,5 kW sa automatskom motor-kočnicom, kontinuirano regulisana brzina pojasa u zavisnosti od frekvencije od 2 - 18 m/s. Pogon pojasa se kontinuirano reguliše preko frekventnog regulatora od 2,5 - 13 m/min. Pneumatski uređaj za izduvavanje pojasa kojim se upravlja pomoću radnog komada. Četka za čišćenje na izlazu. Konstantna radna visina 900 mm podešavanjem gornjeg dela mašine, što omogućava integraciju u liniju za brušenje. Pojas za pogon još uvek ima dobar prianjanje i u veoma dobrom je stanju. Maksimalna širina brušenja oko 1340 mm. Visina radnog komada oko 3 do 150 mm. Uobičajena dimenzija brusnog pojasa 1360 x 1900 mm. 3 gumirana pritisna valjka. Stol za ulazni valjak i sklopivi sto za izlaz. Priprema za vakuumski ventilator. Tepiha je perforirana i postoje priključci za opciono uključivanje ventilatora. Alternativno, tepih se može priključiti i na sistem za usisavanje. Priključak za usisavanje 1 x 200 mm, 1 x 140 mm i 2 x 100 mm. Upravljanje putem terminala sa 50 programibilnih programa za brušenje za automatizovano upravljanje mašinom. Gbsdpszqvmrofx Adgot Parametri: brzina pojasa, brzina pogona, visina radnog komada, tačke pritiska prešama na prednjoj i zadnjoj strani, rubni segmenti, mlaznica za izduvavanje pojasa, opciono vakuumsko puhalo, pneumatsko podešavanje kalibrirajućeg valjka. CE oznaka. Uputstvo za upotrebu. Bez prikazanog priključnog kabla. Originalna boja, samo na nekim mestima retuširana. Oko 282 radna sata, što je oko 20 minuta nedeljno. Dimenzije oko 1800 (sa stolom 2600) x 2050 x 2150 mm (D x Š x V). Težina oko 2400 kg. Mašina se može pregledati kod nas na licu mesta, uz prethodni dogovor. Nudimo samo mašine koje su spremne za demonstraciju i koje se nalaze u našem skladištu, pogledajte „dodatne ponude ovog prodavca“.

Stanje: veoma dobro (polovno), Nudimo ovu veoma kvalitetnu MAŠINU ZA PROIZVODNJU LIMENIH PROFILA ZA FASADE Nemačka mašina Ulazna širina: 250 mm - 600 mm. Gbodpfxszyyr Ds Adgot Obično proizvodimo sa ulaznom širinom od 417 mm, što daje izlaznu širinu od 310 mm. Mogućnost izrade mikro-profila ili ravnih profila: 16 stanica. Mašina ima dve opcije za oblikovanje krajnjeg proizvoda: 1) sa fugom (razmakom između panela) i bez fuge (bez razmaka između panela). Dakle, dva seta valjaka za oblikovanje.

Godina proizvodnje: 2013, stanje: veoma dobro (polovno), Kompletna linija za aeraciju masne kreme. Uključuje rezervoar za sirovinu. Spiralni izmenjivač toplote Mondotherm - Terlet D100. Aerator Mondomix VA-15L. Hladnjaci. Pumpe. Kompletan CIP sistem. Gbjdezpg Scopfx Adget