Amtec Tečni Sistem Za Punjenje na prodaju (121.592)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nosivost: 210 kg, dohvat ruke: 2.700 mm, Kao PLC Merkezi Bulgaria, podržavamo naše klijente u svakoj fazi procesa automatizacije. Nudimo gotove robotske sisteme prema vašim potrebama za primenu, kao što su paletizacija, glodanje, rukovanje materijalima i mnogo više. Ako već imate robota, ali ne znate kako da ga prilagodite vašim potrebama, nudimo i proizvodnju prilagođenih hvataljki, kao i inženjerske usluge prema vašim zahtevima. PLC Merkezi odeljenje za robotiku specijalizovano je za industrijske robote kao što su KUKA, ABB, FANUC i Yaskawa Motoman, remont robota i inženjerske procese. Trenutno imamo na lageru 500 robota. Takođe nudimo prodaju rezervnih delova, remont, popravku i inženjerske usluge za industrijsku robotiku. Naši remontovani roboti dolaze sa jednogodišnjom garancijom. Napomena: cena ne uključuje troškove isporuke. Dksdpfx Aijrlm Unspep

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Dkedpfx Aoziyyyjipjp Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj fioka: 50, Sistem za skladištenje stakla, 50 mesta, kao nov, brend Expoglass, dostupan Dksdpfxozha R Ae Aipep

Stanje: polovno, Postrojenje za depaletizaciju praznih sanduka za piće i paletizaciju punih sanduka za piće. Sistem se sastoji od sledećih komponenti: - Depaletizer (Matek/Packtech, 2001), robotska ruka sa klješta hvataljkama. Godine 2017. izvršene su nadogradnje. - Paletizer (Matek/Packtech, 2001), robotska ruka sa klješta hvataljkama. - Kontrola pritiska na paleti (Matek/Packtech, 2001) - 2 komada magacina za palete za ispravne i neispravne palete - Etiketiranje paleta (2005) za nanošenje "EAN 128" etiketa - Paletno vezivanje (Strapex, 2005) - Transportne trake za palete sa ulaznim i izlaznim stanicama Mašina (dodatno): kompletna linija za paletizaciju i depaletizaciju sanduka za piće; godina proizvodnje cca 2001-2017 Dedpfx Aiezizwaepskp Kapacitet: 44.000 flaša na sat Formati: 0,5 l NRW flaše u sanducima od 20 i 9 komada Oprema: robot za depaletizaciju; robot za paletizaciju; kontrola paleta; 2x magacin za palete; etiketiranje paleta; osiguranje paleta; transport paleta; utovar i istovar paleta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Sistem za upravljanje kvascem sa dva fermentaciona tanka za kvasac (GROSS, 1991), cilindrično-koničnog oblika, svaki sa po dve rashladne zone. Tankovi su opremljeni raznim senzorima i armaturama. Ostale komponente: - dve centrifugalne pumpe sa kućištem od nerdjajućeg čelika - sistem za aeraciju kvasca i sladovine (Esau & Hueber „Turbo Air“) - merilo protoka i dodatni senzori - cevni panel - razne cevi i ventili. Mašina (dodatak): rashladivi, cilindrično-konični tankovi od nerdjajućeg čelika sa pumpama i aeracijom za kvasac. Dkodpjzizf Rjfx Aipsp Zapremina po tanku: 4500 l Materijal: nerdjajući čelik Pozicija: tankovi svaki na po tri noge Osnovna konstrukcija: cilindrično-konični tankovi Oprema: 2 tanka za kvasac, svaki sa 2 rashladne zone (cilindar+konus); 2 centrifugalne pumpe; aeracija za kvasac/sladovinu; senzori; cevni panel; razne cevi, ventili i senzorska oprema.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje žestokih pića, staklo & PET - 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Namenjena za rukovanje različitim vrstama ambalaže, podržava boce oblika flaše kao i okrugle boce od stakla i PET-a. Linija radi do 200 flaša/min (otprilike 12.000 flaša/h u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom za etiketiranje mokrim lepkom za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kutija, uključujući štampu i inspekciju. Kapacitet proizvodnje: do 200 flaša/min (zavisno od formata) Princip punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; flašasti i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokri lepak, nanošenje na prednju i zadnju stranu (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Pakovanje u kutije, zatvaranje kutija, štampač za kutije, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz gde je naznačeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 (različiti podsistemi) Napredna automatizacija & kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za doslednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralizovanim upravljanjem formatima. Inspekcioni sistem Logilevel plus automatski kontroliše nivo punjenja radi očuvanja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kutijama i stanica za etiketiranje rade koordinisano sa start/stop logikom, omogućavajući neprekidan tok kroz celu proizvodnu liniju. Električna arhitektura je standardizovana na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što omogućava laku integraciju u tipične industrijske elektro-mreže. Pristupi za operatere i podešavanja za promenu formata su prilagođeni za brze i efikasne izmene. Integracija proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava celokupni in-line rad, od depaletizacije boca do finalnog pakovanja i rukovanja kutijama. Konfigurisana je za PET i staklene boce, uključujući flašaste i okrugle formate, i pogodna za više malih zapremina od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporteri povezuju svaki modul, dok formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampanje kutija obezbeđuju kompletno end-of-line pakovanje. Mašina za etiketiranje sa mokrim lepkom podržava nanošenje na prednju i zadnju stranu radi ispunjavanja zahteva brendiranja. Spiralveyor oprema omogućava prelaz visinskih razlika i maksimalno iskorišćenje prostora. Dkedpfey Szcwex Aipsp Stanje mašina & istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje obuhvata komponente iz različitih proizvodnih godina i sa redovnim servisiranjem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Dksdjy Szb Hopfx Aipop Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 CPH – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje predstavlja sistem za doziranje pića iz druge ruke, izgrađen oko KHS bloka za punjenje limenki i integriše visokokvalitetnu tehnologiju pakovanja pre i posle punjenja. Namenjena je industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića, omogućavajući pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Dkedpfey Szbyjx Aipep Brzina proizvodnje: do 16.000 limenki na sat (CPH) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaleter: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola nivoa punjenja Ispirivač: AV-C500 kan za ispiranje limenki vazduhom Sušač: Air Control Industries sušač limenki Etiketir masina: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Mašina za pakovanje u kutije: Atlanta Rafaello 726 Označavanje kutija: SATO S86-EX štampač Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka sa PC-om Pomoćni uređaji: Uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Tip ambalaže: Aluminijumske limenke Dokumentacija: Uputstva dostupna u papirnom obliku Napredna automatizacija i kontrola Linija poseduje odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, omogućavajući usklađenu logiku start/stop i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje pruža modernu automatizacionu arhitekturu sa jednostavnom integracijom u liniju, upravljanje recepturama i sinhronizovane pogone za konzistentan proces punjenja i zatvaranja. Sigurnosne brave i zaštitne naprave nalaze se na ključnim stanicama radi zaštite operatera i osiguranja sigurnosti procesa. Integracije proizvodne linije Ova linija za pakovanje omogućava celovitu integraciju od depaletizacije do pakovanja u kartone, što dozvoljava nesmetan protok limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri proizvođača KHS, AE Conveyors i KBR obezbeđuju balansirano uskladištenje i stabilan prenos, pomažući u održavanju nominalnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za razne proizvodnje pića i može se podesiti sa odgovarajućim formatnim delovima i vođicama za različite dimenzije aluminijumskih limenki. Stanje mašina i istorija održavanja Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Lista opreme sadrži kompletan i usklađen paket stanica, sa priručnicima dostupnim u papirnom obliku, što olakšava efikasno puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija se prikazuje u ispravnom stanju i spremna je za rad, uz uobičajene pripreme prostora i priključke. Radne performanse i svestranost Kao rešenje za visokoučinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaleter za automatski ulaz, ispirivač vazduhom za inte...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007966, Pozicija 1: Utovarivač SCM-EVOLUTION C Pozicija 3: Istovarivač SCM-EVOLUTION C Dksdpfxswu Agpo Aipop

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 006107, Pozicija 1: Utovarivač RBO-POBEDNIK C Pozicija 2: Plate Turner RBO-POBEDNIK C Pozicija 3: Plate Turner RBO-POBEDNIK C Dodewuch Tspfx Aipjkp Pozicija 4: RBO-POBEDNIK C istovarivač

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 67.130 h, broj mašine/vozila: R77, Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Nadogradnja 2024. godine, izvanredno stanje i garancija na zamenjeni rezervni deo Pregled polovne punilice A3 Flex Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph nudi napredne aseptične performanse punjenja za mlečne napitke i voćne sokove. Kompanija Tetra Pak je prvobitno proizvela ovaj model A3 FLEX 100V 2006. godine. Međutim, 2024. godine izvršena je nadogradnja na verziju 100V, čime sada mašina ispunjava savremene standarde za upravljanje procesima, performanse i sigurnost rada. Stoga ostaje izuzetno relevantna i pouzdana opcija za aktuelne proizvodne zahteve. Format pakovanja i tehnička konfiguracija Polovna punilica A3 Flex podržava Edge format od 1000 ml, što predstavlja verziju Tetra Brik pakovanja sa zakošenom gornjom ivicom. Ovakav dizajn poboljšava ergonomiju rukovanja i olakšava postavljanje navojnih čepova. Sistem koristi jedinstveni ventil za punjenje, u skladu sa standardnom arhitekturom A3 Flex mašina. Ove mašine sprovode vertikalni proces punjenja pod aseptičkim uslovima. Ujedno, postavka osigurava sterilno okruženje tokom svih faza: formiranja, punjenja i zaptivanja. Kapacitet i radni sati Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge ima nazivnu produktivnost od 7000 pakovanja na sat, što je svrstava među srednje do visokokapacitetne aseptične punilice za negazirana pića. Tokom vremena ostvareno je 67.130 radnih sati, što je važan parametar za tehničku procenu. Uprkos godinama, zahvaljujući redovnom održavanju i nadogradnji iz 2024. godine, mašina i dalje može efikasno da radi i u zahtevnim proizvodnim okruženjima. Primena i higijenski dizajn Polovna punilica A3 Flex lako obrađuje mlečne i sok proizvode. Ispunjava sve zahteve za aseptično pakovanje, uključujući sterilizaciju i hermetičko zaptivanje. Proizvođač je interne vodove i komoru za punjenje izradio od nerđajućeg čelika, što omogućava efikasno čišćenje i kompatibilnost sa CIP (Clean-in-Place) procedurama. Takođe, higijenski dizajn odgovara savremenim standardima bezbednosti hrane u industriji pića, što je čini pogodnom za delikatne proizvode. Dodpfx Aowbhdasipokp Integracija i upravljanje polovnom punilicom A3 Flex Polovna punilica A3 Flex ima kompaktne dimenzije i modularnu konstrukciju, omogućavajući tehničarima jednostavnu integraciju u postojeće linije za punjenje. Osim same konstrukcije, poseduje...

Stanje: veoma dobro (polovno), 447 KORIŠĆEN Automatski sistem za doziranje rasutih sirovina u pekari Reimelt. OPREMA: - 4 unutrašnja silosa za brašno, - 6 rezervoara, silosa za mešavine ili brašno, - 6 rezervoara za mikro-sirovine, - mešači, - pumpe, - cevi za transport sirovina, - stanica za doziranje do mešača (levak), - hvatač brašna, - mešač vode, - vodeni hladnjak, - automatsko upravljanje, KOMPLETNA INSTALACIJA. Dsdpfx Aioziqqvjpekp Dostupne plaćene opcije: transport. Navedena cena je neto. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI I FRANCUSKI.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: SAA81E9S0112721, Tehničke karakteristike: Sistemske komponente XR1 evaluaciona jedinica: PC-bazirani sistem sa MarWin softverom SD26 pogonska jedinica: Sistem bez klizaljke sa motorizovanim podešavanjem visine ST-G merni stalak: Granitna baza (500 × 300 mm) sa ručnim podešavanjem kolone Mogućnosti merenja Dužina trasiranja: 1.75 mm, 5.6 mm, 17.5 mm (DIN/ISO); 1–16 mm (ISO 12085) Brzina trasiranja: 0.2 mm/s ili 1 mm/s Brzina pozicioniranja (X-os): 5 mm/s Dsdpfxoxx R Rno Aipjkp Podešavanje visine (Z-os): 7.5 mm motorizovano Brzina pozicioniranja (Z-os): 2 mm/s Merni opseg: ±250 µm (±500 µm sa produženom sondom) Sila sonde: ~0.7 mN Sistemi sonde: BFW 250 (bez klizaljke, magnetni držač za brzu izmenu) Softver i evaluacija Podržani parametri: R, P, W, Motif, D profili Standardi: ISO, JIS, MOTIF (ISO 12085) Funkcionalnosti: Više od 80 parametara površine Automatski izbor cutoff-a i mernog puta Brzi i jednostavni merni programi Generisanje izveštaja u PDF formatu ASCII izvoz i USB prenos podataka Višekorisnički nivoi i podsetnici za kalibraciju Hardver i interfejs PC: All-in-one ili industrijski PC (opciono) Povezivanje: USB i Bluetooth (za pogonsku jedinicu) Prikaz: Ekran osetljiv na dodir sa intuitivnim ikonama Pribor: CT 120 krstasta tabla Set za kalibraciju Magnetni držač nosača sonde Opciono: modul za evaluaciju kontura Status mašine: ISPRAVNA / U RADNOM STANJU

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 10110710, Tehničke karakteristike: # Merni opseg [mm]: Prečnik 0,2 do 50 / Dužina 300 # Maksimalna veličina obratka: Prečnik 150 / Dužina 300 / masa 10 kg # Rezolucija: Prečnik 0,1 μm / Dužina 0,1 μm / Rotacija 0,018˚ # Preciznost: Prečnik (2+D[mm]/100) μm / Dužina (5+L[mm]/100) μm # Ponovljivost: Prečnik 0,5 μm / Dužina 3 μm Dimenzije # Merni sistem: 780*650*912 # Površina za instalaciju [m]: 0,8x0,8 # Masa: 145 kg # Tip stezanja: Morse konus MK2 / Dužina zatezanja pokretne glave 20 mm Informacioni sistem: Windows XP Professional Električna oprema # Radni napon: 230/115V Dsdpfx Aoxxvpvoipjkp # Priključna snaga: 1,5 kVA / 16 A

Stanje: polovno, No. 3213 Sistem za termičku obradu / vakuum za kosu VTT Polovni, Godina izrade 2017 Sistem za termičku obradu / termalna komora za modifikaciju drveta VTT termalna komora je sistem za termičku modifikaciju drveta. Omogućava efikasan tretman od 2 do 3 serije dnevno, u zavisnosti od debljine drveta i vrste drveta. Postrojenje ima snažan sistem za prenos energije i toplote i radi sa sistemom kotla na gas ili ulje koji koristi termalno ulje kao tečnost za prenos toplote. Specifikacije: Kapacitet: 5950 - 9900 m³ drveta godišnje (sa 330 radnih dana) Korisna zapremina: 9 m³ (debljina drveta 50 mm) Dimenzije slaganja: 10500 k 1300 k 1100 mm LBH Minimalna debljina ploče: 10 mm Priključak za napajanje: 3 k 400 V, 50 Hz + nula + zemlja, 63 A Specifična potrošnja: 15,9 kV/m³ Maksimalni kapacitet grejanja: 2 MW (230 °C - 250 °C termalno ulje) Potrošnja toplote: 120 kVh/m³ drveta Dužina autoklava: 11.000 mm Prečnik autoklava: 1.800 mm Materijal autoklava: 10 mm dupleks od nerđajućeg čelika EN 4462 Vrata se otvaraju hidraulički, sa pogonom od 1,5 kW Radni pritisak: 0,1 do 15 bara (apsolutni) Radna temperatura: 0 ° C do 220 ° C 200 mm izolacija od staklene vune, obložena 1 mm pocinkovanim čeličnim limom Komponente: 1. Autoklav u kojem se odvija termička obrada 2. Vakuum sistem koji usisava vazduh iz autoklava pre nego što se doda toplota 3. Energetski centar sa gorionikom od 2 MW 4. 4MV sistem hlađenja sa suvim hladnjacima 5. Azot generator 6. Gas hladnije sistem Sistem grejanja i hlađenja: Izmenjivači toplote: 8 jedinica (4 po strani) Materijal: Cevi od nerđajućeg čelika (otporne na morsku vodu) Dodev Si Szspfx Aipokp Ukupna površina: 165 m² Potrošnja vode za hlađenje: 1000 l / serija (nije kontaminirana, samo zagreva) Kontrola i rad: Sistem upravljanja: VTT EkoT (potpuno automatski) Displej: 22 "monitor u boji sa IBM računarom i štampačem Senzori: 4 PT100 senzori temperature 2 mehanička termometra KSNUMKS vakuum / predajnik pritiska 1 mehanički vakuum / manometar Dodataka: Hidraulični železnički most za pogodan transport drvenih kolica Automatsko vađenje kolica sa vitlom (1,5 kV) 2 MW kotao na termalno ulje (grejanje) Rezervoar za lož ulje (4000 l) sa mernim sistemom Izolovani 20ft čelik kontejner za grejanje modula Sigurnosni dimnjak od nerđajućeg čelika (prečnik 300 mm, dužina 6000 mm) Opis: 1. Punjenje autoklava drvetom 2. Stvaranje prednjeg vakuuma 3. Punjenje gasom 4. Grejanje 5. Modifikovati 6. Hlađenje 7. Izjednačavanje pritiska 8. Stvaranje post-vakuum / sušenje 9. Izjednačavanje pritiska 10. Pražnjenje Sertifikovan u skladu sa Direktivom EC pod pritiskom opreme (PED) 97/23 / EF Izgradnja prema EN 13445 Prodaja u ime kupaca, sa lokacije Nahe 5020 Salcburg (Austrija), bez demontaže, bez transporta i montaže Demontaža, utovar i transport kod nas opciono moguće Izuzete su greške u opisu i ceni Da bi se izbegli mogući nesporazumi, moguća je inspekcija na licu mesta i preporučuje se po dogovoru Prodaja se vrši onakva kakva jeste Tehničke specifikacije, opis stanja, godina proizvodnje i obim isporuke prema brošuri proizvođača ili prethodnog vlasnika, bez garancije Predmet prethodne prodaje Za polovne mašine isključena je svaka garancija, primenjuje se sledeće: "kupljeno kao što se vidi" Slike i video zapisi su dati kao primer i ne predstavljaju stvarni obim isporuke Uslovi plaćanja: Cene plus PDV. PDV, plaćanje pre preuzimanja ili isporuke Uslovi isporuke: ek sajt

Stanje: polovno, Višekratna linija za punjenje pića u staklene boce od 0,5 l i 0,33 l. Linija za punjenje sadrži sledeće komponente: - Skidač čepova (Rink, 1995) sa 2 glave za skidanje čepova - Raspoakivač (Albert Frey) sa 2 glave za istovar - Perilica sanduka (Göbel, 1971) za čišćenje pomoću mlaznica - Mašina za pranje boca (GM Gera, 2007), uređaj za jednokrajno punjenje - Inspektor praznih boca (Krones, 2016) za kontrolu dna, bočne strane, grlića i ostataka lužine - Punilica i zatvarač za staklene boce (Krones), kratkocijevna protutlačna punilica sa 40 ventila za punjenje i zatvaračem za krunske čepove - Etiketirka (Krones, 1995) za etiketiranje mokrim lepkom - Datiranje (Domino, cca. 2010 – 2017), ink-jet štampač - Inspektor nivoa punjenja, etiketa i zatvarača (Syscona, 1997–2008) - Pakirač (Albert Frey, 2002) sa dve glave - Paletizatorska linija (ABB, 2014) sa robotom sa zglobnom rukom - Transportni sistemi za boce i sanduke. Dkjdpszhl Hpofx Aipsp Dodatak za mašinu: punjenje za višekratnu upotrebu; godina proizvodnje cca. 1971–2016 Nazivni kapacitet: oko 12.000 boca/h Formati: 0,5 l Euro i NRW, 0,33 l Giesinger; krunski čepovi Oprema: skidač čepova, raspoakivač, perilica sanduka, mašina za pranje boca, inspektor praznih boca, punilica i zatvarač, etiketirka, mašina za datiranje, inspektor nivoa punjenja/etiketa/zatvarača, pakirač, paletizatorska linija.

Stanje: polovno, - Potrošnja: 26 kVA 3P400V /N/PE/50HZ; Osigurač 63A - Priključak za komprimovani vazduh: min. 5bar, maks. 7bar - Kapacitet ekstrakcije: min. V = 1700 m³ / h pri Δp = -850 Pa min. 20 m / s, vreme trčanja 15s Dedpfx Aiswpkc Iepjkp Postrojenje je očišćeno, upakovano od strane proizvođača, sačuvano i uskladišteno. Kompletan je i spreman za rad. Objekat se može posetiti u bilo koje vreme, po dogovoru.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 4.689 h, broj mašine/vozila: R89, Polovna Tetra Pak A3-speed aseptička mašina za punjenje – Godina proizvodnje 2013 Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova A3/Speed aseptička mašina za punjenje kartonskih ambalaža pruža pouzdane performanse za visokokvalitetno pakovanje napitaka u industrijskim uslovima. Proizvođač je Tetra Pak, mašina je projektovana za precizno punjenje, visoku dostupnost i higijenski rad. Sa niskim brojem radnih sati i modernim servo-pogonima, predstavlja odličnu opciju za unapređenje postojeće linije za punjenje ili proširenje industrijskih kapaciteta za pakovanje u proizvodnji napitaka. Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Speed Godina proizvodnje: 2013 Radni sati: 4689 Tehnologija punjenja: Aseptično punjenje kartona Formati pakovanja: 0,25L Prisma, 0,2L (slim) Tip pakovanja: Karton Glavni priključak: Namenjena za standardne industrijske trofazne električne mreže Frekvencija: 50/60 Hz Upravljački napon: 24 V DC IP zaštita upravljačkog ormana: Visok stepen zaštite, pogodno za čišćenje u prehrambenoj i industriji pića (tipično IP54/IP65) Status: Instalirana i pod naponom Napredna automatizacija i upravljački sistemi Mašina je dizajnirana sa modernom automatizacijom, integriše centralni PLC, industrijsku Fieldbus komunikaciju i napredno HMI za efikasan rad. Touchscreen operativni interfejs omogućava nadgledanje u realnom vremenu, dijagnostiku alarma, upravljanje receptima i automatske cikluse pranja, skraćuje vreme prepravke i povećava efikasnost linije u primeni za pakovanje. PLC/HMI: Centralni PLC sa touchscreen-HMI Fieldbus: Industrijski fieldbus za distribuirane I/O i pogone Upravljanje pokretima: Beskonični servo-pogoni za precizno indeksiranje, savijanje i zatvaranje kartona Elektronska sinhronizacija: Virtuelne elektronske osovine zamenjuju mehaničke spojnice za veću preciznost pri brzinama Bezbednost operatera: Zaključavajući, vrata sa sigurnosnim prekidačem na glavnom ormanu Niskonaponsko upravljanje: 24 V DC za senzore, aktuatore i sigurnosnu logiku Mogućnosti integracije u liniju Ovaj aseptički punjač se besprekorno integriše u celokupnu liniju za proizvodnju napitaka. Može da radi kao samostalna mašina ili inline sa prethodnom i narednom opremom kao što su sistemi za dovod kartona, transporteri, case packeri i paletizeri. Brza, receptom vođena podešavanja omogućavaju jednostavnu konverziju između 0,25L Prisma i 0,2L slim formata, što podržava fleksibilne industrijske procese pakovanja. Načini rada: Samostalni ili inline Formati: Kompatibilna sa 0,25L Prisma i 0,2L slim kartonima Transportna tehnologija: Pripremljena za integraciju u standardne transportne sisteme Dsdpezguffsfx Aipskp Upravljanje receptima: HMI bazirano

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC630, Polovna KHS linija za punjenje piva u limenke – 48.000 CPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna KHS linija za punjenje piva namenjena je za visokofrekventnu proizvodnju pića i industrijski nivo pakovanja. Radi se o polovnoj punilici, konfigurisanom za aluminijumske limenke, sa robusnim komponentama za depaletezaciju, punjenje, konzerviranje, inspekciju, pakovanje i paletizaciju. Linija omogućava konstantne protoke i kvalitet, pogodna je za proizvodnju velikih količina napitaka. Brzina proizvodnje: do 48.000 limenki na sat pri zapremini od 0.5L; 41.000 limenki na sat pri zapremini od 0.568L Tipovi ambalaže: aluminijumske limenke Formati: kompatibilno sa limenkama od 0.5L i 0.568L Dimenzije limenki: prečnik 66,30 mm; visina 168 mm Specifikacije poklopca: aluminijum; prečnik 59,44 mm; visina 2,07 mm Tehnologija punjenja: volumetrijsko punjenje pod pritiskom sa MID (magnetno-induktivni merači protoka) Dodpfxey Rxx Ho Aipokp Tehnologija zatvaranja: visokobrzinaski zatvarač limenki sa više glava Pasteurizacija: KHS INNOPRO KZE 250 šok/delimični tunelski pasteur Inspekcija: KHS Innocheck CUB kontrola nivoa punjenja i zatvaranja Prva instalacija: 2013 (stretch folijač 2020) Proizvođač: KHS Engineering sa dodatnom opremom vodećih dobavljača Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija integriše moderne automatizovane funkcije karakteristične za KHS punilice, čime se obezbeđuje stabilan rad pri velikoj brzini i ujednačen kvalitet proizvoda. Automatizovan sistem za dovod i raspodelu poklopaca omogućava neprekidno zatvaranje, dok integrisani sistemi inspekcije i kodiranja omogućavaju sledljivost i kontrolu kvaliteta. – Automatizovana depaletezacija, transportna tehnika i paletizacija za kontinuiran materijalni tok – Rad na bazi receptura i brze promene formata – Inline inspekcija nivoa punjenja i integriteta poklopca – Trajni inkjet kodiranje za označavanje serije i datuma – Dinamička kontrola mase za inline verifikaciju – Zaštitne ograde i blokade na kritičnim tačkama Integracija u proizvodne linije Ovaj kompletni paket mašina za pakovanje projektovan je za koherentan rad od početne depaletezacije praznih limenki do gotovih zapakovanih paleta. Transporteri i pufer zone su optimizirani za visokofrekventno rukovanje limenkama, dok shrink-pakovač i paletizatorska ćelija osiguravaju pouzdanu završnu fazu pakovanja. – Inline rad sa sinhronizovanim transporterima: tok limenki, paketa i paleta – Brza promena formata za limenke od 0.5L i 0.568L – Pogodno za proizvodnju piva, dizajnirano prema najboljim praksama za rukovanje aluminijumskim limenkama – Modularna integracija depaletezera, punilice, zatvarača, tunelskog pasteura, inspekcije, shrink-pakera, paletizera i folijača Stanje postrojenja i istorija održavanja

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2026, ugrađen u objektu, pretežno montiran pod tavanom, sa raznim valjkastim transporterima, trakastim transporterima, kosim transporterima, skretnicama, prijemnim i izlaznim stanicama, raznim pogonskim motorima, nosećim elementima i upravljačkim ormarićima, uglavnom u INOX izvedbi, obiman set INOX valjkastih transportera Dkodpfx Aiszhaznopop

Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 500 h, stanje: skoro kao nov (polovno), DLyte PRO500 Sistem za suvo elektropoliranje – Kompletn set – Samo 500 radnih sati Na prodaju: DLyte PRO500 od GPAINNOVA, kompletan sistem za suvo elektropoliranje / završnu obradu površina. Mašina je u odličnom stanju, gotovo kao nova, sa svega oko 500 radnih sati. Korišćena je u čistoj proizvodnoj sredini i u potpunosti je funkcionalna. Set može biti pregledan i testiran u našoj fabrici pre kupovine. U setu se nalazi: * DLyte PRO500 mašina * SMC Thermo Chiller HRS150-AF-40 * Originalni držači radnih komada / sistem za fiksiranje prikazan na fotografijama * Mobilni nosač – kolica / sistem za skladištenje * Dodaci vidljivi na fotografijama Detalji mašine: Dksdpjzilq Rofx Aipop * Proizvođač: GPAINNOVA / DLyte * Model: PRO500 * Broj artikla: GP4012691 * Serijski broj: 200300-000081 * Godina proizvodnje: 10/2022 * Masa: cca 1600 kg * Nazivna snaga: 25 kW * Napon: 400 V AC, 3 faze + N + uzemljenje * Frekvencija: 50–60 Hz * Nazivna struja: 35 A * Struja pri punom opterećenju: 40 A * Dovod vazduha: 6–7 bar Detalji chillera: * Proizvođač: SMC * Model: HRS150-AF-40 * Godina: 2023 * Kapacitet hlađenja: 5 kW * Napajanje: trofazno, 380–415 V, 50/60 Hz * Radni fluid: R410A * Masa: cca 177 kg Stanje: * Veoma malo korišćena: cca 500 radnih sati * Odlično tehničko i vizuelno stanje * Spremna za proizvodnju * Mogućnost testiranja u našoj fabrici pre kupovine Cena: €250,000

Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 500 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, DLyte PRO500 Sistem za suvo elektropoliranje – Kompletn set – Samo 500 radnih sati Na prodaju: DLyte PRO500 od GPAINNOVA, kompletan sistem za suvo elektropoliranje / završnu obradu površina. Mašina je u odličnom stanju, gotovo kao nova, sa svega oko 500 radnih sati. Korišćena je u čistoj proizvodnoj sredini i u potpunosti je funkcionalna. Set može biti pregledan i testiran u našoj fabrici pre kupovine. U setu se nalazi: Dodpfx Asziln Ajipjkp * DLyte PRO500 mašina * SMC Thermo Chiller HRS150-AF-40 * Originalni držači radnih komada / sistem za fiksiranje prikazan na fotografijama * Mobilni nosač – kolica / sistem za skladištenje * Dodaci vidljivi na fotografijama Detalji mašine: * Proizvođač: GPAINNOVA / DLyte * Model: PRO500 * Broj artikla: GP4012691 * Serijski broj: 200300-000081 * Godina proizvodnje: 10/2022 * Masa: cca 1600 kg * Nazivna snaga: 25 kW * Napon: 400 V AC, 3 faze + N + uzemljenje * Frekvencija: 50–60 Hz * Nazivna struja: 35 A * Struja pri punom opterećenju: 40 A * Dovod vazduha: 6–7 bar Detalji chillera: * Proizvođač: SMC * Model: HRS150-AF-40 * Godina: 2023 * Kapacitet hlađenja: 5 kW * Napajanje: trofazno, 380–415 V, 50/60 Hz * Radni fluid: R410A * Masa: cca 177 kg Stanje: * Veoma malo korišćena: cca 500 radnih sati * Odlično tehničko i vizuelno stanje * Spremna za proizvodnju * Mogućnost testiranja u našoj fabrici pre kupovine Cena: €250,000

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, nosivost: 5 kg, dohvat ruke: 704 mm, Fanuc LR Mate 200 iC robot (E-29388) sa Cell Vision sistemom Zemlja porekla: Japan Godina: 2007 Djdpfxeqgck Do Aipokp Upravljanje: R-30iA MATE Broj osa: 6 Nosivost: 5 kg Dohvat: 704 mm Ponavljajuća tačnost: ±0,02 mm Težina robota: 27 kg Kamera: Sony XC-56

Stanje: polovno, Ukupna visina 6500 mm Površina poda 2000 x 2000 mm Spoljna instalacija Kompaktna serija filtera Model PKFP – 1 element – 1.92 x 1.92 vibracioni filter nadpritisak rad Dužina filter vreće 2500 m Dužina – 180 mm prečnik - zatim 105 m2 Površina filtera 2 Ventilatori sirovog vazduha – 2 cevovoda (prečnik 300 mm) 1 x ventilator KT 300 , 15 kW Izlaz 6361 m³/h 1999 1 x ventilator S 25 / 300 , 7,5 kV Izlazna snaga 7400 m³/h, izgrađena 1993. godine 1 k transportni ventilator 6,1 kV, izlazna snaga 57 m³/min, izgrađena 1996. godine Ukupno oko 14.000 m3/h Zapreminski protok Briket presa za brikete Hocker Politechnik tip BrikStar C 3 - 12 . 1225 Motor 3.0 kV Prečnik briketa 65 mm okrugli ima kapacitet od cca. 40-45 kg / h u zavisnosti od specifične težine materijala Mesto: Novi Sad Dkodpfxevviyte Aipop

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Nominalni zapreminski protok: 5087 m³ / h Vakuum Pa: 2300 Motor: 7,5 kV Dimenzije: 1080 k 820 k 860 mm Težina: 154 kg Djdpfevxk Ansx Aipekp Mesto: Novi Sad