Paletizacija na prodaju (155)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nosivost: 210 kg, dohvat ruke: 2.700 mm, Kao PLC Merkezi Bulgaria, podržavamo naše klijente u svakoj fazi procesa automatizacije. Nudimo gotove robotske sisteme prema vašim potrebama za primenu, kao što su paletizacija, glodanje, rukovanje materijalima i mnogo više. Ako već imate robota, ali ne znate kako da ga prilagodite vašim potrebama, nudimo i proizvodnju prilagođenih hvataljki, kao i inženjerske usluge prema vašim zahtevima. PLC Merkezi odeljenje za robotiku specijalizovano je za industrijske robote kao što su KUKA, ABB, FANUC i Yaskawa Motoman, remont robota i inženjerske procese. Trenutno imamo na lageru 500 robota. Takođe nudimo prodaju rezervnih delova, remont, popravku i inženjerske usluge za industrijsku robotiku. Naši remontovani roboti dolaze sa jednogodišnjom garancijom. Iedpfsrlm Unsx Alheti Napomena: cena ne uključuje troškove isporuke.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 550 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nosivost: 16 kg, dohvat ruke: 1.610 mm, proizvođač kontrolera: KUKA, model kontrolera: KRC4, proizvođač teach pendanta: KUKA, model ručne upravljačke konzole: KCP4 (SmartPAD), Nudimo kompletan, ispravan set industrijskog robota sa upravljačkom jedinicom. Mašina sa veoma malim brojem radnih sati, spremna za rad u zahtevnim aplikacijama (paletizacija, zavarivanje, opsluživanje mašina). Set uključuje: - Manipulator: KUKA KR16 1610 (doseg 1610 mm, nosivost 16 kg) - Kontroler: KRC4 - Programator: KCP4 (SmartPAD) - Kompletna kabliranja (napajanje, signalni kablovi) - Čelični postament: dimenzije 800x800 mm, visina 1000 mm (čvrsta konstrukcija) Instalirani softverski paketi (KUKA Opcije): - SafeOperation: Sigurno ograničavanje radnog prostora - mxAutomation: Jednostavna integracija sa eksternim PLC kontrolerima - Profinet ProfiSafe Device: Industrijska komunikacija po standardu - RemoteSupportView: Daljinski dijagnostički pristup - BoardPackage i DiagnoseSafety Ključne informacije: Radnih sati: 550 h (skoro fabričko stanje) Itsdpfoy Uz Hujx Alhsi Tehničko stanje: Ispravno, testirano. Logistika: Set profesionalno osiguran i vezan na paletama – spreman za trenutni transport.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC632, Polovna KRONES linija za flaširanje žestokih pića, okruglo staklo, 36.000 boca na sat – Godina proizvodnje 2003. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca pruža visokozastupljen kapacitet za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Na osnovu Krones inženjeringa, linija je konfigurisana za staklene boce zapremine 0,7L, 0,75L i 1,0L. Sa kapacitetom od 500–600 boca u minuti (do 36.000 flaša na sat), predstavlja robusno polovno rešenje za proizvođače koji zahtevaju pouzdan protok i konstantan kvalitet proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 boca u minuti (do 36.000 boca na sat) Vrsta punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilna sa bocama zapremine 0,7L, 0,75L, 1,0L Pakovanja: Prilagođena za manipulisanje staklenim flašama Glavne komponente (modeli): Krones Variojet (72-polna mašina za ispiranje), Krones Isofill (108-polni izobarički punilac), Krones Topmatic/Zalkin (18-polna mašina za zatvaranje), hladno nanošenje prednje i zadnje etikete, Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonski pakovač), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni lift za kartonske kutije, Linx 7900 kodirač za boce (2017), Orwak 9020 presak za otpad (2006) Formati kartona: Wraparound kartoni, konfiguracije sa 6 i 12 boca Glavna godina izgradnje: 2003. (sa nadogradnjama 2006, 2015. i 2017. godine) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavne jedinice); pomoćne jedinice na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje materijalom i inspekciju za obezbeđivanje stabilnog rada i kontrole kvaliteta. Krones Multidivider laner i robotska manipulacija preko Robogrip-a optimizuju balans protoka i pripremu za paletizaciju, dok Logilook sistem verifikuje prisustvo i tačan položaj etiketa. Promena formata među odgovarajućim veličinama staklenih boca podržana je standardnim Krones setovima za preinaku i podesivim vodičima za efikasno podešavanje. – Automatsko depaletizovanje, razvod materijala i robotsko rukovanje kartonima – Inline inspekcija etiketa za ujednačen prikaz proizvoda – Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipično Krones raspoređenje) – Brza promena formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L – Stabilan rad na 50 Hz i široko dostupne industrijske komponente Integracija u proizvodnu liniju Itedpfxey Ud Alj Alhei Ova polovna linija za punjenje je namenjena za neprekidan inline rad od depaletizovanja boca do pakovanja u kartone. Pogodna je za okrugle staklene boce, a integriše etiketiranje, kodiranje i inspekciju za celokupnu kontrolu kvaliteta. Wraparound kartonski pakovač omogućava efikasno sekundarno pakovanje u konfiguracijama 6 i 12 boca, uz kompatibilnost sa standardizovanim obrascima paletizacije. Celokupan tok: Depaletizer → mašina za ispiranje → izobarički punilac → mašina za zatvaranje → hladno nanošenje etiketa → kontrola etiketa → kodirač → laner → kartonski pakovač → spiralni lift za kartone → paletizujući robot Pogodno za pića.

Stanje: dobro (polovno), Lanac dizalica ABUS GM 4 500.8-1 Polovna roba izgrađena 2018. godine, u vrlo dobrom stanju, pogledajte slike Biljka je bila samo oko 1,5 godina u prehrambenoj kompaniji u probnom radu! Nosivost: 500 kg Visina podizanja 10 m / dužina lanca. Brzina podizanja: 2 – 8 m/min 0.90 kV Sa radio daljinskim upravljačem 18 komada na raspolaganju. Cena po dogovoru: 1.500 € ,-- neto sa lagera Nije uključen punjač za radio daljinski upravljač i nije dostupna dokumentacija (knjiga ispitivanja, sertifikat tipa) za ABUS. Demontaža će se odvijati od aprila do juna 2024. godine. Lokacija: Severna Italija. Itjdpfxetuuxrj Alhji Posete moguće po dogovoru. Više informacija na zahtev. Moguća delimična prodaja. Sistemi su profesionalno demontirani i učitani. Transport i carinjenje možemo obaviti kod nas. Montažu i programiranje mogu obavljati partnerske kompanije. SVE MORA DA IDE! - od lokacije do maks. Kraj juna 2024!! Sledeći proizvodi fabrike su takođe na prodaju: 300 x Dematic Multishuttle DMS 2 - 31.5 kg 350 m Dematic Sorter Flek Sortiraj Crossbelt SC3 KSB 3900 m Kontejnerski transporter tehnologija Tehnologija transportera paleta od 600 m 34 x Dematic vertikalno podizanje 11 m visine – 4 m/s KSNUMKS k viljuškar paleta KSNUMKS k Sistemi za paletizaciju Schvingshandl KSNUMKS k Autopall Schvingshandl paletne stanice KSNUMKS k Manpall Schvingshandl paletne stanice KSNUMKS k dizala za palete KSNUMKS k Dematic paletne stanice KSNUMKS k Unitech UNI VRAP KSNUMKSA + KSNUMKS omotač palete KSNUMKS k Sistem za slaganje kontejnera Schvingshandl KSNUMKS kg KSNUMKS k Labeler 20 k stanice za vaganje 200 k Kontrolni ormari za postrojenja Moguća delimična prodaja! (Promene i greške u tehničkim podacima, specifikacijama i cenama, kao i prethodna prodaja zadržana! Pogledajte naše uslove, sve cene izlučuje. PDV sa zaliha.)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna PET Hot-Fill punilica je visokoučinkovita, polovna linija za punjenje razvijena za primenu kod sokova. Izgrađena uglavnom 2010. godine, sa propratnom opremom iz 2011, obezbeđuje konstantnu proizvodnju od 24.000 boca na sat (bph). Linija integriše proces izduvavanja, hot-fill punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakovanje i paletizaciju, nudeći koherentno rešenje za proizvodnju pića i industrijske potrebe pakovanja. Proizvodni kapacitet: 24.000 bph Primarna primena: Hot-fill punjenje sokova Rukovanje ambalažom: PET boce Validirani formati: 0.5L, 0.3L, 1.5L Prečnik grla: 28 mm Godina proizvodnje: 2010 (osnovna oprema), 2011 (paletizer) Ključne komponente: Krones mašina za izduvavanje; CFT hot-fill punilica i zatvaračica; DASE-SING etiketirka; DIMAC mašina za shrink pakovanje; TCP uređaj za hlađenje boca i sterilizatori (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizer (model LT400) Tip linije: Izduvavanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakovanje i paletizacija Konfiguracija: Integrisana, kontinuirana proizvodnja sa usklađenim kapacitetom kroz sve stanice Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Linija je projektovana za sinhronizovan rad od proizvodnje boca do finalnog pakovanja. Koordinisani sistemi upravljanja osiguravaju stabilan učinak pri visokim brzinama i smanjuju uska grla pri izduvavanju, punjenju, etiketiranju i pakovanju. Operaterski interfejsi omogućavaju jednostavne postavke i praćenje, dok sigurnosne brave i zaštitne mere podržavaju pouzdan rad u industrijskom okruženju. Iedpfxozgtpvo Alhsti • Centralizovan upravljački sistem linije sa koordinišanim pogonima za stalan protok • Interfejsi prilagođeni operaterima za usklađivanje brzina i podešavanje formata • Zaštitne mere i zaključana vrata za pristup • Sistemi za hitno zaustavljanje duž linije • Brza promena formata radi lakšeg prilagođavanja Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ovaj polovan komplekt opreme dizajniran je kao kompletna linija za pakovanje PET sokova, od izduvavanja boca do paletizacije. Može se integrisati sa prethodnim jedinicama za snabdevanje, kao i sa kasnijim skladišnim i logističkim sistemima. Podržava promenu formata kako bi odgovorio na zahteve tržišta, sa potvrđenom sposobnošću za 0.5L PET i pogodnosti za slične cilindrične PET formate. • Rad u kontinuitetu od izduvavanja do paletizacije • Kompatibilno sa cilindričnim PET bocama – validirano za 0.5L, 0.3L, 1.5L • Hot-fill proces razvijen za sokove • Hlađenje boca i sterilizacija za stabilnu hot-fill proizvodnju • Precizno etiketiranje velikom brzinom sa integrisanim inspekcijama • Shrink pakovanje i pouzdana paletizacija za isporučivu robu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC630, Polovna KHS linija za punjenje piva u limenke – 48.000 CPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna KHS linija za punjenje piva namenjena je za visokofrekventnu proizvodnju pića i industrijski nivo pakovanja. Radi se o polovnoj punilici, konfigurisanom za aluminijumske limenke, sa robusnim komponentama za depaletezaciju, punjenje, konzerviranje, inspekciju, pakovanje i paletizaciju. Linija omogućava konstantne protoke i kvalitet, pogodna je za proizvodnju velikih količina napitaka. Brzina proizvodnje: do 48.000 limenki na sat pri zapremini od 0.5L; 41.000 limenki na sat pri zapremini od 0.568L Tipovi ambalaže: aluminijumske limenke Formati: kompatibilno sa limenkama od 0.5L i 0.568L Dimenzije limenki: prečnik 66,30 mm; visina 168 mm Specifikacije poklopca: aluminijum; prečnik 59,44 mm; visina 2,07 mm Tehnologija punjenja: volumetrijsko punjenje pod pritiskom sa MID (magnetno-induktivni merači protoka) Tehnologija zatvaranja: visokobrzinaski zatvarač limenki sa više glava Pasteurizacija: KHS INNOPRO KZE 250 šok/delimični tunelski pasteur Inspekcija: KHS Innocheck CUB kontrola nivoa punjenja i zatvaranja Prva instalacija: 2013 (stretch folijač 2020) Proizvođač: KHS Engineering sa dodatnom opremom vodećih dobavljača Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija integriše moderne automatizovane funkcije karakteristične za KHS punilice, čime se obezbeđuje stabilan rad pri velikoj brzini i ujednačen kvalitet proizvoda. Automatizovan sistem za dovod i raspodelu poklopaca omogućava neprekidno zatvaranje, dok integrisani sistemi inspekcije i kodiranja omogućavaju sledljivost i kontrolu kvaliteta. – Automatizovana depaletezacija, transportna tehnika i paletizacija za kontinuiran materijalni tok – Rad na bazi receptura i brze promene formata – Inline inspekcija nivoa punjenja i integriteta poklopca – Trajni inkjet kodiranje za označavanje serije i datuma – Dinamička kontrola mase za inline verifikaciju – Zaštitne ograde i blokade na kritičnim tačkama Itsdpfsy Rxx Hex Alhoi Integracija u proizvodne linije Ovaj kompletni paket mašina za pakovanje projektovan je za koherentan rad od početne depaletezacije praznih limenki do gotovih zapakovanih paleta. Transporteri i pufer zone su optimizirani za visokofrekventno rukovanje limenkama, dok shrink-pakovač i paletizatorska ćelija osiguravaju pouzdanu završnu fazu pakovanja. – Inline rad sa sinhronizovanim transporterima: tok limenki, paketa i paleta – Brza promena formata za limenke od 0.5L i 0.568L – Pogodno za proizvodnju piva, dizajnirano prema najboljim praksama za rukovanje aluminijumskim limenkama – Modularna integracija depaletezera, punilice, zatvarača, tunelskog pasteura, inspekcije, shrink-pakera, paletizera i folijača Stanje postrojenja i istorija održavanja

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 4.047 h, broj mašine/vozila: LC589, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna kompletna linija za punjenje je konfigurisana za aseptičnu kartonsku ambalažu u Tetra Pak Prisma formatu od 0,33L. Bazira se na proverenim Tetra Pak komponentama i nudi kompaktno, pouzdano rešenje za visokokvalitetnu industrijsku ambalažu i proizvodnju napitaka. Konfiguracija linije integriše funkcije punjenja, zatvaranja i pakovanja sa glatkim rukovanjem kontejnerima za stabilan rad i dosledan učinak. Proizvodni kapacitet: 7.500 kom/h Format: 0,33L Prisma (kvadratni) Itjdpfxszfzinj Alhoi Tip kontejnera: karton (Tetra Pak Prisma) Konfiguracija linije: TBA19 (punilica) + TCA45 (zatvarač) + TCBP70 (paker) Model punilice: TBA19 Model zatvarača: TCA45 Model pakera: TCBP70 Način rada: aseptična linija za pakovanje dugotrajnih napitaka Proizvođač: Tetra Pak Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje Linija je projektovana s Tetra Pak inženjeringom i integrisanom automatizacijom, koji podržavaju stabilan aseptičan rad. Centralizovane kontrole koordiniraju module punjenja, zatvaranja i pakovanja radi sinhronizovanog protoka, preciznog tempiranja i smanjenog zastoja. Podešavanja na osnovu recepata omogućavaju ujednačenu konfiguraciju za Prisma 0,33L format, dok korisnički orijentisani HMI interfejsi olakšavaju nadzor, dijagnostiku i brze prilagodbe tokom proizvodnje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje, projektovana za neometanu integraciju u kompletno proizvodno okruženje, podržava povezivanje uzvodno i nizvodno, kao što su transport do linije, isporuka kartona i paletizacija na kraju linije. Prisma 0,33L format je standardan u ovoj konfiguraciji, što obezbeđuje pouzdano upravljanje i efikasne promene u okviru iste porodice formata. Logika transportne trake i interfejsi modula doprinose kontinuiranom protoku i uravnoteženoj efikasnosti u upotrebi linije za industrijsko pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovnu liniju nudimo potpuno funkcionalnu i spremnu za rad, sa originalnim identifikacionim brojem modela na opremi. Dizajn prilagođen održavanju kod Tetra Pak omogućuje rutinske servise, s tim da su potrošni delovi i aseptički kritične komponente dostupni za inspekciju i zamenu prema standardnim preventivnim održavanjima. Ova proizvodna linija je pogodna za pogone koji žele da prošire ili standardizuju proizvodnju aseptičnih napitaka bez značajnih zastoja pri puštanju u rad. Operativne performanse i svestranost Optimizovano za aseptičku obradu, sistem omogućava kontrolisano rukovanje od punjenja do zatvaranja i pakovanja. TBA19 obezbeđuje precizno punjenje pod aseptičkim uslovima, TCA45 koristi kompatibilne zatvarače za Prisma kartone, a TCBP70 organizuje sekundarnu ambalažu za efikasnu logistiku. Rezultat je robusno rešenje za industrijsko pakovanje, sa akcentom na zaštiti proizvoda, trajnosti i optimalnoj efikasnosti.

Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 1.452 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1. PROIZVODNI ASORTIMAN (TIPOVI PROFILA) Linija je opremljena alatima i valjcima za izradu svih standardnih zidnih i plafonskih profila: • Zidni profili: CW50, CW75, CW100 i UW50, UW75, UW100 • Plafonski profili: CD60 i UD28 2. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE I KAPACITET Proizvodna jedinica (Rollforming linija): • Brzina proizvodnje: * Do 60 metara/minut (bez bušenja rupa) o Do 30 metara/minut (uz izradu dve rupe u profilu) • Ulazni materijal i debljina: Pocinkovani lim DX51D+Z (debljina od 0,50 mm do 0,70 mm) • Širina trake (Coil width): Maksimalno 205 mm Isdpfezd Efqox Alhsti • Potrošnja energije i priključak: Ukupna snaga 14 kW (stvarna potrošnja cca. 7 kWh), napojni kabl 5x10 • Potreban komprimovani vazduh: 8 Bar (potrošnja tokom rada samo 2 l/min, kapacitet jedinice 100 l/min) • Tlocrt proizvodne jedinice (Layout): 15 m (dužina) x 3 m (širina) x 3 m (visina) Jedinica za automatsko pakovanje i paletizaciju (Profile Packing System): • Brzina pakovanja: 2,5 paketa / minut • Dužina gotovih profila od 2000 mm do 6000 mm • Potrošnja energije pak sistema: Ukupna snaga 30 kW (stvarna potrošnja cca. 12 kWh), 3-fazni priključak 380 V • Komprimovani vazduh za pakovanje: 8 Bar (potrošnja 7 l/min) 3. DETALJAN PREGLED SKLOPOVA LINIJE 1. Odvijač (De-Coiler) • Maksimalna širina kotura: 205 mm, spoljni prečnik kotura do 1200 mm • Nosivost: do 2500 kg • Nemoćni (non-motorized) sistem sa integrisanom zaštitnom žičanom ogradom. 2. Profilir mašina (Rollforming Machine) • Klasični konvencionalni tip sa zamenom valjaka (14–15 profilnih stanica) • Prečnik osovine: 40 mm | Maksimalna širina između stubova: 197 mm • Osovine valjaka od očvrslog i brušenog čelika, podržane na oba kraja. Gornje osovine se podešavaju prema debljini lima uz preciznu vernier skalu. • Valjci od visokokvalitetnog legiranog čelika S 4140, precizno obrađeni i termički obrađeni na tvrdoću 55–57 HRC za izuzetno dug vek trajanja. 3. Jedinica za bušenje i sečenje (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Leteće makaze, montirane na klizačima i šinama za translaciono kretanje, pogonjene preko servo motora i reduktora. • Noževi/čelici od legiranog čelika za hladan rad, kaljeni na 60–62 HRC (izuzetno čist i precizan rez bez deformacija). • Zaštićeno sigurnosnom ogradom. 4. Automatski sistem za slaganje, vezivanje i paletizaciju (GHT-SIC-V3) • Automatsko povezivanje profila: Sistem s trakama prenosi profile u grupu za slaganje. Napomena: Manji profili (npr. UD28), koji nisu pogodni za mašinsko slaganje, lako se odlažu ručno na operaterskom stolu. • Automatski stroj za vezivanje (Strapping Machine): Visokobrzinski brushless motori, brzina do 65 vezivanja po minutu, elektronska kontrola sile zatezanja (1–35 kg) i kontrola temperature varenja trake (širina 5, 6 ili 9 mm). • Automatski elektronski paletizator sa viljuškama (Mod. 50kg): Potpuno elektronski upravljan sistem pomeranja po svim osama preko elektro-kočionog pogona s inverterima (frekventnim regulatorima), što osigurava izuzetno glatko ubrzanje/kočenje i nežnu manipulaciju paketima, bez oštećenja materijala. 5. Napredni CNC/PLC kontrolni sistem • Ugrađene komponente renomiranih svetskih brendova. • Industrija 4.0 (IND 4.0 PLC) kontroler s jednostavnim unosom parametara (dužine proizvoda, količine) preko centralnog terminala. • Beskonačna regulacija brzine proizvodnje i potpuna sinhronizacija svih mašina u liniji. • Ugrađeni sigurnosni moduli (Emergency stop).

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 25.655 h, broj mašine/vozila: LC642, Polovna KRONES linija za punjenje staklenih boca, pivo, 34.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje piva u staklene boce predstavlja visokokvalitetno polovno rešenje, razvijeno od strane kompanije Krones za industrijsku ambalažu i proizvodnju pića. Namenjena je za obrade sa krunskim zatvaračima i rukovanje staklenim flašama, pružajući izuzetan protok i kontrolu kvaliteta kroz više formata. Idealan je izbor za pivare koje žele da povećaju kapacitet uz proverenu tehnologiju. Brzina proizvodnje: do 34.100 bph Kapacitet po formatu: 34.100 bph za 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 bph za 0,5L, 0,75L Kompatibilni formati: boce od 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Ambalaža: staklene boce Tip zatvarača: krunski zatvarač Godina proizvodnje: 2017 Evidentirani radni sati: 25.655 Glavni agregati: Mašina za pranje flaša LAVATEC 318; Filo-monoblok MODULFILL HES 2.880-104-87; Tunelski pasterizator LINAFLEX LB24.7-523-41; Mašina za etiketiranje SOLOMATIC 1.200-30; Inspekcioni sistemi LINATRONIC M i CHECKMAT; transportna tehnika SYNCO S/MULTICO S/PALCO S. Napredna automatizacija i upravljanje Linija integriše Krones inspekcione i kontrolne tehnologije za stabilan rad i konzistentan kvalitet. Kontrola prazne ambalaže LINATRONIC i više CHECKMAT stanica prate kritične tačke kao što su nivo punjenja, prisustvo etiketa i kvalitet gajbi. Mrežna tehnika i IT hardver, kao i UPS i električna distribucija, podržavaju pouzdanu automatizaciju. Brze izmene formata, centralizovano upravljanje i integrisano doziranje zatvarača poboljšavaju dostupnost i smanjuju vreme prilagođavanja. Integracione mogućnosti proizvodne linije Isdpfszd Ufyox Alhjti Kao potpuno integrisana proizvodna linija, sistem obuhvata depaletizaciju, izuzimanje iz gajbi, pranje gajbi, pranje flaša, ispiranje/inspekciju, izobarno punjenje piva sa krunskim zatvaranjem, pasterizaciju, sušenje, etiketiranje, pakovanje u gajbe, inspekciju punih gajbi i završnu paletizaciju. Obimni transportni sistemi — SYNCO S za flaše, MULTICO S za gajbe i PALCO S za palete — omogućavaju nesmetan protok materijala. Linija obrađuje više veličina pivskih flaša od 0,33L do 0,75L i omogućava fleksibilnost za više SKU-a u proizvodnji pića. Stanje mašina i istorija održavanja Linija je pod naponom i može se testirati na suvo, što obezbeđuje spremnost za rad nakon instalacije. Evidentirani radni sati su 25.655. Dostupni su priručnici i kompletan tehnički raspored, koji olakšavaju efikasno planiranje, puštanje u rad i održavanje. Radne performanse i svestranost Optimizovana za pivo u staklenoj ambalaži, Monoblok MODULFILL HES omogućava precizno izobarno punjenje i pouzdano zatvaranje krunskim zatvaračem pri visokim brzinama. U uzvodnom delu, mašina za pranje flaša LAVATEC i LINATRONIC inspekcija štite kvalitet proizvoda i integritet ambalaže. U nizvodnom delu, tunelski pasterizator LINAFLEX, sušač flaša LINADRY, mašina za etiketiranje SOLOMATIC i CHECKMAT inspektori osiguravaju ujednačen izgled i usklađenost. Integrisano rukova...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Polovna kompletna linija za flaširanje vina – staklo – 10.000 boca na sat Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za flaširanje namenjena je visokokvalitetnoj proizvodnji vina i industrijskim pakovanjima. Ključni element sistema je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine, koja integriše depaletizaciju, ispiranje, izobarsko punjenje, kapsuliranje, žičano zatvaranje, etiketiranje, rukovanje pakovanjima, paletizaciju i završno obeležavanje. Sistem je optimizovan za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju radi obezbeđenja kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005 Tipovi ambalaže: Dizajnirano za manipulaciju staklenim bocama Vrste proizvoda: Idealan za primenu u proizvodnji vina (mirno i penušavo) Princip punjenja: Izobar Kapacitet punilice: do 16.000 boca na sat Kapacitet kapsuliranja: do 7.200 boca na sat Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca na sat Iodpfxozd Ucxo Alhjti Napajanje: 380 V, 50 Hz Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni pritisak: do 7 bara Temperaturni opseg: min 5 °C; max +85 °C Standardi: CE oznaka; upravljanje prema EN 60204 Napredna automatizacija i upravljanje Linija uključuje industrijsku automatizaciju za koordinisan rad svih procesa – od depaletizacije i pripreme boca do punjenja i završnog pakovanja. Bezbednosne brave, zaštitne barijere i hitni prekidači integrisani su prema CE i EN 60204 standardima za električnu bezbednost. Izobarska sredina za punjenje sertifikovana je na pritisak za proizvodnju pića i obezbeđuje stabilno punjenje i očuvanje integriteta proizvoda. Mogućnosti integracije linije Ovaj set polovnih mašina za pakovanje se besprekorno integriše kao kompletna polovna linija za flaširanje. Uključene su depaletizacija ulaznih boca, transporter, perač/ispirač/sušilica boca, izobarska punilica, stanice za kapsuliranje i žičano zatvaranje, etiketiranje, kodiranje, automatsko sklapanje/ pakovanje/ zatvaranje kartona, paletizacija i obmotavanje folijom – sve za rad u jednom toku. Pogon je prilagođen upotrebi tradicionalnih i sintetičkih čepova i uključuje mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Standardne veličine i formati vinskih boca mogu se obrađivati zamenom formata u skladu sa ugrađenim komponentama. Ukupni protok linije se obično određuje brzinom etiketiranja i kapsuliranja, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 boca na sat, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašine i istorija održavanja Linija se isporučuje u potpuno funkcionalnom stanju, sa komponentama remontovanim u Italiji. Redovan servis i remont su sprovođeni kako bi se obezbedio pouzdan rad svih integrisanih stanica. Sistem pokazuje visok nivo profesionalnog održavanja i garantuje konstantan kvalitet proizvodnje u industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Robot KUKA KR 240 L180-2 2000, serijski broj 913766, industrijski robot, uključujući upravljački ormarić 52330. Robot KUKA KR 240 L180-2 je robot sa {broj} osovina, nosivosti 180 kg i dometa od 3100 mm. Aplikacije u proizvodnji uključuju daljinski TCP. Tipične aplikacije za KUKA KR 240 L180-2 uključuju: aditivnu proizvodnju, montažu, doziranje, brušenje, rukovanje materijalom, paletizaciju, daljinski TCP. Specifikacije Proizvođač: KUKA Tip: KR 240 L180-2 2000 Tip: Robot-ruka Osovine: 6 Nosivost: 180 kg Domet: 3100 mm Preciznost ponavljanja: 0.12 mm Težina: 1277 kg Serijski broj: 913766 Upravljački ormarić: 52330 Godina proizvodnje: 10/2008 Rabljena roba – prisutni normalni tragovi upotrebe. Dodatni detalji, broj artikla i slike dostupni na zahtev. Garancija na puštanje u rad od dve nedelje. Bez dodatnih garancija. Dodatno, zamenski delovi su stalno dostupni na lageru. Robot je u potpunosti funkcionalan i može se pregledati. Besplatno utovarivanje / iz fabrike. Itsdpfx Ajzlz Tmelhji Navedeni iznos je neto. Zakonski propisani PDV od 19% se dodaje prilikom plaćanja. Dobijate uredan račun sa jasno navedenim PDV-om. Preuzimanje na licu mesta u 74722 Buchen/Hainstadt. Troškovi transporta ili špederski troškovi variraju u zavisnosti od količine, težine i željenih uslova isporuke. Troškovi transporta u inostranstvo dostupni na zahtev – Molimo navedite zemlju, grad i poštanski broj. Špederski troškovi dostupni na zahtev – Molimo navedite adresu za isporuku.

Godina proizvodnje: 2004, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je kompletan sistem za obradu, koji se sastoji od dve identične EMAG vertikalne glodalice, kao i pripadajućih perifernih uređaja i sistema za automatizaciju. Glavna vretena: 2, brzina: 6500 o/min, broj alata: 2x12, hod po osi X/Z: 840 mm/425 mm, tip robota: M-6iB, broj stanica za učitavanje: 2, nosači radnih komada: 24, težina: oko 8000 kg, broj sati rada 1/2: 42668 h/42411 h, vreme za pozicioniranje/obradu 1/2: 29058 h/27736 h, broj sati rada u automatskom režimu 1/2: 10354 h/12404 h. Obje mašine imaju sistem za odvođenje strugotine, 2 alata, 2 stanice za učitavanje, sistem za paletizaciju radnih komada, robotizovanu automatizaciju i sistem za hlađenje. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Itedpfx Alszl Emkohei

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Spremna klanica Kompletna linija za klanje – sistem integriše specijalizovane mašine u svakoj fazi – od prijema i omamljivanja životinja, preko oparivanja i uklanjanja organa, do završnog rasijecanja, hlađenja i pakovanja. Modularni dizajn obezbeđuje skalabilnost, omogućavajući proširenje ili prilagođavanje konfiguracije u skladu sa razvojem potreba proizvodnje. Zahvaljujući naprednoj automatizaciji i ergonomskim rešenjima, linija minimalizuje ručni rad, a pritom povećava bezbednost i efikasnost operatera. Ovo rešenje po principu „ključ u ruke“ dizajnirano je za pouzdan, visokoperformansni rad u skladu sa EU regulativama, što ga čini idealnom investicijom za savremene fabrike za preradu mesa. Kapacitet linije: Kapacitet linije: 80–120 svinja po satu Skalabilnost: zahvaljujući nezavisnim podsistemima i automatizaciji Linija obuhvata sledeće elemente: 1. Prijem i rukovanje životinjama Lokacija: vage za stoku, ulazni prostor kancelarije, odvajanje životinja Oprema: - Vage za stoku – precizno merenje žive stoke (kapacitet: do 120 kom/h) - Pralice za dezinfekciju ruku i kecelja – obezbeđuju sigurnost osoblja 2. Omamljivanje i iskrvarenje Lokacija: Mašina za pranje petlje, automatski uvodnik Oprema: - Električni omamljivač za svinje - Transporter za iskrvarenje - Posude za prikupljanje krvi - Mašina za pranje petlje sa uređajem za spuštanje – kapacitet: 100-120 kom/h 3. Oparivanje i sparivanje Lokacija: Zona za oparivanje i skidanje čekinja Oprema: - Kada za oparivanje - Mašina za skidanje čekinja (zvezdasta) - Automatski sistem pozicioniranja – 80-120 kom/h 4. Prvobitna rasijecanja i evakuacija organa Lokacija: Separator creva, sto za pražnjenje želuca Oprema: - Linija za čišćenje creva i želuca - Centrifuga za želudac - Sistem za izduvavanje – do 120 kom/h 5. Glavno rasijecanje Lokacija: Rasijecanje Oprema: Itsdowu U Irspfx Alhsi - Gornja linija za sečenje - Platforme za inspektore - Transporter za polutke - Stanice za označavanje kvaliteta - Kecelje, oprema za dezinfekciju 6. Hlađenje i separacija Lokacija: Komora za separaciju i hlađenje Oprema: - Sistem za vešanje - Nadglavne kolica - Zona za paletizaciju i završno merenje 7. Čišćenje, otpad i pakovanje Lokacija: Zona za pakovanje i otpad Oprema: - Separator materijala - Pakovač u posudice - Mašina za omotavanje paleta Prednosti kompletne linije za klanje svinja: Naša kompletna linija za klanje svinja projektovana je za obradu do 120 svinja po satu uz optimalnu higijenu i efikasnost. Svaka faza obrade – od omamljivanja do završnog pakovanja – potpuno je opremljena specijalizovanom opremom u skladu sa industrijskim standardima. Modularni sistem omogućava skalabilno proširenje i prilagođavanje proizvodnog procesa rastu vaše fabrike. Automatizacija i ergonomski dizajn smanjuju potrebu za manuelnim radom i maksimiziraju kapacitet, kao i bezbednost rukovaoca. Oprema visoke preciznosti osigurava tačno merenje, čista presecanja i pouzdano rukovanje unutrašnjim organima. Višestruke stanice za higijenu i sterilizaciju alata garantuju sigurnost hrane i usklađenost sa EU standardima. Ovo rešenje po principu „ključ u ruke“ integriše najnoviju tehnologiju za efikasno vođenje procesa obrade mesa, od prijema žive stoke do hladnog skladištenja.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za gazirana pića u PET bocama – 8000 b/h Opšti pregled linije Polovna Cortellazzi linija za flaširanje gaziranih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrisano rešenje za proizvodnju bezalkoholnih gaziranih pića i mineralne vode u bocama od 0,5 L i 1,5 L. Namenjena je industrijskoj upotrebi, sa kompletnom tehničkom konfiguracijom. Maksimizuje efikasnost proizvodnje i obezbeđuje sigurnost rada, zahvaljujući zaštitnim uređajima i sistemima kontrole kvaliteta u svakoj fazi procesa. Takođe, raspored mašina omogućava neprekidan rad sa minimalnim zastojima. Punilica i mašine za duvanje PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarička monoblok punilica iz 1998. godine, namenjena je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog pritiska za vreme procesa, čime se čuva sadržaj CO2 i sprečava gubitak proizvoda. Dve nezavisne mašine za izduvavanje boca formiraju ambalažu: Sidel SBO8 iz 1999. godine obezbeđuje kontinuiran, visok stepen efikasnosti, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. godine služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Oba uređaja obezbeđuju brzu izmenu formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonaža i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. godine zadužen je za karbonažu i zasićivanje proizvoda CO2 gasom, čime osigurava postojanost i stabilnost tokom procesa punjenja. Takođe omogućava fino podešavanje parametara pritiska i temperature. Etiketiranje i prilagođavanje Tri sistema za etiketiranje imaju posebne funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. godine nanosi etikete koristeći hotmelt lepak, dok KHS Carmichael iz 1995. godine primenjuje tradicionalnu aplikaciju etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. godine nanosi termo-skupljajuće „sleeve” etikete na PET ambalažu u različitim formatima. Ova oprema zajedno omogućava fleksibilna rešenja etiketiranja za različite proizvodne linije. Kontrola kvaliteta i termo tunel Krones Miho modul iz 2008. godine obavlja inspekciju boca i etiketa – otkrivajući eventualne defekte ili nepravilnosti. Po potrebi, sistem može automatski izbaciti neispravne boce bez prekida proizvodnog toka. Nakon toga, Krones Shrinkmatt 3000 tunel iz 2008. godine koristi paru kako bi ravnomerno skupljao „sleeve” etikete na bocama, uz kontrolu temperature i sprečavanje deformacija. Ijdpfxewukuzs Alhoti Sekundarno pakovanje Dimac Bluestar F30 iz 2007. godine pakuje proizvode u skupljajuću (shrink) foliju uz veliku preciznost i brzinu. Ova jedinica optimizuje grupisanje boca i priprema pakete za paletizaciju, uz minimizovanje utroška materijala i uredan završni izgled pakovanja. Aplikacija ručki i zatvarača Twin Pack MGE iz 1997. postavlja ručke na grupisane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. automatski dodaje zatvarače, obezbeđujući kontinuirano i hermetično zatvaranje boca. Time oba sistema doprinose ritmu i pravolinijskom toku linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizator iz 1998. godine slaže završene pakete na palete.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC592, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna CSD linija za punjenje limenki je polovna linija, konfigurisana za aluminijumske limenke i dizajnirana za pouzdanu proizvodnju napitaka. Proizvedena od strane ZhongChen-a, linija je projektovana da obezbedi konstantan kvalitet gaziranih osvežavajućih napitaka (CSD) u industrijskim pakovanjima. Opremljena je kompletnim setom uređaja, od stanice za mešanje do završnog pakovanja, omogućavajući nesmetan i kontinuiran rad. Brzina proizvodnje: 18.000 limenki na sat Tip ambalaže: aluminijumske limenke Raspon dostupne zapremine: 0,33 l Proizvod: CSD (gazirani osvežavajući napici) Godina proizvodnje: 2018 (glavne mašine) Glavna oprema: mešač, punilica, mašina za zatvaranje limenki (Can Seamer), čistač limenki, grejač limenki, mašina za pakovanje u skupljajuću foliju, depaletizator, transportni sistem, COP sistem Proizvođač: ZhongChen Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija je konfigurisana za sinhronizovan rad u svim ključnim fazama prerade i pakovanja. Centralizovana kontrola omogućava koordinisano pokretanje/zaustavljanje, menadžment akumulacije i obradu grešaka, garantujući stabilan protok na nominalnom kapacitetu. Operaterski interfejsi su dizajnirani za jednostavne promene formata i rutinske zadatke. Sigurnosne brave i zaštitne barijere omogućavaju bezbedan rad dok istovremeno obezbeđuju efikasan pristup za održavanje. Iodpfx Aljydc Ttjhjti Mogućnosti integracije linije Proizvodna linija je dizajnirana za inline rad – od primarnog mešanja proizvoda, preko punjenja, zatvaranja, ispiranja, do sekundarnog pakovanja. Transportni sistemi obezbeđuju glatke prelaze i amortizaciju između mašina za optimalan tok. Format limenke od 0,33 l podržan je duž cele linije, sa opcijama za standardnu promenu formata. Raspored je kompatibilan sa tipičnim prerađivačima sirupa pre linije i paletizerima iza linije, čime se ostvaruje kompletan sistem industrijske proizvodnje i pakovanja napitaka. Stanje mašina i istorija održavanja Navedeno je da je linija još uvek u proizvodnji, što ukazuje da je na dan dokumentacije bila instalirana i u funkciji. Godina proizvodnje 2018. za ključne mašine označava modernu konstrukciju i savremeni bezbednosni dizajn. Redovno održavanje i laka servisabilnost omogućeni su pristupačnim tačkama za održavanje i standardizovanim komponentama koje su tipične za ZhongChen pakerske mašine. Broj radnih sati nije naveden. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za preradu CSD napitaka, ova polovna linija za punjenje omogućava konstantno zadržavanje karbonizacije i nežan tretman proizvoda tokom procesa punjenja i zatvaranja. Moduli za čišćenje i grejanje limenki doprinose očuvanju kvaliteta proizvoda i integriteta naknadnog pakovanja, dok mašina za pakovanje u skupljajuću foliju formira stabilne pakete za paletizaciju. Kontrola kvaliteta je obezbeđena stabilnim transportom i sinhronizovanim prelazima, čime se sprečavaju ogrebotine ili deformacije limenki kroz ceo proces.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: MBI20, Polovni pakirni monoblok TMG COMBI 3000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj Casepacking monoblok je namenjen za sekundarno pakovanje flaša i integriše formiranje kutija, pakovanje, umetanje pregrada i zatvaranje u jednom kompaktnom okviru. Proizvođač je TMG, model COMBI 15 N-DA, i ova korišćena jedinica je optimizovana za proizvodnju pića i industrijske pakovne linije koje zahtevaju pouzdan, kontinuiran rad. Proizvođač: TMG Model: COMBI 15 N-DA Godina proizvodnje: 2008 Kategorija: Casepacking-monoblok Brzina proizvodnje: do 3000 čaša na sat (boca na sat) Tipovi kartona: kutije za 6 boca; kutije za 12 boca Kompatibilnost sa ambalažom: Staklene boce Ijdpfjzb Ikrsx Alhjti Oblik flaše: 1,5L Integrisani segmenti: formiranje kutija, magazin velikog kapaciteta, pakovanje u kutije, automatsko umetanje pregrada, gornje i donje zatvaranje Sistem za zatvaranje: lepljiva traka (gore i dole) Sistem upravljanja: PLC-kontrolisani procesi Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Monoblok koristi PLC upravljanje za sinhronizovan rad svakog modula, što omogućava stabilan protok i visoku ponovljivost kroz sve smene. Automatizovana kontrola procesa koordinira formiranje kutija, grupisanje i umetanje flaša, umetanje pregrada i zatvaranje, čime se minimalizuje potreba za ručnom intervencijom. Logika upravljanja omogućava brzo zaustavljanje i ponovno pokretanje, dijagnostiku grešaka i konstantan učinak za zahtevan raspored proizvodnje, tipičan za polovne linije za punjenje. - Centralizovano PLC upravljanje za sve stanice - Automatizovana sekvencijalnost i blokade između modula - Konstantno, ponovljivo rukovanje staklenom ambalažom - Dizajniran za efikasnu promenu formata između 6 i 12 boca Integracija u proizvodne linije Ovaj monoblok se može lako integrisati u okruženja za proizvodnju pića, pre samog procesa paletizacije. Može raditi inline sa transporterima iz punilica, etiketara i inspekcijskih sistema ili kao samostalni centar za pakovanje sa ulaznim i izlaznim transporterima. Integrisan magazin velikog kapaciteta omogućava kontinuirano snabdevanje kartonom, dok automatsko zatvaranje trakom pojednostavljuje kasnije logističke procese. - Inline ili samostalan rad - Magacin velikog kapaciteta omogućava produženu autonomiju - Pogodan za punjenje vina i druge proizvode na bazi stakla - Rukuje sa flašama od 1,5L, prilagodljiv za 6- ili 12-flašnih kutija Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj polovni casepacking monoblok se isporučuje u korišćenom stanju i pogodan je za integraciju u operativnu pakovnu liniju. Godina proizvodnje 2008, ispunjava industrijske standarde pakovanja svoje generacije i konfigurisan je za rukovanje staklenim bocama sa zatvaranjem trakom. Njegov dizajn sa PLC upravljanjem garantuje stabilan rad.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2002, radni sati: 20.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radna širina: 1.700 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna širina: 4.500 mm, ukupna dužina: 8.030 mm, ukupna visina: 2.150 mm, snaga servo motora: 20 W, ukupna težina: 34.000 kg, ulazni napon: 380 V, Poluautomatska mašina za štancovanje Ručni unos listova, Itedszidhbopfx Alhoi sekcija za štancovanje, čišćenje otpada i paletizaciju

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 2.400 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 6.000 kg, ulazni napon: 400 V, kapacitet rezervoara za ulje: 200 l, pritisna sila: 200 t, pritisak: 300 bar, spoj za komprimovani vazduh: 10 bar, snaga: 18,5 kW (25,15 KS), godina poslednjeg generalnog servisa: 2026, širina otvora za punjenje: 3.000 mm, Oprema: hitno zaustavljanje, Prodajem potpuno automatsku liniju za briketiranje sa linijom za pakovanje. Postrojenje u automatskom režimu rada potpuno samostalno proizvodi drvene brikete u pakovanjima od 10 kg. Pre paletizacije se kontroliše težina paketa. Paketi sa manjom težinom se izdvajaju i odlažu na posebnu paletu. Paletizacijski robot opslužuje 4 mesta za palete, po 96 pakovanja na svakoj. U slučaju kvara, sistem automatski šalje SMS obaveštenje. I briketir presa i paletizacijski robot su vrlo malo korišćeni i u izuzetno dobrom stanju. Mašinu je moguće pogledati u radu. Sastoji se od: - Dozator/silo od 10 m³ - Briketir presa RUF 300 - Krivolinijski transporter - Pravi transportni trak dužine 7 m - Automatska mašina za slaganje, specijalna izrada, pneumatski pogon, Siemens PLC sa mogućnostima podešavanja i brojačem paketa - Ubacivač za prateću dokumentaciju, Köra Packmat - Mašina za folijsko pakovanje Affeldt, pneumatska - Shrink tunel Affeldt - Akumulacioni transporter 4 m - Transporter za pojedinačno izdvajanje 1 m - Valjkasti transporter 1 m sa vagom za kontrolu težine, Siemens PLC - Paletizacijski robot KUKA KR 210 R3100 ultra, oko 4000 radnih sati - Pneumatski hvatač sa steznikom i izbacivačem - Zaštitna ograda sa rolo vratima Iedpjzdk Ukofx Alhsti

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 3.339 h, broj mašine/vozila: LC615, Polovna ELOPAK SKS-S60S Shikoku linija za punjenje Tehničke karakteristike i performanse Ova aseptična linija za punjenje Gable-Top kartona projektovana je za visokokvalitetnu ambalažu napitaka i obezbeđuje pouzdane performanse za proizvode sa dužim rokom trajanja. Izrađena od strane Shikoku Kakoki 2007. godine, radi sa niskim brojem radnih sati i podržava više formata kartona, što omogućava fleksibilno planiranje proizvodnje u industrijskom pakovanju i okruženjima za napitke. Proizvođač: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Godina proizvodnje: 2007 Radni sati: 3339 Način punjenja: aseptični Tip ambalaže: Gable-Top kartoni Podržani formati: 0,5L, 0,75L, 1,0L Električno napajanje: 400 V, 50 Hz, trofazno Potrošnja struje: 114 A Pritisak komprimovanog vazduha: 550–990 kPa Potrošnja vazduha: 2460 NL/min Napredna automatizacija i upravljački sistemi Projektovana za aseptičan rad, mašina omogućava precizno punjenje u kontrolisanim sterilnim uslovima. Trofazna industrijska struja obezbeđuje stabilan rad i jednostavnu integraciju u postojeću infrastrukturu. Promene između 0,5L, 0,75L i 1,0L formata dizajnirane su tako da minimizuju zastoje i poboljšaju ukupnu efikasnost opreme (OEE), kako u polovnim, tako i u remontovanim sistemima. Industrijski upravljački sistemi za konzistentne aseptične rezultate Optimizovani procesni parametri za sterilnu ambalažu Itodpeyz R E Tofx Alhei Korisnički prilagođen interfejs za podešavanje i nadzor Integrisani pristupni i sigurnosni krugovi za bezbedan rad Integracija u proizvodnu liniju Ova aseptična punilica se besprekorno integriše u postojeće linije za punjenje ili nove ambalažne koncepte. Pogodna je za povezivanje sa modulima za pripremu ili sterilizaciju kartona pre punjenja, kao i sa uređajima za zatvaranje, kodiranje datuma, pakovanje i paletizaciju nakon punjenja. Mašina podržava inline ili samostalni rad u zavisnosti od konfiguracije postrojenja. Interfejsi sa transporterima i opremom za pakovanje Fleksibilno pozicioniranje linije za nove ili postojeće objekte Višeformatske mogućnosti za kartone 0,5L, 0,75L, 1,0L Stanje mašine i istorija održavanja Sa samo 3339 radnih sati, ova polovna aseptična punilica pokazuje minimalno habanje u poređenju sa očekivanim životnim ciklusom industrijskih ambalažnih linija. Konfiguracija i mogućnosti napajanja usklađene su sa evropskim standardima, omogućavajući brzo ponovno puštanje u rad od strane kvalifikovanih tehničara. Nizak broj radnih sati ukazuje na ograničenu upotrebu Očuvana aseptična konfiguracija Performanse i svestranost Optimizovana za aseptičku proizvodnju napitaka, mašina je idealna za proizvode sa dužim rokom trajanja koji se standardno pakuju u Gable-Top kartone. Njena mogućnost rada sa više formata...

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 5.702 h, broj mašine/vozila: R07406632, ukupna težina: 1.240 kg, nosivost: 210 kg, dohvat ruke: 2.655 mm, proizvođač kontrolera: Fanuc, model kontrolera: R-J3iC oder R-30iA, proizvođač teach pendanta: Fanuc, tačnost ponavljanja: 3 mm, Na prodaju je industrijski robot sa 6 osa renomiranog proizvođača FANUC, model R-2000iB / 210F. Mašina je u dobrom, uredno održavanom stanju i dolazi iz čistog industrijskog okruženja. Sa nosivošću od 210 kg i izuzetnim radnim dometom od 2655 mm, ovaj svestrani robot je idealan za teške manipulacione zadatke, paletizaciju, zavarivanje ili opsluživanje alatnih mašina. Sistem se prodaje kao kompletan paket – uključuje upravljački ormar, originalni teach pendant i kompletan set kablova. Priključite, programirajte i odmah krenite sa proizvodnjom! Tehnički podaci: Proizvođač (robot & upravljanje): FANUC Ltd. Model robota: R-2000iB / 210F Tip specifikacije: A05B-1329-B205 Serijski broj: R07406632 Godina / mesec proizvodnje: 2007.04 (april 2007) Težina: 1240 kg Nosivost: 210 kg Domet: 2655 mm Broj osa: 6 Ponavljiva tačnost: ± 0,3 mm Proizvođač upravljanja: FANUC Odgovarajući tip upravljača: R-J3iC ili R-30iA (tipičan za 2007) Proizvođač teach pendant-a: FANUC Ulazni napon: 3-fazni AC 380V - 415V ili 440V - 500V Potrošnja snage: oko 12 kVA Osa Opseg pokreta Maks. brzina Osa 1 (J1 – baza): 360° 95°/s Osa 2 (J2 – glavno rame): 135° 90°/s Osa 3 (J3 – nosač): 322° 95°/s Osa 4 (J4 – rotacija zgloba): 720° 120°/s Itedpfxjzc Ruve Alhei Poslednje održavanje je izvršeno u oktobru 2020. od strane ovlašćenog servisa (vidi slike). Po želji, transport i utovar mogu biti organizovani širom Evrope, uz doplatu. Cene su bez PDV-a. Pregled mašine moguć uz prethodni dogovor. Kontaktirajte nas – naš tim vam rado stoji na raspolaganju. Moguća zamena ili otkup vaše mašine! Kupovina/prodaja mašina KUPOVINA I PRODAJA PROIZVODNIH I MAŠINA ZA OBRADU METALA I DRUGO. Potrebna vam je kvalitetna, ali povoljna mašina za obradu metala za vašu proizvodnju? Ili želite da prodate svoju? Za više informacija ili kontakt posetite naš sajt.

Stanje: veoma dobro (polovno), Kuka Tip: KUKA KR 16 R2010 / Upravljačka jedinica KR C4 / KUKA smartPAD KUKA KR 16 R2010 – Industrijski robot Itjdpfxjzh U Uvs Alhsi Tehnički podaci: Nosivost: 16 kg Domet: 2010 mm Ponavljajuća preciznost: ±0,05 mm Ose: 6 Način montaže: moguće postavljanje na pod, plafon, zid ili pod uglom Upravljanje: KUKA KR C4 (standard) Tipične primene: Rukovanje i montaža Lučno zavarivanje Upravljanje mašinama Pakovanje i paletizacija Pick-and-Place zadaci Posebne karakteristike: Fleksibilna primena u raznim industrijama Visoka preciznost i pouzdanost Kompaktna konstrukcija sa velikim dometom Stanje: korišćeno Obim isporuke: (vidi sliku) (Zadržavamo pravo na izmene i greške u tehničkim podacima!) Za dodatna pitanja slobodno nas pozovite.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Pregled Ovaj robotski paletizacijski sistem proizvela je 2017. godine italijanska firma BEMA. Isdjyyl S Eepfx Alhsti Sistem je namenjen za paletizaciju Bag-in-Box proizvoda (5 l i 19 l) za upotrebu sa vodom i sirupima. Sastoji se od robotskog paletizatora sa Fanuc upravljanjem, magazina za palete i mašine za stretch foliranje. Mašina je radila do septembra 2025. godine i trenutno je van upotrebe, ali je i dalje instalirana na lokaciji i isključena sa napajanja. Sistem je potpuno funkcionalan, odmah dostupan i može se pogledati na zahtev. Održavanje je vršeno dva puta godišnje. Tehnički podaci - Kapacitet: - 5 l BIB: 650 BIB/h – 7 paleta/sat - 19 l BIB: 420 BIB/h – 13 paleta/sat - Formati: 5 l / 19 l Bag-in-Box - Namena: paletizacija vode i sirupa - Konfiguracija: robotski paletizer sa Fanuc R-30iB sistemom, magazin za palete, stretch folijač Opseg isporuke - Robotski paletizer | BEMA | FANUC R-30iB | 2017 | Robotski paletizacijski sistem - Stretch folijač | BEMA | SILKWORM LS | 2017 | Jedinica za stretch foliranje paleta - Magazin za palete | 2017 | Sistem za rukovanje paletama - Set alata | 2017 | 2 alata za 5 l i 19 l BIB

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Pregled Ova linija za flaširanje u višekratnom staklu uglavnom se sastoji od opreme proizvođača KRONES i odabranih komponenti drugih renomiranih evropskih proizvođača kao što su Hormes, RINK i HEUFT. Linija je projektovana za nominalni kapacitet od 33.000 boca na sat i obuhvata ključne procesne korake od depaletizacije do paletizacije. Mašina za etiketiranje se završava prema zahtevima kupca kako bi koncept linije mogao biti prilagođen planiranoj bočici i proizvodnom portfoliju. Linija je pogodna za punjenje pića u višekratne staklene flaše. Na osnovu navedenih mašina, linija je namenjena za rukovanje gajbama, pripremu za ispiranje flaša, kontrolu praznih boca, visokokapacitetno punjenje i zatvaranje, kao i ponovnu upotrebu višekratnih gajbi. Za flaše sa navojnim zatvaračem može se koristiti RINK mašina pre mašine za pranje flaša, dok je za flaše sa krunskim zatvaračem potreban dodatni set formata prema vašoj napomeni. Tehnički podaci Kapacitet: 33.000 boca na sat Tip linije: Linija za punjenje višekratnih staklenih boca Godina izrade glavnih mašina: uglavnom 1998. i novije Tip boca: višekratne staklene boce Tipovi zatvarača: krunski zatvarač i navojni zatvarač Tip pakovanja: pića u gajbama / višekratne plastične gajbe Sistem punjenja: izobarijski punjački blok KRONES Posebne napomene: RINK KM 790/4K-3K QL: samo za flaše sa navojnim zatvaračem. Za flaše sa krunskim zatvaračem potreban odgovarajući format set. Mašina za etiketiranje: dodaje se prema zahtevu kupca Obim isporuke Depaletizator | Profipack | – | 2006 Iodpfx Aeytvyfolhjti Mašina za izuzimanje boca iz gajbi | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Mašina za pranje gajbi | Hormes | Mašina za pranje gajbi | 1992 Mašina za skidanje zatvarača sa gajbi | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Mašina za pranje flaša | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Kontroler praznih flaša | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Punilica | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Mašina za etiketiranje | Prema zahtevu kupca Mašina za umetanje boca u gajbe | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Paletizatorski sistem | Profipack | 2006 Mašina za omotavanje paleta | Robopack | 2006 Osiguranje paleta | Vertikalno vezivanje | 2006 Dodatne informacije: Formati boca: - 0,25 l pojedinačna boca – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l ale flaša – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l ale flaša – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l ale flaša – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l kamena krigla – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l Bavarska flaša – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l NRW flaša – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l pojedinačna flaša – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l GDB flaša – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l GDB flaša – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l GDB flaša (laka) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l AMG flaša – Ø 83,7 × 298 mm Formati gajbi: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Pregled Ovaj Paxona razdelnik za tacne proizveden je 2011. godine i namenjen je razdvajanju jedne ulazne transportne trake na dve paralelne linije. Sistem se obično koristi u pakirnim ili transportnim linijama za efikasnu distribuciju tacni ka narednim mašinama kao što su pakirke, punilice ili sistemi za paletizaciju. Sa manje od 5.000 radnih sati, uređaj je korišćen vrlo malo i predstavlja odlično očuvano rešenje za izjednačavanje linija i raspodelu proizvoda. Paxona oprema poznata je po robusnoj konstrukciji i pouzdanoj integraciji u automatizovana proizvodna i pakirna okruženja. Razdelnik je idealan za primene u oblasti rukovanja tacnama, gde je potreban stabilan i kontrolisan protok proizvoda sa jedne trake na dve paralelne trake. Isdpfjythxajx Alhjti Tehnički podaci - Proizvođač: Paxona - Tip mašine: Razdelnik linije za tacne / razdvajač traka - Funkcija: Distribucija sa 1 trake na 2 trake - Godina proizvodnje: 2011 - Radni sati: < 5.000 h - Primena: Transport tacni i distribucija linije - Stanje: Polovno, malo radnih sati, skladišteno

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, Pregled (H2) Ova kompletna Bag-in-Box punilica proizvedena je od strane OETTEL Maschinen GmbH, CERMEX i PRECIA MOLEN. Iodpfxeymr U Ej Alhoti Linija je namenjena za punjenje vode i sirupa u Bag-in-Box formatima. Bila je u pogonu do septembra 2025. godine, trenutno je demontirana, ali još uvek instalirana i isključena sa električne mreže. Postrojenje je opisano kao potpuno ispravno, odmah dostupno i može se pogledati na zahtev. Preventivno održavanje je vršeno dva puta godišnje, a poslednje održavanje obavljeno je u januaru 2025. Oprema za paletizaciju, stretch umotavanje i etiketiranje paleta modernizovana je 2017. i 2023. godine. Tehnički podaci - Kapacitet: - 5 l BIB: 650 BIB/h / 7 paleta/h - 19 l BIB: 420 BIB/h / 13 paleta/h - Formati: 5 l / 19 l Bag-in-Box - Primena: voda i sirup - Konfiguracija: automatsko formiranje kutija, Bag-in-Box punjenje, kontrolno merenje, zatvaranje kutija, transport, paletizacija, stretch folija pakovanje, etiketiranje paleta Obim isporuke - Mašina za formiranje kutija | CERMEX | F37 | 1999 | Formeuse de carton - Mašina za punjenje Bag-in-Box | OETTEL | A 4001 | 1999 | BIB punilica - Kontrolna vaga | PRECIA MOLEN | X241-DCKW | 1999 | Kontrola težine - Mašina za zatvaranje kutija | CERMEX | C642.41 | 1999 | Zatvaranje kutija - Transporter za kutije | ANDUZE |- | 1998 | Transportni sistem - Mašina za etiketiranje | VIDEOJET | APL 210 LH | - | Etiketiranje kutija - Paletizatorski robot | BEMA | - | 2017 | Fanuc robotski paletizator - Stretch umotač | BEMA | Silkworm LS | 2017 | Mašina za stretch umotavanje - Mašina za etiketiranje paleta | LOGOPAK | - | 2023 | Mašina za etiketiranje paleta