Mašina za piće

RICO Verpackung

Godina proizvodnje: 2013, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dostupna je mašina za punjenje boca KHS. Materijal za punjenje: staklo, tačke punjenja: 168, kapacitet punjenja: 22000-65000 boca / h, sterilni filter: 0.2μm, maks. sadržaj ulja: 0.01mg / m³, maks. prečnik čestica čvrstih materija: 10μm, min. kapacitet punjenja po tački punjenja: 250-300l / h, tip punila: krug koraka, prečnik punila delimičnog kruga: 5040mm, zapremina boce: 0.33l / 0.5l, formati boca: Steini / Long Neck Pils / NRV Pils / Long Neck. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Lhodpjvcc S Nefx Aaasr

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, KHS može puniti, Innofill, 50 ventila za punjenje, standardna limenka 500 ml, Elegantna limenka 330 ml, poklopac 202, sa Ferrum šavom FKSNUMKS, godina proizvodnje: KSNUMKS, sa spremnikom poklopca Lhedpfjwk Itasx Aaajr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Pregled Heuft InLine IR – inspektor praznih boca velike brzine odlikuje se kompaktnim dimenzijama ugradnje. Brza inspekcija praznih boca je moguća bez ikakvih problema (do 50.000 boca / h). Može da obavlja sve standardne inspekcije (bočni zid inspekcija, ulaz inspekcija, usta inspekcija, dno inspekcija, curenja inspekcija, HF kaustična i IR detekcija preostale tečnosti). Pored toga, ima poseban modul za detekciju boca treće strane (visina, kontura, boja). U 2016. godini instaliran je remontovan i modifikovan, uključujući i sistem za kontrolu pojasa. Tehnički podaci: Kapacitet: 5.000 – 50.000 boca / h Kompaktne dimenzije ugradnje remontovane i modifikovane 2016. godine Karakteristike: Obrađuje sve standardne inspekcije: bočni zid, ulaz, usta, dno, izlaz, HF kaustična i IR detekcija zaostale tečnosti Odvojeni modul za detekciju boca treće strane (visina, kontura, boja) Lsdpfsukafrjx Aaashr

Godina proizvodnje: 2007, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Protok: 39.600/h, na raspolaganju je dodatni pribor. Lsdpfemdry Hsx Aaashr

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1992, Paletizator marke DAN, tip MK11. 1992 U upotrebi do nedavno: pogledajte video. Rastavljen zbog preseljenja kompanije. Lhodpfx Asin Ebfeaajr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Pregled Paletizer je proizveden 2005. godine od strane nemačke firme KHS i do nedavno je bio deo linije za punjenje u jednom nemačkom mlečnom preduzeću. Paletizer se sada prodaje jer vlasnik obustavlja proizvodnju. Tehnički detalji / Opseg Rada sa tacnama/kartonima za 8 proizvoda (4x2) Utovarivač paleta Sa glavom sa žaluzinom Uključuje zaštitnu ogradu, transport paleta, transport tacni, obrtač tacni, sto za formiranje, magazin za prazne palete. Lhedpfx Ajxb Ar Ajaasr

Godina proizvodnje: 2024, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Nominalni kapacitet: 9500 boca / h (na osnovu 0.5l NRV boce, 68k260mm, 370g), opseg mehaničke kontrole: 3800-10,450 boca / h, vreme ciklusa: 9.47s, ćelije boca ukupno: 3375, popunjeno: 3175, po redu: 135 red korpi, korak ćelija: 95mm, korak lanca: 140mm, pogonske staze: 3 trake, trake za uklanjanje: 3 trake. Ukupno vreme isporuke: 21.32min, ukupno vreme uranjanja: 7.24min, kaustično vreme potapanja: 5.34min, kaustično vreme punjenja: 7.05 min, kaustično vreme kontakta: 9.91min, ukupno vreme ispiranja: 123s, ukupno vreme prskanja: 47s, potrošnja vode: 2.61m³ / h, 275 ml / boca, potrošnja toplote (radna): 721,715 kJ / h = 172,247 kcal / h, 75,97 kJ / boca = 18,1 kcal / boca, potrošnja toplote (grejanje): 2,880 MJ = 687,467 kcal, ukupni instalirani kapacitet: 27,2kV, snaga pumpe: 20,4kV, pogoni: 5,7kV, potrošnja komprimovanog vazduha (na 6bar): 0.2m³/h, dimenzije kućišta: 7162x2740x2500mm. Dimenzije ukupno: 7162k3540k2730mm, minimalni otvor za angažovanje (Š k V): 3840k2000mm, minimalni razmak od tla: 75 ± 25mm, visina transport / uklanjanje: 645/1165mm, težina prazna: 11,680kg, težina rada: 31,563kg, podno opterećenje: 8690kg/m², opterećenje po sfernoj bazi: 2130kg, broj sfernih stopala: 12 komada. Mašina je radila oko 6 meseci, tako da je skoro kao nova, uključujući i dokumentaciju. Moguća je inspekcija na licu mesta. Lhjdewb E S Iepfx Aaajr

Stanje: polovno, Polovni Filler KHS i Angelus PRO KSNUMKSL Seamer za limenke do KSNUMKS cph Uvod u Filler KHS i Angelus KSNUMKSL Seamer: U dinamičnom pejzažu ambalaže za piće, potražnja za efikasnim i pouzdanim rješenjima za konzerviranje je najvažnija. Shodno tome, unesite obnovljeni KHS Can Filler uparen sa Angelus KSNUMKSL Seamer, silan duo prilagođen za operacije velike brzine. Prvobitno proizveden u KSNUMKS (punilo) i KSNUMKS (šav), ovaj sistem je prošao sveobuhvatnu obnovu u KSNUMKS-u, obezbeđujući vrhunske performanse i dugovečnost. Izuzetne mogućnosti Dizajniran da zadovolji stroge zahteve industrije, ova moćna kombinacija Filler KHS i Angelus KSNUMKSL Seamer ima izuzetne mogućnosti. Sa 94 ventila za punjenje i 12 šavnih glava, pruža neuporedivu efikasnost, smeštaj limenki do 40000 komada na sat. Naime, idealan za 202/204 k 602 (0.35L) formate, ističe se u rukovanju hladno punjenim CSD napitcima sa preciznošću i doslednošću. Sveobuhvatna obnova Filler KHS i Angelus KSNUMKSL Seamer Proces obnove Filler KHS i Angelus KSNUMKSL Seamer nije ostavio kamen neprevrnut, podmlađujući svaki aspekt sistema za optimalnu funkcionalnost. Okvir od nerđajućeg čelika obojen livenog gvožđa pruža robusnu podršku, upotpunjen novim prstenom za poboljšanu stabilnost. Osim toga, potpuna zamena delova za rukovanje limenkama obezbeđuje besprekoran rad, dok sistem za podešavanje visine sa pogonom garantuje precizno poravnanje. Poboljšane komponente Kritične komponente kao što su cevi za punjenje, poluge za okretanje i aktuatori tulipana zamenjeni su u Filler KHS i Angelus 120L Seamer. Pored toga, instalacija zatvaranja bregasta i habanje trake paketa obezbeđuje glatko zaptivanje limenki. Štaviše, pouzdanost sistema je dodatno ojačana novim pogonom za dovodni remen i pužnim pogonskim menjačima, olakšavajući nesmetane proizvodne cikluse. Tehnološki napredak za Filler KHS i Angelus PRO KSNUMKSL Seamer Prihvatajući tehnološki napredak, obnova uključuje moderne karakteristike, uključujući CIP čaše sklopove i novi središnji stub, poboljšavajući sanitarije i jednostavnost održavanja. Osim toga, kontrolna tabla Filler opremljena Allen Bradlei kontrolama omogućava operaterima intuitivan interfejs i besprekoran rad. Štaviše, sistem je konfigurisan za dovod vazduha, optimizujući efikasnost rukovanja materijalima. Lhedpfx Aaevgvvcsaor Operativna preciznost Neophodno je istaknuti ključni operativni detalj: punilo radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu, dok šav funkcioniše u smeru kazaljke na satu. Ova sinhronizovana, ali suprotstavljena rotacija obezbeđuje besprekornu integraciju i optimizovane performanse tokom procesa konzerviranja. Shodno tome, ova specifičnost pravca naglašava pedantan inženjering iza sistema, doprinoseći njegovoj reputaciji za preciznost i pouzdanost u industriji. Efikasan tok posla Sa ovom sinhronizovanom rotacijom, punilo i šav rade u harmoniji, olakšavajući efikasno rukovanje i zaptivanje.

Stanje: dobro (polovno), Opis/Oprema: Sloj palletizera za zavezane, osujećene i labave (za odgovarajuće proizvode) pakete. Sa blokatorom VB 95 za stabilne pakete. Inlet incl. okretanje za promenljivo formiranje reda. Premeštanje redova u sloj, paletiziranje na euro ili industrijske palete. Paleta conveyor technology incl. empty pallet magazine. Raspored je dostupan min format proizvoda: 145 mm x 200 mm max format proizvoda: 300 mm x 430 mm max visina pakovanja: 50-300 mm težina max paketa: 18 kg maksimalna brzina za zavezana/osujećena pakovanja: do 36 zavežljaja/min maksimalna brzina za labave pakete (samo sa blokatorom): do 24 zavežljaja/min max visina palete (incl. paleta): ~1600 mm Jedan palletizer (jedan red) Mali paket je neshodjen Visina dovoda: ~870 mm Orijentacija proizvoda na klistiranju (standardno): Longitudinalno Sa blokatorom pre klistira (model): VB 95 Br. reference Blokator: 26027.30 Br. mašine Blokatori: 147 Dovod sa okretom za trčanje Dovod sa pravom hitnom dostavom za parcele Levi palletizer (vidi se sa klistera) Pomoću posredničkog feedera listova Sa praznim paleta magazinom (model): PT Br. reference Prazna paleta magazina: 26027.40 Br. mašine Prazna paleta magazina: 132 Sa tehnologijom paleta pokretnih stepenica; Referenca: 26027.50 Tehnologija prenosa za max paletu širine 800 & 1000 mm Povećana tehnologija prenosa paleta Visina sistema za prenos paleta: ~300 mm Konfiguracija tehnologije prenosa paleta: pravo Options: additional belts (as on layout) Lsdohrmk Ropfx Aaajhr Dužina preko cele mašine/sistema: ~5600 mm Širina preko svih pirea [...]

Stanje: polovno, radni sati: 30.000 h, Polovna linija za punjenje CFT limenki za bezalkoholna pića - 12.000 limenki na sat Uvođenje i proizvodni kapacitet Polovna CFT linija za punjenje bezalkoholnih pića - 12.000 limenki na sat pruža kompletno rešenje za punjenje gaziranih pića u aluminijumskim limenkama. CFT je dizajnirao liniju u KSNUMKS-u i konfigurisao je za rukovanje sa dva Slim formata, koji se obično koriste u industriji bezalkoholnih pića. Konkretno, sistem obrađuje do 12.000 limenki na sat, ispunjavajući izlazne zahteve industrijskih objekata srednjeg razmera. Od 30/06/2025, vlasnik će pustiti liniju na prodaju. Stoga ovo predstavlja dragocenu priliku za objekte koji žele da prošire svoje proizvodne kapacitete. Lhjdox H Tiljpfx Aaaor Depaletizacija i inicijalna inspekcija U početku, CFT depaletizator automatski odvaja prazne limenke i ubacuje ih u proizvodni tok. Zatim, HEUFT inspekcijska jedinica proverava svaki kontejner za vizuelne nedostatke i dimenzionalne neusaglašenosti. Kao rezultat toga, sistem osigurava da se samo čiste, neoštećene limenke kreću napred za ispiranje. Pored toga, ovaj rani korak inspekcije smanjuje rizik od prekida linije kasnije u procesu. Može Prenos i ispiranje Zatim, CFT kablovski transporteri prevoze prihvaćene limenke do dvokanalnog sredstva za ispiranje. CFT ispiranje čisti unutrašnjost svake limenke pomoću vodenih mlazova pod pritiskom ili sterilnog vazduha. Shodno tome, mašina održava higijenske standarde u skladu sa propisima o hrani i piću. Štaviše, dvokanalna konfiguracija poboljšava propusnost uz smanjenje rizika od kontaminacije. Naime, ovaj odeljak igra ključnu ulogu u održavanju mikrobiološke sigurnosti. Popunjavanje Nakon ispiranja, CFT monoblok obrađuje faze punjenja i šivanja sa 12 ventila za punjenje i 4 glave za šivanje. Mašina efikasno obrađuje limenke od 150 ml i 330 ml. Takođe precizno kontroliše pritisak i temperaturu kako bi se sprečio gubitak CO₂ tokom punjenja gaziranih bezalkoholnih pića. Osim toga, ova faza podržava i performanse i integritet proizvoda. U stvari, obezbeđuje konzistentan kvalitet u uslovima velike brzine. Puna može inspekcija i odbacivanje Nakon faze punjenja, druga HEUFT jedinica pregledava napunjene limenke kako bi proverila nivoe punjenja, integritet zaptivanja i odsustvo curenja. Kada otkrije neusaglašene limenke, automatizovani HEUFT modul za odbacivanje ih uklanja iz linije. Kao takav, ovaj korak štiti kvalitet nizvodnih operacija. Pored toga, izbegava nepotrebno pakovanje neispravnih jedinica. Sve u svemu, sistem minimizira otpad i zastoje. Prevoz i pakovanje Nakon toga, CFT transporteri premeštaju odobrene limenke na SMI psihijatar pakovanje. Paker formira snopove u nekoliko formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenke) i 2k2k3 (12 limenki). Na ovaj način, fleksibilna konfiguracija podržava različite strategije pakovanja i distribucije. Pored poboljšanja logistike, ova svestranost pakovanja omogućava brze promene između veličina proizvoda.