Inspektor prazne boce

Heuft

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, KHS može puniti, Innofill, 50 ventila za punjenje, standardna limenka 500 ml, Elegantna limenka 330 ml, poklopac 202, sa Ferrum šavom FKSNUMKS, godina proizvodnje: KSNUMKS, sa spremnikom poklopca Dsdpfxewk Itaj Ah Reul

Stanje: polovno, Polovna soba za sirup sa pasterizatorom Alfa Laval Ova polovna soba za sirup predstavlja kompletnu tehnološku sekciju namenjenu za pripremu koncentrovanih osnovnih sirupa i finalnih sirupa za proizvodnju napitaka. Projektovana je za integraciju pre premiksa i izobaričnog punjača, podržavajući efikasne industrijske radne tokove u korišćenim linijama za flaširanje. Idealno rešenje za proizvodne pogone koji zahtevaju pouzdano rastvaranje šećera, termičku obradu i higijensko skladištenje pre mešanja, karbonizacije i punjenja. Dsdpfx Aexywg Sjh Reul Sistem obuhvata čitav proces pripreme sirupa: izradu jednostavnog sirupa od tretirane vode i šećera, mešanje finalnog sirupa sa koncentratima, kiselinama, bojama i aromama, i higijensko skladištenje u rezervoarima od nerđajućeg čelika. Poseban pasterizator obezbeđuje stabilnost proizvoda, dok mešači i pumpe omogućavaju konzistentnu i ponovljivu obradu. Ova soba za sirup je idealna za formulacije bezalkoholnih pića poput kole, tonika i drugih aromatizovanih gaziranih napitaka, pri čemu se lako integriše sa premiks jedinicama koje dodaju CO2 neposredno pre punjenja. Raspored opreme i izbor komponenti čine je praktičnim rešenjem za modernizaciju ili proširenje korišćenih linija za flaširanje u sektoru proizvodnje napitaka. Tehničke specifikacije i performanse • Rastvarač šećera: AICMA • Pasterizator: Alfa Laval • Skladišni rezervoari (finalni/jednostavan sirup): 4 x 4.000 L Cavalzani • Skladišni rezervoari (finalni/jednostavan sirup): 3 x 2.000 L Bertuzzi • Mešači i pumpe: uključeni za cirkulaciju, transfer i mešanje • Procesni materijali: tretirana voda, šećer/zamene šećera, voćni koncentrati, arome, aditivi • Konstrukcija: procesna oprema od nerđajućeg čelika AISI 304/316 • Čišćenje: CIP sistem za sanitarno čišćenje na licu mesta Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Soba za sirup poseduje centralizovani upravljački panel sa analognim/digitalnim biračima za upravljanje procesom, što omogućava operaterima nadzor rastvaranja, termičke obrade, skladištenja i prenosa. Doziranje se vrši preciznim pumpama i kontrolom protoka kako bi se održala tačnost recepture. Higijenski dizajn, sanitarni ventili i priključci instrumenata obezbeđuju ponovljivost i kvalitet. Konfiguracija je pogodna za integraciju sa automatizacijom na nivou pogona i upravljanje receptima, a pregledni korisnički interfejs olakšava promene okvira i rutinska podešavanja uz sigurnost i pouzdanost rada. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Ova tehnološka linija projektovana je za napajanje premiks jedinice finalnim sirupom, gde se on meša sa tretiranom vodom i CO2 neposredno pred izobarično punjenje. Može se integrisati u postojeće sisteme za proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje, kompatibilna je sa razmeštajem korišćenih linija za flaširanje za PET i staklenu ambalažu. Rad po recepturi podržava proizvodnju više ukusa, dok priključci za transfer omogućavaju jednostavno povezivanje sa tretmanom vode uzvodno i premiksom/punjenjem nizvodno.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Формати флаша: 0,125 / 0,2 / 0,5 / 0,75л, облик боце: различити, радни сати: ца. 35.000х. Duodpfxsd H Sg Tj Ah Rsl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Pregled Heuft InLine IR – inspektor praznih boca velike brzine odlikuje se kompaktnim dimenzijama ugradnje. Brza inspekcija praznih boca je moguća bez ikakvih problema (do 50.000 boca / h). Može da obavlja sve standardne inspekcije (bočni zid inspekcija, ulaz inspekcija, usta inspekcija, dno inspekcija, curenja inspekcija, HF kaustična i IR detekcija preostale tečnosti). Pored toga, ima poseban modul za detekciju boca treće strane (visina, kontura, boja). U 2016. godini instaliran je remontovan i modifikovan, uključujući i sistem za kontrolu pojasa. Tehnički podaci: Kapacitet: 5.000 – 50.000 boca / h Kompaktne dimenzije ugradnje remontovane i modifikovane 2016. godine Karakteristike: Obrađuje sve standardne inspekcije: bočni zid, ulaz, usta, dno, izlaz, HF kaustična i IR detekcija zaostale tečnosti Odvojeni modul za detekciju boca treće strane (visina, kontura, boja) Duedoukafrepfx Ah Rol

Godina proizvodnje: 2007, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Protok: 39.600/h, na raspolaganju je dodatni pribor. Djdpfx Ahemdry He Rsul

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1992, Paletizator marke DAN, tip MK11. 1992 U upotrebi do nedavno: pogledajte video. Dusdpfjin Ebfsx Ah Rjl Rastavljen zbog preseljenja kompanije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Pregled Paletizer je proizveden 2005. godine od strane nemačke firme KHS i do nedavno je bio deo linije za punjenje u jednom nemačkom mlečnom preduzeću. Paletizer se sada prodaje jer vlasnik obustavlja proizvodnju. Tehnički detalji / Opseg Rada sa tacnama/kartonima za 8 proizvoda (4x2) Utovarivač paleta Sa glavom sa žaluzinom Uključuje zaštitnu ogradu, transport paleta, transport tacni, obrtač tacni, sto za formiranje, magazin za prazne palete. Duodpfxjxb Ar Ao Ah Rol

Stanje: polovno, Polovni Filler KHS i Angelus PRO KSNUMKSL Seamer za limenke do KSNUMKS cph Uvod u Filler KHS i Angelus KSNUMKSL Seamer: U dinamičnom pejzažu ambalaže za piće, potražnja za efikasnim i pouzdanim rješenjima za konzerviranje je najvažnija. Shodno tome, unesite obnovljeni KHS Can Filler uparen sa Angelus KSNUMKSL Seamer, silan duo prilagođen za operacije velike brzine. Prvobitno proizveden u KSNUMKS (punilo) i KSNUMKS (šav), ovaj sistem je prošao sveobuhvatnu obnovu u KSNUMKS-u, obezbeđujući vrhunske performanse i dugovečnost. Izuzetne mogućnosti Dizajniran da zadovolji stroge zahteve industrije, ova moćna kombinacija Filler KHS i Angelus KSNUMKSL Seamer ima izuzetne mogućnosti. Sa 94 ventila za punjenje i 12 šavnih glava, pruža neuporedivu efikasnost, smeštaj limenki do 40000 komada na sat. Naime, idealan za 202/204 k 602 (0.35L) formate, ističe se u rukovanju hladno punjenim CSD napitcima sa preciznošću i doslednošću. Sveobuhvatna obnova Filler KHS i Angelus KSNUMKSL Seamer Proces obnove Filler KHS i Angelus KSNUMKSL Seamer nije ostavio kamen neprevrnut, podmlađujući svaki aspekt sistema za optimalnu funkcionalnost. Okvir od nerđajućeg čelika obojen livenog gvožđa pruža robusnu podršku, upotpunjen novim prstenom za poboljšanu stabilnost. Osim toga, potpuna zamena delova za rukovanje limenkama obezbeđuje besprekoran rad, dok sistem za podešavanje visine sa pogonom garantuje precizno poravnanje. Poboljšane komponente Kritične komponente kao što su cevi za punjenje, poluge za okretanje i aktuatori tulipana zamenjeni su u Filler KHS i Angelus 120L Seamer. Pored toga, instalacija zatvaranja bregasta i habanje trake paketa obezbeđuje glatko zaptivanje limenki. Štaviše, pouzdanost sistema je dodatno ojačana novim pogonom za dovodni remen i pužnim pogonskim menjačima, olakšavajući nesmetane proizvodne cikluse. Tehnološki napredak za Filler KHS i Angelus PRO KSNUMKSL Seamer Prihvatajući tehnološki napredak, obnova uključuje moderne karakteristike, uključujući CIP čaše sklopove i novi središnji stub, poboljšavajući sanitarije i jednostavnost održavanja. Osim toga, kontrolna tabla Filler opremljena Allen Bradlei kontrolama omogućava operaterima intuitivan interfejs i besprekoran rad. Štaviše, sistem je konfigurisan za dovod vazduha, optimizujući efikasnost rukovanja materijalima. Operativna preciznost Duedpfx Ahevgvvcs Rjl Neophodno je istaknuti ključni operativni detalj: punilo radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu, dok šav funkcioniše u smeru kazaljke na satu. Ova sinhronizovana, ali suprotstavljena rotacija obezbeđuje besprekornu integraciju i optimizovane performanse tokom procesa konzerviranja. Shodno tome, ova specifičnost pravca naglašava pedantan inženjering iza sistema, doprinoseći njegovoj reputaciji za preciznost i pouzdanost u industriji. Efikasan tok posla Sa ovom sinhronizovanom rotacijom, punilo i šav rade u harmoniji, olakšavajući efikasno rukovanje i zaptivanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, Pregled Triblock se sastoji od ispiranja, filera i kapera i proizveden je od strane Sasib/Sarcmi 1993. To je izobarična mašina za proizvodnju nepomične i gazirane vode ili CSD-a. Tehnički detalji Izlaz: 22.000 bph Obrađeni formati: PET 0.45l & 0.66l Tip zatvaranja: PCO 1881 Plastični šraf Broj poena za ispiranje: 90 Broj mesta za popunjavanje: 90 Broj mesta za kačenje (AROL cappers): 15 Rinser sa integrisanim sistemom recirkulacije Punjenje diferencijalnim sistemom pritiska Punjenje mašine opremljene zvezdanim spojnim uređajima sa brzim formatom menja Capper sa brzim formatom promena Original mehanički ventili za punjenje Simonazzi brenda Konverzija Kontrola sa Siemens S7 E300 PLC kapom nije uključena Duedpfjn Ek Niex Ah Rol

Godina proizvodnje: 2024, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Nominalni kapacitet: 9500 boca / h (na osnovu 0.5l NRV boce, 68k260mm, 370g), opseg mehaničke kontrole: 3800-10,450 boca / h, vreme ciklusa: 9.47s, ćelije boca ukupno: 3375, popunjeno: 3175, po redu: 135 red korpi, korak ćelija: 95mm, korak lanca: 140mm, pogonske staze: 3 trake, trake za uklanjanje: 3 trake. Ukupno vreme isporuke: 21.32min, ukupno vreme uranjanja: 7.24min, kaustično vreme potapanja: 5.34min, kaustično vreme punjenja: 7.05 min, kaustično vreme kontakta: 9.91min, ukupno vreme ispiranja: 123s, ukupno vreme prskanja: 47s, potrošnja vode: 2.61m³ / h, 275 ml / boca, potrošnja toplote (radna): 721,715 kJ / h = 172,247 kcal / h, 75,97 kJ / boca = 18,1 kcal / boca, potrošnja toplote (grejanje): 2,880 MJ = 687,467 kcal, ukupni instalirani kapacitet: 27,2kV, snaga pumpe: 20,4kV, pogoni: 5,7kV, potrošnja komprimovanog vazduha (na 6bar): 0.2m³/h, dimenzije kućišta: 7162x2740x2500mm. Dimenzije ukupno: 7162k3540k2730mm, minimalni otvor za angažovanje (Š k V): 3840k2000mm, minimalni razmak od tla: 75 ± 25mm, visina transport / uklanjanje: 645/1165mm, težina prazna: 11,680kg, težina rada: 31,563kg, podno opterećenje: 8690kg/m², opterećenje po sfernoj bazi: 2130kg, broj sfernih stopala: 12 komada. Mašina je radila oko 6 meseci, tako da je skoro kao nova, uključujući i dokumentaciju. Moguća je inspekcija na licu mesta. Dusdpfswb E S Ijx Ah Rel