Flow wrapper

Record Jaguar MD NG

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Industrijski mikseri za suve, vlažne ili pastozne proizvode, posebno za proizvode sa visokom mrtvom težinom. Sa spiralnim mikserom sa jednim vratilom, proizvodi se mogu mešati u ravnomernu masu za nekoliko minuta.- Specifikacije: Agitator tip: Spiralna mešalica sa jednim vratilom; Kapacitet: maks. 9000 litara; maksimalna brzina praznog hoda mašine: 20 / min; Snaga: 90kV; Dimenzije mašine: L6500xW2100xH2800mm; Težina: 9800kg. Mašina / sistem je takođe dostupan u drugim verzijama za različite veličine pakovanja i brzine pakovanja. Dodpfx Asv Nly Aeknecp Imajte na umu da su naše nove cene često ispod uobičajenih korišćenih cena. Slobodno se raspitajte i recite nam svoj zadatak pakovanja. - Po pravilu, 30-50 različitih novih mašina je uvek dostupno odmah sa zaliha. Pored toga, imamo veoma kratke rokove isporuke od cca. 3 nedelje za mašine specifične za kupca. - Sve mašine su dostupne sa punom garancijom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Broj boja: 8 Bez pogona bez prenosa (gearless): Ne Brza zamena sleeve-a: Ne 4 CNC motora po štamparskoj jedinici: Da Nadgledanje putem računara: Da Širina trake: 1320 mm Širina štampe: 1300 mm Minimalni štamparski ponavljaj: 380 mm Maksimalni štamparski ponavljaj: 1100 mm Mehanička brzina: 350 m/min Radna brzina: do 300 m/min Odvijanje i namotavanje: Revolversko (turret) sa FLYING SPLICE Maksimalni prečnik rolne: 1000 mm Sušenje: 2 zone, 4 ventilatora, 2 gasna gorionika Videonadzor: Da Corona tretman: Ne Vođenje trake: FIFE Kontrola viskoznosti: Da Sistem za pranje: Da, F&K Keramički anilox valjci + zatvorena komora doctor blade Anilox valjci: 1x 80 L/cm, 2x 200 L/cm, 2x 120 L/cm, 4x 200 L/cm, 2x 320 L/cm, 3x 400 L/cm 200 sleeve-ova za ponavljaj između 390 i 1090 mm (8 za svaki sledeći ponavljaj: 390, 400, 410, 420, 430, 450, 480, 510, 530, 540, 550, 630, 660, 670, 740, 780, 800, 850, 880, 930, 990, 1030, 1050, 1090 mm + 8 twinlock 740 mm + 8 twinlock 1030 mm) Mandrini za sleeve-ove: 6x 360 mm, 6x 400 mm, 6x 420 mm, 8x 460 mm, 8x 530 mm, 6x 560 mm, 12x 620 mm, 8x 780 mm, 8x 850 mm, 15x 990 mm Djdpfoxzrx Eex Aknocp Štampane cilindre: 8x 380 mm, 8x 390 mm, 12x 400 mm, 8x 410 mm, 8x 450 mm, 6x 460 mm, 7x 470 mm, 4x 490 mm, 12x 500 mm, 8x 510 mm, 12x 530 mm, 8x 540 mm twinlock, 6x 560 mm, 8x 570 mm, 8x 580 mm, 8x 590 mm, 12x 620 mm, 9x 640 mm, 12x 660 mm, 6x 670 mm, 6x 730 mm Ukupne dimenzije: D=17 m, Š=5 m, V=6 m Prečnik centralnog bubnja: 2280 mm

Godina proizvodnje: 2015, stanje: polovno, Стевен једнолитни спремник 100Л инок, подесива величина пуњења на покретном инок оквиру Dodpfx Aksdbqzdonocp

Radni sati: 8 h, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo ovu novu proizvodnu liniju za libanski hleb, godina proizvodnje nije poznata. Dcsdpfx Aezf Iphsknjp Ako imate bilo kakva pitanja ili su vam potrebne dodatne informacije, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite. Nudimo ovu nekorišćenu proizvodnu liniju za libanski lepinju na prodaju. Godina proizvodnje nije poznata.

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, нехрђајући ротациони сендвич заптивач, двоструки алат, подесива темп. температуре, тренутно алат 170 мм к 43 мм, покретни, једнофазни, Dsdpfx Akoc I Nz Ienjcp

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, ukupna dužina: 13.000 mm, ukupna širina: 5.650 mm, ukupna visina: 3.300 mm, ulazna struja: 10 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, Industrijski spiralni hladnjak za hleb Nudi se industrijski spiralni hladnjak za hleb, pogodan za pekare i proizvodne linije. Mašina je radila do nedavno i demontirana je zbog zamene novom opremom. Spirala ima ukupnu dužinu od oko 420 metara i obezbeđuje ravnomerno hlađenje proizvoda. Vreme za jedno potpuno kruženje iznosi približno 94 minuta, što omogućava efikasan proces hlađenja nakon pečenja. Kapacitet sistema je oko 2500 hlebova na sat, sa mogućnošću simultanog smeštanja do 4000 komada sa ukupnom težinom od oko 2566 kg. Konstrukcija omogućava konfiguraciju kao jednostruka ili dvostruka spirala (tip „osmica“), u zavisnosti od potreba proizvodnje. Pogodna je za integraciju u postojeće proizvodne linije za hleb i pekarske proizvode. Djdpfoy Au Inex Aknecp Osnovni parametri: - Spoljašnji prečnik: oko 5,65 m (za jedan krug) - Visina: oko 3,30 m - Potreban prostor: oko 12–13 m dužine (u zavisnosti od konfiguracije) - Napajanje: 400V AC / 24V DC - Nominalna struja: 10 A Proizvođač: QUBA 3 s.r.l. (Italija), linija MEFOOD Solutions Model: QC020118 Mašina se prodaje u rastavljenom stanju. Svi delovi su prisutni. Radila je do demontaže i u dobrom je tehničkom stanju. Mogućnost pregleda na licu mesta uz prethodni dogovor. Dodatne informacije dostupne su na zahtev.

Godina proizvodnje: 2006, stanje: generalno remontovan (polovan), HoSOKAWA ALPINE Originals mašina Dcodpeh U Awnsfx Aknjp Renovirao originalni proizvođač Isključivo korišćenje originalnih komponenti Garancija originalnog proizvođača Nabavka rezervnih delova koje garantuje proizvođač Skraćeno vreme isporuke Pre isporuke, mašina se proverava, svi delovi za nošenje se proveravaju i menjaju ako je potrebno i prilagođavamo mašinu vašim specifičnim potrebama Mogućnost snabdevanja svih potrebnih perifernih uređaja ili prilagođavanja postojećem proizvodnom pogonu Zainteresovani smo i za otkup neuklonjene ALPSKE OPREME HOSOKAWA Renovirana oprema Hosokawa Alpski kompaktor CS 25. Kompaktor omogućava pretvaranje pudera u brikete ili granule. Zahvaljujući najrazličitijim dodacima, kao što su roleri i ekrani, moguće je prilagoditi oblik i veličinu finalnog proizvoda koji ga prilagođava potrebnim specifikacijama. Ova oprema je pogodna za upotrebu sa različitim proizvodima u različitim industrijama kao što su mineral, hemikalije itd. construcción_ - delovi u kontaktu sa proizvodom: nerđajući čelik - ne-kontaktni delovi sa proizvodom: blagi čelik Oprema bez zaštite od eksplozije (NPSR) ili ATEX sertifikacija Obim nabavke: Hosokawa Alpine CS 25 kompaktor, 11kW motor za valjake i 4kW za šraf za hranilice, kontrolni kabinet

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Sistem sa električnim i gasnim pogonom omogućava površinsku obradu plastičnih folija plamenim tretmanom. Oblast primene: npr. reverzibilne folije u solarnoj industriji GLAVNE KOMPONENTE • PSA obrtni valjak i toranjski navijač 2200/12 PSA W / ARW 2200/12 – flying splice • Hill/Jungwirth jedinica gorionika za gas/vazdušnu mešavinu • Usisavanje Dedpfx Aevydy Njknocp • Erhardt + Leimer sistem za vođenje ivice trake • OCS kamerni sistem za detekciju grešaka • Semket sistem za označavanje radi identifikacije grešaka • GWK jedinice za regulaciju temperature za hlađenje valjaka SKL SP HC300 330KW

Godina proizvodnje: 2001, stanje: veoma dobro (polovno), Omot pfm protoka Model: Tornado-BBLDSS Serijal: C-6096 Djdpfx Ajhr D Uveknjcp 2001, Stainless, Tornado LD je horizontalna mašina za prelivanje koja proizvodi do 100 pakovanja/min sa hermetičkim pečatima iz ravnog rolne materijala za umotavanje toplotnih foka. Tornado LD je posebno dizajniran za "M.A.P." (Modifikovana atmosferska ambalaža). sa smartdate X40 koderom, infeed length 2400mm, flow wrapper length 3200mm, širina vilice 220mm, raznolik pojas za infeed, 3Ph

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Dodeq Nx Aljpfx Aknecp Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.