Scheer Dobro Stanje|Godina Proizvodnje 85 na prodaju (61.865)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1985, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Scheer DB5 mašina za bušenje niza rupa - Godina proizvodnje: 1985 - 380 volti - 21 vreteno; raster 32 mm - Graničnik - Različite burgije za tiple Ledpfx Anewv Uy Dsvjhl - Portalni prolaz: 1056 mm - 2,2 kW Transport moguć uz doplatu!

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1978, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju je robusna stolna freza proizvođača Hofmann, proizvedena 1978. godine, u masivnoj industrijskoj izvedbi. Mašina je opremljena uređajem za podavanje sa 3 valjka Holz-Her ETZ i pogodna je za različite poslove freziranja u stolarskim i tesarskim radionicama, kao i u proizvodnji nameštaja i opremanju enterijera. Podešavanje visine vretena za freziranje se vrši udobno pomoću ručnog točka. Frizerski stezači se mogu podesiti ručno. Tri različite brzine vretena omogućavaju prilagođavanje različitim poslovima freziranja. Dodatno, mašina je opremljena sa 3 Aigner šine. Tehnički podaci: Proizvođač: Hofmann Godina proizvodnje: 1978. Prečnik vretena za freziranje: 30 mm Brzine vretena: 6.000 / 8.000 / 10.000 o/min Podešavanje visine: pomoću ručnog točka Podešavanje frizerskih stezača: ručno Priključci za usisavanje: Ø 120 / 140 mm Dimenzije mašine: cca 2.700 x 1.100 mm Lodpfx Anezvdk Aovjhl Masivna konstrukcija stola i mašine od livenog gvožđa Oprema: Uređaj za podavanje sa 3 valjka Holz-Her ETZ 3 valjka za podavanje Uređaj za podavanje sa podesivom visinom Ručni graničnik za freziranje 3 Aigner šine Vreteno za freziranje Ø 30 mm 3 brzine vretena Ručni točak za podešavanje visine Priključci za usisavanje Dodatna oprema prema fotografijama Obim isporuke: Stolna freza Hofmann Uređaj za podavanje sa 3 valjka Holz-Her ETZ 3 Aigner šine Dodatna oprema prema fotografijama Mašina se može pregledati i testirati pod naponom uz prethodnu najavu. Transport je moguć uz doplatu! Na mašinu se primenjuje razlika poreza prema članku 25a Zakona o porezu na dodatu vrednost. Mašina se pregleda pre prodaje. Kod polovnih mašina proizvedenih 2009. godine ili ranije, prilikom prodaje pravnim licima, garancija se isključuje. Tehnički podaci i oprema mogu se razlikovati. Greške, posredni prodaja i izmene su rezervisane. Sve informacije bez garancije.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1988, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju je robusna i proverena bušilica za drvene šipke / bušilica za bušenje u nizovima (Scheer DB5), namenjena za profesionalnu upotrebu u stolarskim radionicama, radionicama za izradu nameštaja, kao i u proizvodnji nameštaja i opremanju enterijera. Ova mašina je idealna za precizno bušenje rupa za drvene šipke i bušenje u nizovima u masivnom drvetu, iverici, MDF-u i drugim drvnim materijalima. Zahvaljujući stabilnoj industrijskoj konstrukciji, pneumatskom sistemu za stezanje obratka i preciznim sistemima za podešavanje, omogućeno je brzo, tačno i ponovljivo rukovanje. Ledezr Egkepfx Anvehl Scheer DB5 se ističe jednostavnim rukovanjem, visokom preciznošću i dugotrajnom konstrukcijom, što je čini idealnom za svakodnevnu upotrebu u radionici. Tehnički podaci: Proizvođač: Scheer Tip: DB5 Godina proizvodnje: 1988 Napon: 400 V Pneumatski sistem za stezanje obratka Digitalni prikaz mera Podesivi graničnici putem centralnog podešavanja Uključujući burgiju Precizne linearne vodilice Upravljanje pomoću nožnog prekidača Priključak za usisavanje je prisutan Robusna čelična konstrukcija Šasija sa točkovima Oblast primene: Bušenje rupa za drvene šipke Bušenje u nizovima Izrada nameštaja Opremanje enterijera Izrada prozora i vrata Stolarska radionica Radionica za izradu nameštaja Serijska proizvodnja Mašina može biti pregledana i testirana pod naponom uz prethodni dogovor. Transport je moguć uz doplatu! Mašina će biti proverena pre prodaje. Kod polovnih mašina proizvedenih 2009. godine ili ranije, garancija se isključuje pri prodaji pravnim licima. Tehnički podaci i oprema mogu da se razlikuju. Greške, prodaja i promene su rezervisane. Sve informacije bez garancije.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju je visokokvalitetna višenamenska kombi-mašina Winter tip 5K 310-2600, godište 2019. Ova mašina objedinjuje više jedinica za obradu u kompaktnom izdanju i idealna je za stolare, stolarske radionice kao i zahtevnu obradu drveta. Tehnički podaci su preuzeti sa tipne pločice. Tehnički podaci: Proizvođač: Winter Holztechnik GmbH Tip: 5K 310-2600 Godina proizvodnje: 2019 Broj mašine: 201904001 Težina: cca 575 kg Napon: 400 V / 3 faze / 50 Hz Ravna i deblja hoblovka Snaga motora: 2,8 kW Radna širina hoblova: 310 mm Prečnik osovine noževa: 70 mm 3 noža Broj obrtaja osovine noževa: 4.800 o/min Dubina struganja kod ravnanja: maks. 4 mm Dubina struganja kod deblje hoblovke: 2 mm Brzina automatskog pomaka: 6 m/min Dimenzije stočića za ravnanje: 1.380 × 310 mm Sto za deblju hoblovku: 540 × 306 mm Maks. prolazna visina: 235 mm Formatna kružna testera Snaga motora: 3,8 kW Prečnik testere: 315 mm Broj obrtaja glavne testere: 4.500 o/min Širina sečenja uz paralelni graničnik: do 860 mm Formatni klizni sto: cca 1.260 mm Nagib lista: 90°–45° Glodalica Snaga motora: 2,8 kW Prečnik vretena: 30 mm Korisna visina: 100 mm Brojevi obrtaja: 1.800 / 3.000 / 6.000 / 9.000 o/min Uređaj za izradu dugih rupa Prihvat glave: 16 mm Hod bušenja: 140 mm Veličina stola: 500 × 210 mm Maks. dužina obratka: 1.250 mm Oprema Glodalica Ravna i deblja hoblovka Uređaj za izradu dugih rupa Klizni sto Ledpfozfilwox Anvehl Ugaoni i paralelni graničnik Kompaktna multifunkcionalna kombinacija za uštedu prostora Transport moguć uz doplatu! Napomena Mašina se proverava pre prodaje. Kod polovnih mašina proizvedenih 2009. godine ili starijih, pri prodaji pravnim licima isključuje se garancija. Tehnički podaci i oprema mogu odstupati. Greške, prethodna prodaja i promene su mogući. Sve informacije bez garancije.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1993, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stolna glodalica TF900 - Godina proizvodnje: 1993 - 380 volti Ledpfx Anjygm D Usvjhl - 3 stepena regulacije obrtaja - Dobro stanje Transport moguć uz doplatu! Zbog starosti polovnih mašina, pri prodaji pravnim licima isključuje se garancija.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1988, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Dvostruka kutna testera DG79 - 2 x 2 kW - 380 V - Godina proizvodnje: 1988 - 2100 / 3800 obrt./min - List testere Ø 330 mm - Opseg sečenja na 90°: 195 x 90 mm; na 45°: 135 x 90 mm - Najmanja dužina sečenja 500 mm, najveća oko 3300 mm - Komprimovani vazduh 6-8 bara / 250 l/min Ledpfxeygm Ako Anvehl - Težina: oko 500 kg - Pneumatski stezni uređaj Transport moguć uz doplatu! Zbog starosti polovnog stroja, garancija je isključena pri prodaji komercijalnim kupcima.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1992, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stona kružna testera sa kliznim stolom TKU 315 - 220 volti - Prečnik lista: 315 mm - Godina proizvodnje: 1992 Oporezivanje po razlici u ceni Ledpfjypm I Sox Anvjhl Transport moguć uz doplatu! Zbog starosti polovne mašine, garancija je isključena pri prodaji komercijalnim kupcima.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1989, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Lakierwand Schuko - 350 Ø Lhodpjytwlcefx Anvel - 1750 x 2000 mm - Godina proizvodnje: 1989 - sa bočnim usmerivačima - Redukciona klapna u dobrom stanju - Dimenzije ventilatora: 800 x 1330 mm, visina 600 mm Transport moguć uz doplatu! Zbog starosti korišćene mašine, kod prodaje pravnim licima isključuje se garancija.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1966, Stolna freza tip 54F, godina proizvodnje 1966, pogon klinastim kaišem, levo-desna rotacija, 4 brzine, vreteno 30 mm, 3 kW, transportne dimenzije 940 x 780 x 1200 mm, težina 480 kg. Transport moguć uz doplatu! Lhsdpfx Asy E Nuhonvjl

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 5,5 kW, nagib -45/+45°, elektronsko podešavanje visine i nagiba Levo/Desno, 6 brzina Aigner graničnik 2 x 500 mm, digitalni prikaz na graničniku glodalice, sto 2500 mm x 780 mm, mehanički programabilan graničnik glodalice sa dva ekrana, sistem za brzo uklanjanje sa radnog stola Nova cena: 18.700 € Dostupno oko septembra 2026. Slanje moguće uz doplatu! Ledpeykar Hjfx Anvohl

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mobilni uređaj za usisavanje AL-KO Mobil-Power-Jet 100, namenjen za upotrebu na mašinama za obradu drveta. Lodpfx Anjzzadcsvshl Kompaktan sistem za usisavanje je dizajniran tako da može da se lako pomera i pogodan je za usisavanje drvne prašine i strugotine direktno na mašini. Zahvaljujući točkovima, uređaj se može fleksibilno koristiti na različitim radnim mestima. Tehnički podaci / Oprema Proizvođač: AL-KO Tip: Mobil-Power-Jet 100 Godina proizvodnje: 2009 Broj modela proizvođača: 2433338514 Broj artikla: 195 426 Nominalni protok vazduha: 700 m³/h Minimalni protok vazduha: 565 m³/h Prečnik usisnog priključka: Ø 100 mm Snaga motora: 0,75 kW Napon: 230 V / 50 Hz Nominalna brzina: 2.850 obrtaja u minuti Nominalna struja: 4,85 A Klasa zaštite: IP54 Negativni pritisak: oko 1.020 Pa Klasa prašine: M Mobilan / lako se pomera na točkovima Mašina se proverava pre prodaje. Kod korišćenih mašina proizvedenih 2009. godine ili ranije, prilikom prodaje poslovnim kupcima, garancija se isključuje. Transport je moguć uz doplatu! Tehnički podaci i oprema mogu se razlikovati. Greške, prethodna prodaja i izmene su mogući. Sve informacije bez garancije.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1994, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vrlo dobro održavana i robusna Heesemann MFA 8 brusilica sa širokom trakom, namenjena za profesionalnu upotrebu. Mašina je posebno pogodna za brušenje velikih površina, fino brušenje i brušenje lakiranih površina, a poseduje elektronsku kontrolu, kao i poprečne i uzdužne brusne jedinice. Mašina je u vrlo dobrom, korišćenom stanju. Tehnički podaci: Proizvođač: Heesemann Tip: MFA 8 Godina proizvodnje: 1994 Broj mašine: 9411252 Radna širina: oko 1.300 mm Poprečna traka: 4.800 × 150 mm Traka za pritisak: 4.450 × 140 mm Uzdužna traka: 2.100 × 1.350 mm Napon: 400 V Lhjdpfezxyfhex Anvjl Frekvencija: 50 Hz Ukupna priključna snaga: oko 50 kW Nominalna struja: 100 A Dimenzije brusne trake: 4.800 × 150 mm Traka za pritisak: 4.450 × 140 mm Konstantna radna visina Elektronska kontrola Poprečna brusna jedinica Uzdužna brusna jedinica Jedinice sa četkama Pogodna za brušenje lakiranih površina, fino brušenje i brušenje velikih površina Težina: oko 4.000 kg Oprema: Elektronska kontrolna tabla Pneumatsko podešavanje jedinica Transportna traka Priključci za usisavanje CE oznaka Transport je moguć uz doplatu! Mašina se trenutno nalazi kod kupca, ali bi bila odmah dostupna! Mašina će biti proverena pre prodaje. Za korišćene mašine proizvedene 2009. godine ili ranije, prilikom prodaje komercijalnim kupcima, garancija se isključuje. Tehnički podaci i oprema mogu se razlikovati. Greške, između prodaja i izmene su rezervisane. Sve informacije bez garancije.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vertikalni klipni kompresor sa zvučnoizolacionim poklopcem DK 600Eco UNM STS 660-10-270 - Godina proizvodnje 2013 - Sa ugrađenim sušilicom za hlađenje, 660 l usisne snage, 520 l protoka - 10 bara - Težina 245 kg - Zvučnoizolacioni poklopac - Odvod kondenzata 4 kW, 400 volti - Širina 960 mm, dubina 740 mm, visina 1905 mm Lhsdpfxsypkr Us Anvel - Buka 69 dB(A) - Vrlo malo radnih sati - APSOLUTNO KAO NOV - Tehnički pregled do avgusta 2026, uz odgovarajuće potvrde o ispitivanju Transport moguć uz doplatu!

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1994, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju je kvalitetna glodalica za poravnavanje MAKA/Griggio, tip AH 430. Mašina je izvedena u robusnoj, teškoj konstrukciji i pogodna je za profesionalnu upotrebu u stolarskoj radionici, fabrici nameštaja i obradi drveta. Tehnički podaci / oprema: Proizvođač: MAKA/Griggio Tip: AH 430 Širina glodanja: 430 mm Godina proizvodnje: 1994 Lhodpfx Aozvu Uxsnvel Snaga motora: 4,0 kW Priključak: 380 V / 50 Hz / 3 faze dugi stolovi za poravnavanje, ukupna dužina oko 2.600 mm glodalica sa 4 noža CENTROFIX sistem sa reverzibilnim noževima podesivi graničnik za poravnavanje ručno podešavanje uklanjanja strugotine pomoću ručnog točka priključak za usisavač kočnica motora GS-testirana za prašinu masivna i robusna izvedba Mašina je u dobrom stanju, u skladu sa starošću, i korišćena je. Glodalica je korišćena u stručnoj školi kao mašina za obuku i potpuno je funkcionalna. Mašina se oporezuje po sistemu razlike. Moguća je inspekcija i demonstracija uz prethodni dogovor. Transport je moguć uz doplatu! Mašina će biti proverena pre prodaje. Za korišćene mašine proizvedene 2009. godine ili ranije, garancija se isključuje prilikom prodaje komercijalnim kupcima. Tehnički podaci i oprema mogu da se razlikuju. Greške, prodaja i izmene su moguće. Sve informacije su bez garancije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: PST39, Korišćeni Tetra Pak pasterizator sa dva režima rada, 10 tona - godina proizvodnje 2014. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Pasterizator Tetra Therm Lacta je dizajniran za kontinuiranu toplotnu obradu u preradi mleka i proizvodnji pića. Ovaj industrijski sistem za pasterizaciju je konfigurisan za primenu sa jogurtom i čistim mlekom i omogućava kontrolisanu toplotnu obradu pre naknadnih procesa obrade, punjenja ili pakovanja. Model: Tetra Therm Lacta, godina proizvodnje: 2014, proizvodni kapacitet: 10 tona/sat, vreme zadržavanja: 285 sekundi za pasterizaciju jogurta, pločasti toplotni izmenjivač: Tetra Plex, pritisak toplotnog izmenjivača: 10 BAR u oba kruga, temperatura toplotnog izmenjivača: 150 °C u oba kruga, probni pritisak toplotnog izmenjivača: 13 BAR u oba kruga. Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje. Pasterizator se zasniva na kontinuiranom termičkom procesu, u kojem proizvodni tok, kao i faze zagrevanja i zadržavanja, moraju da rade u koordiniranoj sekvenci. 285-sekundna cev za zadržavanje obezbeđuje fazu zadržavanja potrebnu za pasterizaciju jogurta i doprinosi osiguravanju konzistentne obrade procesa pre nego što proizvod nastavi dalje kroz liniju. Uređaji za kontrolu i nadzor treba da budu integrisani u procesni sistem postrojenja, kako bi se nadgledali uslovi temperature, pritiska, protoka i vođenja proizvoda. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ovo pasterizacijsko postrojenje može biti integrisano u liniju za preradu mleka ili industrijsku liniju za pakovanje, pre postrojenja za punjenje. Pogodno je za obradu jogurta i čistog mleka u rasporedu procesa sa prijemom proizvoda, pripremom, toplotnom obradom, higijenskim transportom i naknadnim pakovanjem. Pločasti toplotni izmenjivač podržava efikasnu razmenu toplote tokom kontinuirane obrade, dok odeljak za zadržavanje obezbeđuje posebnu fazu pasterizacije za proizvodnju jogurta. U korišćenom postrojenju za punjenje ili korišćenom postrojenju za proizvodnju mleka, uređaji ovog tipa se obično priključuju na higijenske cevovode za proizvod, procesne medije i naknadne puferne, mašine za punjenje ili pakovanje. Pri planiranju integracije, treba uzeti u obzir viskozitet proizvoda, postupke čišćenja, konfiguraciju cevovoda i sinhronizaciju sa odabranom proizvodnom linijom pića ili linijom za obradu hrane. Stanje mašine i istorija održavanja. Glavna mašina Tetra Therm Lacta je prvobitno isporučena iz fabrike 2014. Pločasti toplotni izmenjivač Tetra Plex se opisuje kao originalna oprema mašine. Pripadajuća pločica sa nazivom toplotnog izmenjivača ukazuje na proizvodnju za Tetra Pak i servis od strane Tetra Pak, pri čemu je na pločici navedena 2012. godina. Performanse i svestranost. Ovaj pasterizator je dizajniran za termičku obradu mlečnih proizvoda, podržava pasterizaciju jogurta putem svog posebnog 285-sekundnog... Lhjdpjz Ecmxefx Anvel

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: SV03, Tehničke specifikacije i tehnički podaci Polovni automatski skidač poklopaca Krones sa 10 glava, model 360-10-113, predstavlja izvanredan izbor za vaše industrijske potrebe pakovanja. Proizveden 1998. godine, ova robusna mašina za skidanje poklopaca je dizajnirana za efikasno servisiranje proizvodnih linija za punjenje velikih brzina. Sa proizvodnim kapacitetom od 20.000 flaša na sat, ispunjava zahteve masovne proizvodnje pića. Posebno je konstruisana za staklene ambalaže, pružajući preciznost i pouzdanost pri obradi različitih flaširanih proizvoda, poput vode, sokova, piva i vina. Broj glava: 10 Električni zahtevi: 400V, 50Hz, 8,25A Stanje: Na lageru Priručnici: Dostupni Napredna automatizacija i kontrolni sistemi U srcu ove polovnih linija za punjenje nalazi se napredni upravljački sistem koji obezbeđuje precizan rad. Stepenu automatizacije je dat prioritet kako bi se optimizovali proizvodni procesi i omogućili bezprekidni prelazi između različitih vrsta pića. Upravljačka tabla mašine ima korisnički orijentisan interfejs, što olakšava rukovanje uz poštovanje visokih standarda bezbednosti i efikasnosti. Bezbednosne karakteristike integrisane u mašinu garantuju usklađenost sa savremenim protokolima industrijske bezbednosti. Ovaj skidač poklopaca radi na naponu od 400V i struji od 8,25A, što obezbeđuje snažan i efikasan rad. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Krones skidač poklopaca se besprekorno integriše sa drugim industrijskim sistemima za pakovanje, što ga čini svestranim delom svake proizvodne linije. Njegova sposobnost efikasnog rukovanja promenama formata čini ga kompatibilnim sa drugim mašinama za punjenje, etiketiranje i zatvaranje ambalaže. Mašina je projektovana za višenamensku upotrebu i omogućava obradu raznovrsnih tipova pića i oblika posuda bez poteškoća. Stanje mašine i istorija održavanja Krones skidač poklopaca se trenutno nalazi na lageru i spreman je za ponovnu upotrebu. Iako je korišćen, u odličnom je stanju, što potvrđuje i detaljna istorija održavanja koja je garant njegove pouzdanosti. Redovno održavanje održavalo je mašinu u optimalnom radnom stanju i garantuje dug vek trajanja i efikasnost pri ponovnom puštanju u pogon. Radne performanse i svestranost Ova mašina se izdvaja po radnim performansama i nudi svestranost koja odgovara različitim potrebama proizvodnje. Kompatibilna je sa širokim spektrom proizvoda, zbog čega je idealan izbor za kompanije koje proizvode raznovrsna pića. Sposobnost prilagođavanja različitim materijalima ambalaže, posebno staklu, omogućava fleksibilnost i lakoću pri promeni proizvodne linije i garantuje neprekidnu proizvodnju. Ljdpevgu D Eefx Anvjhl Zahtevi za instalaciju i pripremu lokacije Ispravna instalacija i priprema lokacije su ključni za...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: M298, Polovna punilica monoblok AMS FERRARI 12/12/1, godina proizvodnje 2014 Polovna monoblok linija za punjenje AMS FERRARI 12/12/1 iz 2014. godine nudi kompaktno, integrisano izobarsko rešenje za punjenje piva u staklene boce. AMS FERRARI je ovaj model proizveo 2014. godine, dizajniran da kombinuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj mehaničkoj jedinici. Na taj način se skraćuje vreme rukovanja i optimizuje potreban prostor u srednje velikim punionicama. Mehanička i proizvodna konfiguracija Polovna monoblok punilica AMS FERRARI 12/12/1, godina 2014, sastoji se od 12 hvataljki za ispiranje, 12 punilačkih ventila i modula za zatvaranje sa dve glave. Mašina obrađuje ambalažu zapremine od 0,33 do 1 litra, u smeru kazaljke na satu. Pogodna je za razne formate boca tipične za pakovanje piva. Radi sa nominalnim kapacitetom od 1.800 boca na sat. Pored toga, sistem obezbeđuje stabilan i kontinualan rad za stalne proizvodne učinke. Operateri su rastavili mašinu nakon što je radila oko 200 sati i napunila oko 300.000 litara. Zbog minimalne upotrebe, uređaj ima vrlo mali mehanički habanje i očuvanu funkcionalnost ključnih komponenti. Proizvodni timovi mogu ovu opremu integrisati u postojeće linije ili koristiti kao osnovu za nove instalacije. U oba slučaja, monoblok obezbeđuje mehaničku ujednačenost i visoku pouzdanost. Deo ispiranja Modul za ispiranje polovnog monobloka za punjenje AMS FERRARI 12/12/1, godina 2014, koristi 12 mehaničkih hvataljki za rukovanje bocama. Sistem vrši dve procedure ispiranja radi interne dezinfekcije pre punjenja. Hvataljke podržavaju i staklene boce zapremine 0,33 i 0,75 litara, što čini mašinu pogodnom za razna piva. Na taj način, sistem ispiranja doprinosi poštovanju higijenskih standarda kroz sve veličine pakovanja. Sekcija punjenja U sekciji punjenja koristi se 12 tradicionalnih izobarskih ventila sa pokretnim mlaznicama. Sistem održava ravnotežu pritiska tokom punjenja i minimizuje pojavu pene ili gubitak CO₂. Ova karakteristika doprinosi očuvanju kvaliteta proizvoda i smanjuje otpad. Mehanička konstrukcija omogućuje jednostavno čišćenje i lako održavanje. Ovo čini uređaj idealnim za punjenje piva, gde kontrola pritiska direktno utiče na konzistentnost finalnog proizvoda. Operater se oslanja na mobilnu konfiguraciju mlaznica kako bi uz minimalna podešavanja mogao da obrađuje varijacije boca. Izobarski ventili podržavaju ponovljivost tokom produženih proizvodnih ciklusa. Sve ove funkcije unapređuju performanse punjenja uz očuvanje operativne efikasnosti. Sekcija zatvaranja Ledpfxsw Ag Ndo Anvohl

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT92, Polovni sušač boca Matrix, godina proizvodnje 2012, kapaciteta 12.000 bph Polovni sušač boca Matrix iz 2012. godine, kapaciteta 12.000 boca na sat, nudi linearno rešenje za sušenje boca u linijama za punjenje velikih brzina. Italijanski proizvođač Matrix izradio je ovaj model 2012. godine pod nazivom Dryer 1 neck. Sistem koristi usmereni tok vazduha za efikasno sušenje vratnog dela svake boce. Obrađuje do 12.000 boca na sat i može se bez problema integrisati u automatizovane punionice. Mehanička konfiguracija i radne karakteristike Ljdpfxsyhbwls Anvjhl Ovaj linearni sistem vodi boce kroz jedan ulazni punkt, što omogućava preciznu regulaciju protoka i ravnomerno pozicioniranje tokom procesa sušenja. Polovni sušač boca Matrix 2012 12000 bph ima šest sušnih glava koje specifično usmeravaju vazduh na vrat boce. Time se obezbeđuje visok nivo efikasnosti sušenja pre etiketiranja ili sekundarnog pakovanja. Takođe, ova mašina obrađuje sve oblike boca bez potrebe za mehaničkom prepravkom. Operator može hitro prelaziti sa jednog formata na drugi, zadržavajući fleksibilnost za različite zahteve u proizvodnji. Jednaka raspodela sušnih glava garantuje ujednačene rezultate, bez obzira na veličinu i oblik boce. Modularnom strukturom omogućeno je tehničarima čišćenje i inspekciju uz minimalna zastoja. Održavanje je pojednostavljeno jer osoblje može pristupiti internim komponentama bez demontaže susednih jedinica. Dimenzije, napajanje i potrošnja energije Mašina ima dimenzije 1000 mm dužine, 1000 mm širine i 2000 mm visine. Ove kompaktne dimenzije omogućavaju jednostavnu integraciju u standardne punionice. Tlocrt sušača ne ometa rad drugih mašina u liniji. Polovni sušač boca Matrix iz 2012. godine radi na 400 V, 50 Hz i troši 5,5 kW, što odgovara tipičnim standardima evropske industrije. Zato se uređaj može priključiti bez dodatnih konverzija napajanja ili izmena infrastrukture. Što se tiče energetske efikasnosti, mašina kombinuje visok učinak sa relativno niskom potrošnjom. Robustan okvir obezbeđuje mehaničku stabilnost pri kontinuiranom radu, omogućavajući neprekidnu proizvodnju u zahtevnim okruženjima. Sigurnosni sistemi, integracija i operativno stanje Matrix je uređaj opremio sveobuhvatnim sigurnosnim sistemima usklađenim sa važećim propisima u vreme proizvodnje. To uključuje tastere za hitno zaustavljanje i zaštitne poklopce koji obezbeđuju sigurnost operatera tokom redovnog rada i održavanja. Ove zaštitne mere smanjuju rizik od povreda i zastoja tokom eksploatacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC632, Polovna KRONES linija za flaširanje žestokih pića, okruglo staklo, 36.000 boca na sat – Godina proizvodnje 2003. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca pruža visokozastupljen kapacitet za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Na osnovu Krones inženjeringa, linija je konfigurisana za staklene boce zapremine 0,7L, 0,75L i 1,0L. Sa kapacitetom od 500–600 boca u minuti (do 36.000 flaša na sat), predstavlja robusno polovno rešenje za proizvođače koji zahtevaju pouzdan protok i konstantan kvalitet proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 boca u minuti (do 36.000 boca na sat) Vrsta punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilna sa bocama zapremine 0,7L, 0,75L, 1,0L Lodpfoy Ud Aljx Anvshl Pakovanja: Prilagođena za manipulisanje staklenim flašama Glavne komponente (modeli): Krones Variojet (72-polna mašina za ispiranje), Krones Isofill (108-polni izobarički punilac), Krones Topmatic/Zalkin (18-polna mašina za zatvaranje), hladno nanošenje prednje i zadnje etikete, Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonski pakovač), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni lift za kartonske kutije, Linx 7900 kodirač za boce (2017), Orwak 9020 presak za otpad (2006) Formati kartona: Wraparound kartoni, konfiguracije sa 6 i 12 boca Glavna godina izgradnje: 2003. (sa nadogradnjama 2006, 2015. i 2017. godine) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavne jedinice); pomoćne jedinice na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje materijalom i inspekciju za obezbeđivanje stabilnog rada i kontrole kvaliteta. Krones Multidivider laner i robotska manipulacija preko Robogrip-a optimizuju balans protoka i pripremu za paletizaciju, dok Logilook sistem verifikuje prisustvo i tačan položaj etiketa. Promena formata među odgovarajućim veličinama staklenih boca podržana je standardnim Krones setovima za preinaku i podesivim vodičima za efikasno podešavanje. – Automatsko depaletizovanje, razvod materijala i robotsko rukovanje kartonima – Inline inspekcija etiketa za ujednačen prikaz proizvoda – Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipično Krones raspoređenje) – Brza promena formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L – Stabilan rad na 50 Hz i široko dostupne industrijske komponente Integracija u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje je namenjena za neprekidan inline rad od depaletizovanja boca do pakovanja u kartone. Pogodna je za okrugle staklene boce, a integriše etiketiranje, kodiranje i inspekciju za celokupnu kontrolu kvaliteta. Wraparound kartonski pakovač omogućava efikasno sekundarno pakovanje u konfiguracijama 6 i 12 boca, uz kompatibilnost sa standardizovanim obrascima paletizacije. Celokupan tok: Depaletizer → mašina za ispiranje → izobarički punilac → mašina za zatvaranje → hladno nanošenje etiketa → kontrola etiketa → kodirač → laner → kartonski pakovač → spiralni lift za kartone → paletizujući robot Pogodno za pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 36.909 h, broj mašine/vozila: TP125, Polovna Tetra Pak Cap30flex - Godina proizvodnje 2014 Tehnički podaci i performanse Tetra Pak Cap 30 Flex je robusna, polovna mašina za zatvaranje, namenjena za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka na linijama za kartonsku ambalažu. Konfigurisana za HeliCap 26 Pro zatvarače i optimizovana za format Square 1000, podržava pouzdan i kontinuiran rad pri visokom kapacitetu. Ova polovna mašina za zatvaranje pruža pouzdane performanse u svakoj savremenoj polovnoj liniji za punjenje ili pakovanje koja zahteva preciznu primenu poklopca na kartone od 1,0L. Proizvođač: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Kapacitet: do 9.000 komada/sat Tip zatvarača: HeliCap 26 Pro Format pakovanja: Square 1000 (karton od 1,0L) Materijal ambalaže: karton Sertifikacija: CE označeno Ljdpfx Aszb Ikljnvshl Primena: aplikacija poklopca/zatvaranje kartonske ambalaže Napredna automatizacija i kontrola Sa industrijskom automatizovanom platformom, Cap 30 Flex omogućava precizan i ponovljiv kvalitet zatvaranja. Sistem je tipično opremljen PLC-baziranom kontrolom i HMI-jem za odabir recepta i upravljanje formatima. Koordinisani pogoni obezbeđuju tačno pozicioniranje i kontrolu obrtnog momenta, integrisani senzori omogućavaju detekciju prisustva poklopca i upravljanje greškama. Zaštitni poklopci za brzi pristup i vođena dijagnostika ubrzavaju rutinske provere, dok sačuvani recepti smanjuju greške operatera pri promenama formata i doprinose maksimalnoj dostupnosti u proizvodnji napitaka. Integracija u proizvodne linije Projektovana za besprekornu integraciju sa Tetra Pak punilicama za kartone i standardnim transportnim sistemima, ova mašina za zatvaranje se uklapa inline kao deo kompletne industrijske rešenja za pakovanje. Mehanički i električni interfejsi se sinhronizuju sa punjenjem iz prethodnih procesa (upstream), kao i sa inspekcijom, pakovanjem i paletiranjem u kasnijoj fazi (downstream). Dovod zatvarača i šaht su optimizovani za stabilnu i nesmetanu isporuku poklopaca pri velikim brzinama, što je idealno za polovne mašine i nadogradnje postojećih linija. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je trenutno odspojena, što ukazuje na to da je skinuta iz aktivne proizvodnje i pripremljena za transport i ponovno puštanje u rad. CE sertifikat i relativno nova godina proizvodnje garantuju pouzdan rad nakon standardne instalacije, poravnanja i validacije, što je uobičajeno kod pokretanja polovne opreme za punjenje. Performanse u radu i fleksibilnost Konfigurisana za HeliCap 26 Pro zatvarače na Square 1000 kartonima, Cap 30 Flex pruža ujednačen kvalitet aplikacije u skladu sa strogim standardima za pakovanje napitaka. Precizno postavljanje poklopca i sigurna aplikacija čuvaju integritet proizvoda kroz čitav logistički lanac. Modularni dizajn omogućava fleksibilnost rasporeda i podržava neprekidan rad tipičnih visokoproizvodnih linija za pakovanje. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije Instalacija zahteva čvrstu podlogu, dovoljan slobodan prostor za servisiranje, kao i pristup energiji i povezivanje sa pratećim sistemima prema specifikaciji proizvođača.

Godina proizvodnje: 2017, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT108, Polovni COMTEC tunel za grejanje – godina proizvodnje 2017 Tehničke specifikacije i performanse Ovaj COMTEC tunel za grejanje flaša je razvijen radi stabilizacije temperature flaša neposredno nakon punjenja, prskanjem pakovanja toplom vodom. Smanjenjem temperaturnih šokova, doprinosi očuvanju integriteta proizvoda i kvaliteta ambalaže u širokom spektru primena u industriji pića. Proizvedena 2017. godine, ova polovna jedinica pruža pouzdane performanse za industrijska pakovanja i proizvodna okruženja pića, može se integrisati u korišćenu punilicu ili koristiti kao samostalni modul za temperaturno kondicioniranje. Proizvođač: COMTEC Godina proizvodnje: 2017 Model: 4MQ Funkcija: Grejanje flaša pomoću prskanja toplom vodom (kiša/tuš) nakon punjenja Glavna namena: Stabilizacija temperature radi smanjenja temperaturnih šokova i sprečavanja oštećenja flaša Kompatibilnost pakovanja: Prilagođen za PET i staklene flaše Pozicija u procesu: Posle punjenja, pre etiketiranja/pakovanja Način rada: Inline-kontinuirani tunel sa cirkulacijom tople vode i raspodelom prskanja Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Tunel koristi kontrolisanu distribuciju tople vode radi ravnomernog kvašenja i konstantnog temperaturnog uslova. Standardne industrijske kontrole omogućavaju operaterima upravljanje procesnim parametrima, nadzor prskanja i sinhronizaciju sa prethodnim i narednim agregatima. Integrisane zaštitne funkcije i blokade obezbeđuju stabilan rad u savremenim punionicama. Centralizovana kontrola za upravljanje procesom Konstantan uzorak prskanja za ravnomerno kvašenje površine flaša Prilagođen za integraciju u PLC/HMI sisteme proizvodnih linija Zaštita operatera standardnim industrijskim sigurnosnim blokadama Mogućnost integracije u liniju Konstruisan za besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije, ovaj tunel za grejanje se lako povezuje na transportere i može se sinhronizovati sa punilicama, mašinama za ispiranje, etiketirkama i ostalom opremom za pakovanje. Pozicija nakon punjenja ga čini pogodnim za različite formate i proizvodne brzine u industriji pića i industrijskom pakovanju. Ljdszc Hqgjpfx Anvjhl Inline ili samostalan rad Kompatibilan sa tipičnim transporterima za flaše i sistemima za skladištenje/akumulaciju Podržava više formata, što je uobičajeno kod modernizacije polovnih linija za punjenje Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj COMTEC tunel iz 2017. godine ponuđen je kao polovno rešenje u funkcionalnom stanju i spreman je za upotrebu u savremenim pakirnim linijama. Njegov proces tuširanja toplom vodom doprinosi pouzdanosti u rukovanju pakovanjima i predstavlja praktično poboljšanje kvaliteta i protoka. Status: Spreman za rad Komercijalna upotreba: Pogodan za industrijsku upotrebu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: PR25, Korišćena NEGRI BOSSI 850T mašina za brizganje plastike – godina proizvodnje 2004. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova NEGRIBOSSI U850 mašina za brizganje plastike obezbeđuje visoku snagu za obradu velikih serija i precizno oblikovanje. Konfigurirana sa pužom od 100 mm, nudi robusnu zapreminu šuta i silu zatvaranja, što je čini pogodnom za komponente industrijske ambalaže i dodatke za proizvodnju pića. Proizvedena 2004. godine, mašina kombinuje proverenu NEGRIBOSSI tehnologiju sa EUROMAP 8500H-6500 brizgaljkom i korisnički prijateljskim HMI interfejsom. Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Sila zatvaranja: 8500 kN Prečnik puža: 100 mm Zapremina šuta: 3925 cm³ Težina šuta (PS): 3570 g Maksimalna težina šuta: 3750 g Pritisak brizganja: 1670 bar Razmak između stubova (V x Š): 1140 x 1020 mm Dimenzije ploče (V x Š): 1670 x 1580 mm Visina kalupa (min–maks): 400–1100 mm Hod otvaranja: 1200 mm Hod izbacivača: 399 mm Hidraulični radni pritisak (kalup/brizganje): 180 bar Snaga motora i pumpe: 74 kW Snaga plastifikacije (100 mm): 37 kW Snaga grejanja (100 mm): 37 kW Ukupna instalirana snaga (100 mm): 198 kW Centralni izvlači: 2 Robot interfejs: Da Vazdušni krug: 1 Električni dozirni motor: Da Dimenzije mašine (Š x D x V): 11550 x 2600 x 2305 mm Težina mašine: 39600 kg Napredna automatizacija i sistemi upravljanja. U850 ima moderan HMI interfejs sa jasnim menijima i stranicama za dijagnostiku, što pojednostavljuje podešavanje i proizvodnju. Mašina podržava povezivanje robotskog interfejsa za automatizovano vađenje i naknadnu obradu. Električno doziranje i precizna plastifikacija obezbeđuju stabilan kvalitet rastopljene mase i reproduktivne cikluse. Sigurnosne funkcije i nadzor procesa su integrisani putem kontrolera, kako bi se osigurala konstantno visoka kvaliteta izlaznih proizvoda. HMI kontrola: višestranični interfejs sa prikazom tehničkih karakteristika. Automatizacija: robot interfejs za „uzmi i postavi“ i integraciju ćelije, aktiviran. Arhitektura performansi: motor-pumpa 74 kW; plastifikacija i grejanje po 37 kW (konfiguracija 100 mm). Nadzor procesa: prikazivanje u stvarnom vremenu temperatura, vremena, pozicija i pritisaka. Mogućnost integracije u proizvodne linije. Lsdpfszkht Djx Anvohl Ova mašina za brizganje plastike se može besprekorno integrisati u okruženja industrijske ambalaže i proizvodnje pića, i podržava automatizovane ćelije sa robotima, transporterima i stanicama za kontrolu kvaliteta. Robusna jedinica za zatvaranje i veliki razmak između stubova omogućavaju korišćenje višepolnih kalupa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: FA71, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: SMI SK450 T je mašina za termo skupljanje ambalaže, namenjena za PET boce, dizajnirana za sekundarnu ambalažu u postojećoj liniji za punjenje. Proizvedena 2009. godine, ova rabljena jedinica uključuje pećnicu za kontrolisano obradu termo skupljajuće folije i formiranje paketa. Konfigurirana je za industrijske operacije pakovanja koje zahtevaju stabilne pakete boca, spremne za transport. Proizvođač: SMI, Model: SK450 T, Godina proizvodnje: 2009, Kapacitet: 45 paketa u minuti, Tip kontejnera: PET boce, Uključena oprema: Pećnica, Konfiguracije pakovanja: 0,5 L u konfiguraciji 3x3, 0,75 L u konfiguraciji 2x3 i 1,5 L u konfiguraciji 2x3. Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Ova mašina za termo skupljanje ambalaže namenjena je za koordinisan rad u industrijskom okruženju za pakovanje, gde unos boca, rukovanje folijom, termo skupljanje i izbacivanje moraju ostati sinhronizovani. Njena operativna postavka podržava ponovljivo formiranje paketa za navedene formate PET boca. Instalacija i puštanje u rad treba da uključe proveru postojećeg interfejsa za kontrolu, električnu vezu, sinhronizaciju transportera i operativne parametre pećnice. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: SK450 T može biti postavljena nizvodno od opreme za punjenje, zatvaranje, etiketiranje ili akumulaciju, kako bi se kreirali multipaketi za distribuciju. U liniji za proizvodnju pića, termo skupljanje ambalaže obezbeđuje praktičnu fazu sekundarne ambalaže između rukovanja bocama i paletizacije. Mašina je prikladna za pakete PET boca u konfiguracijama 3x3 i 2x3, omogućavajući liniji da rukuje dokumentovanim formatima od 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L. Za integraciju u postojeću liniju za punjenje, uzvodni i nizvodni transportni sistemi treba uskladiti sa unosom i izlazom mašine. Pećnica je deo procesa pakovanja i treba je oceniti zajedno sa komponentama za transport folije, vodilicama boca i aranžmanima za prenos paketa tokom planiranja instalacije. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina je u proizvodnji i ostaje operativna do 30. septembra 2026. Opisana je kao da je u veoma dobrom stanju, uz redovno održavanje i obimne godišnje popravke koje obavlja proizvođač. Ova istorija održavanja je relevantna za kupce koji traže rabljenu opremu za punjenje sa dokumentovanim pažnjom posvećenom kontinuitetu operacija i performansama pakovanja. Operativne performanse i svestranost: Sa navedenom proizvodnjom od 45 paketa u minuti, SMI SK450 T podržava efikasno formiranje paketa termo skupljajućom folijom za PET boce za industrijsko pakovanje. Dokumentovani obrasci pakovanja pružaju fleksibilnost za uobičajene formate proizvodnje pića, uključujući kompaktne pakete od 0,5 L i veće konfiguracije boca od 0,75 L i 1,5 L. Termo skupljanje ambalaže pomaže u proizvodnji stabilnih multipaketa pogodnih za rukovanje, skladištenje i dalju paletizaciju. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Priprema lokacije treba da obezbedi dovoljno prostora za mašinu za termo skupljanje ambalaže, pećnicu, bezbedan tok materijala i pristup za operacije i održavanje. Raspored instalacije treba da uzme u obzir transportne sisteme za boce, dovod folije, izbacivanje paketa i povezivanje sa nizvodnim mašinama za pakovanje. Potrebno je proveriti električne instalacije i sve potrebne priključke... Lhodpfx Ansztwl Ievel

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 19.648 h, broj mašine/vozila: LC666, Korišćena Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma linija za punjenje – godina proizvodnje 2009. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje kartona konfigurirana je za format 250 Prisma i kombinuje punjenje, puferisanje, postavljanje slamki i pakovanje u karton u usklađenom industrijskom procesu pakovanja. Linija obuhvata opremu proizvedenu od 2009. do 2012. godine, pri čemu je glavna mašina za punjenje identifikovana kao model A3 CF. Mašina za punjenje: A3 CF, proizvedena 2009, 100V. Pufer: ACHX30, proizveden 2010. Mašina za postavljanje slamki: SA30, proizvedena 2012. Mašina za pakovanje u karton: CBP32, proizvedena 2010, 400V. Proizvodni format: 250 Prisma. Uključena oprema za rukovanje: 1 set kolica za papir i 2 rolni papira. Konfiguracija je dizajnirana za rukovanje kartonom i sekundarno pakovanje, a ne za obradu boca, te je stoga pogodna za industrijske primene pakovanja sa kartonskim formatima u stilu Prisma. Napredni sistemi automatizacije i kontrole. Linija se sastoji od specijalizovanih modula za obradu i pakovanje koji podržavaju sekvencijalni proizvodni proces. Mašina za punjenje je specifikovana sa 100V, dok je mašina za pakovanje u karton specifikovana sa 400V. Pufer služi kao kompenzacija između operacija i doprinosi održavanju protoka materijala, kada su downstream mašinama potrebne kratke pauze ili vreme za prilagodbu. Mašina za postavljanje slamki nakon punjenja vrši poseban proces pakovanja i omogućava praktičnu prezentaciju kartona za krajnje potrošače. Električni priključak i integracija sistema kontrole treba da budu provereni tokom instalacije, kako bi se osigurala pravilna sinhronizacija između pojedinačnih modula. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana kao sistem za punjenje kartonom i industrijsko pakovanje za format 250 Prisma. Redosled opreme podržava punjenje, postavljanje slamki, puferisanje proizvoda i pakovanje u karton. Uključena kolica za papir su namenjena za rukovanje rolnama papira, koje su povezane sa procesima proizvodnje kartona. Tip mašine. Model. Godina proizvodnje. Mašina za punjenje. A3 CF. 2009. Ostala oprema - pufer sistem. ACHX30. 2010. Ostala oprema - mašina za postavljanje slamki. SA30. 2012. Mašina za pakovanje u karton. CBP32. 2010. Ostala oprema - papir... Lhjdpfx Aszvl Uienvel

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: PAL62, Korišćeni Sidel monokolonski paletizer, 200 paleta na sat - godina proizvodnje 2013. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Sidel monokolonski paletizer je automatsko rešenje za paletiranje, dizajnirano za efikasno rukovanje na kraju proizvodne linije PET boca u industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića. Proizveden 2013. godine, ovaj uređaj je konfigurisan za obradu trenutnog formata boca od 2,0L i može da postigne maksimalnu performansu od 200 slojeva na sat. Proizvođač: Sidel, Model: Monokolonski, Godina proizvodnje: 2013, Materijal kontejnera: PET, Trenutni format: boce od 2,0L, Maksimalni kapacitet: 200 slojeva na sat, Podržana paleta: Eur-EPAL 800x1200 mm, Instalirana snaga: 73 kW, Visina radne površine: 800 mm, Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Paletizerom upravlja Siemens PLC, što obezbeđuje pouzdanu automatizovanu koordinaciju pokreta paletiranja i rukovanja materijalom na kraju linije. Električni sistem je konfigurisan za trofazni rad, sa nominalnim naponom od 390 V i frekvencijom od 50 Hz. Struja pri punom opterećenju je 60 A. Uključena je automatska jedinica za ubacivanje slojeva. Ovaj sistem postavlja slojeve između slojeva proizvoda kako bi se poboljšalo razdvajanje tereta, podržala stabilnost palete i zaštitile upakovane PET boce tokom rukovanja i transporta. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ovaj automatski paletizer je pogodan za integraciju na kraju korišćene linije za punjenje, nakon sekundarne opreme za pakovanje, kao što su mašine za termo-skupljanje, mašine za pakovanje u kartone ili transportni sistemi za grupno pakovanje. Dizajniran je za slaganje upakovanih PET boca na Eur-EPAL palete dimenzija 800x1200 mm. Njegova primena je prikladna za proizvodne linije pića koje rukuju prirodnom vodom, gaziranom vodom, bezalkoholnim pićima, mlekom, pivom, vinom, alkoholnim pićima, uljem i konzerviranim proizvodima. Monokolonska konfiguracija podržava organizovano formiranje paleta za operacije industrijskog pakovanja gde je potreban pouzdan transfer od mašina za pakovanje do skladištenja ili otpreme. Lhjdpezvprrofx Anvsl Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina je renovirana i spremna za rad. Isporučuje se sa 6-mesečnom garancijom i dostupni su kompatibilni rezervni delovi. Ovaj rabljeni paletizer je namenjen kupcima koji traže pripremljeno rešenje za kraj proizvodne linije za integraciju u postojeću proizvodnu liniju. Pre instalacije, kupac može da proveri odabrani uzorak palete, konfiguraciju pakovanja proizvoda, interfejse transportnih traka i specifikaciju slojeva kako bi se osigurala kompatibilnost sa nameravanim procesom pakovanja. Operativne performanse i svestranost. Sidel monokolonski paletizer rukuje paketima PET boca i obezbeđuje automatsko formiranje slojeva i slaganje paleta. Integrisani sistem za nanošenje slojeva je posebno koristan tamo gde su potrebni stabilni, odvojeni slojevi palete za skladištenje i transport. Sa maksimalnom proizvodnjom od 200 slojeva na sat, mašina podržava efikasno rukovanje nizvodno u proizvodnji pića i drugim aplikacijama za upakovane proizvode. Njegov automatizovani koncept rada pomaže u održavanju konzistentnog procesa paletiranja, istovremeno smanjujući aktivnosti ručnog utovara paleta. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. U...