Manni Sandwich Panel Production Line na prodaju (34.972)

Godina proizvodnje: 2000, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Ova Manni linija za proizvodnju sendvič panela proizvedena je 2000. godine. Ima diskontinuiranu liniju za sendvič panele sa poliuretanskom jezgrom, uključujući stanice za profilisanje, injekciju, presovanje, sečenje, slaganje i pakovanje. Glavne komponente su Manni PMC 291 T presa, Cannon H100 RF2 sistem za ubrizgavanje poliuretana i razne Tresam linije za profilisanje. Razmotrite mogućnost kupovine ove Manni linije za proizvodnju sendvič panela. Kontaktirajte nas za više informacija o ovoj mašini. Ibodpfxox E Ef No Andja Vrste primene: Ostale mašine za obradu limova

Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 20 h, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: MT-108/2016, Nudimo rabljenu liniju za proizvodnju sendvič panela IPVET EPS/MW, proizvedenu 2016. godine. Mašina je vrlo malo korišćena. Proizvođač: IPVET Model: EPS/MW sendvič panel Godina proizvodnje: 2015 Stanje: Rabljeno ID kategorije: 1059 Ibedpfxoyw Tmle Andsa Tip: Linija za proizvodnju EPS/MW sendvič panela Linija za proizvodnju EPS/MW (ekspandirani polistiren/mineralna vuna) sendvič panela pogodna je za proizvodnju, pripremu i pakovanje različitih tipova i veličina sendvič panela sa izolacijom. Linija uključuje sva potrebna električna kola, hidraulični sistem i kontrolne jedinice potrebne za rad. Linija za proizvodnju može da proizvodi sledeće proizvode: - EPS krovni paneli sa debljinom izolacije: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - EPS zidni paneli sa debljinom izolacije: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - MW krovni paneli sa debljinom izolacije: 80mm, 100mm, 120mm - MW zidni paneli sa debljinom izolacije: 80mm, 100mm, 120mm Sirovi materijali koji se koriste u proizvodnji: - 0,4-0,7 mm x 1250 mm unapred obojeni, pocinkovani čelični lim - EPS 80 ploče od ekspandiranog polistirena - MW mineralna vuna (Spanrock XL) - Lepak (poliol) - Lepak (izocijanat) Mašinske jedinice/oprema uključena u liniju za proizvodnju sendvič panela: Linija za proizvodnju EPS/MW sendvič panela je sveobuhvatan sistem koji se sastoji od nekoliko mašina i opreme. Linija za proizvodnju sadrži sledeće jedinice: 2.1. Odmotavač za spoljni čelični lim sa kolicima 2.2. Trapezoidni valjkasti transporter 2.3. Nož za sečenje čeličnog lima 2.4. Valjkasti transporter sa mikro-valovima 2.5. Valjkasti transporter za formiranje ivica za spoljašnju površinu standardnog spoja 2.6. Valjkasti transporter za formiranje ivica za spoljašnju površinu skrivenog spoja 2.7. Odmotavač za unutrašnji čelični lim sa kolicima 2.8. Nož za sečenje čeličnog lima 2.9. Valjkasti transporter sa mikro-valovima 2.10. Valjkasti transporter za formiranje ivica za unutrašnju površinu 2.11. Jedinica za doziranje EPS/MW izolacije 2.12. Transporter za izolacioni materijal 2.13. Noževi za trimovanje EPS/MW izolacije 2.14. Jedinica za nanošenje lepka 2.15. Pumpa 2.16. Jedinica za rasprostiranje lepka 2.17. Valjkasti transporter za laminiranje 2.18. Cirkularna testera 2.19. Valjkasti transporter u obliku harmonike 2.20. Valjkasta izlazna platforma 2.21. Jedinica za slaganje i okretanje 2.22. Transportni kolica za slaganje 2.23. Jedinica za pakovanje 2.24. Lančani transporter za rukovanje materijalom Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebna dodatna informacija, pošaljite nam poruku ili nas pozovite.

Godina proizvodnje: 2000, stanje: polovno, broj mašine/vozila: 1660, Proizvodna linija za sendvič panele / portal za utovar Lewecke Na ovoj liniji je proizveden sledeći proizvod (mogući su i alternativni proizvodi): sendvič paneli/sendvič ploče sa jezgrom od stiropora, spoljašnja obloga od aluminijuma debljine 0,5 - 0,8 mm, unutrašnja obloga od tvrde vlaknaste ploče ili šperploče debljine 1,8 - 2,3 mm. Maksimalne dimenzije: 2500 mm x 8000 mm Maksimalna ukupna debljina: 30 mm Maksimalna težina: 50 kg Proizvodna linija se sastoji od: Ibjdpfoyztygsx Andea 1. Transportne trake 2. Valjkaste prese 3. Ulaznog valjkastog transportera sa obrtačem panela 4. Izlaznog valjkastog transportera sa obrtačem panela 5. OMMA – mašina za nanošenje lepka (hot-melt), valjkasta mašina za nanošenje lepka HGS_H 327, godina proizvodnje 2020 6. Transportne trake 7. Valjkaste prese 8. Površinski portal sa 2 mesta za pripremu listova / pokrivnih slojeva, vakuumski transportni sistem L/Š/V 20.000mm/8.000mm/4.000mm Alternativno se može prodavati u kombinaciji sa vertikalnim međuskladištem za ploče, vidi poseban oglas.

Stanje: novo, Proizvodimo proizvodnu liniju koja omogućava proizvodnju krovnih, zidnih i hladnih sobnih panela u željenim veličinama. Molimo vas da nas kontaktirate za više informacija i tehničkih dokumenata. Ibjdef Nqkdspfx Andsa

Godina proizvodnje: 2007, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Ova industrijska proizvodna linija kompanije HOMAG WEEKE proizvedena je 2007. godine. Opremljena je kompletnim sistemom za obradu ploča i kantiranje u velikim serijama, uključujući automatske sisteme za dovodenje materijala, centralni transporter, više modula za kantiranje i portalni manipulator za slaganje. Idealna je za racionalnu proizvodnju drveta, koja obezbeđuje efikasno rukovanje i preciznost. Iskoristite priliku i kupite ovu industrijsku proizvodnu liniju kompanije HOMAG WEEKE. Kontaktirajte nas za više informacija o ovoj mašini. • Mašine za obradu jezgra: • HOMAG Optimat KFL 525 • Agregati: predobrada, lepljenje, skidanje ivica, agregati za zaobljavanje, noževi za glodanje, poliranje • HOMAG upravljačka jedinica sa ekranom osetljivim na dodir/tastaturom • Senzori za debljinu ploče i prepoznavanje materijala za kantiranje • Velika plava sigurnosna stakla • HOMAG Optimat KFL 526 • Kontinuirane stanice za obrezivanje i poliranje • Ručni pristup za servis sa otvarajućim poklopcima • Upravljanje i elektrika: • HOMAG kontrolni ormarić sa glavnim prekidačem • PLC, osigurači, upravljačke table, merači napona/struje • Sigurnosne upravljačke table (stop, reset, unapređenje, hitno isključivanje) • Stanje: • Kompletna, fizički povezana postrojenja • Normalno habanje tokom rada; bez očitih većih oštećenja • Kompletni set profesionalnih agregata za kantiranje instaliran Dodatna oprema • 2× Automatski sistemi za utovar: WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • Serijski br. kW, 80 A) i kW, 63 A) • Most sa vakuumskim usisnim uređajima, automatsko poravnanje materijala • Transporter sa velikom nosivošću • Sistem za transport/premeštanje: HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • Serijski br. • Široki transporter sa sigurnosnim poklopcima • Transporteri za poprečno pomicanje i sortiranje • Integrisane jedinice za merenje i pozicioniranje • Portalni manipulator (viljuškar/istosovar) • Gornja vakumska jedinica za postavljanje (narandžasta) • Linearni vodilica sa lančanim pogonom, sopstveni motor Iodpfx Aszuhbijndoba • Automatsko podizanje i slaganje gotovih ploča • Usisavanje/filtriranje • Snažno industrijsko usisavanje prašine duž cele linije (žute fleksibilne creva + metalni kanali) • Zaštitna oprema • Kompletni set zaštitne opreme duž cele linije

Godina proizvodnje: 2023, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo ovu novu PROIZVODNU LINIJU ZA SOLARNE FOTOVOLTAIČNE (PV) PANELE/MODULE, godina proizvodnje 2023. Fabrika za proizvodnju solarnih panela, koja je na prodaju, sposobna je za obradu PERC i TOPCon solarnih ćelija i proizvodnju širokog spektra popularnih PV modula koji su trenutno traženi na tržištu. Potpuno automatizovana proizvodna linija ima godišnji kapacitet od 250 MW i može proizvoditi različite konfiguracije modula, uključujući module klase 450W, 585W i 630W sa TOPCon 16BB tehnologijom, dostupne u crnom ramu sa crnim zaštitnim slojem, staklo-na-staklo, belim zaštitnim slojem i opcionim transparentnim zaštitnim slojem. Fabrika je takođe sposobna za proizvodnju 10BB PERC modula do 550W. Opremljena dvoslojnim laminatorom sa dve komore, automatskim sistemom za okvire, automatskim sistemom za sortiranje i potpuno integrisanim procesima proizvodnje visoke efikasnosti, ova „ključ u ruke“ proizvodna linija nudi fleksibilne mogućnosti proizvodnje za današnje vodeće dizajne solarnih panela. Uz veoma konkurentnu cenu, ovo je retka investiciona prilika za ozbiljne kupce koji žele da uđu ili prošire svoje poslovanje u industriji proizvodnje solarnih PV panela. Ovom linijom mogu se proizvoditi popularni tipovi panela kao što su 550 W PERC, 585 W TOPCON staklo-na-staklo i 630 W TOPCON staklo-na-staklo. Proizvođač: ARGUS SUNIC Model: 2023 Godina proizvodnje: 2023 Stanje: kao novo ID kategorije: 33 Tip mašine: PROIZVODNA LINIJA ZA SOLARNE (PV) PANELE Proizvodni kapacitet: Kompletna linija za proizvodnju fotovoltaičnih (PV) modula, koja pokriva ceo proizvodni proces, od povezivanja ćelija do finalnog testiranja i sortiranja Podržani tipovi solarnih ćelija: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Raspored: Postojeći raspored prikazan je na fotografijama Uključuje mašinu za povezivanje i slaganje ćelija (Tabber & Stringer) Uključuje automatski robotski sistem za slaganje (Automatic Robot Layup System) Uključuje automatski sistem za dovod i prenos stakla (Automatic Glass Feeding & Transfer System) Uključuje mašine za sečenje i slaganje EVA folije (EVA Cutting & Layup Machines) Uključuje mašinu za sečenje i slaganje TPT/zaštitne folije (TPT/Backsheet Cutting & Layup Machine) Uključuje automatsku stanicu za povezivanje (Automatic Bussing Station) Uključuje automatsku stanicu za lepljenje (Automatic Taping Station) Uključuje automatsku mašinu za dovod i pozicioniranje stakla (Automatic Double Glass Feeding & Die Spotting Machine) Uključuje automatski laminator sa dve komore (Automatic Double-Chamber Laminator) Uključuje automatsku mašinu za lepljenje okvira i postavljanje okvira (3-u-1) (Automatic Frame Gluing & Framing Machine (3-in-1)) Uključuje automatsku mašinu za postavljanje ivica (Automatic Edge Banding Machine) Uključuje automatsku mašinu za orezivanje ivica (Automatic Edge Trimming Machine) Uključuje mašinu za nanošenje lepka u spojnu kutiju (Junction Box Glue Filling Machine) Ibsdpfx Anoznmhhsdoa Uključuje mašinu za lepljenje spojne kutije (Junction Box Gluing Machine) Uključuje EL sistem za inspekciju (EL Inspection System) Uključuje IV tester modula (A+A+A+ klasa) (IV Module Tester (A+A+A+ Class)) Uključuje Hi-Pot tester (Hi-Pot Tester) Uključuje automatsku mašinu za sortiranje modula (Automatic Module Sorting Machine) Uključuje automatsku mašinu za lasersko označavanje (Automatic Laser Scribing Machine) Uključuje tester solarnih ćelija (Solar Cell Tester) Uključuje auto

Stanje: novo, Premijera u Turskoj; Naša kompanija sprovodi proizvodnju mašina koje omogućavaju proizvodnju jednoslojnih izolacionih panela pod sopstvenim patentom i licencom. Naše mašine za sendviče rade u 30 različitih regiona sveta. Jednoslojni izolacioni paneli nazivaju se i ekonomični eko-sendvič paneli. Molimo vas da nas kontaktirate za više informacija i tehničkih dokumenata. Ibjdpfef Nqlqox Andoa

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Tehnički detalji: Debljina: 0,6 mm Širina: 1200 mm Dužina: 100 mm Radna brzina: 1,5 - 3 m / min Snaga pogonskog motora: 45 kV Komprimovani vazduh: 7 bara Ukupna težina cca.: 4500 kg Dimenzije mašine cca. DkŠkV: ukupno: 20 m / 2, 6 m / 3 m m Naša ponuda obuhvata 2 komada sendvič kompletne proizvodnje panela lepljenje linija. Sistem je posebno pogodan za proizvodnju lakih laminiranih panela. Sistem se sastoji od dovodnog sistema (transportne trake) za materijal, sistema za sečenje, sistema profila i elektronskog sistema upravljanja. Objekat je dužine oko 20,0 m, širine oko 2,6 m i visine oko 3,0 m. Ukupna težina sistema je oko 4,5 t. Materijal koji se koristi za unutrašnje slojeve je vatrootporni polistiren ili drugi lagani termoizolacioni materijali. Lim je stabilno vezan za polistiren nanošenjem delova lepka na polistiren sa obe strane pod pritiskom i toplotom. Paneli imaju veoma dobre fizičke osobine kao što su toplotna i zvučna izolacija, otpornost na vlagu, savijanje i čvrstoća na pritisak, kao i mehanička svojstva. Dužina laminiranih panela je proizvoljna i podesiva prema zahtevima kupca. - Potrošnja energije sistema (sa sistemom grejanja): 36 KV - Radna temperatura: Optimalna temperatura za izradu panela je oko 25 °C. - Brzina proizvodnje: 1,5-3 m / min u zavisnosti od temperature (optimalno 25 ° C) i tipa lepka. Iedpfsu Nxa Hox Andjba - Materijal: pocinkovani lim na rolnama, debljine lima 0,3-0,6 mm i širine 1200 mm. - Napajanje: 380V50Hz - Maks. snaga motora: 45 KV - Komprimovani vazduh: 7 bara Dimenzije laminiranih panela: model 1: - Širina 800mm-1200mm k Debljina 20mm-300mm Model 2: - Širina 1150 mm k debljina 50 mm-150 mm (podesiva) Dužina laminiranih panela je proizvoljna. Boja panela je promenljiva i zavisi od boje korišćenih listova. Proizvodni pogon se sastoji od: - Uređaj za odmotavanje - Sistem hranjenja -premaz - Uređaj za sečenje - Lepljenje - Ekstraktor sistem - Uređaj za slaganje - Elektronski sistem upravljanja (Mitsubishi) Lična karta. *

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2025, Linija za proizvodnju sendvič panela COLOMBO R. Kompletna linija za proizvodnju poliuretanskih (PUR) sendvič panela dužine do 8 metara. Potpuno automatizovana i integrisana sa presom za zagrejane ploče, mašinom za penu pod visokim pritiskom i linijom za profilisanje. Industrijsko rešenje visokih performansi za proizvodnju sendvič panela za krovove i fasade, u skladu sa evropskim standardima. Karakteristike proizvodnje: - Proizvodnja sendvič panela dužine do 8 metara. - Debljina panela od 40 do 100 mm. - Prelakirani čelik debljine od 0,40 do 0,80 mm. - Proizvodnja sendvič panela za krovove i fasade. - Mogućnost proizvodnje panela sa završnom obradom koja imitira crijep. - Automatsko sečenje po meri. - Potpuno automatizovana podešavanja. - Električne komponente vodećih proizvođača: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron i SMC. Sastav linije: - Presa za zagrejane ploče sa 4 ploče. - Maksimalna dužina proizvodnje: 8 metara. - Proizvodnja izolacionih sendvič panela sa poliuretanskom (PUR) penom. - Mašina za penu pod visokim pritiskom ULTRAMIX 100, odnos 1:1, sa samoočistavajućom mešajućom glavom. - Potpuna linija za profilisanje čeličnih limova. - Dve linije za profilisanje za proizvodnju različitih profila. - Hidraulični odmotavači od 7 tona. - Automatski hidraulični sistem za sečenje. - Potpuna kontrola putem PLC-a sa ekranom osetljivim na dodir. - Automatska kontrola dužina i količina proizvodnje. - Potpuno automatska doziranje komponenti pene. - Instalacija u skladu sa evropskim standardima, sa integrisanim sigurnosnim sistemima. Uključeno u prodaju: - Potpuna linija za proizvodnju. - Mašina za penu pod visokim pritiskom. - Zagrejana presa. - Linija za profilisanje. - Stoovi za izbacivanje. - Električni orman. Ibjdpfezrhtmsx Andoa - Sistem kontrole PLC. - Dostupna tehnička dokumentacija. Dužina panela: do 8 metara Debljina panela: 40 - 100 mm Debljina prelakiranog čelika: od 0,40 do 0,80 mm Tip panela: Sendvič paneli za krovove, fasade i mogućnost proizvodnje panela sa završnom obradom koja imitira crijep Sistem kontrole: PLC sa ekranom osetljivim na dodir i automatskim podešavanjima Mašina za penu: ULTRAMIX 100 visoko pritisna (odnos 1:1) Tip prese: Presa sa 4 zagrejane ploče

Stanje: polovno, KOMPLETNA LINIJA ZA SANDVIČ PANELE ILKWANG TEHNIČKI PODACI Kapacitet linije: 400 m²/h Dužina panela: 2000 mm - 15500 mm Debljina panela: 50-75-100-125 mm OBIM ISPORUKE Gornja profilaciona linija - Sto za utovar koluta i jednostruki ekspanzioni razvijač - Profilaciona linija sa 12 stanica Isdpfxow Aht Rs Andeba - Jedinica za potporu i vođenje trake, dužine 12 m - Čelična konstrukcija za podršku svih gore navedenih uređaja Donja profilaciona linija - Kolica za transport koluta - Jednostruki ekspanzivni razvijač - Apliciranje zaštitne folije - Profilaciona linija sa 22 stanice Električna peć za predgrevanje Jedinica za suflovanje PUR - PIR pene Dvostruki trakasti transporter, dužine 20 m Automatski sistem za doziranje distancera Plutajuća testera: jedinica trakaste testere sa sistemom za ekstrakciju prašine Valjkasti transporter za hlađenje/izlaz sa rotirajućim sistemom hlađenja Automatski sistem za slaganje panela Orbitalna linija za pakovanje Kompletan hidraulički, pneumatski i elektro sistem Postojeći rezervoari za hemikalije Dokumentacija Postojeći alati i rezervni delovi Kapacitet linije: 400 m²/h Debljina panela: 50-75-100-125 mm Dužina panela: 2.000 - 15.500 mm

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 1.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 100.000 kg, Linija za proizvodnju peleta, italijanske proizvodnje. Renomirane marke mašina kao što su General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL i druge marke. Kapacitet linije: 1,3 tone u satu Presa za pelete General Dies TAU4 – 110 kW Iodpfx Anji Akrksdoba Kontejner sa pokretnim dnom i hidrauličnom agregatnom jedinicom Rotacioni sušač sa tri prolaza, kataloški kapacitet 2,5 tone (efektivni kapacitet do 1,5 tone/sat) Transportni razdelnik za odvajanje biomase Pezzolato PTH 660/700 (drobilica drveta, može da se ukloni iz linije prema želji kupca) Kotao za rotacioni sušač i dodatna oprema Drobilica „Miller SRL“ – 75 kW Transportni transporter za transport biomase Ciklon za odvajanje prašine Hladionički silos za odvajanje prašine Sistem za merenje i pakovanje Električni ormari za celu liniju, uključujući kablove Ventilacioni kanali za transport piljevine i drvnih strugotina Pužni kompresor, 860 l Pumpa za dovod ulja u centralni sistem podmazivanja prese Dodatno su uključeni i drugi delovi opreme, kao što su filter kesice, metalne spojnice itd. (Kompletna linija obuhvata ukupno oko 4 do 5 punih teretnih kamiona opreme.)

Stanje: polovno, Tip proizvodne linije Proizvodna linija za hladnjake Iedpfx Aozpbl Dsndoba Dodatne informacije možete pronaći u priloženom PDF dokumentu. Dodatna oprema, prikazani alati i stezaljke su uključeni u isporuku samo ako je to navedeno u dodatnim informacijama. Zadržavamo pravo na izmene i greške u tehničkim podacima i specifikacijama, kao i pravo na prodaju robe pre objave!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Proizvodimo liniju pelet-briketa Mi smo jedini proizvođači u Litvaniji, jedini koji imaju sopstvenu uslugu. Isporučićemo, instalirati, postaviti i obučiti linije. Biramo paket u skladu sa vašim budžetom. Opremu ne samo da sami proizvodimo, već i sami proizvodimo kuglice, možete doći i videti radnu opremu. Proizvodne linije peleta od 100 kg/h do 30 t/h Proizvodimo: Sušilica za bubnjeve Sušilica za kaiš Sušilica za cev Fabrika peleta Mils razbijači Ibodpfx Anehgbarsdea Prenosnik Hladnjaci Cikloni Bunker Mašine za pakovanje TSF-Justinas

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamena zgnječena biljka za pravljenje peska i agregata je objekat gde se kamenje i stene lome u manje komade ili šljunak. On obično uključuje nekoliko faza razbijanja i skrininga za proizvodnju različitih veličina i ocena peska i agregatnih materijala, koji su od suštinskog značaja za izgradnju, uređenje prostora i druge aplikacije. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipičnu fabriku za razbijanje kamena: # Komponente kamene fabrike za razbijanje 1. Primarni razbijač: - Svrha: Primarni razbijač, često razbijač vilice ili gyratory crusher, u početku razlaћe krupne stene na manje komade. - Funkcija: Rukuje sirovinama iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za dalju obradu. 2. Sekundarni razbijač: - Svrha: Sekundarni razbijač, kao što je razbijač konusa ili udarni razbijač, dodatno smanjuje veličinu smrvljenog kamenja. - Funkcija: On usavršuje gradivo nakon primarnog zaljubljivanja, proizvodeći manje i ujednačenije agregate. 3. Tertiary Crusher (Opciono): - Svrha: U nekim konfiguracijama, tercijarni razbijač poput vertikalnog udarnog okna (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino gnječenje. - Funkcija: Proizvodi fino smrvljene materijale za određene primene, kao što su proizvodnja betona ili putna baza. 4. Oprema za skrining: - Svrha: Oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana ili trommel ekrani razdvaja smrvljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasifikuje agregate u razne ocene u skladu sa veličinom, obezbeđujući jednoobraznost i specifikacije sastanka. 5. Sistemi prenosa: - Svrha: Pokretne trake prevoze materijale između različitih faza gnječenja i skrininga. - Funkcija: Obezbeđuju efikasno rukovanje materijalom i kontinuiran rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (opciono): - Svrha: Oprema za pranje, kao što su peščari ili ribači, može se koristiti za uklanjanje nečistoća iz peska i agregatnih proizvoda. Ibedeq N U Duopfx Andoa - Funkcija: Poboljšava kvalitet finalnih proizvoda čišćenjem i uklanjanjem novčanih kazni ili zagađivača. ### Procesi uključeni - Primarno gnječenje: Velike stene se hrane primarnom razbijačim i slaćuju na podnošljivu veličinu. - Sekundarno razbijanje: Smrvljene materijale iz primarnog razbijača dodatno obrađuju sekundarni razbijači kako bi se postigle željene agregatne veličine. - Skrining: Zgnječeni materijali i veličina se prikazuju tako da ih razdvajaju u različite veličine i ocene. - Rukovanje materijalom: Transport transportnih materijala prenosnih sistema između različitih faza procesa razbijanja i skrininga. Final Product Handling:Gotovi proizvodi, kao što su pesak i različite veličine agregata, skladište se ili učitavaju za transport do kupaca ili gradilišta. Aplikacije - Izgradnja: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za osnovu puta. - Uređenje prostora: Obezbeđuje dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Od suštinskog značaja za izgradnju temelja, odvodnih sistema i strukturne popune. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, i obe stacionarne fabrike za razbijanje i mobilne fabrike za razbijanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 460 kW (625,43 KS), vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se etablirala kao vodeći svetski proizvođač, specijalizovan za integrisane proizvodne linije za pesak i šljunak koje transformišu sirove minerale u precizno klasifikisane materijale. MINGYUAN proizvodna linija nije samo skup mašina; to je sinhronizovan sistem projektovan za maksimalan kapacitet, minimalne gubitke i niske operativne troškove. Ibsdpfx Anjq Nywxjdsa 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sistem koristi višestepenu filozofiju redukcije kako bi se obezbedio optimalan oblik i kvalitet zrna. Vibracioni dozirni transporter (GZQ serija): Obezbeđuje kontinuiran i ujednačen protok sirovine do primarnog drobilice. Opremljen je grizli rešetkama za predselekciju zemlje i sitnih frakcija, čime štiti drobilicu od nepotrebnog habanja. Primarna čeljusna drobilica (PE/C tip): „Radni konj” za početno drobljenje tvrdih stena (granit, bazalt, rečne oblutke). MINGYUAN čeljusne drobilice koriste duboku komoru za visok odnos drobljenja. Sekundarna drobilica (udarna ili konusna): - Udarna drobilica (PF serija): Idealna za polutvrde materijale; daje visok procenat kubičnog proizvoda sa odličnom granulacijom. - Konusna drobilica (hidraulična/opružna): Preporučuje se za materijale visoke tvrdoće (granit/kvarc) zbog visoke efikasnosti i malog utroška rezervnih delova. Mašina za proizvodnju peska (VSI serija): „Finišer”. Koristi tehnologiju „kamen na kamen” ili „kamen na gvožđe” za oblikovanje agregata i izradu peska visoke finoće. Vibraciono sito (YK serija): Visokofrekventno kružno sito za klasifikaciju materijala po dimenzijama (npr. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Mašina za pranje peska (XSD/LSX serija): Uklanja glinu i nečistoće kako bi finalni proizvod ispunio stroge standarde za beton i asfalt. 2. Tehničke karakteristike i performanse MINGYUAN nudi rešenja po meri – od malih mobilnih jedinica do velikih industrijskih postrojenja. | Karakteristika | Standardne MINGYUAN specifikacije | |-----|----- | | Kapacitet proizvodnje | 50 – 600 t/h (tona na sat) | | Maksimalna ulazna veličina | do 1.100 mm (u zavisnosti od modela čeljusne drobilice) | | Veličina gotovog proizvoda | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (prilagodljivo) | | Pogonski sistem | Visokoefikasni AC motori ili dizel-električni hibrid | | Kontrolni sistem | Centralizovani PLC kabinet sa sigurnosnim međuzavisnostima | | Obradjivani materijali | rečne stene, granit, krečnjak, bazalt, gvožđe, C&D otpad | 3. Tehnička prednost MINGYUAN-a Ono što izdvaja MINGYUAN na svetskom tržištu je pristup "sve na jednom mestu": 1. Visoka efikasnost drobljenja: Optimizovane komore povećavaju kontakt površine između materijala i obloga, što smanjuje potrošnju energije po toni. 2. Ekološka usklađenost: Sistemi mogu biti opremljeni naprednim sistemima za suzbijanje prašine i potpuno zatvorenim transporterima kako bi zadovoljili stroge urbane propise. 3. Dugotrajnost: Delovi koji trpe habanje (čeljusne ploče, udarne letve, konusne obloge) izrađuju se od visokolegiranih čelika (mangan, hrom), što značajno produžava vreme između zamena. 4. Fleksibilnost rasporeda: Bez obzira na kamenolom ili gradsko reciklažno postrojenje, MINGYUAN izrađuje prilagođene CAD rasporede za optimalan gravitacioni tok i smanjenje dužine transportnih traka. 4. Zaključak MINGYUAN linija za proizvodnju peska i šljunka predstavlja stratešku investiciju u efikasnost. Kombinovanjem snage primarne obrade, preciznog završnog oblikovanja i pranja, brend MINGYUAN omogućava da se

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Agregatna i balastna oprema za razbijanje i obradu različitih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ovi razbijači su dizajnirani da razbiju velike stene, šljunak ili kamenje na manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su suštinske komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za agregatnu i balastnu opremu za razbijanje: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje u agregatnoj i balastnoj proizvodnji. One funkcionišu sabijanjem materijala između stacionarne i pokretne vilice. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. Koriste udarnu silu da zgnjeиe materijal, иineжi ih pogodnim za razne vrste stena i oreћja. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Efikasni su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino ocenjenih agregata. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Oni koriste "rock-on-rock" princip za razbijanje, gde se stene hrane u rotoru da bi se ubrzale i zgnječile na stacionarne nakovanj. 5. Gyratory Crusher: - Žiratori se prvenstveno koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju konusnu glavu i konkavu površinu, koja lomi materijal između glave i konkave. 6. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pokretne razbijače vilica i razbijače pokretnih udara, obezbeđuju fleksibilnost i pokretljivost za razbijanje agregata i balada na licu mesta. Često se koriste u građevinskim projektima gde materijali treba da se obrađuju direktno na radnom mestu. 7. Ekrani i skalperi: - Ekrani i skalperi se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze razbijanja. Vibrirajući ekrani se obično koriste za klasifikovanje i razdvajanje materijala na osnovu veličine. 8. Prenosioci: - Prenosioci su ključni za transport materijala između različitih faza procesa gajenja i za gomilanje finalnih proizvoda. Pospešuju efikasnost u rukovanju materijalom. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. Ovi sistemi mogu da uključuju sprej za vodu ili hemijske suzbijaиe. Iedpsq Nxrxefx Andsba 10. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta, kao što su analiza veličine čestica i testiranje gradiranja, od suštinskog su značaja kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja životne sredine: - Crusher oprema treba da se pridržava ekoloških propisa, a mere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada treba da se sprovedu. Prilikom izbora agregatne i balast opreme za razbijanje, treba uzeti u obzir faktore kao što su vrsta materijala, potrebna veličina proizvoda, proizvodni kapacitet i zahtevi mobilnosti. Pored toga, pridržavanje bezbednosnih i ekoloških standarda je od ključnog značaja u radu opreme za razbijanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, MAŠINA SCHROEDER PAKUE 6 Dužina 3,0 m Ibjdpsx Hi S Nsfx Andea

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 0266, godina poslednjeg generalnog servisa: 2026, maksimalna težina obratka: 3.600 kg, snaga jedinice za glodanje: 10.250 W, prečnik diska: 200 mm, maksimalna dužina sečenja: 30 mm, Detaljne informacije o mašinama nalaze se u priloženoj datoteci. Ibedjztyhrjpfx Andoa

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 6582018005, godina poslednjeg generalnog servisa: 2025, maksimalna težina obratka: 2.000 kg, snaga jedinice za glodanje: 8.400 W, prečnik diska: 250 mm, maksimalna dužina sečenja: 30 mm, Detaljne informacije o mašinama nalaze se u priloženoj datoteci. Ijdjztxv Ujpfx Andeba

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 6582016004, godina poslednjeg generalnog servisa: 2025, maksimalna težina obratka: 2.000 kg, snaga jedinice za glodanje: 8.400 W, prečnik diska: 250 mm, maksimalna dužina sečenja: 30 mm, Detaljne informacije o mašinama nalaze se u priloženoj datoteci. Iedpfxsztxtas Andsba

Godina proizvodnje: 2024, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija za proizvodnju abrazivnih traka – Prodaja – Odlično stanje (2024) Kompletna proizvodna linija za abrazivne trake – Spreman za proizvodnju. Nudimo na prodaju kompletnu liniju za proizvodnju abrazivnih traka, kupljenu novu u aprilu 2024. godine od kompanije iSharp China. Oprema je u odličnom radnom stanju, profesionalno je održavana i dostupna je odmah. Oprema uključuje: 1. Mašina za rezanje na dužinu – CTB-L/W-1800 * Količina: 1 * Maksimalna širina rezanja: 1800 mm * Ugao rezanja: ±55° / 90° * Pneumatski pritisak: 0,7 MPa * Napajanje: 380V / 3PH / 50Hz 2. Mašina za skidanje slojeva – SKV-C-N * Količina: 1 * Brzina skidanja slojeva: 30–200 mm/s * Pneumatski pritisak: 0,7 MPa * Instalirana snaga: 7 kW * Primena: priprema spoja abrazivne trake / skidanje slojeva 3. Presa za abrazivne trake – PRS-480 * Količina: 1 * Nazivni pritisak: 15 tona * Maksimalna širina: 400 mm * Temperatura presovane ploče: 20–60°C * Vreme držanja pritiska: 0–999 sekundi * Napajanje: 220V / 1PH / 50Hz 4. Valjkasta presa za abrazivne trake – PRS-R-1900 * Količina: 1 * Širina presovanja: 1900 mm * Način presovanja: Valjkasti pritisak: 350 kgf * Temperatura presovane ploče: 20–60°C * Instalirana snaga: 3 kW * Napajanje: 380V / 3PH / 50Hz 5. Mašina za rezanje velikih rolni – SLT-R-1650N * Količina: 1 * Širina rezanja: 50–1650 mm * Brzina rezanja: 2–10 m/min * Pritisak noža: 6–60 kgf * Preciznost rezanja: ±0,5 mm * Radni pritisak: 0,7 MPa * Instalirana snaga: 3 kW * Napajanje: 380V / 3PH / 50Hz 6. Mašina za rezanje uskih traka – SLT-B-300 * Količina: 1 * Primena: rezanje uskih abrazivnih traka 7. Mašina za rezanje traka – SLT-B-650 * Količina: 1 * Širina trake: 10–650 mm * Dužina trake: 530–4000 mm * Pritisak noža: maks. 500 kgf * Zatezanje trake: maks. 160 kgf * Pritisak vazduha: 0,7 MPa * Napajanje: 380V / 3PH / 50Hz 8. Mašina za rezanje širokih traka – SLT-B-1600 * Količina: 1 * Maksimalna širina rezanja: 1600 mm * Dužina trake: 1400–3200 mm * Pritisak vazduha: 0,7 MPa Ibjdozrzk Eepfx Andea 9. Mašina za probijanje abrazivnih diskova – PUN-40T1500 * Količina: 1 * Hod: 5–150 mm * Napajanje: 380V / 3PH / 50Hz 10. Ručni viličar – ELS500-1000KG * Količina: 1 * Primena: rukovanje materijalom / oprema za podizanje 11. Kalupi / alati za sečenje * Količina: 44 komada * Različiti kalupi / alati za sečenje za proizvodnju abrazivnih diskova Prednosti: * Kompletna proizvodna linija * Odlično mehaničko i vizuelno stanje * Mala potrošnja u radu * Spreman za neposrednu proizvodnju * Idealno za kompanije koje žele da prošire proizvodni kapacitet ili započnu proizvodnju abrazivnih traka * Prvobitna kupovna vrednost mašina prešla je 100.000 USD (bez troškova transporta i uvoza). * Lokacija: Oradea, Rumunija * Mašine mogu biti proverene u radu po dogovoru.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: polovno, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, Nudimo vam ovu tehnološku liniju – proizvodnju peleta od biljnih otpadaka (ljuska suncokreta) BART-M SRL OGM 1.5, godina proizvodnje 2020, u radnom stanju. Proizvođač: BART-M SRL Model: OGM 1.5 Godina proizvodnje: 2020 Stanje: korišćeno Kategorija: 34 Proizvodnja: 800 kg/sat Težina kg: 6800 Dimenzije mm: Dužina: 5385 Širina: 4400 Visina (bez izduvnih cevi): 6935 Pogonski sistem: električni Energetske karakteristike: Ugrađena ukupna snaga kW: 150 Tip struje: naizmenična Frekvencija struje Hz: 50 Naponska mreža V: 220/380 Agrotehničke karakteristike: Ibjdpfx Asztaahjndsa Dozvoljena količina negranuliranog sirovog materijala: 2% max Dozvoljena vlažnost ohlađenih peleta: 12% max Tehničke karakteristike gotovog proizvoda: Kalorijska vrednost peleta Mj/Kg: 14-19 (biljni otpad) Kw/kg: 3.89-5.27 Prečnik mm: 6-8 Dužina mm: 40 Ako imate dodatnih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas kontaktirajte telefonom.

Godina proizvodnje: 2015, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, MOBILNA LINIJA ZA PRERADU I SUŠENJE VOĆA – RETKO KORIŠĆENA, KOMPLETAN SET Želite da proširite svoje kapacitete za preradu voća kompletnim i mobilnim rešenjem? U ponudi je retko korišćena, visokokvalitetna linija za ekstrakciju i sušenje voća, uključujući potpuno opremljen kontejner. Ceo sistem je mobilan, što omogućava brzu instalaciju i laku relokaciju po potrebi. Ovaj paket pruža sve što vam je potrebno za efikasnu proizvodnju voćnih sokova i sušenog voća – od pranja i ceđenja, do pasterizacije, punjenja i sušenja. 🔹 Ključne karakteristike: Mobilnost: Svi elementi, uključujući i liniju za sušenje u kontejneru, lako se premeštaju. Stanje: Retko korišćeno, pažljivo održavano, spremno za trenutni rad. Cene: Kompletna linija za preradu voća: 40.000 € Linija za sušenje voća sa mobilnim kontejnerom: 20.000 € 🍏 Tehničke specifikacije linije za preradu voća: Iedpfx Anow N Ri Hsdoba 1) Nagibni nosač paleta WB400 Za palete: 1200x1000x800 mm Nosivost: 400 kg Nerđajući čelik, jednostavno upravljanje 2) Mlin za voće sa perilicom & transporterom MD2000 Kapacitet levka: 100 kg Kapacitet obrade: 2000 kg/sat (kontinuirano) Podesiva sitnoća mlevenja Nerđajući čelik 3) Pojaseva presa za voće PL500 Kapacitet: do 800 kg/sat (kontinuirano) Kontinuirana ekstrakcija soka, savremena tehnologija Nerđajući čelik 4) Prelivni rezervoar FN800 Kapacitet: 800 l/sat Potpuno automatsko prepumpavanje u rezervoare Nerđajući čelik 5) Izlazni transportni pokretni kaiš VND3 Dimenzije: 3050 × 500 mm Mobilan, podesiv Nerđajući čelik 6) Protokni pasterizator PP250 Kapacitet: 250 l/sat Automatska kontrola temperature i protoka Jednostavno za čišćenje Nerđajući čelik 7) Poluautomatski punjač Bag-in-Box BB600 Poluautomatski rad Kapacitet: do 600 jedinica/sat Nerđajući čelik 🍎 Linija za sušenje voća sa kontejnerom - Profesionalni dehidratori sa tacnama od nerđajućeg čelika - Veliki kapacitet sušenja za različite vrste voća - Integrisani kontejner: termoizolovan, ventilisan i opremljen za mobilni rad - Linija za sušenje spremna za upotrebu, plug & play - Cena: 20.000 € 📩 Kontaktirajte nas putem Email-a ili WhatsApp-a radi zakazivanja pregleda ili dodatnih informacija!

Stanje: veoma dobro (polovno), PRODAJEM: Kompletan, automatski sistem za proizvodnju boja, temeljnih premaza, podloga i akrilnih gletova – DIAMAC (Italija) Na prodaju visokoučinkovita, profesionalna industrijska linija renomiranog italijanskog proizvođača DIAMAC. Instalacija je u savršenom stanju – korišćena je svega nekoliko puta. NAJVAŽNIJE PREDNOSTI I ORGANIZACIJA RADA: * Kontinuirani proizvodni ciklus (bez zastoja): Dok operater prazni prvi rezervoar putem linije za punjenje, u drugom disolveru priprema se sledeća serija. * Potpunost kompleta: Instalacija je potpuno opremljena svim potrebnim pumpama, transportnim cevovodima, filterima i električnim upravljačkim ormanima. Ijdpfx Anoztwp Hsdjba * Potpuna dokumentacija: Mašine imaju kompletan set projekata, električnih šema, tehničke dokumentacije, uputstva za upotrebu i CE sertifikate. SASTAV PROIZVODNE LINIJE: 1. Grupa glavnih disolvera: - 2 x stacionarni disolver 50 KS (2 x 1500 l) sa inverterom: * Postavljeni na visokoj, čeličnoj nosećoj konstrukciji (platforma + stepenice) * Izrađeni od nerđajućeg / kiselinski otpornog INOX čelika * Automatsko upravljanje i programiranje ciklusa * Automatsko punjenje vodom, 4 vrste smola i suvim / rastresitim sirovinama * Integrisani sistem pranja: automatsko dovodjenje vode za pranje kada i odvođenje ispiranja u separatore (mogućnost ponovne upotrebe očišćene vode) * Stalna veza sa poluautomatskom punilicom - Stacionarni disolver 30 KS sa inverterom (2500 l) - Stacionarni, sporo okrećući se mešalica 10 KS (6000 l) - Kolonski disolver 15 KS sa inverterom + namenski kad / rezervoar - Laboratorijski disolver 2 KS sa inverterom (kontinuirana regulacija brzine za testiranje i formuliranje) 2. Industrijski tinter (Sistem doziranja i bojenja): * Visoka čelična noseća konstrukcija sa 16 rezervoara od INOX čelika i sporo okrećućim se mešalicama. * Primena: proizvodnja koloriranih boja i specifičnih, višekomponentnih proizvoda (do 16 aditiva). * Mogućnost proširenja: Trenutno je instalacija konfigurirana za ručni rad, sa potpunom pripremom za poluautomatski rad (dozirni uređaji za merenje težine / volumena) ili u potpunosti automatski (nakon povezivanja opcionog PLC-a + dozera / protokomera, što omogućava kompjutersko upravljanje formulacijama). 3. Pakovanje i etiketiranje: * Poluautomatska punilica DIAMAC mod. DPC30: * Namenjena za pakovanje gotovih proizvoda u pojedinačna pakovanja (vedra, limenke, itd.) * Sa mogućnošću stalne veze sa glavnim disolverima od 50 KS DODATNE INFORMACIJE: * Postoji mogućnost kupovine dodatne prateće opreme. * Oprema je spremna za verifikaciju i preuzimanje. Pozivam Vas da me kontaktirate radi dobijanja detaljnih informacija, ponude i dogovora o terminu pregleda.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Proizvodna linija za NBR i PVC izolacione ploče za ekstrudiranje gume / odmah dostupna Proizvodna linija je skoro nova, sa vrlo malo radnih sati i može se odmah isporučiti. Jedinice u sastavu proizvodne linije: 1. Ekstruder za hladno vakuumsko ekstrudiranje, prečnika 150 mm, L/D 20 (standardni) 2. Glava za gumene ploče (pneumatska) 3. Infracrvena peć za očvršćavanje, dužine 6 m (širina 1000 mm) 4. Peć za očvršćavanje vrućim vazduhom, dužine 6 m (širina 1140 mm) 5. Peć za očvršćavanje vrućim vazduhom, dužine 6 m (širina 1440 mm) 6. Peć za očvršćavanje vrućim vazduhom, dužine 6 m (širina 1600 mm) 7. Peć za očvršćavanje vrućim vazduhom, dužine 6 m (širina 1800 mm) 8. Peć za očvršćavanje vrućim vazduhom, dužine 6 m (širina 2000 mm) 9. Peć za očvršćavanje vrućim vazduhom, dužine 6 m (širina 2300 mm) 10. Peć za očvršćavanje vrućim vazduhom, dužine 6 m (širina 2500 mm) 11. Peć za očvršćavanje vrućim vazduhom, dužine 6 m (širina 2800 mm) 12. Transportni i rashladni sistem, ukupne dužine 36 m (u 3 segmenta po 12 m) 13. Automatska mašina za sečenje i obradu limova (jedna jedinica), do 2000 mm 14. Veliki rashladni uređaj sa rezervoarom za vodu 15. Grejanje na gas 16. PLC upravljanje (SPS) Ukoliko ste zainteresovani, rado ćemo Vam poslati detaljan opis i odgovarajuće tehničke podatke. Isdpoy Exrpsfx Andoba