Karbonizacija na prodaju (23)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Na raspolaganju je Jakü postrojenje za otplinjavanje i impregnaciju CO2. Nazivni kapacitet: 10.000 l/h. Opseg ulaznog pritiska vode: 3 bar - 4,5 bar. Opseg ulaznog pritiska CO2: 8 bar - 10 bar. Dizne: 3. Finoća dizni: srednja/fina/veoma fina. Dimenzije mašine (D/Š/V): cca 2000 mm/2000 mm/2400 mm. Masa prazne mašine: cca 800 kg. Radna masa: cca 1400 kg. Dostupna dokumentacija. Moguć je pregled na licu mesta. Djdpsy H I Hlefx Alyecn

Stanje: polovno, Karbonizacija izvedena od strane firme ACM. Automatizacija izvedena od strane firme Mommert 2016. godine. Dedpfjztykmsx Alyocn Mašina (dodatne informacije): Godina proizvodnje: 1991 - 2016. Kapacitet: 10000 l/h Opseg regulacije CO2: 7 g/l Dužina: 2,6 m Širina: 0,75 m Visina: 2,0 m Upravljanje / Kontrola: Siemens Simatic HMI Oprema: Linija za kompenzaciju CO2 DN100 (oko 14,2 m dužine); upravljački ormarić (sa HMI ekranom osetljivim na dodir, kontrolnim modulom S7-300, impulsnim napajanjem, 2 komada univerzalnih pretvarača); kontinuirano onlajn merenje CO2 sistema ACM; merač protoka za CO2; pneumatski regulacioni ventil; filter za sterilizaciju vazduha; pneumatski 2/2-putni ventil sa kosim sedištem, PT 100; senzor pritiska; filter za vazduh; ventil za uzimanje uzoraka; dodatne cevi, ventili, elementi Težina: 400 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Postrojenje za mešanje piva sa degazirisanom vodom i naknadnu karbonizaciju. Mašina (dodatak): Carboblender za precizno mešanje i karbonizaciju Kapacitet: 20.000 l/h Materijal: površine u kontaktu sa proizvodom od nerđajućeg čelika Položaj / pozicija: montirano na okviru od nerđajućeg čelika Oprema: razni cevovodi, ventili i senzori; električni ormar sa touch panelom Dcedpfjzizthex Alyjn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, Pregled Ova karbonizacija je proizvedena 2022. godine od strane nemačke firme KH TEC. Mašina je namenjena za karbonizaciju piva. Postrojenje je trenutno van pogona, ali je i dalje u stanju spremnom za proizvodnju, sa HMI interfejsom i automatskim režimom rada. Odmah je dostupna i može se pregledati na zahtev. Mašina se prodaje jer je zamenjena novim sistemom. Tehnički podaci Dcodpsyk Ab Defx Alyjn - Kapacitet: 20 HL/sat - Namena: pivo - Konfiguracija: automatizovana, upravljanje putem HMI

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Pregled Ovaj karbonizator nemačkog proizvođača Unitec GmbH proizveden je 2001. godine. Bio je instaliran između kratkotrajnog pasterizatora i punilice. Puferski rezervoar koji je uključen u obim isporuke korišćen je kao sterilni puferski rezervoar između karbonizatora i punilice. Fabrika za preradu soka planira potpuno novi postrojenje i punilicu, zbog čega je ova oprema dostupna. Tehnički detalji Dcsdovdd Uuspfx Alysn - Kapacitet: 13.000 litara na sat - Proizvodi za obradu: pivo, jabukovača, bezalkoholna pića itd. - Maksimalni stepen karbonizacije 0–8 g/l CO2 - 8.200 l puferski rezervoar - Sadržaj CO2 može se podešavati na upravljačkom panelu - Siemens S7 kontrolna tabla - Nivo tečnosti u puferskom rezervoaru regulisan je putem PLC jedinice KZE i morao bi biti integrisan u PLC karbonizatora.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: 472447, LEIBINGER TRANSVASA 12/6 EK – Monoblok mašina za pražnjenje / mašina za prelivanje gaziranih pića u staklene boce IDENTIFIKACIJA - Proizvođač: LEIBINGER - Model: TRANSVASA 12/6 EK - Godina proizvodnje: 2017 - Serijski/broj narudžbe: 472447 - Prethodna primena: Cider FUNKCIJA I PERFORMANSE - 12 ventila za pražnjenje - Pražnjenje pod pritiskom sa sistemom dugih cevi - 6 stanica za skidanje poklopaca - Smer rada: u smeru kazaljke na satu - Nominalna snaga: 2.500 boca/h pri 0,75 l - Raspon podešavanja: 560–2.800 boca/h - Za gazirana pića, npr. tradicionalno proizveden cider - Automatsko uklanjanje i sakupljanje probušenih poklopaca - Integrisani transportni sistem PARAMETRI PROIZVODA I MEDIJA - Temperatura proizvoda: maks. 20 °C - Vazduh pod pritiskom: 6 bara; priključak R 1/2" - Pritisak CO₂: 8 bara; priključak za gas R 1/2" - Izlaz za proizvod: DN 40 - Izlaz za gas: DN 40 - Rezervoar za izjednačavanje pritiska: 100 l nominalni volumen prema potvrdi narudžbe; 108 l prema natpisnoj tablici Dcsdpfx Aljz Icc Seysn - Pumba za proizvod: pumba sa rotirajućim klipom od nerđajućeg čelika, materijal 316L - Visina transportne trake: 1.000 mm ± 50 mm ELEKTRIČNI PODACI - Radni napon: 400 V - Upravljački napon: 24 V DC - Frekvencija: 50 Hz - Glavni pogon: maks. 0,75 kW MATERIJALI I IZVEDBA - Delovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom, uglavnom od nerđajućeg čelika 316Ti i 316L - Glavne cevi od nerđajućeg čelika 316L - Cevi za pražnjenje od nerđajućeg čelika 304 - Plastika pogodan za kontakt sa hranom, npr. POM i PTFE - Elastomeri pogodni za kontakt sa hranom, npr. EPDM - Higijenska konstrukcija okvira cevi bez horizontalnih ravni - Okvir bez zaštitne ograde od makrolona sa sigurnosnim vratima i poklopcima koji se mogu ukloniti - Priključci za CIP/NEP sistem - Mehanički cilindri za pritiskanje boca na ventile za pražnjenje - Kontrola prisutnosti boca na ulazu i kontrola zastoja na izlazu - Centralna sigurnosna spojnica - Podesive mašinske noge - Izvedba u skladu sa CE standardima u vreme isporuke PRATEĆA OPREMA I DOKUMENTOVANI FORMATI BOCA - SOWEC SO-filter, godina proizvodnje 2017 - Potvrda narudžbe: vodilice za jedan format boca uključene u isporuku - Cidre 75 cl, lagani: visina 290 ± 1,8 mm, prečnik tela 82,8 ± 1,5 mm, otvor za krunski poklopac 29 mm, bruto zapremina cca 78,5 cl, težina stakla cca 540 g - Méthode Traditionnelle 75 cl, model 1164/320: visina 300 ± 1,8 mm, prečnik tela 85,9 ± 1,5 mm, otvor za krunski poklopac 29 mm, zapremina punjenja 750 ± 10 cm³ pri 72 mm, težina stakla cca 775 g, karbonizacija maks. 5,0 vol. CO₂ Originalna potvrda narudžbe, uputstvo za upotrebu i specifikacije boca su dostupni. Pre upotrebe, potrebno je proveriti kompletnost i stanje trenutno dostupnih delova za format i prateće opreme.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: polovno, Izvedba: modularni kontejnerski sistem, proces: kontinuirana piroliza/termohemijska karbonizacija, reaktori: 2, ulazni materijal: drvo/materijal za održavanje pejzaža/biomasa, toplotna snaga: oko 150 kW, proizvodnja bio-uglja: oko 300 t/god, režim rada: autotermni, povrat izduvnih gasova: prisutan, gorionik: FLOX, izlaz: hlađen vodom i hermetički zatvoren, stepen automatizacije: potpuno automatski, upravljanje: Siemens S7-300, upravljačka ploča: Siemens TP1200 Comfort, automatski radni sati: oko 7069 sati. Dimenzije kontejnera postrojenja X/Y/Z: oko 9000 mm/3000 mm/2800 mm, težina kontejnera postrojenja: oko 14 t, dimenzije kontejnera za tehnologiju izduvnih gasova X/Y/Z: oko 3000 mm/3000 mm/2800 mm, težina kontejnera za tehnologiju izduvnih gasova: oko 4 t. Uključuje kontejner sa kliznim podom Bruns sa rezervoarom za doziranje od oko 30 m³, pužni transporter, stanicu za punjenje i spiralni transporter. Postrojenje za sušenje drvnih šipki je opciono dostupno. Dokumentacija je prisutna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Djdpfxjz Hlwvs Alyecn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Potpuno automatski sistem za mešanje / karbonizaciju za kontinuirano podešavanje originalnog sadržaja šećera, alkohola i CO2. Ulaz piva: 200 hl / h Kapacitet vode odzračen: 100 hl / h Izlaz mešanog piva: 300 hl / h CO2 snabdevanje min.: 8 g / l > / = 99.98% čistoće Snaga: 23 kV Struja: 50 A Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Djdpjvcqlqjfx Alyecn Komprimovani vazduh: 6 bara Dužina: 2790 mm Širina: 1250 mm Visina: 2440 mm Rad / kontrola: potpuno automatski, kontrolni ormar sa kontrolnom tablom Materijal: Nerđajući čelik Oprema: Prirubnički priključak: pivo: DNKSNUMKS, degasirana voda: DNKSNUMKS, CO2: DNKSNUMKS, mešano pivo: DNKSNUMKS pumpa za pivo; opseg karbonizacije; Merenje protoka; Anton Paar - Originalno merenje šećera, alkohola i CO2; Manometar; Slavine za uzorkovanje; Razni drugi ventili Dimenzije: 500 kg

Stanje: polovno, Merni opseg PLATO monitora: 20 °Plato Preciznost PLATO monitora: 0 °Plato Dužina: 2,7 m Širina: 0,6 m Visina: 2,0 m Oprema: 1 PLATO monitor za in-line određivanje osnovne sladovine piva (ultrazvučna sonda tip MP-25, kontroler model 8100), 1 ventil za regulaciju protoka vode tip S 375, 2 magnetno-induktivna merača protoka (tip Promag 50 H, 1 u vodovodnoj liniji, 1 u pivskoj liniji), nepovratni ventil u vodovodnoj liniji, 3 pneumatska leptirasta ventila Težina: 400 kg Dodpfx Asxbppujlyecn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1969, Pregled Dodpfxoz I R N Hs Alyjcn Ovaj premix mešač za napitke proizveden je 1969. godine od strane Stork Jansen & Sutorius N.V. Mašina je namenjena proizvodnji gaziranih i negaziranih osvežavajućih napitaka, kao i gazirane vode. Konfigurisana je kao sistem za mešanje i karbonizaciju sa više rezervoara, koji uključuje rezervoar za proizvod, vakuum rezervoar i saturator za ujednačeno mešanje i doziranje CO₂. Postrojenje je kompletno remontovano 2020. godine, trenutno je u radu i može se pregledati. Tehnički podaci - Kapacitet: cca 15.000 l/h - Primena: mešanje napitaka (gazirani i negazirani osvežavajući napici, gazirana voda) - Konfiguracija: sistem sa više rezervoara (rezervoar za proizvod, vakuum rezervoar, saturator) - Radni pritisak: do cca 6 bara (tipično 1,2 – 1,4 bara) - Sadržaj CO₂: cca 6,5 – 7 g/l - Elektrika: 380 V, trofazno - Snaga pogona: cca 5,5 – 7,5 kW Obim isporuke - Premix mešač za napitke | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | sistem sa više rezervoara sa jedinicom za karbonizaciju - Plosnati izmenjivač toplote | Alfa Laval - Pumpna jedinica | Siemens | sa motorom - Sistem upravljanja | Kinco | HMI touchscreen - Frekventni regulator

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), KOMPLETNA KRONES ASEPTIČNA LINIJA ZA PUNJENJE PET BOCA SOKOVA/OSVEŽAVAJUĆIH NAPITAKA I SPRITZERA. PRILAGOĐENA ZA NEGAZIRANE I GAZIRANE PROIZVODE. GODINA PROIZVODNJE: 2002–2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 boca/sat 1,0L x 30.240 boca/sat 1,5L x 25.200 boca/sat ZATVARAČI BOCA: 28 mm LINIJA OBUHVATA DUVANJE, PUNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKOVANJE I PALETIZACIJU: 1. Kontrolna jedinica: Ruland 2002, touchscreen, flash grejanje & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, cevni izmenjivač toplote, rezervoar 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Sterilni rezervoar: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonizacija: Roth/Ruland 2002, 2575 L, isključeno 5. Sistem azota: Terboven/ISTE 2002 6. Higijenski centar: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC-a 7. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, rezervoar 1315 L 10. Cleanroom: Weiss 2002, ventilacija/pretisak 11. Silo za preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Dovođenje preformi: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Mašina za duvanje: Krones Contiform S16 2002, 16 stanica, 1.0–20.000 boca/h 14. Vazdušni transporter: Krones 2002, automatsko podešavanje šina 15. Transporter zatvarača: Gassner 2002, 2 pozicije, lift za čepove 16–18. Punilica: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), isprivač (80), punilica (100), zatvarač (20), 1,0–20.000 boca/h, čepovi 28 mm, negazirano/gazirano 19. Provera etikete: Krones 2002, uključeno u Prontomodul 20. Provera boce: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, puhač pre etiketiranja 22. Mašina za etiketiranje: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 boca/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirne etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, folija u roli 25. Kodiranje MHD: Videojet Excel/170i 26. Mašina za skupljanje u foliju: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 boca/h, automatsko doziranje kartona i transport folije 27. Transporter pakovanja: Krones 2002 Dodpfexm Rwqjx Alyocn 28. Mašina za postavljanje ručki: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 30. Paletizator: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketa/h 31. Paletni transporter: Krones 2002, kolica za transfer i rotator 32. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 33/34. Stretch folija za palete: Franpak 2002, nanošenje gornje folije 35. Mašina za vezivanje: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje paleta: Logopak EAN 128 2003 LINIJA JOŠ UVEK NIJE DEMONTIRANA, ODLIČNO STANJE. LOKACIJA – NEMAČKA.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Ciljna vrednost CO2 se unosi na digitalnom regulatoru, čime se CO2-dozirni ventil odgovarajuće otvara. Kroz injektor se CO2 dodaje u tok proizvoda i zatim rastvara u zoni zasićenja, dok CO2-analizator i računar nadziru količinu CO2 u napitku. Trenutna vrednost se automatski poredi sa ciljanom vrednošću i po potrebi koriguje preko CO2-ventila. CO2-snimac beleži trenutnu vrednost. Mašina (dodatak): Impregnaciona stanica Kapacitet: 20.000 l/h Krajnja vrednost sadržaja CO2 (radna vrednost) do: 7 g/l Materijal: nerđajući čelik Dodsxzqufjpfx Alyscn Oprema: CO2-injekcija; zona smirivanja; upravljački ormar sa korisničkim interfejsom za regulaciju CO2 i CO2-snimac; različite cevi, ventili, merni uređaji.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Mašina (dodatna): postrojenje za impregnaciju Kapacitet: 20000 l / h ЦO2 povezan pritisak: 10 bara Struja: 69 A Napon: 230/400 V Frekvencija: 50 Hz Toplota / hladnoća: Povezani pritisak: Para: min. 0,5 bara, maks. 1 bara Voda: Pritisak priključka: min. 4 bara, maks. 5 bara Komprimovani vazduh: min. 7 bara, maks. 10 bara Dužina: 2 m Širina: 2.4 m Dcedpfxsvcqwgo Alyon Visina: 2.5 m Rad / kontrola: Siemens Simatic S5 Oprema: Rezervoar za zasićenje (d = 750 mm) sa detektorom nivoa kao rezervoar za karbonizaciju, rekorder (ABB), centrifugalna pumpa (Hilge), razni ventili Dimenzije: 4000 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Pregled Kompletna, ključ u ruke pivara, izgrađena oko sistema za kuvanje piva sa 4 kotla od kompanije Newlands Systems (NSI), sa kapacitetom kuvanja od 35 hl, isporučena iz Kanade i instalirana u periodu 2011–2013. Sistem pokriva ceo proizvodni proces: prijem i mlevenje slada, kuvaonica, fermentacija i sazrevanje, rukovanje kvascem, CIP, sistem za hlađenje parom i glikolom. Kapacitet fermentacije je 9 cilindro-konusnih fermentacionih rezervoara od 70 hl, kao i 2 rezervoara za bistrenje piva pod pritiskom od 70 hl. Kuvaonica se kontroliše putem kontrolnog sistema Siemens Braumat. Pivara je i dalje instalirana, u radu i može se razgledati tokom proizvodnje. Tehnički podaci - Proizvođač: Newlands Systems (NSI), Kanada - Godina proizvodnje: 2011–2016 - Tip mašine: kompletna pivara, ključ u ruke, kuvaonica sa 4 kotla - Zapremina kuvanja: 35 hl - Rezervoari za pivarstvo: rezervoar za kuvanje sladovine 44 hl, rezervoar za bistrenje 69,85 hl, kotao za kuvanje 58 hl, hidromasažna kada (whirlpool) - Fermentacija i sazrevanje: 9 x 70 hl fermentacionih rezervoara, 2 x 70 hl rezervoara za bistrenje piva - Para: električni parni kotao od 750 kW, radni pritisak oko 4 bar - Sistem kontrole: Siemens Braumat - Napajanje: 3 x 400 V / 50 Hz Dsdozza Diepfx Alyscn Obim isporuke - Kuvaonica | Newlands Systems | Sistem sa 4 kotla, zapremina kuvanja 35 hl | Rezervoar za kuvanje sladovine, rezervoar za bistrenje sa rešetkom, kotao za kuvanje sa unutrašnjim kalandrom, hidromasažna kada (whirlpool), izmenjivač toplote za sladovinu, ekscentrične pužne pumpe za pražnjenje žita i otpadne sladovine, filter za čvrste čestice nakon hidromasažne kade (whirlpool) | 2011 - Sistem kontrole | Siemens | Braumat | Kontrolna tabla i upravljačka stanica za kuvaonicu | 2011 - Rezervoari za toplu vodu | Newlands Systems | 2 x 60 hl, postavljeni jedan iznad drugog | Spoljašnji izmenjivač toplote za paru, pumpe i ventili, površine koje dolaze u kontakt sa medijumima od nerđajućeg čelika 316, rezervoar za doziranje za obradu vode | 2012 - Fermentacioni rezervoari | Newlands Systems | 9 × 70 hl korisne zapremine | Cilindro-konusni, konus od 60 stepeni, uspravni cevi, izolacioni omotači | 2012–2013 - Rezervoar za bistrenje | Newlands Systems | 2 × 70 hl radne zapremine | Otporan na pritisak, sa ugradnjom elemenata za karbonizaciju | 2012–2013 - Rezervoar za skladištenje kvasca | Newlands Systems | 700 l | konusni, izolacioni omotač, mešalica | 2013 - Rezervoar za uzgoj kvasca | Newlands Systems | 240 l radne zapremine | 300 l ukupne zapremine, nerđajući čelik AISI 304 | 2012 - CIP stanica | Newlands Systems | Grejanje parom i pumpa | 2012 - Silo za slad | MAFA Sweden | UNB 70 | Kapacitet 30 t, postavljen na otvorenom | 2012 - Sistem za transport pužnim transporterom | MAFA Sweden | Priključci za silo i mlin, fleksibilni pužni transporter, ispusni levak za specijalno žito | 2012 - Mlin za slad | Bühler | 4 valjka | Pogonski motor 3,0 kW, označeno ATEX | 2012 - Ispusni levak za slad | Newlands Systems | 1.000 kg | Na vaganim ćelijama | 2012 - Električni parni kotao | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, pritisak 16 bar, težina praznog kotla 800 kg, označeno CE | 2011 - Rashladni agregat sa glikolom | Daikin | Vodeni rashladni agregat sa vazdušnim hlađenjem, rashladno sredstvo R407C, 400 V | 2011 - Sistem za prečišćavanje vazduha | Donaldson | 2016 - Pumpe, ventili i pribor | 2012–2013 Stanje Korišćeno – još uvek instalirano i u radu, može se razgledati tokom proizvodnje. Dostupnost Odmah. Lokac

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Pregled Ovo je Jakü EGA-CARBO postrojenje, izgrađeno 2017. godine, namenjeno za deaeraciju i karbonizaciju vode. Postrojenje uklanja rastvoreni kiseonik iz vode pod vakuumom i zatim je karbonizuje sa CO₂, pri čemu se kapacitet kreće od 120 do 12.000 l/h. Postrojenje je isključivo korišćeno za proizvodnju pijaće vode i za deaeraciju vode u procesu filtracije i ima oko 1.500 radnih sati. Postrojenje je montirano na osnovnom ramu od nerđajućeg čelika i opremljeno je sa dva vertikalna rezervoara od nerđajućeg čelika, pumpama i kontrolnom pločom od nerđajućeg čelika sa tasterima, kontrolnim svetlima i digitalnim displejima. Obradjuje dve komponente: vodu i CO₂. Doziranje CO₂ se vrši ručno; merenje Brix vrednosti nije prisutno. Tehnički podaci - Proizvođač: Jakü - Model: EGA-CARBO Dodoz A Dbrspfx Alyecn - Godina proizvodnje: 2017 - Tip mašine: Postrojenje za deaeraciju i karbonizaciju vode - Kapacitet: 120 – 12.000 l/h - Komponente: voda, CO₂ - Napajanje: 400 V, 50 Hz - Instalirana snaga: 16 kW - Nominalna struja: 50 A - Radni sati: oko 1.500 h Oprema - Vakuumska deaeracija vode - Karbonizacija sa CO₂ uz ručno doziranje CO₂ - Dva vertikalna rezervoara od nerđajućeg čelika - Pumpe na osnovnom ramu od nerđajućeg čelika sa podesivim nogama - Kontrolna ploča od nerđajućeg čelika sa tasterima, kontrolnim svetlima i digitalnim displejima Stanje Korišćeno, oko 1.500 radnih sati. Postrojenje je van upotrebe i spremno za preuzimanje. Dostupnost Odmah dostupno. Lokacija: Nemačka.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Pregled Ovaj set od deset izobarskih rezervoara od nerđajućeg čelika proizvela je španska firma EtD (Talleres Esteban Tolosa) u periodu od 2012. do 2020. godine. Set uključuje sedam rezervoara za fermentaciju i tri rezervoara za skladištenje, a svi su dizajnirani za pritisak od 3 bara. Svi rezervoari su u dobrom stanju, potpuno funkcionalni i dobro održavani. Rezervoari se mogu kupiti kao kompletan set ili pojedinačno, prema želji. Tehnički podaci - Tip: Izobarski rezervoari za fermentaciju i skladištenje - Proizvođač: EtD (Talleres Esteban Tolosa) - Godina proizvodnje: 2012 – 2020 - Ukupan broj: 10 (7 rezervoara za fermentaciju + 3 rezervoara za skladištenje) - Radni pritisak: 3 bara - Materijal: Nerđajući čelik AISI 304 Obim isporuke Rezervoari za fermentaciju - 3 × 45 hL (neto 45, bruto 47) | Datum isporuke | 2012 - 2 × 50 hL (neto 50, bruto 55) | Datum završetka | 2014 - 2 × 50 hL (neto 50, bruto 55) | Datum završetka | 2020 Djdpfeyb S A Ssx Alyjcn Rezervoari za skladištenje - 3 × 50 hL (neto 50, bruto 55) | Godina proizvodnje | 2012 | Horizontalni izobarski rezervoari sa kamenjem za karbonizaciju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Pregled Ova kompletna linija za punjenje limenki je pretežno proizvedena 2007. godine i namenjena je za punjenje piva, gaziranih osvežavajućih i drugih karbonizovanih napitaka u aluminijumske limenke. Linija ima kapacitet od približno 6.000 limenki na sat i pogodna je za različite formate limenki, uključujući 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard i 500 ml standard limenke. Postrojenje obuhvata depaletizaciju, karbonizaciju, punjenje i zatvaranje, tunelsku pasterizaciju, pakovanje u poslužavnike/skupljajuću foliju, transportere i upravljački sistem. Linija je još instalirana, trenutno van pogona i može se pregledati u Severnoj Evropi. Osnova pokazuje kompaktnu postavku sa depaletizerom, mašinom za punjenje i zatvaranje, tunelskim pasterizatorom i naknadnim pakovanjem. Tehnički podaci - Tip postrojenja: Kompletna linija za punjenje limenki - Kapacitet: cca 6.000 limenki/sat - Godina izgradnje: 2007 - Primena: pivo, gazirana osvežavajuća pića i karbonizovani napici - Formati limenki: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard, 500 ml standard - Pakovanje: 3x4 ili 4x6 poslužavnika sa skupljajućom folijom - Punjenje/zatvaranje: Monoblok 16/4 - Upravljački sistem: Siemens SIMATIC S7-300 - Stanje: veoma dobro stanje Dedjzh Ifuopfx Alyecn - Status: još instalirana, trenutno van pogona - Lokacija: Severna Evropa, pregled moguć u svakom trenutku Obim isporuke - Depaletizer za limenke | TMG Impianti | – | uključuje transportere | 2007 - Karbonizator | Comac | Karbonizator sa jednom kolonom | – | 2007 - Monoblok za punjenje i zatvaranje | MCD Bottling Solution / Comac | Punilica limenki 16-4 P.164.85 | 16 punilnih ventila / 4 glave za zatvaranje | 2007 - Tunelski pasterizator | Comac | Tunelski pasterizator | 2007 - Pakovanje u poslužavnike/skupljajuću foliju | Dimac | Star One | Za 3x4 i 4x6 poslužavnike sa skupljajućom folijom | 2007 - Transporteri za limenke | razni proizvođači | – | kompletan transportni sistem uključen | 2007

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Pregled Ovaj tank paket proizveden je između 2015. i 2025. godine od strane španskih proizvođača Inox GC i Magusa, kao i nemačke kompanije Linde AG. Paket obuhvata više izobarskih i atmosferskih fermentacionih tankova, električni lift i Hop torpedo za suvo hmeljanje pod pritiskom. Djdpeyb S Dvefx Alyjcn Tehničke specifikacije i obim isporuke - Izobarski fermentacioni tank (jedinica 1) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindrično-koničan; izobarski; dupli rashladni plašt - Izobarski fermentacioni tank (jedinica 2) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindrično-koničan; izobarski; dupli rashladni plašt - Izobarski fermenter (jedinica 3) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindrično-koničan; izobarski; dupli rashladni plašt - Izobarski fermenter | Inox GC | — | 2019 | 2.000 l; cilindrično-koničan; izobarski; dupli glikol rashladni plašt - Izobarski fermentacioni sud | Inox GC | — | 2021 | 3.000 l; cilindrično-koničan; izobarski; dupli zid sa rashladom - Izobarski fermenter | Inox GC | — | 2024 | 4.800 l; cilindrično-koničan; izobarski; dupli plašt za cirkulaciju glikola; kamen za karbonizaciju u konusu - Atmosferski fermenter (jedinica 1) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosferski; dupli rashladni plašt - Atmosferski fermenter (jedinica 2) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosferski; dupli rashladni plašt - Električni lift | Linde AG | L14 | — | električni; nosivost 1.400–1.700 kg - Izobarski Hop torpedo | Inox GC | — | 2025 | cca 50 l; vertikalni izobarski rezervoar za suvo hmeljanje; novo

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Pregled Ova kompletna pivara i fermentaciona linija zapremine 600 litara proizvedena je između 2009. i 2014. godine od strane Cespedes (Španija) i Cerveza Artesana SL. Uključuje kotlove za ukomljavanje i kuvanje, fermentacione tankove (i izobarske i atmosferske), pomoćne uređaje i liniju za pakovanje. Postrojenje je korišćeno za proizvodnju zanatskog piva u malim razmerama i nalazi se u dobrom opštem stanju. Odmah je dostupno. Tehnički podaci - Glavni dobavljači: Cespedes, Cerveza Artesana SL, Stellin, Duofiller - Godine proizvodnje: 2009–2014 - Kapacitet sladovine: 600 l kuvarskog kotla / fermentacioni tankovi do 1.200 l - Sistem grejanja: Električni grejači (kotao za ukomljavanje i kuvanje) - Sistem punjenja: Poluautomatsko punjenje limenki i boca Dcjdeyb Sxyspfx Alyen - Pomoćna oprema: Obuhvata pumpe, izmenjivač toplote i uređaje za karbonizaciju - Stanje: Dobro, kompletno i spremno za instalaciju Obim isporuke - Kotao za ukomljavanje | Cespedes | – | 2010 | Dimenzije u cm: 200×110×110 | 600 l, električno grejanje (2×4.500 W) - Kotao za kuvanje sladovine | Cespedes | – | 2010 | Dimenzije u cm: 140×100×100 | 600 l, električno grejanje (2×4.500 W) - Atmosferski fermentor | Cespedes | – | 2010 | Dimenzije u cm: 240×90×90 | 500 l - Atmosferski fermentor | Cespedes | – | 2010 | Dimenzije u cm: 230×90×90 | 500 l - Izobarski fermentor | Cespedes | – | 2012 | Dimenzije u cm: 230×130×130 | 578 l, 1,1 bar - Izobarski fermentor | Cerveza Artesana SL | Serbato10 | 2014 | Dimenzije u cm: 285×130×130 | 1.200 l - Rezervoar za toplu vodu | – | – | – | Dimenzije u cm: 150×90×90 | 450 l, električno grejanje (2×3.200 W) - Ploča za hlađenje | Cespedes | – | 2010 | – | 172 kW, 10 bar - Pumpa | Ebara | CDHM 90/10 MF | – | – | Prohrom - Pumpa | Tellarini | ALM25 | – | – | Dvosmerna - Mlin za slad | Cespedes | – | – | – | – - Mašina za punjenje | Duofiller | Core G3 | – | – | Poluautomatska - Mašina za zatvaranje limenki | Cannular | – | – | – | Poluautomatska - Mašina za etiketiranje | Stellin | PE-A | 2009 | – | 0,09 kW, 230 V, 50 Hz - Kamen za karbonizaciju | – | – | – | – | 0,5 µm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1978, Premiks postrojenje za proizvodnju visoko i nisko karbonizovanih napitaka. Tehnički procesni koraci su: degazacija vode, karbonizacija vode, doziranje voćnog soka u delimičnom protoku u karbonizovanu vodu. Mešanje se vrši u mešačkom segmentu do balansnog rezervoara. Korišćena voda se steriliše pri ulazu pomoću dva filterska patrona za finu filtraciju čestica. Mašina (dodatak): Intermix postrojenje sa jedinicom za karbonizaciju Kapacitet vode: 22.575 l/h Dcedpfjx T Aqfjx Alyon Kapacitet voćnog soka: 4.907 l/h Upravljanje/kontrola: kontrolni panel, ručno Materijal: ram od ofarbanog crnog čelika, delovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom od nerđajućeg čelika Pozicija: samostojeća Bazna konstrukcija: otvorena ram konstrukcija sa kalotastim nogama Oprema: rezervoar za odzračivanje, rezervoar za impregnaciju, balansni rezervoar, regulacija doziranja CO2, interna cevna instalacija, pumpe i armature, elektro-ormar, 2 filterske patrone za finu filtraciju vode pri ulazu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Kompletna stanica za mešanje sa tri uspravna tlačna rezervoara, svaki sa dve zone hlađenja, izolacijom jakne, mešačem sa dna i raznim armaturama. Jedan od rezervoara je dodatno opremljen jedinicom za karbonizaciju CO2 i pumpom za tangencijalni ulaz. Sistem je kompletiran cevnom ogradom, panelom za cevi, upravljačkim ormanom kao i raznovrsnom mernom/regulacionom tehnikom i pumpama. Mašina (dodatak): Izolovani, rashladni tlačni rezervoari od nerdjajućeg čelika kao mešalica sa procesnom tehnikom Kapacitet: 33.000 l po rezervoaru Maks. pritisak: 2 bara Snaga pumpe: 28 m³/h Maks. radna temperatura: 40 °C Dužina: 2600 mm Širina: 2600 mm Visina: 8500 mm Upravljanje/komanda: Rush-Flow-Dosage: SPS tip = C7-633, HMI = ProTool Materijal: Inox 1.4301 Pozicija: samostojeći Osnovna konstrukcija: cilindrični rezervoar sa Klöpper dnom i cevnim nogama na kalotama Oprema: svaki rezervoar sa: 2-zone hlađenja jakne, izolacijom sa oplatom od inox lima, mešačem na dnu, bočnim ulazom za čoveka, tank armaturama; 2 pumpe; cevnom ogradom; panelom sa CO2-aranžmanom; mernom i regulacionom tehnikom; upravljačkim ormanom sa upravljačkim panelom; ostalo: cevna ograda, panel za cevi, merno/regulaciona tehnika, pumpe, jedinica za karbonizaciju CO2 Dcjdozgcuzepfx Alyen Težina: 3900 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Pregled Ovaj FAMIX-Falterbaum 20000TD sistem za premiks, proizveden 2000. godine, predstavlja potpuno automatsku liniju za mešanje i karbonizaciju napitaka namenjenu za kontinuirano doziranje, mešanje, degazaciju i karbonizaciju komponenti napitaka pre punjenja. Sistem je pogodan za proizvodnju mešanih i gaziranih napitaka koristeći komponente kao što su voda, sirup i CO₂. Izveden je kao kompaktan skid od nerđajućeg čelika sa integrisanim rezervoarima, pumpama, ventilima, cevovodima, instrumentacijom i električnim ormarom. Premiks jedinica ima kapacitet od približno 22.000 l/h i sadrži dva vertikalna rezervoara pod pritiskom od nerđajućeg čelika, koja se mogu koristiti za degazaciju, buffer i karbonizaciju proizvoda. Protok tečnosti upravlja se automatskim pneumatskim ventilima i manuelnim panelom za povezivanje cevi od nerđajućeg čelika, što omogućava fleksibilno cevovodno rešenje za proizvodnju i CIP (čišćenje na mestu) rad. Mašina se kontroliše putem integrisanog FAMIX električnog ormara, koji je montiran direktno na skidu. U cevovodni sistem od nerđajućeg čelika ugrađena je procesna inline merno-instrumentaciona tehnika, na primer za kontrolu Brix vrednosti, protoka ili gustine. Sistem je namenjen proizvođačima napitaka koji zahtevaju preciznu, kontinuiranu pripremu napitaka pre procesa punjenja. Dedpfjzcgabex Alyscn Tehnički podaci - Proizvođač: H. Falterbaum FAMIX-Maschinenbau GmbH - Model / tip: 20000TD - Tip mašine: Sistemi za premiksovanje / mešanje i karbonizaciju napitaka - Godina proizvodnje: 2000 - Kapacitet: oko 22.000 l/h - Namena: Kontinuirano mešanje, doziranje, degazacija i karbonizacija napitaka - Komponente napitaka: voda, sirup, CO₂ i komponente za napitke - Izvedba postrojenja: kompaktan skid od nerđajućeg čelika sa integrisanim cevovodima i procesnom opremom - Procesne funkcije: degazacija proizvoda, buffer i karbonizacija - Izvedba: ram, rezervoari i cevovodi od nerđajućeg čelika - Stanje: polovno, instalirano u industrijskom proizvodnom pogonu za napitke

Stanje: novo, Izrađujemo vaš premikser! Naš višestruko proveren MultiMix dostupan je u različitim verzijama. Vaše prednosti: • Mala potrebna površina, na osnovnom ramu od nerđajućeg čelika, lako za čišćenje. Nazivne kapacitete od 3.000 do 10.000 l/h • Automatsko odgasnjavanje vode pod pritiskom uz vakuumsko odgasnjavanje • Potpuno automatsko doziranje Brix sirupa preko dokazanog gravitaciono-Venturi sistema za mešanje • Pouzdana CO² karbonizacija pomoću visokopritisne pumpe i doziranja prema temperaturi i pritisku Dcodeyzf Uiopfx Alyjn • Potpuno automatska CIP funkcija • Digitalizovan sistem sa upravljanjem receptima i dokumentacijom mešanja sirupa • Dvokomponentni sistem – voda sa CO² i sirup, opcionalno 3 do 5 komponenti • Sopstvena izrada tlačnih posuda sa TÜV sertifikatom • Lako rukovanje preko touch-screen ekrana i modula za daljinsko održavanje