Iwt Moldrup Thermal Modification Plant na prodaju (4.920)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Nudimo novi tip postrojenja za hidrotermalnu obradu, model IWT Moldrup-SPP. Industrijsko postrojenje MOLDRUP-SPP, dizajnirano za hidrotermalnu modifikaciju drveta, prečnika do Ø2.600 mm i dužine 16.000 mm. Izgrađeno od robusnog nerđajućeg čelika i dizajnirano za kontinuiranu industrijsku proizvodnju sa potpuno automatizovanom PLC kontrolom. Industrijsko postrojenje za hidrotermalnu modifikaciju drveta – Ø2.600 x 16.000 mm. Pedpfsymxqaex Ah Ijgt Industrijsko postrojenje za hidrotermalnu obradu, dizajnirano za efikasnu i ravnomernu termalnu modifikaciju drveta u kontrolisanom okruženju bez kiseonika. Postrojenje je izgrađeno oko robusnog autoklava od nerđajućeg čelika, prečnika Ø2.600 mm × 16.000 mm, koji obrađuje približno do 30 m³ drveta po ciklusu, sa radnim pritiskom do 12 bara (apsolutnog), a jedan ciklus traje do 24 sata. Potpuno automatizovan putem PLC-a, sistem omogućava preciznu kontrolu vakuuma, pritiska, temperature i višefaznih ciklusa obrade. Integrisani sistem za vakuum obezbeđuje sigurno uklanjanje kiseonika, dok termalni sistem za zagrevanje uljem obezbeđuje precizno upravljanje temperaturom tokom procesa obrade. Kompletna instalacija uključuje tlačnu posudu, sistem za zagrevanje, vakuum pumpu, cirkulacioni ventilator, sistem za upravljanje kondenzatom, sistem za utovar kolica i opremu za bezbednost. Uključeni su i sklop termalnog kotla na ulje i oprema za kontrolu emisija. Tehnička dokumentacija je dostupna na zahtev. Ovo je ponuda za novo proizvedeno postrojenje. Oprema prikazana ili opisana nije postrojenje koje je trenutno dostupno za neposrednu isporuku. Konačne tehničke specifikacije, obim isporuke, cena i vreme isporuke biće potvrđeni u našoj ponudi. Takođe nudimo i druge prečnike i dužine na zahtev. Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 1.200 mm, pritisak: 5 bar, ukupna širina: 1.800 mm, radni pritisak: 4 bar, Sada nudimo novi uređaj za obradu drva sa potpuno automatskim vratima, tipa IWT-Moldrup, uređaj za impregnaciju drva – Ø1.800 × 12.000 mm. Industrijski uređaj za impregnaciju drva pod pritiskom, namenjen za obradu drva. Uređaj će biti izrađen prema narudžbi i konfigurisati se u skladu sa procesom obrade i proizvodnim zahtevima kupca. Pedpfx Aoz Eg Nqeh Iegt Industrijski uređaj za impregnaciju drva – Ø1.800 × 12.000 mm. Uređaj je izgrađen oko rezervoara pod pritiskom, prečnika Ø1.800 mm i dužine 12.000 mm. Specifikacije se mogu prilagoditi potrebnom konzervansu, dimenzijama drva, ciklusima obrade i nivou automatizacije. Nudimo isporuku kako samog autoklava, tako i kompletnog uređaja za obradu, uključujući pumpe, rezervoar za skladištenje itd. U zavisnosti od dogovorenog obima isporuke, instalacija može uključivati rezervoare za skladištenje i radne rezervoare za konzervans, vakuumske i pritisne pumpe, procesne cevi i ventile, opremu za utovar drva, sigurnosne sisteme i kontrolere zasnovane na PLCu. Možemo isporučiti uređaj sa automatizacijom procesa i obezbediti nadzor tokom instalacije i puštanja u rad, kako je dogovoreno u pisanom ugovoru. Ovo je ponuda za novoizrađeni uređaj. Oprema prikazana ili opisana nije postojeći uređaj koji je dostupan za neposrednu isporuku. Konačne tehničke specifikacije, obim isporuke, cena i vreme isporuke biće potvrđeni u našoj ponudi. Takođe nudimo i druge prečnike i dužine na zahtev. Molimo vas da nas kontaktirate sa vašim zahtevima za obradu drva kako bismo pripremili detaljnu ponudu.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Komora za termičku modifikaciju drveta, potpuno opremljena za proizvodnju termo-drveta, uključuje: 15 m visoki AISI 316L izolovani dimovod sa duplim zidom, dovodne/odvodne cevi, sigurnosni ventili, manometri, kompresor za vazduh, kompletna peć na pelet za grejanje, Siemens kontrolna tabla, platforma za utovar/istovar drveta, 2 seta distancera za drvo. Zapremina drveta 7...8 m3, u zavisnosti od dimenzija i dužine letvi; Unutrašnja komora za dužinu drveta do 7,5 m, ukupna dužina komore 10 m; Vreme kompletnog procesa termičke modifikacije ~24 h, od zagrevanja do hlađenja; Temperatura se može podešavati do 230°C ili više po potrebi; Potrebna nominalna priključna snaga 25 A, moguće korišćenje bez priključka na mrežu, uz agregat; Da bi se proizvelo 1 m3 termički modifikovanog drveta: 9...10 kWh + 55...60 kg peleta = 16...20 EUR bez troškova rada; Naše komore za termičku modifikaciju drveta mogu biti izrađene po željenoj dužini kupca od 3,6 do 9 m (od 3 do 9 m3 zapremine drveta); Pgodpsvzub Hefx Ah Iot

Godina proizvodnje: 2021, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, FLOW & THERMAL Regenerativni termički oksidator (RTO), 18.000 Nm³/h (2021) Kompletan industrijski sistem za tretman procesne vode koja sadrži isparljiva organska jedinjenja (VOC), koji se sastoji od kolonata za uklanjanje i trokomornog regenerativnog termičkog oksidatora. Proizveden od strane kompanije Flow & Thermal Solutions / TECAM 2021. godine, oprema je instalirana u fabrici za proizvodnju PET ambalaže i bila je u funkciji do zatvaranja fabrike 27. novembra 2025. godine. Sistem uklanja VOC iz vode putem vazdušnog uklanjanja, a zatim ih uništava u RTO-u putem termičke oksidacije na visokoj temperaturi. Povrat toplote putem keramičkih medija pomaže u smanjenju potrošnje prirodnog gasa. Glavne karakteristike • Proizvođač: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Godina proizvodnje: 2021 • Serijski broj: F002 • Nominalni kapacitet RTO-a: 18.000 Nm³/h • Konfiguracija: trokomorni regenerativni RTO • Gorivo: prirodni gas • Gorionik Honeywell / Eclipse TJ 200 • Snaga gorionika: 58–586 kW • Električno napajanje: 400 V, 50 Hz • Električna snaga navedena na natpisnoj ploči: 40 kW • Glavni ventilator Soler & Palau ATEX, 30 kW • Siemens PLC automatizacija sa HMI ekranom osetljivim na dodir • Sistem za nadzor koncentracije zapaljivih gasova (LEL), pročišćavanje, razređivanje, zaobilazni sistem i pneumatski ventili • Vertikalni dimnjak: 10 m visine, prečnik: 800 mm • Označeno CE znakom Performanse i rad Oprema je radila pri stvarnim protocima koji su bliski nominalnom kapacitetu, a zabeležene vrednosti su bile u rasponu od približno 16.400 do 17.900 Nm³/h. Najnoviji dostupni test emisija, koji je izvršila kompanija DEKRA u decembru 2023. godine, pokazao je sledeće vrednosti: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Tokom testiranja, oprema je radila na približnoj temperaturi od 775–780 °C, sa protokom tretirane vode od 3,5 m³/h. Kolonati za uklanjanje Sistem uključuje: • Originalni kolonat za uklanjanje, dizajniran za približno 6 m³/h. • Drugi kolonat za uklanjanje Tecnium SLFKK9, proizveden od PPH materijala, sa nominalnim kapacitetom od 8 m³/h i maksimalnim kapacitetom od 10 m³/h. Drugi kolonat je bio instaliran, ali je trenutno rastavljen i leži na zemlji nakon što ga je sružio jak vetar tokom zime. Ima rupu u bazi koja se, prema dostupnim informacijama, smatra potencijalno popravljivom. Kolonat Tecnium je opremljen internim punjenjem, distributerima, uređajem za uklanjanje magle, priključcima, drenažom i priključcima za integraciju sa postojećim kontrolnim sistemom. Stanje i održavanje Sistem je bio u funkciji do konačnog zatvaranja fabrike u novembru 2025. godine. Najnovije preventivno održavanje izvršila je kompanija TECAM u junu 2025. godine i uključivalo je mehaničku i električnu inspekciju, gorionik, ventilatore, kolonate za uklanjanje, instrumentaciju, ventile i funkcionalno testiranje. Oprema je bila u funkciji, iako su potrebni radovi na održavanju pre ponovnog puštanja u rad, što uglavnom uključuje: • Procesne ventile • Internu izolaciju torjeva • Vodove i zaptivke • Krila glavnog ventilatora i ekspanzione spojeve • Popravku baze drugog kolonata za uklanjanje Podszvcknspfx Ah Ijgt TECAM-ova tehnička dokumentacija je dostupna u vezi sa preporučenim radovima, a dostupno je i nekoliko rezervnih delova. Obim isporuke Sistem uključuje: • Trokomorni RTO • Komoru za sagorevanje • Gorionik i sistem za dovod gasa • Glavni ventilator • Dva kolonata za uklanjanje • Sistem za razređivanje i pročišćavanje • Zaobilazni sistem (hot bypass) • Analizatore LEL

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1999, termička postrojenja za sagorevanje otpadnog vazduha, postrojenje za filtraciju izduvnih gasova, filter izduvnih gasova, vrući filter, industrijski filter izduvnih gasova Pgodpevtzdlsfx Ah Iet - Termička postrojenja za sagorevanje otpadnog vazduha: proizvođač LTG tip 20000 Nm³/h - Protokoli: dostupni za održavanje i emisije - Dokumentacija: u potpunosti dostupna - Temperatura komore za sagorevanje: 850° C - Grejni medijum: prirodni gas - Energetska vrednost: 10 kWh/m³ - Priključna snaga: 45 kW - Količina otpadnog vazduha: 20.000 Nm³/h - Maksimalna količina rastvarača: 1,5 g/m³ - Pojedinačne komponente: videti slike

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 69.000 mm, ukupna širina: 16.000 mm, ukupna visina: 16.000 mm, Postrojenje je dizajnirano za industrijsko sušenje drvenih strugotina, piljevine ili sličnih proizvoda od biomase, u skladu sa evropskim standardom EN 1993, i pogodno je za upotrebu u proizvodnji biomase, drveta ili peleta. Komponente procesa: Grejač vazduha, preusmeravajući valjci, moduli za ubacivanje, moduli za izbacivanje, lančani transporter, uređaj za zatezanje i podešavanje trake, 7 dimnjaka za odvođenje ispušnih gasova (visina do oko 17,6 m) Dizajnirano za korišćenje toplog vazduha ili otpadne toplote (npr. kotao za biomasu ili kogeneraciona postrojenja), potreba za toplotom 10.270 kW, instalirana električna snaga 690 kW. Ulazna temperatura u sušilici je 68°C, izlazna temperatura je 42°C, a medij za prenos toplote je mešavina vode i glikola. Protok vazduha na izlazu sušilice je 1.080.000 m³/h. Vrednost emisije prašine 5 mg/Nm³ (vlažno), pritisak zvuka na udaljenosti od 1 m od otvora izduvne cevi i sušilice je 85 dB(A). Pgjdezw Apgopfx Ah Ist Sušilica je dizajnirana za spoljašnju temperaturu do -40°C, kapacitet je najmanje 70 m³/h, a maksimalno 250 m³/h uz gustinu materijala od 260 kg/m³. Radna platforma sušilice je smeštena na čeličnim stubovima visine oko 8,00 m i obložena termoizolacionim sendvič panelima. Ispod i između stubova može se postaviti hala ili druge proizvodne komponente (vidi dokumentaciju, čelične konstrukcije). Postrojenje je rastavljeno i skladišteno od strane iskusnog montažnog tima, a isti tim može biti angažovan za transport i ponovnu montažu. Molimo da obratite pažnju: Prodajemo isključivo ovu traku za sušenje i nijedan drugi deo! Molimo vas da svoje upite šaljete putem WhatsApp-a gospodinu Sörgelu, on je u fabrici i ne može uvek da odgovori na telefon. Hvala vam puno!

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, FABO mobilni scalper (selekcione) sito je proizvedeno za proizvođače agregata koji zahtevaju veću produktivnost i svestranost. Mašina se može koristiti za više namena; može služiti kao teška nagnuta dvonivou sita, pogodna za skladištenje, grubo razdvajanje pre i posle drobljenja, ili može funkcionisati kao samostalni sistem. Zbog toga FABO guseničari mobilni scalperi mogu odvajati i najtvrđe materijale. FABO mobilni scalperi omogućavaju korisnicima maksimalnu produktivnost, a istovremeno smanjuju troškove proizvodnje. - Tehničke karakteristike guseničnog scalper sita: - Kapacitet bunkera: 7 m³ Podpfxjzfp Dao Ah Ijgt - Proizvodni kapacitet: 220 – 400 tona na sat - Dimenzije vibracionog sita: 1530x4800 mm - Ukupna snaga: 110 kVA - Sita: perforisana ploča, grizzly, Bofors - Težina: 31.000 kg - Ugao sita: 18–27°.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: novo, Upravnik vatrogasaca Morgan Thermal Ceramics FireMaster® Marine Plus FM-MP69/16X14640X610S SUPER POPUST! Dostupne palete od 19 evra 16 kutija na svakoj paleti evra x paleta od 19 evra = oko 304 kutije Dimenzije materijala: Debljina 13 mm Širina 620 mm Dužina 14,640 mm Gustina kg / m3: 96 Cena po kutiji 100 EUR + PDV Ukupno ima oko 304 kutije. Ukupna cena 30.400 evra + PDV, o čemu se može pregovarati , FCA: Satu Mare / Rumunija Proizvedeno od FireMaster® Plus vlakana, FireMaster® Marine ćebe je visoko izolaciono ćebe posebno razvijeno za zaštitu od požara Plus aplikacije koje su veoma prostorne ili osetljive na težinu Klasifikaciona temperatura FireMaster® Marine Plus ćebe: 1200°C (2192°F) Svojstva reakcije na požar Neizgoriva u skladu sa IMO FTP kodom 1. deo Indeks < 0,5 kada se testira u skladu sa UK MOD Defence Standardni 02-713 Reakcija klase A1 na vatru u skladu sa EN 13501-1 Performanse toplotne izolacije Toplotna izolacija na ambijentalnim temperaturama R vrednosti (m² K/W) i odgovarajuće U vrednosti (W/m²K). Za gustinu iznad 80 kg/m³ mogu se koristiti vrednosti za 80 kg/m³ Osnovu Toplotna provodljivost izmerena na 10°C pomoću metode BS EN 12667 48 kg/m³ 0.0321 W/mK 64 kg/m³ 0.0319 W/mK 70 kg/m³ 0.03164 W/mK 80 kg/m³ 0.03144 W/mK Toplotna provodljivost na visokim temperaturama Toplotna provodljivost (W/mK) na prosečnoj temperaturi izmerena pomoću ASTM C201 metode Proverite prilog sa tehničkim podacima. Zadržavamo pravo da pravimo greške, promene i prethodnu prodaju Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Podložno greškama, promenama i prethodnoj prodaji / Psdpfx Ajh Rawujh Isgt Ne i dreptul la greșeli, modificri și vânzare prealabila. Govorimo engleski. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, FTS 15-60 je kompaktna i teška čelična strukturirana kamionska fabrika sa ekranom sa tri palube. Takođe je integrisan sa sistemom pokretnih gusjenica i robusnom strukturom. Radi preko transportne trake sistema. Potpuno električno pogonjeno postrojenje je dizajnirano u različitim varijantama za maksimalne kapacitete i pogodno za hranjenje materijala sa maksimalnom dužinom ivice od 200 mm. Sve funkcije, kao i naknadne i prethodne postrojenja za drobljenje, transportne trake, itd su električno zaključavanje. • Kapacitet proizvodnje: 500-600 TPH • Dimenzije ekrana: 1550x6100mm • Mobilni ekran sa tri palube Pgodpozwf Ewofx Ah Iot • Dizel električni pogon • Klasifikator ekran biljka do 4 konačne veličine frakcije Maksimalna veličina hranjenja 100 k 160 mm

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletan pogon za proizvodnju sira, lociran u Irskoj, dostupan odmah. Trenutna konfiguracija za proizvodnju sira: Sirevi su u formatu od 60 kg, što odgovara kalupima u proizvodnom prostoru; 30 blokova sira po rezervoaru, 20 rezervoara po seriji, što iznosi 1,8 tona po rezervoaru, ukupno 36,0 tona sira u 24 sata. Prostorija za obradu mleka: Separator mleka (originalno uređaj za bistrenje mleka) - 22.000 litara Baktrofuga za mleko - 22.000 litara Pasturizacioni sistem - 22.000 litara Regenerator 1+2 (od 4°C do 30°C) - 22.000 litara Tetra Alfa sistem (onlajn analiza kvaliteta mleka) - 22.000 litara Prostorija za surutku: Uređaj za bistrenje surutke - 22.000 litara Separator za odvajanje krema iz surutke - 22.000 litara Rashladni sistem za surutku - 22.000 litara Rezervoar i hladnjak za čuvanje krema iz surutke - 5.000 litara 2 uređaja za zagrevanje i mešanje (RWBT): RWBT 1 - 30.000 litara RWBT 2 - 30.000 litara Rezervoari: Rezervoar 1 APV, 22.000 litara - instaliran pre 2006. godine Rezervoar 2 APV, 20.000 litara - instaliran pre 2006. godine Rezervoar 3 APV, 20.000 litara - instaliran pre 2006. godine Rezervoar 4 APV, 22.000 litara - 2007. godine SPX sistem za doziranje sirila 2 pumpe za sir: Pgjdpfozzd Dmox Ah Ist Stara pumpa za sir, 22.000 litara/sat - N/A Nova pumpa za sir, 22.000 litara/sat - 2007. godine 2 preše za pred-presovanje i formiranje blokova: Preša 1, 1,8 tona/sat - 2007. godine Preša 2, 1,8 tona/sat - 2007. godine 5 glavnih preša: Preša 1 - 0,45 tona/sat - 2007. godine Preša 2 - 0,45 tona/sat - 2007. godine Preša 3 - 0,45 tona/sat - 2007. godine Preša 4 - 0,45 tona/sat - 2007. godine Preša 5 - 0,45 tona/sat - 2007. godine 4 stola za držanje: Sto za držanje 1 - 2007. godine Sto za držanje 2 - 2007. godine Sto za držanje 3 - 2007. godine Sto za držanje 4 - 2007. godine Uređaj za vađenje iz kalupa i pranje: 2007. godine Sistem za proizvodnju mlečne masti (brine), 1 jedinica: 1.146 litara/sat - 2007. godine Brine: Automatska dizalica - programirana - 2007. godine Rezervoar za brine 1 (14 polica po rezervoaru) - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 2 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 3 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 4 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 5 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 6 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 7 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 8 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 9 - 12,6 tona - 2007. godine Ukupni kapacitet za brine: 113,4 tone Silo za mešanje brine: 1 rezervoar i pužni transporter za mešanje - 3.000 litara - pre 2006. godine Prostorija za sečenje i pakovanje: Mašina Ferrai (opcije za sečenje blokova) - 5 tona/sat - 2017. godine Mašina Cryovac - 5 tona/sat - 1980. godine Detektor metala - 5 tona/sat - oko 2006. godine Označivač DEM - 5 tona/sat - 2018. godine Bypass - 4 tona/sat - oko 2010. godine 2 robota: Robot za svež sir (sir u brinu) - 5 tona/sat - 2007. godine Robot za zreo (sazreo) sir/za vađenje iz kutija - 5 tona/sat - 2007. godine Surutka: Volumen tečne surutke koja se proizvodi na sat ili po rezervoaru je oko 17.500 litara. Sadržaj suve materije 6/7%. Količina masti uklonjena iz celog mleka: Određuje se standardizovanom količinom masti potrebnom u siru, obično 700-800 litara na sat. DOSTUPNO ODMAH. MOGUĆ PREGLED UZ KRATKO PREDHODNO OBAVEŠTENJE.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 35.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: HS6434, tačnost merenja putanje: 620 mm, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ukupna širina: 620 mm, ukupna dužina: 3.820 mm, ukupna visina: 700 mm, ukupna težina: 300 kg, ulazni napon: 230 V, Cox & Plant HS6434 je visokoperformantan, industrijski elektromagnetni vibracioni transporter, dizajniran posebno za higijenski transport rasutih materijala, čestica i krhkih proizvoda. Proizveden 2015. godine, ovaj uređaj predstavlja vrhunac specijalizovanog inženjeringa kompanije Cox & Plant u oblasti efikasne tehnologije za obradu hrane i hemijskih proizvoda, uz minimalno održavanje. Zahvaljujući preciznoj amplitudi kretanja od 6 mm, koju obezbeđuju snažne elektromagnetne zavojnice, sistem omogućava trenutnu kontrolu pokretanja i zaustavljanja, te eliminiše mehaničke komponente podložne habanju (kao što su kaiševi, ležajevi i ekscentrični pogoni), što je uobičajeno kod tradicionalnih transportera. Pjdpjzz Ax Asfx Ah Ijgt

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, materijal zida: prohrom (nerđajući čelik), Oprema: rashladna jedinica, PRODAJU SE PROIZVODNI REAKTORI, SABIRNI REZERVOARI, UPRAVLJAČKI ORMARI SA MOTORIMA, PLATFORME I PRATEĆA OPREMA, IZRAĐENI OD VISOKOKVALITETNOG NERĐAJUĆEG ČELIKA, POTPUNO ISPRAVNI, POGODNI ZA PROIZVODNJU MNOGIH HEMIKALIJA (POLIMERA, ITD.), POSEBNO SINTETIČKIH ZGUŠNjIVAČA. PORED TOGA, NA ZAHTEV JE MOGUĆE OBEZBEDITI I KONSULTANTSKE USLUGE ZA PROIZVODNjU ZGUŠNjIVAČA. Moguća proizvodnja akrilnih zgušnjivača, bindera, alkidnih smola, kao i predaja kompletnih formulacija. Mašine se mogu prodavati kompletno u setu ili pojedinačno. Hemijska proizvodnja je prilagođena svim industrijskim sektorima: tekstil, prehrambena industrija, kozmetika, građevina, itd. 1. REAKTOR - Reaktor kapaciteta 17 tona - Vrlo malo korišćen - 316 nerđajući čelik (debljina tela 10-12 mm) - Motor 37 kW exproof sa reduktorom - Električni orman sa Delta inverterom - Spoljni grejni/hladni zmijasti sistem - Trenutno se greje termo-uljem, a hladi čiler hladnom vodom - Opremljen loadcell-om za precizno mjerenje sa kalibracijom - Sva prirubnica i oprema su dostupni, postoje svi priključci - Platforma je uključena 2. REAKTOR - Kapacitet 22,5 tone - Izrađen od 304 nerđajućeg čelika / debljina tela 8 mm, debljina dnoa 10 mm - Nije korišćen - Motor 22 kW sa reduktorom - Električni orman sa Delta inverterom - Spoljašnji zmijasti i plaštni sistem grejanja/hladjenja - Opremljen loadcell-om za precizno mjerenje sa kalibracijom - Sva prirubnica i oprema su dostupni, postoje svi priključci - Platforma je uključena 3. SABIRNI/DOZNI REZERVOAR - Kapacitet 10 tona, materijal 304 nerđajući čelik - Nije korišćen - Dno 8 mm, telo 6 mm - Sistem sa nadzornim staklom za vizuelnu kontrolu nivoa proizvoda u rezervoaru - Sva prirubnica i oprema su dostupni, postoje svi priključci * Može se koristiti kao mikser/mešalica uz dodatak motora i osovine 4. HOMOGENIZATOR/DISPERGATOR/MEŠALICA - IKA brend - ATEX - 17 l/čas - 30 kW / 10 bar Napomena: Ovi sistemi su koncipirani za proizvodnju zgušnjivača za štamparsku i mnoge druge industrije. Svi delovi su izrađeni po najvišim standardima, sa posebnim osvrtom na kvalitet materijala, kontrolu detalja i trajnost. Izbor motora, debljina lima, inverteri i ostale komponente su vrhunskog kvaliteta, čime je zagarantovan besprekoran rad za budućeg korisnika. Pgodpfx Aey Aggpeh Ist Za dodatne informacije kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, U kompaniji FABO projektujemo i instaliramo stacionarne postrojenja za drobljenje i separaciju kamena prilagođena specifičnim zahtevima naših kupaca. Kapacitet proizvodnje naših stacionarnih postrojenja kreće se između 100 i 1000 tona na sat. Postrojenje za drobljenje i separaciju sa kapacitetom 250–350 t/h: • TBX-35 / Vibracioni bunker dozer – 1 kom • TE-1430 / Srednji sito (1400x3000 mm – 2 etaže) – 1 kom • PDK-130 / Primarni udarni drobilica – 1 kom • TE-2060 / Pralno sito (2000x6000 mm – 3 etaže) – 1 kom Podsyzxctopfx Ah Ijgt • TK-100 / Terciarni drobilica – 1 kom • TE-2060 / Vibracioni sito (2000x6000 mm – 3 etaže) – 1 kom • Hidraulična jedinica za TK-100 • Hidraulična jedinica za PDK-130 • Transporterski remen (širine: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Upravljačka kabina, električni orman, upravljački panel i sistem automatizacije Svi naši proizvodi su izrađeni sa posebnom pažnjom i dolaze sa jednogodišnjom garancijom. Montaža i obuka operatera su BESPLATNI! ZA VIŠE INFORMACIJA, KONTAKTIRAJTE NAS!

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Za zgnječenje dolomita i fonolitskih stena mogu se koristiti razne vrste mašina za razbijanje stena, u zavisnosti od karakteristika stena i željenih konačnih specifikacija proizvoda. Evo nekih uobičajenih tipova razbijača koji mogu biti pogodni za obradu dolomita i fonolita: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje i mogu da podnesu teške i abrazivne materijale. Pogodne su i za stene dolomita i fonolita. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su svestrani i pogodni i za primarno i za sekundarno razbijanje. Oni rade tako što utiču na materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok odnos smanjenja. Udarni razbijači mogu biti efikasni za oblikovanje finalnog proizvoda. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno ili tercijarno gnječenje. Pogodne su za obradu tvrđih stena i mogu da proizvedu dobro oblikovane i fino zrnaste agregate. 4. Gyratory Crusher: - Gyratory crushers se koriste za primarno razbijanje velikih razmera. Imaju konusnu glavu i pogodne su za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, ređe se koriste od razbijača vilice ili korneta. 5. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju veštačkog peska. Deluju tako što bacaju materijal na set nakovanj ili impelera da ga razde na finije čestice. 6. Hamer Crusher: - Razbijači čekića se koriste za gnječenje mekših materijala i mogu biti pogodni za stene poput fonolita. Oni funkcionišu primenom sile na materijal, uzrokujući da se probije duž prirodnih linija kvara. 7. Roll Crusher: - Rolo razbijači se koriste za smanjenje veličine posusnih materijala. Sastoje se od dve kontra-rotirajuće rolne koje komprimuje materijal između njih. 8. Oprema za skrining: - Nakon početne faze smrskavanja, oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana može se koristiti za razdvajanje različitih veličina smrvljenog materijala. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. Pedpfx Aheq Nyuvj Iogt 10. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pauka mobilne razbijače, nude fleksibilnost i pokretljivost, omogućavajući im da se koriste direktno u kamenolomu ili na radnom mestu. Kada birate razbijač za stene dolomita i fonolita, razmotrite faktore kao što su tvrdoća materijala, željene konačne specifikacije proizvoda i potrebni proizvodni kapaciteti. Pored toga, važno je integrisati proces gnječenja u celokupan dizajn biljaka koji može uključivati skrining, prenos i opremu za pranje u zavisnosti od specifičnih potreba aplikacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Tehnički detalji: Debljina: 0,6 mm Širina: 1200 mm Dužina: 100 mm Radna brzina: 1,5 - 3 m / min Snaga pogonskog motora: 45 kV Komprimovani vazduh: 7 bara Ukupna težina cca.: 4500 kg Dimenzije mašine cca. DkŠkV: ukupno: 20 m / 2, 6 m / 3 m m Naša ponuda obuhvata 2 komada sendvič kompletne proizvodnje panela lepljenje linija. Sistem je posebno pogodan za proizvodnju lakih laminiranih panela. Sistem se sastoji od dovodnog sistema (transportne trake) za materijal, sistema za sečenje, sistema profila i elektronskog sistema upravljanja. Objekat je dužine oko 20,0 m, širine oko 2,6 m i visine oko 3,0 m. Ukupna težina sistema je oko 4,5 t. Pgedpeu Nxa Hjfx Ah Ist Materijal koji se koristi za unutrašnje slojeve je vatrootporni polistiren ili drugi lagani termoizolacioni materijali. Lim je stabilno vezan za polistiren nanošenjem delova lepka na polistiren sa obe strane pod pritiskom i toplotom. Paneli imaju veoma dobre fizičke osobine kao što su toplotna i zvučna izolacija, otpornost na vlagu, savijanje i čvrstoća na pritisak, kao i mehanička svojstva. Dužina laminiranih panela je proizvoljna i podesiva prema zahtevima kupca. - Potrošnja energije sistema (sa sistemom grejanja): 36 KV - Radna temperatura: Optimalna temperatura za izradu panela je oko 25 °C. - Brzina proizvodnje: 1,5-3 m / min u zavisnosti od temperature (optimalno 25 ° C) i tipa lepka. - Materijal: pocinkovani lim na rolnama, debljine lima 0,3-0,6 mm i širine 1200 mm. - Napajanje: 380V50Hz - Maks. snaga motora: 45 KV - Komprimovani vazduh: 7 bara Dimenzije laminiranih panela: model 1: - Širina 800mm-1200mm k Debljina 20mm-300mm Model 2: - Širina 1150 mm k debljina 50 mm-150 mm (podesiva) Dužina laminiranih panela je proizvoljna. Boja panela je promenljiva i zavisi od boje korišćenih listova. Proizvodni pogon se sastoji od: - Uređaj za odmotavanje - Sistem hranjenja -premaz - Uređaj za sečenje - Lepljenje - Ekstraktor sistem - Uređaj za slaganje - Elektronski sistem upravljanja (Mitsubishi) Lična karta. *

Stanje: veoma dobro (polovno), 1 x Oddy Novatek, dvovaljna linija Pjdey Hk Daepfx Ah Ijgt

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. Pjdpoq Ngb Djfx Ah Iogt 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, Tehnički detalji: Kapacitet proizvodnje: 2k 4,8 MW Broj generatora: 2 komada Zapremina rezervoara za gorivo: 480 m³ Tip goriva: Gas + ulje Kompletna elektrana Kraj 2005. potpuna revizija: - 2 motora sa sagorevanjem 12 cilindra V-motor od Maschinenverke Halberstadt Tip: 12 VDG 48/42 AL - za gas i naftu 2 generatora od Leo Somer sa: - Electr. Izlaz 4,6 MW svaki - Mechan. Izlazna snaga 4,8 MW svaki (oko 6500 KS) -Therm. Izlazna snaga od 4,8 MW svaki Pedpfxju Nxatj Ah Iegt 2k kotao za grejanje: - Napajanje: Srednji napon 10 KV (direktno u mrežu). Ostale karakteristike: - Izmenjivač toplote, katalizator, kontrolna soba, srednjenaponska mreža, postrojenja za preradu ulja, srednji rezervoari + rezervoari za gorivo 4,8m³ *

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Kao Constmach, razvijamo mobilne asfaltne baze koje nude fleksibilnost, brzinu i efikasnost u infrastrukturnim i putnim građevinskim projektima. Zahvaljujući svom prenosivom dizajnu, naše mobilne baze se lako mogu transportovati sa jednog projekta na drugi, minimizujući gubitak vremena brzim postavljanjem. Sa prosečnim kapacitetom proizvodnje od 60 do 160 tona na sat, ove baze imaju moć da proizvedu asfalt ekvivalentnog kvaliteta kao i stacionarne baze. Njihov kompaktan dizajn, integrisani šasijski sistem i napredna automatizovana oprema pojednostavljuju proizvodne procese i povećavaju efikasnost na terenu. Ključne karakteristike: - Visok kapacitet: Proizvodni kapacitet 60–160 tona na sat za rešenja pogodna za projekte različitih veličina. - Fleksibilan dizajn: Moduli koji se mogu prilagoditi zahtevima projekta. - Brza instalacija: Mogu se pustiti u rad u vrlo kratkom roku bez potrebe za pripremom terena. - Napredni kontrolni sistemi: Precizna i besprekorna proizvodnja zahvaljujući PLC-baziranoj potpuno automatskoj upravljačkoj jedinici. Constmach mobilne asfaltne baze kombinuju brzinu, kvalitet i efikasnost u jednom paketu. Sa lakim transportom, energetski efikasnom proizvodnjom i dugovečnim komponentama, predstavljaju vašeg najpouzdanijeg partnera u proizvodnji asfalta. Izaberite Constmach mobilne asfaltne baze da brzo započnete projekte i napravite razliku u kvalitetu proizvoda! Zašto Constmach mobilne asfaltne baze? - Superioran kvalitet: Svi glavni elementi izrađeni su od materijala visokog stepena čvrstoće i omogućavaju bezbedan i dugotrajan rad. Psdpfx Ahsxpyhdj Iogt - Visoka efikasnost: Obezbeđuju konstantnu proizvodnu efikasnost u svim uslovima zahvaljujući naprednim sistemima grejanja, mešanja i doziranja. - Ekološka prihvatljivost: Omogućavaju ekološki osvešćenu proizvodnju putem filterskih sistema sa niskim nivoom emisije. - Laka transportabilnost: Modularni i kompaktni dizajn dozvoljava jednostavan transport kamionom ili prikolicom. - Podrška kupcima: Sa vama smo u svakom koraku, od inženjerskog planiranja pre kupovine do tehničkog servisa nakon prodaje. Čime se bavimo u Constmach-u? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji opslužuje građevinsku i rudarsku industriju sa širokim spektrom proizvoda. Naš portfolio uključuje mašine za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju kamena, mašine za pranje peska, mašine za izradu peska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Sa visokim standardima kvaliteta, inovativnim pristupom proizvodnji i rešenjima fokusiranim na kupca, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend kako na domaćem, tako i na međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca u industriji zahvaljujući svojoj izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnom radu.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, CONSTMACH FIXED 30 je potpuno automatska stacionarna betonara posebno projektovana za srednje velika i dugoročna postrojenja za pripremu transportnog betona. Proizvedena u skladu sa CE standardima, ova plantaža je jedan od najčešćih izbora profesionalnih korisnika zahvaljujući svojoj visokoj izdržljivosti, dugotrajnoj konstrukciji i niskim zahtevima za održavanje. Sposobnost proizvodnje svih vrsta betona u preciznim odnosima čini je sveobuhvatnim rešenjem za širok spektar potreba građevinske industrije. Pgsdpexpfuiofx Ah Iot U zavisnosti od vrste betona koji se proizvodi na modelu FIXED 30, mogu se koristiti mikseri sa horizontalnim lopaticama, jednomenzurni, dvomenzurni ili planetarni mikseri. Sistem može biti opremljen silosima za cement kapaciteta od 50 do 500 tona u zavisnosti od obima projekta, a jednostavno punjenje cementa u vrećama je moguće uz opcionu integraciju "blast bunker" rezervoara. Takođe, dizajn je prilagodljiv različitim klimatskim uslovima: u hladnim regionima može se zagrevati parogeneratorom i termoizolacionim sistemom, dok rashladni sistemi održavaju optimalnu temperaturu betona u toplim krajevima. Preddozirni sistemi koji eliminišu potrebu za rampama za punjenje agregata povećavaju operativnu efikasnost, dok se transportna kofica može koristiti na lokacijama sa ograničenim prostorom, omogućavajući fleksibilan raspored postrojenja. Tehničke karakteristike fiksne betonare Stationary-30: - Proizvodni kapacitet: 30 m³/h - Težina: 38 tona (bez silosa za cement) - Ukupna snaga motora: 125 kW - Potrebna snaga dizel agregata: 200 kVA - Opcije miksera: Pan – Jedna osovina – Dve osovine – Planetarni - Potrebna površina za rad: 700 m² - Bunker za skladištenje agregata: 4 x 20 m³ - Bunker za doziranje agregata: 1,5 m³ - Transportna traka za agregat: 800 x 22.000 mm - Kapacitet miksera za vlažni beton: 1 m³ - Bunker za vaganje cementa: 600 kg - Rezervoar za vodu: 300 litara - Bunker za dodatke: 30 litara - Vazdušni kompresor: 500 litara, 5,5 kW - Kapacitet silosa za cement: 50 – 500 tona - Tip kontrole: Potpuno automatska Šta radimo u kompaniji Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina za građevinsku i rudarsku industriju sa širokom ponudom proizvoda. Naš proizvodni portfolio obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna postrojenja za beton, mašine za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju kamena, mašine za pranje i proizvodnju peska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Constmach se izdvaja visokim standardima kvaliteta, inovativnim pristupom u proizvodnji i rešenjima prilagođenim potrebama korisnika, te je pouzdan brend kako na domaćem, tako i na međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca u industriji zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugog veka eksploatacije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, *Svi naši proizvodi su napravljeni s pažnjom i pokriveni jednogodišnjom garancijom! *Instalacija i obuka operatera BESPLATNI Stacionarne betonske baze serije COMPACT zadovoljavaju potrebe svih nivoa pomoću praktičnih i efikasnih rešenja. Stacionarne betonske baze omogućavaju lako i efikasno postizanje velikih kapaciteta proizvodnje homogene betonske mešavine. Serija COMPACT odlikuje se jednostavnim upravljanjem i najnižim troškovima investicije. Pored toga, postrojenje omogućava precizno korišćenje resursa preduzeća, zahvaljujući čemu se ušteda vremena pretvara u veći profit. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: Model: COMPACT 120 Proizvodni kapacitet: 120 m3 Tip miksera: Dvostruko vratilo (Twinshaft) – 3 m3 Bunker za agregat: 4x20 m3 Merenje cementa: 1750 kg Merenje aditiva: 40 kg Merenje vode: 1000 l Silo za cement po izboru. COMPACT 120 se sastoji od: • Skladišni bunker za agregat • Merna posuda za agregat • Transportna traka ili sistem korpe za agregat • Dvostruka osovina miksera (Twinshaft mikser) • Šasija miksera, platforme za hodanje, merdevine • Merna posuda za vodu Pgsdpfx Asz E Rd Soh Iet • Merna posuda za cement • Merna posuda za aditive • Vazdušni kompresor • Transportni puž za cement • Vijčani silo za cement • Gornji filter, sigurnosni ventil i prateća oprema • Upravljački ormar • PC i automatizovani sistem • Upravljački i elektro ormar ZA DODATNE INFORMACIJE SLOBODNO NAS POZOVITE!!!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 30.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2212725, vrsta ulazne struje: trofazni, snaga: 1.999 kW (2.717,88 KS), ulazni napon: 400 V, širina upravljačkog ormara: 800 mm, dužina upravljačkog ormara: 3.000 mm, visina upravljačkog ormara: 2.400 mm, minimalna brzina obrtanja: 1.500 o/min, maksimalna brzina obrtanja: 1.500 o/min, ukupna visina: 3.200 mm, ukupna dužina: 16.000 mm, ukupna širina: 3.200 mm, gorivo: domaći gas H, ukupna težina: 45.000 kg, vrsta hlađenja: voda, nominalna snaga: 1.999 kW (2.717,88 KS), nazivna snaga (prividna): 2.000 kVA, ulazna frekvencija: 50 Hz, ulazna struja: 250 A, Oprema: dokumentacija/priručnik, BHKW (kombinovana postrojenja za proizvodnju toplote i električne energije) se koristi u hortikulturnom preduzeću za snabdevanje električnom energijom. Moguće je paralelno povezivanje sa mrežom i rad u izolovanom režimu. Održavano od strane proizvođača u okviru ugovora o punoj servisnoj usluzi. Dobro očuvano, potpuno funkcionalno. Kontejner je prostran i veoma udoban za servisne radove. Generator je trajno povezan sa sistemom bakarnih šina, sve do prekidača, vrlo visokog kvaliteta. Temperatura u kontejneru se automatski reguliše putem električnih roletni. Razvodna soba je grejana i klimatizovana. Instalirana je EMI-kutija za kontinuirano merenje NOx. Dimnjak je visok 15 m i postavljen je na krovu. Stepenice za merenje izduvnih gasova su uključene. Prodaja je moguća direktno iz dvorišta, za samostalno preuzimanje. Prodaja se vrši zbog prelaska na snabdevanje električnom energijom iz vetroelektrane. Ugovor o servisiranju do 60.000 radnih sati može se, ukoliko je moguće, preuzeti po želji. Savršeno konstruisan kontejner. Izuzetno prostran i čvrsto izgrađen! Planirano je da radi do 01.12.2026. Po potrebi, može se i odmah demontirati. Može se vrlo rado pregledati i pustiti u rad. Pjdpfxoz D Ihfs Ah Iegt

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 400 kW (543,85 KS), Postrojenje za oplemenjivanje rude za nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom, kvarc / silicijum dioksid U današnjoj konkurentnoj rudarskoj i metalurškoj industriji, maksimiziranje vrednosti rude je kritično. Naše najsavremenije postrojenje za obogaćivanje rude nudi kompletno rešenje dizajnirano da poveća sadržaj i kvalitet sirove rude, pretvarajući ga u tržišni proizvod spreman za dalju preradu ili direktnu prodaju. Projektovan za širok spektar minerala - uključujući nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom i kvarc / silicijum dioksid - naše postrojenje za obogaćivanje rude pruža izuzetne performanse, efikasnost i pouzdanost. Pedpfx Ajq Nw Uqjh Ijgt Uvod Rudarske operacije širom sveta suočavaju se sa izazovom prerade ruda koje su često niskog stepena i zahtevaju opsežnu prefinjenost da bi bile ekonomski održive. Obogaćivanje - proces povećanja koncentracije vrednih minerala - igra vitalnu ulogu u smanjenju operativnih troškova, poboljšanju oporavka i na kraju, obezbeđivanju profitabilnosti. Naš rude obogaćivanje postrojenje, takođe poznat kao postrojenje za preradu rude ili rudnik preliv postrojenja, integriše naprednu tehnologiju i robustan inženjering da pruži efikasan proces drobljenje, brušenje, klasifikacija, i odvajanje. Dizajniran za rukovanje širok spektar ruda, naša fabrika je idealno rešenje za rudarske kompanije koje žele da optimizuju svoje operacije ekstrakcije i prerade. Bez obzira da li prerađujete nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom ili kvarc / silicijum dioksid, naša fabrika pruža svestranost i performanse potrebne za ispunjavanje današnjih rigoroznih industrijskih standarda. ## Šta je postrojenje za obogaćivanje rude? Postrojenje za obogaćivanje rude je objekat u kojem se sirova ruda obrađuje kako bi se poboljšao njen kvalitet i povećala koncentracija vrednih minerala. Postrojenje obično uključuje nekoliko faza obrade: 1. Drobljenje: Sirova ruda se smanjuje u veličini kako bi se omogućilo efikasnije nizvodno obradu. 2. Brušenje: Dalje smanjenje veličine da se oslobodi vredne minerale iz otpadnog materijala. 3. Klasifikacija: Razdvajanje rude u različite frakcije veličine pomoću skrininga i hidrociklona. 4. Razdvajanje: Zapošljavanje različitih fizičkih procesa kao što su magnetno razdvajanje, flotacija, ili gravitaciono razdvajanje da se koncentriše vredne minerale. 5. Odvodnjavanje: Uklanjanje viška vode za pripremu koncentrata za dalju preradu ili otpremu. Ovaj integrisani proces ne samo da povećava sadržaj metala, već i minimizira otpad, čime se poboljšava ukupna efikasnost troškova i održivost životne sredine.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, * Svi naši proizvodi su napravljeni sa pažnjom i pokriveni za 1 godinu garancije! * Instalacija i obuka operatera BESPLATNO UPOZNAJTE NAŠU NOVU INOVACIJU MINIMIX-30! U ovom periodu kada su mnogi proizvodi mobilisani, a stavke troškova potcenjene zbog trenutne ere, nastavljamo da nudimo projekte orijentisane na rešenja za brige naših kupaca. Kao kompanija FABO, kako bismo smanjili investicione troškove naših klijenata i pružili im kvalitetnu uslugu, nudimo naš novi inovativni model MiniMik-30 po pristupačnim cenama, koji se može isporučiti samo jednim kontejnerom. Ova fabrika, koja je u potpunosti izgrađena novim delovima na novoj platformi, ima ekonomsku strukturu i može se koristiti za proizvodnju betonske mešavine u skladu sa međunarodnim standardima na projektima koji zahtevaju prilično umerenu količinu betona. Prednosti mobilnog Minimik betona betona; - Isplativo isporuka u inostranstvo sa KSNUMKS k KSNUMKS ft OT kontejnera zajedno sa svom opremom - Minimiziranje površine instalacije postrojenja - Prenosiva vučom na putevima - Može se instalirati, ponovo instalirati i transportovati u vrlo kratkom vremenskom periodu. - Spreman Betonska mešavina prenosi hranjenje transportera za mešanje betona kamiona - Prema količini korišćenog betona može se koristiti Big Bag ili mali Bolted Silos - Kompletnim automatskim sistemom može se proizvesti homogeni beton Minimik model postrojenja se sastoji od sledećih delova: - 4 k 5m3 Agregatni bunker - 1m3 Agregat vaganje Hopper - 600 k 4250mm Agregat transporter - 600 k 12000mm Gotova mešavina transfer transporter - 0.5m3 Pan Mikser - 300 kg Rezervoar za vaganje cementa - 200 litara za vaganje vode - 20 kg Dodatak za vaganje Hopper - 300 litara Kompresor za vazduh - Opciono, Big Bag miniranje ili 30 tona Bolted Silos - Električna razvodna tabla koja se sastoji od Siemens razvodne jedinice Pgsdpfxjz Dvpde Ah Iet - PLC sistem za automatizaciju Kapacitet proizvodnje: 30 m3 ZA VIŠE INFORMACIJA, SLOBODNO NAS POZOVITE!!

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, *Svi naši proizvodi su izrađeni sa posebnom pažnjom i pokriveni jednogodišnjom garancijom! *Instalacija i obuka operatera su BESPLATNI Pgodsz Eil Iepfx Ah Ist Stacionarne betonske baze serije COMPACT pružaju zadovoljstvo na svim nivoima potreba, nudeći praktična i efikasna rešenja. Stacionarne betonske baze lako i efikasno omogućavaju postizanje velike proizvodne kapacitete homogenih betonskih mešavina. Serija COMPACT se odlikuje jednostavnim sistemom upravljanja i najnižim troškovima investicije. Pored toga, postrojenje omogućava precizno korišćenje resursa preduzeća, čime se ušteda vremena pretvara u veću dobit. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE: Model: COMPACT 110 Proizvodni kapacitet: 100 m3 Tip mešalice: Dvoosovinska – 2 m3 Bunker za agregat: 4x20 m3 Vaganje cementa: 900 kg Vaganje aditiva: 40 kg Vaganje vode: 700 litara Silo za cement je opciono. COMPACT 110 se sastoji od: • Skladišni bunker za agregat • Vaga za agregat • Prenosni transporter agregata ili sistem kofe • Dvoosovinska mešalica • Šasija mešalice, platforme za hodanje, merdevine • Vaga za vodu • Vaga za cement • Vaga za aditive • Kompresor za vazduh • Pužni transporter za cement • Vijčano povezani silo za cement • Gornji filter, sigurnosni ventil i prateća oprema • Upravni ormar • PC i automacioni sistem • Komandno i energetsko postolje ZA SVE DODATNE INFORMACIJE SLOBODNO NAS POZOVITE!!!