Henan Mingyuan Sand Production Line Proizvodna Linija Za Preradu Kamena I Betona na prodaju (127.870)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 460 kW (625,43 KS), vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se etablirala kao vodeći svetski proizvođač, specijalizovan za integrisane proizvodne linije za pesak i šljunak koje transformišu sirove minerale u precizno klasifikisane materijale. MINGYUAN proizvodna linija nije samo skup mašina; to je sinhronizovan sistem projektovan za maksimalan kapacitet, minimalne gubitke i niske operativne troškove. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sistem koristi višestepenu filozofiju redukcije kako bi se obezbedio optimalan oblik i kvalitet zrna. Vibracioni dozirni transporter (GZQ serija): Obezbeđuje kontinuiran i ujednačen protok sirovine do primarnog drobilice. Opremljen je grizli rešetkama za predselekciju zemlje i sitnih frakcija, čime štiti drobilicu od nepotrebnog habanja. Primarna čeljusna drobilica (PE/C tip): „Radni konj” za početno drobljenje tvrdih stena (granit, bazalt, rečne oblutke). MINGYUAN čeljusne drobilice koriste duboku komoru za visok odnos drobljenja. Sekundarna drobilica (udarna ili konusna): - Udarna drobilica (PF serija): Idealna za polutvrde materijale; daje visok procenat kubičnog proizvoda sa odličnom granulacijom. - Konusna drobilica (hidraulična/opružna): Preporučuje se za materijale visoke tvrdoće (granit/kvarc) zbog visoke efikasnosti i malog utroška rezervnih delova. Mašina za proizvodnju peska (VSI serija): „Finišer”. Koristi tehnologiju „kamen na kamen” ili „kamen na gvožđe” za oblikovanje agregata i izradu peska visoke finoće. Vibraciono sito (YK serija): Visokofrekventno kružno sito za klasifikaciju materijala po dimenzijama (npr. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Mašina za pranje peska (XSD/LSX serija): Uklanja glinu i nečistoće kako bi finalni proizvod ispunio stroge standarde za beton i asfalt. 2. Tehničke karakteristike i performanse MINGYUAN nudi rešenja po meri – od malih mobilnih jedinica do velikih industrijskih postrojenja. | Karakteristika | Standardne MINGYUAN specifikacije | |-----|----- | | Kapacitet proizvodnje | 50 – 600 t/h (tona na sat) | | Maksimalna ulazna veličina | do 1.100 mm (u zavisnosti od modela čeljusne drobilice) | | Veličina gotovog proizvoda | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (prilagodljivo) | | Pogonski sistem | Visokoefikasni AC motori ili dizel-električni hibrid | | Kontrolni sistem | Centralizovani PLC kabinet sa sigurnosnim međuzavisnostima | | Obradjivani materijali | rečne stene, granit, krečnjak, bazalt, gvožđe, C&D otpad | 3. Tehnička prednost MINGYUAN-a Ppedoq Nywxspfx Alyst Ono što izdvaja MINGYUAN na svetskom tržištu je pristup "sve na jednom mestu": 1. Visoka efikasnost drobljenja: Optimizovane komore povećavaju kontakt površine između materijala i obloga, što smanjuje potrošnju energije po toni. 2. Ekološka usklađenost: Sistemi mogu biti opremljeni naprednim sistemima za suzbijanje prašine i potpuno zatvorenim transporterima kako bi zadovoljili stroge urbane propise. 3. Dugotrajnost: Delovi koji trpe habanje (čeljusne ploče, udarne letve, konusne obloge) izrađuju se od visokolegiranih čelika (mangan, hrom), što značajno produžava vreme između zamena. 4. Fleksibilnost rasporeda: Bez obzira na kamenolom ili gradsko reciklažno postrojenje, MINGYUAN izrađuje prilagođene CAD rasporede za optimalan gravitacioni tok i smanjenje dužine transportnih traka. 4. Zaključak MINGYUAN linija za proizvodnju peska i šljunka predstavlja stratešku investiciju u efikasnost. Kombinovanjem snage primarne obrade, preciznog završnog oblikovanja i pranja, brend MINGYUAN omogućava da se

Stanje: polovno, HESS RH500 1998 kontrolna tabla 2 kalupa hidraulika Ppjdpfx Aleyx Hx Royjt transporter

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 15 kW (20,39 KS), Godina proizvodnje: 2026, Centrifugalni koncentrator zlata tipa Knelson i Falcon Ppsdsytnqiepfx Alyot

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 2,2 kW (2,99 KS), ukupna težina: 180 kg, prazna masa vozila: 150 kg, zapremina kašike: 1 m³, Godina proizvodnje: 2026, LK100 Laboratorijska čeljusna drobilica – Drobilica kamena, pilotna drobilica Ppedpfx Aoytnl Tolyot

Stanje: novo, snaga: 90 kW (122,37 KS), vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: B18002026002, Bubanj mlin sa kuglama Ppedpfx Aloytm I Tjyet

Stanje: polovno, Breton Sample Line je postrojenje za izradu prezentacionih uzoraka u širokom spektru materijala i formata. Uzorci proizvedeni na ovoj liniji pogodni su za marketinške i izložbene svrhe. Linija može obrađivati, između ostalog, kvarc, granit, mermer i porcelanske pločice. Pjdpfsxdi Rwex Alyjpt

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Agregatna i balastna oprema za razbijanje i obradu različitih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ovi razbijači su dizajnirani da razbiju velike stene, šljunak ili kamenje na manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su suštinske komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za agregatnu i balastnu opremu za razbijanje: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje u agregatnoj i balastnoj proizvodnji. One funkcionišu sabijanjem materijala između stacionarne i pokretne vilice. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. Koriste udarnu silu da zgnjeиe materijal, иineжi ih pogodnim za razne vrste stena i oreћja. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Efikasni su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino ocenjenih agregata. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Oni koriste "rock-on-rock" princip za razbijanje, gde se stene hrane u rotoru da bi se ubrzale i zgnječile na stacionarne nakovanj. 5. Gyratory Crusher: - Žiratori se prvenstveno koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju konusnu glavu i konkavu površinu, koja lomi materijal između glave i konkave. 6. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pokretne razbijače vilica i razbijače pokretnih udara, obezbeđuju fleksibilnost i pokretljivost za razbijanje agregata i balada na licu mesta. Često se koriste u građevinskim projektima gde materijali treba da se obrađuju direktno na radnom mestu. 7. Ekrani i skalperi: - Ekrani i skalperi se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze razbijanja. Vibrirajući ekrani se obično koriste za klasifikovanje i razdvajanje materijala na osnovu veličine. 8. Prenosioci: - Prenosioci su ključni za transport materijala između različitih faza procesa gajenja i za gomilanje finalnih proizvoda. Pospešuju efikasnost u rukovanju materijalom. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. Ovi sistemi mogu da uključuju sprej za vodu ili hemijske suzbijaиe. Ppjdpfxeq Nxrxo Alyet 10. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta, kao što su analiza veličine čestica i testiranje gradiranja, od suštinskog su značaja kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja životne sredine: - Crusher oprema treba da se pridržava ekoloških propisa, a mere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada treba da se sprovedu. Prilikom izbora agregatne i balast opreme za razbijanje, treba uzeti u obzir faktore kao što su vrsta materijala, potrebna veličina proizvoda, proizvodni kapacitet i zahtevi mobilnosti. Pored toga, pridržavanje bezbednosnih i ekoloških standarda je od ključnog značaja u radu opreme za razbijanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, HSI drobilica i udarna drobilica: Efikasna rešenja za drobljenje krečnjaka i talka Uvod HSI drobilica (Horizontal Shaft Impact crusher - drobilica sa horizontalnom osovinom) je visokoefikasna mašina za drobljenje koja se široko koristi u rudarstvu, kamenolomima i proizvodnji agregata. Kao ključna komponenta u postrojenju za drobljenje krečnjaka, obezbeđuje precizno oblikovanje i visok stepen redukcije. Bilo da se koristi kao drobilica za krečnjak ili za talk, HSI udarna drobilica garantuje ujednačenu granulaciju i vrhunske performanse pri obradi različitih materijala. Karakteristike HSI udarne drobilice Visoka efikasnost drobljenja Udarni mehanizam koristi rotore velikih brzina i udarne letve (blow bars) za postizanje fine i ravnomerne obrade materijala. Svestrana primena Pogodna za srednje-tvrde do meke materijale poput krečnjaka, talka, gipsa i uglja. Podesiva veličina izlaznog materijala Hidraulički ili mehanički sistemi omogućavaju jednostavnu kontrolu veličine finalnog proizvoda. Izdržljive komponente Otpornici na habanje (udarne letve, obloge) produžavaju radni vek i smanjuju troškove održavanja. Jednostavno održavanje Brza pristupna vrata i modularni dizajn olakšavaju inspekciju i zamenu delova. Energetska efikasnost Optimizovan dizajn rotora i izbalansiran rad minimizuju potrošnju energije. Tehničke specifikacije (tipičan opseg) Model: 1214 Maksimalna veličina ulaza: 300 mm, Kapacitet: 100-140 t/h Model: 1315 Maksimalna veličina ulaza: 350 mm Kapacitet: 150-200 t/h Ppodjq Ny Saepfx Alyot Specifikacije mogu varirati u zavisnosti od tvrdoće materijala i veličine ulaznog materijala. Primene Postrojenje za drobljenje krečnjaka: Primarno ili sekundarno drobljenje krečnjaka za cement, agregate i građevinski materijal. Drobilica za talk: Fino drobljenje mekih minerala kao što su talk i gips za proizvodnju praha. Proizvodnja agregata: Izrađuje kubične agregate idealne za asfalt i beton. Reciklaža: Efikasno drobljenje betona, asfalta i materijala od rušenja. Zašto izabrati pouzdanog proizvođača udarnih drobilica Izbor pouzdanog proizvođača udarnih drobilica obezbeđuje visokokvalitetne materijale, napredan dizajn i sigurnu postprodajnu podršku. Profesionalni dobavljač nudi prilagođena rešenja za specifične materijale, kao što su drobilica za krečnjak ili talk, uz garantovan optimalan učinak i dug radni vek. Prodaja udarnih drobilica Moderne udarne drobilice u ponudi karakteriše napredna automatizacija, sistemi za uštedu energije i poboljšana otpornost na habanje. Idealne su za operatere koji traže visoku produktivnost, niske operativne troškove i konstantan kvalitet proizvoda, kako u stacionarnim, tako i u mobilnim postrojenjima za drobljenje. Zaključak HSI udarna drobilica je svestrano i efikasno rešenje za drobljenje krečnjaka, talka i drugih srednje-mekih materijala. Sa robusnom konstrukcijom, podesivim parametrima i velikim kapacitetom, predstavlja ključnu komponentu svakog postrojenja za drobljenje krečnjaka ili linije za obradu minerala. Pravi izbor proizvođača udarne drobilice garantuje pouzdan rad, smanjene zastoje i dugoročnu vrednost.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 271901, Prodajem pilansku liniju za rezanje građe, namenjenu obradi trupaca dužine od 2 do 3 metra. Mašina je praktično nova – nakon puštanja u rad i testiranja, spremna za upotrebu. Više informacija dajem telefonom. Pozivam Vas da me kontaktirate. Psdjyc Dhvepfx Alyopt

Godina proizvodnje: 2000, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Ova Manni linija za proizvodnju sendvič panela proizvedena je 2000. godine. Ima diskontinuiranu liniju za sendvič panele sa poliuretanskom jezgrom, uključujući stanice za profilisanje, injekciju, presovanje, sečenje, slaganje i pakovanje. Glavne komponente su Manni PMC 291 T presa, Cannon H100 RF2 sistem za ubrizgavanje poliuretana i razne Tresam linije za profilisanje. Razmotrite mogućnost kupovine ove Manni linije za proizvodnju sendvič panela. Kontaktirajte nas za više informacija o ovoj mašini. Vrste primene: Ostale mašine za obradu limova Pedpfx Aljx E Ef Neyjpt

Godina proizvodnje: 2006, stanje: polovno, debljina ivice (maks.): 12 mm, brzina pomaka po X-osi: 40 m/min, visina ploče: 60 mm, dužina ploče: 2.400 mm, širina ploče: 1.000 mm, broj mašine/vozila: 0-202-48-1184, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja najvišoj ponuđenoj ceni! Preuzimanje mašine mora se obaviti između 10.06.26. i 30.06.26! Paket mašina se sastoji od četiri mašine kako sledi: Poz. 1 – KUKA KR 180-2 PA Serijski broj: 940443 Funkcija: Stanica za utovar Nosivost: 180 kg Broj upravljanih osa: 4 Dužina ruke: 3.200 mm Broj stanica za slaganje ploča: 2 Kontrolni sistem: KR C 2 Pogon sa ramom Vakuumske čašice Poz. 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Serijski broj: 0-202-48-1184 Tip mašine: Mašina za kantovanje Sistem lepljenja: PUR, laser Maks. brzina pomaka: 40 m/min Radnih jedinica: 12 Minimalna visina ploče: 8 mm Maksimalna visina ploče: 60 mm Maksimalna dužina ploče: 2.400 mm Minimalna širina ploče: 85 mm Maksimalna širina ploče: 1.000 mm Minimalna debljina kant trake: 0,3 mm Maksimalna debljina kant trake: 12 mm Broj formatnih/frezačkih agregata: 3 Predfrez Agregat za zaobljavanje ivica Agregat za uslovljavanje utora Sistem za pritisak Vođenja za potporu ploča NC pozicioniranje Sistem za orijentaciju pri ulazu ploča Formatni/frezački agregati: Agregat 1: Predfrez agregat Automatski taktiran zahvat NC pozicioniranje agregata Agregat 2: Dvostruki glodač gore i dole Model: KD 10 Snaga motora: 6,6 kW Obrtaji: 6.000 o/min NC pozicioniranje Agregat 3: Predfrez agregat Snaga motora: 4 kW Obrtaji: 8.640 o/min Automatski taktiran zahvat NC pozicioniranje Sistem za nanošenje lepka i kantovanje: Broj pozicija u magacinu traka: 24 Model predtopionika: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Grejači za prethodno zagrevanje ivica ploče Jedinice za obradu ivica: Ukupno jedinica: 8 Jedinica 1: Agregat za odsecanje krajeva Broj motora: 2 NC pozicioniranje Jedinica 2: Grubo frezanje gore i dole Broj motora: 2 Jedinica 3: Fino frezanje za nivelaciju i radijusiranje Broj motora: 2 NC pozicioniranje Jedinica 4: Zaobljavanje ivica Broj motora: 2 Automatska zamena alata NC pozicioniranje Jedinica 5: Frezersko/grubo sečenje Broj motora: 1 Snaga: 12 kW Obrtaji: 10.000 o/min Ppsdoy Ur Hlopfx Alyjt Automatska zamena alata NC pozicioniranje Jedinica 6: Strugač kant trake NC pozicioniranje Jedinica 7: Strugač lepka Jedinica 8: Agregat za poliranje (švablanje) Broj motora: 2 Upravljanje i oprema: Kontrolni sistem: POWER CONTROL PC 21 Čitač barkoda: DATALOGIC Poz. 3 – KUKA KR 180-2 PA Serijski broj: 940444 Funkcija: Stanica za istovar Nosivost: 180 kg Broj upravljanih osa: 4 Dužina ruke: 3.200 mm Broj stanica za slaganje ploča: 2 Kontrolni sistem: KR C 2 Pogon sa ramom Sistem vakuum čašica Poz. 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Serijski broj: 0-309-04-4129 Tip mašine: Sistem za povrat ploča za kant mašinu Maksimalna širina ploče: 1.000 mm Maksimalna dužina ploče: 2.400 mm Kontrolni sistem: POWERCONTROL PC 52 Izbacivanje ploča Dovođenje ploča Mašina se prodaje i isporučuje u faktičkom i pravnom stanju („viđeno-kupljeno i prihvaćeno“), na osnovu foto dokumentacije i tehničke/komercijalne dokumentacije opisnog karaktera. Kupac ima pravo da pregleda robu pre preuzimanja i preuzima odgovornost za instalaciju, obezbeđenje i korišćenje mašine na krajnjoj lokaciji. Eksterna referenca: 8522

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: LC561, Polovno postrojenje za pripremu UHT mleka Tetra Pak 6600 l/h Ppodpewqxhhofx Alyot Tehnički pregled sistema Polovno postrojenje za pripremu UHT mleka Tetra Pak kapaciteta 6600 l/h nudi kompletno rešenje za aseptičku pripremu UHT mleka, tečnih jogurta, sokova i aromatizovanih napitaka. Skladišteno je i spremno za ponovnu instalaciju, a sistem obezbeđuje visoku termičku i mikrobiološku efikasnost. Modularni dizajn omogućava rad na 2640 l/h, 3850 l/h i do 6600 l/h u punoj konfiguraciji, što omogućava jednostavnu prilagodbu različitim zahtevima proizvodnje. Odsek za homogenizaciju Osnovu polovnog postrojenja za pripremu UHT mleka Tetra Pak 6600 l/h čini Tetra Pak homogenizator, model Tetra Alex, koji omogućava efikasnu redukciju veličine masnih globula i ravnomernu teksturu proizvoda. Time stabilizuje složene emulzije kao što su aromatizovano mleko ili tečni jogurt i sprečava faznu separaciju tokom skladištenja. Važno je napomenuti da homogenizator nije aseptički i nalazi se pre UHT sterilizacionog procesa, što znači da uklanja svako mikrobiološko opterećenje uneto tokom homogenizacije. Takođe, podržava visoke radne pritiske i olakšava održavanje, dok robusna konstrukcija obezbeđuje dugoročnu pouzdanost. Integrisani sistem za otplinjavanje Sistem poseduje Tetra Pak deraerator (2005) sa pomoćnom pumpom i rezervoarom. Ova komponenta precizno uklanja rastvoreni kiseonik i neželjene gasove iz proizvoda pre termičke obrade, što poboljšava stabilnost proizvoda i smanjuje oksidaciju. Vertikalna konstrukcija omogućava efikasnu separaciju gasova, dok dizajn minimizuje gubitke proizvoda i obezbeđuje neprekidan protok ka narednoj fazi. UHT modul visokih performansi Termička sterilizacija se vrši tubularnim UHT izmenjivačem toplote proizvođača Tetra Pak, model Tetra Therm Aseptic. Ova komponenta sterilizuje proizvode indirektnim prenosom toplote uz očuvanje organoleptičkih svojstava. Modul ima sekciju za zadržavanje proizvoda na određenoj temperaturi tokom definisanog vremena, čime ispunjava zahteve za bezbednost hrane i osigurava mikrobiološku sigurnost. Modularni dizajn omogućava jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. Elektronska kontrola i automatizacija Linija je opremljena električnom komandnom tablom, Siemens PLC-om i upravljačkim panelima za preciznu kontrolu svake faze. Sadrži detaljne električne šeme, Festo pneumatske ventile i Danfoss frekventne regulatore, čime se omogućava dinamička kontrola pumpi i izmenjivača toplote. Automatizacija obezbeđuje kontinuirani proces, optimizuje CIP cikluse, smanjuje zastoje i povećava mogućnost praćenja procesa. Prioritet je pouzdano funkcionisanje u različitim uslovima rada. Zaključak Polovno postrojenje za pripremu UHT mleka Tetra Pak 6600 l/h predstavlja kompletan i visokoefikasan sistem za pripremu UHT mleka i napitaka. Zahvaljujući vrhunskim komponentama i skalabilnom dizajnu, ova linija je idealno rešenje za različite zahteve proizvođača hrane i pića.

Godina proizvodnje: 1998, stanje: polovno, Tehnički detalji: Širina profila: 50 mm Radna visina: 950 mm Interfejs: RS 232 Pinout Prozor profil Obrada mašina za materijale kao što su PVC, aluminijum i drveni prozori u kontinuiranom procesu. Materijali se prenose preko pneumatskog transportnog i steznog sistema. Pedpfx Alju Ibuweyjpt Sistem se sastoji od dve radne stanice (mašine), električnog kontrolnog ormara i kontrolne table i transportnih jedinica. Kao i postolje sa vibratorom transportnog sistema, transportnom jedinicom čipova i postoljem sa štampačem prijema. Naše fotografije su prvo lokacije, a zatim još fotografija kako je postrojenje spremno za transport na prodaju. Radna stanica br. 1 (mašina 1): -Testera stanica sa testerom Ø 400 k 4.5mm -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nagore) -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (hotizontal) -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nadole) -Tvin bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nadole) -45 ° bušilica sa steznim kertridžom (naviše) Radna stanica br. 2 (mašina 2): -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža za vijčane spojeve (vibrating kup) (vertikalno nagore) -glodanje vretena horizontalno sa 11 disk glodalice -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nadole) -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nagore) -Bušenje jedinica sa horizontalnim stezanja kertridža 2 komadaTransportne jedinice: na motorni pogon -DkŠkV: 5,650 k 2,400 k 1,000mm -Veb širina 1,980mm 2 transportne jedinice: na motorni pogon -DkŠkV: 2.150 k 2.750 k 1.050mm -Veb širina 2,300mm *

Godina proizvodnje: 2024, stanje: veoma dobro (polovno), – Snaga – 3,5 kW – Upravljanje – PLC kontrola – Jedinica za rad – 1 pozicija – Izlazni sto – 15 m (mogućnost proširenja) – Prečnik bloka – 300 mm Podpfxeyx E Hae Alyspt – Opseg prečnika žice – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm² – Prečnik prstena – 300 – 420 mm – mogući i drugi prečnici – Kapacitet – 52,5 m²/8h za mrežu sa sledećim karakteristikama: Prečnik prstena 350 mm – 9 obrtaja Prečnik žice – 3 mm Dimenzije mreže – 10 x 5 m – Dimenzije mreže – 10 x 5 m (eventualno duže u zavisnosti od težine završne mreže) – Snaga – 3,5 kW (cela linija) – Broj radnika – 1 po smeni

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, U sastav linije ulaze: - Glavni ekstruder: BA130 (Cobra), godina proizvodnje 2008 - Ko-ekstruder: CM65, godina proizvodnje 2008, prodaja u delovima - Emboser, rashladna kada, ekserica, povlačilica, perforator, giljotina – svi godina proizvodnje 1996 TEHNIČKI PODACI – Ekstruder BA130 (Cobra) - Glavni šraf: Ø130 mm, dužina 26 L/D Podpfx Asyc Rtxjlyjpt - Razmak osa: 1050 mm - Materijal šrafova: XALOY 41CrAlMo7, tvrdoća 1000 HV - Prenosnik: 1:31:7 R - Aksijalni ležaj: 2 020 000 N - Grejači bureta: 74,6 kW (7 zona grejanja, 6 hlađenja) - Glavni motor: 205 kW, 1460 obrt./min - Odsisavanje: pumpa 4 kW, 100 m³/h, vakuum 700 Hg - Dozatori: 2x motor 2,2 kW, prenos 1:25:4 R, brzina šrafa 112 obrt./min Tehničko stanje: Linija ispravna, spremna za proizvodnju. Konfiguracija omogućava kompletan proces proizvodnje sidinga – od granula do gotovog profila. Mogućnost individualne procene i prezentacije mašine na licu mesta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: LC625, Polovna ALFA LAVAL S16 linija za ekstrakciju maslinovog ulja - godina proizvodnje 2010 Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za ekstrakciju maslinovog ulja kombinuje proverene komponente kako bi obezbedila kontinuiranu i efikasnu preradu maslinove paste u visokokvalitetno ulje. Dizajnirana oko osnovne tehnologije Alfa Laval i komplementarne opreme, obezbeđuje industrijsku propusnu moć uz pouzdano odvajanje i termičku kondicioniranost. Kapacitet: 2,5–3 t/h (tona na sat) maslina Godina proizvodnje: 2010 Glavni proizvođač: Alfa Laval Dekanter: Alfa Laval S16 Separatori: Alfa Laval 507 (2 jedinice, sa ramom) Mlin: Alfa Laval, 25 KS Perionica: Santoro, sa uređajem za odstranjivanje koštica Malakser: 4 jedinice, prohromske, po 500 L, sa nezavisnim pražnjenjem Pumpa za pastu: Bellin, veličina statora 16 Pužni transporter (elevatorska traka): Alfa Laval Pužni transporter za kominu: Officine Mottola Termička jedinica (kotao): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, nazivna snaga 130 kW Izmenjivač toplote: Izmenjivač za toplu vodu za termičku kondicioniranost Komandne table: Glavna elektrokomandna tabla i posebna tabla za upravljanje pumpama Električni podaci (kotao): 380 V, 50 Hz, električna potrošnja 0,42 kW Standardi: CE-komponente; kotao EN 303-5, klasa 3 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija ima centralnu distribuciju električne energije preko glavne elektrokomandne table i posebne table za upravljanje pumpama, što omogućava modularno upravljanje pogonom. Operateri imaju jednostavnu kontrolu nad unosom, mlevenjem, malaksiranjem, dekantiranjem i fazama razdvajanja. Sigurnosne blokade i standardne zaštite na rotirajućim delovima i kolima za toplu vodu omogućavaju siguran i pouzdan rad. Brza mehanička podešavanja omogućavaju finu regulaciju vremena i temperature malaksiranja, što rezultuje optimalnim performansama ektrakcije i kvalitetom proizvoda. Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za kontinuiranu ekstrakciju, ova polovna linija integriše prijem i pranje sirovine sa kasnijim dekantiranjem i poliranjem. Elevatori, perionica sa odstranjivačem koštica i mlin obezbeđuju ujednačenu pripremu paste, dok dekanter i dupli separatori omogućavaju dobijanje ulja visoke čistoće. Sistem se može povezati na rezervoare za skladištenje, filtre ili sa polovnom linijom za punjenje jestivog ulja, što omogućava kompletnu industrijsku ambalažu. Fleksibilne cevi i standardni priključci olakšavaju integraciju u postojeće pogone prehrambene ili industrije pića. Stanje mašine i istorija održavanja U pitanju je kompletna, polovna linija za ekstrakciju maslinovog ulja koja se nudi u ispravnom i radnom stanju; osnovna procesna oprema datira iz 2010. Komponente poznatih proizvođača kao što su Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola i ... Ppjdpfx Asy Iz Tuolyjt

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prečnik valjka: 420 mm, tip aktuacije: električni, ukupna dužina: 3.000 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, Linija za preradu paletnih dasaka, komplet sa 15 mašina 2019/2020 Wirex/Walter – pomerajuća glava za 2 debljine prizmi + višelisna testera + horizontalni trakasti cirkular + seckalica Kleckner Ppjdoy Uw Unepfx Alyjt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: MJY 142S-35, MJF 143-1535, Proizvodna tehnološka linija MJY-MJF kineskog proizvođača China SHENGONG. Postrojenje je pušteno u rad u novembru 2022. godine i namenjeno je za obradu oblog drveta maksimalnog prečnika 340 mm i dužine 5 m. Tehnologija se sastoji od: - kaskade za oblo drvo dužine 5 m sa dozerovanjem i centriranjem - ulaznog transportera u mašinu - dvovratne prizme testere MJY 142S-35 - izlaznih pritisnih valjaka - razdelnog izlaznog transportera za prizmu i bočne daske - transportera za bočne daske - transportera za prizmu sa bočnim odvođenjem i prevrtanjem - transportera za prizmu do preradne testere - centriranja na sredini ispred preradne testere - preradne dvovratne testere MJF 143-1535 - transportera za rezanu građu iza testere - bočnih lanaca i transportera za rezanu građu - obrubljivača MJ 141-0440 sa 5x laserom za pozicioniranje testera - valjkastog transportera ispred i iza obrubljivača - trakastog transportera ispod Multipris-a za odvođenje odrezaka - spojnog trakastog transportera - trakastog transportera ispod preradne testere za odvođenje odrezaka do seckalice - trakastog transportera za izvoz iz hale - kanala i povezivanja transportera - dodatne opreme: hidraulika, elektroinstalacija, upravljanje Cena tehnologije je bez demontaže i po FCA Nepomuk paritetu. Pjdew Rg Emjpfx Alyjpt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: 105554, Nudimo ovu polovnu proizvodnu liniju za prozore Weinig Conturex, godina proizvodnje 2006. Broj mašine: 105554 Tip mašine: Conturex Godina izgradnje: 2006 Šema kola: FP 3013 Ulazni napon: 3×400 V Frekvencija napajanja: 50 Hz Napon upravljanja: 230 V Frekvencija upravljanja: 50 Hz Napon upravljanja: 24 V Frekvencija upravljanja: 0 Hz Glavni osigurač: 139 A Maks. struja: 160 A Snaga: 61 kW Za sva pitanja ili potrebu za dodatnim informacijama, molimo da nas kontaktirate putem poruke ili telefonom. CNC višefunkcionalni obradni centar za obradu drvenih profila (prozori, vrata itd.). Dodatni linearni magacin za alate (120 pozicija). Dve radne glave sa 4 ose za istovremenu obradu (20 kW). Automatski sto za utovar i istovar. Opcionalno dostupan bogat paket alata (držači alata, ugaoni agregati, profilne glave). Mašina je trenutno u stalnoj upotrebi. Ppedpjyu Sn Uefx Alyjt Mašina je kupljena 2024. godine nakon generalnog remonta. Od tada radi 15 meseci u jednoj smeni. Tehnički podaci: Radni opsezi: Minimalna širina: 25 mm Maksimalna širina: 260 mm Minimalna visina: 10 mm Maksimalna visina: 150 mm Minimalna dužina: 180 mm Maksimalna dužina: 4500 mm Maksimalna radna dužina se postiže višestrukim premeštanjem elementa u prihvatu. Glavno glodalo br. 1: Broj osa: 4 Snaga motora (S1): 20 kW Radni opseg motora: 0 – 18.000 o/min Pravci rotacije: desno / levo C osa: da Brzine pomeranja: - Z osa: 60 m/min - Y osa: 120 m/min - C osa: 450 °/s Ručni magacin za glodalo br. 1: - tip magacina: tanjirski - kapacitet magacina: 18 alata - razmak držača: 100 mm - maksimalna masa alata: 10 kg - maksimalna masa svih alata: 130 kg - tip držača alata: HSK F 63 Glavno glodalo br. 2: Snaga motora (S1): 20 kW Radni opseg motora: 0 – 18.000 o/min Pravci rotacije: desno / levo C osa: da Brzine pomeranja: - Z osa: 60 m/min - Y osa: 120 m/min - C osa: 450 °/s Ručni magacin za glodalo br. 2: - tip magacina: tanjirski - kapacitet magacina: 18 alata - razmak držača: 100 mm - maksimalna masa alata: 10 kg - maksimalna masa svih alata: 130 kg - tip držača alata: HSK F 63 Spoljni magacin: - tip magacina: linearni - kapacitet magacina: 120 alata - razmak držača: 80 mm - tip držača alata: HSK F 63 Sto za utovar: poprečno automatski Sto za istovar: poprečno automatski CNC upravljanje: PLC kontroler: Siemens S7 Mobilni kontrolni panel. Kontrolni računar: - operativni sistem: Microsoft Windows - modem za prenos podataka i dijagnostiku - touchscreen ekran Siemens Sinumerik 840 D Broj osa: 4 Mašina potpuno funkcionalna, trenutno u stalnoj proizvodnji. Uz doplatu moguće je kupiti bogatu dodatnu opremu: 8 ugaonih agregata, paket od 3 standardna držača, paket od 17 novih vretena za glavne glave.

Godina proizvodnje: 2007, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, NEKORIŠĆENA kompletna linija za preradu i prženje krompira (2007), instalirana ali nikada puštena u rad. Kapacitet: cca 1.000 kg/sat Ovo je retka prilika da nabavite kompletnu evropsku industrijsku liniju u gotovo novom stanju po znatno nižoj ceni od nove opreme (>1,5 miliona €). Glavne karakteristike: - NEKORIŠĆENA – 0 radnih sati - Instalirana, ali nikada nije bila u pogonu - Kompletna linija: unos → prženje → hlađenje → pakovanje - Proizvođači visokog kvaliteta iz Evrope - Odmah dostupna Osnovna oprema: - Blanšer – Komen-Kuin (NEKORIŠĆEN) - Vibratori – Kiremko / Atraco (NEKORIŠĆENI) Ppedpjy Axfkofx Alyet - Linija za prženje – Florigo (NEKORIŠĆENA) - Transportna traka – Florigo (NEKORIŠĆENA) - Predhlađenje – Ferguson (NEKORIŠĆENO) - Frižider i upravljačka tabla – Ferguson (KORIŠĆENO, uključeno) - Mašina za pakovanje – Campagnolo (NEKORIŠĆENA) - Kotlarnica – Maxxtec (NEKORIŠĆENA) - Rezervoar za ulje – Florigo (NEKORIŠĆEN) - Glavna upravljačka tabla (NEKORIŠĆENA) Stanje: Većina opreme je NEKORIŠĆENA (0 sati). Instalirana, ali nikada nije bila puštena u rad. Lokacija: Grčka Dostupnost: Odmah Pregled: Moguć Podrška pri demontaži i utovaru: Dostupna Napomena: Prioritet imaju kupci kompletne linije. Samo ozbiljne ponude.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Kompletna linija za profilisanje za proizvodnju solarnih C profila sa probijanjem, podešavanjem širine i automatizacijom po principu „ključ u ruke“. Kompanija Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu limova i mašina za profilisanje, koja isporučuje visokoperformansna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Ova proizvodna linija za solarne C profile namenjena je proizvodnji visokokvalitetnih C profila koji se koriste u konstrukcijama za montažu solarnih panela i projektima obnovljivih izvora energije. Sistem obezbeđuje kompletno rešenje po principu „ključ u ruke“ od uvlačenja boba do izlaza gotovog profila. Projektovana za preciznost, izdržljivost i fleksibilnost u proizvodnji, linija obezbeđuje stabilan rad, tačno probijanje, dosledan kvalitet profilisanja i dugoročnu industrijsku pouzdanost. ⚙️ OPSEG PROIZVODNJE Sistem omogućava proizvodnju različitih veličina C profila prema projektnim zahtevima: Širina trupa: 80 – 200 mm Krilo: 40 – 60 mm Usna: 20 – 25 mm Debljina materijala: 3 – 4 mm Prilagođene dimenzije profila dostupne su na zahtev. 🔧 KONFIGURACIJA LINIJE Proizvodna linija se sastoji od: Hidraulični vagon za utovar boba Hidraulički razvijač Jedinica za hvatanje materijala Pravilac i stanica za zavarivanje Servo uvlačilo Ekscentar presa 40t za probijanje Mašina za profilisanje Hidraulične fiksne makaze Transportni sistem Opcioni automatski sistem za slaganje ⚙️ TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Servo-kontrolisan sistem uvlačenja za precizno pozicioniranje probijanja Programabilno doziranje sa memorijom za više poslova Visokoprecizan proces probijanja i profilisanja Mašina za profilisanje sa NC podešavanjem širine Kaljeni valjci za dug vek trajanja Teška konstrukcija rama za kontinuiranu proizvodnju Automatizacija upravljana putem PLC-a i HMI panela Pjdpfx Ajy Any Relyept ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI Kompletno rešenje solarnih profila po principu „ključ u ruke“ Fleksibilna proizvodnja različitih veličina profila Visoka doslednost i ponovljivost proizvoda Smanjena potreba za radnom snagom i povećana efikasnost Kraći rok isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima 🏭 OBLASTI PRIMENE Sistemi za montažu solarnih panela Strukture solarnih farmi Projekti obnovljivih izvora energije Proizvodnja čeličnih nosivih profila Infrastrukturni projekti 🧩 OPCIONE KONFIGURACIJE Automatski sistem za slaganje Različite dimenzije profila Alati za prilagođene šablone rupa Nadogradnje automatizacije Rešenja za integraciju cele fabrike po principu „ključ u ruke“ 📸 REFERENTNI PROJEKTI Slike prikazane u ovom oglasu ilustruju referentne instalacije sličnih linija za proizvodnju solarnih profila, uspešno proizvedenih i puštenih u rad u različitim zemljama. Ove reference potvrđuju našu dokazanu inženjersku sposobnost i međunarodno projektno iskustvo. Dodatne reference, video materijali i tehničke informacije dostupni su na zahtev.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: neispitano, broj mašine/vozila: YF-240, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, Oprema: dokumentacija/priručnik, U 2022. godini smo kupili novu liniju, ali je poslovni pravac promenjen i linija nikada nije raspakovana iz kontejnera. Linija je uskladištena u tri kontejnera tipa 40HQ i jednom kontejneru tipa 20GP. Kapacitet proizvodnje: 220–300 kg/h. Linija za proizvodnju WPC se koristi za izradu proizvoda od drvno-plastičnog kompozita, kao što su WPC terasa, WPC okviri za vrata, WPC lajsne i slično. Promenom pužnog cilindra i kalupa moguća je proizvodnja WPC proizvoda od PE i PP tipa, kao i od PVC tipa. Karakteristike linije za WPC: - koristi dvostepenu proizvodnju: prvo mešanje i granulacija, zatim ekstruzija, - bimetalni pužni cilindar: velika tvrdoća, povećana otpornost na habanje, - paralelni dvoheliksni ekstruder za mešanje i peletizaciju: dobro izduvavanje, bolji efekat plastifikacije. Kompletnu tehničku dokumentaciju pogledajte u prilogu. Pedpfx Ajxb R Aislyjpt

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Proizvodna linija Weinig CONTUREX C 125, godina proizvodnje 2018 Ppsdpfx Alsy Emrkeyst

Godina proizvodnje: 2000, stanje: polovno, broj mašine/vozila: 1660, Proizvodna linija za sendvič panele / portal za utovar Lewecke Na ovoj liniji je proizveden sledeći proizvod (mogući su i alternativni proizvodi): sendvič paneli/sendvič ploče sa jezgrom od stiropora, spoljašnja obloga od aluminijuma debljine 0,5 - 0,8 mm, unutrašnja obloga od tvrde vlaknaste ploče ili šperploče debljine 1,8 - 2,3 mm. Maksimalne dimenzije: 2500 mm x 8000 mm Psdeyztygepfx Alyopt Maksimalna ukupna debljina: 30 mm Maksimalna težina: 50 kg Proizvodna linija se sastoji od: 1. Transportne trake 2. Valjkaste prese 3. Ulaznog valjkastog transportera sa obrtačem panela 4. Izlaznog valjkastog transportera sa obrtačem panela 5. OMMA – mašina za nanošenje lepka (hot-melt), valjkasta mašina za nanošenje lepka HGS_H 327, godina proizvodnje 2020 6. Transportne trake 7. Valjkaste prese 8. Površinski portal sa 2 mesta za pripremu listova / pokrivnih slojeva, vakuumski transportni sistem L/Š/V 20.000mm/8.000mm/4.000mm Alternativno se može prodavati u kombinaciji sa vertikalnim međuskladištem za ploče, vidi poseban oglas.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1995, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 100.000 h, ulazni napon: 4.000 V, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna dužina: 65.000 mm, ukupna težina: 40.000 kg, model kontrolera: partially manual, Oprema: transportna traka za strugotinu, linija za talasasti karton, C, B, E talas, jedinice 1530 mm; nosači bobine mašine 4/3 jednostruki, 1 dvostruki; jedinica za prenos lepka; grejni tunel; jedinica za bočno i poprečno sečenje; uključene gasne i vazdušne stanice, jedinica za pripremu lepka. Sve su to delovi proizvodne linije. Ppsdowycrcepfx Alyet