De Dietrich Ae 1000 Litre Reactor Glass Lined na prodaju (41.505)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet rezervoara: 1.447 l, korisni kapacitet rezervoara: 1.000 l, Reaktor DIN AE 1000 litara De Dietrich čelični emajl, radno kolo mešalica, dvostruka jakna dozvoljena Radni pritisak -1/+6 bara, dozvoljeno Radna temperatura. -25/+200 °C, potporne kandže, mehaničko zaptivanje, ATEKS verzija. Nominalna zapremina 1000 litara, ukupna zapremina 1447 litara, emajl 3009 boja plava. Radno kolo mešalica bela, struja ometač sa P 100 temperaturne sonde bela. U ovom trenutku, reaktor je još uvek instaliran, ali se može vrlo brzo demontirati. Reaktor se prodaje rastavljen i upakovan iz fabrike. Ažurirani visokonaponski test se vrši pre demontaže i posle. Ncsdpfx Asu Ei H Asnrju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: Dostupna tipska pločica, AE KSNUMKS litar reaktor za mešanje posuda čelik emajliran, proizvođač Estrella AG, Švajcarska. Godina proizvodnje 1995, ukupna zapremina 135 litara, dupla jakna zapremine 40 litara. Ab. Kotao radnog pritiska -1/ +6 bara, dozvoljeno Radni pritisak dvostruka jakna -1/+6 bara. Ab. Radna temperatura -25 / + 200 ° C, boja emajla plava, radno kolo mešalica, mehaničko zaptivanje. Rupa ruka, vidno staklo lampa, 400 V EKS pogon, donji odvodni ventil, struja ometač sa PT 100 temperaturne sonde. Nedpfx Aou Ibgtjnrscu Za pitanja i dodatne informacije, molimo Vas da nas kontaktirate, rado ćemo odgovoriti na vaša pitanja, Cicron GmbH

Stanje: polovno, Vertikalni reaktor obložen staklom proizvođača Pfaudler, model BE6300. Zapremina: Ukupni približni kapacitet: 8.190 l Tehničke karakteristike: Model: BE6300 Radni pritisak suda: -1/+6 bar Radna temperatura suda: -25/+120 ºC Nedpfxoyxd D Ro Anrjcu Radni pritisak polu-zavojnice/plašta: -1/+6 bar Radna temperatura polu-zavojnice/plašta: -25/+120 ºC Zapremina polu-zavojnice/plašta: 796 l Konfiguracija opreme: -Mešač -Polu-zavojnica Specifikacije: Unutrašnji pritisak: 87 PSI Materijal izrade: sud sa staklenom oblogom

Stanje: polovno, Polovno vertikalno stakloreaktorsko postrojenje Pfaudler BE5000. Približan kapacitet 5.000 litara. Unutrašnji dizajnerski pritisak 6,6 bara/puni vakuum na -29 do 200°C. Spoljni bajpas od mekog čelika, dizajniran za 6,6 bara/puni vakuum na -29 do 200°C. Jedinica ima zavarene, ispupčene gornje i donje glave. Uključuje mešač tipa CBR Turbine sa 4 lopatice, sa ulazom odozgo, pogonjen motorom od 10,5 kW, 415 V, 292-1460 obrtaja/min, 3/50 Hz. Jedinica je postavljena na nosače. Specifikacija: Ncedpfx Asykn Rdenrou Kapacitet: 1.320,9 gal Unutrašnji pritisak: 96 PSI Pritisak bajpasa: 95,98 PSI Materijal izrade: čelik obložen staklom

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet rezervoara: 1.000 l, Staklo VSM / F 1000 je svestran vakuumski mikser koji optimizuje preradu mesa, ribe, fine hrane, voća i povrća. Zahvaljujući svojoj vakuumskoj tehnologiji, ne samo da meša, već i masira proizvode, poboljšavajući njihovu teksturu i kvalitet. To je zato što je ovaj mikser idealan za operacije koje zahtevaju upotrebu azota ili direktnog ubrizgavanja pare. Pored toga, ima ruku za mešanje sa strugačem i električni sistem za prevrtanje, što olakšava istovar proizvoda. Pored toga, njegov pneumatski poklopac obezbeđuje bezbednu i efikasnu upotrebu. Nodpfx Anju Iafnerscu Pored toga, Glass VSM / F 1000 nudi veliki kapacitet obrade, što ga čini idealnim za preduzeća koja žele da povećaju produktivnost. Zahvaljujući svojim naprednim karakteristikama, obezbeđuje homogeno mešanje i optimalno očuvanje hrane. Pored toga, njegov ergonomski dizajn olakšava čišćenje i održavanje, smanjujući vreme zastoja. Ukratko, ovaj vakuumski mikser je bitno sredstvo za poboljšanje kvaliteta i efikasnosti proizvodnih procesa u prehrambenoj industriji. KARAKTERISTIKE: Snaga: 5.93 kV trenutno: 13.74 A Napon: 400 V; 50 Hz Zapremina: 1000 l. Srpskohrvatski / srpskohrvatski

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, De Dietrich industrijski kotao – Tip GT 517 Proizvođač: De Dietrich (Francuska) Model: GT 517 Godina proizvodnje: 1995 Tehnički podaci (sa natpisne pločice): Kapacitet vode: 789 litara Toplotna snaga (Nemačka): 775–820 kW Opseg unosa ulje/gas: 845–900 kW Nedpfx Aeyntqwsnrecu Toplotni protok: 761–978 kW Maksimalna radna temperatura: 120°C Maksimalni radni pritisak: 6 bar Napon: 230V / 50 Hz Električna snaga: 100 / 200 W Površina izmenjivača toplote: 28,46 m² Proizvedeno u Francuskoj Gorionik: Weishaupt gasni gorionik Upravljanje: York International kontrolna tabla (Gasni gorionik 1) Stanje / uslovi prodaje: Polovna jedinica, prodaje se u viđenom stanju.

Stanje: polovno, Stezni kub od livenog gvožđa, 2 radne strane Dužina: 1000 mm Nsdpfxezg Hh Se Anrjcu Visina: 600 mm Dubina: 800 mm Dimenzije T-žljebova: 38 x 22 mm Težina: cca 600 kg

Godina proizvodnje: 2008, stanje: veoma dobro (polovno), STAKLENI VAS VSM 1000 ID.NO. 2416 GLASS VAS VSM 1000 litara mašine za seckanje / obradu godine mod 2008. Pogodan za pravljenje majoneza, humusa, soseva, pasti, mlečnih proizvoda i još mnogo toga! Dostupno za hitnu isporuku! Ncedsixz Tnspfx Anrou

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mešalica Glass VSM 1000 je industrijska oprema namenjena za homogeno mešanje prehrambenih proizvoda u zahtevnim uslovima prehrambene industrije. Koristi se za ravnomerno raspoređivanje sastojaka, naročito u linijama za preradu mesa i pripremljene proizvode. Na taj način obezbeđuje konstantan kvalitet i poboljšava stabilnost proizvodnje. Zahvaljujući robusnom dizajnu i intenzivnom sistemu mešanja, Glass VSM 1000 omogućava brzo i ujednačeno postizanje homogenosti proizvoda. Mašina pruža efikasan rad čak i kod velikih zapremina, što direktno optimizuje proizvodne performanse. Samim tim, doprinosi povećanju iskorišćenja materijala i ograničava varijacije između serija. Uz to, neprekidan rad uređaja omogućava bolju protočnost industrijskih ciklusa. Ova mešalica se izdvaja konstrukcijom u potpunosti od nerđajućeg čelika i dizajnom prilagođenim za sredine sa visokim higijenskim zahtevima. Lako se integriše u postojeću proizvodnu liniju, posebno nakon mlevenja i pre pakovanja ili termičke obrade. Pored toga, pojednostavljeno održavanje smanjuje zastoje i povećava dostupnost mašine. Na kraju, mešalica Glass VSM 1000 predstavlja efikasno rešenje za industrijske korisnike koji traže pouzdanost, doslednost i produktivnost. Kao novija oprema, nudi odličan odnos između industrijskog kapaciteta i kontrole investicionih troškova. Tehničke karakteristike: Godina: 2023. Broj mašine: 4456 Snaga: 14 kW Napajanje: 400 V Nodpfx Ansy Tkkmorjcu Električna konfiguracija: 3~ PE Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja: 30,7 A Maksimalna zaštita: 32 A Težina (prazno): 1800 kg Izrada: nerđajući čelik

Godina proizvodnje: 2018, stanje: radionički remontovan (polovan), Transportne trake Širina mreže 650 mm., 800 mm., 1000 mm., 1200 mm., 1400 mm. Dužina više od 70 m Ncjdpeu N Ndvefx Anrsu Opcioni servisni prolazi Valjci Motor

Stanje: polovno, 2012 De Gouve Jacketed od nerđajućeg čelika tampon rezervoar sadržina nerđajućeg čelika Godine 2012 Ncsdpfx Aewq Slasnrju Sa pratećom opremom

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: LC539, Polovna aseptička punionica Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h Polovna aseptička punionica Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h predstavlja napredno rešenje za aseptično punjenje tečnih proizvoda. Ova linija može da postigne proizvodni kapacitet od 9000 litara na sat. Obezbeđuje maksimalnu efikasnost i pouzdanost pri punjenju mlečnih proizvoda i sokova. Pored toga, potpuno integrisani aseptički proces omogućava očuvanje organoleptičkih i mikrobioloških svojstava proizvoda. Glavne komponente aseptičke linije A3 Flex 1000S Homogenizator i sterilizator – 12 tona po satu Nsdpfx Asv Ai Hajnrscu Sistem homogenizacije i sterilizacije polovnog aseptičkog punjača Tetra Pak A3 FLEX 1000S kapaciteta do 9000 l/h stabilizuje proizvod i eliminiše mikroorganizme putem kontrolisanog termičkog tretmana. Njegov kapacitet od 12 tona na sat omogućava obradu velikih količina uz očuvanje kvaliteta i bezbednosti proizvoda. Aseptični rezervoar Alsafe Aseptični rezervoar Tetra Alsafe skladišti proizvode pre punjenja. Materijali pogodni za kontakt sa hranom, sa odgovarajućim sertifikatima, garantuju potpunu izolaciju i sprečavaju rizik od kontaminacije. Tetra Pak CIP sistem Sistem Cleaning In Place (CIP) automatski održava higijenu linije. Sve komponente koje dolaze u kontakt s proizvodom čiste se interno, čime se smanjuju zastoje i povećava operativna efikasnost. Tetra Pak A3 FLEX 1000S punilica Punilica A3 FLEX 1000S je centralni deo polovnog aseptičkog sistema Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h. Omogućava aseptično punjenje mlečnih proizvoda i sokova u kartonske ambalaže. Obezbeđuje visoku preciznost doziranja, smanjuje otpad i garantuje izvrsnu kvalitetu pakovanja. CAP21 mašina za zatvaranje Mašina za zatvaranje CAP21 hermetički zatvara ambalažu, čime sprečava kontaminaciju i produžava rok trajanja proizvoda. Njena puna integracija sa punilicom omogućava neprekidan rad linije. ACHX30 akumulacioni sistem dužine 47 metara Akumulacioni sistem ACHX30 optimizuje tok ambalaže kroz proizvodnu liniju. Smanjuje zastoje i povećava ukupnu efikasnost procesa punjenja.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: ESL-60/30RS, ukupna dužina: 20.295 mm, ukupna širina: 5.573 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, Na prodaju je profesionalna industrijska linija za sečenje stakla od vodećeg proizvođača LISEC. Linija je u odličnom radnom stanju, nudi visoku preciznost, automatizaciju i pouzdanost pri opterećenju. Osnovne komponente konfiguracije: ESL 6030TS: Visokoperformansni sto za automatsko sečenje stakla (serijski broj 031-047272), godina proizvodnje 2008. ARS-33: Automatski sistem za punjenje i transfer (serijski broj 801-047274), 2008. BTA 50/33 & BTA 20/33: Transportni i okretni stolovi za optimizovan protok delova (serijski brojevi: 060-047275 i 060-047277). TBX 33/12: Stanica za sortiranje/transport (serijski broj 050-047276), 2008. BTH 37-33: Pomoćni deo za obradu i logistiku u okviru linije (serijski broj 055-047278). Ključne prednosti: Nsdsy A Iaqopfx Anrjcu Potpuna sinhronizacija: Svi elementi dizajnirani su za rad u jedinstvenom automatizovanom ciklusu. Preciznost: Visokotehnološko upravljanje karakteristično za Lisec mašine. Efikasnost: Minimalni materijalni otpad i velika radna brzina. Stanje: Korišćena, redovno servisirana prema tehničkim zahtevima. VAŽNO: U cenu je uključeno demontiranje opreme i utovar.

Stanje: polovno, Linija za punjenje boca za oko 5000 boca/čas Mašina (dodatno): Punjenje povratnih staklenih boca, godine proizvodnje 1990 - 2016 Kapacitet: 5000 boca/čas Formati: Euroflaša 0,5 L, Longneck 0,33 L, Bügelflaša 0,5 L Ncedjzgcuhspfx Anrju Položaj: samostojeća Oprema: Iskladač (JOHA Diamant M1), Mašina za pranje boca (Klinger, 2016, 7.000 boca/čas), Inspektor za prazne boce (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 boca/čas), Mašina za punjenje i zatvaranje boca (Hormes), Mašina za zatvaranje poklopcem na klip (AMS, 1997, 15 zatvaračkih stanica, 6.000 boca/čas), Etiketirka (Gernep, 2014, 9.000 boca/čas), Pakovač (JOHA Diamant M1), Mašina za pranje sanduka, Rezervoar za taloženje lužine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 25.655 h, broj mašine/vozila: LC642, Polovna KRONES linija za punjenje staklenih boca, pivo, 34.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje piva u staklene boce predstavlja visokokvalitetno polovno rešenje, razvijeno od strane kompanije Krones za industrijsku ambalažu i proizvodnju pića. Namenjena je za obrade sa krunskim zatvaračima i rukovanje staklenim flašama, pružajući izuzetan protok i kontrolu kvaliteta kroz više formata. Idealan je izbor za pivare koje žele da povećaju kapacitet uz proverenu tehnologiju. Brzina proizvodnje: do 34.100 bph Kapacitet po formatu: 34.100 bph za 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 bph za 0,5L, 0,75L Kompatibilni formati: boce od 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Ambalaža: staklene boce Tip zatvarača: krunski zatvarač Godina proizvodnje: 2017 Evidentirani radni sati: 25.655 Glavni agregati: Mašina za pranje flaša LAVATEC 318; Filo-monoblok MODULFILL HES 2.880-104-87; Tunelski pasterizator LINAFLEX LB24.7-523-41; Mašina za etiketiranje SOLOMATIC 1.200-30; Inspekcioni sistemi LINATRONIC M i CHECKMAT; transportna tehnika SYNCO S/MULTICO S/PALCO S. Nedozd Ufyspfx Anrecu Napredna automatizacija i upravljanje Linija integriše Krones inspekcione i kontrolne tehnologije za stabilan rad i konzistentan kvalitet. Kontrola prazne ambalaže LINATRONIC i više CHECKMAT stanica prate kritične tačke kao što su nivo punjenja, prisustvo etiketa i kvalitet gajbi. Mrežna tehnika i IT hardver, kao i UPS i električna distribucija, podržavaju pouzdanu automatizaciju. Brze izmene formata, centralizovano upravljanje i integrisano doziranje zatvarača poboljšavaju dostupnost i smanjuju vreme prilagođavanja. Integracione mogućnosti proizvodne linije Kao potpuno integrisana proizvodna linija, sistem obuhvata depaletizaciju, izuzimanje iz gajbi, pranje gajbi, pranje flaša, ispiranje/inspekciju, izobarno punjenje piva sa krunskim zatvaranjem, pasterizaciju, sušenje, etiketiranje, pakovanje u gajbe, inspekciju punih gajbi i završnu paletizaciju. Obimni transportni sistemi — SYNCO S za flaše, MULTICO S za gajbe i PALCO S za palete — omogućavaju nesmetan protok materijala. Linija obrađuje više veličina pivskih flaša od 0,33L do 0,75L i omogućava fleksibilnost za više SKU-a u proizvodnji pića. Stanje mašina i istorija održavanja Linija je pod naponom i može se testirati na suvo, što obezbeđuje spremnost za rad nakon instalacije. Evidentirani radni sati su 25.655. Dostupni su priručnici i kompletan tehnički raspored, koji olakšavaju efikasno planiranje, puštanje u rad i održavanje. Radne performanse i svestranost Optimizovana za pivo u staklenoj ambalaži, Monoblok MODULFILL HES omogućava precizno izobarno punjenje i pouzdano zatvaranje krunskim zatvaračem pri visokim brzinama. U uzvodnom delu, mašina za pranje flaša LAVATEC i LINATRONIC inspekcija štite kvalitet proizvoda i integritet ambalaže. U nizvodnom delu, tunelski pasterizator LINAFLEX, sušač flaša LINADRY, mašina za etiketiranje SOLOMATIC i CHECKMAT inspektori osiguravaju ujednačen izgled i usklađenost. Integrisano rukova...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Polovna kompletna linija za flaširanje vina – staklo – 10.000 boca na sat Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za flaširanje namenjena je visokokvalitetnoj proizvodnji vina i industrijskim pakovanjima. Ključni element sistema je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine, koja integriše depaletizaciju, ispiranje, izobarsko punjenje, kapsuliranje, žičano zatvaranje, etiketiranje, rukovanje pakovanjima, paletizaciju i završno obeležavanje. Sistem je optimizovan za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju radi obezbeđenja kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005 Tipovi ambalaže: Dizajnirano za manipulaciju staklenim bocama Vrste proizvoda: Idealan za primenu u proizvodnji vina (mirno i penušavo) Princip punjenja: Izobar Kapacitet punilice: do 16.000 boca na sat Kapacitet kapsuliranja: do 7.200 boca na sat Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca na sat Napajanje: 380 V, 50 Hz Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni pritisak: do 7 bara Temperaturni opseg: min 5 °C; max +85 °C Standardi: CE oznaka; upravljanje prema EN 60204 Napredna automatizacija i upravljanje Ncodpfxszd Ucxj Anrsu Linija uključuje industrijsku automatizaciju za koordinisan rad svih procesa – od depaletizacije i pripreme boca do punjenja i završnog pakovanja. Bezbednosne brave, zaštitne barijere i hitni prekidači integrisani su prema CE i EN 60204 standardima za električnu bezbednost. Izobarska sredina za punjenje sertifikovana je na pritisak za proizvodnju pića i obezbeđuje stabilno punjenje i očuvanje integriteta proizvoda. Mogućnosti integracije linije Ovaj set polovnih mašina za pakovanje se besprekorno integriše kao kompletna polovna linija za flaširanje. Uključene su depaletizacija ulaznih boca, transporter, perač/ispirač/sušilica boca, izobarska punilica, stanice za kapsuliranje i žičano zatvaranje, etiketiranje, kodiranje, automatsko sklapanje/ pakovanje/ zatvaranje kartona, paletizacija i obmotavanje folijom – sve za rad u jednom toku. Pogon je prilagođen upotrebi tradicionalnih i sintetičkih čepova i uključuje mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Standardne veličine i formati vinskih boca mogu se obrađivati zamenom formata u skladu sa ugrađenim komponentama. Ukupni protok linije se obično određuje brzinom etiketiranja i kapsuliranja, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 boca na sat, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašine i istorija održavanja Linija se isporučuje u potpuno funkcionalnom stanju, sa komponentama remontovanim u Italiji. Redovan servis i remont su sprovođeni kako bi se obezbedio pouzdan rad svih integrisanih stanica. Sistem pokazuje visok nivo profesionalnog održavanja i garantuje konstantan kvalitet proizvodnje u industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 30.500 mm, ukupna širina: 4.000 mm, ukupna visina: 3.250 mm, radna visina: 500 mm, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, zahtev za prostor dužina: 305.000 mm, potrebna visina: 3.800 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, Lisec Isolinie, godina proizvodnje 2005/2007, za maksimalne dimenzije elemenata 3500 x 2500 mm, sa presom za gasno punjenje i automatskom zaptivkom: - RTVN-32/25WE, ulazna mašina za pranje, godina proizvodnje 2007, 3,2 m - RTL-25VN, mašina za pranje sa 6 četki za Low-E staklo, sa rezervoarom za toplu vodu, peskolovom i ventilatorom, delimično remontovana, godina proizvodnje 2007, 3,3 m - RTVN-16/25ST, izlazna mašina za pranje, godina proizvodnje 2007, 1,6 m - RSVN-38/25, zona za postavljanje okvira, 3,8 m - RTVN-27/25, merni deo za presu za gasno punjenje, godina proizvodnje 2005, 2,7 m - FPS-36/25US, presa za gasno punjenje argonom, godina proizvodnje 2005, 4,1 m - RTVN-16/25ST, izlaz 1 sa prese za gasno punjenje, godina proizvodnje 2005, 1,1 m - RTVN-16/25ST, izlaz 2 sa prese za gasno punjenje, godina proizvodnje 2005, 1,6 m - APKV-4/25, kombinacija 4-kanalnog aplikatora plute i kratkog ulaza za zaptivanje sa funkcijom merenja širine stakla/okvira, godina proizvodnje 2005, 1,6 m - VFL-1D/25, automatska linija za zaptivanje za PS i SI, godina proizvodnje 2005, 8,0 m - DOS-1PS+SI, godina proizvodnje 2005 (nalazi se ispred linije, nije uračunato u ukupnu dužinu) Ukupna dužina linije je približno 30,5 m. Ncodpfx Aozfy Uvonreu Mašine su u veoma dobrom stanju i dostupne su iz naših skladišta u Austriji i Mađarskoj. Moguće ih je pogledati na lokaciji uz prethodnu najavu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 3.862 h, broj mašine/vozila: LC619, Polovna Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml linija za punjenje Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna aseptična linija za pakovanje u kartonsku ambalažu bazirana je na Tetra Pak TBA/8-1000 SQ i pruža pouzdane performanse za visokokvalitetnu proizvodnju pića i industrijske aplikacije pakovanja. Namenjena za kartonske formate od 1,0L, linija integriše punjenje, zatvaranje, transport, kartoniranje i termokontrakcijsko pakovanje u koherentno rešenje polovne linije za punjenje za preduzeća koja traže pouzdan rad i konstantan kapacitet. Primarni punjač: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptični), (3.862 radnih sati). Proizvodni kapacitet: do 5.000 pakovanja na sat Tip ambalaže: karton (Tetra Pak stil) Kompatibilnost formata: 1,0L kartoni Jedinica za zatvaranje: Tetra Cap Applicator 88 Lid (za Stream Cap zatvarače) (7.709 radnih sati) Sekundarno pakovanje: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Termotunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Transporteri: transportni sistem sa Dicolube TP podmazivanjem Proizvođač: Tetra Pak engineering Primena linije: proizvodnja pića i industrijsko pakovanje Napredna automatizacija i kontrola Linija integriše Tetra Pak automatizaciju na svim modulima za koordinisani rad i optimizovan kapacitet. Aseptična jedinica TBA/8-1000 SQ obezbeđuje kontrolisane uslove punjenja, dok su zatvarač, transporteri i end-of-line oprema sinhronizovani za nesmetano rukovanje i minimalne uska grla. Bezbednosne blokade i CE zaštitne ograde podržavaju siguran rad. Brze izmene na zatvaraču i pakeru omogućavaju efikasno rukovanje formatom unutar 1,0L kategorije. Centralizovana kontrola modula za sinhronizovan rad linije Automatsko nanošenje Stream Cap zatvarača CE-kompatibilna bezbednosna arhitektura na glavnim modulima Podmazani rad transportera sa Dicolube TP Integracija proizvodne linije Kao usklađeni set mašina za pakovanje, ova polovna linija omogućava Plug-and-Produce integraciju kroz punjenje, zatvaranje, transport, pakovanje i termokontrakciju. Sistem transportera sa tampon zonom stabilizuje tok proizvoda između jedinica, štiti aseptične procese u prethodnoj fazi i sekundarno pakovanje u kasnijoj fazi. Konfiguracija je idealna za proizvođače koji standardizuju na 1,0L kartone. Inline konfiguracija od aseptičnog punjenja do termokontrakcije na kraju linije Ncodpszc Impefx Anrsu Transporteri sa tampon zonom za ujednačen tok i smanjene zastoje Pogodno za proizvodnju pića sa aseptičnim kartonskim pakovanjem Optimizovano za 1,0L kartone; laka prilagođavanja unutar ovog formata Stanje mašina i istorija održavanja Postrojenje se isporučuje u odličnom radnom stanju i spremno za upotrebu, predstavljajući pouzdanu polovnu liniju za punjenje spremnu za brzu puštanje u rad. Detalji o komponentama uključeni su na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC632, Polovna KRONES linija za punjenje žestokih pića, okrugle staklene boce, kapacitet 500 boca u minuti – godina proizvodnje 2003 Tehničke specifikacije i performanse: Nodoy Ud Alepfx Anrscu Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca pruža visok kapacitet za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Bazira se na KRONES tehnologiji i konfigurisana je za staklene boce formata 0,7 L, 0,75 L i 1,0 L. Sa performansama od 500–600 boca u minuti (do 36.000 boca/čas), predstavlja robusno polovno rešenje za proizvođače koji traže pouzdan protok i konstantan kvalitet proizvoda. - Brzina proizvodnje: 500–600 boca/min (do 36.000 boca/čas) - Tip punjenja: vakuumsko punjenje - Formati boca: kompatibilno sa bocama 0,7 L, 0,75 L, 1,0 L - Pakovanja: namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključne komponente (modeli): - Krones Variojet (mašina za ispiranje, 72 glave) - Krones Isofill (izobarična punilica, 108 glava) - Krones Topmatic/Zalkin (zatvarač, 18 glava) - Mašina za etiketiranje hladnim lepkom (prednja i zadnja etiketa) - Sistem za inspekciju etiketa Logics & Control Logilook (2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (mašina za omotavanje kartona) - Krones/Kettner Robogrip robot - Krones Multidivider laner - Amberflex spiralni transporter za podizanje kartona - Linx 7900 printer za kodiranje boca (2017) - Orwak 9020 preša za otpad (2006) Formati pakovanja: wraparound kutije, 6- i 12-pak konfigurisanje Glavna godina proizvodnje: 2003 (modernizacije u 2006, 2015 i 2017) Napajanje: 415 V, 50 Hz (većina glavnih agregata); dodatna oprema na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sistemi: Linija integriše automatizovano rukovanje materijalom i inspekciju radi obezbeđivanja stabilnog rada i kontrole kvaliteta. Krones Multidivider laner i robotsko rukovanje Robogrip optimizuju balans toka i automatsko paletiranje, dok Logilook sistem verifikuje prisustvo i poziciju etiketa. Promena formata među različitim veličinama staklenih boca je omogućena standardizovanim Krones formatnim delovima i podesivim vođicama za brzu i efikasnu pripremu linije. - Automatsko depaletiranje, raspodela bočnih linija i robotsko rukovanje sekundarnim pakovanjem - Inline kontrola etiketa za konzistentan izgled proizvoda - Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipičan Krones interfejs) - Brze promene formata za 0,7 L, 0,75 L i 1,0 L - Stabilan rad na 50 Hz; široko zastupljene industrijske komponente Integracija linije: Ova polovna linija za punjenje projektovana je za kontinuirani rad – od depaletizatora do pakera za sekundarna pakovanja. Pogodna je za obradu okruglih staklenih boca i integriše etiketiranje, kodiranje i inspekciju za kompletnu kontrolu kvaliteta. Wraparound pakovanje omogućava efikasno sekundarno pakovanje za 6- i 12-pak formate i osigurava kompatibilnost sa standardnim paletnim šemama. Tok procesa: depaletizator → ispiranje → izobarično punjenje → zatvarač → etiketiranje hladnim lepkom → kontrola etiketa → kodiranje → laner → pakovanje u kutije → spiralni transporter za podizanje → paletizacijski robot Pogodno za proizvodnju pića sa obradom staklenih boca.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC633, Polovna STORK mini-linija za staklo & PET, 200 boca/min (BPM) Tehničke specifikacije & performanse: Ova polovna linija za punjenje dizajnirana je za mini formate i optimizovana za visokoefikasnu proizvodnju napitaka. Prilagođena je za flaše od 50 ml, može da obrađuje PET i staklene boce, podržava više oblika, uključujući pljosnate, ovalne i okrugle. Centralni deo linije je Stork monoblok za ispiranje–punjenje–zatvaranje sa karuselom za ispiranje/punjenje (36 glava) i toranj za zatvaranje (9 glava). Dalje stanice uključuju Krones Autocol samolepljivi etiketir sa 3 stanice za prednju i zadnju etiketu, integrisane inspekcione i sistemi za izbacivanje, kao i kompletno pakovanje u kartone – zatvaranje, kodiranje i transport. Proizvodna brzina: 200 BPM (mini boce od 0,05 L) Način punjenja: vakuumsko punjenje Format boce: kompatibilno sa 0,05 L Ambalaža: pogodno za PET i staklene boce Podržani oblici: pljosnate, ovalne, okrugle Monoblok: 36-glava ispiranje/punjenje, 9-glava zatvaranje Zatvarači: ROPP, veličine 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samolepljive etikete napred i pozadi Inspekcija: kontrola nivoa punjenja sa automatskim izbacivanjem, kontrolna vaga, proveravač vaga End-of-Line: pakovač u kartone, zatvarač kartona, koder za kartone sa sistemom izbacivanja, formirač kartona Električni priključak: 415 V / 50 Hz (glavne jedinice), 240 V / 50 Hz (periferija) Važni modeli: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (osnovni monoblok); glavne komponente: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Ncedpfey Uduusx Anrsu Napredna automatizacija i upravljački sistemi: Linija ima modernizovanu automatizaciju sa novim PLC/HMI instaliranim 2021. na Stork monobloku, što omogućava poboljšanu dijagnostiku, upravljanje receptima i stabilnost procesa. Integrisani inspekcioni moduli omogućavaju kontrolu nivoa punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i proveravač vaga obezbeđuju konstantnu tačnost doze za pakovanja od 50 ml. Električna instalacija podržava kombinovane napone: 415 V / 50 Hz za glavne mašine i 240 V / 50 Hz za pomoćne sisteme. Formirni delovi i sinhronizovani transporteri omogućavaju brzu konverziju između pljosnatih, ovalnih i okruglih mini-formata. Mogućnost integracije proizvodne linije: Sistem je osmišljen kao kompletno rešenje za pakovanje – od ubacivanja boca do manipulacije kartonima. Inoks predrezervoar i transporteri za boce stabilizuju tok proizvoda i ambalaže na ulazu. Krones Autocol etiketirka je u potpunosti integrisana za precizno nanošenje samolepljivih etiketa na mini boce. Na izlazu, sinhronizovani end-of-line deo omogućava pakovanje u kartone, zatvaranje, kodiranje sa automatskim izbacivanjem, formiranje kartona i spiralni transporter za efikasni prenos i međuskladištenje.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 43.000 mm, ukupna širina: 4.000 mm, ukupna visina: 2.750 mm, radna visina: 500 mm, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, Linija za izradu termoizolacionog stakla Lisec dimenzija 4500 x 2000 mm, godina proizvodnje 1989/2007, sastoji se od sledećih mašina: - AKL-20V, mašina za skidanje ivične obrade - RTVN-27/20WE, ulazna mašina za pranje - RTL-20B, mašina za pranje sa 6 četki za Low-E staklo, uključuje peskolov i rezervoar za toplu vodu, kao i ventilator - RSV-38/20, stanica za postavljanje rama - PSL-35/20V, stanica za montažu - RTVN-16/20MZU2, merni uređaj za gasnu presu - FPS-35/20U2B, presa za argon punjenje, pogodna za montažu elemenata dužine do 4,5 m, punjenje gasom do dužine od 3500 mm - RTVN-11/20, izlazna stanica prese za gasno punjenje - UKL-35/23VA, sto za prevrtanje za transport pod 90° Nodpfx Aoza Hckonrecu - KFL-35/22, horizontalni transporter za staklo - RTVN-16/20VFE, kratki ulaz za automatsko zaptivanje, uključuje merne uređaje za staklo i ram - VL-1N/20, automatsko zaptivanje, uključuje opciju za trostruke elemente - DOS-1PU, stanica za doziranje poliuretana, modifikovana za obradu polistirena - VLA-25/20, produžetak za automatsko zaptivanje Linija je u veoma dobrom stanju i biće dostupna krajem juna.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za žestoka pića, staklo i PET – 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna polovna linija za flaširanje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Dizajnirana za rukovanje različitim tipovima ambalaže, podržava i bočice i okrugle flaše od stakla i PET-a. Linija dostiže do 200 boca u minutu (otprilike 12.000 boca na sat, u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom etiketiranja na bazi vlažnog lepka za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju sve ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kartona, sa integrisanom tehnologijom za štampu i inspekciju. Brzina proizvodnje: do 200 boca/min (zavisno od formata) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati flaša: kompatibilno sa flašama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: dizajnirano za rukovanje PET i staklenim flašama; bočaste i okrugle forme Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: vlažni lepak, prednje i zadnje nanošenje etiketa (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: uređaj za pakovanje kartona, zatvaranje, kodiranje, spiralni transporteri Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz, gde je naznačeno) Glavni modeli/godine: 1994–2022 kroz podsisteme Napredna automatizacija & sistemi upravljanja Ncodpfx Aoy Szcwonrju Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za konzistentnu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralnim upravljanjem za promenu formata. Inspekcioni sistem Logilevel plus omogućava automatsku kontrolu nivoa punjenja radi osiguranja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kartonima i etiketirnica rade sa koordinisanom start/stop logikom, omogućavajući ravnomeran, kontinuiran tok duž kompletne proizvodne linije. Električna arhitektura standardizovana je na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što olakšava jednostavnu integraciju u standardne industrijske mreže. Pristupi za rukovanje i tačke za promenu formata optimizovani su za efikasne promene u proizvodnji. Integrisanost proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava potpun linijski rad od depaletizacije flaša do rukovanja gotovim kartonima. Konfigurisana je za PET i staklene ambalaže, uključujući bočice i okrugle flaše, i pogodna za više manjih formata flaša od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporter povezuje svaki modul, dok oprema za formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampu na kartonima obezbeđuje kompletnu end-of-line ambalažu. Etiketirka na bazi vlažnog lepka podržava dvostranu (prednja/zadnja) aplikaciju, što zadovoljava zahteve za prezentaciju brenda. Spiralveyor oprema omogućava promenu nivoa visine i kompaktne rasporede. Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje uključuje komponente proizvedene između 1994. i 2022. godine, sa

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za alkoholna pića 12.000 b/h – specijalni i suženi oblici Ncjdpfx Ansy Szb Horsu Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko STORK monobloka za ispiranje, punjenje i zatvaranje sa vakuumskim punjenjem, dopunjena stanicom za etiketiranje mokrim lepkom (prednja, zadnja i vratna etiketa). Namenjena je za industrijsku primenu i efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i suženim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Kapacitet proizvodnje: 200 boca/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, specijalne, sužene Formati: Pogodno za boce od 0,35l, 0,7l, 0,75l, 1,14l Tip ambalaže: Staklene boce Princip punjenja: Vakuumsko punjenje Etiketiranje: Lepljenje etiketa mokrim lepkom (prednja, zadnja i vratna) Električno napajanje: 415 V / 50 Hz za većinu opreme; odabrane komponente rade na 240 V / 50 Hz Ključna oprema i modeli: - Depaleter: Osmeka VAE (1996) - Monoblok za ispiranje, punjenje i zatvaranje: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokri lepak) - Usmerivač boca: Stork SIE1500PB3 (1996) - Mašina za pakovanje u kutije: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kutija: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za izradu kartonskih kutija: Bortolinkemo sa Nordson uređajem za nanošenje toplog lepka (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni elevator za kartonsku ambalažu: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredni automatizovani kontrolni sistemi Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovani transport i koordinisane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuumsko punjenje za ujednačen nivo u svim bocama. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom nanosi etikete na prednju, zadnju i vratnu stranu boca u skladu sa brzinom linije. Dodatna oprema kao što su Nordson sistem za topli lepak na mašini za izradu kartona i Logiweight kontrolna vaga omogućavaju pouzdan i podatkima vođen kvalitet i kontrolu pakovanja. Električne instalacije standardizovane su na 415 V / 50 Hz za glavnu opremu, odnosno 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracione mogućnosti linije Dizajnirana za neprekidan rad u liniji, ova polovna linija za flaširanje uključuje usmerivač za upravljanje protokom i spiralne elevatore za vertikalni transport, čime se optimizuje zauzet prostor i održava visok protok boca. Promene formata pokrivaju boce od 0,35l do 1,14l, sa podrškom za okrugle, specijalne i sužene oblike. Sistem omogućava kompletan proces od depaletizacije do slaganja, pakovanja, zatvaranja i provere težine kutija, pružajući celovito industrijsko rešenje za pakovanje pića. Stanje mašina i istorija održavanja Ovaj set polovne opreme za flaširanje sastoji se od komponenti proizvedenih između 1996. i 2022. godine, što odražava redovno održavanu i postepeno modernizovanu liniju. Ponuda uključuje kompletnu liniju pogodnu za ponovno puštanje u rad u proizvodnji napitaka. Starost komponenti varira: ključni STORK monoblok je iz 1996, dok su pojedini završni elementi iz 2016. i 2022. godine.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 37.000 mm, ukupna širina: 4.000 mm, ukupna visina: 3.750 mm, radna visina: 500 mm, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, Lisec IG-linija 4000 x 2500 mm (2001/2007), levo/desno, za troslojna stakla, modeli prema Lisec katalogu modela i za četvorostrane stepenaste elemente: - RTVN-32/25WE, ulazni deo za mašinu za pranje stakla (dužina 3,2 m), godina proizvodnje 2007 (!) - RTL-25VN, mašina za pranje sa 6 četki za Low-E stakla, uključujući 1 rezervoar za toplu vodu, 1 peskolovni filter i 1 ventilator, godina proizvodnje 2007 (!) - RTVN-16/25ST, izlazni deo za mašinu za pranje stakla (dužina 1,6 m), godina proizvodnje 2007 (!) – RSVN-38/25A, zona za postavljanje okvira, godina proizvodnje 2001 – RTVN-15/25MZ, zona za merenje za presu za punjenje gasom, godina proizvodnje 2001 – RTVN-11/25ST, ulazna traka za presu za punjenje gasom (ili produžetak za mernu zonu), godina proizvodnje 2001 – FPS-36/25U2T, presa za punjenje argonom, godina proizvodnje 2001 – RTVN-16/25ST, izlaz 1 prese za punjenje gasom, godina proizvodnje 2001 Njdpfx Ajy Sv Sgjnrjcu – RTVN-16/25ST, izlaz 2 prese za punjenje gasom, godina proizvodnje 2001 – APKV-25/2, dvostruka linija aplikatora plute, godina proizvodnje 2001 – RTVN-15/25VFE, ulaz za hermetizaciju sa uređajem za merenje stakla i okvira kao i čitačem bar-kodova za specijalne oblike, godina proizvodnje 2001 – VFL-1DS/25, robot za hermetizaciju, uključujući opcije za troslojna stakla (2 ciklusa hermetizacije), četvorostrane stepenaste elemente (donje 0–50 mm, prednje, zadnje i gornje 0–140 mm) kao i specijalne oblike prema Lisec katalogu za specijalne oblike, Beckhoff PC, Lenze servo motori i upravljači, godina proizvodnje 2001 – DOS-1PUD + SID, doziranje materijala za PU (osnova 2 x 200 litara, tečni učvršćivač 200 litara) i SI (osnova 200 litara, učvršćivač 20 litara), godina proizvodnje 2001 Sve mašine su bile potpuno funkcionalne do demontaže i sada su dostupne sa lagera u Hofkirchenu/Austrija i sa lagera u Oroshazi/Mađarska

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC426, Polovna KRONES punilica za staklene boce do 20.000 bph (boca/sat) Uvod u KRONES liniju za punjenje Polovna KRONES linija za punjenje staklenih boca izuzetno je tražena u industrijskim okruženjima zahvaljujući svojoj pouzdanosti i efikasnosti. Sastavljena od niza vrhunskih komponenti, kompletna KRONES linija za punjenje omogućava neometan rad i efikasno ispunjava stroge zahteve visokoserijske proizvodnje. Glavne komponente Centralno mesto zauzima KRONES K-131-669 monoblok za punjenje, proizveden 2016. godine, koji predstavlja srce cele linije. Sa impresivnim kapacitetom od 20.000 boca na sat, upotpunjuju ga KRONES 472-072 depaletizator iz 1998. godine i Gronemeyer RINSER 8983-400-4 iz 2000. godine. Ovaj kompletan sistem omogućava neprekidan tok rada od skidanja boca sa paleta do procesa punjenja unutar KRONES linije. Ncodpfovgvwmox Anrju Kontrola kvaliteta na KRONES liniji za punjenje Obezbeđivanje kvaliteta proizvoda je prioritet svake linije za punjenje. Zato KRONES CHECKMAT inspektor iz 1999. godine ima ključnu ulogu na liniji: svojim naprednim funkcijama obavlja kontrolu nivoa punjenja i precizno proverava etikete, čime osigurava da svaki proizvod ispunjava zadate standarde. Dodatno, automat za sušenje boca ACI TA20 2 AE iz 2000. godine sprema boce besprekorno za sledeće korake etiketiranja i pakovanja, efikasno eliminisajući probleme izazvane vlagom. Etiketiranje i pakovanje Efikasno etiketiranje i pakovanje su od suštinskog značaja u KRONES liniji. KRONES STARTMATIC K-080-669 iz 1999. godine obezbeđuje preciznu aplikaciju etiketa i ima mogućnost direktnog štampanja na staklenim bocama, optimizujući tokove rada i istovremeno poboljšavajući prezentaciju brenda na liniji za punjenje do 20.000 boca na sat. Sistem za automatsko pakovanje SMI SMI/7507 iz 1999. godine i FRANPACK tip 121971214 za omotavanje paleta iz 1997. godine doprinose sigurnom pakovanju i spremnosti proizvoda za transport. Radno stanje i specifikacije KRONES linija za punjenje je u savršenom radnom stanju i ispunjava sve potrebe savremenih proizvodnih okruženja. Sa izuzetnom propusnom moći od 20.000 boca na sat, ova linija povećava operativnu efikasnost, a uz to očuvava visok kvalitet proizvoda. Namenjena je primarno za staklene ambalaže, pretežno za pivo, garantujući preciznost i ujednačenost punjenja, što vodi ka izvrsnom kvalitetu proizvoda i potpunom zadovoljstvu kupaca. Zaključno, KRONES linija za punjenje predstavlja sigurnu investiciju za preduzeća koja žele da optimizuju sopstvene procese punjenja. Robusna konstrukcija, moderne funkcije i dokazana izdržljivost garantuju vrhunske performanse i podižu proizvodne standarde na viši nivo.