Apv Polovan Apv N35 Pločasti Pasterizator, Kapacitet 10.246 Kg/H na prodaju (100.938)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: AT32, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Knedpfxezndr Ro Aa Eob Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: PST36, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Knsdpoznvfcjfx Aa Eeb Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: PST35, Korišćeni pločasti pastuerizator APV N35, kapaciteta 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. APV Products N35 je pločasti pastuerizator za visokoefikasnu termičku obradu tečnih prehrambenih proizvoda i pića. Proizveden 2004. godine, ovaj rabljeni sistem nudi kompaktno, higijensko rešenje za proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja, gde su konstantna razmena toplote i pouzdane performanse od ključne važnosti. Prethodno korišćen za obradu surutke u mlekari, sada je rastavljen i spreman za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili procesnu instalaciju. Proizvođač: APV Products. Model: N35. Godina proizvodnje: 2004. Tip: Pločasti pastuerizator (izvedba kao pločasti izmenjivač toplote). Nominalni kapacitet: 10.000 l/h. Površina za prenos toplote: 56,35 m². Radni pritisak: 10,0 bar. Prethodna primena: Surutka (obrada u mlekari). Napredna automatizacija i kontrola. Arhitektura pločastog pastuerizatora N35 podržava moderne strategije automatizacije. Tipične konfiguracije uključuju krugove za kontrolu temperature, regulaciju protoka i sigurnosne blokade, kako bi se osigurale stabilne temperature pastuerizacije i vremena zadržavanja. Raspored sistema olakšava integraciju u uobičajene PLC/HMI platforme za proizvodnju pića i omogućava kontrolu recepture, praćenje trendova i upravljanje alarmima. Lako korišćenje interfejsa omogućava brzo pokretanje, nadzor i zaustavljanje, dok higijenski dizajn podržava stroge higijenske zahteve. Mogućnosti integracije u liniju. Ova „flash” termička jedinica se koristi kao predprocesna jedinica pre operacija punjenja i pakovanja u različitim procesnim rasporedima. Može se kombinovati sa kompenzacionim rezervoarima, degasiranjem, homogenizacijom i inline filtracijom, i može napajati punjače za punjenje PET ili staklenih boca u rabljenoj liniji za punjenje. Kompaktna površina je pogodna i za samostalne procesne ćelije, kao i za potpuno integrisane linije za proizvodnju pića. Promene formata se kontrolišu procesom (parametri protoka/temperature), a ne posudom, što omogućava fleksibilnost za različite platforme za tečnosti na bazi vode i mleka. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je prethodno korišćena za obradu surutke u mlekari. Profesionalno je rastavljena i spremna za preuzimanje i instalaciju na novoj lokaciji. Njen status omogućava ponovnu upotrebu nakon standardne instalacije, priključivanja medija i validacionih procedura, kao što je uobičajeno kod rabljenih procesnih postrojenja. Operativne performanse i svestranost. Pločasti pastuerizator APV Products N35 nudi efikasnu rekuperaciju toplote i stabilne termičke profile za kontinuirani rad. Dizajn pločastog izmenjivača toplote je pogodan za bistre tečnosti, niskog do srednjeg viskoziteta, u proizvodnji pića i preradi mleka. Zadovoljava industrijske zahteve za pakovanje, gde su mikrobiološka stabilnost, kvalitet proizvoda i konstantna propustnost prioritet. Nominalni kapacitet od 10.000 l/h čini ga dobrim izborom za srednje velike proizvodnje pića sa visokim zahtevima za pouzdanošću. Instalacija... Kedpfx Aaoznvdrj Eonb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: AT31, Korišćeni pločasti pastuerizator APV N35, kapaciteta 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. APV Products N35 je pločasti pastuerizator za visokoefikasnu termičku obradu tečnih prehrambenih proizvoda i pića. Proizveden 2004. godine, ovaj rabljeni sistem nudi kompaktno, higijensko rešenje za proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja, gde su konstantna razmena toplote i pouzdane performanse od ključne važnosti. Prethodno korišćen za obradu surutke u mlekari, sada je rastavljen i spreman za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili procesnu instalaciju. Proizvođač: APV Products. Model: N35. Godina proizvodnje: 2004. Tip: Pločasti pastuerizator (izvedba kao pločasti izmenjivač toplote). Nominalni kapacitet: 10.000 l/h. Površina za prenos toplote: 56,35 m². Radni pritisak: 10,0 bar. Prethodna primena: Surutka (obrada u mlekari). Napredna automatizacija i kontrola. Arhitektura pločastog pastuerizatora N35 podržava moderne strategije automatizacije. Tipične konfiguracije uključuju krugove za kontrolu temperature, regulaciju protoka i sigurnosne blokade, kako bi se osigurale stabilne temperature pastuerizacije i vremena zadržavanja. Raspored sistema olakšava integraciju u uobičajene PLC/HMI platforme za proizvodnju pića i omogućava kontrolu recepture, praćenje trendova i upravljanje alarmima. Lako korišćenje interfejsa omogućava brzo pokretanje, nadzor i zaustavljanje, dok higijenski dizajn podržava stroge higijenske zahteve. Mogućnosti integracije u liniju. Ova „flash” termička jedinica se koristi kao predprocesna jedinica pre operacija punjenja i pakovanja u različitim procesnim rasporedima. Može se kombinovati sa kompenzacionim rezervoarima, degasiranjem, homogenizacijom i inline filtracijom, i može napajati punjače za punjenje PET ili staklenih boca u rabljenoj liniji za punjenje. Kompaktna površina je pogodna i za samostalne procesne ćelije, kao i za potpuno integrisane linije za proizvodnju pića. Promene formata se kontrolišu procesom (parametri protoka/temperature), a ne posudom, što omogućava fleksibilnost za različite platforme za tečnosti na bazi vode i mleka. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je prethodno korišćena za obradu surutke u mlekari. Profesionalno je rastavljena i spremna za preuzimanje i instalaciju na novoj lokaciji. Njen status omogućava ponovnu upotrebu nakon standardne instalacije, priključivanja medija i validacionih procedura, kao što je uobičajeno kod rabljenih procesnih postrojenja. Operativne performanse i svestranost. Pločasti pastuerizator APV Products N35 nudi efikasnu rekuperaciju toplote i stabilne termičke profile za kontinuirani rad. Dizajn pločastog izmenjivača toplote je pogodan za bistre tečnosti, niskog do srednjeg viskoziteta, u proizvodnji pića i preradi mleka. Zadovoljava industrijske zahteve za pakovanje, gde su mikrobiološka stabilnost, kvalitet proizvoda i konstantna propustnost prioritet. Nominalni kapacitet od 10.000 l/h čini ga dobrim izborom za srednje velike proizvodnje pića sa visokim zahtevima za pouzdanošću. Instalacija... Kedjzndtbepfx Aa Ejnb

Stanje: polovno, Serija Pastochef Električna energija Napajanje 400 V / 50 Hz / 3 faze Nominalna snaga 2 kW Osigurač 10 A Krema Excellent 6 do 15 kg po ciklusu Ksdpfxjzx Un Ro Aa Esnb Bavarois 7 do 17 kg po ciklusu Voćni džem 6 do 12 kg po ciklusu Temperiranje čokolade 5 do 15 kg po ciklusu Krema ganache 3 do 15 kg po ciklusu Testo za eklere 6 do 15 kg po ciklusu 46 namenskih programa i 5 slobodnih programa Suvi vodeni kup za grejanje i hlađenje Promenljiva brzina pomoću invertora Displej koji vodi kroz korake i temperature Skidiva lopatica i grebači mešalice Dupli poklopac sa velikim otvorom Slavina sa 3 položaja i dvostrukom sigurnošću Polica od nerđajućeg čelika sa 4 položaja Upravljanje isključenjima električne i vodene energije Zaobljeni uglovi za sigurnost Čišćenje zagrevanjem cilindra Program sušenja nakon pranja Dimenzije 450 × 614 × 1110 mm Neto težina 150 kg Kondenzator vazduha dostupan uz doplatu Multifunkcionalni uređaj za kuvanje krema Pastochef 18 RTL-I – do 17 kg po ciklusu Opšti opis Pastochef 18 RTL-I je profesionalni, multifunkcionalni uređaj za kuvanje krema, dizajniran za automatizaciju brojnih priprema u poslastičarstvu, proizvodnji čokolade, proizvodnji sladoleda i gastronomiji. Kombinuje kuvanje, hlađenje, mešanje, pasterizaciju i konzerviranje prema odabranim programima. Svaki ciklus vodi operatera kroz različite korake, sa prikazom temperatura i uputstava za postepeno dodavanje sastojaka. Kapacitet zavisi direktno od recepta koji se priprema, na primer, od 6 do 15 kg kreme Excellent i do 17 kg Bavarois-a po ciklusu. Zašto se ovaj model ističe Pastochef 18 RTL-I koristi sistem suvog vodnog kupanja za zagrevanje i hlađenje, razvijen kako bi se ograničilo taloženje na površinama cilindra i održao redovan prenos toplote. Inverter omogućava prilagođavanje brzine mešanja pripremi. Grebači i skidiva lopatica stvaraju spiralno vertikalno i horizontalno kretanje kako bi se podstaklo potpuno mešanje tokom rada. Mašina ima 18 programa za poslastičarstvo, 9 programa za čokoladu, 8 programa za specijalitete, 7 programa za gastronomiju, 4 programa za sladoled i 5 slobodnih programa, što omogućava snimanje prilagođenih ciklusa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Sušilica za plastičnu sirovinu dobijenu reciklažom. Proizvođač: Kreativni centar za izgradnju mašina Godina proizvodnje: 2021 Napajanje: 400 V Kjdpsztzzgofx Aa Ejnb Snaga: 75 kW Proizvodnja: 700 kg/h (meka plastika) 1000 kg/h (tvrda plastika) Spoljašnje dimenzije mašine: - dužina: 4.000 mm - širina: 1.500 mm - visina: 2.600 mm U kompletu je trakastni transporter. Tehničko stanje: korišćeno

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: PST37, Korišćeni pasteur za paradajz sok, 400 komada u minuti (CPM) Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ovaj četvoromodulni BOND tunelski pasteur-hladnjak je dizajniran za termičku obradu i kontrolisano hlađenje kontejnera sa paradajz sokom. Mašina, koja je uglavnom izrađena od nerđajućeg čelika, kombinuje faze pasteurizacije i hlađenja na kontinuiranom Intralox plastičnom mrežastom transporteru i nudi robusno rešenje za industrijske aplikacije pakovanja i proizvodnje pića koje zahtevaju produženu termičku obradu. Maksimalna brzina proizvodnje: Za paradajz sok 400 kontejnera u minuti (24.000 jedinica na sat), za pivo 600 kontejnera u minuti (36.000 jedinica na sat). Alternativni uslovi rada: 300 kontejnera u minuti (revidirana, u odličnom stanju). Termička dužina: 27.400 mm. Kedpozvl S Isfx Aa Eenb Koristiva širina: 3.200 mm. Koristiva površina procesa: 80 m². Ukupni unutrašnji kapacitet: 22.000 komada. Težina proizvoda korišćena za termički proračun: 450 g. Navedeni format kontejnera: 2.0 L. Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Pasteur se isporučuje sa električnim upravljačkim ormarom za kontrolu termičke obrade i procesa transporta. Rezervoari za vodu, cirkulacione pumpe, uređaji za razmenu toplote i kontinuirani transporter su integrisani u koordinisani operativni sistem. Konstrukcija uključuje sisteme cirkulacije vode za pasteurizaciju i hlađenje. Termički podaci o performansama pokazuju vodu za pasteurizaciju na 95°C i temperaturnu razliku hladnog tornja od 10°C. Dokumentovani volumen cirkulacione vode je 80 m³/h, sa dodatnim podacima o pumpama od 65 m³/h i 165 m³/h. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Ovaj tunelski pasteur je pogodan za instalaciju u korišćenu liniju za punjenje ili industrijsku liniju za pakovanje, u kojoj se punjeni kontejneri moraju pasteurizovati pre daljih operacija, kao što su etiketiranje ili sekundarno pakovanje. Njegova konfiguracija sa kontinuiranim mrežastim transporterom podržava inline protok proizvoda između prethodne opreme za punjenje i kasnijih mašina za hlađenje, inspekciju ili pakovanje. Mašina je prvobitno dizajnirana za paradajz sok, proizvod koji zahteva duže vreme pasteurizacije i više temperature pasteurizacije u poređenju sa pivom. Zbog toga se sistem može koristiti i za primene u proizvodnji pića i preradi hrane sa sličnim zahtevima za termičku obradu. Hladna zona uključuje tamponski transporter od 20 m² za podršku kontrolisanog izbacivanja proizvoda i balansa linije. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina se nudi kao nova i potpuno funkcionalna, sa kompletnom opremom potrebnom za rad. Potpuna konstrukcija od nerđajućeg čelika podržava dugotrajnost i higijenu u zahtevnim proizvodnim okruženjima, dok Intralox mrežasti transporter obezbeđuje kontinuirani transport kontejnera kroz zone termičke obrade i hlađenja. Operativne performanse i svestranost: Kod 400 kontejnera u minuti, maksimalna...

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, Zhejiang Baina 150 20D, ekstruder, kapacitet 1000 kg/h Ekstruder je u odličnom stanju i odmah je dostupan. Ima veoma mali broj radnih sati. Proizvođač: Zhejiang Baina Tip: E150-01-00 Godina proizvodnje: 2020 Spoljašnje dimenzije (D x Š x V): 4200 × 1600 × 1500 mm Bočni valjci; pogon pomoću puža sa aktivnom doziranjem Istovremeni rad pogona valjaka za dovod i puža, sa automatskim podmazivanjem Materijal puža: 38GrMoAcA Tvrdoća puža: HRC 65–68 Tvrdoća čeličnih ležajeva: HRC 65–70 Dubina nitriranja: 0,4–0,7 mm Konstrukcija puža: Sa usisnim kanalom za vakuumsko usisavanje Regulacija pritiska, vrednost zaštite od pritiska podesiva od 0–35 MPa, sa temperaturnim senzorom. Prečnik puža: 150 mm Brzina rotacije puža: 1–50 o/min Maksimalna kapacitet: oko 1000 kg/h Knsdpsy Ez Ersfx Aa Eob Broj grejnih zona / snaga: 7 × 6 kW Zona hlađenja: 1 zona (bočni valjci) Snaga vakuumske pumpe: 2,2 kW Regulacija temperature: Automatska regulacija grejanja i hlađenja sa elektromagnetnim ventilom Cirkulaciona pumpa: Weile Pritisak rashladne vode: 0,15–2 kg/cm² Preciznost regulacije temperature: ±1 °C Spoj puža i reduktora: Evolventni reduktor Pogonski sistem motora i reduktora: Remenski pogon Ojačani reduktor: ZLYJ420-28-I (Evolventni reduktor) Snaga motora: 160 kW Ukupna priključna snaga: 204 kW Regulacija brzine: Frekventni menjač

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1980, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 4536/1, Proizvođač: Tvornica parnih kotlova (TPK) Zagreb Model / Tip: Bkg 40A Proizvodnja pare / Kapacitet: 4.000 kg/h Godina proizvodnje: 1980 Serijski broj: 4536/1 Maksimalni dozvoljeni radni pritisak: 12 bara (12 kp/cm²) Vrsta goriva / Gorionik: Gorionik za tečno/gasovito gorivo (montiran na prednjim vratima) Uključena oprema: Upravljačka ploča / električni ormarić, sigurnosni ventili, manometar, cevi i ventili Na prodaju je industrijski parni kotao, proizvod TPK Zagreb, model Bkg 40A, sa kapacitetom proizvodnje pare od 4,0 t/h (4.000 kg/h) i maksimalnim radnim pritiskom od 12 bara. Kotao se isporučuje sa svim potrebnim komponentama, uključujući gorionik montiran na prednjoj strani, upravljački ormarić, sigurnosne elemente i povezane cevi i ventile. Idealan je za različite industrijske procese, uključujući preradu hrane, tekstilnu, hemijsku i proizvodnu industriju. Stanje: Korišćeno (prodaje se u viđenom stanju i na navedenoj lokaciji). Kjdpfx Aaezuaplo Eenb Lokacija: Skoplje/Severna Makedonija

Stanje: polovno, Serija PSK, starija generacija Kapacitet rezervoara od 40 do 120 litara Standardno napajanje 220/380 V, trofazno, 50 Hz Instalirana električna snaga 15 kW Električni grejači 6 × 2,2 kW Snaga kompresora 3,5 kW Snaga motora mešalice 0,65 kW Minimalni pritisak vode 2 atm Potrošnja vode 400 l/h Termalna tečnost: inhibirani glikol + voda Količina termalne tečnosti 22 l Digitalni displej sa 3 cifre 6 kontrolnih komandi 4 komande za programiranje 7 kontrolnih svetlosnih indikatora Temperatura pasterizacije 50 do 90 °C Programibilno vreme zadržavanja 0 do 30 min Kontinuirano mešanje tokom pasterizacije Automatsko hlađenje do +4 °C Automatsko održavanje temperature na +4 °C Mešanje 15 sekundi svakih 15 minuta tokom hlađenja Pražnjenje rezervoara gravitacijski ili uz mešanje Komanda za dovod vode u rezervoar Komanda za vodu za čišćenje slavine Dimenzije (D × Š × V) 640 × 880 × 1065 mm Neto težina 255 kg Pasterizator za sladoled Cattabriga PSK 125 – kapacitet 40 do 120 litara Opšti opis Pasterizator za sladoled Cattabriga PSK 125 je namenjen za termičku obradu mešavina koje se koriste za proizvodnju sladoleda i domaćeg sladoleda. Ovaj list proizvoda odgovara starijoj generaciji PSK 125 koja se nalazi na vašoj mašini, a razlikuje se od novijih verzija KEL i PRO. Njegov radni kapacitet je između 40 i 120 litara, što omogućava obradu velikih količina mešavine u jednom rezervoaru. Zašto se ovaj model ističe Knedozx Uhqopfx Aa Esb Ova verzija PSK 125 zasniva se na robusnom dizajnu koji kombinuje električno grejanje, mehaničko mešanje i termički sistem. Ukupna instalirana snaga je 15 kW, sa šest grejača od 2,2 kW. Mešalica se pokreće motorom od 0,65 kW, dok kompresor razvija 3,5 kW. Upravljačka ploča ima digitalni displej i komande koje omogućavaju upravljanje radom mašine bez upotrebe dodirnih interfejsa novijih generacija. Ključne prednosti Kapacitet od 40 do 120 litara za različite količine pripreme Instalirana snaga od 15 kW prilagođena kapacitetu rezervoara Integrisano mehaničko mešanje tokom obrade mešavine Termički sistem koji koristi mešavinu inhibiranog monopropilen glikola i vode Elektronske komande sa digitalnim displejom Kompaktna konstrukcija sa visinom od oko 1065 mm

Godina proizvodnje: 2008, stanje: veoma dobro (polovno), Pločasni izmenjivač toplote APV H17 7,41 l 4,8 nm³ 800 kW APV H17 MGJ pločasni izmenjivač toplote /ct2227/ Proizvođač: APV Tip: H17 MGJ 10.1 Kodpfjwx Hz Sex Aa Ejnb Godina proizvodnje: 2008 Površina prenosa toplote: 4,08 nm³ Nazivna snaga: 800 kW Širina: 340 mm Visina: 1050 mm Visina priključka: 137 mm Dubina: 60 cm Priključak za cev DN50, EN 1092 Kapacitet: Primar: 7,41 litara Sekundar: 6,86 litara Maks. pritisak: 10 bar Probni pritisak: 15,53 bar Maks. temperatura: 110 °C Priključci od nerđajućeg čelika.

Godina proizvodnje: 2000, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, APV Curd Master, rezervoari za proizvodnju sira, kapaciteta 22.000 litara. Godina proizvodnje: 2000. Ovi rezervoari za proizvodnju sira su deo veće fabrike za proizvodnju sira, koja može da proizvede 36 tona sira u 24 sata. Fabrika je i dalje u potpunosti funkcionalna i može se pregledati po potrebi. Kjdpfxjzy Rmre Aa Ejnb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: AT91, Polovna CIP Tetra Pak, godina proizvodnje 2010, kapaciteta 15T/h Polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine, kapaciteta 15T/h, model Tetra Alcip 1, omogućava Cleaning in Place (CIP) kako bi automatizovala proces čišćenja u postrojenjima za punjenje i prehrambenu industriju. Ovaj sistem obezbeđuje efektivan higijenski ciklus bez potrebe za demontažom proizvodne linije, čime se smanjuju zastoje i optimizuje potrošnja vode i sredstava za čišćenje. Tetra Pak je 2010. godine proizveo ovaj CIP sistem kapaciteta 15 tona na sat, što ga čini idealnim za veoma produktivne pogone uz ispunjenje higijenskih standarda u skladu sa regulativom prehrambene i industrije pića. Tehničke karakteristike polovne CIP Tetra Pak iz 2010. godine, 15T/h Tetra Alcip 1 koristi kontrolisani ciklus pranja za uklanjanje organskih i neorganskih ostataka iz proizvodnih sistema. Sistem uključuje odvojene rezervoare za vodu, alkalno sredstvo i kiselinu, a automatski reguliše temperaturu, koncentraciju hemikalija i trajanje pranja u skladu sa potrebama postrojenja, čime se postiže veću efikasnost čišćenja. Dodatno, ova polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine automatski upravlja procesom čišćenja, smanjuje rizik od ukrštene kontaminacije i podiže efikasnost proizvodnje. Operater može da podešava parametre pranja, čime se omogućava prilagodljivost specifičnim zahtevima proizvodnje i temeljno čišćenje punilica, cevovoda i izmenjivača toplote. Sigurnost i upravljanje procesom Sistem poseduje napredne sigurnosne funkcije, kao što su: - Senzori za kontinuirano praćenje koncentracije deterdženta, - Kontrola temperature i pritiska tokom celog ciklusa čišćenja radi optimalnog rada, - Alarmni sistemi za detekciju i upravljanje anomalijama u sanitarnom procesu, čime se sprečavaju potencijalni kvarovi. Ove funkcije obezbeđuju pouzdan rad ovog polovnog CIP sistema, minimizuju radne greške i optimizuju potrošnju vode i hemikalija. Automatski monitoring dodatno povećava bezbednost uz smanjenje troškova održavanja. Operativne prednosti Upotreba ove polovne CIP Tetra Pak jedinice povećava produktivnost postrojenja na više načina. Pre svega, smanjuje zastoje: kontinuirani sistem pranja omogućava brze cikluse bez demontaže opreme. Takođe, optimizuje potrošnju resursa: automatsko doziranje sprečava nepotrebnu potrošnju hemikalija. Sistem garantuje visok nivo higijene i ispunjava industrijske standarde i pravne regulative. Ksdpfx Aaswga Iue Ejnb Automatizovan rad ovog sistema pomaže proizvođačima da optimizuju svoje procedure čišćenja, pa firme ostvaruju kontinuitet proizvodnje uz niže operativne troškove. Takođe omogućava fleksibilnost u podešavanju procesa čišćenja prema specifičnim potrebama.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, rezolucija (maks.): 360 DPI (tačka po inču), širina papira (min.): 290 mm, maksimalna širina papira: 750 mm, minimalna visina papira: 360 mm, maksimalna visina papira: 1.200 mm, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Brzina proizvodnje Brzina proizvodnje, UV spot lakiranje: maks. 3.123 ISO-B2 lista/sat Brzina proizvodnje, Evo 75: maks. 4.200 ISO-B2 lista/sat Brzina proizvodnje, Evo 75: maks. 2.291 ISO-B1 lista/sat Brzina proizvodnje, reljefno štancanje folijom: maks. 2.300 B2 lista/sat Format i oblast štampe Širina papira: min. 290 mm Širina papira: maks. 750 mm Visina papira: min. 360 mm Visina papira: maks. 1.200 mm Format lista: min. 420 mm × 297 mm Format lista: maks. 750 mm × 1.200 mm Širina oblasti za štampu: maks. 540 mm ili 730 mm Površina za reljefno štancanje folijom: maks. 740 mm × 1.190 mm Rezolucija Rezolucija maks.: 360 dpi Debljina i gramatura materijala Gramatura materijala: min. 135 g/m² Gramatura materijala: maks. 800 g/m² Debljina materijala pre štampe i laminacije: min. 150 µm Debljina materijala pre štampe i laminacije: maks. 800 µm Debljina materijala za reljefno štancanje folijom: min. 150 µm Debljina materijala za reljefno štancanje folijom, standardna verzija: maks. 600 µm Debljina materijala za reljefno štancanje folijom, opciono: maks. 800 µm Role folije Prečnik role folije: maks. oko 300 mm Dužina role folije: 400–2.000 m Broj role folije koje se mogu koristiti istovremeno: maks. 5 Širina role folije: min. 100 mm Standardni prečnik jezgra: 1 inč DETALJI O MAŠINI Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 12.720 x 1.860 x 1.840 mm Težina: oko 4.524 kg OPREMA Knodpfxjzrfh Io Aa Eob iFOIL-L modul za reljefno štancanje folijom Evo-75 verzija za formate listova do 750 mm × 1.200 mm Nosiva konstrukcija za do pet role folije na jednoj osovini Zamenski jezgro za role folije od 1 inča

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC657, Korišćena ALFA LAVAL postrojenja za ekstrakciju ulja, kapaciteta 2000 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja kombinuje proverenu tehnologiju separacije kompanije Alfa Laval sa robusnom tehnologijom za mešenje i obradu, kako bi obezbedila pouzdane i kontinuirane performanse ekstrakcije. U pitanju je korišćeno, industrijsko rešenje za obradu, koje je dizajnirano za rad pre linije za punjenje i industrijsko pakovanje jestivog ulja – idealno za proizvođače koji žele da integrišu korišćenu liniju za punjenje ili prošire svoju proizvodnju pića i kapacitet za obradu jestivog ulja. Satni kapacitet: 2000 kg/h (približno 2.000 kg/h maslina). Glavne komponente: transporter za masline, drobilica, sistem za mešenje sa 1 sekcijom, sistem za mešenje sa 4 sekcije, dekantatorska centrifuga, dva talirasta separatora. Dekantatorska centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207. Prečnik korpe (dekantator): 355 mm. Maksimalna gustina čvrstih materija (dekantator): 1,7 kg/dm3. Maksimalna brzina rotacije korpe (dekantator): 4000 obr/min. Separatori: Alfa Laval, model 407 (količina: 2). Sistem za mešenje (4 sekcije): SACMI, kod 4/S. Sistem za mešenje (1 sekcija): Jednosekcijska jedinica za fleksibilno upravljanje serijama. Obrada: Transporter za masline i drobilica za ravnomerno i konstantno napajanje sistema za mešenje. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija je pogodna za modernizaciju sa savremenim PLC/HMI arhitekturama za kontrolu recepture, blokade i praćenje. Kontrole pojedinačnih mašina mogu se objediniti u centralnom panelu za efikasan rad, upravljanje alarmima i sekvence pokretanja/zaustavljanja u koracima obrade, mešenja i separacije. Sigurnosne blokade i zaštitni uređaji mogu se integrisati oko rotirajućih agregata i ulaznih područja kako bi se osigurala usklađenost sa standardima i zaštita operatera. Spremni za integraciju u centralnu PLC/HMI kontrolu. Predviđene sekvence pokretanja/zaustavljanja preko drobilice, sistema za mešenje, dekantatora i separatora. Preporučuju se kružni sistemi za hitno zaustavljanje i sigurnosni poklopci oko rotirajućih komponenti. Glavni električni razvodni ormar mora obezbediti kupac (nije uključen). Mogućnosti integracije linije. Ksdozmpzhspfx Aa Esnb Ova linija za obradu je dizajnirana za rad u liniji, pre linije za punjenje jestivog ulja. Može se nesmetano povezati sa skladištenjem, filtracijom i punjenjem za pakovanja za maloprodaju ili u velikim količinama. Nekoliko sekcija sistema za mešenje nudi fleksibilnost formata za različite veličine serija i karakteristike maslina, dok dekantator i separatori obezbeđuju kontinuirano pročišćavanje za visokokvalitetnu proizvodnju ulja. Tip/Kategorija mašine: proizvođač / model, godina proizvodnje, transporter za masline, Alfa La...

Godina proizvodnje: 2000, stanje: veoma dobro (polovno), Kapacitet: Knodszc H Hhopfx Aa Eob 6.000 kg putera na sat izlaz. 12.000 litara pavlake na sat ulaz.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 91160677-0-001, Pasterizator u odličnom stanju, radio u vinariji Knedpjvq Sniofx Aa Esb

Godina proizvodnje: 1989, stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kohnle linija za termičku obradu, kapaciteta 300 kg/h, električno grejana Knjdexqy Dujpfx Aa Ejb Potpuno ispravna Još uvek u radu Linija se sastoji od: Utovar – električna kaliona peć (1989) – rezervoar za ulje – industrijska perionica Rare – WMA jedinica za utovar za popuštanje – gasno grejana peć za popuštanje (Industrial Ofenbau 2007) Zaštitni gas: azot / metanol

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2013, 1 polovan brzi generator pare ----- Proizvođač: CERTUSS Tip: Junior 102 SC EG Kapacitet: 120 kg/h Maksimalna toplotna snaga: 79 kW Radni nadpritisak: 10 bar Sadržaj vode: 9,5 l Test pritisak: 57 bar CE oznaka: CE 0035 Godina proizvodnje: 2013 Opremljen Certuss gasnim gorionikom, gasnom regulacionom linijom, razvodnim ormanom montiranim na kućištu kotla i postojećim grubim i finim armaturama. Sa modulom za napojnu vodu montiranim na osnovnom ramu, Knodpfx Aasyfg Htj Eob sastavljenim od: razvodnog ormana, rezervoara za napojnu vodu od nerdjajućeg čelika, sušača pare, dozer-posude, Speck pumpe za napojnu vodu i rashladnika za uzimanje uzorka vode.

Godina proizvodnje: 1991, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kohnle linija za termičku obradu, kapaciteta 250 kg/h, grejanje na gas Knodpfsxqy Itjx Aa Esb Potpuno ispravna Još uvek u radu Linija se sastoji od: Utovara - Peć za kaljenje na gas (1991) - Rezervoar za ulje - Redak uređaj za pranje - Jedinica za utovar za popuštanje - Električna peć za popuštanje (Industrial Ofenbau 2007) - Rezervoar za crnjenje Zaštitni gas: azot / metanol

Godina proizvodnje: 1988, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Gasom zagrevana Aichelin linija za termičku obradu, kapaciteta 250 kg/h Potpuno funkcionalna Još uvek u upotrebi Knjdpfx Asxqy U Hoa Eob Linija se sastoji od: Utovarne jedinice – Gasom zagrevana peć za kaljenje (1988) – Rezervoar za ulje – Retka mašina za pranje – Utovarna jedinica za popuštanje – Električno zagrevana peć za popuštanje (20xx) – Rezervoar za crnjenje – Sušara Zaštitni gas: Azot / Metanol

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1989, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, PAVAN, Italija POSTROJENJE ZA PROIZVODNJU TESTENINE, SASTOJI SE OD: 1. LINIJA ZA ŠPAGETE Proizvođač: PAVAN, Italija Godina proizvodnje: 1989 Kodpfx Ajxz Hm Rsa Eonb Upravljanje: CNC Specifikacija: Kapacitet: 1250 kg/h Potrošnja vode: 400 l/h Ukupne dimenzije (D׊×V): 48×7×7 m Linija se sastoji od: - Mali mikser - Veliki mikser - Puž - Predsušara - Sušara - ROTOTHERM®, kompletno remontovan i modernizovan - „Noćni“ skladišni prostor - Mašina za pakovanje u foliju - Mašina za pakovanje u kartonske kutije 2. LINIJA ZA GNJEZDO TESTENINU Proizvođač: PAVAN, Italija Godina proizvodnje: 1962 Upravljanje: PLC Specifikacija: Kapacitet: 300 kg/h Potrošnja vode: 100 l/h Ukupne dimenzije (D׊×V): 42×5×5 m Linija se sastoji od: - TRABATO presa - Predsušara - Sušara - Mašina za pakovanje u foliju 3. LINIJA ZA MAKARONE Proizvođač: PAVAN, Italija Godina proizvodnje: 1970 Upravljanje: Konvencionalno + PLC Specifikacija: Kapacitet: 850 kg/h Potrošnja vode: 280 l/h Ukupne dimenzije (D׊×V): 30×5×5 m Linija se sastoji od: - TRABATO presa - Elevator - Predsušara - Sušara - Sakupljač (hopper) - Mašina za pakovanje u foliju 4. LINIJA ZA KUSKUS Proizvođač: PAVAN, Italija Godina proizvodnje: 1960 Upravljanje: Konvencionalno + PLC Specifikacija: Kapacitet: 200 kg/h Potrošnja vode: 70 l/h Ukupne dimenzije (D׊×V): 40×5×5 m Linija se sastoji od: - TRABATO presa - Elevator - Predsušara - Sušara - Sakupljač (hopper) - Mašina za pakovanje u foliju ----- Sve linije su u veoma dobrom korišćenom stanju, potpuno funkcionalne, još uvek su u radu i mogu se videti pod naponom. Dodatne slike i video materijal dostupni na zahtev.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 13688, Godina proizvodnje: 2012, prazna masa vozila: 4.990 kg, Potpuno automatizovana, horizontalna proizvodna linija za IZO staklene jedinice (IGU) i distancere! Proizvodni kapacitet 1200 komada po smeni! TEHNIČKI DETALJI Proizvodni kapacitet: 150 kom/h DETALJI MAŠINE Električni podaci: Knodpfx Aaezxgmrj Ejb Napon: 480 VAC Frekvencija: 50/60 Hz Faze: 3 Najveća snaga motora: 2 A Struja kratkog spoja: 5.000 A Snaga: 142 kVA Težina mašine: 4.990 kg OPREMA GED Intercept Ultra/mašina za tanke ramove i-3 – CE verzija Sistem za proizvodnju distancera sa toplim ivicama Proizvodnja: Intercept ULTRA nerđajući čelik, ThinPlate ili BlackLine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: AT86, Polovni tunel za grejanje bočica Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017, kapacitet do 12.000 boca na sat Tehničke karakteristike i upotreba tunela za grejanje HTD12 Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12 iz 2017. godine, sa kapacitetom do 12.000 boca na sat (bph), koristi sistem grejanja vrućom vodom, što ga čini idealnim za primene u industriji flaširanja. Ovaj tunel za grejanje pouzdano funkcioniše i poseduje napredne tehničke karakteristike. Prerađuje cilindrične boce različitih dimenzija, pri čemu obezbeđuje visok stepen efikasnosti i preciznost u radu. Tehničke karakteristike korišćenog tunela za grejanje Tunel za grejanje koristi izmenjivač toplote za vruću vodu, pri čemu korisnici moraju dovoditi vruću vodu pomoću gasnog kotla. Na taj način boce se ravnomerno zagrevaju i optimizuje se radni tok. Osim toga, reciklažna pumpa i sušač troše ukupno 53 kW energije, što obezbeđuje energetsku efikasnost uz visok nivo performansi. Tunel za grejanje obrađuje 12.000 boca na sat i posebno je pogodan za visoko-proizvodne linije za punjenje. FIFO sistem (First In First Out) organizuje boce u kontinuiran i uredan tok, čime se obezbeđuje ujednačeno termičko tretiranje. Kompatibilnost: Mašina može da obrađuje cilindrične boce prečnika od 60 mm do 100 mm, što omogućava svestranost za različite formate i tipove ambalaže. Tunel radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu (sa desna na levo), što odgovara specifičnim zahtevima dizajna proizvodne linije. Uslovi korišćenja i detalji proizvodnje Ksdjvxz Axjpfx Aa Esnb Tunel za grejanje HTD12 se isporučuje u postojećem stanju, pa kupci treba da ga detaljno pregledaju pre kupovine. Napominjemo da je proizvođač izradio ovaj model 2017. godine, obezbeđujući pouzdano i kvalitetno rešenje za integraciju tunela za grejanje u proizvodne linije. Fabrika Omar R&G, poznata po proizvodnji opreme visokog kvaliteta za industriju flaširanja, dizajnirala je model HTD12 za intenzivnu upotrebu, sa naglaskom na bezbednost i pouzdanost čak i u zahtevnim uslovima rada. Tehničke i funkcionalne prednosti Izmenjivač toplote sa vrućom vodom obezbeđuje preciznu kontrolu temperature i ravnomerno zagrevanje boca. FIFO sistem održava redosled ulaska boca, minimizujući kašnjenja i mogućnost greške. Modularna konstrukcija i optimizovan raspored olakšavaju održavanje i omogućavaju brzo integrisanje tunela u postojeće linije. Sistem može prihvatiti boce različitih prečnika, što obezbeđuje fleksibilnost za razne industrijske primene. Zaključak o tunelu za grejanje HTD12 Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12, godište 2017, kapaciteta do 12.000 boca na sat, predstavlja snažno, pouzdano i svestrano rešenje za zagrevanje boca. Mašina obrađuje do 12.000 boca na sat, eficijentno organizuje boce pomoću FIFO sistema i podržava različite formate, što ga čini odličnim izborom za visoko produktivne proizvodne linije u industriji flaširanja.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 30107-34551, proizvodni kapacitet: 12.000 jedinica/h, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Vrsta grejanja: Para Maksimalna temperatura: 125 °C Protok: 6.000 - 12.000 litara/sat Kjdpfx Aezia D Eea Ejnb DETALJI O MAŠINI Maksimalni pritisak: 6 bara OPREMA Integrisani deaerator