Anvos Sato Cl408E-2A na prodaju (13.781)

Stanje: polovno, Štampači za nalepnice, bar kod štampači, štampači, sistem logističkog obeležavanja Gijdodvnbqopfx Aagsw -Labeler Anvos Model PB 101 FlagTag Type: HA101FTS -Proizvođač bar kod štampača SATO tip: CL408e-2A -max. širina pritiska: 110 mm -Dimenzije: 880/560/H1365 mm -Težina: 104 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina stola: 1.500 mm, širina stola: 3.000 mm, visina obratka (maks.): 150 mm, vrsta upravljača: CNC upravljanje, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Maksimalna debljina obratka: 150 mm Opseg plazma sečenja: 0,5 do 60 mm Preporučeni opseg sečenja: 0,5 do 40 mm Maksimalna dubina sečenja: 30 mm Širina stola: 3.000 mm Dužina stola: 1.500 mm Glave gorionika: 1 Brzina pomera: 20.000 mm/min Vertikalno podešavanje: 400 mm KARAKTERISTIKE MAŠINE Upravljanje: CNC Površina filtera: 100 m² Kapacitet ventilatora: 4.500 m³/h Snaga motora za usisavanje: 5,5 kW Giedpozlg E Iefx Aagew Struja: 11,5 A Nivo buke: 75 dB(A) (+ maks. 10 dB(A) tokom impulsa čišćenja) Usisni otvor: NW 250 mm Ukupna potrebna snaga: 15 kVA Priključni napon: 400V/50 Hz, odnosno 480V/60Hz Tip struje: 3Ph+N+PE Potreban prostor: približno 4,5 x 2,5 m Frekventni pretvarač: EATON, smešten levo u priključenom upravljačkom ormanu Konstrukcija ventilatora: na samoj mašini, uključujući kanalski luk sa prigušivačem buke, desna strana OPREMA Čvrsta konstrukcija mašine sa preciznim vodilicama Poprečni sto sa kugličnim ležajevima Termička izolacija između pogonskog i područja sečenja Automatsko podešavanje visine i regulacija visine gorionika Držač gorionika sa zaštitom od sudara Pristup sečnoj oblasti sa 3 strane Usisni sto SATOTEC Izvor napajanja Kjellberg Q1500 Potpuno automatska plazma konzola za mešavinu gasova Q-Gas CAD/CAM modul Lantek Expert Cut Usisni sistem TEKA EcoCube Automatsko čišćenje filtera (PLC) Priključak za komprimovani vazduh i odvod kondenzata Zemljac Kablovi u UL izdanju

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, CNC portalna plazma sečačica Proizvođač: Sato Tip: Satronik D5765 Godina proizvodnje: 2016 Gedpsgqkc Nefx Aageiw CNC upravljanje: Satocontrol CNC 3010 Širina koloseka: 5.750 mm 6 x autogenih gorionika bez šina za kretanje bez stola bez filtera 2726ä

Stanje: dobro (polovno), Weishaupt RL30/2A Discharge EM Oil throughput 195kg/h Gsdpoig Tw Eefx Aagjiw

Godina proizvodnje: 2006, stanje: veoma dobro (polovno), Gasni gorionik Weishaupt WM-G30/2-A -Asführung ZM-NR Snaga 300-2300KW: Godina:2006 Godehl R U Ujpfx Aageiw Sa postojećim uklapanjem DUngs DN50 Мы говорим по русски! Molimo vas da posetite samo telefonski aranžman! Preferencijalna prodaja dilerima, trgovcima ili izvoznicima. Sve informacije bez garancije, greške i prethodne prodaje rezervisane. Prodavac ne preuzima odgovornost za greške u kucanju i prenosu podataka. Sa radom ćemo prihvatiti vaš iskorišćeni bojler ili gorionik! Naravno, mi se takođe brinemo o svim formalnostima Moguće učitavanje

Stanje: dobro (polovno), Min. 10 komada Sato SP40 štampača etiketa – 203 dpi, termalna štampa, USB, brzi, kompaktni – polovni - : Цena po komadu sa lokacije: samo 159.-€ (neto)! proizvođač: Sato Tip: SP40 Godina proizvodnje: nepoznato Gisdpfovx E R Hjx Aagow Tehnologija štampe: Termalna štampa (direktna) Rezolucija štampe: 203 dpi, za oštre i lako čitljive etikete Maksimalna širina štampe: 104 mm, savršen za uobičajene formate etiketa Maksimalna brzina štampanja: Do 152 mm u sekundi za brze poslove štampanja Mediji: Pogodno za etikete, oznake i rolne papira širine od 25 do 110 mm Jednostavan za korišćenje: Jednostavan za korišćenje zahvaljujući jasnom LCD displeju i jednostavnoj kontroli dugmeta Kompatibilnost: Podržava popularni softver za etikete i širok spektar barkodova kao što su kod 128, EAN, UPC i još mnogo toga Veze: USB, serijski (RS-232) i opcioni LAN – fleksibilan u integraciji u vaš postojeći sistem Kompaktan i robustan: Dizajn koji štedi prostor osigurava dug radni vek i uklapa se u svako radno okruženje Sato SP40 štampač etiketa je savršen izbor za svakoga ko traži pouzdan i jednostavan za korišćenje štampača za etikete i barkode. Sa svojim kompaktnim dizajnom, uklapa se u gotovo svaku kancelariju ili radno okruženje i nudi brze i precizne performanse štampanja. Idealan za mala i srednja preduzeća, pomaže vam da efikasno kreirate etikete za proizvode, isporuku ili upravljanje skladištem. Stanje: dobro Dostupno: odmah Mesto: Novi Sad

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prazna masa vozila: 4.500 kg, maksimalna nosivost: 17.500 kg, ukupna težina: 22.000 kg, konfiguracija osovina: 2 osovine, prva registracija: 08/1996, dužina tovarnog prostora: 7.500 mm, širina utovarnog prostora: 2.500 mm, visina tovarnog prostora: 1.200 mm, suspencija: vazduh, dimenzija gume: 315.80 r 22.5, boja: crvena, Godina proizvodnje: 1996, Oprema: ABS, vučna spojnica prikolice, Bartoletti prikolica sa 2 osovine, sa pneumatskim ogibljenjem, ABS sistemom, bočnim stranicama u 3 sekcije visine 80 cm, koje se otvaraju i skidaju, bočnim kukama za vezivanje na platformi, drvenom platformom sa korisnom dužinom od 7,50 m, vučnom rudom dužine 2,0 m, ukupne dužine 9,50 m. Godina proizvodnje 1996, PVC kutije za alat, tehnički ispravna do 30.10.2025. Ovlašćeni diler: Interdrive SRL, Parma. Gisdpfowg Hhbox Aagow

Stanje: polovno, prazna masa vozila: 9.800 kg, maksimalna nosivost: 37.700 kg, ukupna težina: 47.500 kg, konfiguracija osovina: 2 osovine, prva registracija: 09/1999, dužina tovarnog prostora: 12.600 mm, širina utovarnog prostora: 2.550 mm, visina tovarnog prostora: 500 mm, suspencija: vazduh, dimenzija gume: 245.70 r 17.5, boja: saobraćajno narandžasta, Godina proizvodnje: 1999, Oprema: ABS, Nooteboom niskopodni prikolica, 2 osovine sa pneumatskim ogibljenjem, EBS, 2 upravljačke osovine Tridec na obrtnoj ploči, podešavanje putem poluga, donji deo dužine 6,0 m i visine 50 cm od tla, podesiv i odvojiv vrat, nosivost do 47,5 tona, godina proizvodnje 1999, zastupnik INTERDRIVE SRL-Parma. Gjdpfspdqvlox Aagoiw

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prazna masa vozila: 4.900 kg, maksimalna nosivost: 17.100 kg, ukupna težina: 22.000 kg, konfiguracija osovina: 2 osovine, prva registracija: 03/1991, dužina tovarnog prostora: 7.200 mm, širina utovarnog prostora: 2.480 mm, visina tovarnog prostora: 800 mm, suspencija: vazduh, dimenzija gume: 315.80 r 22.5, boja: plava, Godina proizvodnje: 1991, Oprema: vučna spojnica prikolice, prikolica Acerbi, 2 osovine sa pneumatskim vešanjem, bočne stranice od aluminijuma u 3 sekcije visine 80 cm, stubovi koji se mogu skinuti, pod od ojačanog lima, dužina tovarnog prostora 7,20 m + dužina vučne rudo 1,60 m, ukupno 8,80 m, automatska kuka, godina proizvodnje 1991, u dobrom stanju, DILER INTERDRIVE SRL-PARMA Gijdpfx Aovcc Ttoagow

Godina proizvodnje: 1999, stanje: veoma dobro (polovno), WIDE BAND SANDMACHINE, 2 AGGENATES, CONTACT SHAFT AND SHAFT WITH COIL, SANDMACHINE Bottom drive shaft motor 15 kW, motor with coil 7.5 kW, smooth feed regulation Godpfogrdx Uox Aageiw

Godina proizvodnje: 2007, stanje: spreman za upotrebu (polovno), U ponudi je ova Hypertherm Powermax 105 Sync XXL plazma sečica. Veličina stola X/Y/Z: 2500mm/10000mm. Glave za sečenje: 3. Mašina se može pogledati pod naponom uz prethodni dogovor. Gisdpfjx I Rplsx Aagsw

Godina proizvodnje: 2002, stanje: generalno remontovan (polovan), Isečena tabela / Portico plazma isečena Brend: SATO Model: SATRONIK HD 8000 Godina: 2002 Broj glava: 2 - 1 Kjellberg FineFocus 800 seče glavu - 1 Kjellberg FineMaker oznaka glave sa PB-M25 W bakljom Maksimalna širina kapaciteta sečenja: 6.000mm Maksimalna dužina isečene širine: 24.000mm Kontrola: SATO CNC 3000 Informacije o opremi za sečenje: Brend: Kjellberg Model: FineFocus 800 Maksimalni kapacitet sečenja: 80mm Kvalitet sečenja do: 60mm Maksimalni kapacitet bušenja: 40mm 100% maksimalna struja: 300A Giedpfx Aehzbi Neagsw Automatska gasna konzola

Godina proizvodnje: 2002, stanje: generalno remontovan (polovan), Oxyfuel portico Brend: SATO Model: SATRONIK HD 8000 8 Oksifuel baklji (2 TRIPLEX baklje) Giedpfx Aaohzbi Tsgow SATO kontrola sa gasnom konzolom. Godina: 2000 Koristan kapacitet sečenja: 6.000x24.000mm

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1177, debljina lima čelika (maks.): 80 mm, širina gusenica: 4.000 mm, maksimalna dužina sečenja: 6.000 mm, širina sečenja (maks.): 3.000 mm, hod klipa: 215 mm, Kompletno opremljena plazma rezačica sa Kjellberg Smart Focus i Kemper filterom – poslednji put remontovana 2024. godine! TEHNIČKI PODACI Radni opseg Razmak šina: 4.000 mm Radni opseg: 3.000 mm Radna širina: 3.000 mm Radna dužina: 6.000 mm Dužina stola: 6.600 mm Širina stola: 3.200 mm Dužina reza: maks. 6.000 mm Širina reza: maks. 3.000 mm Podizanje i brzina Visina hoda: 215 mm Brzina: 70 mm/s Gisdpfewzhdysx Aagew Brzina posmaka: 12.000–20.000 mm/min Debljine materijala Debljina čelika: maks. 80 mm Debljina aluminijuma: maks. 80 mm Tip podešavanja visine: električno Glava za sečenje: PerCut4000 brza izmena glave Automatska regulacija gasa: Kjellberg PGV-300 Energetski lanac: 8 m FILTER JEDINICA KEMPER PlasmaFil Compact Tip: 31 0650 Kapacitet usisavanja: 4.500–6.500 m³/h Podpritisak: 1.900–2.500 Pa Površina filtera: 100 m² Snaga motora: 7,5 kW Napon: 3 × 400 V 50 Hz Dimenzije: 1.830 × 1.830 × 3.800 mm DETALJI O MAŠINI Dimenzije Ukupna širina: 4.960 mm Ukupna dužina: 8.400 mm OPREMA Dokumentacija/priručnik Laserski pokazivač za pozicioniranje lima 8 m teška mašinska staza sa HEB300 Visokoprecizno linearno vođenje sa servomotorom Za demontažu može se koristiti postojeća dizalica u hali.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Sato mašina za sečenje za prodaju Gjdpfx Aevx N I Nsagoiw

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Radijalna bušilica, Polovni Oprema marka: CSEPEL Model: RF 2a Opis: Prečnik kolone: 350 mm Vertikalno kretanje ruke: 1200 mm Horizontalno putovanje bušilice glave: 1000 mm Vertikalno putovanje vretena: 400 mm Gijdpsw Db Nuefx Aagew Prečnik vretena: 65 mm 12 Brzine vretena: 47.5 – 2100 RPM 8 Stope punjenja: 0.048 – 1.2 m / min Snaga motora: 9 KS

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, broj mašine/vozila: M304, Krones PET blok 54/8 – monoblok za punjenje i zatvaranje – pregled Krones PET blok 54/8 je rabljeni monoblok koji se nudi, a sastoji se od rotirajuće izobarske mašine za punjenje i rotirajuće mašine za zatvaranje navojnim poklopcima za PET boce. Koncipiran za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje, ova jedinica je idealna za integraciju u rabljenu liniju za punjenje koja zahteva punjenje pod pritiskom (kontrapritisak) i primenu PCO 1881 poklopaca. Sa 54 fiksna ventila za punjenje i mašinom za zatvaranje sa 8 glava, obezbeđuje pouzdane performanse za velike PET formate sa preciznim vođenjem grlića. Tehnički podaci i performanse Konfiguracija: Monoblok za punjenje i zatvaranje (mašina za punjenje + mašina za zatvaranje; bez modula za čišćenje) Tehnologija punjenja: Izobarska, fiksni ventili sa kontrapritiskom Broj ventila za punjenje: 54 Razmak između ventila (međusobna udaljenost): 126 mm Mašina za zatvaranje: Rotirajuća mašina za zatvaranje navojnim poklopcima sa 8 glava za plastične poklopce Izgled grlića: PCO 1881 (kratka verzija) – plastični navojni poklopci Materijal boce: PET Nominalni kapacitet: 1,5 l = 9.000–10.000 boca/sat; 3,0 l = 7.000–8.000 boca/sat Giedpfx Aasyhcgbegjw Rotacija mašine: U smeru kazaljke na satu Ukupne dimenzije: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Približna težina: 7.500 kg Referenca: M302 Detalji modula Karusel za punjenje: 54 ventila, dizajniran za gazirana pića i rad sa kontrapritiskom; takođe pogodan za negazirana pića, po potrebi sa inertizacijom u zavisnosti od konfiguracije proizvoda. Toranj mašine za zatvaranje: 8 glava za zatvaranje, optimizovan za PCO 1881 plastične navojne poklopce; ujednačen moment zatezanja i nežno vođenje grlića za PET pakovanja. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja PLC platforma: Siemens S7 za kontrolu procesa, dijagnostiku i integraciju. Signali i I/O: Priprema za standardne digitalne signale za sinhronizaciju sa uređajima za dovod/odvod u rabljenoj liniji za punjenje. Kontrola procesa: Faze kontrapritiska se kontrolišu putem PLC-a za stabilan nivo punjenja i zadržavanje CO₂. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Kompatibilnost sa linijom: Idealno za okruženja za proizvodnju pića koja žele da unaprede ili prošire rabljenu industrijsku liniju za pakovanje. Uređaji za dovod: Može se spojiti sa eksternim uređajima za čišćenje boca ili mašinama za ekstruziju (nisu uključeni). Uređaji za odvod: Kompatibilan sa transporterima, mašinama za etiketiranje, mašinama za pakovanje i paletiranjem. Sistem za rukovanje: Vođenje PET grlića za stabilan prenos između mašine za punjenje i mašine za zatvaranje. Stanje mašine i istorija održavanja Status: Skladišteno; mašina za punjenje je demontirana i skladištena. Spremnost za rad: Spreman za rad nakon planiranog održavanja/servisa. Napajanje: Nije priključeno. Radni sati: Nisu navedeni. Tipična dostupnost: Jedinica može biti pripremljena za isporuku nakon servisa u uobičajenom roku isporuke. Radne performanse i svestranost Prednosti procesa: Izobarski dizajn sa fiksnim ventilima podržava punjenje sa malom količinom pene, minimizira apsorpciju kiseonika i obezbeđuje konstantne količine punjenja za velike PET formate. Raspon formata: Optimizovan za 1,5 l i 3,0...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: SO117, Korišćena HDPE 4+4 mašina za ekstruziono izduvno oblikovanje TECHNE SYSTEM, do 2700 bph. Glavne tehničke karakteristike i vrhunska unapređenja. Ova HDPE mašina za ekstruziono izduvno oblikovanje nudi visoko specijalizovan sistem za izduvno oblikovanje kontejnera od polietilena visoke gustine (HDPE). Konkretno, reč je o modelu TECHNE 4000 T660, proizvedenom 2000. godine, koji se nalazi u OPTIMALNOM stanju čistoće i urednosti. Kao odraz pažljive istorije održavanja, mašina je svakodnevno čišćena u donjem delu, a jednom nedeljno je potpuno isprana i očišćena, počevši od ekstrudera pa naniže. U decembru 2023. godine, sistem je dobio potpuno novo unapređenje, koje se sastoji od Gefran PLC-a najnovije generacije sa kolor ekranom osetljivim na dodir, sa potpuno prilagodljivim funkcijama i potpunom kontrolom mašine preko HMI. Ovo unapređenje takođe uključuje Gefran GFC modem za daljinsku podršku. Mašina radi sa konfiguracijom sa 4+4 šupljine i dvostrukom glavom, sa razmakom između šupljina od 150 mm, obrađuje formate boca do 2 litra i proizvodi do 2700 boca u satu (bph). Ovaj dizajn optimizuje proizvodnju simetričnim i veoma efikasnim rasporedom. Pored toga, sistem je opremljen proporcionalnom hidraulikom za pokrete, koristeći Rexroth hidrauliku, zajedno sa nezavisnom kontrolom 8 parizona. Ima 8 parizona sa nezavisnim profilima, koje kontrolišu Moog servo ventili, i nudi preciznu kontrolu parizona sa do 400 tačaka. Proizvodna linija je izuzetno dobro opremljena perifernim uređajima, uključujući kompletan komplet za dovod plastičnih sirovina sa Moretto mikserom, Tria granulatom (2022) i Villani dvostrukim testerom za zaptivnost (sastoji se od 2 nezavisna testera za zaptivnost). Dodatno, uključen je i obiman kompletan komplet rezervnih delova. Ovi rezervni delovi uključuju: Sve proporcionalne Rexroth ventile za pokretanje (klizači, mlaznice i kalupi), sve linearne senzore, kompletan držač klizača sa kompletnim setom ležajeva, poluge za zatvaranje opremljene ležajevima i vijcima, Voith hidrauličnu pumpu, sve ATOS hidraulične cilindre, potpuno nov DC ekstruzioni motor, potpuno nov DC invertor, razne mehaničke delove, grejače, mlaznice, jezgra i matrice. Pristup ovoj mašini je moguć od sredine oktobra. Konfiguracija kalupa i fleksibilnost. Kako bi se obezbedila visoka preciznost u oblikovanju boca, sistem za ekstruziono izduvno oblikovanje nudi razmak između šupljina od 150 mm. Dodatno, mašina ima dvostruki klizač sa hodom klizača od 660 mm, što omogućava optimalnu kontrolu proizvodnog ciklusa i smanjuje vreme zastoja. Konkretno, ova mašina za ekstruziono izduvno oblikovanje obrađuje kontejnere do 2 litre, što vam pruža značajnu fleksibilnost u proizvodnji različitih vrsta pakovanja. Sistem podržava i pravo i nagnuto izduvno oblikovanje (do 30 stepeni), čime se lako prilagođava različitim geometrijama kontejnera. Ekstruzioni sistem ima 100 mm / 25 L/D ekstruder... Gsdpfx Ajvgvkajagoiw

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC653, Korišćena Micro Can CL10 linija, 4000 limenki u sat, tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna automatska linija za punjenje limenki je kompaktno rešenje „ključ u ruke“, dizajnirano za efikasnu proizvodnju pića u aluminijskim limenkama. Proizvedena od strane Micro Can, ona integriše centralnu opremu za punjenje u koherentnu, prostorom štedljivu jedinicu za industrijska okruženja za pakovanje. Kao korišćena linija za punjenje, nudi dokazanu pouzdanost i odličan odnos cene i kvaliteta za proširenje ili optimizaciju proizvodnje. Tip linije: Kompletna automatska linija za punjenje limenki Proizvođač: Micro Can Glavni modul: Micro Can CL10, punionica/zatvarač Nominalni kapacitet: 4.000 limenki u sat Pakovanje: Aluminijumske limenke Formati: Standardni 0,33 ml i 0,44 ml Konfiguracija: Prodaje se kao pojedinačna jedinica „ključ u ruke“ Poboljšana automatizacija i kontrola Linija je dizajnirana za nesmetan rad sa integrisanom kontrolom i koordinisanom logikom ulaza/izlaza između uređaja za skidanje paleta, punionice/zatvarača i mašine za etiketiranje. Brza priprema i jednostavna promena recepta podržavaju efikasnu promenu formata. Lako korišćenje, zaključani sigurnosni uređaji i funkcija za hitno zaustavljanje obezbeđuju sigurno i intuitivno rukovanje tokom rada i održavanja. Konfiguracija „ključ u ruke“ minimizira rizike povezane sa interfejsima i osigurava stabilnu sinhronizaciju tokom celog procesa pakovanja. Mogućnost integracije u proizvodne linije Optimizovana za rad u liniji, ova korišćena linija za punjenje limenki povezuje uređaj za skidanje paleta (upstream) sa mašinom za etiketiranje (downstream) putem harmonizovane tehnologije transporta. Pogodna je za proširenje proizvodnje pića, pilot projekte ili kao namenska jedinica za punjenje limenki unutar veće fabrike za pakovanje. Dizajnirana za aluminijumske limenke, po potrebi se može povezati sa prethodnom obradom i naknadnim sekundarnim pakovanjem. Tip mašine: Proizvođač/Model: Godina proizvodnje: Uređaj za skidanje paleta: Giodjzkhtqopfx Aagsw Punionica/Monoblok: Micro Can CL10 Mašina za etiketiranje: Mašina za sveobuhvatno etiketiranje Stanje mašine i istorija održavanja: Linija se nudi kao kompletna, operativna jedinica „ključ u ruke“. Kao korišćena linija za punjenje, konfigurisana je za neposrednu upotrebu u industrijskim okruženjima za pakovanje, uz standardne pripreme na licu mesta i priključke. Ukupno stanje odgovara profesionalno integrisanoj korišćenoj liniji za punjenje limenki, što osigurava pouzdan svakodnevni rad. Radne performanse i svestranost: Sa...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Polovna SIG CSD linija za punjenje limenki 30.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za flaširanje sadrži industrijske komponente proizvođača Krones i SIG Simonazzi, idealno za sekundarnu industrijsku ambalažu i proizvodnju pića. Overene natpisne pločice omogućavaju proveru ključnih tehničkih parametara radi lakše integracije i kvalifikacije. Godina proizvodnje: 2003 Električni priključak: 400 V, trofazni Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja: 37 A Gedpfx Aajziy Auegjiw Kratkospojni kapacitet (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina posude pod pritiskom: 504 litra Probni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni opseg (TS): -4 °C do 50 °C Sertifikat: CE 0036 Proizvođači: Krones, SIG Simonazzi Napredni automatski i kontrolni sistemi Linija ima industrijski razrađen sistem napajanja i upravljanja projektovan za pouzdan rad 24/7 u ambalažiranju pića. Trofazna distribucija električne energije 400 V, 50 Hz obezbeđuje stabilan rad ključnih jedinica uz nazivnu struju od 37 A na glavnoj sekciji. Koordinacija zaštite i otpor na kratki spoj (ICW/ICU) su do 1,26 kA, prema zahtevima za jačim sklopnim ormarićima. Operaterski interfejsi, međuzaštite i modularne kontrole mogu se povezati sa ostalom opremom uz ili niz liniju radi lakše zamene formata i rutinske upotrebe. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Oprema je projektovana za jednostavnu integraciju u kompletne linije, uz podršku za standardne module kao što su ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Zapremina posude pod pritiskom (504 litra) osigurava procesnu stabilnost kao bafer ili servisni rezervoar u rasporedu linije. Modularna povezivanja omogućavaju inline rad sa standardnim transportnim trakama i sinhronizaciju sa uobičajenim linijskim kontrolama u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja Komponente poseduju CE oznaku i dokumentovane podatke sa natpisne pločice o godini izrade i parametrima bezbednosti i pritiska. Industrijska izrada Krones i SIG Simonazzi garantuju dug vek trajanja i visoku pouzdanost uz održavanje po uputstvima proizvođača. Preporuka je da se prilikom inspekcije provere stvarno radno vreme, servisna dokumentacija i izvršene revizije kako bi se uskladile sa ciljanom produkcijom i zahtevima validacije. Operativne performanse i svestranost Oprema za flaširanje iz druge ruke pogodna je za širok spektar industrijske ambalaže u proizvodnji pića. Posuda pod pritiskom obezbeđuje stabilne procesne uslove, dok je električna konfiguracija prilagođena evropskim industrijskim standardima. Linija se može opremiti kompatibilnim modulima za definisan kapacitet, kontrolu kvaliteta i pakovanje prema zahtevima proizvodnog programa. Zahtevi za instalaciju i pripremu lokacije Za instalaciju je potreban priključak 400 V, trofazni, 50 Hz. Priprema lokacije zahteva dovoljan prostor za raspored linije, pristup za rad i servis, te trasiranje potrebnih priključaka za...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Giodsziyyyjpfx Aagjw Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC633, Polovna STORK-minilinja za staklo i PET, 200 BPM Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je dizajnirana za mini formate i optimizovana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurisan za boce od 50 ml, sistem obrađuje i PET i staklene posude i podržava više oblika, uključujući pljosnati, ovalni i okrugli. Srce linije čini Stork rinser–filler–capper monoblok sa 36-glava rinser/filler karuselom i 9-glava zatvaračem. Sledeće stanice uključuju Krones Autocol samolepljivu etiketirku sa 3 pozicije za prednju i zadnju etiketu, integrisane inspekcione i izbacivačke sisteme, kao i kompletnu opremu za kartoniranje, zatvaranje, kodiranje i transport. Proizvodna brzina: 12.000 b/h (boce od 0,05L) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,05L Posude: Predviđeno za PET i staklene boce Giedpfx Asy Uduusagjw Podržani oblici: pljosnate, ovalne, okrugle Monoblok: 36-glava rinser/filler, 9-glava zatvarač Zatvarači: ROPP, veličine 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samolepljiva etiketa napred i nazad Inspekcija: kontrola nivoa punjenja sa izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, proveravanje mase End-of-Line: pakovanje u kartone, zatvaranje kartona, kodiranje i izbacivanje, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni agregati) Važne referentne modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (osnovni monoblok); ključne komponente: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima modernizovanu automatizaciju sa PLC/HMI sistemom iz 2021. godine na Stork monobloku radi poboljšane dijagnostike, upravljanja recepturama i stabilnosti procesa. Integrisani inspekcioni moduli omogućavaju kontrolu nivoa punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provera mase obezbeđuju tačnost punjenja za pakovanja od 50 ml. Električna distribucija podržava različite napone: 415 V / 50 Hz za glavne i 240 V / 50 Hz za pomoćne sisteme. Promena formata i sinhronizovani transporteri omogućavaju brze smene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracija proizvodne linije Sistem je koncipiran kao kompletno rešenje za pakovanje od ulaznog dela za boce do kraja linije rukovanja kartonima. Inoks bafer rezervoar i transporter za boce stabilizuju priliv proizvoda i ambalaže. Krones Autocol etiketirka se besprekorno integriše u rukovanje mini bocama za preciznu primenu samolepljivih etiketa. Deo linije za kraj procesa daje mogućnost pakovanja u kartone, zatvaranja, kodiranja sa izbacivanjem, automatskog formiranja kartona i spiralnog transportera za efikasno premošćavanje visinskih razlika i upravljanje baferom. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno pakovanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje žestokih pića, staklo & PET - 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije & performanse Gjdpfx Ajy Szcwjagoiw Ova kompletna polovna linija za punjenje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Namenjena za rukovanje različitim vrstama ambalaže, podržava boce oblika flaše kao i okrugle boce od stakla i PET-a. Linija radi do 200 flaša/min (otprilike 12.000 flaša/h u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom za etiketiranje mokrim lepkom za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kutija, uključujući štampu i inspekciju. Kapacitet proizvodnje: do 200 flaša/min (zavisno od formata) Princip punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; flašasti i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokri lepak, nanošenje na prednju i zadnju stranu (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Pakovanje u kutije, zatvaranje kutija, štampač za kutije, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz gde je naznačeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 (različiti podsistemi) Napredna automatizacija & kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za doslednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralizovanim upravljanjem formatima. Inspekcioni sistem Logilevel plus automatski kontroliše nivo punjenja radi očuvanja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kutijama i stanica za etiketiranje rade koordinisano sa start/stop logikom, omogućavajući neprekidan tok kroz celu proizvodnu liniju. Električna arhitektura je standardizovana na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što omogućava laku integraciju u tipične industrijske elektro-mreže. Pristupi za operatere i podešavanja za promenu formata su prilagođeni za brze i efikasne izmene. Integracija proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava celokupni in-line rad, od depaletizacije boca do finalnog pakovanja i rukovanja kutijama. Konfigurisana je za PET i staklene boce, uključujući flašaste i okrugle formate, i pogodna za više malih zapremina od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporteri povezuju svaki modul, dok formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampanje kutija obezbeđuju kompletno end-of-line pakovanje. Mašina za etiketiranje sa mokrim lepkom podržava nanošenje na prednju i zadnju stranu radi ispunjavanja zahteva brendiranja. Spiralveyor oprema omogućava prelaz visinskih razlika i maksimalno iskorišćenje prostora. Stanje mašina & istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje obuhvata komponente iz različitih proizvodnih godina i sa redovnim servisiranjem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Gijdpfx Aey Szb Heagjw Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 34.000 h, broj mašine/vozila: LC613, Polovna linija Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHS Gedpfxoyvpt Es Aageiw Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna druga ruka punilica namenjena je za industrijsko pakovanje aseptičnih kartonskih ambalaža i bazirana je na renomiranoj Tetra Brik Aseptic platformi. Projektovana za proizvodne pogone napitaka koji zahtevaju visok nivo higijene i pouzdanosti, linija omogućava kontinuiran proces od aseptičnog punjenja, preko nanošenja zatvarača do završnog kartonskog pakovanja. Kao polovna linija za punjenje, predstavlja ekonomičan način za proširenje kapaciteta uz očuvanje standarda kvaliteta. Glavni punjač: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavni punjač): 1994 Format pakovanja: 1,0L Slim karton Kapacitet: 6000 pakovanja/sat (PPH) Pomoćne jedinice: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Aplikacija linije: aseptično punjenje kartona sa naknadnim nanošenjem zatvarača i kartonskim pakovanjem Usklađenost: CE-oznaka Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi fabrički integrisanu automatizaciju zasnovanu na Tetra Brik Aseptic platformi, dizajniranu za konstantne performanse i jednostavno upravljanje. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne tačke doprinose bezbednom radu tokom proizvodnje napitaka. Standardizovana arhitektura upravljanja optimizuje puštanje u rad, održavanje i upravljanje recepturama za 1,0L Slim format. Centralizovani korisnički interfejs za koordinisane funkcije punjača, aplikatora zatvarača i kartonera Automatizovane sekvence za aseptično punjenje i kasniju manipulaciju Bezbednosni krugovi i uređaji za hitno zaustavljanje Projektovana za brzu dijagnostiku i podršku rutinskim servisima Integracija proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje integriše aseptično punjenje sa aplikacijom zatvarača i povezanim pakovanjem kako bi se obezbedilo besprekorno rešenje za industrijsko pakovanje. Pogodna je za proizvodne objekte napitaka gde je potrebno rukovanje kartonom i krajnje pakovanje na liniji. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 su konfigurisani da rade direktno u liniji sa TBA 8 / 1000 SLIM modelom, minimizujući transfere i obezbeđujući stabilan protok proizvoda. Inline konfiguracija od punjača preko aplikatora zatvarača do kartonera Optimizovana za 1,0L Slim kartonske ambalaže Kompatibilna sa standardnim transportnim i akumulacionim rasporedima Namenska za inline rad; može se integrisati u postojeće transportne sisteme Stanje mašine i istorija održavanja Nudi se kao polovna, kompletna linija za punjenje, u funkcionalnom stanju i spremna za upotrebu. Prikazuje ekonomičnu opciju za pogone koji traže korišćenu aseptičnu kartonsku liniju, bez tipičnih rokova isporuke novih sistema. Preporučuju se rutinske usluge ponovnog puštanja u rad i integracije linije po standardima lokacije.