Superfry - Linija Za Prženje, Tip Spf 5000/650 na prodaju (126.482)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, pritisna sila: 200 t, hod klipa: 800 mm, širina stola: 1.000 mm, dužina stola: 1.000 mm, razmak između stubova: 1.000 mm, sila uvlačenja: 70 t, radni pritisak: 250 bar, Oprema: dokumentacija/priručnik, sigurnosna svetlosna barijera, CRONOSSTECH 200 / 70 tona kolonska hidraulična presa za izvlačenje Opšti opis CRONOSSTECH 200 / 70 tona kolonska hidraulična presa za izvlačenje je četvorokolonska hidraulična presa visokog stepena krutosti, dizajnirana za izvlačenje metala, duboko izvlačenje i precizne operacije presovanja. Telo prese izrađeno je od St52 čelika i podvrgnuto je vibracionom postupku za otklanjanje napona. Na taj način se održavaju velike tolerancije paralelnosti i okomitosti i tokom dugotrajnog rada. Ram (koč) i pot radne jedinice rade nezavisno; hod i pritisak mogu se precizno podešavati preko touch panela. REXROTH ili PARKER hidraulična oprema, IE3 motori i PLC kontrolisana struktura osiguravaju visoku efikasnost i pouzdan rad. Automatski sistem podmazivanja i elektronska signalizacija zagađenja filtera svedu potrebu za održavanjem na minimum. Sa kapacitetom od 200 / 70 tona, ovaj model je idealno industrijsko rešenje za srednje i visoko opterećene zadatke izvlačenja, dubokog izvlačenja i primene sa kalupima. Glavne prednosti • Kruta konstrukcija prese sa 4 kolone • Nezavisno podešavanje hoda i pritiska za ram i pot • Potpuna kontrola preko touch panela • Visoka preciznost i ponovljivost • Dug vek trajanja i niska cena održavanja Oblasti primene • Operacije izvlačenja metala • Duboko izvlačenje • Probe kalupa i proizvodne linije • Pomoćne operacije presovanja ⚙️ STANDARDNE I TEHNIČKE KARAKTERISTIKE TIP: 4-kolonska MATERIJAL TELA: St52 – ERDEMİR PREČNIK KOLONSKE OSOVINE: Ø 90 mm – 4 kom. indukcijski kaljene i hromirane osovine VOĐENE KLIZAČA: Bronzani Zr14 KAPACITET (RAM): 200 t KAPACITET (POT): 70 t RASTOJANJE IZMEĐU KOLONA: 1000 × 1000 mm TOLERANCIJA PARALELNOSTI: 120 mikrona/m TOLERANCIJA OKOMITOSTI: 60 mikrona/m HOD (RAM): 800 mm HOD (POT): 200 mm MIN. OTVORENOST: 100 mm MAX. OTVORENOST: 900 mm UKLANJANJE NAPONA: Vibracionim postupkom POSTUPAK ZAVARIVANJA: TÜRK-AK akreditovani WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) MAKS. RADNI PRITISAK: 250 bara UKUPNA SNAGA MOTORA: 22 kW – IE3 GLAVNA PUMPA: 36 cm³ – REXROTH ili PARKER BRZINA BRZOG SPUŠTANJA POKRETNE TABLICE: 150 mm/s BRZINA IZVLAČENJA: 12 mm/s Gjdpfx Aex N Umqebrsuc BRZINA POVRATKA: 170 mm/s NAPREDNA BRZINA POT TABLE: 30 mm/s PREČNIK GLAVNOG CILINDRA: Ø 320 mm – Ck45 PREČNIK POT CILINDRA: Ø 190 mm – Ck45 POMOĆNI CILINDRI ZA UBRZANJE: 2 kom. PRIBLIŽNE DIMENZIJE PRESE: 4000 × 1450 × 1450 mm VISINA DONJE TABLICE OD PODA: 1300 mm PREDNJI PUNIONI VENTIL: NG 125 HIDRAULIČNA JEDINICA: REXROTH ili PARKER SISTEM HLAĐENJA: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE FILTRIRANJE: REXROTH ili PARKER PLC: DELTA TOUCH PANEL: DELTA 7” KOMPONENTE RAZVODNE OPREME: SIEMENS – SCHNEIDER PRIBLIŽNA TEŽINA: 14,5 t Napomena o proizvodnji Ova mašina je proizvedena od strane CRONOSSTECH-a u Turskoj.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, pritisna sila: 1.000 t, hod klipa: 1.000 mm, širina stola: 1.500 mm, dužina stola: 2.000 mm, sila uvlačenja: 350 t, radni pritisak: 250 bar, Oprema: dokumentacija/priručnik, sigurnosna svetlosna barijera, CRONOSSTECH CHSP 1000/350 H-tip hidraulična presa za duboko izvlačenje (sivama) – sa 8 vođica Opšti opis CRONOSSTECH CHSP serija H-tip hidrauličnih presa za duboko izvlačenje razvijena je sa dvostrukim delovanjem (klip + prsten) za primene visokog toniranja u formiranju limova, dubokom izvlačenju i sivama procesima. Zahvaljujući H konstrukciji sa 8 vođica, obezbeđuje se visoka krutost tokom procesa presovanja, a tolerancije paralelnosti i okomitosti ostaju stabilne čak i pri velikim dimenzijama stola. Model CHSP 1000/350, sa kapacitetom glavnog klipa od 1000 tona i pot prstena od 350 tona, posebno je dizajniran za procese dubokog izvlačenja sa kontrolisanim protokom materijala, što je ključno u automobilskoj, industriji bele tehnike, odbrambenoj i teškoj industriji. Čelična konstrukcija tela sa uklonjenim naprezanjima putem vibracija omogućava dug radni vek i pouzdan rad. ⚙️ Standardna oprema • Čelična H konstrukcija prese sa 8 vođica • Telo prese sa uklonjenim naprezanjima putem vibracija • Ležišta vođica od bronze Zr14 • WPQR i WPS atestirano zavarivanje sa TÜRK-AK akreditacijom (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • PLC upravljan hidraulični sistem • Ekran osetljiv na dodir (DELTA 7”) • Podesiva kontrola hoda klipa i pot prstena • Podesiva kontrola toniranja (pritiska) klipa i pot prstena • Automatski sistem za podmazivanje • Elektronska signalizacija zagađenja filtera • Prikaz temperature ulja i stanja sistema hidraulične jedinice na ekranu • Offline filtracija i sistem hlađenja • SIEMENS – SCHNEIDER sklopna oprema • Sigurnosni sistemi za zaštitu operatera 📐 Tehničke karakteristike – CHSP 1000/350 Tip: čelična H konstrukcija prese sa 8 vođica Materijal tela: St52 – ERDEMİR Ležišta vođica: bronza Zr14 Kapacitet (Klip): 1000 tona Kapacitet (Pot prsten): 350 tona Pokretni / Fiksni sto: 1500 × 2000 mm Paralelnost / Okolmenost: 120 / 60 mikrona/m Hod (Klip / Pot prsten): 1000 / 350 mm Godox N Uilopfx Abrouc Svetli otvor (min/maks): 100 / 1100 mm Maks. radni pritisak: 250 bara Ukupna snaga motora: 75 kW – IE3 Glavna pumpa: 70 cm³ – REXROTH ili PARKER Glavni cilindar: Ø500 mm – Ck45 (2 kom) Pot cilindar: Ø370 mm – Ck45 Predpunioni ventil: NG 200 PLC / Panel: DELTA / DELTA 7” Približna težina: 65 tona Napomena o proizvodnji Ova mašina je proizvedena u Turskoj od strane CRONOSSTECH.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, pritisna sila: 300 t, širina stola: 900 mm, dužina stola: 1.200 mm, probojna rupa u stolu: 260 mm, podešavanje klipa: 150 mm, podešavanje hoda: 200 mm, Oprema: sigurnosna svetlosna barijera, MESTO PROIZVODNJE: TURSKA GARANTNI ROK: 24 MESECA OPŠTE KARAKTERISTIKE EKSCENTRIČNIH PRESA TIPA D Gsdpfjvyr Easx Abrjuc o Čelična konstrukcija telo, o Stres olakšanje će biti na telu i zavarenih delova vibracijama. o Paralelizam i tolerancija okomitosti između tabela u skladu sa ISO i DIN normama o Sa kombinacijom pneumatskog kvačila i kočnice – OMPI-Italija o Ram sa 8 sanki o Ram jastučić valjak o Delovi kao što su ovna, klipnjače, vuk usta su livenog čelika, GS52 o Čvrsta radilica visoke čvrstoće – 4140 o Unutrašnjost klipnjače će biti bronzana, (Zr14) o Zadnji zamajac o Sa rezervnim stolom, o Hidraulični osigurač, o Motorizovano podešavanje stola-ovna o Automatsko centralno podmazivanje, o Pneumatska pedala sa čegrtaljkom i dvoručnom kontrolom sa tajmerom, o Električni brojač, o PLC aplikacija i ekran osetljiv na dodir -DELTA o Električni razvodni materijali SIEMENS-SCHNEIDER o CE aplikacija - OPCIONO o Svetlosni snopovi zaštićeni prstima, -SICK, LEUZE o Bezbednost PLC (Kontroliše ceo električni sistem, ventil, dvostruku ruku i pedalu) - PILZ o Sigurnosni ventil sa dvostrukim kalemom – GPA, TOPAIR o Zaključan prekidač položaja i centrala, o Sigurnosni klin, o Postojaće zaštitna kućišta pod CE. TIP D MONOBLOK TELO Kapacitet: 300 tona Tabela-to-ram rastojanje 530 mm Udaljenost između zidova 1280 mm Podešavanje RAM 150 mm Pritisnite oko širine 1700 mm Pritisnite približna dubina 2200 mm Pritisnite približna visina 3500 mm Prečnik stola rupa 260 mm, Veličina stola 900 / 1200 mm Prečnik utor za stezanje kalupa 60 mm RAM veličina 470 / 900 mm Veličina stola od poda 1000 mm Podešavanje hoda 20 / 200 mm Broj udaraca / minut 38 kom / min. Snaga motora 30 + 2,2 KV obrtaja motora 1450 rpm približna težina 18.000 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 5,5 kW (7,48 KS), pritisna sila: 60 t, širina stola: 590 mm, dužina stola: 800 mm, sila probijanja: 60 t, probojna rupa u stolu: 140 mm, prečnik klipa: 40 mm, podešavanje hoda: 100 mm, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: sigurnosna svetlosna barijera, Ekscentrična presa je tip mehaničke prese koja radi snagom proizvedenom preko ekscentričnog mehanizma u operacijama hladnog oblikovanja kao što su bušenje, sečenje i oblikovanje kalupom. Zbog velike brzine proizvodnje i ponovljivosti, predstavlja efikasno i pouzdano rešenje za serijske proizvodne linije. CRONOSSTECH C-tip ekscentrična presa 60 tona je dizajnirana za stabilan rad u primenama hladnog oblikovanja. Njena kruta čelična konstrukcija, pneumatski spojno-kočni sistem i sigurnosna infrastruktura u skladu sa CE direktivama pružaju pouzdane performanse za serijsku proizvodnju. Godovtx D Nepfx Abrjuc Ključne prednosti: • Stabilan hod i visoka ponovljivost u serijskoj proizvodnji • Dizajn fokusiran na bezbednost operatera (svetlosna barijera + sigurnosni sistemi) • Niska potreba za održavanjem zahvaljujući centralnom automatskom podmazivanju • PLC kontrola + dvostruka ručna/pedalska komanda za spremnu upotrebu u proizvodnji Područja primene: • Operacije hladnog sečenja i bušenja • Hladno odvajanje • Oblikovanje metala pomoću kalupa • Proizvodne linije sa velikim brojem komada ✅ STANDARDNE KARAKTERISTIKE • Čelična konstrukcija tela • Vođenje klizača sa 4 strane • Klipnjača i ležišta zupčanika od sferoidnog liva • Radilica i prenosne osovine od 4140 poboljšanog čelika • Centralizovano potpuno automatsko podmazivanje mašću • Pneumatska kombinacija spojke i kočnice • Usklađenost sa CE sigurnosnim direktivama • Sigurnosni ventil sa dvostrukom namotajem • Ručno podešavanje hoda • Svetlosna barijera za zaštitu ruke/prstiju • PLC kontrolni sistem • Sistem dvostruke ručne/pedalske komande • Mehanički sigurnosni sistem • Obrnuto kretanje motora u hitnim slučajevima • Usklađenost sa regulativom o zaštiti na radu • Odgovara CE standardima ✅ OPCIONI DODACI • Vibro-izolacioni blokovi • LCD ekran na dodir (standard kod modela od 150–300 tona) • Hidraulični sigurnosni sistem (standard kod modela od 200–300 tona) • Rezervni sto • Uvlakač, derezer i ravnalica za rolne • 1 komplet kalupa po zahtevu • 8-tačno vođenje klizača ✅ TEHNIČKE KARAKTERISTIKE (60 TONA) Kapacitet: 60 t Dubina grla: 260 mm Udaljenost sto–klizač: 360 mm Udaljenost između stola i klizača: 395 mm Udaljenost između zidova: 380 mm Podešavanje klizača: 70 mm Približna širina prese: 1340 mm Približna dubina prese: 1450 mm Približna visina prese: 2200 mm Prednja dimenzija ankerisanja: 630 mm Bočna dimenzija ankerisanja: 875 mm Prečnik otvora u stolu: Ø150 mm Dimenzije stola: 520×720 mm Prečnik ležišta za kalup: Ø40 mm Dimenzije klizača: 340×220 mm Visina stola od poda: 730 mm Podešavanje hoda: 0–95 mm Broj hodova/min: 50 Snaga motora: 4 kW Brzina motora: 1450 rpm Približna težina: 2750 kg Napomena: Ako imate zahteve za izmene tehničkih karakteristika, molimo vas da nas kontaktirate. ✅ NAPOMENA O PROIZVODNJI / ISPORUCI Ova mašina se proizvodi u Turskoj od strane CRONOSSTECH-a. Prodaju, puštanje u rad i postprodajnu podršku upravlja CRONOSSTECH.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, pritisna sila: 200 t, širina stola: 800 mm, dužina stola: 1.070 mm, probojna rupa u stolu: 240 mm, podešavanje klipa: 130 mm, podešavanje hoda: 160 mm, Oprema: sigurnosna svetlosna barijera, MESTO PROIZVODNJE: TURSKA GARANTNI ROK: 24 MESECA OPŠTE KARAKTERISTIKE EKSCENTRIČNIH PRESA TIPA D o Čelična konstrukcija telo, o Stres olakšanje će biti na telu i zavarenih delova vibracijama. o Paralelizam i tolerancija okomitosti između tabela u skladu sa ISO i DIN normama o Sa kombinacijom pneumatskog kvačila i kočnice – OMPI-Italija o Ram sa 8 sanki o Ram jastučić valjak o Delovi kao što su ovna, klipnjače, vuk usta su livenog čelika, GS52 o Čvrsta radilica visoke čvrstoće – 4140 o Unutrašnjost klipnjače će biti bronzana, (Zr14) o Zadnji zamajac o Sa rezervnim stolom, o Hidraulični osigurač, o Motorizovano podešavanje stola-ovna o Automatsko centralno podmazivanje, o Pneumatska pedala sa čegrtaljkom i dvoručnom kontrolom sa tajmerom, o Električni brojač, o PLC aplikacija i ekran osetljiv na dodir -DELTA o Električni razvodni materijali SIEMENS-SCHNEIDER o CE aplikacija - OPCIONO o Svetlosni snopovi zaštićeni prstima, -SICK, LEUZE o Bezbednost PLC (Kontroliše ceo električni sistem, ventil, dvostruku ruku i pedalu) - PILZ o Sigurnosni ventil sa dvostrukim kalemom – GPA, TOPAIR o Zaključan prekidač položaja i centrala, o Sigurnosni klin, o Postojaće zaštitna kućišta pod CE. TIP D MONOBLOK TELO Kapacitet: 200 tona Table-to-ram udaljenost 500 mm Udaljenost između zidova 1150 mm Podešavanje RAM 130 mm Pritisnite približna širina 1500 mm Pritisnite približna dubina 2000 mm Pritisnite približna visina 3200 mm Prečnik stola rupa 240 mm Veličina stola 800 / 1070 mm Prečnik utor za stezanje kalupa 60 mm Veličina RAM 450 / 800 mm Veličina stola od poda 950 mm Podešavanje hoda 20 / 160 mm Gedpfx Abevyr Dioreuc Broj udaraca / minut 40 kom/min. Snaga motora 18.5 + 0.75 KV obrtaja motora 1450 rpm približna težina 14.000 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, pritisna sila: 250 t, širina stola: 850 mm, dužina stola: 1.150 mm, probojna rupa u stolu: 240 mm, podešavanje klipa: 150 mm, podešavanje hoda: 160 mm, Oprema: sigurnosna svetlosna barijera, MESTO PROIZVODNJE: TURSKA GARANTNI ROK: 24 MESECA OPŠTE KARAKTERISTIKE EKSCENTRIČNIH PRESA TIPA D o Čelična konstrukcija telo, o Stres olakšanje će biti na telu i zavarenih delova vibracijama. o Paralelizam i tolerancija okomitosti između tabela u skladu sa ISO i DIN normama o Sa kombinacijom pneumatskog kvačila i kočnice – OMPI-Italija o Ram sa 8 sanki o Ram jastučić valjak o Delovi kao što su ovna, klipnjače, vuk usta su livenog čelika, GS52 o Čvrsta radilica visoke čvrstoće – 4140 o Unutrašnjost klipnjače će biti bronzana, (Zr14) o Zadnji zamajac o Sa rezervnim stolom, o Hidraulični osigurač, o Motorizovano podešavanje stola-ovna o Automatsko centralno podmazivanje, o Pneumatska pedala sa čegrtaljkom i dvoručnom kontrolom sa tajmerom, o Električni brojač, o PLC aplikacija i ekran osetljiv na dodir -DELTA o Električni razvodni materijali SIEMENS-SCHNEIDER o CE aplikacija - OPCIONO o Svetlosni snopovi zaštićeni prstima, -SICK, LEUZE o Bezbednost PLC (Kontroliše ceo električni sistem, ventil, dvostruku ruku i pedalu) - PILZ o Sigurnosni ventil sa dvostrukim kalemom – GPA, TOPAIR o Zaključan prekidač položaja i centrala, Gusdpfx Abevyr D Ajrsc o Sigurnosni klin, o Postojaće zaštitna kućišta pod CE. TIP D MONOBLOK TELO Kapacitet: 250 tona Table-to-ram udaljenost 520 mm Udaljenost između zidova 1230 mm Podešavanje RAM 150 mm Pritisnite približna širina 1600 mm Pritisnite približnu dubinu 2100 mm Pritisnite približna visina 3400 mm Prečnik stola rupa 240 mm Veličina stola 850 / 1150 mm Prečnik utor za stezanje kalupa 60 mm RAM veličina 470 / 900 mm Veličina stola od poda 950 mm Podešavanje hoda 20 / 160 mm Broj udaraca / minut 40 kom/min. Snaga motora 22 + 2.2 KV obrtaja motora 1450 rpm približna težina 16.000 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, pritisna sila: 600 t, hod klipa: 200 mm, širina stola: 1.200 mm, dužina stola: 2.200 mm, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: sigurnosna svetlosna barijera, Ekscentrična presa je mehanički tip prese koja funkcioniše pomoću sile koja se generiše ekscentričnim mehanizmom i koristi se za operacije hladnog oblikovanja kao što su bušenje, sečenje i formiranje kalupa. H tip (straight-side) ekscentrične prese, zahvaljujući svojoj rigidnoj konstrukciji, obezbeđuju visoku stabilnost i sigurnost procesa kod primena sa velikim stolom i teškim kalupima. CRONOSSTECH CEHP 600 – H Tip Ekscentrična Presa 600 Tona je dizajnirana sa fokusom na stabilan rad u masovnoj proizvodnji, zaštitu kalupa i sigurnost operatera. Monoblok kućište, sistem klizača sa 8 ležajeva, hidraulična zaštita od preopterećenja i automatska centralna podmazivanja omogućavaju pouzdan rad u uslovima kontinuirane proizvodnje. Glavne prednosti • Stabilan rad sa velikim kalupima zahvaljujući dimenziji stola 2200×1200 mm • Zaštita kalupa/opreme hidrauličkom zaštitom od preopterećenja • Precizno vođenje sa 8 ležajeva klizača + balansirajućim klipom • Kontrolisan i user-friendly rad sa PLC i touch screen kontrolom • Visok nivo sigurnosti operatera zahvaljujući foto-zavese Područja primene • Primene probijanja/sečenja/formiranja koje zahtevaju veliki sto • Serijska proizvodnja sa automatskim linijama za ubacivanje materijala • Proizvodni procesi sa teškim kalupima i velikim kapacitetom ✅ STANDARDNE KARAKTERISTIKE • Telo od čelične konstrukcije • Pneumatska spojka-kočnica • Dodatna ploča sa T kanalima • Klizač sa 8 ležajeva • Podesivi hod na jednoj poluzi • Balansirajući klip na klizaču • Potpuno automatski sistem za fino podmazivanje • PLC kontrolni sistem • Kontrolni ormar tipa „piano“ • LCD ekran na dodir • Obrnuti rad motora • Hidraulična zaštita od preopterećenja • Motorni mehanizam za podešavanje klizača • Foto-zavesa za zaštitu • Zatvoreni rezervoar za ulje sa zupčastim prenosnikom • Sigurnosni ventil sa dvostrukom zavojnicom • Usaglašenost sa CE standardima ✅ OPCIONI DODACI • Sistemi za ubacivanje materijala • Sistemi za izbacivanje otpada • Klizni sigurnosni poklopac ispred stola • Kalupi po željenim specifikacijama ✅ TEHNIČKE KARAKTERISTIKE (CEHP 600) Kapacitet: 600 tona Razmak između stola i klizača: 500 mm Razmak između bočnih zidova: 2350 mm Podešavanje klizača: 120 mm Širina prese: 3100 mm Dubina prese: 3500 mm Visina prese: 5200 mm Dimenzije stola: 2200×1200 mm Dimenzije klizača: 2200×1200 mm Hod (fiksni): 200 mm Snaga motora: 90 kW Guodpfex N R A Usx Abroc Težina: 77.000 kg ✅ NAPOMENA O PROIZVODNJI/ISPORUCI Ova mašina se proizvodi u Turskoj od strane CRONOSSTECH. Prodaju, puštanje u rad i postprodajnu podršku vrši direktno CRONOSSTECH.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, pritisna sila: 200 t, hod klipa: 800 mm, širina stola: 1.000 mm, dužina stola: 1.200 mm, sila uvlačenja: 70 t, radni pritisak: 250 bar, Oprema: dokumentacija/priručnik, sigurnosna svetlosna barijera, CRONOSSTECH CHSP 200/70 H tip hidraulična presa za duboko izvlačenje (formatiranje) – sa 8 vođica Opšti opis CRONOSSTECH CHSP serija H tip hidrauličnih presa za duboko izvlačenje dizajnirana je sa dvostrukim dejstvom radi omogućavanja kontrolisanog protoka materijala u primenama oblikovanja lima, dubokog izvlačenja i formatiranja. Zahvaljujući H konstrukciji sa 8 vođica, obezbeđena je maksimalna krutost tokom presovanja, dok se paralelnost i pravolinijska tolerancija zadržavaju stabilno tokom celog hoda. Model CHSP 200/70, sa 200 tona glavnog klipa i 70 tona donjeg pritisnog klipa (pot), predviđen je za operacije srednjeg i visokog tonaža u dubokom izvlačenju i formatiranju. Konstrukcija tela oslobođena je napona vibracionom metodom, čime su postignuti dug vek trajanja i pouzdan rad. ⚙️ Standardna oprema - Čelična konstrukcija, H tipi telo prese sa 8 vođica - Konstrukcija tela oslobođena napona vibracijama - Klizne ležajeve od bronze Zr14 - WPQR i WPS sertifikovano zavarivanje sa TÜRK-AK akreditacijom (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Dizajn i proizvodnja u skladu sa CE standardima - PLC upravljani hidraulični sistem - Touch-screen panel (DELTA 7”) - Podesiva kontrola hoda glavnog i pot klipa - Podesivo podešavanje tonaže (pritiska) za klip i pot - Automatski sistem za podmazivanje - Elektronska kontrola za upozorenje na nečistoću filtera - Prikaz temperature ulja i statusa hidraulične jedinice na ekranu - Sistem za hlađenje - Off-line filtracija - Sigurnosni sistemi za operatersku zaštitu - SIEMENS – SCHNEIDER elektro oprema 📐 Tehničke karakteristike – CHSP 200/70 - Tip: Čelična konstrukcija, H tip sa 8 vođica - Materijal tela: St52 – ERDEMİR - Klizno ležište: Bronzani Zr14 - Kapacitet (glavni klip): 200 tona - Kapacitet (pot): 70 tona - Dimenzije pokretne radne ploče: 1000 × 1200 mm - Dimenzije fiksne ploče: 1000 × 1200 mm - Tolerancija paralelnosti: 120 mikrona/metar - Tolerancija pravolinijskosti: 60 mikrona/metar - Hod (glavni klip): 800 mm - Hod (pot): 300 mm - Minimalni razmak između tabli: 100 mm - Maksimalni razmak između tabli: 900 mm - Oslobađanje napona pri zavarivanju: vibraciono - Zavarivanje: WPQR i WPS akred. TÜRK-AK, EN ISO 15614-1/2017 (nadgledano od strane sertifikovanih “inženjera za koordinaciju zavarivanja” prema EN ISO 14731) - Maksimalni radni pritisak: 250 Bar - Ukupna snaga motora: 22 kW – IE3 - Glavna pumpa: 32 cm³ – REXROTH ili PARKER - Brzina brzog spuštanja pokretne ploče: 150 mm/s - Brzina izvlačenja pokretne ploče: 12 mm/s - Brzina povratka pokretne ploče: 170 mm/s - Brzina izbacivanja pot table: 30 mm/s - Unutrašnji prečnik glavnog cilindra: Ø320 mm – Ck45 - Unutrašnji prečnik pot cilindra: Ø190 mm – Ck45 - Pomoćni cilindri za ubrzanje: 2 komada - Približna visina prese: 3800 mm - Približna širina prese: 2950 mm - Približna dubina prese: 2200 mm - Visina donje ploče od poda: 1350 mm - Prednapunjeni ventil: NG 125 - Hidraulična jedinica: REXROTH ili PARKER - Sistem hlađenja: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Off-line filtracija: REXROTH ili PARKER - Linearni merač pomaka: NOVATECHNIK ili TURCK - PLC jedinica: DELTA - Touch-screen panel: DELTA 7” - Elektro oprema: SIEMENS – SCHNEIDER Gusdpfx Abex N T U Tersc - Približna težina: 13,5 tona Napomena o proizvodnji Ova mašina je proizvedena od strane CRONOSSTECH u Turskoj.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, pritisna sila: 500 t, hod klipa: 1.000 mm, širina stola: 1.200 mm, dužina stola: 1.500 mm, sila uvlačenja: 175 t, radni pritisak: 250 bar, Oprema: dokumentacija/priručnik, sigurnosna svetlosna barijera, CRONOSSTECH CHSP 500/175 H-tip Hidraulična Presa za Duboko Vučenu (Izvlačenje) – sa 8 Vođica Opšti Opis CRONOSSTECH CHSP serija H-tip hidrauličnih presa za duboko vučenje razvijena je na principu dvostrukog dejstva kako bi se omogućila kontrolisana struja materijala pri oblikovanju lima, dubokom vučenju i izvlakačkim aplikacijama. Kroz H-kućište sa 8 vođica, obezbeđena je maksimalna rigidnost tokom procesa presovanja; tolerancije paralelizma i pravca stabilno se održavaju duž dugog hoda. Gusdpfsx N Uhusx Abrjc Model CHSP 500/175, sa glavnim klipom od 500 tona i pomoćnim pot klipom od 175 tona, dizajniran je za potpunu kontrolu nad alatom i delom pri aplikacijama dubokog vučenja i izvlačenja sa visokim tonamažom. Konstrukcija kućišta je otpuštena od naprezanja vibracionom metodom kako bi se obezbedio dug radni vek i pouzdanost. ⚙️ Standardna Oprema - Čelična konstrukcija, H-tip kućišta za presu sa 8 vođica - Kućište otpušteno od naprezanja vibracionom metodom - Bronzane Zr14 ležišta za vođice - WPQR i WPS zavarivanje akreditovano od strane TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Dizajn i proizvodnja u skladu sa CE standardima - PLC upravljani hidraulički sistem - Ekran na dodir (DELTA 7”) - Podesiva kontrola hoda klipa i pot klipa - Podesiva kontrola tonamaže (pritiska) klipa i pot klipa - Automatski sistem podmazivanja - Elektronska signalizacija za zaprljanost filtera - Prikaz temperature i statusa ulja hidrauličke jedinice na ekranu - Sistem za hlađenje - Off-line filtracija - Bezbednosni sistemi za operatera - SIEMENS – SCHNEIDER elektro oprema 📐 Tehničke Karakteristike – CHSP 500/175 - Tip: Čelična konstrukcija, H-tip kućišta sa 8 vođica - Materijal kućišta: St52 – ERDEMİR - Ležišta vođica: Bronzane Zr14 - Kapacitet (glavni klip): 500 tona - Kapacitet (pot klip): 175 tona - Dimenzije pokretne radne table: 1200 × 1500 mm - Dimenzije fiksne radne table: 1200 × 1500 mm - Tolerancija paralelizma: 120 mikrona/m - Tolerancija pravca: 60 mikrona/m - Hod (glavni klip): 1000 mm - Hod (pot klip): 350 mm - Min. otvor: 100 mm - Max. otvor: 1100 mm - Otpusak naprezanja zavarivanjem: vibraciono otpuštanje - Zavarivanje: WPQR i WPS akreditovano od TÜRK-AK, EN ISO 15614-1/2017 (Zavarivanje nadzire sertifikovani „inženjer za koordinaciju zavarivanja” po EN ISO 14731) - Max. radni pritisak: 250 bar - Ukupna snaga motora: 45 kW – IE3 - Glavna pumpa: 70 cm³ – REXROTH ili PARKER - Brzina brzog spuštanja pokretne table: 150 mm/s - Brzina izvlačenja pokretne table: 12 mm/s - Brzina povratka pokretne table: 170 mm/s - Brzina pomeranja pot table unapred: 30 mm/s - Unutrašnji prečnik glavnog cilindra: Ø500 mm – Ck45 - Unutrašnji prečnik pot cilindra: Ø300 mm – Ck45 - Pomoćni pogonski cilindri: 2 kom - Približna visina prese: 5800 mm - Približna širina prese: 3250 mm - Približna dubina prese: 2200 mm - Visina donje table od poda: 1400 mm - Prednaponski ventil: NG 150 - Hidraulična jedinica: REXROTH ili PARKER - Sistem hlađenja: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Off-line filtracija: REXROTH ili PARKER - Linearni merači: NOVATECHNIK ili TURCK - PLC upravljanje: DELTA - Ekran na dodir: DELTA 7” - Elektro oprema: SIEMENS – SCHNEIDER - Približna težina: 26 tona Napomena o Proizvodnji Ova mašina je proizvedena od strane CRONOSSTECH u Turskoj.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, pritisna sila: 1.200 t, hod klipa: 1.000 mm, širina stola: 1.500 mm, dužina stola: 2.000 mm, sila uvlačenja: 400 t, radni pritisak: 250 bar, Oprema: dokumentacija/priručnik, sigurnosna svetlosna barijera, CRONOSSTECH CHSP 1200/400 H-tip Hidraulična Presa za Duboko Vučenje (Izvlačenje) – sa 8 Vodiča Opšti opis H-tip hidraulične prese za izvlačenje i duboko vučenje iz serije CRONOSSTECH CHSP dizajnirane su da obezbede maksimalnu čvrstoću, preciznost i kontrolu procesa u primenama oblikovanja lima koje zahtevaju visoke tonaze. Konstrukcija prese sa 8 vodiča omogućava stabilno održavanje tolerancija paralelnosti i pravougaonosti čak i kod velikih dimenzija stola. Model CHSP 1200/400, sa glavnim klipom od 1200 tona i pritisnom pločom od 400 tona, namenjen je za teške industrijske primene gde su potrebni duboko vučenje, izvlačenje i kontrolisano kretanje materijala. Čelična konstrukcija tela sa naprezanjem eliminisanim vibracijama, pruža dugotrajne i pouzdane radne performanse. ⚙️ Standardna oprema • Čelično telo prese sa 8 vodiča – H-tip • Konstrukcija izložena vibracionom otklanjanju naprezanja • Brončano Zr14 ležište vodiča • WPQR i WPS sertifikovano zavarivanje sa TURK-AK akreditacijom (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • PLC upravljan hidraulički sistem • Touch screen panel (DELTA 7”) • Podesiva kontrola hoda (klip i pritisna ploča) • Podesiva kontrola tonaže (pritiska) klipa i pritisne ploče • Automatski sistem za podmazivanje • Elektronska indikacija zaprljanosti filtera • Prikaz temperature ulja hidraulične jedinice i statusa sistema na ekranu • Off-line filtracija i industrijski rashladni sistem • SIEMENS – SCHNEIDER sklopna oprema • Industrijska sigurnosna oprema za zaštitu operatera 📐 Tehničke karakteristike – CHSP 1200/400 Tip: Čelična konstrukcija, H-tip sa 8 vodiča Materijal tela: St52 – ERDEMIR Ležište vodiča: Bronza Zr14 Kapacitet (klip): 1200 t Kapacitet (pritisna ploča): 400 t Pokretni/fiksni sto: 1500 × 2000 mm Paralelnost/pravougaonost: 120 / 60 mikrona/m Hod (klip / pritisna ploča): 1000 / 350 mm Svetli otvor (min/max): 100 / 1100 mm Maks. radni pritisak: 250 bar Ukupna snaga motora: 75 kW – IE3 Glavna pumpa: 70 cm³ – REXROTH ili PARKER Glavni cilindar: Ø560 mm – Ck45 (2 kom) Cilindar za pritisnu ploču: Ø450 mm – Ck45 Predventilski ventil: NG 200 PLC / Panel: DELTA / DELTA 7” Približna težina: 75 t Napomena o proizvodnji Guedox N Uiropfx Abrjc Ovu mašinu proizvodi CRONOSSTECH u Turskoj.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, pritisna sila: 300 t, hod klipa: 800 mm, širina stola: 1.000 mm, dužina stola: 1.000 mm, razmak između stubova: 1.000 mm, sila uvlačenja: 100 t, radni pritisak: 250 bar, Oprema: dokumentacija/priručnik, sigurnosna svetlosna barijera, CRONOSSTECH 300 / 100 tona hidraulična presa sa stubovima Opšti opis CRONOSSTECH 300 / 100 tona hidraulična presa sa stubovima je četvorostubna hidraulična presa visokih performansi i krutosti, razvijena za primene u metalnom dubokom izvlačenju, dubokom vučenju i preciznom presovanju. Konstrukcija tela je od St52 čelika, sa naprezanjem uklonjenim vibracionom metodom. Ovo obezbeđuje stabilno održavanje tolerancija paralelnosti i pravougaonosti duž celog hoda prilikom presovanja. Klip i pot sistemi rade nezavisno jedan od drugog, a podešavanje hoda i tonaze je precizno moguće preko upravljačkog ekrana na dodir. REXROTH ili PARKER hidraulična oprema, IE3 klasa motora i PLC kontrola obezbeđuju visok nivo efikasnosti i pouzdanosti. Automatski sistem za podmazivanje i elektronska upozorenja o zaprljanosti filtera smanjuju potrebe za održavanjem na minimum. Model kapaciteta 300 / 100 tona predstavlja idealno industrijsko rešenje za metalno izvlačenje, duboko vučenje i aplikacije koje zahtevaju srednji i veliki kapacitet prese. Glavne prednosti - Visoko kruta četvorostubna konstrukcija prese Gedex N Unzepfx Abrjuc - Nezavisno podešavanje hoda i tonaze za klip i pot - Potpuna kontrola preko ekrana na dodir - Visoka preciznost i ponovljivost - Dug vek trajanja i niska cena održavanja Područja primene - Metalno izvlačenje - Operacije dubokog vučenja - Probe i proizvodne linije za alate - Pomoćni procesi presovanja ⚙️ STANDARDNE I TEHNIČKE KARAKTERISTIKE TIP: Četvorostubna MATERIJAL TELA: St52 – ERDEMİR PREČNIK STUBOVA: Ø 90, 4 komada, indukciono kaljeni, hromirani KLIZNA LEŽIŠTA: Bronzani Zr14 KAPACITET (KLIP): 300 tona KAPACITET (POT): 100 tona RASTOJANJE IZMEĐU STUBOVA: 1000 × 1000 mm TOLERANCIJA PARALELNOSTI: 120 mikrona/m TOLERANCIJA PRAVOUGAONOSTI: 60 mikrona/m HOD (KLIP): 800 mm HOD (POT): 200 mm MIN. RAZMAK: 100 mm MAKS. RAZMAK: 900 mm UKLANJANJE NAPREZANJA ZAVARA: Vibraciono otpuštanje naprezanja ZAVARIVAČKI POSTUPAK: TÜRK-AK akreditovani WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) MAKS. RADNI PRITISAK: 250 bara UKUPNA SNAGA MOTORA: 30 kW – IE3 GLAVNA PUMPA: 45 cm³ – REXROTH ili PARKER BRZINA BRZOG SPUŠTANJA RADNOG STOLA: 150 mm/s BRZINA PREŠANJA: 12 mm/s BRZINA POVRATKA: 170 mm/s BRZINA PREDNJEG STOLA: 30 mm/s UNUTRAŠNJI PREČNIK GLAVNOG CILINDRA: Ø 390 mm – Ck45 UNUTRAŠNJI PREČNIK CILINDRA POSUDE: Ø 230 mm – Ck45 POMOĆNI CILINDRI ZA UBRZANJE: 2 komada PRIBLIŽNE DIMENZIJE PRESE: 4000 × 1450 × 1450 mm VISINA DONJE PLOČE OD ZEMLJE: 1300 mm PREDNJI VENTIL ZA PUNJENJE: NG 125 HIDRAULIČNA JEDINICA: REXROTH ili PARKER SISTEM HLAĐENJA: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE FILTRACIJA: REXROTH ili PARKER PLC: DELTA EKRAN NA DODIR: DELTA 7” ELEKTRIČNA OPREMA: SIEMENS – SCHNEIDER PRIBLIŽNA TEŽINA: 18 tona Napomena o proizvodnji Ova mašina se proizvodi u Turskoj od strane CRONOSSTECH-a.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljača: NC upravljanje, stepen automatizacije: automatski, tip aktuacije: hidraulični, snaga: 22 kW (29,91 KS), Oprema: CE oznaka, daljinski upravljač na nožni pogon, hitno zaustavljanje, CRONOSSTECH PKH 160 Mašina za savijanje profila Model CRONOSSTECH PKH 160, zahvaljujući svojoj visokootpornoj konstrukciji i snažnom hidrauličkom sistemu, omogućava maksimalnu efikasnost u teškim aplikacijama savijanja profila. Pogon na sva tri valjka omogućava stabilno i precizno savijanje bez proklizavanja. Istaknute prednosti • Pogon svih triju valjaka putem hidrauličkog motora Gsdpfxey Hgwie Abreuc • Visoko izdržljiva i dugotrajna konstrukcija • Mogućnost rada u horizontalnom i vertikalnom položaju • Digitalni displeji za precizno savijanje • Teška industrijska eksploatacija Područja primene • Proizvodnja čeličnih konstrukcija • Aplikacije savijanja cevi i profila • Proizvodnja mašina i opreme • Brodogradilišta i pomorska industrija • Automobilska i prateća industrija Standardne karakteristike • Zavareno čelično telo konstrukcije • Pogon tri valjka hidrauličkim motorom i planetarnim reduktorom (za svaki valjak poseban planetarni reduktor) • Osovine izrađene od specijalnog visoko čvrstog materijala, kaljene i brušene • Standardni kaljeni valjci • Nezavisna, mobilna upravljačka tabla • Horizontalna i vertikalna radna pozicija • Dvobrzinski radni sistem • Dva digitalna displeja • Trotretni hidraulički bočni oslonci Opcionalne karakteristike • Specijalni valjci, aparati za savijanje i sužavanje • NC kontrolni sistem Tehničke karakteristike – PKH 160 • Prečnik valjka: Ø160 mm • Prečnik ležaja valjka: Ø500 mm • Radna brzina: 3 – 6 m/min • Snaga motora: 22 kW • Dužina mašine: 2500 mm • Širina mašine: 2350 mm • Visina mašine: 2600 mm • Težina: 10.700 kg Napomena o proizvodnji: Ova mašina je proizvedena od strane CRONOSSTECH u Turskoj. Projektovana je u skladu sa visokim standardima kvaliteta i pogodna je za industrijsku upotrebu.

Stanje: polovno, Polovni Alfatek Kompletna linija za vino 5000 BPH proizvođač: ALFATEK Godina: 2003 brzina (b / h): 5000 Formati: standardni Bordolese – lagani krnji konus Bordo – teški krnji konus Bordo – magnum 1,5L Smer rotacije: Smeru kazaljke na satu Prevencija nesreća: Da Priručnici dostupni: Da Dostupne revizije: Ne Radni status: Funkcija Flaširani proizvod: Vino Broj ventila: 24 Gujdpfx Aovguukebrsc Tip punjenja: Gravitacija tip mlaznice: Fiksna Izobarična ventil: Ne Tip PLC-a: Ne postoji Rezervni delovi na raspolaganju: Ne   Opis korišćene linije za flaširanje: Polovni Alfatek Kompletna linija za vino 5000 BPH: 1) KOMPASS ispiranje sa 16 izliva 2) Alfateck monoblok za punjenje sastavljen od 24 slavine + 4 Arol glave za zatvaranje (ispiranje). Na raspolaganju su 4 formata: – standardni Bordo – svetlo skraćena konusna Bordeauk boca – teška skraćena konusna Bordeauk boca – magnumi 1,5L 3) Nevtec mašina za etiketiranje lepka sa dve stanice 4) APE karton bivši sa Nordson lepljenjem 5) APE slučaj pakovanje 6) Mašina za lepljenje

Stanje: polovno, Polovni Kompletna flaširanje linija za vino odmah dostupan za prodaju: Ova polovna flaširanje linija se sastoji od polovne opreme koja može da radi uglavnom sa mirnim vinom. Polovni Polovni Kompletna linija za flaširanje ima izobarni monoblok koji vam omogućava da radite i blago penušava i penušava vina. Trenutno se koristi za vina bez gasa, ali i za neku proizvodnju sa penušavim vinom. Kapa u ovom slučaju je klasičan aluminijumski vijak. Godpsvguphefx Abrjuc Korišćena kompletna linija za punjenje vina je potpuno automatska od depaletizatora do paletizatora. Pakovanje korišćene linije vrši se sa tri odvojene mašine koje formiraju, kutiju i zatvaraju američku kutiju. Operateri koji se trenutno koriste na korišćenoj kompletnoj liniji za flaširanje su KSNUMKS plus četvrtina za viljuškar tokom utovara i istovara. Neka polovna oprema se takođe isporučuje na polovnu liniju za flaširanje vina. Ovo su za standardni 0.75 CL Bordo. Da bi sanirali korišćenu liniju, koriste paru za jednokratnu upotrebu koja i dalje omogućava da se slavine \ centralni deo dobro opere. Korišćene usluge linije za punjenje vina: Za ovu kompletnu liniju za flaširanje koja se koristi za vino možemo ponuditi usluge demontaže i pakovanja, kao i ponovno sklapanje u slučaju potrebe. Osim toga, možemo predložiti novi projekat za dodavanje opreme za format boca u slučaju novog oblika boce. Usluga održavanja može se dogovoriti za ovu kompletnu liniju za flaširanje i implementirati u roku od oko 75 radnih dana od potvrde naloga. Svi zamenjeni delovi su garantovani osim filtera, osigurača, maziva i potrošnog materijala uopšte; oni su predmet redovnog ili planiranog održavanja. Električne komponente mogu biti oštećene slučajnim strujnim udarima na kontrolnoj tabli i prekidom opšte kontrole. Oštećenja usled upotrebe neoriginalnih delova. Polovni Kompletna Flaširanje Linija za vino predmet prethodne prodaje.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje vina za staklene boce od 3L – 2000 BPH Tehničke karakteristike: 150 mm lanac Proizvodnja: 2000 carbois na sat Dimenzije: Beograd (580) Niski napon: 24v Frekvencija: 50Hz Radni pravac: desno na levo Visina radne ploče: 1240mm Prečnik formata baze Carboy: 51, 179 × 340 Ova linija uključuje velike italijanske brendove, kao što su Bardi, Bertolaso i Cavagnino & Gatti. Linija za flaširanje završava se opremom za označavanje, tako da se po potrebi mogu pričvrstiti različiti sistemi za pakovanje. To mogu biti standardne kartonske kutije ili poslužavnik plus film ili zatvaranje sistema za omotanje. Dve veličine boca su radile 1,5L i 3 L, ali ako je potrebno, ovo se može prilagoditi i za 0,75 L. Uz dodatno plaćanje može se nadograditi kako bi se stvorila oprema za ulaz i izlaz, veličina boce od 0,75 L. Ima satensku plutu od plute i aluminijumski poklopac, kao i 8 glava etiketa sa dve lepljive stanice. Vrši gravitaciono punjenje za mirne tečnosti. Mašina za pranje služi za čišćenje novih boca iznutra i spolja za jednosmernu proizvodnju. Gujdjvguwlopfx Abrsc Redovno održavanje je urađeno na svim opremi linije, tako da se može ponovo sastaviti bez kritičnih problema. Naš stručni tim može vam pomoći da ostvarite ovaj projekat, podržavajući vas kako u tehničkom odeljenju i sa inženjerskim konsultantom.  

Stanje: polovno, radni sati: 52.428 h, Polovni flaširanje linija za pjenušave napitke do 9000 bph Polovna linija za flaširanje pjenušavih pića do 9000 bph efikasno upravlja proizvodnjom negazirane i gazirane vode, kao i bezalkoholnih pića, u PET kontejnerima. Ova linija sadrži međusobno povezane mašine, koje zajedno obezbeđuju kontinuiran i efikasan radni tok. Pored toga, svaka mašina u liniji radi u izobarnom režimu, optimizujući punjenje za pjenušava pića. Kao rezultat toga, sistem obrađuje do 9000 boca na sat, što ga čini moćnim rešenjem za flaširanje sa visokim izlazom. Kontejneri i tip proizvoda u liniji za flaširanje za pjenušava pića Sistem, specijalno dizajniran za punjenje PET kontejnera, obezbeđuje izdržljivost i lakoću, što ih čini idealnim za penušave i mirne napitke. Osim toga, ova linija je specijalizovana za preradu negazirane i gazirane vode, zajedno sa drugim bezalkoholnim pićima. Koristeći izobarnu tehnologiju, linija efikasno čuva šumenje tokom punjenja, što zauzvrat održava integritet proizvoda i poboljšava kvalitet ukusa. Mašina za duvanje – SMI EBS 2016 SMI EBS duvanje mašina, model EBS iz 2016. godine, formira PET kontejnere direktno na licu mesta. Konkretno, pretvara predforme u boce, obezbeđujući konzistentnu veličinu i čvrstoću kontejnera. Zbog toga ova integrisana mašina za duvanje povećava efikasnost minimiziranjem oslanjanja na spoljne zalihe boca i održavanjem visokokvalitetnih proizvodnih standarda za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića. Guodevgvbropfx Abrjc Punjenje monobloka – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT MASTER EV KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS monoblok za punjenje, centralna komponenta korišćene linije za flaširanje pjenušavih napitaka do KSNUMKS bph, kombinuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Naime, ovaj sistem koristi izobarično punjenje kako bi unutrašnji pritisak kontejnera bio stabilan, što je posebno korisno za gazirana pića. Na ovaj način, podešavanje smanjuje otpad i efikasno štiti kvalitet proizvoda. Mašina za etiketiranje - PE Labellers Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E 2009 Mašina za etiketiranje PE Labellers, model Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E iz 2009. godine, precizno primenjuje etikete na PET kontejnere. Nanošenje etiketa pomaže u identifikaciji proizvoda, pored obezbeđivanja usklađenosti sa propisima. Osim toga, ovaj model nudi fleksibilnost i tačnost, posebno za kontejnere različitih oblika i veličina za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića Sleevering Machine – Nortan NORTAN 50 2008 Mašina za rukave Nortan NORTAN 50 iz 2008. godine CFT linije za flaširanje Za pjenušava pića dodaje zaštitne rukave kontejnerima, poboljšavajući estetiku i štiteći ih od kontaminacije. Pored toga, ovaj proces se pokazao neophodnim za pića koja se skladište ili transportuju tokom dužeg perioda. Tako, koristi flaširanje linija za penušava pića do 9000 bph koristi od ove funkcije poboljšanjem trajnosti proizvoda na policama prodavnica.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 6000 BPH Stanje i kapacitet Prvo, linija za punjenje dostiže do 6000 boca na sat (BPH), što predstavlja efikasno rešenje za kompanije koje žele da optimizuju svoje procese flaširanja. Trenutno se skladišti, štaviše, ova linija nudi svestranost u rukovanju različitim formatima staklenih posuda, posebno 0.375 L, 0.75 L i 1.5 L, za penušava i mirna vina. Pored toga, izobarna tehnologija punjenja obezbeđuje integritet proizvoda tokom celog procesa. Ključne komponente korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Sistem se sastoji od nekoliko ključnih mašina. U početku, TMG depaletizator, model VEGA 60 iz 2004. godine, rukuje praznim bocama. Nakon toga, monoblok za punjenje Procomac, model 56 8 8 141 iz 2004. godine, integriše faze punjenja u kompaktno rešenje. Osim toga, mašina za zatvaranje Bertolaso, model EMN 550 / 350 iz 1995. godine, osigurava da je svaka boca pravilno zapečaćena. Čišćenje i održavanje Od suštinskog značaja za održavanje kvaliteta i higijene, štaviše, Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sistem, model 92.003.657 iz 2004. godine, omogućava efikasno i automatizovano čišćenje opreme bez demontaže. Ovaj aspekt je od ključnog značaja kako bi se osigurala dugovečnost i efikasnost linije za punjenje. Automatizacija i označavanje Štaviše, automatizacija igra ključnu ulogu u efikasnosti linije. Transporteri pomeraju boce od depaletizatora do izlaza iz tribloka, naglašavajući važnost neprekidnog radnog procesa. Nakon toga, mašina za etiketiranje Kosme, model EKTRA ADHESIVE KSNUMKS KSNUMKST SKSNUMKS EKSNUMKS CE iz KSNUMKS-a, tačno primenjuje etikete, obezbeđujući dosledan i profesionalan imidž brenda na finalnom proizvodu. Gedpfsvgt I Asx Abrouc Pakovanje Konačnim pakovanjem upravljaju TMG mašine: ORION erektor kućišta iz 2008. godine priprema kartonske kutije, dok TM90S zatvarač kućišta iz 2004. godine zatvara i zatvara kutije, spremne za distribuciju. Ovi završni koraci su od vitalnog značaja kako bi se osiguralo da je gotov proizvod predstavljen i adekvatno zaštićen za transport. Performanse korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Na kraju, linija prikazuje svestranost u performansama, sa nominalnom brzinom od 6.000 BPH za pjenušavo vino u 0.75 L formatu i 9.000 BPH za mirno vino u istom formatu. Ova fleksibilnost pokazuje prilagodljivost korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC različitim proizvodnim potrebama, što ga čini vrednim rešenjem za svaku vinariju.

Stanje: polovno, Polovni aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEK 200S do 7000 l / h Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 Flek 200S do 7000 l / h pruža napredno rešenje za aseptično flaširanje mlečnih proizvoda i voćnih sokova. Shodno tome, ova linija popunjava kontejnere od 200 ml Slim Brick, obezbeđujući visoku efikasnost proizvodnje i održavajući sterilnost proizvoda tokom čitavog procesa pakovanja. Guodpfxev Ew Iqo Abroc Linija Karakteristike polovne aseptične linije za punjenje Tetra Pak A3 FLEKS Linija za flaširanje radi sa kapacitetom do 7000 litara na sat, obezbeđujući visoke standarde bezbednosti i kvaliteta. Osim toga, aseptični sistem sprečava bakterijsku kontaminaciju, što ovo rešenje idealno za pakovanje osetljivih tečnosti. Pored toga, linija uključuje transportni sistem koji olakšava nesmetan prenos kontejnera između različitih faza obrade, obezbeđujući nesmetan radni tok. Mašine uključene u liniju Tetra Pak A3 FLEKS 200 ml Slim Filler (godina 2006) Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEK oslanja se na Tetra Pak A3 FLEKS punilo, koje aseptično ispunjava 200 ml Slim kontejnere. Osim toga, ova mašina koristi napredni sistem sterilizacije da garantuje mikrobiološku bezbednost upakovanog proizvoda. Proces punjenja obezbeđuje preciznost, čime se smanjuje otpad i održava tačno doziranje. Tetra Pak aplikator slame 22 (godina 2009) Tetra Pak Slama aplikator 22 automatski pričvršćuje slamke na 200 ml Brick kontejnere. Kao rezultat toga, njegova integracija u proizvodnu liniju omogućava preciznu i brzu primenu, poboljšavajući ergonomiju proizvoda za krajnjeg potrošača. Upravljanje protokom i puferiranje: Tetra Pak akumulator ACHKS30-0500-47M (godina 2010) Akumulator ACHKS30-0500-47M optimizuje protok proizvodnje regulisanjem transporta kontejnera između različitih faza obrade. Pored toga, ova komponenta obezbeđuje kontinuirani radni tok, sprečavajući prekide i održavajući konzistentnu stopu proizvodnje čak i kada nizvodno mašine rade na promenljivim brzinama. Tetra Pak karton Packer 70 (godina 2003) Tetra Pak Karton Packer 70 paketa Brick kontejneri u transportne kartonske kutije. Shodno tome, automatizovani sistem omogućava brzo i efikasno pakovanje, štiteći jedinice tokom transporta i olakšavajući logistiku distribucije. Aseptični proces punjenja u korišćenoj aseptičnoj liniji za punjenje Tetra Pak A3 FLEKS Ceo sistem vrši aseptično punjenje, tehnologiju koja održava sterilnost proizvoda bez potrebe za hlađenjem. Konkretno, proces steriliše posudu pre punjenja, sprečavajući bakterijsku kontaminaciju i obezbeđujući produženi rok trajanja. Bezbednost i usklađenost Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEK sadrži napredne sigurnosne sisteme za zaštitu operatera i proizvoda tokom obrade. Pored toga, svaka mašina je u skladu sa sanitarnim i higijenskim propisima koje zahteva prehrambena industrija, obezbeđujući sigurnu proizvodnju u skladu sa međunarodnim standardima.

Stanje: polovno, Polovni Aseptic Punjenje Linija Tetra Pak A3 Flek 1000S do 9000 l h Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEK 1000S do 9000 l h pruža napredno rešenje za aseptično flaširanje tečnih proizvoda. Konkretno, može dostići proizvodni kapacitet od 9000 litara na sat. Ova linija obezbeđuje maksimalnu efikasnost i pouzdanost prilikom punjenja mlečnih proizvoda i sokova. Štaviše, njegov potpuno integrisani aseptični proces čuva organoleptičke i mikrobiološke karakteristike proizvoda. Glavne komponente Aseptic A3 Flek 1000S linije Homogenizator i sterilizator – 12 tona na satSistem za homogenizaciju i sterilizaciju korišćene aseptične linije za punjenje Tetra pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizuje proizvod i eliminiše mikroorganizme kroz kontrolisanu termičku obradu. Osim toga, njegov kapacitet od 12 tona na sat omogućava mu rukovanje velikim količinama uz održavanje kvaliteta i sigurnosti proizvoda. Alsafe Tank – AsepticTetra Alsafe rezervoar skladišti proizvode aseptički pre punjenja. Kao rezultat toga, njegovi sertifikovani materijali za hranu osiguravaju potpunu izolaciju i sprečavaju rizike od kontaminacije. Tetra Pak CIP sistem - CIP sistem za čišćenje na mestu automatizuje sanitaciju. Shodno tome, interno čisti sve kontaktne delove proizvoda, smanjujući zastoje i poboljšavajući operativnu efikasnost. Tetra Pak AKSNUMKS FLEKS KSNUMKSS mašina za punjenje AKSNUMKS FLEKS KSNUMKSS čini jezgro korišćene aseptične linije za punjenje Tetra Pak AKSNUMKS FLEK KSNUMKSS do KSNUMKS l h. Konkretno, aseptično puni mlečne proizvode i sokove u kartonskim kontejnerima. Pored toga, obezbeđuje visoku preciznost doziranja, čime se smanjuje otpad i garantuje odličan kvalitet ambalaže. CAP21 mašina za zatvaranjeCAP21 mašina za zatvaranje hermetički zaptiva kontejnere, čime se sprečava kontaminacija i produžava rok trajanja. Pored toga, njegova besprekorna integracija sa mašinom za punjenje održava nesmetan radni tok. ACHKS30 Akumulator 47 metaraSistem akumulacije ACHKS30 optimizuje protok paketa duž proizvodne linije. Shodno tome, smanjuje zastoje i povećava ukupnu efikasnost flaširanja. Guodpfev Ai Hasx Abrsc Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink WrapperThe Film Wrapper 67 shrink wrapper korišćene aseptične linije za punjenje Tetra pak A3 FLEK 1000S do 9000 l / h obezbeđuje sekundarnu ambalažu pakovanjem proizvoda u plastičnu foliju. Zauzvrat, ovaj korak poboljšava efikasnost logistike i distribucije, istovremeno obezbeđujući veću zaštitu i stabilnost tokom transporta. Karakteristike linije za punjenje Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 Flek 1000S do 9000 l h koristi aseptičnu tehnologiju punjenja, koja sprečava bakterijsku kontaminaciju bez konzervansa. Osim toga, podržava razne tečne proizvode, posebno mleko, mlečne proizvode, voćne sokove i pića na biljnoj bazi. Integrišući napredne tehnologije i automatizovano upravljanje sanitarija, ova linija pruža visoke standarde kvaliteta uz optimalnu efikasnost proizvodnje.

Stanje: polovno, radni sati: 1.800 h, Polovni Flaširanje Linija za šampanjac, penušavo i mirno vino 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za flaširanje obrađuje mirno vino, pjenušavo vino i šampanjac sa visokom efikasnošću. Konkretno, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sistem punjenja, koji obezbeđuje preciznu kontrolu prilikom punjenja tečnosti pod pritiskom, kao što su penušavi proizvodi. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina sa različitim fizičkim i hemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosledan, prilagodljiv rad. Drugim rečima, sistem se bavi različitim zahtevima proizvoda bez ugrožavanja kvaliteta izlaza. Izlaz performansi po formatu boce U zavisnosti od formata boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje i boce od 0,20l i 0,375l na 4,500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75l na 4,000 boca na sat i boce od 1,5l na 2,000 boca na sat. Stoga, ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednjih razmera koje zahtevaju fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vreme izvođenja i neposredna dostupnost Tehničari su instalirali liniju 2022. godine. Od tada je radio 1.800 sati i proizveo oko 2.400.000 boca. Sistem nastavlja da radi u proizvodnji, što znači da ostaje u dobrom operativnom stanju. Osim toga, njegova neposredna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebna brza primena. Zbog toga kupci mogu integrisati opremu bez značajnih zastoja. Gedpfx Aewgw Dgsbrouc Primarni blok za flaširanje: depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces počinje sa Duetti Packaging depaletizerom, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sistem. Nakon toga, GAI monoblok, model KSNUMKSRES-HP-AKSNUMKS, vrši ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici. Dvostepeni uređaj za ispiranje (voda + gas) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Elektropneumatsko punilo visokog pritiska sa 24 ventila vrši izobarično punjenje. Naime, rotacioni čep sa 3 glave primenjuje ravne čepove, čepove od gljiva u stilu šampanjca, plastične zatvarače i aluminijumske poklopce za vijke. Štaviše, monoblok uključuje vijake za više formata, motorizovana podešavanja vodiča, lažne boce za unutrašnju sterilizaciju ispiranja i komplet magnetnog ventila za prebacivanje između ulaza gasa i tečnosti za čišćenje. Sve u svemu, ova konfiguracija obezbeđuje visoku preciznost, minimalno vreme prelaska i odlično rukovanje bocama. CIP i kontrola kvaliteta: sistemi za čišćenje i inspekciju Da bi se održala higijena, VIN&TECH CIP jedinica, model Vin & Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem preko izmenjivača toplote pare i vode i trostepenog sistema filtracije preko dva nezavisna kola. Pored toga, ovaj sistem omogućava operaterima da dezinfikuju unutrašnje komponente između proizvodnih ciklusa bez demontaže. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, vrši kontinuiranu kontrolu kvaliteta.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph procese i boce mlečnih proizvoda u polietilena visoke gustine (HDPE) kontejnera. Linija radi sa nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimizovana za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, od kojih je svaka zatvorena polietilenskom (PE) čepom težine 3,2 grama. Iako je sistem ostao u stanju mirovanja od 2018. do 2019. godine, tehničari su završili potpuni remont pre stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Linija Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Tip kontejnera i fleksibilnost formata korišćene linije za flaširanje HDPE Godpfxowa Tqis Abrouc Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE obrađuje 400 ml HDPE boce opremljene PE kapama i zapečaćene folijskom membranom. Njegova tehnologija punjenja zasnovana na težini garantuje visoku tačnost i higijensku usklađenost, što je neophodno za preradu mleka. Konkretno, ova postavka polovne linije za flaširanje Serac za HDPE odgovara negaziranim tečnim proizvodima. Pored toga, operateri mogu nadograditi sistem za rukovanje bočicama od 500 ml, uz samo minimalna podešavanja. Za razliku od sistema za zatvaranje navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava konzistenciju zaptivanja. Stoga pruža efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje u osetljivim prehrambenim sektorima. Odeljenje za hranjenje i pripremu bočica Na početku procesa korišćene linije za flaširanje Serac za HDPE, boca unscrambler, izgradio Lanfranchi u 2008. godini, hrani labave HDPE boce u transportni sistem u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Sprai jedinica Autojet Technologies (2012) grla boca pomoću vazdušnih mlazova pod visokim pritiskom, efikasno uklanjanje prašine ili čestica. Osim toga, Lanfranchi transporteri instalirani u 2008 transportne boce između stanica uz održavanje glatkog protoka linije i razmaka boca. Ove komponente obezbeđuju mehanički integritet i smanjuju greške u rukovanju. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Serac za HDPE postiže i efikasnost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje na bazi težine i zatvaranje Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE mašinu za punjenje, proizvedena u KSNUMKS-u, poseduje KSNUMKS glave za punjenje zasnovane na težini koje pružaju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin kapa sorter (U9000, 2008) orijentiše i hrani snap-on kape na SERAC poklopac štampe (CAP PRESSMP2, 2008) . Presa zatim nanosi svaki poklopac na bocu sa kontrolisanim vertikalnim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na usta posude pre nego što se pritisne poklopac. Odsustvo komponenti zavrtnja obrtnog momenta pojednostavljuje rad i smanjuje habanje tokom vremena. Označavanje rukava i završno pakovanje polovne linije za flaširanje HDPE Nakon zatvaranja u polovnoj liniji za flaširanje HDPE za mlečne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, Polovni kompletna izobarna flaširanje linija za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova polovna kompletna izobarna linija za flaširanje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića sa nominalnom snagom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje 0,50-litarske PET kontejnere koristeći izobarni sistem punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava konstantan unutrašnji pritisak tokom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprečava gubitak ugljen-dioksida i osigurava da finalni proizvod čuva svoj kvalitet i karbonizaciju od rezervoara do poklopca. Kontejner Kompatibilnost i specifikacije Linija podržava PET boce sa 18-10 i 18-81 PCO vratovima, koji predstavljaju standardne formate u industriji pića. Shodno tome, operateri mogu integrisati sistem u postojeće linije bez modifikovanja opreme za zatvaranje nizvodno. Pored toga, ova kompatibilnost olakšava fleksibilnost nabavke boca i pakovanja. Osim toga, sistem osigurava da prelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i efikasni. Radno vreme i stanje linije Mašine u ovoj kompletnoj izobarnoj liniji za flaširanje za CSD 6400 bph završile su samo 3000 sati rada. U poređenju sa sličnim korišćenim sistemima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno habanje mehaničkih delova. Zbog toga, tehničari mogu očekivati odlične performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štaviše, ovaj uslov čini liniju pogodnom za objekte koji zahtevaju hitnu raspoređivanje sa ograničenim zastojima. Sastav linije Gsdpowahdqefx Abrouc Proces počinje sa mašinom za duvanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenom 2006. godine, koja formira PET boce direktno iz predoblika. Zatim, Simonazzi-Sidel Starblend mikser, proizveden 2007. godine, meša vodu, sirup i ugljen-dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, takođe iz 2007. godine. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarna ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu uz održavanje integriteta proizvoda. Pored toga, raspored mašina omogućava optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Naime, svaki modul se povezuje preko unapred usklađenih interfejsa, koji pojednostavljuju instalaciju i minimiziraju vreme puštanja u rad. Sve u svemu, ove karakteristike doprinose visokoj efikasnosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvaliteta i kraj ove polovne kompletne izobarne flaširanje linije Da bi se garantovao integritet ambalaže, linija uključuje Heuft inspekcijsku jedinicu koja proverava grla boca i poklopce za nedostatke. Nakon inspekcije, boce prolaze kroz mašinu za etiketiranje Sidel RollKUATTRO F15 (2007), koja precizno nanosi etikete za omotavanje velikom brzinom. Nakon toga, Cermek CP 18 AAE psihijatar omotač (2006) pakuje boce u multipacks koristeći psihijatar foliju. Tokom celog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja tačaka trenja ili mehaničkih kašnjenja.

Stanje: polovno, radni sati: 11.000 h, Polovni Flaširanje Linija SIDEL za mirne vode 14400 bph Polovna linija za flaširanje SIDEL za mirnu vodu KSNUMKS bph pruža kompletno rešenje za flaširanje mirne vode u PET kontejnerima. Linija obrađuje boce od 0,50 litara, 0,75 litara i 1,5 litara, nudeći fleksibilnost proizvođačima pića. Polovna linija za flaširanje SIDEL radi sa nominalnim kapacitetom od 14.400 boca na sat, što ga čini idealnim za srednje i velike proizvodne sredine. Kao rezultat toga, tehnički timovi mogu integrisati ovaj sistem u postojeća postrojenja ili ga instalirati kao samostalnu jedinicu kako bi postigli konzistentan izlaz visoke propusnosti. Osnovna jedinica polovne linije za flaširanje SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 U ovoj polovnoj liniji za flaširanje SIDEL nalazimo COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden u 2006. godini, vrši duvanje, punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici. Prvo, SBO 8 udarac formira PET boce iz predformi koristeći 8 šupljina, podržavajući sva tri formata boca. Zatim, COMBI UNIVERSAL EUROPA VM punilo koristi 40 volumetrijskih ventila za punjenje kako bi pružio precizno doziranje proizvoda i minimizirao otpad tokom proizvodnje. Budući da sistem koristi volumetrijsko punjenje, obezbeđuje doslednu tačnost, posebno za proizvode sa niskim viskozitetom, kao što je negazirana voda. Zatim, jedinica za zatvaranje primenjuje poklopce pomoću 8 glava na bocama prečnika vrata od 25 do 30 mm. Pored toga, operateri mogu da izvrše brze promene formata i održavaju kompatibilnost sa industrijskim standardnim zatvaranjima. Godpov U Ni Sefx Abrjuc Sekundarno pakovanje: CERMEKS kaseta Packer u polovnoj liniji za flaširanje SIDEL Nakon procesa punjenja i zatvaranja, CERMEKS paker za kaute, instaliran 2007. godine, organizuje i pakuje boce u unapred definisanim konfiguracijama ležišta. On formira sledeće snopove: 1,5-litarske boce u konfiguraciji 2×3 Boce od 0,75 litara u konfiguraciji 4×3 0,50-litarske boce u konfiguraciji 4×3 Shodno tome, jedinica obezbeđuje konzistentnu sekundarnu ambalažu i podržava nizvodne operacije paletizacije. Štaviše, mašina održava uniformnost u serijama i eliminiše varijabilnost ručnog pakovanja. Zbog toga značajno povećava efikasnost linije. Snabdevanje komprimovanim vazduhom: kompresori visokog i niskog pritiska Linija uključuje dva kompresora koji podržavaju duvanje i sisteme za hlađenje. Konkretno, kompresor visokog pritiska SIAD TEMPO 2 isporučuje 1.500 m³ / h i snabdeva komprimovani vazduh u SBO 8 blo moulder. Nasuprot tome, BAC F-100 kompresor niskog pritiska, proizveden od Baltimor Aircoil u 2006, podržava proces hlađenja isparavanjem. Zajedno, ovi kompresori održavaju optimalne uslove i za kvalitet proizvoda i mehaničke performanse. Sistem za prenošenje boca: SIDEL transporteri SIDEL transporteri, instalirani 2006. godine, prenose boce između stanica glatko i efikasno. Kao rezultat toga, transporteri sinhronizuju pokrete preko modula i sprečavaju akumulaciju ili blokade.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje Sidel za vodu 2014 Kompresor za vazduh ABC 3HA-4-TFK-LT 200kV Kompresor za vazduh Nisko Fusheng SA75 75KV Ledena voda mašina Nanjing Vudžou LSBLG 1290DT 1256.8KV 298.8KV Guedpjvlgqhsfx Abrjc Mašina za ledenu vodu Šangaj Baoking VA-78V / PT4EN-I 49kv Duvanje mašina SIDEL / SBO20 ventilator Kapacitet: 36000P / H Snaga: 406KV Glave vretena 262 kom manipulator 10pcs / svaki Duvanje satacija 20 kom SIDEL mašina za punjenje Kapacitet: 36000P / H Snaga: 35KV Ventili za punjenje 60pcs Glave za zatvaranje 15 kom SIDEL 36000 bph mašina za etiketiranje Kapacitet: 600B / min Snaga: 50KV Vakuum bubanj 1 komplet Scaleplate 2 kom Glave za zatvaranje 20 kom SMI psihijatar omotač Kapacitet: 35 p / min Snaga: 75KW Pregrada: 4 kompleta Uvlačenje: 4 kompleta Bivši 5 kompleta TV Benifit paletizator sa transporterom i pregradnikom Kapacitet: 35 p / m Snaga: 25KV Polovna linija za punjenje Sidel za vodu KSNUMKS, ova kompletna linija za vodu je u odličnim uslovima i odmah je spremna za prodaju

Stanje: polovno, radni sati: 40.000 h, Krune Kontifip Preforma ulagač Gjdpfsvgvl Rsx Abrsuc Krones Contifeed preform feeder je dizajniran za precizno i efikasno hranjenje PET predformi u mašinu za duvanje. Radi pomoću sistema za sortiranje valjaka koji nežno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnati pre ulaska u blov molder. Sistem Contifeed nudi brza i beskonačno promenljiva podešavanja, omogućavajući mu da se prilagodi različitim tipovima i veličinama predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sistem je dostupan u tri različite dužine kako bi odgovarao izlazu mašine za duvanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini veoma fleksibilnim i prilagodljivim različitim proizvodnim zahtevima. Dizajn takođe uključuje funkcije kao što su automatsko rešavanje problema i lak pristup za održavanje, obezbeđujući visoku operativnu efikasnost. Inspektor za proveru preforma Krones Krones Preform Check Inspector je sofisticiran, inline inspekcijski sistem dizajniran da obezbedi kvalitet i integritet PET predformi pre nego što uđu u proces duvanja. Prepoznajući da kvalitet konačne boce u velikoj meri zavisi od stanja predforme, ovaj sistem igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u flaširanju. Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijalizovano osvetljenje za sprovođenje sveobuhvatne analize svake predforme. Kako predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, oni su podvrgnuti višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvaliteta. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili zagađivači, kao i identifikaciju dimenzionalnih netačnosti kao što su ovalnost ili varijacije u debljini zida. Jedna od ključnih karakteristika inspektora za proveru preforma je njegova sposobnost da vrši inspekcije od 360 stepeni. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućava kompletan pregled cele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava da se čak i sitni nedostaci, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce, pouzdano otkriju. Sistem je takođe opremljen specijalizovanim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u realnom vremenu. Ovi algoritmi su kalibrisani da razlikuju prihvatljive varijacije i stvarne nedostatke, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se sa proizvodne linije uklone samo predforme koje zaista ne ispunjavaju standarde kvaliteta. Ova preciznost doprinosi optimalnom korišćenju materijala i efikasnosti troškova. Integracija sa ukupnom proizvodnom linijom je besprekorna, jer inspektor za proveru preforma može da komunicira sa uzvodnom i nizvodnom opremom za sinhronizaciju operacija. U slučaju otkrivanja neispravne predforme, sistem može pokrenuti mehanizme za odbacivanje kako bi uklonio neispravnu stavku bez prekida protoka proizvodnje. Pored toga, mogućnosti evidentiranja podataka sistema omogućavaju praćenje stope defekata i identifikaciju obrazaca, što može biti od neprocenjive vrednosti za kontrolu kvaliteta i inicijative za poboljšanje procesa.