Sick Automatizacija Tehnička Čitač Kodova na prodaju (39.725)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2022, Bavelloni VDM1636 seriju vertikalnog mlevenja i bušenja. + dodatne opcije : - početna postavka komadića bušilice, whetstone, - Čitač bar kodova, - dodatni Camnay kancelarijski program. VDM 1636 CN je NC vertikalna mašina za mlevenje i bušenje namenjena za automatsko izvršenje složenih ciklusa bušenja i mlevenja. Opremljena jednom dvostrukom glavom bušilice (1+1 suprotna vretena), svaka je opremljena rotacionim sredstvom za skladištenje (po 8 pozicija). Mašina, koju karakteriše visoka lakoća korišćenja, dizajnirana je prema najnaprednijim tehničkim rešenjima kako bi se obezbedila izuzetno visoka tačnost. Dvostruki rotirajući časopis sa 8 pozicija omogućava bušenje, kontrasinking i mlevenje na jednoj radnoj stanici. Jednostavan za upotrebu, brz i precizan zahvaljujući tehnološkim rešenjima koja se koriste: 5,5 kW vretena, vreteno pokreta sa vodičima za loptice, najnovija generacija NC motora bez četkice sa lakim i intuitivnim softverom Mogući radovi VDM 1636 CN može da obradi sledeće zadatke u jednom automatskom ciklusu: •Bušenje • Kontrasink •Mlevenje Nsdpfxetui R De Ai Sect •Iseci Rupe se mogu napraviti u bilo kom trenutku na staklenoj površini. Nova kontrolna konzola koja se koristi u VDM1636 mašina za mlevenje i bušenje kombinuje sve prednosti numeričke kontrole. Ovaj interfejs može da radi u mreži sa drugim računarima. Takođe se može povezati sa BAVELLONI mrežom, zahvaljujući kojoj je daljinski servis proizvođača moguć. Glavne karakteristike ovog sistema su: • Programiranje dok program kontroliše pokrete mašina, operator može lako da radi na računaru. • Jednostavan i jednostavan grafički interfejs. • Prenos podataka putem komercijalno dostupnih alata. VDM 1636 CN opremljen je jednim od najnaprednijih softverskih sistema (CAD/CAM) specijalno dizajniranim za obradu stakla od strane CNC machining centara.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina vratila: 1.064 mm, maksimalna težina obratka: 100 kg, ulazni napon: 230 V, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, snaga lasera: 60 W, vrsta hlađenja: vazduh, ukupna težina: 135 kg, trajanje garancije: 12 meseci, tip podešavanja visine: električni, dužina područja skeniranja: 220 mm, širina skenirane površine: 220 mm, udaljenost pomeranja ose X: 300 mm, Gravis laserski markirni uređaj na bazi vlakana – Industrijski laserski sistem za označavanje, proizveden u Nemačkoj | Automatizovan & PLC-kontrolisan Ncjdpoxvtt Hofx Ai Set Gravis faserlaser je industrijski sistem za lasersko obeležavanje metala, plastike, tipskih tablica i serijskih brojeva. Razvijen i proizveden u Nemačkoj, kombinuje najviši nivo preciznosti, robusnu mehaniku i fleksibilno PLC upravljanje za neprekidan 24/7 rad u proizvodnji. Tehničke karakteristike • Snaga: 20 – 100 W • Galvo sistem sa preciznom F-Theta optikom • Radna površina: promenljiva (100×100 mm do 300×300 mm) • Integrisani PLC sa TCP/IP komunikacijom • Fleksibilna softverska rešenja: LightBurn / EZCAD / Beam Construct • CE sertifikat, niska potreba za održavanjem, odmah spreman za rad ⸻ Prednosti • Kompletnan sistem „Made in Germany“ – direktno od proizvođača • Specijalna izrada mašina i automatizacija po zahtevu kupca • Integracija u proizvodne linije (npr. PLC ili robot) • Perfektni rezultati graviranja na nerđajućem čeliku, aluminijumu, mesingu, plastici, alatnom čeliku i mnogim drugim materijalima • Nemačka podrška, obuka i snabdevanje rezervnim delovima Isporuka i podrška • Rok isporuke: 4 – 6 nedelja • Isporuka, instalacija i obuka širom Evrope • Doživotna posprodajna podrška Tipične primene • Obeležavanje serijskih brojeva i tipskih tablica • Bar kodovi, QR kodovi, DataMatrix • Alatna i automobilska industrija • Elektronika, prerada plastike, promotivni materijal • Graviranje nakita, precizna mehanika, uslužno obeležavanje

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina vratila: 1.064 mm, snaga lasera: 60 W, vrsta hlađenja: vazduh, ukupna težina: 35 kg, trajanje garancije: 12 meseci, dužina područja skeniranja: 220 mm, širina skenirane površine: 220 mm, Integra fiber laser – visokoprecizni laser za označavanje za serijsku proizvodnju i automatizaciju GLT – Grossmann Lasertechnik GmbH Proizvedeno u Nemačkoj • Automatizovano • Spremno za Industriju 4.0 Integra fiber laser je potpuno integrisan sistem za lasersko označavanje namenjen industrijskoj serijskoj proizvodnji, razvijen za visoke brzine, preciznost i sigurnost procesa. Kombinacija fiber laser tehnologije, integrisanog PLC-a i modularne mašinske arhitekture čini Integra laser idealnim rešenjem za proizvodne linije, specijalne mašine i automatizovane stanice za označavanje. Tehničke karakteristike • Snaga: 20 – 200 W • Galvo skener glava sa F-Theta optikom za maksimalnu brzinu graviranja • Radno polje: 100×100 mm do 300×300 mm • Integrisani PLC sa TCP/IP komunikacijom i I/O interfejsima • Kompatibilno sa LightBurn, EZCAD ili softverom po zahtevu kupca Nsdpfx Aoxvtu Dsi Soct • Opcije: kamere, paletno rukovanje, povezivanje transportera • CE sertifikat, niska potreba za održavanjem, pogodno za kontinuirani rad Prednosti • Integrisani sistem „Proizvedeno u Nemačkoj“ – direktno od proizvođača • Specijalizovana izrada mašina i automatizacija prema želji kupca • Potpuna integracija u postojeća proizvodna okruženja • Najviši kvalitet obeležavanja na metalu, prohromu, aluminijumu, mesingu, plastici i mnogim drugim materijalima • Nemačka tehnička podrška, obuka online i na licu mesta, obezbeđena zamena delova Tipične primene • Obeležavanje serijskih brojeva i tipskih pločica • Bar kodovi, QR kodovi, DataMatrix • Obeležavanje kablova i konektora • Alatničarska i automobilska industrija • Elektronika i prerada plastike • Uslužno označavanje i specijalne proizvodne linije Isporuka i servis • Rok isporuke: 3 – 6 nedelja • Dostava, instalacija i puštanje u rad širom Evrope • Doživotna postprodajna podrška uključujući daljinsko održavanje

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 5.426 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 101098, udaljenost pomeranja ose X: 400 mm, radni hod Z-ose: 200 mm, maksimalna dužina obratka: 130 mm, TEHNIČKI DETALJI Radni hod X ose: 400 mm Radni pomak X ose: 150 mm Radni hod Z ose: 200 mm Prečnik stezne glave: 160 mm Obrtni prečnik: maks. 200 mm Prečnik obrade: maks. 130 mm Dužina obratka: maks. 110 mm Glavno vreteno Prirubnica vretena prema DIN 55026: veličina 5 Ležište vretena, prečnik napred: 80 mm Nedpfx Ajy T Iupji Soct Brzina, hibridni ležajevi: maks. 6.000/7.500 obrtaja/min Glavni pogon AC asinhroni motor: 1MB200E Indramat Niskonaponska tehnika: Fanuc Snaga pri 100/40% ED: 16/24 kW Obrtni moment pri 100/40% ED: 102/153 Nm Nominalni broj obrtaja: 1.500 o/min Pogon pomaka Brzina brzog hoda X: 60 m/min Brzina brzog hoda Z: 30 m/min Sila pomaka X i Z: 5 kN Prečnik kugličnog navojnog vretena X i Z: 40 mm Ubrzanje X/Z: 5/5 m/s² Držač alata Prihvat cilindričnog vrata prema DIN 69880: 12-pozicija Prečnik vrata: 40 mm Dužina alata sa držačem: maks. 190 mm Putanja alata: maks. 740 mm Putanja alatke sa pogonom (Lifetool): maks. 620 mm Držač alata sa pogonjenim alatima Prihvat cilindričnog vrata prema DIN 69880: 12-pozicija Prečnik vrata: 40 mm Brzina: maks. 6.000 o/min Nominalni broj obrtaja: 3.000 o/min Obrtni moment pri 10% ED: maks. 37 Nm Obrtni moment pri 25% ED: maks. 26 Nm Obrtni moment pri 100% ED: maks. 14 Nm DETALJI MAŠINE Zatvorena standardna automatizacija Broj nosača kod prečnika obratka 27 mm: 85 Broj nosača kod prečnika obratka 18 mm: 130 Dozvoljeno ukupno opterećenje: maks. 120 kg Pick-up upravljački hod pritisnuto: 1 mm Pick-up upravljački hod hitni prekid: 5 mm Pick-up hod opruge: maks. 30 mm Dužina lanca: 162 inča Razmak između članaka lanca: 25,4 mm Zatezni napon lanca sa 27 nosača: 400 N Lančanik: Z = 30 Prenosni odnos: i = 100 Broj obrtaja motora/Broj obrtaja trake: 540 Vreme punjenja: 2–4 s Električna oprema Radni napon: 400–480 V Napon upravljanja jednosmerni: 24 V Napon upravljanja naizmenični: 230 V Frekvencija: 50/60 Hz Priključna snaga: 31 kW Osigurač dovoda: 50 A Izvedba elektrike: VDE 0113 Radni sati: 5.426 h

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Osnovne tehničke karakteristike pogona (ACS800-DEMAG 04M-0170-3) Serija proizvoda: ACS800 (ABB industrijski niskonaponski frekventni regulator) Aplikativni softver: DEMAG (Instaliran je Demag-ov vlasnički program za upravljanje kranovima umesto standardnog ABB firmware-a). Tip konstrukcije: 04M (Modul pogona projektovan za ugradnju u ormar sa specijalizovanim mehaničkim varijantama). Veličina/kapacitet: 0170 (Nominalna strujna vrednost; odgovara R7 ramu). Nominalna izlazna snaga: 132 kW Kontinuirana maksimalna struja: 248 A Teški pogon (za kranove): 110 kW (pri 202 A kontinuirane izlazne struje) Naponski opseg: 3 (Trofazni ulazni napon od 380 V do 415 V AC). Nedpfx Aiey Udtks Sjct Opciono hardver & softver (+D150+E210+H355+H362+J400+L501+L502) „Plus“ kodovi označavaju fabrički ugrađene modifikacije i opcione proširene module: Kod Komponenta / Funkcija Opis +D150 Otpornik kočenja Ugrađen dinamički modul za upravljanje kočenjem. Neophodan za podizanje/izdizanje tereta radi bezbednog rasipanja energije generisane pri spuštanju. +E210 EMC filter Niskonaponski filter elektromagnetnih smetnji u skladu sa evropskim industrijskim standardima (Kategorija C3/Klasa A). +H355 Ulaz za napojne kablove Definisana specifična donja ili standardna orijentacija za debele napojne/motorske kablove. +H362 Zaštitni premaz ploča Dodatni hemijski zaštitni premaz za interne elektronske ploče radi sprečavanja korozije usled prašine, vlage ili agresivnih industrijskih okruženja. +J400 Upravljačka tabla (CDP312R) Uklonjivi digitalni upravljački panel sa alfanumeričkim displejom, za programiranje i monitoring, montira se na uređaj ili vrata ormara. +L501RDIO-01 Digitalni I/O modul Prvi prošireni digitalni ulazno/izlazni modul, obezbeđuje dodatne programabilne ulaze/izlaze za sigurnosne prekidače krana ili međuzavisne kontrole. +L502RAIO-01 Analogni I/O modul Prošireni analogni ulazno/izlazni modul, omogućava precizna referenciranja džojstika ili čitanje signala sa merne ćelije za opterećenje. Potpuno nov, nekorišćen uređaj. Pogledajte i ostale naše oglase.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nanxing ND712D je najnovija CNC mašina za bušenje na 6 strana, opremljena sa dve nezavisne radne stanice, što omogućava istovremenu obradu dva panela i udvostručuje produktivnost. Mašina je dizajnirana za fabrike nameštaja koje zahtevaju brzinu, preciznost i pouzdanost u kompaktnom prostoru. Prednosti: - 2 nezavisne radne stanice (1200 + 650 mm), svaka sa sopstvenim računarom i zasebnim obradnim jedinicama - Optimizovani blokovi za bušenje: do 19 vertikalnih burgija + horizontalne burgije po X i Y osi - 4 glavna vretena (2 gore, 2 dole) sa snagom do 5,5 kW i 18.000 o/min - Stolovi sa vazdušnim jastukom za rukovanje panelima bez ogrebotina - Automatski detektor dimenzija sa alarmom i kompenzacijom panela - Stege sa servomotorom i automatski sistem za bočno poravnavanje za maksimalnu preciznost - Napredni softver + SYNTEC CNC upravljač sa korisnički prijatnim interfejsom i podrškom za MPR, DXF, BPP, PDX, XML fajlove - Čitač barkodova za integraciju u automatizovane proizvodne tokove - Visok nivo bezbednosti: bočni senzori, hitno zaustavljanje, zaštita kablova Tehničke karakteristike: - Dimenzije panela: dužina 200–3000 mm / širina 30–650 mm / debljina 10–60 mm - Maks. brzina pomeranja: X/U – 135 m/min, Y – 75 m/min, Z – 30 m/min - Ukupna instalirana snaga: 43,8 kW - Težina: 6.300 kg - Dimenzije mašine: 6620 × 4620 × 2378 mm - Napajanje: 380V / 50Hz / 3 faze Oblasti primene: - Serijska i srednje‑do‑velika proizvodnja nameštaja - Obrada panela za kuhinje, garderobere, kupatilski i kancelarijski nameštaj - Kompletno bušenje na 6 strana + lakša glodanja u jednom stezanju Ncjdpfjxcwmqex Ai Sst Prednosti za korisnika: - Visoka produktivnost: istovremena obrada dva panela - Smanjenje grešaka: automatska detekcija dimenzija i precizno pozicioniranje - Integracija u pametne linije: čitač barkoda, kompatibilnost sa ERP/CAD‑CAM softverom - Optimalni troškovi / maksimalan učinak: jedna mašina = dve mašine za bušenje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC632, Polovna KRONES linija za punjenje žestokih pića, okrugle staklene boce, kapacitet 500 boca u minuti – godina proizvodnje 2003 Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca pruža visok kapacitet za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Bazira se na KRONES tehnologiji i konfigurisana je za staklene boce formata 0,7 L, 0,75 L i 1,0 L. Sa performansama od 500–600 boca u minuti (do 36.000 boca/čas), predstavlja robusno polovno rešenje za proizvođače koji traže pouzdan protok i konstantan kvalitet proizvoda. Nodpfx Aey Ud Alsi Ssct - Brzina proizvodnje: 500–600 boca/min (do 36.000 boca/čas) - Tip punjenja: vakuumsko punjenje - Formati boca: kompatibilno sa bocama 0,7 L, 0,75 L, 1,0 L - Pakovanja: namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključne komponente (modeli): - Krones Variojet (mašina za ispiranje, 72 glave) - Krones Isofill (izobarična punilica, 108 glava) - Krones Topmatic/Zalkin (zatvarač, 18 glava) - Mašina za etiketiranje hladnim lepkom (prednja i zadnja etiketa) - Sistem za inspekciju etiketa Logics & Control Logilook (2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (mašina za omotavanje kartona) - Krones/Kettner Robogrip robot - Krones Multidivider laner - Amberflex spiralni transporter za podizanje kartona - Linx 7900 printer za kodiranje boca (2017) - Orwak 9020 preša za otpad (2006) Formati pakovanja: wraparound kutije, 6- i 12-pak konfigurisanje Glavna godina proizvodnje: 2003 (modernizacije u 2006, 2015 i 2017) Napajanje: 415 V, 50 Hz (većina glavnih agregata); dodatna oprema na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sistemi: Linija integriše automatizovano rukovanje materijalom i inspekciju radi obezbeđivanja stabilnog rada i kontrole kvaliteta. Krones Multidivider laner i robotsko rukovanje Robogrip optimizuju balans toka i automatsko paletiranje, dok Logilook sistem verifikuje prisustvo i poziciju etiketa. Promena formata među različitim veličinama staklenih boca je omogućena standardizovanim Krones formatnim delovima i podesivim vođicama za brzu i efikasnu pripremu linije. - Automatsko depaletiranje, raspodela bočnih linija i robotsko rukovanje sekundarnim pakovanjem - Inline kontrola etiketa za konzistentan izgled proizvoda - Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipičan Krones interfejs) - Brze promene formata za 0,7 L, 0,75 L i 1,0 L - Stabilan rad na 50 Hz; široko zastupljene industrijske komponente Integracija linije: Ova polovna linija za punjenje projektovana je za kontinuirani rad – od depaletizatora do pakera za sekundarna pakovanja. Pogodna je za obradu okruglih staklenih boca i integriše etiketiranje, kodiranje i inspekciju za kompletnu kontrolu kvaliteta. Wraparound pakovanje omogućava efikasno sekundarno pakovanje za 6- i 12-pak formate i osigurava kompatibilnost sa standardnim paletnim šemama. Tok procesa: depaletizator → ispiranje → izobarično punjenje → zatvarač → etiketiranje hladnim lepkom → kontrola etiketa → kodiranje → laner → pakovanje u kutije → spiralni transporter za podizanje → paletizacijski robot Pogodno za proizvodnju pića sa obradom staklenih boca.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC633, Polovna linija STORK za minijaturne formate za staklo i PET, kapaciteta 200 boca u minutu Tehničke specifikacije i radni podaci Ova polovna linija za punjenje optimizovana je za visokoučinkovitu proizvodnju pića u minijaturnim formatima. Posebno je konfigurisana za boce od 50 ml i može da obrađuje i PET i staklene ambalaže, kao i više oblika – pljosnate, ovalne i okrugle. Srce linije čini Stork monoblok za ispiranje–punjenje–zatvaranje sa karuselom za ispiranje/punjenje od 36 glava i tornjem za zatvaranje sa 9 glava. Nakon punjenja, linija uključuje i Krones Autocol samolepljivu etiketirku sa 3 stanice za prednje i zadnje etikete, integrisane sisteme za inspekciju i izbacivanje neispravnih pakovanja, kao i kompletno rešenje za formiranje, pakovanje, zatvaranje, kodiranje i transport kartonskih kutija. Brzina proizvodnje: 200 boca/min (minijaturne boce 0,05L) Način punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: kompatibilan sa formatom boce od 0,05L Ambalaža: PET i staklo Rukovanje bocama Podržani oblici: pljosnato, ovalno, okruglo Konfiguracija monobloka: 36-glava ispiranje/punjenje, 9-glava zatvaranje Zatvarači: ROPP, veličine zatvarača 18×12 i 20×12 mm Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samolepljive etikete napred i pozadi Inspekcija: kontrola nivoa sa automatskim izbacivanjem, kontrolna vaga, provera vage Kraj linije: pakovanje u karton, zatvaranje, kodiranje sa izbacivanjem, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (periferija) Važne model referencije: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (osnovni monoblok); glavni sklopovi od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija je opremljena modernizovanom automatikom sa novim PLC/HMI, instaliranim 2021. godine na Stork monobloku, sa unapređenom dijagnostikom, upravljanjem receptima i stabilnošću procesa. Integrisani inspekcioni moduli omogućavaju kontrolu nivoa punjenja i automatsko izbacivanje, dok sistem kontrolne vage i provere vage osigurava konstantnu tačnost punjenja za pakovanja od 50 ml. Elektrosistem podržava kombinovane napone od 415 V / 50 Hz za primarne mašine i 240 V / 50 Hz za sekundarne sisteme. Zamenski formati i sinhronizovani transporter omogućavaju brzu promenu formata između pljosnatog, ovalnog i okruglog minijaturnog formata. Nedpfx Asy Uduusi Ssct Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Sistem je dizajniran kao kompletno rešenje za pakovanje, od ulagača boca do rukovanja kartonom. Inox rezervoar za predubacivanje i transporter za boce stabilizuju protok proizvoda i ambalaže pri ulazu. Krones Autocol etiketirka bešavno je integrisana za precizno postavljanje samolepljivih etiketa na minijaturne boce. Na izlazu, koordinisana end-of-line zona omogućava pakovanje, zatvaranje, kodiranje sa izbacivanjem, formiranje kartona i spiralni transporter za efikasno savladavanje visinskih razlika.

Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 500 h, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT107, Tehničke specifikacije i tehnički podaci Ovaj UHT-sistem sa integrisanim homogenizatorom je namenjen za kontinuiranu ultra-visokotemperaturnu obradu u proizvodnji pića i industrijskom okruženju za pakovanje. Jedinica spada u kapacitetsku klasu 6,3T i pogodna je za aseptično punjenje kao deo korišćene linije za punjenje ili kao polovan, samostalni procesni modul. Konstruisana za visoke temperature sterilizacije, obezbeđuje sigurnost proizvoda i produženi rok trajanja bez potrebe za hlađenjem, u kombinaciji sa aseptičkim rukovanjem. Tip procesa: Kontinuirana indirektna UHT obrada sa integrisanom homogenizacijom Kapacitetska klasa: 6,3T Maksimalna procesna temperatura: do 144°C Konfiguracija: UHT modul plus homogenizator Rad: Kontinuirani proces sa visokom dostupnošću postrojenja Izvedba: Industrijski, higijenski dizajn za primenu u pićima i mlečnoj industriji Napredna automatizacija i upravljački sistemi Sistem je prilagođen za savremene arhitekture automatizacije i podržava PLC/HMI upravljanje sa vođenjem putem recepta i nadzorom procesnih parametara. Navođenje operatera i sigurnosne blokade pomažu u održavanju stabilnih temperaturnih profila i ujednačenih rezultata homogenizacije. - Automatska regulacija temperature za sekcije grejanja, zadržavanja i hlađenja - Baze recepta za reproduktivne promene proizvoda - HMI za operatera sa prikazom statusa u realnom vremenu, alarmima i trend-displejima - Sigurnosne blokade za bezbedan rad i integritet procesa Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova procesna jedinica se integriše uzvodno u prijem sirovina i nizvodno u aseptične rezervoare, punilice i pakirne linije. Može se koristiti kao samostalni "skid" ili biti deo šire proizvodne linije za pića. - Inline ili samostalni rad za fleksibilan raspored postrojenja - Kompatibilno sa aseptičkim rezervoarima i mašinama za punjenje - Podrška za višestruke proizvode (npr. mleko i sok) sa upravljanjem receptima - Projektovana za efikasne promene proizvoda unutar iste kategorije Njdpfx Aijy Uc T No Soct Stanje mašine i servisna istorija Oprema se nudi kao polovna jedinica u "as-is" stanju, bez nedostajućih delova. Sa samo 150 radnih sati, mašina je u odličnom radnom stanju. Nova generacija modela obezbeđuje savremene konstrukcione principe, dok "as-is" prodaja omogućava brzu puštanje u rad za pogone kojima je potrebna proverena tehnologija sa kratkim rokom isporuke. Stanje: As-is (samo 150 radnih sati) Kompletnost: Nema nedostajućih delova Model generacija: Novi model Radne karakteristike i svestranost Kombinacija UHT obrade i integrisanog homogenizatora obezbeđuje mikrobiološku stabilnost i kontrolisanu teksturu proizvoda. Sistem je idealan za proizvodne procese pića koji zahtevaju dug rok trajanja pri očuvanim senzornim karakteristikama. Pogodna za obradu mleka i soka.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 14.500 h, broj mašine/vozila: M335, Polovna SIG punilica Combibloc 26500 BPH - Godina proizvodnje 2020 Tehničke specifikacije i performanse Ovaj aseptični monoblok za punjenje kartonske ambalaže projektovan je za visokoučinkovitu proizvodnju napitaka i industrijsku ambalažu. Proizveden od strane SIG Combibloc, kombinuje robusnu aseptičnu tehnologiju sa savremenim unapređenjima radi povećanja kapaciteta. Ova polovna, visokoperformansna jedinica se besprekorno integriše u korišćenu liniju za flaširanje ili pakovanje, omogućavajući brze promene formata i konzistentan kvalitet izlaza. Proizvođač: SIG Combibloc Ncedpfx Aijy Uc Tvj Sst Tip mašine: Aseptični monoblok za punjenje kartona Godina proizvodnje: 2020 Brzina proizvodnje: do 26.500 jedinica/sat Podržani formati: Kompatibilno sa formatima kartona 0,065L, 0,125L, 0,2L Vrste ambalaže: Dizajnirano za rukovanje kartonskim pakovanjima Aseptična tehnologija: H2O2 sistem sterilizacije (pušten u rad 2022) Unapređenja: Kit za ubrzanje punjenja i kit sa steper motorom (ugrađeni 2024) Radni sati: približno 14.500 Rad: Linearna konfiguracija monobloka Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Monoblok uključuje napredne automatizovane funkcije za stabilizaciju performansi pri visokim brzinama i minimizuje potrebu za intervencijom operatera. Unapređenja iz 2024. (kit za ubrzanje i steper motor) poboljšavaju preciznost doziranja i profile ubrzanja, podržavajući glatka pokretanja i kraće cikluse. Integrisani kontrolni sistemi omogućavaju promenu formata na osnovu recepture, dijagnostiku kvarova i uvid u proizvodne podatke. Sigurnosni prekidači i jasni HMI prikazi doprinose pouzdanom radu i jednostavnoj upotrebi. Integracione mogućnosti u proizvodnoj liniji Dizajnirana za fleksibilnu integraciju u kompletne linije, ova aseptična punilica može raditi u liniji sa formiranjem kartona, apliciranjem poklopaca, transporterima i mašinama za kraj linije. Idealna je za modernizaciju ili proširenje postojećih linija za flaširanje ili pakovanje. Promene formata pokrivaju uobičajene jednokratne i male višekratne kartone, omogućavajući efikasnu rotaciju SKU-a bez opsežnih mehaničkih podešavanja. Linearni dizajn omogućava jednostavno povezivanje sa prethodnim i narednim mašinama u liniji. Stanje mašine i istorija održavanja Oprema je održavana i spremna za rad sa približno 14.500 radnih sati. Istaknute nadogradnje uključuju puštanje u rad H2O2 sistema sterilizacije 2022. i sveobuhvatne nadogradnje iz 2024: kit za ubrzanje punilice i steper motor. Ova unapređenja povećavaju kapacitet i preciznost upravljanja pokretom za pouzdane i ponovljive performanse. Operativne performanse i fleksibilnost Specijalno projektovan za aseptično pakovanje kartonske ambalaže, monoblok održava higijensku ispravnost tokom celokupnog procesa punjenja. Tehnologija je optimizovana za proizvodnju negaziranih pića u kartonskim formatima, sa preciznom zapreminskom kontrolom i stabilnim radom pri visokim brzinama. Kombinacija aseptičnih barijera i kontrolisanog doziranja obezbeđuje dosledan kvalitet pakovanja, podržavajući industrijske standarde za zahtevne primene.

Stanje: novo, Na prodaju je robusna, precizna industrijska spojka renomirane japanske marke C-max / Fuji Seiko Co., Ltd. Model: 51288015900 Datum proizvodnje: 17.01.2006 Spojka je namenjena za primenu u CNC mašinama, pogonskim sistemima, industrijskoj automatizaciji, vretenima i rotacionim osama. Opremljena je četvorotačkastim montažnim prirubnicom i steznim čaurom sa pozicionirajućim kuglicama. ⸻ Tehnički podaci: • Spoljašnji prečnik: 81,03 mm • Prečnik prirubnice (raspored vijaka): 63,04 mm • Ukupna dužina: 52,96 mm • Unutrašnji prečnik čaure: 31,46 mm • Pozicionirajući element sa žljebom: 50,75 mm Ncsdpew Rdvijfx Ai Set ⸻ Izrađena od visokokvalitetnog čelika, skladištena kao lager – stanje veoma dobro, minimalni tragovi skladištenja. Originalno pakovanje proizvođača sa japanskom etiketom. /////Cena za 1 komad./////

Stanje: novo, Na prodaju industrijski komplet korišćen prilikom robotskih zavarivačkih radova firme CLOOS – renomiranog nemačkog proizvođača sistema za automatizaciju. Komplet sadrži: Šuplje vratilo (Hohlwelle kurz für W) • Oznake: SA-Nr 455799, broj dela • Masivna, čelična izrada • Proizvedeno: 25.05.2018 • Tehničko stanje vrlo dobro, skladišteno, male površinske tragovi korozije Veliki držač / montažni adapter (vidljiva ležišta za pozicioniranje) • Teška, robusna konstrukcija • Odgovara za rad sa vratilom – pozicioniranje/rotacija radnih elemenata • Bez zazora, sve drži sigurno • Kodirano pričvršćenje i unutrašnji prolaz Ncedpfx Aow Rdyzsi Sot Idealan komplet za: • zavarivačke pozicionere • ruke industrijskih robota • adaptaciju pogona i menjača

Stanje: veoma dobro (polovno), Na prodaju visokokvalitetna hidraulična pumpa renomirane firme Rexroth Hydraulics (Bosch Rexroth) – proveren i cenjeni proizvođač komponenti za hidraulične sisteme. Pumpa iz serije PGH (Eckerle sistem) – karakteriše je tihi rad i visoka efikasnost, koristi se u industrijskim mašinama, hidrauličkim sistemima i automatizaciji. 📌 Podaci: Proizvođač: Rexroth Hydraulics Model: PGH5-21/063RE11VU2 Tip: unutrašnja zupčasta hidraulična pumpa Sistem: Eckerle Stanje: korišćena, veoma dobro vizuelno stanje ✔️ Tehničko stanje: Ncsdpfxjywpazs Ai Sot Pumpa se okreće slobodno, bez zaglavljivanja. Nema mogućnosti provere pod pritiskom. 📦 Upotreba: industrijske mašine hidraulični sistemi presse, proizvodne linije hidraulični agregati

Stanje: veoma dobro (polovno), Na prodaju Busch WV 1000 B 001 KDXX vakuum pumpa – visokokvalitetni industrijski uređaj renomiranog proizvođača Busch (Švajcarska). Pumpa je namenjena za industrijske primene gde je potrebna pouzdana operacija i stabilan vakuum. ⚙️ Tehnički podaci: Proizvođač: Busch Model: WV 1000 B 001 KDXX Zemlja porekla: Švajcarska Snaga motora: 3.0 kW Napon: 230/400 V (trofazni) Frekvencija: 50 Hz Obrtaji: 2890 rpm Stepen zaštite: IP55 Nodpfx Aoyz Dw Aji Ssct Ulje: ISO VG 100 🛠️ Karakteristike: Profesionalna vakuum pumpa za industrijske primene Robusna i izdržljiva konstrukcija Ugrađen filter/separator ulja Visok učinak i pouzdanost Idealan za kontinuirani rad 📦 Stanje: Polovna oprema. Dobar vizuelni izgled – vidljivi tragovi skladištenja (karton, sitne ogrebotine). Vidljivo ulje u sistemu – pumpa je konzervirana. 📌 Primena: proizvodna industrija vakumsko pakovanje automatizacija i proizvodne linije CNC i sistemi za usisavanje 📦 U kompletu: vakuum pumpa Busch WV 1000 B kao na fotografijama 🚚 Isporuka: Moguća isporuka kurirskom službom ili na paleti.

Stanje: veoma dobro (polovno), Profesionalni industrijski robot renomiranog proizvođača SHINI, namenjen za automatizaciju proizvodnih procesa – prvenstveno za preuzimanje delova iz kalupa za injekciono presovanje i manipulaciju elementima. Uređaj se koristi u industriji plastike (injekcione prese), obezbeđuje brze i ponovljive radne cikluse, povećavajući produktivnost. Robot je opremljen ručnim upravljačem (teach pendant), koji omogućava programiranje pokreta kao i automatski režim rada. Tehnički podaci: • proizvođač: SHINI Plastics Technologies • model: S-530-V-2KM7-CE • godina proizvodnje: 2017 • napajanje: 230V (1 faza) • frekvencija: 50 Hz • snaga: 30 W • nosivost / primena: robot za lake aplikacije (delovi iz alata) • radni opseg ruke: oko 550 mm • pneumatski hvatač (radni pritisak: 2–10 bar) • ručno upravljanje + AUTO režim • kompletna kablovska oprema Ncedpoy Duzqjfx Ai Sst • težina: oko 62 kg Oprema: • robot SHINI • ručni upravljač (programator) • pneumatski hvatač • kablovi i instalacija • dokumentacija (vidljiva na slikama) Stanje: Polovan – normalni tragovi korišćenja. Tehnički ispravan i spreman za rad. Dodatne informacije: • prodaje se tačno kao na slikama • mogućnost provere pre kupovine • mogućnost slanja na paleti Primena: • injekcione prese za plastiku • automatizacija proizvodnje • preuzimanje delova • pick & place

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za žestoka pića, staklo i PET – 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna polovna linija za flaširanje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Dizajnirana za rukovanje različitim tipovima ambalaže, podržava i bočice i okrugle flaše od stakla i PET-a. Linija dostiže do 200 boca u minutu (otprilike 12.000 boca na sat, u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom etiketiranja na bazi vlažnog lepka za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju sve ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kartona, sa integrisanom tehnologijom za štampu i inspekciju. Brzina proizvodnje: do 200 boca/min (zavisno od formata) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati flaša: kompatibilno sa flašama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: dizajnirano za rukovanje PET i staklenim flašama; bočaste i okrugle forme Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: vlažni lepak, prednje i zadnje nanošenje etiketa (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: uređaj za pakovanje kartona, zatvaranje, kodiranje, spiralni transporteri Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz, gde je naznačeno) Glavni modeli/godine: 1994–2022 kroz podsisteme Napredna automatizacija & sistemi upravljanja Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za konzistentnu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralnim upravljanjem za promenu formata. Inspekcioni sistem Logilevel plus omogućava automatsku kontrolu nivoa punjenja radi osiguranja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kartonima i etiketirnica rade sa koordinisanom start/stop logikom, omogućavajući ravnomeran, kontinuiran tok duž kompletne proizvodne linije. Električna arhitektura standardizovana je na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što olakšava jednostavnu integraciju u standardne industrijske mreže. Pristupi za rukovanje i tačke za promenu formata optimizovani su za efikasne promene u proizvodnji. Integrisanost proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava potpun linijski rad od depaletizacije flaša do rukovanja gotovim kartonima. Konfigurisana je za PET i staklene ambalaže, uključujući bočice i okrugle flaše, i pogodna za više manjih formata flaša od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporter povezuje svaki modul, dok oprema za formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampu na kartonima obezbeđuje kompletnu end-of-line ambalažu. Etiketirka na bazi vlažnog lepka podržava dvostranu (prednja/zadnja) aplikaciju, što zadovoljava zahteve za prezentaciju brenda. Spiralveyor oprema omogućava promenu nivoa visine i kompaktne rasporede. Stanje mašine i istorija održavanja Njdpfjy Szcwsx Ai Ssct Ova polovna linija za punjenje uključuje komponente proizvedene između 1994. i 2022. godine, sa

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: SO136, Polovna Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Tehnički podaci i performanse Ova Krones Contiform S8 combi jedinica za izduvavanje integrisana je sa Krones Mecafill punilicom i Krones zatvaračem, pružajući pouzdane performanse za savremenu proizvodnju pića. Projektovana za rukovanje PET flašama, podržava uobičajene formate negazirane i gazirane vode na kompaktnoj kružnoj platformi. Kao deo korišćene linije za punjenje ili kao samostalna combi stanica, nudi robusnu konstrukciju i ujednačene performanse za industrijska postrojenja za pakovanje. Proizvođač: Krones Model: Contiform S8 (Combi sa Mecafill punilicom i Krones zatvaračem) Godina proizvodnje: 2004 Kapacitet proizvodnje: do 12.800 flaša na sat Materijal ambalaže: PET Njdpfx Asy Szb Toi Sect Formati flaša: kompatibilno sa 0,5L, 1,0L, 1,5L formatima Maksimalna visina ambalaže: 350 mm Broj kalupa: 8 Radni pritisak: 40 bara Smer kretanja: u smeru kazaljke na satu Dimenzije (približno): dužina 13022 mm, širina 10649 mm Dodatna mehanika: 8 hvatača za ulaz/izlaz; 220 nosača na putanji za preforme Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje Projektovana za pouzdan rad, ova izduvna mašina poseduje korisnički interfejs jednostavan za upravljanje i savremenu arhitekturu kontrole, kako bi se olakšale promene formata, nadzor i vreme pripreme. Digitalni recepti pomažu obezbeđivanju ponovljivosti kroz različite formate u okruženju polovnih mašina. HMI: Krones PLC: Siemens Električno napajanje: 400 V, trofazno, 50 Hz Automatizacija: Rotaciona combi integracija sa sinhronizovanim funkcijama izduvavanja, punjenja i zatvaranja za stabilan protok Zaštita operatera: zaštitne obloge i zaključani pristupi servisnim zonama Integracija u proizvodne linije Contiform S8 combi konfiguracija omogućava neprekidno upravljanje preformama, kao i kasnije procese punjenja i zatvaranja, minimizujući potreban prostor i transferne tačke. Lako se integriše u postojeće linije za punjenje i podržava transportnu tehniku, inspekciju i sekundarne pakirne mašine za proizvodnju pića. Načini rada: Integrisana combi stanica (blow–fill–cap) sa rotacijskom sinhronizacijom Raspon formata: 0,5L do 1,5L PET flaše Namena: Idealna za punjenje vode na industrijskim linijama za pakovanje i proizvodnju Stanje mašine i istorija servisiranja Mašina je remontovana i garantovano pripremljena za trenutnu upotrebu, sa dostupnim odgovarajućim rezervnim delovima. Kombinuje pouzdanost remontovanih mašina sa vrednošću koju donosi polovna oprema za punjenje. Stanje: remontovana, garantovano ispravna Garancija:

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1982, Tehnički detalji: Pritisak: 16 t Moždani udar: 250 mm Projekcija: 270 mm Visina ugradnje: oko 400 mm Površina stola: 800 k 500 mm Prečnik otvora: Ø 50 mm Površina klipa: 220 k 360 mm Rupa za klin u klipu: Ø 40 mm Visina stola iznad poda: 970 mm Radni napon: 380 / 50 Hz V Kontrolni napon: 220 V / 50 Hz Ukupna potrebna snaga: 3.0 kV Nsdpfx Asu Nfmyji Ssct Težina mašine cca.: 2.3 t Dimenzije mašine cca. DkŠkV: 1,8 k 1,5 k 2,72 m Brzo otvaranje hidraulična presa Pritisnite postolje u robusnoj zavarenoj konstrukciji. Podešavanje režima rada preko prekidača: slavina, dve ruke, noga ili kontinuirano trčanje sa hranom Štampa ima brojač komada sa strane HITNA STOP prekidač sa ograničenjem moždanog udara Moguće podešavanje sile pritiska sa zaštitom od preopterećenja (ventil za smanjenje pritiska) sa prigušivanjem udara rezanja SICK Optikelektronik svetlosna zavesa je unapred opremljena (može se popraviti kao opcija) *

Godina proizvodnje: 2004, stanje: polovno, Tehnički detalji: Prečnik svećice: 21 mm Dužina sveće: 300 mm Kapacitet: 1872 komada / h Temperatura grejanja: 70-120 °C Vreme ciklusa: 13 sek Materijal sveće: parafin / stearina Kontrola: Siemens S 5 Prostorni zahtevi cca.: cca. D:24 kV: 2 kV: 5,2 m Sveća biljka / sveća sipanje mašina; Postrojenje za proizvodnju sveća. Nsdpou Nw S Isfx Ai Sect Jedinica se primenjuje za proizvodnju parafina / stearina sveća nakon procesa livenja sa visokim stepenom automatizacije. Raznobojne sveće mogu biti i opremljeni sa različitim kalupa kutije (npr cilindrični odbor sveće ili konusne sveće). Kapacitet proizvodnje: za maks. teoretski izlaz od 1872 komada / h sa minimalnim vremenom ciklusa od 23 sekunde po kalupu kutiji, sa 12 sveća a'300 mm konusnih čepova i odbora sveće prečnika 21 mm, kontinuirani rad oko 1200 komada / h Dostupna dokumentacija Cena na pregovaračkoj osnovi! *

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Cronoplast S.L. BabyPlast 6/10 Vp-T⌀12 / Proizvodna linija sa robotom, okretnom i dodatnom automatizacijom Godina građevinarstva: 2011 Jedinica za stezanje: Snaga stezanja: 6.25 t Jedinica za stezanje: hidraulična Kontrola: BABYPLAST - Ekran osetljiv na dodir Dodatna oprema: Proizvodna linija sa robotom, okretnom linijom i dodatnom automatizacijom Vertikalna mašina za kalup za ubrizgavanje Ventili za vazduh Injekcija za cepanje buđi Automatsko podešavanje postavke jedinice za ubrizgavanje (od vrha do dna) Njdey Smgzopfx Ai Ssct Okretni sto pokreće servo motor, koji kontroliše inverter – veoma precizan Automatsko hranjenje delova sistemom kontrole kvaliteta Mašinska zaštita na radu sa bezbednosnim paketom Metrika: Težina: 350 kg Dužina/širina/visina: 0.70x1.00x1.65 m Sve ponuđene mašine pokrenu naši servisni tehničari pre nego što se prodaju. Moguće je dobiti video snimak tehničkih testova izabrane mašine ili učestvovati u tehničkim testovima uživo u našoj kompaniji u Łódź. Cena: na zahtev

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Polovni duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph Polovni duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph efikasno isporučuje kontinuiranu proizvodnju u sektoru flaširanja. Proizvedena 2005. godine, ova mašina trenutno radi i, što je još važnije, ostaje dostupna za inspekciju na licu mesta do marta 2025. godine. Tehničke karakteristike polovnog duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph Ova SMIform mašina, model SR8, ima 8 šupljina za formiranje boca. Shodno tome, ova konfiguracija proizvodi 12.000 boca od 0,5 litara na sat. Za veće formate, kao što su boce od 1,5 litara i 2 litre, postiže brzinu proizvodnje od 9.600 bph. Štaviše, 18-81 tip grla boce garantuje kompatibilnost sa širokim spektrom čepova i zatvarača, što ga čini prilagodljivim različitim proizvodnim potrebama. Dakle, ovaj standard obezbeđuje precizno zaptivanje i hermetički zatvorene zatvarače.. Glavne komponente polovnog duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph Ova SMIform mašina integriše utovarivač predformi, lift za preformu i orijentator predformi, koji rade u harmoniji kako bi obezbedili automatizovan i efikasan proces hranjenja. Preform loader: Ova komponenta učitava preforme iz skladišnog prostora ili početnog kontejnera i prenosi ih neprimetno u lift sistem. Shodno tome, obezbeđuje kontinuirano hranjenje bez ručnih prekida. Preform lift: Lift podiže predforme sa donjeg nivoa na radni nivo mašine, obezbeđujući kontinuirani protok do orijentatora i minimizirajući vreme zastoja. Zbog toga se proizvodnja odvija glatko. Preform orijentator: Orijentator pozicionira i poravnava svaki preformu pravilno pre nego što ih ubacite u duvanje šupljine. Pored toga, koristeći mehaničke vodiče ili vibracije, sprečava neusklađene predforme da uđu u proces. Integrisani kiper naginja i ispušta velike količine predoblika, obično uskladištenih u kontejnerima ili kutijama, na kontrolisan način. Nakon toga, kiper ubacuje predforme u proizvodnu liniju, održavajući dosledan protok uz sprečavanje preopterećenja i blokada. Automatizacijom ovog procesa, kiper smanjuje ručno rukovanje i značajno povećava bezbednost i produktivnost. Unscrambler igra ključnu ulogu u razdvajanju i usklađivanju predformi pre njihovog umetanja u šupljine za duvanje. Konkretno, primenom rotacije i vibracija, unscrambler obezbeđuje optimalno pozicioniranje, minimiziranje grešaka i zaustavljanja mašine. Dakle, kombinovano delovanje kipera i unscrambler-a maksimizira efikasnost proizvodne linije i garantuje kvalitet proizvoda. Osim toga, rotaciona konfiguracija mašine olakšava kontinuiranu i stabilnu proizvodnju, što je idealno za proizvodnju visokog intenziteta. Njegova rotaciona tehnologija, kao rezultat, ravnomerno raspoređuje toplotu tokom procesa duvanja, obezbeđujući kvalitetan izlaz. Bezbednost i dokumentacija Nsdpfx Aievv E His Sjct Mašina za duvanje uključuje tehničke priručnike i sigurnosne zaštite.

Stanje: polovno, Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Ovaj polovni slučaj Packer pruža visoku efikasnost i, stoga, zadovoljava zahteve velikih operacija flaširanja. Mondo & Scaglione je proizveo ovu mašinu, koja ostaje u skladištu, spremna za ponovnu instalaciju i trenutnu upotrebu u proizvodnim pogonima. Njegove tehničke specifikacije i sigurnosne karakteristike, kao rezultat, obezbeđuju pouzdano i automatizovano pakovanje. Tehničke specifikacije polovnog Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph dostiže operativne brzine do 10000 boca na sat (BPH). Shodno tome, ova izvedba ga čini savršenim za proizvodne linije velikog obima, gde je održavanje brzine i operativnog kontinuiteta ključno za efikasan izlaz. Mašina uključuje 18 fiksnih glava, koje obezbeđuju stabilne i konzistentne performanse tokom procesa pakovanja. Podržava format pakovanja 3 k 2, koji, zauzvrat, optimizuje pakovanje boca ili kontejnera u kutije sa šest jedinica. Pored toga, ovaj format je veoma prilagodljiv različitim proizvodnim potrebama. Nsdevgvi Njpfx Ai Ssct Struktura i dimenzije Dimenzije mašine - 2900 mm dužine, 1900 mm širine i 2300 mm visine - omogućavaju jednostavnu ugradnju u industrijske prostore koji zadovoljavaju bezbednosne standarde. Štaviše, strana operatera sedi na desnoj strani, olakšavajući ručnu intervenciju i pojednostavljujući zadatke održavanja. Kao takav, ove karakteristike čine Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph user-friendli tokom kontrole i praćenja. Osim toga, njegov kompaktan dizajn osigurava da se uklapa u postojeće proizvodne linije bez značajnih podešavanja. Bezbednost i pouzdanost Ovaj Case Packer integriše niz sigurnosnih funkcija koje minimiziraju operativne rizike. Fizičke zaštite i sigurnosni senzori aktivno osiguravaju sigurnost operatera tokom rada. Zbog toga su ovi sistemi u skladu sa propisima o industrijskoj bezbednosti, smanjujući verovatnoću nesreća i obezbeđujući neprekidnu proizvodnju. Pored toga, ova pažnja na bezbednost osigurava da mašina radi na optimalnom nivou performansi tokom vremena. Trenutno stanje Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph trenutno se nalazi u skladištu, čuva se u optimalnim uslovima i ostaje spreman za ponovnu instalaciju u proizvodnoj liniji. Pre nego što se aktivira, detaljna inspekcija će osigurati da sve komponente rade savršeno, posebno nakon bilo kog perioda neaktivnosti. Kao rezultat toga, ova mašina će se neprimetno integrisati u novo proizvodno okruženje sa minimalnim zastojima. Štaviše, redovne provere održavanja mogu dodatno garantovati dugoročnu operativnu efikasnost. Aplikacije i upotreba Ova mašina se savršeno uklapa u postrojenja koja zahtevaju visok nivo automatizacije i kapacitet pakovanja velikih razmera. Format 3 k 2, u kombinaciji sa 18 fiksnih glava, omogućava efikasno pakovanje boca različitih veličina i materijala u kutije sa šest jedinica.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 6.800 h, Polovni Dimac Planet 45 VrapAround Packer 2006 Ovaj omotač oko pakera je proizveo Dimac 2006. godine, a to je model Planet 45. Mašina je još uvek u proizvodnji sa 6728 radnih sati. Ovaj polovni omotač, Dimac proizvodi 45 pakovanja na sat i obrađuje različite formate, uključujući boce i limenke. Ima razne rezervne delove na raspolaganju na zahtev. Kompletan je sa uputstvima za upotrebu i sigurnosnim karakteristikama u skladu sa zakonom. Polovni Dimac Planet 48 Vrap Around Packer 2006 je u odličnom stanju i spreman za prodaju. Tehnička specifikacija: Polovni Dimac Planet 45 VrapAround Packer ima ravan ulaz sa sorterom boca na ulazu. Imamo 22 formata na raspolaganju ubačena u mašinu. Strana operatera je na desnoj strani koju želite, takođe se može promeniti bez ikakvih posebnih problema. Ako su vam potrebne trake, možemo ih prodati i odvojeno; Potrebno je samo da imate raspored da proveri njihovu izvodljivost, imamo mnogo trake na raspolaganju. Dimac koristi vrapping remont usluge: Takođe pružamo usluge pomoći i održavanja za polovne mašine Dimac i Robopack u opštoj automatizaciji kompanije Athena grupe. Vršimo demontažu i montažu sa našim tehničkim timom bilo gde u svetu. U slučaju remonta, na vreme isporuke utiče samo isporuka električnih delova. Ncjdpfx Aijvgvy Ie Sst Takođe vršimo revizije u vašoj kompaniji, neophodno je prvo izvršiti inspekciju kako bi se potvrdila njegova izvodljivost. U slučaju ove mašine koja ima nekoliko radnih sati, isporuka je trenutna jer je u odličnom stanju. Kontaktirajte nas za ponudu ili inspekciju, možemo premestiti, rastaviti, ponovo sastaviti čitave punionice. Vršimo inspekciju od strane našeg osoblja ili preko vašeg rasporeda i video / fotografija vašeg sistema.  

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: M323, Polovni kombi KRONES Contiform S8 + Mecafill triblok Tehničke specifikacije i performanse Ovaj rotacioni monoblok za duvanje, punjenje i zatvaranje namenjen je za visokokvalitetno rukovanje PET flašama i proizvodnju napitaka. Proizvođač Krones je integrisao Contiform S8 sekciju za izduvavanje PET ambalaže, Mecafill punilicu i Krones jedinicu za zatvaranje, omogućujući efikasnu preradu mirne i gazirane vode. Dizajniran je za industrijska pakovanja i može biti deo polovne punilne linije ili samostalno upotrebljiv kao polovni sistem, kombinujući preciznost, pouzdanost i kompaktan otisak. Proizvođač: Krones Model: Contiform S8 + Mecafill (integrisani triblok) Godina proizvodnje: 2004 Maksimalna brzina: do 12.800 flaša na sat Materijal flaša: PET Trenutni formati: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Maks. visina flaše: 350 mm Smer rotacije: desno Vrsta grla: Alaska Brza zamena alata (blas forme): 8 kaviteta Hvataljke (ulaz/izlaz): 8 Šipke za prihvat (mandrili): 220 Pritisak vazduha za duvanje: 40 bar Električni priključak: 400 V, 3 faze, 50 Hz Upravljački sistem: Siemens PLC sa Krones HMI Napredna automatizacija & upravljanje Monoblok poseduje integrisani automatizacioni paket koji pojednostavljuje rad i smanjuje vreme promene formata. Siemens PLC platforma upravlja procesima izduvavanja, punjenja i zatvaranja, dok Krones HMI obezbeđuje intuitivnu vizualizaciju procesa, izbor receptura za više formata flaša i dijagnostiku za operatere. Rotaciono kretanje omogućava nesmetan transfer flaša između stanica, minimizuje habanje i pogrešno pozicioniranje. Elektronski zadati parametri za brzinu i temperaturne profile povećavaju doslednost između smena i serija. Bezbednosne blokade i zaštićene pristupne tačke doprinose pouzdanosti u proizvodnji napitaka. Integracija u linije i pogone Projektovan za bešavnu integraciju, ovaj monoblok može raditi inline sa sistemima za upravljanje prvim materijalom, nizvodnim transporterima, etiketirkama, kontrolnim stanicama i mašinama za sekundarno pakovanje. Prilagođen je savremenim fabrikama pića i industrijskim postrojenjima i omogućava fleksibilan prelaz između formata flaša od 0,5 L, 1,0 L i 1,5 L. Integrisani dizajn smanjuje potrebni prostor i broj transfernih tačaka u poređenju sa odvojenim mašinama, čime podiže efikasnost u novim postrojenjima ali i kod modernizacije polovnih linija za punjenje. Nedpjyz R H Defx Ai Sect Stanje mašine i servisna istorija Mašina je remontovana, garantovano ispravna i dostupna sa odgovarajućim rezervnim delovima. Isporučuje se u potpuno funkcionalnom stanju, testirana i odmah spremna za rad. Garancija od 6 meseci dodatno potvrđuje njenu pouzdanost i pruža sigurnost kupcima polovnih uređaja. Operativni učinak i svestranost

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC630, Polovna KHS linija za punjenje piva u limenke – 48.000 CPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna KHS linija za punjenje piva namenjena je za visokofrekventnu proizvodnju pića i industrijski nivo pakovanja. Radi se o polovnoj punilici, konfigurisanom za aluminijumske limenke, sa robusnim komponentama za depaletezaciju, punjenje, konzerviranje, inspekciju, pakovanje i paletizaciju. Linija omogućava konstantne protoke i kvalitet, pogodna je za proizvodnju velikih količina napitaka. Brzina proizvodnje: do 48.000 limenki na sat pri zapremini od 0.5L; 41.000 limenki na sat pri zapremini od 0.568L Tipovi ambalaže: aluminijumske limenke Formati: kompatibilno sa limenkama od 0.5L i 0.568L Dimenzije limenki: prečnik 66,30 mm; visina 168 mm Specifikacije poklopca: aluminijum; prečnik 59,44 mm; visina 2,07 mm Tehnologija punjenja: volumetrijsko punjenje pod pritiskom sa MID (magnetno-induktivni merači protoka) Tehnologija zatvaranja: visokobrzinaski zatvarač limenki sa više glava Pasteurizacija: KHS INNOPRO KZE 250 šok/delimični tunelski pasteur Inspekcija: KHS Innocheck CUB kontrola nivoa punjenja i zatvaranja Prva instalacija: 2013 (stretch folijač 2020) Proizvođač: KHS Engineering sa dodatnom opremom vodećih dobavljača Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija integriše moderne automatizovane funkcije karakteristične za KHS punilice, čime se obezbeđuje stabilan rad pri velikoj brzini i ujednačen kvalitet proizvoda. Automatizovan sistem za dovod i raspodelu poklopaca omogućava neprekidno zatvaranje, dok integrisani sistemi inspekcije i kodiranja omogućavaju sledljivost i kontrolu kvaliteta. – Automatizovana depaletezacija, transportna tehnika i paletizacija za kontinuiran materijalni tok – Rad na bazi receptura i brze promene formata – Inline inspekcija nivoa punjenja i integriteta poklopca – Trajni inkjet kodiranje za označavanje serije i datuma Ncjdpfxsy Rxx Ho Ai Sst – Dinamička kontrola mase za inline verifikaciju – Zaštitne ograde i blokade na kritičnim tačkama Integracija u proizvodne linije Ovaj kompletni paket mašina za pakovanje projektovan je za koherentan rad od početne depaletezacije praznih limenki do gotovih zapakovanih paleta. Transporteri i pufer zone su optimizirani za visokofrekventno rukovanje limenkama, dok shrink-pakovač i paletizatorska ćelija osiguravaju pouzdanu završnu fazu pakovanja. – Inline rad sa sinhronizovanim transporterima: tok limenki, paketa i paleta – Brza promena formata za limenke od 0.5L i 0.568L – Pogodno za proizvodnju piva, dizajnirano prema najboljim praksama za rukovanje aluminijumskim limenkama – Modularna integracija depaletezera, punilice, zatvarača, tunelskog pasteura, inspekcije, shrink-pakera, paletizera i folijača Stanje postrojenja i istorija održavanja