Sapi Gmbh Rücksaug - Strahlgeräte 200 L Sa Pripremom Medija Za Miniranje na prodaju (139.958)

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007960, Formatna kružna testera: Mašina 1 i 2 Maks. visina panela: 200 mm Maks. brzina uvlačenja: 36 m/min Razmak između graničnika: 450 mm Kdsdpfx Ajwl Dnioglst

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008727, Maksimalna širina panela: 3200 mm Kdsdozylv Uopfx Aglet Maksimalna dužina panela: 1000 mm Broj agregata: 8 Broj agregata: 4 Pozicioniranje pomoću NC upravljačke jedinice: da Bočne horizontalne grupe: da

Stanje: veoma dobro (polovno), broj mašine/vozila: 0841412556, Otvoreni rezervoar za hlađenje mleka FRIGOMILK G1 200 litara, 2 MILKINGS SERIJSKI BROJ: 0841412556 TEHNIČKE SPECIFIKACIJE PROIZVODNJA: - AISI 304 od nerđajućeg čelika unutrašnji rezervoar i spoljno kućište, na valjcima; - maksimalna zapremina 212 legla, nominalna 200 legla - prečnik 784 mm; - ukupna visina 1800 mm; - ukupna težina 77 kg; - napon 1230 V; - maks. pritisak: 14 bara; - visoka strana 28 bara; - nominalna snaga 0,82 kV; - kompresor rashladne jedinice je 0,5 KS; - Ukupno primarni Trapcold™ laserski zavarene površine isparivača sa maksimalnim prinosom. - Vrlo debela ekološka i izvođenje izolacije poliuretanskom penom. - DN50 izlaz - leptir ventil uključen. - Milimetri od nerđajućeg čelika dip-stick sa direktnim očitavanjem nivoa mleka u litrama. SISTEM HLAĐENJA: - Ne-zaleđivanje hladi čak i sa niskim nivoom punjenja; Kdedpfxsild N Ro Agljt - Direktna ekspanzija; - Rashladno sredstvo R404A - Kućište od nerđajućeg čelika. - Kompaktan i jednostavan za instalaciju. ELEKTRIČNI SISTEM: - FIPO 0 elektronski kontroler mleka; - Provera i prikaz temperature mleka; - Program mešanja. - Električni kablovi za napajanje sa standardizovanim utikačem (muški). - 380V - Lakat od nerđajućeg čelika - 60 Hz Napon Vrlo dobro tehničko stanje; Samo za rumunske kompanije, postoji mogućnost prodaje na rate, učešća, . Cena Evro 2.300 evra + PDV, po dogovoru, FCA: Oradea / Rumunija Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Podložno greškama, promenama i prethodnoj prodaji / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Govorimo engleski. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. Srpskohrvatski / srpskohrvatski

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, maks. dužina reza: 4200 mm maks. visina reza: 45 mm maks. dubina reza: 515 mm Ksdpezvzicjfx Agledt prečnik listova testere: 180 mm pokret zatezne šipke: pneumatski sistem graničnika: indikator graničnika odvodni kanal: da usisavanje: spoljno usisavanje način napredovanja: ručno agregat za falcovanje: sa dijamantskim listom testere (dodatni rez) tip mašine: stacionarna težina, otprilike: 950 kg dimenzije: 5400 x 1180 x 160 mm snaga motora: 2,2 kW prečnik usisnog creva: 80 mm Lokacija skladištenja: Nattheim

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 00117, vrsta ulazne struje: trofazni, nominalna snaga pri 50% radnog ciklusa: 90 kVA, ulazni napon: 400 V, vrsta hlađenja: voda, zavarivačka snaga (maks.): 245 kVA, nazivna snaga (prividna): 90 kVA, pritisak vazduha: 6,5 bar, ulazna frekvencija: 50 Hz, Oprema: Dostupna tipska pločica, TECNA 2117 industrijska mašina za zavarivanje otporom sa DC inverterom, proizvedena u Italiji 2004. godine. Mašina je prethodno korišćena u proizvodnji za zavarivanje otporom aluminijumskih tacni. Nudi se kao kompletan sistem za zavarivanje, kao što je prikazano na fotografijama, uključujući posebno izrađenu noseću konstrukciju/radnu stanicu i integrisani sistem za hlađenje vodom, koji se koristi za hlađenje ruku i elektroda za zavarivanje. Mašina je opremljena programabilnim elektronskim upravljanjem za zavarivanje, pneumatskom aktivacijom elektrode, izborom programa i elektrodama za zavarivanje koje se hlade vodom. Tehničke specifikacije: Proizvođač: TECNA Model / Artikal: 2117 Serijski broj: 00117 Godina proizvodnje: 2004 Tip: DC inverter za zavarivanje otporom Naponski napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Faze: 3 Nominalna snaga pri 50% radnom ciklusu: 90 kVA Maksimalna snaga zavarivanja: 245 kVA Sekundarni napon bez opterećenja: 9.4 V Maksimalna struja zavarivanja: 32 kA Maksimalna sila elektrode: 736 daN Potrebna količina vode za hlađenje: 10 l/min Pritisak dovedenog komprimovanog vazduha: 6.5 bar Neto težina mašine TECNA: 178 kg Oprema i karakteristike: Programabilni elektronski kontroler za zavarivanje Višestruki izbor programa zavarivanja Pneumatska glava za zavarivanje Bakrene elektrode za zavarivanje Ruke/elektrode za zavarivanje koje se hlade vodom Kdodjzx D Tcopfx Agljt Posebno izrađena noseća konstrukcija/radna stanica Integrisani sistem za hlađenje vodom Regulacija pritiska i manometar Hitno zaustavljanje Trofazno industrijsko napajanje Kompletna sklop prikazana na fotografijama je uključena u prodaju, uključujući mašinu za zavarivanje TECNA, kontrolnu opremu, posebno izrađenu noseću konstrukciju i jedinicu za hlađenje. Prethodno korišćena u industrijskoj proizvodnji za zavarivanje aluminijumskih tacni. Mašina je trenutno postavljena na svoju noseću konstrukciju i dostupna je za pregled u Grčkoj. EXW Grčka. Utovar i transport su na trošak i odgovornost kupca.

Stanje: novo, AGRE ALUP SCK 10-10 270+ Kaiš vožen. Prostora. Jeftin. Jednostavan za upotrebu. Savršeno rešenje za industrijske i zanatske poslove. Ubedljiv kvalitet komprimovanog vazduha. Mašina za sušenje veša je instalirana. Zvučno izolovani kompresor za šrafove sa V-belt pogonom na komprimovanom vazdušnom rezervoaru 270 l sa ugrađenom sušilicom za frižider, integrisanim odvajanjem ciklona, sa elektronskom zamkom za paru i grafičkom kontrolom C55 Oprema detaljno: Koncept kompresije: kompresor za šrafove podmazan uljem Hlađenje: hladan vazduh Pogon: Efikasan IE3 motor, pogon kaiša Kontrola: fiksna brzina Kontrola: Aircontrol 5.0 Sušilica za frižider: pričvršćen, frižider R513A Filtracija: incl. znak za razdvajanje ciklona Posuda: horizontalna, lakirana, proizvedena prema AD2000 Podaci o performansama: Protok jačine zvuka na operativnom pritisku 9,5 traka = 1,06 m³/min Kdsdpfx Aoixt H Negljt Operativni pritisak min. / max. 5.5 / 10.0 bar Ukupna potrošnja struje na 9,5 bara / puno opterećenje 10,2 kW Ocenjeni motor za napajanje; IP55 7.5 kW Količina ulja 4 lt Dimenzije i težina: L x W x H = 1530 x 662 x 1531mm Težina: 310 kg Utičnica za komprimovani vazduh: G 1/2'' Kapacitet komprimovanog vazdušnog rezervoara: 270 lt

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC540, Korišćena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapaciteta do 7000 l/h. Korišćena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapaciteta do 7000 l/h, predstavlja napredno rešenje za aseptičko punjenje mlečnih proizvoda i voćnih sokova. Ova linija puni pakovanja od 200 ml, oblika Slim Brick, obezbeđuje visoku efikasnost proizvodnje i održava sterilnost proizvoda tokom celog procesa pakovanja. Karakteristike korišćene linije Tetra Pak A3 FLEX: Linija za punjenje radi sa kapacitetom do 7000 litara u sat, ispunjavajući visoke standarde bezbednosti i kvaliteta. Aseptički sistem sprečava bakterijsku kontaminaciju i idealan je za pakovanje osetljivih tečnosti. Pored toga, linija uključuje sistem za transport, koji omogućava nesmetan prenos pakovanja između različitih faza procesa i obezbeđuje neprekidan rad. Mašine uključene u liniju: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (godina proizvodnje 2006): Korišćena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX zasniva se na mašini za punjenje Tetra Pak A3 FLEX, koja aseptički puni pakovanja od 200 ml. Ova mašina koristi napredni sistem sterilizacije kako bi osigurala mikrobiološku bezbednost pakovanog proizvoda. Proces punjenja je precizan, minimizira otpad i obezbeđuje tačnu dozu. Tetra Pak aplikator za slamčice 22 (godina proizvodnje 2009): Tetra Pak aplikator za slamčice 22 automatski postavlja slamčice na pakovanja od 200 ml. Integracija u liniju omogućava preciznu i brzu aplikaciju i poboljšava ergonomiju proizvoda za krajnjeg korisnika. Upravljanje protokom i baferovanje: Tetra Pak akumulator ACHX30-0500-47M (godina proizvodnje 2010): Akumulator ACHX30-0500-47M optimizuje protok proizvodnje regulišući transport pakovanja između faza procesa. Ova komponenta obezbeđuje kontinuiran rad, sprečava prekide i održava proizvodnu stopu konstantnom, čak i kada radni tok kasnijih mašina varira. Tetra Pak kartonska mašina za pakovanje 70 (godina proizvodnje 2003): Tetra Pak kartonska mašina za pakovanje 70 pakuje pakovanja u transportne kartone. Automatizovani sistem omogućava brzo i efikasno pakovanje, štiti jedinice tokom transporta i olakšava logistiku distribucije. Aseptički proces punjenja u korišćenoj liniji Tetra Pak A3 FLEX: Ceo sistem obavlja aseptičko punjenje, što je tehnologija koja održava sterilnost proizvoda bez hlađenja. Pre punjenja, pakovanje se steriliše, sprečavajući bakterijsku kontaminaciju i produžavajući rok trajanja. Bezbednost i usklađenost: Korišćena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX integriše napredne sisteme bezbednosti za zaštitu operatera i proizvoda tokom obrade. Svaka mašina je takođe u skladu sa higijenskim i sanitarnim propisima prehrambene industrije i obezbeđuje sigurnu proizvodnju u skladu sa međunarodnim standardima. Zaključak o korišćenoj liniji Tetra Pak A3 FLEX: Ova aseptička linija za punjenje je idealno rešenje za serijsku proizvodnju mlečnih proizvoda i voćnih sokova. Sa kapacitetom od 7000 l/h, nudi visoku efikasnost, kvalitet i bezbednost. Najmodernija mašinska tehnologija Tetra Pak obezbeđuje... Kedezfzh Rjpfx Aglodt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 5.000 h, broj mašine/vozila: R95, Korišćena TETRA PAK TBA19 030V 125 mašina za punjenje tanjih kartonskih pakovanja – aplikator slamčica – transportna traka. Tehničke specifikacije i performanse. Ova Tetra Pak TBA19 030V 125 je aseptična mašina za punjenje kartonskih pakovanja, namenjena za industrijske primene u pakovanju i proizvodnji pića. Mašina, proizvedena 2009. godine, opremljena je TSA21 aplikatorom za slamčice i transportnom trakom, te nudi integrisano rešenje za punjenje tanjih kartonskih pakovanja, postavljanje slamčica i prenos gotovih pakovanja do sledećih sistema za rukovanje. Proizvođač: Tetra Pak Model: TBA19 030V 125Slim Godina proizvodnje: 2009 Ukupan broj radnih sati: 5000+ Oprema koja je uključena: TSA21 aplikator za slamčice i transportna traka Označavanje usklađenosti: CE Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje. Mašina za punjenje je dizajnirana za kontinuirani industrijski proces pakovanja i koordinira rukovanje kartonima, aseptično punjenje i izbacivanje pakovanja. Uključeni Tetra Straw Applicator 21 omogućava automatsko postavljanje slamčica na kompatibilna kartonska pakovanja. Ova konfiguracija doprinosi integrisanijem procesu pakovanja, smanjujući ručno rukovanje između faza punjenja i postavljanja slamčica. Za puštanje u rad i planiranje proizvodnje, interfejsi za upravljanje, električno napajanje, priključci za medije i operativne funkcije treba da se provere u skladu sa instaliranom konfiguracijom mašine. Pristup mašini i pripadajućoj transportnoj traci treba da bude planiran tako da omogućava siguran rad, inspekcije i redovno održavanje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova korišćena mašina za punjenje može biti centralna faza punjenja aseptične linije za pakovanje u kartonske pakovanja. Uključena transportna traka omogućava prenos proizvoda od oblasti mašine za punjenje do sledećih sistema za puferovanje, sekundarno pakovanje ili kodiranje. Integrisani aplikator za slamčice čini sistem pogodnim za linije koje koriste kartonska pakovanja sa spolja montiranim slamčicama. Kdjdpfxszvl Trs Aglst Tip mašine Proizvođač/Model Godina proizvodnje Mašina za punjenje Tetra Pak TBA19 030V 125Slim 2009 Dodatna oprema Tetra Pak TSA21 aplikator za slamčice 2006 Dodatna oprema Transportna traka Mašine ovog tipa se obično integrišu sa prethodnim sistemima za obradu proizvoda i aseptično snabdevanje, dok sledeća oprema može uključivati puferovanje pakovanja, kodiranje, termično smanjivanje ili pakovanje u kartonska pakovanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 26.000 h, broj mašine/vozila: LC673, Korišćena TETRA PAK TBA19 linija za punjenje od 200 ml, slim format. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje predstavlja Tetra Pak rešenje za punjenje kartona i sekundarno pakovanje, zasnovano oko Tetra Pak TBA 19 V10 mašine za punjenje. Linija je konfigurirana za kartonski format od 125 ml, slim, i obuhvata opremu za punjenje, postavljanje slamki, pakovanje u tacne i transport za kompaktnu proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja. Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: 200 ml, slim karton Godina proizvodnje: otprilike 1996 Radni sati: otprilike 26.000 sati Dužina transportne trake: otprilike 30 metara Konfiguracija transportne trake: 4 x krivine od 90° i 2 x uređaja za zatezanje lanca Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Kdodpfx Aszy Rctjglot Postrojenje je izvedeno kao integrisana linija za punjenje i pakovanje, tako da mašina za punjenje, aplikator za slamke, mašina za pakovanje u tacne i transportni sistem mogu raditi kao međusobno povezane proizvodne faze. Raspored linije podržava kontinuirani transfer kartona između pojedinačnih mašina i može se oceniti tokom probnih radova u stvarnom vremenu. Električne karakteristike, hardver za upravljanje i specifikacije automatizacije nisu sadržani u dostupnim tehničkim podacima. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova Tetra Pak linija za pakovanje kombinuje primarno punjenje kartona sa naknadnim postavljanjem slamki i pakovanjem u tacne. Tetra Pak TCBP 70 mašina za pakovanje u tacne sa više ulaza kompatibilna je sa omotnim pakovanjima i može se konfigurirati za to. Opciono, dostupna je i Tetra Pak TTS 51 mašina za termokontrakcijsko pakovanje u tacne, za potrebe sekundarnog pakovanja. Tip mašine / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 19 V10 / 1996 Različita oprema – aplikator za slamke: Tetra Pak TSA 21 Različita oprema – transportni sistemi: Transportni sistem Mašina za omotno pakovanje: Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Mašina za termokontrakcijsko pakovanje: Tetra Pak TTS 51 Transportni sistem obezbeđuje vezu duž oko 30 metara proizvodne linije. Njegove krivine i uređaji za zatezanje lanca podržavaju kontrolisan tok pakovanja kroz faze punjenja i industrijskog pakovanja. Ova konfiguracija je prikladna za preduzeća koja koriste korišćene mašine za pakovanje kartona sa integrisanom...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 14.700 h, broj mašine/vozila: ET194, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj P.E. Labellers rotacioni mašina za lepljenje etiketa sa optičkim centriranjem razvijena je za precizno oplemenjivanje flaša u korišćenoj punilici ili novim instalacijama. Dizajniran je za konstantno visok kvalitet etiketiranja u okruženjima za proizvodnju pića i nudi uravnoteženu kombinaciju brzine, tačnosti i ponovljivosti. Proizvođač / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Godina proizvodnje: 2007 Brzina proizvodnje: do 6.500 boca na sat (bph) Stanice / tanjiri: 4 stanice za lepak; 8 motorizovanih tanjira sa posvećenim fotoćelijama Optičko centriranje: Napredni sistem za precizno poravnanje etiketa na dekorisanim, reljefnim ili nepravilnim bocama Primena etiketa: telo, zadnja strana, vrat i opcionalno L-/U-zaptivanje za zatvarače (preko posvećene jedinice za lepljenje na kolicima) Tipovi kontejnera: PET i staklene boce; prilagodljivo za druge čvrste kontejnere (npr. aluminijum) sa odgovarajućim formatnim delovima Proizvodi: Pogodno za vodu, sokove, pivo, vino, žestoka pića, bezalkoholna pića i drugo Dimenzije (ŠxDxV): 2000 x 2900 x 2500 mm Težina: 2100 kg Električni zahtevi: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfiguracioni kodovi (OEM): Broj tanjira: 8; Smer rotacije: 1; Kretanje tanjira: 2; Broj stanica: 4; Način etiketiranja: 0,4; Pozicija etiketa: 0,1,2,4; Sistem optičkog centriranja: 2; Podešavanje glave: 1 Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Automatizacija je dizajnirana za pouzdano, ponovljivo etiketiranje unutar industrijskih pakirnih linija. Touchscreen HMI i integrisani PLC upravljaju svim funkcijama mašine i omogućavaju promenu formata prema receptima, kao i dijagnostiku u realnom vremenu. Servo pogonjeni ili motorizovani tanjiri rade u sinhronizaciji sa fotoćelijama za istovremeno optičko centriranje i obezbeđuju vrhunsku prezentaciju pri punoj brzini. Kdjdpfxsvlnvro Aglst Touchscreen HMI sa programabilnim receptima (memorija za više formata etiketa) Integrisani PLC i savremena elektronika; regulacija broja obrtaja preko frekventnog regulatora Električni podizač za brzo podešavanje visine karusela i glava 4-osno podešavanje glave na kolicima za precizno pozicioniranje glava Etiketiranje upravljano pomoću fotoćelija sinhronizovanih sa optičkim centriranjem Dostupna operativna, servisna i programska dokumentacija Mogućnost integracije u proizvodne linije Konstruisan za besprekornu integraciju uzvodno i nizvodno sa mašinama za ispiranje, punjenje i zatvaranje, kao i sa inspekcijskim sistemima, kodirima/tintentnim štampačima i sekundarnim pakovanjem (shrink, wrap-around ili kartonska ambalaža). Ovaj polovni etiketirač je idealan za unapređenje ili kompletiranje korišćene linije za punjenje bez kompromisa u performansama. Kompatibilan sa standardnim transporterima, sakupljačima i upravljačkim sistemima linija Brze promene formata podržane čuvanim receptima i mehan...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: R92, Korišćena KOSME rotaciona mašina za punjenje vina sa funkcijom pranja – tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ova rotaciona mašina za pranje i punjenje je dizajnirana od strane kompanije KOSME za precizno i pouzdano punjenje vina u industrijskim okruženjima za pakovanje. Konfiguracija karusela obezbeđuje ravnomerno rukovanje flašama i stabilan protok za proizvodnju pića, uključujući i integraciju u korišćene i polovne linije za punjenje. Tip mašine: Rotaciona mašina za pranje i punjenje (karusel) Proizvođač: KOSME Glavna primena: Punjenje mirnog vina Brzina proizvodnje: Obično nekoliko hiljada flaša na sat (zavisi od konfiguracije) Opseg veličine flaša: Oko 0,25 L do 1,5 L (tipičan format vinske flaše od 0,75 L) Kontejner: Staklene flaše Princip punjenja: Gravitaciono punjenje kontrolisano nivoom ili blagi vakuum (laki podpritisak) Pranje: Integrisana mašina za pranje sa tri nivoa prskanja Materijali koji dolaze u kontakt sa proizvodom: Nerđajući čelik Kućište: Zatvoreno kućište sa staklenim panelima i bravom Napredna automatizacija i sistemi kontrole Mašina podržava i automatski i ručni režim rada, kako bi se prilagodila proizvodnim zahtevima i promenama formata. Kontrolni elementi omogućavaju bezbedno i efikasno rukovanje, uz konstantno visok kvalitet punjenja. Prekidač za izbor automatskog/ručnog režima rada Ručne kontrole za pokretanje i zaustavljanje mašine Regulacija brzine rotacije karusela i optimizacija procesa Funkcije za hitno zaustavljanje i resetovanje Signalna lampa za prikaz statusa Zaključavanje vrata i zatvoreno kućište sa staklenim panelima za zaštitu operatera Posebna kontrola pranja sa tri nivoa prskanja Mogućnosti integracije u proizvodne linije Kdodpozrgrbofx Aglot Ova rotaciona mašina za pranje i punjenje je dizajnirana za besprekornu integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili za rad kao samostalna jedinica i može se lako povezati sa prethodnim mašinama za depaletizaciju/inspekciju, kao i sa sledećim mašinama za etiketiranje, postavljanje kapsula i sekundarno pakovanje. Njen sistem za rukovanje staklenim flašama i stabilan pokret karusela podržavaju ravnomerno ulazno i izlazno punjenje na standardnim sistemima za transport. Rad u liniji ili kao samostalna jedinica Kompatibilna sa transportnim trakama i sistemima za odlaganje Opseg formata za uobičajene vinske flaše: 0,25 L, 0,75 L, 1,5 L Idealna za proizvodna okruženja pića, sa fokusom na vino Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je korišćena u dobro održavanom okruženju i ima potpuno zatvoreno kućište sa staklenim panelima i bravom, što obezbeđuje higijenu i sigurnost. Zahvaljujući konstrukciji KOSME, rezervni delovi i servisna podrška su lako dostupni putem uspostavljenih industrijskih kanala distribucije. Ukupno stanje odgovara polovnoj mašini, koja je pripremljena za pouzdano puštanje u rad u profesionalnoj proizvodnji pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 900 h, broj mašine/vozila: LC524, Polovna aseptička punilica SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h GEA ASEPTIČKI SISTEM ZA DUVALjE, PUNjENjE I ZATVARANjE ABF 2.0 Potpuno aseptički sistem za duvanje, punjenje i zatvaranje, sa sterilizacijom preformi na bazi H2O2. Uvod u aseptičku punilicu SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h Korišćena aseptička punilica SIPA GEA, za kapacitete do 48.000 flaša na sat, predstavlja visokoučinkovito i tehnološki napredno rešenje za industriju pakovanja. Ovaj sistem, proizveden 2018. godine, obezbeđuje visoke standarde kvaliteta i bezbednosti hrane. Namenjena je punjenju mleka u PET flaše od 235 ml sa plastičnim navojnim zatvaračem i grlom od 38 mm. Ukupan broj radnih sati je samo 900. Ksdpfxjyhcivo Aglodt SIPA SFR 24 EVO mašina za duvanje u aseptičkoj liniji SIPA i GEA GEA proizvodnje iz 2018. godine, SIPA SFR 24 EVO mašina za duvanje oblikuje visokokvalitetne flaše iz PET preformi. Obezbeđuje kontinuiranu i pouzdanu proizvodnju uz optimizovan utrošak energije i precizno formiranje ambalaže, što je čini idealnom za visokokapacitetne linije poput ove za aseptično punjenje mleka do 48.000 flaša/h. GEA mašina za punjenje GEA mašina za punjenje iz 2018. kontroliše središnji deo linije. Punjenje mleka se vrši u potpuno aseptičkim uslovima, čime se očuvaju organoleptička i mikrobiološka svojstva proizvoda. Linija SIPA i GEA precizno dozira proizvod, radi pouzdano i smanjuje otpad, uz povećanje ukupne efikasnosti i produktivnosti, po najstrožim higijenskim standardima. Arol mašina za zatvaranje za sigurno zatvaranje Mašina za zatvaranje Arol iz 2018. bezbedno zatvara flaše plastičnim zatvaračima, savršeno odgovara grlu od 38 mm i garantuje hermetičko zatvaranje, sprečava curenje i čuva integritet proizvoda. Aerzen GM25S kompresor Aerzen kompresor GM25S iz 2018. napaja proces duvanja visokokvalitetnim komprimovanim vazduhom neophodnim za oblikovanje PET flaša, uz maksimalnu pouzdanost i efikasnost u visokom kapacitetu proizvodnje. Stanje i ograničena upotreba Polovna aseptička punilica SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h je radila samo oko sto proizvodnih ciklusa, te su mašine u izuzetnom stanju. Ograničena upotreba obezbeđuje optimalne performanse i minimalno habanje, čineći sistem praktično kao novim. Redovno održavani delovi produžavaju radni vek i smanjuju potrebu za skupim rezervnim delovima. Efikasnost i performanse linije

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 18.625 h, broj mašine/vozila: LC598, Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna Tetra Fino Aseptic linija predstavlja integrisano aseptičko rešenje za pakovanje, razvijeno od strane Tetra Pak-a za primenu u tečnim prehrambenim proizvodima. Glavna mašina za punjenje proizvedena je 2006. godine, a linija uključuje i drugu, dopunsku opremu za pakovanje. Dizajnirana je za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka, pružajući pouzdane performanse u second-hand segmentu uz higijenski proces i efikasno rukovanje materijalom. Kapacitet proizvodnje: do 3.600 pakovanja na sat Tip ambalaže: kartonska aseptička pakovanja (Tetra Fino Aseptic porodica) Podržani volumeni: 1,0 L Trenutno pakovani glavni proizvod: mleko Godina proizvodnje glavne punilice: 2006 Dodatni modul: SOCO System jedinica, godina proizvodnje 2014 Pribor: kolica za pakovanja sa držačem za rolne, ABC ventil, 1 m transportna mreža Napredna automatizacija i upravljački sistemi: Linija uključuje industrijski upravljački panel za centralizovano upravljanje punjenjem i naknadnom manipulacijom. Aseptični punilac integriše automatske procese za sterilizaciju, punjenje i zaptivanje pod strogo kontrolisanim uslovima. Sigurnosni sklopovi za operatere i zaštitne oplate mašina omogućavaju siguran rad, dok standardizovana HMI navigacija olakšava izbor receptura i promenu formata. Arhitektura suštinski omogućava brze restarte i konstantnu dostupnost i u zahtevnim uslovima rada. Integracija proizvodne linije: Ova polovnu linija za punjenje konfigurisana je za inline rad, povezujući aseptični punilac sa transporterima i SOCO System modulom za pakovanje. Podržava integraciju tipičnih perifernih jedinica kao što su sistemi za izbacivanje proizvoda, aplikatori za zatvarače ili slamčice, kao i mašine za krajnje pakovanje. Promene formata omogućavaju različite zapremine ambalaže, od 0,2 L do 1,0 L, čime se obezbeđuje višeslojna fleksibilnost za proizvodnju mleka i sokova. Raspored transportera omogućava nežan prenos proizvoda i optimalno balansirane zalihe između stanica. Stanje mašina i istorija održavanja: Oprema je u pogonu i u ukupno dobrom stanju. Kontinuirani rad sa mlekom ukazuje na stabilne performanse i dosledno ispunjenje higijenskih standarda. Glavna punilica iz 2006. i dopunski modul iz 2014. redovno su održavani kako bi se očuvala aseptička integritet i kvalitet pakovanja, što ovu polovnu industrijsku liniju za pakovanje čini ozbiljnim kandidatom za brzu ponovnu instalaciju. Kdodpfx Agjyh E Apslot Radne karakteristike i svestranost: Optimizovana za tečne prehrambene proizvode, linija omogućava aseptičko pakovanje artikala kao što su mleko i sokovi u Tetra Fino Aseptic pakovanjima u obliku jastuka. Ključne prednosti su produženi rok trajanja na sobnoj temperaturi bez konzervansa, višeslojni materijali sa visokom barijerom i hermetičko zaptivanje. Izgled linije omogućava ponovljivo precizno punjenje, nežan tretman proizvoda i konzistentan kvalitet, pogodno za napitke sa dugim rokom i stabilnu logistiku. Zahtevi za instalaciju i pripremu lokacije: ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: M338, Polovni Crown Bevcorp monoblok za punjenje limenki sa 40 ventila Tehničke specifikacije i performanse Ovaj polovan monoblok za punjenje limenki kombinuje Bevcorp UB40 rotacioni punilac limenki sa Angelus 61H zatvaračicom i pruža pouzdane performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Sistem je konfigurisan za aluminijumske limenke i isporučuje se sa alatima za više stilova tela limenki. Predstavlja izuzetno polovno rešenje za postojeće linije za punjenje, gde su pouzdanost i jednostavna integracija ključni. Model punilice: UB40 rotary can filler Broj ventila za punjenje: 40 Model zatvaračice: 61H Ksdpfx Aozcf Idogljdt Generalno remontovan 2019. godine Telo limenke: aluminijumske limenke (standardne i sleek) Poklopci: 202 can ends Kapacitet: 20.000 limenki na sat Konfigurisane veličine limenki: 12 oz (cca. 0,355 L) i 16 oz (cca. 0,473 L) Uključene komponente: transporter za limenke, upravljački ormar, sistem podmazivanja, mehaničke zaštitne obloge od nerdjajućeg čelika, formatni delovi, priručnik za rukovanje Elektrika: 480 V, 3 faze, 60 Hz Doziranje azota: vakuumska barijera – sistem doziranja azota Stanje: polovan – dobar; redovno održavan Napredna automatizacija i upravljanje Monoblok sadrži integrisani upravljački ormar za koordinisano upravljanje punilicom i zatvaračicom. Sigurnosne blokade i zaštitne obloge od nerđajućeg čelika štite operatera tokom proizvodnje pića. Motori sa promenljivom brzinom podržani su namenskim sistemom podmazivanja, što omogućava pouzdan kontinuirani rad. Brz pristup oblogama i panelima olakšava rutinsko podešavanje i preventivno održavanje u industrijskom okruženju za pakovanje. Integracija u proizvodne linije Predviđen za inline rad sa prethodnim i narednim uređajima, ovaj blok za punjenje i zatvaranje se besprekorno integriše u postojeću polovno liniju za punjenje ili novu postavku za proizvodnju pića. Uključeni transporter za limenke olakšava sinhronizaciju između punilice sa 40 ventila i zatvaračice 61H. Postojeći formatni delovi i alati podržavaju kako standardne, tako i sleek aluminijumske limenke sa 202 poklopcima i omogućavaju efikasne promene formata između 12 oz i 16 oz limenki. Monoblok se može koristiti kao deo kompletnog seta opreme za pakovanje zajedno sa depaletizacijom, ispiranjem, kodiranjem i kartoniranjem. Stanje mašine i istorija održavanja Postrojenje je opisano kao polovno – dobro, uz redovno održavanje. Mehaničke zaštitne obloge, sistem podmazivanja i priručnik za rukovanje su uključeni, što ukazuje na negovanu i spremnu mašinu. To ga čini odličnim izborom iz druge ruke za preduzeća koja žele da prošire ili obnove svoju proizvodnju pića uz minimalna zastoje. Radne performanse i svestranost Za maksimalnu fleksibilnost, monoblok je namenjen za punjenje gaziranih i negaziranih pića…

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj mašine/vozila: AT111, Novi UHT cevni sterilizator, homogenizator, CIP sistem za mleko i pavlaku - 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ovaj indirektni UHT cevni sterilizator je dizajniran za obradu mleka sa promenljivom brzinom rada i visokom termičkom efikasnošću. Osigurava pouzdanu ultravisokotemperaturnu obradu mleka i pavlake sa 40% masnoće, sa visokom regeneracijom toplote i preciznom kontrolom temperature u svakoj fazi procesa. Kapacitet: mleko 10.000 l/h; pavlaka 40% masnoće 5.000 l/h Izmenjivač toplote: cevni, valovite cevi od nerđajućeg čelika AISI 316 Temperatura proizvoda na ulazu: 8°C Temperatura homogenizacije: oko 65–75°C (dostupan je i međnji izlaz) Temperatura zadržavanja: 90–95°C Temperatura sterilizacije: 135–142°C tokom 4 sekunde Temperatura na izlazu: oko 20–25°C Regeneracija toplote: oko 70% na cevnom izmenjivaču toplote Profil temperature: zagrevanje 5→115°C (pod pritiskom, vruća voda pri 132°C), sterilizacija 115→142°C (industrijska para ~6 bara), hlađenje 142→27°C (voda pri 17°C), završno hlađenje 27→25°C (voda pri 17°C) Izjednačavajući rezervoar: 200 l, vertikalni cilindrični, nerđajući čelik AISI 304, sa 3 sonde za nivo i CIP prskajućom kuglom Kdsdpszmpznsfx Aglst Pumpe za proizvod: centrifugalna pumpa od nerđajućeg čelika, specijalna zaptivka sa glatkom površinom za visoke temperature, radni pritisak 5–10 bara Elektromagnetični protokomer: prirubnički, izlaz 4–20 mA Grupa za cirkulaciju tople vode: visokoe efikasna pumpa, 14–16 bara, 10.000 l/h; ekspanzioni sud od nerđajućeg čelika; sigurnosni ventil; automatsko dopunjavanje; cevni izmenjivač toplote za paru i vodu Kontrola temperature: pneumatski modulacioni ventil za paru; visokoe fikasan kondenzatni separator Integrisani CIP: merenje provodljivosti, 2 pumpe za doziranje hemikalija, 2 x 150 l rezervoara od AISI 304 (kiseline i alkalije) Konstrukcija: prethodno montirana na nosaču od nerđajućeg čelika AISI 304 sa podesivim nogicama za nivelisanje Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje: Sistem je opremljen modernom platformom za automatizaciju, kako bi se obezbedila stabilna UHT obrada, mogućnost praćenja i dosledan kvalitet proizvoda. Arhitektura upravljanja: integrisani PLC sa 12-inčnim HMI ekranom osetljivim na dodir Izvedba upravljačkog ormara: dva kućišta od nerđajućeg čelika AISI 304 (elektronika i pneumatika su odvojene) Elektronski ormar: PLC, HMI, komponente za upravljanje snagom i automatizacijom Pneumatski ormar: solenoidni ventili i distribucija vazduha Automatizovane funkcije: upravljanje CIP ciklusima, upravljanje pasteurizacijom/sterilizacijom, kontrola temperature, upravljanje alarmima, sigurnosne blokade Snimanje procesnih podataka: kontinuirano praćenje temperature, pritiska proizvoda, vremena zadržavanja i protoka Merni instrumenti: elektromagnetični protokomer sa izlazom 4–20 mA za pouzdanu kontrolu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: SO126, Polovna HDPE ekstruziono-duvna linija za proizvodnju ambalaže od 10 L – oko 300 kom/h – Pregled Polovna Uniloy Milacron HSM10/D ekstruziono-duvna mašina namenjena za proizvodnju HDPE posuda do 10 L. Sa glavom za jedan parizon i robusnom jedinicom za zatvaranje, ova EBM jedinica je idealna za industrijsku ambalažu i pomoćne linije za proizvodnju napitaka (npr. kanisteri za vodu, jestiva ulja) i može se integrisati u polovnu liniju za punjenje. Dokumentacija i uputstva za rukovanje su dostupni. Referentni broj: SO126. Tehničke specifikacije & Performanse Glavni podaci Proizvođač/model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina proizvodnje: 2000 Tehnologija: ekstruziono duvanje (EBM), jedan parizon Materijal: HDPE Broj šupljina: 1 Maks. zapremina posude: 10 L Indikativni kapacitet: do oko 300 kom/h na 10 L (zavisno od primene) Uputstva za rad: uključena Referentni broj: SO126 Ekstruder Prečnik puža: 100 mm; L/D 24 Obrtaji puža za HDPE: 0–70 o/min Kapacitet plastifikacije (HDPE): cca 300 kg/h Glavni motor ekstrudera: 89 kW Grejne zone: 6; snaga grejanja cilindra: 31,4 kW Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; snaga hlađenja cilindra: 1 kW Parizon glava Tip: PE 1/200, jedan parizon Maks. prečnik dizne: 200 mm Snaga grejanja glave: 14,2 kW Regulacija debljine parizona: hidraulična (programiranje debljine zida) Jedinica za stezanje & duvanje Sila stezanja: 200 kN Maks. veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Kedpfxsyhbt Ho Agljdt Debljina kalupa: 2 × 150 mm Hod otvaranja kalupa: 300 mm Horizontalni hod kliznog stola: 660 mm Hod duvaljke: 240 ± 5 mm Potisna sila duvaljke pri 50 bar: 320 kg Elektroinstalacija Instalirana snaga: 156 kW (prosečna potrošnja oko 104 kW) Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulični sistem Kapacitet rezervoara za ulje: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Maksimalni pritisak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulični motor: 37 kW; motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni pritisak (opšti): 6–8 bar; potrošnja vazduha: 2000–2500 Nl/min Pritisak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; potrošnja vazduha: 1000–1500 Nl/min Hlađenje vodom Kružni tok kalupa: 8–12 °C; protok 15 m³/h Hlađenje ekstrudera i hidrauličnog ulja: 10–24 °C; protok 4 m³/h Dimenzije & Težine Približne dimenzije mašine (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Težina duvačkog agregata: 7600 kg; težina ekstruderske grupe: 6400 kg Nivo buke na mestu rukovaoca: < 85 dB(A) Napredna automatizacija & sistemi upravljanja Hidrauličko programiranje debljine zida za preciznu kontrolu parizona, unapređenje raspodele mase i stabilnosti posuda od 10 L. Uniloy sopstveni softver za komandu i upravljanje (kod verzije dostupan u priručnicima) sa korisničkim interfejsom za upravljanje podešavanjima i dijagnostiku. Integrisana regulacija temperature u šest zona ekstrudera i grejane glave za stabilan proces do 300 °C transformacione temperature. Sigurnosne zaštite i prekidači za hitno isključenje za bezbedan rad. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Машина за затварање картонских кутија Произвођач: Modumaq Тип: TC1-2019 Ksdpfx Aszxgqksglodt Машина за затварање картонских кутија са две главе 0203 Јединица са хватачем – експлозивно приказивање 0204 Јединица са хватачем – монтирано стање 0205 Јединица за клизање и водеће шине 0206 Јединица за клизање за магацин са картонским кутијама 0207 Цилиндар за фиксирање картона 0208 Цилиндар за подизање за пиштоље за лепљење 0209 Цилиндар за затварање 0210 Метакрилатни елементи Укупна употреба ове машине била је 2,5 године.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, tip prenosa: ostalo, vrsta goriva: dizel, boja: zeleno, emisioni razred: nijedno, tip jarma: ostalo, kočnice: ostalo, suspencija: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: nizak nivo buke, TICAB prskalica za bitumensku emulziju – 200 L / 500 L | Profesionalna oprema za popravku asfalta TICAB prskalica za bitumensku emulziju, kapaciteta 200 L i 500 L, predstavlja pouzdano i efikasno rešenje za održavanje puteva, sanaciju asfalta, popravku udarnih rupa, pripremu za zapunjavanje pukotina i nanošenje površinskih slojeva. Dizajnirana za profesionalnu upotrebu, ova prskalica omogućava ravnomernu aplikaciju bitumenske emulzije, asfaltne emulzije, prajmera i vezivnih sredstava, što značajno poboljšava prijanjanje i produžava vek trajanja kolovoza. Glavne prednosti: • Varijante kapaciteta rezervoara: 200 litara / 500 litara • Precizan sistem raspršivanja za ravnomernu i kontrolisanu aplikaciju • Kompaktna, mobilna i laka za rukovanje • Prikladna za bitumensku emulziju • Idealna za preduzeća za održavanje puteva, gradske uprave, izvođače radova i komunalne službe • Smanjuje potrošnju materijala i troškove rada • Kvalitetne komponente za dug vek eksploatacije • Proizvođač TICAB – renomirani evropski proizvođač opreme za puteve Kdodpfex Uxfujx Aglst Tipične primene: • Popravka udarnih rupa i zakrpe • Priprema za zapunjavanje pukotina • Nanošenje vezivnog sloja asfalta pre asfaltiranja • Površinsko tretiranje i održavanje • Popravka puteva, parkinga, kolovoza i industrijskih površina TICAB prskalice za bitumensku emulziju su isplativo rešenje za firme koje traže profesionalnu opremu za održavanje asfalta sa odličnim performansama i dugotrajnošću. Kontaktirajte nas za cenu, dostupnost, opcije isporuke i tehničke detalje.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Mini linija za granulaciju otpadnog filma je dizajnirana za recikliranje polimernog otpada male gustine, uz relativno male proizvodne kapacitete. To je kompaktno rešenje za obradu otpadnog filma i drugih lakih plastičnih materijala u pelete koji se mogu ponovo koristiti. Sistem može obrađivati plastični film u usitnjenom ili neusitnjenom obliku, u zavisnosti od vrste i stanja materijala. 1. Raspon izlazne količine: 70~90 kg/sat 2. Standardni napon: 380V/3 faze/50 Hz Kdsdpfx Aoz Alnpeglst 3. Snaga glavnog motora: 18,5 kW 4. Ukupna snaga: 29 kW 5. Prečnik puža: 90 mm 6. Filter: Ručni filter sa dve stanice 7. Metod hlađenja: Vazdušno hlađenje 8. Uređaj za dovod materijala: ugrađen 9. Primena: Granuliranje LDPE, HDPE, LLDPE, otpadnih komada ili rolni.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Mašina za obradu ivica marke Comec, model FFM/LX, serijski broj 890704, sa kabinom, automatskim sistemom za utovar i istovar, namenjena za obradu ivica i bušenje panela za fioke, elemenata nameštaja i sličnih proizvoda. Kodezz Rtbjpfx Aglodt

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Nudimo stolni peskarački stroj TZS 1 Proizvođač: KOVO Staněk Promjer stola: 1.100 mm Godina proizvodnje: 2017 Kdedpswurhiefx Aglst Težina: 2.500 kg Veoma dobro stanje.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: 30012, ukupna težina: 2.000 kg, ukupna dužina: 6.600 mm, ukupna širina: 1.700 mm, Oprema: CE oznaka, dokumentacija/priručnik, Mašina za savijanje limova služi isključivo za savijanje i oblikovanje limova (npr. pocinkovani čelični lim, aluminijumski lim, bakarni lim, itd.) debljine do maksimalno 1,0 mm (prema proizvođaču). Stabilna, pouzdana i idealna za radionicu ili metalopreradivačku industriju. Odlično stanje, spremna za upotrebu. Tehnički podaci prema proizvođaču: - Tip mašine prema proizvođaču: Mašina za savijanje limova 6020/A - Godina proizvodnje: 2012 - Broj mašine: 30012 - Ugao savijanja: oko 140° - Težina: oko 2000 kg - Dimenzije: 6,60 m x 1,70 m - Električni priključak: Trofazna struja 230 V/400 V – 1,5 kW 230 V/400 V – 2,2 kW (AV) - Ugao savijanja: 90° - 180° - Pocinkovani čelični lim do 1,0 mm - Aluminijumski lim do 1,5 mm - Najmanji prelom u zavisnosti od debljine i vrste lima: 15 mm - Glavni prekidač, hidraulična jedinica, gornja pločica, pločica za savijanje, kontrolna lampa, upravljačka jedinica, sigurnosni prekid, nožni prekidač, sigurnosni luk, stabilizatori - Dodatna oprema: ručni alat za rezanje Kdodpfxoz Akgwe Aglet Za dodatne informacije, uvek sam Vam na raspolaganju! - Bez garancije, bez prava na reklamaciju, bez mogućnosti povrata ili zamene. - Vidljivi znaci korišćenja, spremna za upotrebu. - Prodaja je „kakva jeste“, uz mogućnost pregleda! - Plaćanje: gotovinom pri preuzimanju/prethodna uplata.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Mašina je spremna za rad, ali stoji u skladištu i ne koristi se. Napajanje je 220 V, a poseduje dve baterije od po 6 V, što daje ukupno 12 V. Kedpfx Ajz Dfxbogljdt Dimenzije palete su 1700 mm x 1000 mm, a maksimalno opterećenje je 1500 kg. Pozivam vas da pogledate i ostale moje oglase.

Godina proizvodnje: 1999, stanje: veoma dobro (polovno), radna širina: 620 mm, broj mašine/vozila: SE 01510 A10, Mašina za zavarivanje grejnim elementima HP60/40, proizvođača BRANSON Pogon je hidraulički, uz podršku sistema za pozicioniranje i regulaciju. Mašina poseduje sopstvenu vakuumsku pumpu. Vrlo malo radnih sati (oko 6800 sati). Kdsdpfx Aoykvdloglet Iskoristiva površina grejnog elementa: širina 600 mm x dubina 400 mm Maksimalne dimenzije komada: Maksimalna širina komada: 620 mm Maksimalna dubina komada: 420 mm Maksimalna visina komada gore: 350 mm Maksimalna visina komada dole: 350 mm (Moguće su razne kombinacije visina komada, u zavisnosti od konture) Maksimalna radna temperatura za kontaktni proces: 400°C Modularna konstrukcija okvira omogućava jednostavne prepravke. Bočna i prednja vrata u zoni zavarivanja se lako otvaraju radi jednostavne zamene alata. Automatska sigurnosna vrata omogućuju visok nivo sigurnosti pri radu. Regulatori temperature na upravljačkom panelu imaju prikaz trenutne i zadate vrednosti. Upravljački uređaj je Siemens PLC. Upravljanje mašinom se vrši preko Siemens PLC-a (S7-300 kontrola). Grejni elementi su opremljeni senzorima temperature za regulaciju i sigurnosno isključivanje u slučaju pregrevanja. Sistemi za pričvršćivanje alata omogućavaju reprodukovane pozicije prihvata. Prednosti tehnologije zavarivanja grejnim elementima: - Sigurno zavarivanje radnih komada malih ili različitih debljina zidova - Nizak procenat škarta zahvaljujući preciznim i ponovljivim zavarima - Precizna kontrola vremena, temperature i sile omogućava zavarivanje i osetljivih delova - Gotovo svi termoplasti mogu se zavarivati ovom metodom - Moguće je zavarivanje različitih vrsta plastike (kompatibilnost treba proveriti) Tehnički podaci mašine: Napajanje: 3 x 400 V AC + N + PE Snaga: 25 kVA Nazivna struja: 20 A Potreban presek kabla: 5 žila po 6 mm² Potreban priključak pneumatike: 6 bara Dimenzije mašine: Širina: oko 1,22 m Širina sa upravljačkim panelom: oko 1,8 m Dubina: oko 2,1 m Dubina sa upravljačkim panelom: oko 2,6 m Visina: oko 2,4 m Visina sa podignutim sigurnosnim vratima: oko 2,85 m (otvorena vrata) Težina mašine: oko 2,2 t

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2025, Specijalna cena *dostupno po dogovoru Novo: Uz opciju frekventnog pretvarača, moguće je dobiti državnu subvenciju do maksimalno 45%. Kombinacija: mütek presa za briketiranje MPP 60 + usisno postrojenje MMJET 350 *Dozvoljeno za postavljanje u zatvorenom prostoru *obe pojedinačne mašine su proizvedene i dostupne na lageru, potrebno je samo da se povežu 1. Tehnički podaci prese za briketiranje: Naša najprodavanija presa za briketiranje, klasični model. + Ispitana, jednostavna tehnologija, za izuzetno malu verovatnoću kvara + 25 godina iskustva, dalji razvoj i znanje + Na hiljade mašina u upotrebi, zadovoljni korisnici + Odličan odnos cene i performansi Tarifni broj robe: 84793010 Prečnik briketa: 50 mm Prednji ležaj: 50 mm Maksimalni hod briketa: 40 mm Optimalni hod briketa: 40 mm Kapacitet (zavisi od materijala): do 60 kg/h* *zavisi od specifične težine *na osnovu specifične težine od 200 kg po kubnom metru . Snaga motora: 5,5 kW, 400 V / 50 Hz / 3 faze, Ukupna površina postrojenja: 2,2x1,1x 2,8 m (dužina x širina x visina) Visina - 2,8 m (specijalni kontejner) Isporuka je moguća i u 2 dela Težina: oko 1200 kg, Količina ulja: 110 litara Prečnik sila: 1000 mm Pumpa: 27 litara Hidraulični predkompresor Opcija hlađenja prese: ne Opcija hlađenja hidrauličnog ulja: da Opcija nadzora nivoa: da U skladu sa CE standardima 2. Tehnički podaci usisnog uređaja za čisti vazduh MMJET 350: Prečnik usisnog priključka: 350 mm Kodpfod Su Hxex Agledt Motor: 11 kW Usisni otvor sa leve strane (gledano ispred posude za prašinu) Sadržaj ostatka prašine: