Mizar Recycling Machinery | Trm L1 - Turbo Mill na prodaju (77.671)

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Kompletna, „ključ u ruke“ linija za profilisanje perforiranih gazišta skela sa visokom preciznošću i automatizacijom. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima sa rolne i linija za profilisanje, isporučujući visokoperformansna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Ova linija za profilisanje gazišta skela namenjena je proizvodnji perforiranih čeličnih gazišta koja se koriste u sistemima skela i građevinskim primenama. Sistem omogućava kompletno rešenje „ključ u ruke“ od uvodnika rolne pa do izlaza gotovog gazišta. Linija je projektovana za kontinuiranu industrijsku proizvodnju, obezbeđujući visokoprecizno oblikovanje, konstantan kvalitet perforacije i pouzdan rad na duže staze. PRODUKTIVNE MOGUĆNOSTI Sistem je namenjen za proizvodnju: - Perforiranih gazišta za skele - Površina otpornih na klizanje - Različitih širina i dužina gazišta (po zahtevu kupca) KONFIGURACIJA LINIJE Proizvodna linija obuhvata: - Odvijač limenih rolni - Pravilac materijala - Servo uvodnik - Mehaničku presu - Sistem i alat za perforaciju i embossing - Mašinu za profilisanje (višestepenska konstrukcija) - Sistem za sečenje - Transportni i sistem za slaganje INŽENJERSKE KARAKTERISTIKE - Visokoprecizni sistem za perforaciju i embossing - Servo kontrolisano uvlačenje za precizno probijanje - Višestepenska struktura za stabilnu obradu oblika - Teška, robustna konstrukcija za rad u kontinuitetu - Modularni i prilagodljiv dizajn - Automatizacija putem PLC i HMI sistema OPERATIVNE PREDNOSTI - Rešenje „ključ u ruke“ za proizvodnju - Visoka efikasnost i brzina proizvodnje - Konstantan kvalitet proizvoda - Fleksibilnost za različite dizajne gazišta - Kratki rokovi isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima PRIMENE - Građevinska industrija - Proizvođači sistema skela - Proizvodnja industrijskih platformi - Infrastrukturni projekti REFERENTNI PROJEKTI Slike uključene u ovom oglasu prikazuju referentne instalacije proizvodnih linija za gazišta skela koje su uspešno proizvedene i puštene u rad u različitim državama. Ove reference potvrđuju naše dokazano inženjersko znanje i međunarodno projektno iskustvo. Dodatne reference i tehničke informacije su dostupne na zahtev. LINIJE U KOJIMA IMAMO ISKUSTVA: Rjdpfx Ajyzfyfenteu - Linije za proizvodnju zaštitnih ograda (guard rail) - Linije za C, U, Z i solar profile - Linija za izradu traversa za logistička skladišta - Linija za proizvode od kablovskih kanala (tray) - Linija za police za markete - Linija za spuštene metalne plafone - Linija za proizvodnju ramova i nosača za solarne panele - Linija za kućišta i poklopce rasvetnih tela - Linija za gornje i bočne poklopce panel radijatora - Linija za metalne mreže i gazišta - Linija za metalna vrata i ramove - Linija za profile za PVC prozore i gips ploče - Prakse u poljoprivredi i stočarstvu - Primenа za poljoprivredne mašine - Linija za proizvodnju panela u lakirnicama - Primene u automobilskoj industriji - Sistemi za probijanje sa rolne - Primene u industriji bele tehnike

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Kompletna i gotova linija za profilisanje valjanjem za proizvodnju sigurnosnih barijera (branika) na autoputevima sa više mogućnosti profila. Rjdpfoyzfi Tsx Anteu Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima iz koluta i linija za profilisanje valjanjem, koji isporučuje visokoperformansna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Ova linija za profilisanje branika je dizajnirana za proizvodnju zaštitnih barijera za autoputeve i saobraćajne sisteme sa visokim stepenom preciznosti i efikasnosti. Sistem omogućava potpuno gotovo rešenje, od uvodjenja koluta do slaganja gotovih proizvoda. Linija je projektovana za neprekidnu proizvodnju, obezbeđujući stabilan rad, konstantan kvalitet proizvoda i dugoročnu pouzdanost u zahtevnim industrijskim okruženjima. PROIZVODNI KAPACITET Sistem može da proizvodi različite profile branika i nosača: - 2-talasi (W Beam) zaštitna barijera - 3-talasi zaštitna barijera - C stub profil - Sigma profil - Omega profil - Ray A & Ray B profili KONFIGURACIJA LINIJE Proizvodna linija se sastoji od: - Hidraulični odvijac koluta (kapacitet 10 tona) - Pravilac i servo uvlakač - Hidraulična presa - Sistem za štancovanje i probijanje - Mašina za profilisanje valjanjem - Sistem za rezanje u hodu (Flying Shear) - Transporterski sistem - Automatski sistem za slaganje TEHNIČKE KARAKTERISTIKE - Visokoprecizni sistem za profilisanje - Servo kontrolisano uvodjenje za precizno probijanje i formiranje - Masivna konstrukcija mašina za neprekidan rad - Modularna i prilagodljiva konfiguracija linije - Napredni automatizovani sistem (PLC & HMI) PREDNOSTI U RADU - Gotovo rešenje za proizvodnju - Visoka proizvodna efikasnost - Stabilan kvalitet proizvoda - Fleksibilnost u proizvodnji profila - Kratko vreme isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima OPCIJE DODATNE KONFIGURACIJE - Različiti dizajni profila i alati - Nadogradnja sistema automatizacije i upravljanja - Integracija sa linijama za obradu koluta - Prilagođena inženjerska rešenja OBLASTI PRIMENE - Sistemi bezbednosti na putevima - Infrastrukturni projekti u saobraćaju - Građevinarstvo i javni radovi - Industrijski sistemi barijera LINIJE SA KOJIMA IMAMO ISKUSTVA: - Proizvodne linije za zaštitne barijere - Linije za izradu C, U, Z i solarnih panela - Linija za izradu traversa za logistička skladišta - Linija za proizvodnju kablovskih ležajeva - Linija za izradu market polica - Linija za izradu spuštenih metalnih plafona - Linija za izradu solarnih ramova i konstrukcija - Linija za tela i poklopce svetlosnih panela - Linija za izradu gornjih i bočnih poklopaca panelnih radijatora - Linija za izradu metalnih rešetki i panela - Linija za izradu metalnih vrata i štokova - Linija za profile PVC prozora i gipsanih ploča - Praktična rešenja za poljoprivredu i stočarstvo - Primena na poljoprivrednim vozilima - Linija za izradu panela za farbarske pogone - Rešenja za auto-industriju - Aplikacije za probijanje iz koluta - Primena u industriji bele tehnike

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Kompaktni i pouzdani mehanički odvijači za lagano i srednje teško rukovanje svicima, dostupni u više kapaciteta. Bosporas Machinery je proizvođač sistema za obradu svitka i dovođenje materijala u prese, isporučujući visokoperformantna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Naši mehanički odvijači dizajnirani su za efikasno, stabilno i isplativo rukovanje svicima u različitim industrijskim primenama. Ove mašine nude pouzdan rad odvijanja uz kompaktnu konstrukciju i jednostavno upravljanje, što ih čini idealnim za linije dovođenja presa i sisteme za obradu lakih svitaka. Sistem je baziran na mehaničkom sistemu ekspanzionog vretena u kombinaciji sa motornim pogonom i podešavanjem brzine, što omogućava kontrolisano i stabilno uvlačenje materijala. DOSTUPNI MODELI 750 kg mehanički odvijač 2.500 kg mehanički odvijač 4.000 kg mehanički odvijač TEHNIČKI OPSEG Kapacitet težine svitka: 750 kg – 4000 kg Raspon širine svitka: 20 mm – 1300 mm (u zavisnosti od modela) Spoljašnji prečnik svitka: 700 – 1300 mm Unutrašnji prečnik svitka: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (u zavisnosti od modela) TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Sistem mehaničkog ekspanzionog vretena Sistem rotacije na motorni pogon Podešavanje brzine pomoću frekventnog regulatora Prenos sistema remenom i remenicama Sistem vretena sa kontrolisanim kočenjem Rad sa desna na levo / leva ka desno OPCIONE KARAKTERISTIKE Rjdpfoyzd I Ijx Antju Pneumatski gornji pritisni (snubber) krak Sistem za pritiskanje svitka odozgo Prilagođena konfiguracija vretena Integracija sa sistemima za dovođenje u prese PREDNOSTI U RADU Kompaktna i štedljiva konstrukcija Ekonomično rešenje za lake i srednje svitke Jednostavna instalacija i rukovanje Niski zahtevi za održavanje Fleksibilne mogućnosti konfiguracije PODRUČJA PRIMENE Linije za dovođenje u prese Linije za štancanje i oblikovanje metala Prerada limova Linije za profilisanje Opšte industrijske aplikacije REFERENCE & ISKUSTVO Slike uključene u ovom oglasu prikazuju referentne instalacije sličnih mehaničkih odvijača uspešno proizvedenih i puštenih u rad u različitim zemljama. Ove reference potvrđuju našu dokazanu inženjersku sposobnost i međunarodno iskustvo u realizaciji projekata. Dodatne reference i tehnički detalji dostupni su na zahtev.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu limova iz kotura, linija za izradu profila savijanjem (roll forming) i sistema za automatsko doziranje i uvlačenje lima u prese, isporučujući visokoperformansna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Naše kompaktne linije za uzdužno sečenje (slitting) kotura dizajnirane su za efikasno i precizno sečenje tanjih i srednje debelih materijala. Ovi sistemi nude fleksibilne konfiguracije, od osnovnih kompaktnih linija do naprednijih rešenja sa integrisanim sistemima za ravnanje lima. Linije su konstruisane da obezbede stabilan rad, konstantan kvalitet reza i optimizovanu efikasnost proizvodnje, uz minimalni prostorni zahtev i isplativ nivo investicije. DOSTUPNE KONFIGURACIJE 1 mm | 1300 mm | 4 t | Kompaktna linija za sečenje bez jame 3 mm | 600 mm | 6 t | Kompaktna linija za sečenje (sa uvlačenjem pomoću stegača) 3 mm | 600 mm | 6 t | Linija za sečenje sa jedinicom za ravnanje 3 mm | 1000 mm | 6 t | Kompaktna linija za sečenje (sa uvlačenjem pomoću stegača) MOGUĆNOSTI KONFIGURACIJE SISTEMA U zavisnosti od zahteva proizvodnje, linija može biti isporučena sa: jedinicom za ravnanje za poboljšanu ravninu i stabilnost uvlačenja materijala sistemom za uvlačenje materijala pomoću stegača za kompaktnu i ekonomičnu obradu sa ili bez jame, u skladu sa prostornim potrebama TEHNIČKI OPSEG Debljina materijala: 0,3 – 3 mm Širina kotura: do 1300 mm Težina kotura: 4 – 6 t Preciznost sečenja: ±0,1 mm Redpfx Aneyzbm Ustou GLAVNE KOMPONENTE LINIJE Hidraulički razvijač (sistem za proširivanje vretena) Sistem za utovar kotura (opciono) Ulazni sistem sa stegačima ili jedinicom za ravnanje Glava za sečenje sa preciznim podešavanjem noževa Sistem za namotavanje otpada (scrap winder) Jednica za naprezanje i separator Premotavač (recoiler) sa hidrauličkim vretenom Električni i automatizovani upravljački sistem (HMI upravljanje) INŽENJERSKE KARAKTERISTIKE Visoka preciznost sečenja Podesivi noževi sa finim pozicionisanjem Robusna glava sečenja sa pogonom preko menjača Stabilan sistem za upravljanje naprezanjem Kompaktan i modularan dizajn mašine Mogućnost dvosmernog rada OPERATIVNE PREDNOSTI Fleksibilne konfiguracije prema budžetu i potrebama Kompaktan dizajn za ograničen fabrički prostor Stabilna i kontinuirana proizvodnja Jednostavno rukovanje i održavanje Kraći rok isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima PRIMENA Čelični servis centri Firme za obradu limova HVAC i građevinski materijali Dobavljači automobilskih komponenti Industrija za opštu obradu metala

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Sistem za visoko precizno nivelisanje limova sa servo pogonom i mogućnošću prilagođavanja debljine i širine prema zahtevima kupca. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu traka, linija za formiranje valjkom i sistema za uvlačenje prese, koji globalno isporučuje visokoperformansna i prilagođena industrijska rešenja. Naše mašine za precizno nivelisanje projektovane su za eliminaciju unutrašnjih naprezanja i postizanje savršene ravnosti u aplikacijama za obradu lima. Opremljene naprednom tehnologijom servo motora, ove mašine omogućavaju sinhronizovan, stabilan i ponovljiv proces nivelisanja i u najzahtevnijim industrijskim uslovima. Mašina je konstruisana kao visokoperformansno rešenje koje kombinuje precizno nivelisanje, stabilnost materijala i efikasnost kontinuirane proizvodnje u kompaktnom i robusnom kućištu. Sistem poseduje više preciznih ravnajućih valjaka sa podrškom rezervnim valjcima, što omogućava vrhunsko ispravljanje ravnosti i otpuštanje unutrašnjih naprezanja celom širinom materijala. Ova napredna konstrukcija garantuje dosledan i visokoprecizan kvalitet nivelisanja čak i pri najzahtevnijim primenama. OPSEG DEBLJINA (FLEKSIBILNA KONFIGURACIJA) Sistem se može proizvesti u različitim konfiguracijama prema zahtevima korisnika: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Moguća je izrada po meri prema vrsti materijala, debljini i projektnim zahtevima. INŽENJERING & DIZAJN - Visokoprecizno nivelisanje - Sistem sa servo pogonom za stabilan i precizan rad - Kasetni tip konstrukcije za laku održavanje i brzu regulaciju - Teškodužni zupčasti prenos - Dvosmerni rad (levo-desno / desno-levo) PERFORMANSE - Visoka preciznost ravnosti - Neprekidan i stabilan rad - Smanjena unutrašnja naprezanja u materijalu Redeyzbmzjpfx Anteu - Optimizovan za industrijska okruženja KOMPONENTE SISTEMA - Precizna jedinica za nivelisanje - Kasetna konstrukcija - Zupčasti prenosni sistem - Elektro i automatski sistem - Ulazni/izlazni transporter (opcija) PREDNOSTI U RADU - Odlična ravnost i kvalitet površine - Visoka ponovljivost i stabilnost procesa - Smanjeni problemi u sledećoj fazi obrade - Fleksibilan dizajn za različite industrijske grane - Kraći rok isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima PRIMENA - Servisni centri za čelik - Linije za isecanje na meru - Linije za obradu traka - Automobilska i metaloprerađivačka industrija - Proizvodnja limova OPCIONA OPREMA - Ulazni/izlazni transportni sistemi - Nadogradnje automatizacije i kontrole - Integracija sa linijama za obradu traka (posebno linije za isecanje na meru) - Prilagođena inženjerska rešenja

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 22.605 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritisna sila: 100 t, širina otvora za punjenje: 1.100 mm, dužina otvora za punjenje: 1.600 mm, širina bale: 1.100 mm, visina bala: 1.100 mm, težina bale: 1.400 kg, ukupna težina: 36.000 kg, kapacitet rezervoara za ulje: 1.300 l, godina poslednjeg generalnog servisa: 2025, Prodaje se remontovana bale, sa 100 t sile pritiska, velikog formata 1100 k 1100 mm, pogonske snage 75 kV i 10-strukog unakrsnog vezivanja Štampa za tehničke podatke: proizvođač: Bollegraaf Tip HBC 110 K / 75 kV Godina proizvodnje: 2007 Pritisnite sila glavna štampa 100 t Press sila pre-pritisnite 50 t Radno vreme 22,605 sati Dimenzije osovine za umetanje 1.600 k 1.100 mm Zapremina punjenja / ciklus pritiska 3, 15 m³ Teor. Vreme ciklusa 19 sekundi Dimenzije bala 1.100 k 1.100 mm Pogonska snaga 75 kV Rodpfsvf E Avox Antou Priključno opterećenje 126 kV Ukupna potrošnja struje 238 A Lepljenje 5 puta vertikalno, 5 puta horizontalno, potpuno automatsko protočni kapaciteti sa a Nasipna gustina 30 kg / cbm cca. 16 t / sat Nasipna gustina 50 kg / cbm cca. 25 t / sat Nasipna gustina 100 kg / cbm cca. 47 t / sat Težina bala do 1400 kg, u zavisnosti od materijala i dužine bale Zapremina rezervoara za ulje cca. 1300 l PLC Kontrola Telemecanikue TSKS Mikro MAGELIS Touцh Cutter Kontrolna tabla Dimenzije preše izgrađene sa spremnikom KSNUMKS k KSNUMKS k KSNUMKS mm (D k Š k V) Transportne dimenzije dovn. Pritisnite 11.765 k 2.500 k 3.450 mm (D k Š k V) Težina mašine za prešanje oko 36 t Primedbe: Presa je delimično remontovana u našoj radionici, servisirana i testirana i uskladištena nakon završetka radova. Mašina je dostupna u kratkom roku i može se pogledati u našem skladištu po dogovoru. Izvršeni su sledeći remontni radovi: Uklanjanje rđe i delimično farbanje štampe. Obnovljeno preostalo pražnjenje rezervoara hidrauličkog ulja, filtera za ulje i filtera za vazduh. Novo hidrauličko ulje napunjeno. Sva hidraulična creva obnovljena. Glavni hidraulički cilindar, dva cilindra poklopca za prešanje i cilindar iz kanala za prešanje su demontirani, rastavljeni, provereni, cilindrične cevi izbrušene, obnovljeni svi setovi zaptivača i obavljen završni test pritiska. Demontaža poklopca pre štampe sa ležajevima i ležajnim blokovima. 1. i 3. kružni luk segmet, odvojeni i ponovo zavareni. Oba ležaja osovine iz pre-press poklopca zamenjen. Zamenjen je deflektor gornjeg materijala na okviru poklopca pre štampe. Pritisnite pile vozač demontirana, proverena i dva prednja valjka obnovljena. Materijalni deflektori i profili habanja na bočnim stranama i dnu vozača za štampu su odsečeni i novi su zavareni. Horizontalna i vertikalna igla i vezivanje jedinica rastavljena, rastavljena, testirana, plastične klizne ploče, ležajevi vratila i remenica sa ležajevima u glavama igle obnovljena. Obnovljene su obe bronzane klizne šine sa leve i desne strane u poklopcu okvira za vozača za štampu. Obe žice skretanje jedinice levo i desno, sa bale zadržavanje stezaljke potpuno obnovljena. Jedinica za umetanje žice, uključujući hidraulični cilindar ispod igle prolaza potpuno obnovljena. žice uvlačenja oznake na dnu i bočnim zidovima štampe kanala zavarene i poravnate. Opšte održavanje i servisni radovi koji se obavljaju u skladu sa specifikacijama proizvođača. Nakon završetka radova na remontu, presa se testira, odobrava i čuva u ručnom i automatskom režimu. Ne preuzimamo nikakvu odgovornost za tehničke informacije ili bilo kakve greške.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 32.169 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritisna sila: 60 t, širina otvora za punjenje: 1.100 mm, dužina otvora za punjenje: 1.320 mm, širina bale: 1.100 mm, visina bala: 720 mm, težina bale: 750 kg, ukupna težina: 22.000 kg, kapacitet rezervoara za ulje: 900 l, Na prodaju je kompletna presačka linija koja se sastoji od transportne tehnike, balirke (delimično remontovane i testirane) i stanica za žicu. Tehnički podaci prese: Proizvođač: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Tip: HBC 60A Godina proizvodnje: 2000 Radnih sati: 32.169 sati (stanje iz novembra 2024) Pritisna snaga glavne prese: 60 t Pritisna snaga predprese max: 25 t Rsdpfsviwdmex Anteu Dimenzije otvora za ubacivanje: 1.320 x 1.100 mm Teorijsko vreme ciklusa: 18 sekundi Dimenzije bala: 1.100 x 720 mm, dužina promenljiva Pogonska snaga: 45 kW Ukupna priključna snaga: 60 kW Vezivanje: 5-struko vertikalno Protok materijala pri rasutoj masi: 30 kg/m3 – cca 5,5 t/h 50 kg/m3 – cca 10 t/h 100 kg/m3 – cca 16 t/h Težina bala: 400 do 750 kg, zavisi od materijala SPS upravljanje: Telemecanique TSX Micro Težina mašine: cca 22 t Obim isporuke: 1 kom. lančani transporter sa gumenim pojasom 1 kom. Bollegraaf balirka HBC 60A sa virbulatorom 1 kom. servisna platforma sa pristupnim stepenicama 2 kom. stanice za žicu sa sistemom remenica za 10 držača rolni žice (bez žice) Urađeni popravci i remont: Rezervoar za hidraulično ulje ispražnjen, očišćen i napunjen novim uljem Filteri ulja i vazduha zamenjeni Delimično zaptiven hidraulični blok Hidraulično crevo na hidrauličnom bloku zamenjeno Ulaz žice na donjim prolazima zavareni i izravnati Sistem za vezivanje očišćen i servisiran Električna instalacija dopunjena, kontakt prekidači na vratima delimično zamenjeni Virbulator repariran Izvršeni opšti servisni radovi, podmazivanje Mašina testirana u radu, bez materijala, u ručnom i automatskom režimu – vidi video funkcionalnosti Napomene: Linija je već kompletno demontirana, uskladištena i može se brzo utovariti. Dokumentacija (uputstvo za rukovanje, CE, električna/hidraulična šema) je dostupna. Pregled je moguć po dogovoru. Ne preuzimamo odgovornost za tehničke podatke i eventualne greške.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 24 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: AVB-HELIX100ST4, ukupna dužina: 6.500 mm, ukupna širina: 2.600 mm, ukupna visina: 3.500 mm, tip podešavanja visine: mehanički, ukupna težina: 16.000 kg, spoj za komprimovani vazduh: 8 bar, prečnik osovine: 260 mm, trajanje garancije: 12 meseci, ulazni napon: 380 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, visina dovoda: 800 mm, širina upravljačkog ormara: 600 mm, dužina upravljačkog ormara: 2.200 mm, visina upravljačkog ormara: 2.000 mm, radna dužina: 3.000 mm, radna širina (maks.): 800 mm, prazna masa vozila: 16.000 kg, maksimalna dužina obratka: 3.000 mm, maksimalna brzina obrtanja: 2.800 o/min, minimalna brzina obrtanja: 3.000 o/min, KARAKTERISTIKE MAŠINE ZA STRUGANJE DRVETA  Veličina bunkera: 3000 mm  Bunker je opremljen sistemom za regulaciju brzine  Čvrsta konstrukcija rama mašine izrađena iz jednog komada čelika  Masivna konstrukcija kućišta protiv vibracija uzrokovanih dugotrajnim radom  Ekstrakcija transporterom: širina izlaznog transportera 1000 mm, opremljena gumiranom trakom ili PVC trakom debljine 4 mm  Direktan pogon motora sa nezavisnom upravljačkom tablom i digitalnim ekranom  Električni orman sa PLC upravljanjem, postavljen nezavisno od mašine, na udaljenosti minimum 5-6 metara od mašine  Rad na naponu 380V 50-60 Hz (moguće je dodati dodatne transformatore za potrebe rada u drugim državama, opciono)  Podesive visine noževa i glava za struganje  Podešavanje debljine strugotine između 0,4 i 1,2 mm (kod modela sa pravim noževima)  Promenom noževa i brzine moguća proizvodnja krupnih strugotina (za konje), sitnih strugotina (za koke nosilje) i finih strugotina (za tovne piliće)  Kako bi se sprečili zastoji, preporučuje se naručivanje nekoliko setova rezervnih noževa uz svaku mašinu Rsdpfx Anegmbtqetou  Izlaz za strugotinu: gravitacioni ispust sa glava za struganje na transporter  Sistem za jednostavno podešavanje noževa na glavi za struganje  Sve glave za struganje se pomeraju van mašine za vreme zamene noževa  Naši kupci takođe podržavaju nabavku noževa kod nas  Svi ugrađeni delovi imaju CE sertifikat i birani su po principu visoke efikasnosti  Noževi T.C.T. Carbide 14*14*2,0 mm CERATIZIT proizvedeni u EU, ležajevi COC, motori najvišeg kvaliteta turske ili uvozne proizvodnje (WEG, SIEMENS, opciono)  Automatski sistem za podmazivanje ključnih delova mašine  Sve mašine su napravljene prema CE standardima  Hidraulični sistem radi sa proporcionalnim ventilom  Dvoručni hidraulični sistem za dodatnu snagu kod teških radova  Upravljačka tabla projektovana sa Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider, ili ABB komponentama  Modem i Ethernet veza prema matičnoj firmi  Izlaz strugotine može biti sa desne ili leve strane mašine  Digitalni displej za upravljanje na dodir  Svi noževi su dimenzija 14*14 mm ili 15*15 mm, dug vek trajanja, ukupno 500 komada  Direktna montaža svih elektromotora na glavu za struganje radi sprečavanja gubitaka snage  Specijalno proizveden spiralno-helikoidni mobilni valjak sa T.C.T. carbide nožem (prvi i jedini u Turskoj)  Odvojeni upravljački orman i korisnički interfejs panel TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Broj glava za struganje: 4 Dužina glave za struganje: 100 cm Broj noževa: 500 Carbide po glavi Napajanje: 4 x 37 kW = 148 kW (198,5 KS) Rad bunkera: fiksni Dimenzije bunkera (mm): 3100 x 1200 x 1000 Radni napon: 380V-400V-460V-560V 50-60 Hz Motor transportera: 0,75 kW Hidraulični motor: 22-30 kW Ukupna snaga: 181 kW Brzina glava za struganje: 2800 obrtaja/min Prečnik glave za struganje: 230 mm Dubina struganja: 0,03 mm - 0,05 mm Maksimalna dužina ulaznog trupca: 150-300 cm Maksimalna širina ulaznog trupca: 10-90 cm Radna dužina: 2200 mm Dimenzije mašine: D6450 x V3014 x Š2514 mm Težina: 17.000 kg Proizvodni kapacitet: 4.500 - 5.000 kg/h

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima, linija za profilisanje valjanjem i sistema za doziranje prese, isporučujući visokoperformansna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Sistemi za izravnavanje i servo doziranje visokog stepena preciznosti dostupni su u više konfiguracija, uključujući mini, sa 7, 9 i 11 valjaka sa opcijom pilotiranja. Naši sistemi za izravnavanje i servo doziranje opremljeni su visokoperformanskom tehnologijom servo motora, koja omogućava precizno, sinhronizovano i ponovljivo doziranje u linijama za prese i aplikacijama za obradu metala. Sistem obezbeđuje izvanrednu tačnost doziranja, efikasno izravnavanje materijala i visoku stabilnost procesa u jednoj kompaktnoj jedinici. Dostupne su različite konfiguracije u zavisnosti od debljine, širine materijala i zahteva proizvodnje, omogućavajući optimalne performanse u širokom spektru primena. DOSTUPNI MODELI - Mini servo dozirni izravnavač - Servo dozirni izravnavač sa 7 valjaka - Servo dozirni izravnavač sa 9 valjaka Redpfx Anoyy U Suetsu - Servo dozirni izravnavač sa 11 pilotirajućih valjaka TEHNIČKI OPSEG (KOMBINOVANO) Radna širina: 30 – 1.600 mm Debljina materijala: - 0,3 – 2 mm (mini modeli) - 0,5 – 3 mm (9-valjkasti modeli) - 0,5 – 6 mm (11-valjkasti modeli) Preciznost doziranja: ±0,1 mm – ±0,5 mm (u zavisnosti od konfiguracije) KARAKTERISTIKE KONSTRUKCIJE - Integrisani sistem izravnavanja i servo doziranja - Visokoprecizna servo kontrola - Programabilni sistem doziranja (memorija za više poslova) - Ojačani valjci (čelik 4140, HRC 56–60) - Hromirane vodeće osovine za nesmetan protok materijala - Ručno ili automatsko podešavanje - Automatsko podešavanje alata (dostupno kod modela sa 9 i 11 valjaka) - Pneumatski pilotirajući sistem za visoku preciznost doziranja - Servo kontrola sa velikom ponovljivošću - Podesiv sistem izravnavanja za različite vrste materijala OPERATIVNE PREDNOSTI - Visoka preciznost i ponovljivost doziranja - Poboljšana ravnost materijala - Smanjeno vreme zastoja prese - Stabilna i neprekidna proizvodnja - Fleksibilna konfiguracija za različite materijale - Kraci rokovi isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima PRIMENA - Sistemi za doziranje presa - Linije za štancovanje limova - Automobilska industrija - Proizvodnja bele tehnike - Primene u obradi metala KONTROLNI I AUTOMATIZACIJSKI SISTEM Sistem je opremljen naprednim kontrolnim interfejsom za precizan i jednostavan rad: - Kontrolni panel sa 7" HMI touch ekranom - Ručni daljinski upravljač - Programabilni softver za doziranje - Memorija za 50 različitih programa i alata - 50 različitih postavki dužine doziranja - 4 eksterne I/O priključne opcije Ovaj sistem omogućava brzo podešavanje, ponovljivu proizvodnju i smanjenu zavisnost od operatera.

Godina proizvodnje: 2006, stanje: generalno remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo ovu repariranu mašinu za granulaciju kablova MG Recycling M_04772, godina proizvodnje 2006. Mašina je kompletno remontovana 2024. godine. Novi upravljački ormar, novi setovi noževa. Wagner pred-drobioca tip WS 15, 2007. godište, 15 kW, dovodna traka, sistem za izvlačenje i magnetni vibracioni sto, 2021. godište Kapacitet: cca 150–180 kg/h, u zavisnosti od materijala. Lokacija: Švajcarska, 8260 Stein am Rhein. Cena po dogovoru: 89.000 EUR Rjdpfx Asy D Ug Tontsu Za sva pitanja ili dodatne informacije, pošaljite nam poruku ili nas pozovite.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Kompletna, „ključ u ruke“ proizvodna linija za akustične barijere sa sistemima za profilisanje (roll forming), probijanje i sečenje. Bosporas Machinery | AYIKA je proizvođač linija za obradu limova sa kotura, profilišućih linija i sistema za uvod materijala u prese, koji isporučuje visokoperformansna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Ova proizvodna linija za akustične barijere je dizajnirana za izradu visokokvalitetnih panela za zaštitu od buke, koji se koriste u projektima auto-puteva, železnica i infrastrukture. Sistem obezbeđuje potpuno integrisano rešenje od uvoda materijala sa kotura do izlaza gotovih panela. Linija uključuje hidrauličnu kolsku platformu za utovar kotura, hidraulični odmotač, ispravljajući uvodnik sa uređajem za zavarivanje, hidrauličnu presu, sistem za probijanje rupa, mašinu za profilisanje, sistem za sečenje i izlaznu transportnu traku, što omogućava kontinuiranu i efikasnu proizvodnju. Kompatibilnost materijala: hladno i toplo valjani čelik, pocinkovani čelik (HDG), prohrom/nerđajući čelik i aluminijumske legure visokih performansi Debljina materijala (čelik): 0,50 mm – 3,00 mm Debljina materijala (aluminijum): do 4,00 mm Maksimalna širina kotura: do 1250 mm (prilagođeno međunarodnim standardima) Nosivost kotura: do 10 tona (mogućnost integracije odmotača velikog kapaciteta) Brzina proizvodnje: promenljiva do 30 m/min (optimizovano za veliku proizvodnju) Preciznost profilisanja: visoka tolerancija zahvaljujući servo-motorima poslednje generacije KOMPONENTE LINIJE - Hidraulična kolica za utovar kotura - Hidraulični odmotač - Ispravljajući uvodnik sa „tail-to-tail“ zavarivačem - Hidraulična presa (20 tona) - Sistem za probijanje i izrezivanje rupa - Mašina za profilisanje (22–28 stanica u ponudi) - Hidraulični sistem za sečenje - Izlazna transportna traka INŽENJERSKE KARAKTERISTIKE - Robusna konstrukcija mašine obrađena na CNC mašinama - Visokoprecizan sistem za profilisanje - Servo upravljani sistem uvoda materijala - Ojačani valjci (58–60 HRC) - Modularni i prilagodljiv dizajn - Integrisan sistem automatizacije PREDNOSTI - Potpuno rešenje „ključ u ruke“ - Visoka preciznost i ponovljivost - Kontinuirana i stabilna proizvodnja - Kraći rok isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima - Prilagođen dizajn u skladu s projektnim zahtevima PRIMENA - Auto-putne barijere protiv buke - Železnički akustični paneli Rsdpfjyy Spkex Antju - Industrijski sistemi za zvučnu izolaciju - Infrastrukturni projekti OPCIONE KONFIGURACIJE - Različit broj profilisnih stanica (22 / 26 / 28) - Prilagođen dizajn panela i alata - Nadogradnja automatizacije i upravljanja - Integracija sa linijama za obradu kotura REFERENTNI PROJEKTI Prikazane slike su reference instaliranih i puštenih u rad sličnih linija za proizvodnju akustičnih barijera koje su isporučene u poslednjim godinama. Ovi projekti potvrđuju našu inženjersku stručnost i međunarodno projektno iskustvo. Dodatne reference su dostupne na zahtev.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima iz kotura, linija za profilisanje (roll forming) i sistema za doziranje prese, isporučujući visokokvalitetna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Ovaj hidraulični odmotač je namenjen za zahtevnu manipulaciju koturima, obezbeđujući stabilno, bezbedno i efikasno odmatanje čeličnih kotura u industrijskim proizvodnim linijama. Sistem je dostupan u kapacitetima od 6 do 20 tona, u zavisnosti od zahteva proizvodnje. Opremljen hidrauličkim sistemom ekspanzije vretena (mandrela) i hidrauličnom pritiskajućom ručicom (hold-down arm), mašina omogućava kontrolisano i izbalansirano uvlačenje kotura čak i pri velikim opterećenjima. KONFIGURACIJA: - Hidraulični odmotač kapaciteta 6 tona - Hidraulični odmotač kapaciteta 10 tona - Hidraulični odmotač kapaciteta 15 tona - Hidraulični odmotač kapaciteta 20 tona (teška serija) Konfiguracija varira u zavisnosti od mase kotura, širine i zahteva linije. GLAVNE KARAKTERISTIKE: - Hidraulični sistem ekspanzije mandrela - Hidraulična pritiskajuća ručica (snubber arm) za stabilno odvijanje - Pomicanje tela odmotača napred-nazad za precizno poravnanje sa linijom - Kolica za utovar kotura za sigurnu i brzu poziciju kotura - Sistem centriranja kotura - Opciona podrška mandreli za teške koture PREDNOSTI U RADU: - Sigurna i stabilna manipulacija koturima Rjdpfx Aneyy Sf Ejteu - Smanjena intervencija operatera - Povećana efikasnost proizvodnje - Kratak rok isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima - Dug vek trajanja zahvaljujući robusnoj konstrukciji PRIMENA: - Sistemi za doziranje prese - Linije za obradu kotura - Proizvodnja limova - Automobilska industrija i čelični servis centri OPCIONA OPREMA: Dostupne opcione karakteristike: - Hidraulična kolica za utovar kotura za sigurnu i efikasnu manipulaciju - Hidraulični sistem pritiskanja (press arm) za kontrolisano odvijanje - Telo odmotača sa mogućnošću pomicanja napred-nazad za precizno poravnanje - Sistem podrške mandreli za teške primene REFERENTNI PROJEKTI: Priložene slike predstavljaju referentne instalacije sličnih hidrauličnih odmotača isporučenih i puštenih u rad u različitim zemljama tokom poslednjih godina. Ovi projekti odražavaju naše dokazane proizvodne kapacitete i međunarodno iskustvo. Dodatne reference dostupne su na zahtev.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvođač linija za obradu limova iz kotura, linija za profilisanje i sistema za napajanje presa, koji nudi visokokvalitetna i prilagođena industrijska rešenja. Visokoperformansna, teška linija za uzdužno sečenje limova (cut to length) projektovana za precizno sečenje limova sa naprednim konfiguracijama i kapacitetom kotura do 20 tona. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Debljina lima: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (heavy-duty konfiguracija) Širina kotura: do 1500 mm Težina kotura: do 20 tona Tip rezanja/škare: Giljotinske škare sa zupčastim pogonom, ekscentrične škare sa pneumatskom spojnicom, hidraulične škare, rotacione škare Rsdeyy R Rmopfx Antou Brzina linije: do 40 m/min (u zavisnosti od konfiguracije) Sistem za ravnanje: Višovaljni precizni ravnalac, precizni ravnalac (leveler) Sistem slaganja: Automatski slagac (opcija za jednostruko ili dvostruko slaganje) Materijali: HL, VL, pocinkovani lim, nerđajući čelik, aluminijum, toplo valjani čelik, hladno valjani čelik Ova teška linija za uzdužno sečenje limova projektovana je za preciznu i efikasnu obradu čeličnih kotura širine do 1500 mm i težine do 20 tona. Sistem obezbeđuje visoku tačnost, stabilan rad i dugoročnu pouzdanost u industrijskim proizvodnim okruženjima. Linija se sastoji od integrisanih jedinica: hidraulični odmotač, sistem za utovar kotura, jedinica za ravnanje, sistem za napajanje, jedinica za sečenje, transportni sistem i automatski slagac. KONFIGURACIJA I FLEKSIBILNOST Sistem se može konfigurisati prema proizvodnim zahtevima i specifikaciji materijala: - 0,5 – 3 mm standardna konfiguracija - do 4 mm heavy-duty konfiguracija Različite tehnologije rezanja mogu se primeniti u zavisnosti od potrebne brzine proizvodnje, tačnosti i tipa materijala: - Giljotinske škare sa zupčastim pogonom - Ekscentrične škare sa pneumatskom spojnicom - Hidraulične škare - Rotacione škare Linija može biti projektovana sa jednostrukim ili dvostrukim loop-pit sistemima radi optimizacije brzine linije, toka materijala i rasporeda pogona. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Teška konstrukcija za koture do 20 tona - Visokoprecizno sečenje limova - Napredni sistem za ravnanje radi kontrole ravnosti - Opcije rezanja - Automatski sistemi za slaganje i transport - Robusna mehanička struktura za dug vek trajanja INŽENjERING I PERFORMANSE Mašina je izrađena od čvrste mehaničke konstrukcije i visokokvalitetnih komponenti kako bi se obezbedio dugotrajan rad u teškim uslovima. Precizni sistem za ravnanje eliminiše unutrašnja naprezanja i poboljšava ravnost, omogućavajući tačne i ponovljive rezultate sečenja. Napredni automatizacioni i upravljački sistemi obezbeđuju stabilan rad, smanjenu zavisnost od operatera i efikasno upravljanje proizvodnjom. PREDNOSTI U RADU - Kratki rok isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima - Visoka efikasnost proizvodnje i kontinualan rad - Niska potreba za održavanjem - Fleksibilan i prilagodljiv dizajn - Pouzdane performanse u zahtevnim industrijskim uslovima PODRUČJA PRIMENE - Centri za obradu čelika - Proizvodnja automobilske i druge metalne komponente - Materijali za građevinarstvo i infrastrukturu - Opšta obrada limova OPCIONA OPREMA - Dvostruki sistem za slaganje - Sistem za slaganje sa vakuumom - Sistemi za rukovanje i transfer kotura - Napredna automatizaciona rešenja *Slike u ovom oglasu prikazuju referentne instalacije sličnih linija za uzdužno sečenje limova (opseg debljine 3 mm i 4 mm) koje su uspešno proizvedene i puštene u rad poslednjih godina u različitim zemlja

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvođač linija za obradu kotura, linija za profilisanje valjanjem i sistema za automatsko uvlačenje limova u prese, koji nudi visokokvalitetna i prilagođena industrijska rešenja. Robustna linija za uzdužno sečenje kotura dizajnirana je za precizno sečenje čeličnih kotura sa mogućnošću prilagođavanja debljine do 4 mm. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Debljina kotura: 0,3 – 3 mm / do 4 mm Širina kotura: 300 – 1500 mm Težina kotura: do 20 tona Brzina sečenja: do 100 m/min Preciznost sečenja: ±0,1 mm Minimalna širina rezanja: min. 50 mm Tip materijala: hladno valjani (CR), toplo valjani (HR), pocinkovani, prohromski (nerđajući) čelik, PPGI, hladno valjani čelik, aluminijum Ova linija za uzdužno sečenje kotura projektovana je za visokoprecizno sečenje čeličnih traka sa velikim kapacitetom i pouzdanim radom. Pogodna je za obradu materijala debljine 3-4 mm, širine do 1500 mm i mase kotura do 20 tona. Dostupna je u konfiguraciji sa jednostrukom ili dvostrukom jamom radi optimizacije toka materijala, linijske brzine i efikasnosti proizvodnje. Sistem se sastoji od potpuno integrisanih jedinica: hidraulični odmotač, kolica za utovar kotura, uređaj za odvajanje ivice, ravnalica, glava za uzdužno sečenje, navijač odpada, tenzioni sistem i hidraulični navijač, što omogućava stalnu i stabilnu proizvodnju. Linija je dostupna u različitim konfiguracijama u zavisnosti od zahteva proizvodnje: Ova fleksibilna struktura omogućava optimizaciju sistema prema tipu materijala, debljini i proizvodnim potrebama. GLAVNE KARAKTERISTIKE Robusna konstrukcija za rad sa koturima do 20 tona Visokoprecizno sečenje (±0,1 mm) Napredna glava za sečenje sa preciznim sistemom podešavanja Hidraulički i automatizovani rad Brza proizvodnja (do 100 m/min) Izdržljiva mehanička konstrukcija za dugoročnu upotrebu PREDNOSTI Kraći rok isporuke u odnosu na evropske proizvođače Visoka efikasnost i neprekidna proizvodnja Smanjeno vreme zastoja Mogućnost prilagođavanja konfiguracije Pouzdan i jednostavan sistem automatizacije PRIMENA Servisni centri za obradu čelika Automobilska industrija Građevinski sektor Pogoni za obradu metala OPCIONA OPREMA Rotacioni turniket Sistemi za rukovanje i transport kotura Rodpfx Asyy Ru Eontju Napredna rešenja za automatizaciju Konfiguracije izrađene po meri *Prikazane fotografije uključuju referentne instalacije sličnih linija za uzdužno sečenje kotura (opseg debljine od 3 mm i 4 mm), uspešno proizvedenih, isporučenih i pustjenih u rad u različitim zemljama. Ovi projekti predstavljaju naše dokazano iskustvo u isporuci pouzdanih i visokoperformansnih linija za uzdužno sečenje širom sveta.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Yeo Sheng Machinery TSH-TUVB-1010 Mašina za izradu utora (spie) Kapacitet: 10 tona Uključuje razne alate Mašina je u dobrom radnom stanju. Lokacija: Hamont-Ahel, Belgija Rsdpfx Asx D Dihentsu Prodavac ne snosi odgovornost za tipografske ili greške u prenosu podataka. Izgled, tehničko stanje i tragovi korišćenja na mašini su u skladu sa njenim godinama; polovne mašine se prodaju bez garancije. Prikazana cena je bez PDV-a.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 14C1001Y, Automatska mašina za izradu kesa – industrijska oprema za proizvodnju papirnih kesa sa slojem polietilena, putem automatskog sečenja i lepljenja. Obezbeđuje visoku produktivnost, preciznost u obliku i dimenzijama, idealna je za izdržljivo i ekološko pakovanje namenjeno prehrambenoj i komercijalnoj industriji. Redpsxcxk Refx Antju

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 2.125 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, MG Recycling – Linija za granulaciju bakarnih kablova Proizvođač: MG Recycling Rjdox It N Uopfx Antsu Tip: Matrix400 kompletna linija za granulaciju kablova Stanje: Veoma dobro – U savršenom radnom stanju Dostupnost: Odmah Tehnički opis: Linija za granulaciju kablova obuhvata: • Potpuno obnovljen pre drobilac o Svi ležajevi rotora novi o Ležajevi menjača novi • Transporter sa magnetskim valjcima za odvajanje gvožđa • Dozirni bunker • Ulazni transporter • Nožna mlin sa kalibracionim sitima 3 / 4 / 5 mm • Separacija preko ciklona i zig-zag separatora • Turbo finišer • Gustinsko separacioni sto • Odsis prašine sa filterom sa kesama Rezervni delovi: • Pre drobilac: 1 set noževa + kontra noževi • Nožna mlin: 3 seta noževa i kontra-noževa Kapacitet: ≈ 200 kg/h gotovog proizvoda Namena: Prerada i reciklaža bakarnih kablova Cena: 95.000 € (kompletna linija za preradu) Rezervni delovi: 20.000 € Dodatne informacije: • Fotografije i dodatne informacije na zahtev 📩 Kontaktirajte nas za više informacija

Stanje: novo, Mini linija za reciklažu kablova kapaciteta 50-80kg / h Set uključuje: Mlin za usitnjavanje 11kV - TORNADO 320 Kompaktan sistem za prikupljanje prašine Rjdpfx Anjv I Skrstju Transportne trake Separator vode – GOLD RIVER 300/1250 Specifikacije instalacije: Instalirana snaga – 13kW Napajanje – 400V ; 50Hz Kapacitet serije – 50kg/h (ovo je stvarna vrednost, testirana na osnovnim materijalima). Dimenzije – 3500x3600x1950mm Težina – 950kg Rezervni potrošni materijal uključen. To je visokokvalitetni set uređaja stvorenih za reciklažu kablova. Osnova čitavog procesa reciklaže je odgovarajuća fragmentacija i razdvajanje, mlinovi za drobljenje serije TORNADO dizajnirani su tako da materijal za napajanje napušta komoru u kratkom vremenu, uvećana površina ekrana i uravnotežena rotacija rotora za rezanje pružaju nam homogeno isečenu frakciju materijala. Upotreba inovativnog sistema vode sa ventilima za kontrolu pritiska u separatorima GOLD RIVER omogućava veoma precizno odvajanje materijala koje je teško razdvojiti. Uvođenje novog rešenja za odvajanje u kombinaciji sa nekoliko drugih tehničkih parametara omogućava odvajanje jednog bakarnog provodnika debljine 15 mikrona [μm]. Istovremeno, održavanje savršene čistoće plastike. Čvrsta poljska izrada podržana iskustvom, obezbeđuje veoma dug vek trajanja. Materijali koji se koriste za proizvodnju pažljivo su odabrani u smislu razreda i ispunjavaju odgovarajuće parametre čvrstoće. Pružamo potpunu uslugu nakon garancije u celoj zemlji, imamo svaki deo za ponuđene uređaje. Nadoknadivi materijali: Sve vrste aluminijumskih kablova Automobilski pojasevi sa lepljivom izolacijom Kompjuterske trake Mrežni i telefonski kablovi Koaksijalni kablovi, božićna svetla Bakarne žice inkapsulirane silikonima ili gelovima 15 mikrona namotaja namotaja kontaminirana plastikom i lepljivim papirom Silikonski premaz namotaja namotaja VAЋNO!! Dajemo stvarne prinose!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Gold River SVZ-700 separatori vode Opis aplikacije: Redpoua Tbwefx Antsu Separator GOLD RIVER SWZ serija je dizajniran za posebne zadatke, može da se nosi sa najtežim materijalima koji sadrže mnoge osobine koje remete proces razdvajanja u separatorima koji su obično dostupni na tržištu. SVZ separatori vode odvajaju teške frakcije (obojenih metala) od, između ostalog, plastike u procesu reciklaže sekundarnih sirovina. SVZ separator opremljen sa četiri sekcije bakarnog sistema vode opremljen radijalnim mlaznicama sa promenljivom linearnom geometrijom. Separator koristi najnoviji podeljeni tip razdvajanja prostirke. Razvoj savremenog modula za preliminarnu podelu i pripremu materijala garantuje čistoću oporabljenih sirovina u vrlo kratkom vremenu (plastika, metali). Zašto vodovodni sistem? Naš uređaj koristi sistem sličan onom koji se koristi u industriji zlata oporavka. Vodu koristimo kao nosač i silu koja na blagi način utiče na materijale. U vodovodnom sistemu, sve čestice sa većom masom se lagano ispiru i razdvajaju, stvarajući gubitke tokom čitavog procesa razdvajanja. Svojstva vode zajedno sa našim vlasničkim rešenjima su bez premca u poređenju sa, na primer, separatorima vazduha. Koriste se separatori tipa SVZ: Odvajanje teških od lakih materijala (metalni granulati kontaminirani plastikom, folijom, papirom, pamukom, vlaknima) Čišćenje plastike nakon separatora vazduha (suvo) Odvajanje metala u kablovskim i linijama za reciklažu obojenih metala Separator vode SVZ-700, zahvaljujući upotrebi najnovijeg modula, obavlja proces razdvajanja u vrlo kratkom vremenu, pa ga karakteriše visoka satna efikasnost izdvojenog materijala od oko 1200 kg / h. Opis akcije: Materijal koji se ubacuje u separator prolazi kroz transportni kanal do modula za početnu podelu frakcije u njegovu masu i promene vlažnosti. Neki od materijala su odvojeni u ovoj fazi. U drugom delu modula, vlažnost preostale serije se menja. Zatim materijal pada na stol za razdvajanje gde se odvija konačno razdvajanje frakcija. Kao rezultat ovog procesa, dobijamo vredne materijale sa obe strane separatora. Opis konstrukcije: Masivna struktura i inercijalni pogon separatora su napravljeni od materijala koji su na odgovarajući način odabrani da izdrže preopterećenja usled vibracija. Potporni okvir obezbeđuje odličnu krutost i rad bez kvarova dugi niz godina. Zbog vrste vibracionog pogona, dizajn ne zahteva ugradnju separatora tla. Razdvajanje sto opremljen hidrauličkim podešavanjem ugla nagiba. Tabela razdvajanja ima poseban modul za početnu podelu frakcija u njihovu masu i pripremu za konačno razdvajanje. Vodovodni sistem ima nekoliko ventila za pritisak vode. Cirkulacija vode u separatoru je zatvorena. Nema potrebe za stalnim pristupom spoljnom izvoru vode, jer uređaj radi koristeći vodu koja je već u rezervoarima. Na osnovu iskustva i kontinuiranog istraživanja u našim laboratorijama. U mogućnosti smo da vam pružimo separatore individualno prilagođene specifičnoj prirodi materijala koji se razdvaja. U različitim verzijama i veličinama. SVZ-700 separatori su proizvedeni po individualnom nalogu.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, ukupna težina: 150.000 kg, Nudimo linije za usitnjavanje i odvajanje obojenih metala i bakarnih kablova. Linija se može slobodno modifikovati u skladu sa potrebama kupca. Priložena vizualizacija je ilustrativna. Mašine uključene u liniju: Drum pojas Magnetna separator Višeosovinski drobilica 2 k 18,5 kV MCV-110 1. Utovar transporter (automatski kontroliše shredder, prema opterećenju) Tehnički podaci: - L – 4000mm -Radna širina – 720mm - Visina – 2100mm - Motor sa pogonom – 1.5kW - PVC transportne trake opremljene pravim bitvama. - Čelična konstrukcija, postavljena na samopodešavajućim točkovima 2. Istovar transporter (prima iseckan materijal za dalji proces) Rsdjv I Shdspfx Antju Tehnički podaci: -L. – 3600mm - Radna širina - 400mm - H – 2000mm - Motor sa pogonom – 1.1kW - PVC transportne trake opremljen zaptivnim talasom i pravim bitvama - Konstrukcija izrađena od čelika otpornog na kiseline, postavljena na samo-livenje točkovima 3. Magnetni separator – (automatski odvaja neželjene čelične elemente od trake transportera za istovar) Tehnički podaci: - L – 1400mm - Radna širina – 380mm - Visina – 300mm - Motor sa pogonom – 0.55kW - Konstrukcija od čelika otpornog na kiseline - PVC transportne trake opremljene pravim bitvama - Magnetna ploča napravljena od stalnih magneta 4. Magnetna ploča sa prekrivačem za brzo čišćenje – (odvaja vrlo male čelične elemente) Tehnički podaci: - W – 490mm - L – 330mm - H – 80mm - Kućište od čelika otpornog na kiseline Vibracioni ulagač PVR-1000 Vrtložne struje separator VPS-1000 Transporter za pražnjenje br. 2 separatora VPS-1000 . Horizontalna drobilica RKZ-1200 Prašina Eater OPV-400 GoldRiver SVZ-700 vode separator Automatski plastični prijemnik Automatski metalni prijemnik vibracija.

Godina proizvodnje: 2022, stanje: novo, Mašina za reciklažu električnih motora tipa MDS – 1 namenjena je preciznom izvlačenju svih vrsta krivudavih iz statora elektromotora različitih prečnika. Mašina, kroz instalirane čeljusti stezanja, izvlači krivudavu iz čeličnog kućišta statora, praveći klizeći pokret unazad. Čelično kućište stoji na rotirajućim valjacima i počiva na branicima montiranim na prednji zid. Čeljusti oslobađaju izvučeni materijal pokretom skretanja. Mašina je dizajnirana na čvrstoj pratećoj strukturi. Opremljen podesivim makazama sa rotari valjacima, branicima, stezanjem vilica u dve veličine hidraulički kontrolisanim. • Tehnički podaci: • Instalirano napajanje – 11 kW • Maksimalni prečnik motora – 690 mm Redpfx Anjhix N Ajtju • Minimalni prečnik motora – 150 mm • Dva modela stezanja vilica • Kontrola stopala • Težina – 1250 kg • Dimenzije – 2950 × 1150 × 1250 mm • Kontrolni ormarić sa bezbednom kontrolom

Godina proizvodnje: 2024, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Opis aplikacije: Magnetni separatori magnetnog pojasa se koriste za masovne materijale za automatsko uklanjanje žestokih zagađivača u procesu reciklaže otpada. Pored preciznog oporavka metala, ovi separatori obavljaju zaštitnu funkciju za opremu u narednim segmentima reciklaže. Separatori za pojas se koriste za razdvajanje većih žestokih čestica, koje se obično postavljaju iznad pokretnih traka ili vibrirajuće hranilice. Znaci za razdvajanje kaiša se koriste u mnogim oblastima: -uklanjanje starog gvožđa sa uglja i agregata -čišćenje cepaka od drveta, čipsa -oporavak od mlevenja kablova od gvozdenih elemenata -uklanjanje žestokog razlomka u WEEE reciklaži -čišćenje plastike -opštinsko prečišćavanje otpada Redoh D H Rcjpfx Antju Kontaktirajte nas za više informacija!

Stanje: dobro (polovno), Prodajem SK MACHINERY 907S četvorostruki planer, Veličina elementa max. 240x150mm ! 7 Konfiguracija vretena: Dno 5.5kW (7.5P) / 6000 rpm Desno 5.5kW (7.5HP) / 6000 rpm Levo 5.5kW (7.5HP) / 6000 rpm Desno 5.5kW (7.5HP) / 6000 rpm Top 7.5kW (10HP) / 6000 rpm Top 12kW (15HP) / 6000 rpm Dno 5.5kW (7.5HP) / 6000 rpm Kombinovana snaga 60KW / 100 A Ukupna težina 5000kg. Veličina elementa max. 240x150mm ! Rodpfx Aopwdwbsntsu Planer glave uključene u cenu. Elektronsko programiranje za radnu širinu, radnu visinu i visinu zone pritiska Brzina ubacivanja feeda podesiva inverterom. Zona pneumatskog sistema pritiska materijala za ishranu Dostupno uskoro. Potrebna popravka: Novi ležajevi na vretenu koji je napolju.

Godina proizvodnje: 2024, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mi smo proizvođač kompletnih tehnoloških linija za pranje i granulaciju plastike. Takođe nudimo pojedinačne uređaje kao što su centrifuge, perilice, vijčane prese i flotacione kade. Rjdpfjuqu Uhsx Antju Linija za pranje i granulaciju plastike visokih performansi, namenjena za preradu raznih materijala kao što su PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS i ABS. Ovo sveobuhvatno rešenje za reciklažu efikasno obrađuje procese čišćenja, sušenja i granulacije, obezbeđujući visokokvalitetan reciklirani materijal. Svaka linija je posebno projektovana prema individualnim potrebama naših klijenata, sa kapacitetima od 300 kg/h do 2500 kg/h, pružajući idealno rešenje za svaku skalu proizvodnje. Sistem je konstruisan za izdržljivost i jednostavno rukovanje, što ga čini pogodnim i za manje i za velike reciklažne pogone. Napredna tehnologija maksimalno povećava produktivnost, smanjuje potrošnju energije i garantuje konzistentne rezultate, nudeći pouzdano i isplativo rešenje za unapređenje procesa reciklaže plastike. Pozivamo vas da nas kontaktirate za upite i ponude. Erfor.pl

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, DINAMIČKI PERAČ Model ERFOR® DR8 Komponentni uređaj za perilne linije za reciklažu ♻️ ♻️ ♻️ Rsdpjuqlmzjfx Antou Dinamički perači su mašine koje se koriste za pranje umereno zaprljanog i usitnjenog plastičnog otpada, kao što su: PP ambalaža, PVC, PET boce, isečeni materijal iz džambo vreća od LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, hemijski otpad iz domaćinstava i mnogi drugi. Perači iz ponude Koltex PRS su jednostavni za upotrebu i pouzdani uređaji, koji se mogu konfigurisati u efikasniji sistem dinamičkog kaskadnog pranja (tandem - 2 x 30 kW, 2 x 55 kW ili 2 x 75 kW). Višetačno doziranje vode za pranje (sistem čišćenja sita) i aktivno izvlačenje nečistoća omogućavaju efikasniji rad, dok se dinamično kretanje materijala obezbeđuje pomoću rotirajućih radnih lopatica. Produženi deo sita (1400 mm) značajno poboljšava kvalitet pranja, a oticanje viška vode omogućeno je upotrebom sita od kiselootpornog čelika. Korišćenje dva segmenta sita olakšava održavanje perača. Model - DR8 Snaga motora [kW] - 30 / 55 / 75 kW Kapacitet sušenja folije [kg/h] - 1000 / 1500 / 2000 kg/h Kapacitet sušenja mlevenja [kg/h] - 4500 U našoj ponudi takođe možete pronaći: Kompletne sisteme za reciklažu plastike Perilne linije DWFS® Linije za granulaciju i ekstruziju Više informacija možete pronaći na našem veb-sajtu.