Knuth Eco-Mill 450 na prodaju (20.620)

Stanje: polovno, Fitment: Bager ruka Dedjpa Rraepfx Ab Usci

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2017, vrsta upravljača: NC upravljanje, Motorne stolne makaze za lim Proizvođač: Knuth, tip KMT 2500 x 4,0 mm Godina proizvodnje: 2017 Tehnički podaci Proizvođač: Knuth Tip: KMT Godina proizvodnje: 2017 Radna dužina: 2550 mm Debljina lima: 4,0 mm (450N/mm²) Ugao rezanja: 1,5° Hodova/min: 42 Snaga motora: 7,5 kW Težina: 3,2 t Dodpfsw Naghex Ab Uoci Dimenzije: D 3,10 x Š 1,70 x V 1,30 m Oprema • Podložne ruke • Kontrolisani zadnji graničnik 600 mm • Pneumatski držač • NC upravljanje • Osvetljenje linije reza • Nožni prekidač Sve navedene informacije su bez garancije. Demonstracija je moguća u svakom trenutku u našoj izložbenoj hali.

Godina proizvodnje: 2005, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Glava: 135mm, maks. debljina lima: 20mm, maks. dužina savijanja: 3050mm, pritisna snaga: 80t, maks. radni pritisak: 2975psi, maks. otvor matrice: 250mm, opseg ugla savijanja: 1°-42°, kapacitet ulja: 150l, maks. težina alata gore/dole: 40kg/115kg. Dimenzije mašine X/Y/Z: cca 4000mm/2050mm/2450mm, težina: cca 6000kg. Dokumentacija dostupna. Pregled na licu mesta je moguć. Djdpfx Abjxl Upnj Uoci

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Prečnik okretanja preko kreveta / poprečnog slajda: 530mm / 280mm, Visina centra: 264mm, Širina centra: 2000mm, Širina kreveta: 370mm, Brzina: 2000rpm, Vreteno otvor: 80mm, Dimenzije drške alata Ks / I: 25mm / 25mm, Cross slide putovanje: 300mm, Prečnik pera: 65mm, Hod pera: 180mm, Ponovljivost: mm. Mašina ima električni problem na glavi alata. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Dcodpfx Abov Amrtj Usi

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Kapacitet bušenja u čeliku (prečnik) 62 mm Izlet vretena 350-1600 mm Dodpfx Aboyhq T No Uoci Maksimalna visina obratka 1250 mm Rastojanje između čeone površine vretena i stola 350-1250 mm Maksimalna dubina bušenja 315 mm Mašinski sto 2400 x 1000 x 200 mm Obrtaji vretena 38 - 2000 ob/min Konus vretena MT5 Pomak 0,06 - 1,00 mm/ob Snaga motora 4 kW Motor za podizanje 1,5 kW Pumpa za ulje 0,75 kW Ukupna potrebna snaga 6 kW Težina mašine cca 3,8 t Prostor potreban cca 2490 x 1050 x 2780 mm Koraci motora vretena: bezstupanjski Koraci pomaka vretena: 8 Brzina kretanja ruke gore-dole: 1,2 m/min Ugao pomeranja ruke: ±180 stepeni Pomak vretena po jednom okretu skale: 122 mm Maks. obrtni moment vretena: 400 Nm Maks. otpor pomaka vretena: 16.000 N

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: 147233, Lg.Nr. 20312 Tehnički podaci: Dsdpfxeylylij Ab Ujci - Debljina obratka: 0,8 do 51 mm - Maks. širina obrade: 1370 mm - Maks. visina brušenja: 100 mm - Prečnik brusnog valjka: 150 mm - Brzina obrtaja brusilice: 1720 o/min - Posuv: 3,7 m/min - Pogon: 400 V / 9,7 kW - Radna visina: 1100 mm - Potrebna površina cca: Š 1700 x V 1200 x D 1200 mm - Težina cca: 800 kg - Posebna pokretna motorizovana jedinica za odsisavanje brusne prašine

Godina proizvodnje: 2018, stanje: veoma dobro (polovno), - protok jačine zvuka: do 1200 m³/h - elektric: 3-Ph. 400 V - 50/60 Hz - snaga: 1,5 kW (IE3) Dodeg Ipn Tspfx Ab Uoci - aktuelno: 2,3 A - klasa zaštite: IP54 - buka: 70 dB

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, dužina brušenja 1000 mm Visina centra 180 mm Dužina 3600 mm Širina 1650 mm Visina 1800 mm Težina mašine cca. 3, 7 t Dcedpfxewp Tume Ab Uji

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Dužina brušenja 1500 mm Visina centra 180 mm Težina mašine cca. 3, 9 t Djdswm Rqgopfx Ab Ueci Prostorni zahtevi cca. L: 4900 k 1650k 1800 m

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: D20E/7694, Broj ponude: D20E/7694 Tip mašine: Višestruki mašina za izvlačenje žice - suva Marka: SKET / MLIN Tip: 8 BLOK Dcodpjwi S Ixofx Ab Uoi Godina izgradnje: Prečnik ulaza: 6,5 mm Prečnik gotovo: 1,6 mm Broj poteza: 8 Prečnik diska: 550 mm i 650 mm Brzina - metara / sec: 8-12 Lokacija: U Evropi

Godina proizvodnje: 2006, stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 138883, TEHNIČKI DETALJI Pritisak: 160 t Dodpfx Aolp Iq Reb Ueci Dužina savijanja: 4100 mm Širina postonda: 3100 mm Kontrola: DELEM DA66W Širina tabele: 120 mm Moždani udar: max. 800 mm Brzina nadole: 80 mm/sec Brzina naviše: 80 mm/sec Brzina pod opterećenjem: 8 mm/sec DETALJI O MAŠINI Kapacitet nafte: 185 l Ukupan zahtev za napajanje: 24 kW Težina mašine: oko 13 t Zahtevi prostora: oko 4,8 x 2,2 x 2,2 m

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Oprema: CE oznaka, centralizovani sistem podmazivanja, dokumentacija/priručnik, hitno zaustavljanje, izvlačenje dima, izvlačenje prašine, menjač dizni, rashladna jedinica, sigurnosna svetlosna barijera, 3015H brza laserska mašina za obradu limova Velika brzina omogućava efikasnu obradu 1,5G ubrzanje 50%–100% povećanje efikasnosti obrade tankih limova 7Hz niskopropusno filtriranje Omogućava brzu i preciznu obradu složenih oblika Više od 50% poboljšanja efikasnosti fine obrade Visoka brzina i efikasnost podstiču visoku produktivnost Naša brza mašina za sečenje poseduje dvo-staničnu brzu automatsku izmene radnih stolova Ostvaruje paralelnu razmenu za samo 15 sekundi Procesi utovara/istovara i sečenja odvijaju se istovremeno bez međusobnog ometanja, što značajno poboljšava efikasnost obrade Duplira kapacitet po jedinici vremena Sa posebnom pažnjom na ekološki dizajn Opremljena zoniranim sistemom za ekstrakciju prašine Raspolaže sa 8–30 potpuno automatskih sistema za ekstrakciju visoke snage sa negativnim pritiskom Dodpswvpcmjfx Ab Ujci Obezbeđuje efikasno odvođenje dima i odličnu filtraciju čestica prašine Kada je bezbednost u pitanju, naše brze mašine su pažljivije Standardno opremljene jedinstvenim inteligentnim sistemom za detekciju sudara sa prepoznavanjem ljudi Uključuje sigurnosne brave na vratima i detekciju obrtnog momenta motora Garantuje bezbednu proizvodnju Dizajnirana za smanjenje opterećenja u obradi limova Opremljena potpuno automatskim sistemom podmazivanja Ukupno 16 automatskih tačaka za podmazivanje na XYZ osama Produžava vek trajanja komponenti za 300% Omogućava veću preciznost rada uz niže troškove održavanja

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Apsolutno nov trakasti sušač marke New Eco Tec Woody 500-100-1.0 SP, godina proizvodnje 2019. Postrojenje je bilo u radu samo jednu godinu! Veoma dobro očuvano, kao novo postrojenje. Odmah dostupno. Pogodno za sušenje finog materijala do 1,5 t/h. Ulazna vlažnost do 50%. Isparavanje vode do 500 kg/h! Grejno sredstvo: topli vazduh 90°C do 110°C. Preuzimanje moguće odmah! Prodaja po nalogu kupca. Dodpfx Abjvrd Uqj Ueci

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1987, Kapacitet bušenja u čeliku (prečnik): 32 mm Radijus: 280 mm Hod bušenja: 110 mm Prihvat vretena: MK 3 Veličina stola: 340 x 400 mm Broj obrtaja: 210-2600 o/min Ukupna potrebna snaga: 1,8 kW Težina mašine cca: 325 kg Dcodpfoxqrd Hex Ab Usi Potrebni prostor cca: 950 x 450 x 1750 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, x-hod 400 mm y-hod 320 mm z-hod 440 mm Veličina stola 80 x 325 mm Konus vretena ISO SK 40 Brzine vretena 63 - 3150 o/min Hod pinole 60 mm Težina mašine cca. 1,5 t Dimenzije D x Š x V 1,8 x 1,8 x 1,9 m Univerzalna glodalica - Digitalni prikaz - Hidraulična stega alata - Centralno podmazivanje - Sistem za hlađenje - Mašinska lampa - Noge za mašinu - Protupotpora Dcodpfx Asw Tdxieb Uji - Kadica za strugotinu

Stanje: veoma dobro (polovno), Knuth UFM 2 Univerzalna glodalica Tehnički podaci Radni hod X-os (ručno): 800 mm Radni hod X-os: 750 mm Radni hod Y-os: 300 mm Radni hod Z-os: 400 mm Veličina stola: 1320x320 mm T-utor: 5x14x63 mm Posmici Posmak Y-osi (8): 20 - 360 mm/min Posmak Z-osi: 600 mm/min Brzina vretena (12): 58 - 1800 min-1 Vertikalni stožac vretena: SK 40 Udaljenost između vrha vretena i stola: 0 - 400 mm Rotacija glave: 45° Konus horizontalnog vretena: SK 50 Pogon Glavna snaga motora: 4 kW Snaga motora Z-ose: 0,75 kW Snaga motora za posmak: 0,55 kW Motor pumpe za hlađenje: 0,09 kW Kapacitet pumpe za rashladno sredstvo: 25 l/min Dedpfxonfu Rie Ab Uoci Dimenzije i težina Dimenzije: 1900x1720x1750 mm Težina: 2100 kg Moguće je finansiranje preko naše banke. komplett-konzept.leasingo.de Dodatne artikle – nove i polovne – možete pronaći u našoj prodavnici! Međunarodni troškovi isporuke na upit!

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Okviri mašina RSM serije imaju težak dizajn i dugačke, podržane vodiče. Tabela može da se rotira i precizno podesiva hidraulična hrana se nesmetano kreće u longitudinalnom smeru. POZORNICI Visina 135 mm Dužina radnog dela 640 mm Dužina mlevenja 500 mm Prečnik mlevenja 8 mm - 200 mm Unutrašnji prečnik bez podrške 25 mm - 100 mm Radno mesto, težina između centara (max.) 50 kg Unutrašnja dubina 125 mm Posekotine od mlevenog stola (max.) -3° / +9° R / L Obimna brzina 38 m/s DIMENZIJE I TEŽINE Dimenzije brušenog točka400 mm x 50 mm x 203 mm Dimenzije unutrašnjih točkova za mlevenje (max.) 50 mm × 40 mm × 16 mm Dimenzije točkova za mlevenje (min.) 45 mm × 35 mm × 10 mm Dcodpfxori Ngyj Ab Usi Dimenzije (dužina x širina x visina)2,5 m x 1,6 m x 1,5 m Težina 2500 kg

Stanje: radionički remontovan (polovan), VK 450 Debarker je kompletno renoviran Dcedpfx Aboq Hr N Ie Uei

Stanje: dobro (polovno), Jedna glava Kapstan blok žice izvlačenje mašina Djdpfxet Ixkzo Ab Ujci Maksimalni Prečnik ulazne žice je: 30 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Dcsdpfx Asq Nf U Ejb Usi Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Dcsdpoq Nx Alsfx Ab Uei Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Hammer drobilica je mašina koja koristi rotirajuće čekiće velike brzine za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Često se koristi u različitim industrijama, uključujući rudarstvo, cementnu industriju, građevinarstvo, metalurgiju i hemijsku preradu. Osnovni princip rada hammer drobilice podrazumeva centralni rotor sa čekićima ili sečivima koji rotiraju i udaraju materijal koji se drobi o čvrstu površinu. Ključne karakteristike i komponente tipične hammer drobilice: 1. Rotor: - Rotor je centralna komponenta hammer drobilice. Obično se sastoji od osovine sa više diskova ili čekića pričvršćenih za nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju i udaraju u materijal. Dcjdpjq I Nxdofx Ab Uji 2. Čekići: - Čekići su udarne komponente pričvršćene na rotor. Mogu biti fiksirani ili slobodno okačeni. - Materijal se drobi kada ga čekići udaraju, prenoseći mu kinetičku energiju. 3. Kućište: - Kućište obuhvata rotor i čekiće, omogućavajući strukturalnu čvrstoću i sigurnost. - Takođe služi za zadržavanje drobljenog materijala i vođenje prema izlaznoj tački. 4. Rešetke ili sito: - Postavljene na dnu kućišta drobilice, rešetke kontrolišu veličinu drobljenog materijala – sitne čestice prolaze kroz otvore, dok se krupnije zadržavaju za dalje drobljenje. 5. Udarne ploče: - Nalaze se pri dnu drobilice, upijaju udarnu energiju koju generišu čekići i smanjuju habanje kućišta. 6. Pogonski sistem: - Hammer drobilica je pokretana elektromotorom koji pokreće rotor preko pogonskog remena ili spojnice. - Motor obezbeđuje potrebnu snagu za rotaciju rotora i rad čekića. 7. Podesiv izlaz: - Neke hammer drobilice imaju mogućnost podešavanja izlaza, što omogućava kontrolu granulacije podešavanjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primena: - Hammer drobilice se koriste za drobljenje različitih materijala, kao što su ugalj, krečnjak, gips, agregati i razni minerali. - U rudarstvu se primenjuju za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji koriste se za drobljenje krečnjaka i drugih materijala pre mešanja sirove mase. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovno održavanje je neophodno za efikasan rad hammer drobilice – uključuje proveru i zamenu istrošenih čekića, inspekciju rotora i podmazivanje pokretnih delova. - Sigurnosne karakteristike poput servisnih vrata i zaštitnih poklopaca ugrađene su radi prevencije nezgoda tokom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (Tipična MINGYUAN serija): Model, Maks. veličina ulaza, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (rpm) Mala (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Srednja (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Teška (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Teška hammer, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, promenljivo

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Dcedpfx Asvzx Aueb Uei Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Karakteristike cementnog mlina: Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Tehničke karakteristike: U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. Dcedpfx Ajq I N H Neb Usi 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: Dsdpfxoq Nfbho Ab Usci 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.