Ersa Ersa Wave Soldering Machine Powerflow N2 na prodaju (66.655)

Stanje: dobro (polovno), Bizerba rendgenska mašina Sa funkcijom odbacivanja Potpuno od nerđajućeg čelika Testiranja izvršena upotrebom sertifikovanih ispitnih uzoraka: obojeni metali, nerđajući čelik, feromagnetni metali Bodpsyivgqefx Am Djli Uređaj dolazi sa opcijom Gamma monitora, Red Eye G20-10 U svakodnevnoj upotrebi

Godina proizvodnje: 2018, stanje: dobro (polovno), Linija za spajanje koja se sastoji od Incline Conveyor sa letovima i kontrolom brzine proizvoda Težište 4 Kante za ispuštanje PLC kontroler za kompletan sistem U dobrom radnom poretku Bsdpfx Ameinbhtj Dsli

Godina proizvodnje: 2014, stanje: veoma dobro (polovno), Gainsborough Vertikalna Oblik i pečat pakovanje mašina Bodpfsuct Ivex Am Doli Kontinuirano VVF pakovanje mašina U kompletu sa Markem-Inage SmartDate Ks40 koder u odličnom stanju Imao je vrlo malo koristi

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljača: CNC upravljanje, stepen automatizacije: automatski, tip aktuacije: hidraulični, proizvođač kontrolera: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model kontrolera: 880W02, Prečnik cevi (maks.): 38 mm, Dužina cevi (maks.): 3 mm, Maksimalna debljina zida cevi: 2 mm, Bending ugao (maks.): 190 °, radijus savijanja (max.): 200 mm, radijus savijanja (min.): 2 mm, dužina osovine: 150 mm, broj osovina: 2, dužina stola: 3 mm, ukupna težina: 1.300 kg, ukupna dužina: 3.900 mm, ukupna širina: 900 mm, ukupna visina: 1.400 mm, snaga: 4 kW (5,44 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 20 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, kapacitet rezervoara za ulje: 80 l, broj digitalnih displeja: 1, trajanje garancije: 36 meseci, Oprema: CE oznaka, brza promena uređaj, daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija/priručnik, hitno zaustavljanje, Potpuno automatska mašina za savijanje cevi DW38CNC-2A-1S Bljdpfoy Uuw Tox Am Doi Opremljena je ekranom osetljivim na dodir i CNC upravljačkim sistemom, sa mogućnošću memorisanja do 500 grupa parametara. Ima program za kompenzaciju povrata, kao i ugrađenu zaštitu poverljivosti za programe i procesne podatke. Servo upravljanje je primenjeno za funkcije savijanja pod uglom, savijanja cevi i uvlačenja materijala. Operativni sistem je zaštićen lozinkama i fizičkim ključevima, te podržava evidenciju proizvedenih količina i vremena rada, što omogućava efikasno upravljanje proizvodnjom. Uključene su funkcije sporog savijanja i sporog izvlačenja jezgra. Poruke o greškama prikazuju se na ekranu, čime se operaterima olakšava brzo otklanjanje problema. Ekran osetljiv na dodir Ova mašina za savijanje cevi opremljena je Weinview industrijskim ekranom osetljivim na dodir za upravljački interfejs, što omogućava intuitivno rukovanje i brzu obuku novih operatera. Parametri procesa savijanja kao što su dužina uvlačenja, ugao rotacije i ugao savijanja mogu se direktno uređivati na ekranu, a brzina rada za svaku fazu zasebno podešavati. Tokom rada, interfejs prikazuje pozicije osa u realnom vremenu, napredak savijanja i ciklus proizvodnje, a automatski broji ukupnu i smensku proizvodnju radi bolje kontrole efikasnosti. Dostupne su funkcije ručnog ubrzanog testiranja korak po korak, automatskog kontinuiranog rada, uređivanja programa i podešavanja parametara opreme. Režimi se menjaju jednim pritiskom, što je zgodno i za probne radove i za serijsku proizvodnju. Razvodnik hidrauličkih elektromagnetnih ventila Ovaj integrisani razvodnik industrijskih hidrauličkih elektromagnetnih ventila služi kao komandni centar hidrauličnog sistema CNC mašine za savijanje cevi. Industrijski modularni dizajn omogućava integraciju više elektromagnetnih ventila radi nezavisnog upravljanja kretanjem ose za uvlačenje, rotacionom osom, osom za savijanje, kao i stezanjem, pomoćnim potiskivanjem i drugim pomoćnim mehanizmima. Uvezan sa CNC sistemom, pretvara komande u precizno upravljanu hidrauličnu snagu, omogućavajući neprekidan rad od uvlačenja do rotacije i formiranja cevi. Sa visokopritisnim hidrauličnim crevima sa zaptivanjem, obezbeđuje nultu curenje i visoku stabilnost u radu pod punim opterećenjem, što garantuje pouzdanost u dugotrajnoj serijskoj proizvodnji. Servo pogon Naša mašina koristi četiri Mitsubishi servo pogona koji predstavljaju pogonsku osnovu za ključne kretnje: uvlačenje materijala, rotaciju cevi i samo savijanje. Sa Mitsubishi MR-JE industrijskim servo pogonima visokih performansi, omogućava visoku tačnost pozicioniranja i brzu reakciju. I dužina uvlačenja i ugao rotacije kontrolišu se precizno, bez odstupanja. Pogoni imaju izuzetnu stabilnost, retko dolazi do gubitka koraka ili kvarova tokom kontinuiranog dugotrajnog rada. Ovo garantuje doslednu preciznost savijanja svake cevi i visok procenat ispravnih gotovih proizvoda.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljača: NC upravljanje, stepen automatizacije: automatski, tip aktuacije: hidraulični, proizvođač kontrolera: Nanjing Estun, model kontrolera: E21S, radna širina: 3.200 mm, minimalni ugao rezanja: 0,5 °, broj hodova (min.): 15 o/min, maksimalni broj hodova: 15 o/min, debljina lima (maks.): 8 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 10 mm, debljina lima (mesing) maks.: 10 mm, debljina lima bakra (maks.): 10 mm, debljina lima čelika (maks.): 8 mm, debljina lima od nerđajućeg čelika (maks.): 4 mm, visina stola: 850 mm, podešavanje zadnjeg graničnika: pokretan motorom, zadnji graničnik: 600 mm, brzina zadnjeg graničnika osa R: 40 mm/s, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, upravljački napon: 400 V, kapacitet rezervoara za ulje: 220 l, ukupna težina: 7.000 kg, ukupna dužina: 3.950 mm, ukupna širina: 1.700 mm, ukupna visina: 2.150 mm, broj potpornih ruku: 3, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: CE oznaka, Dostupna tipska pločica, daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija/priručnik, hitno zaustavljanje, sigurnosna svetlosna barijera, zaštita za prste, QC11K-8/3200 Giljotina makaza za sečenje limova Ram mašine koristi potpuno zavarenu čeličnu konstrukciju, koja obezbeđuje dovoljnu čvrstoću i krutost. Unutrašnja naprezanja eliminišu se normalizacijom i tretmanom visokofrekventnim vibracijama, čime se osigurava ukupna preciznost tela mašine. Za preciznu obradu koriste se nemačke podne bušilice i glodalice velikih dimenzija, sa obradom iz jednog prolaza, što garantuje izuzetnu tačnost obrade. Karakteriše je hidraulična konstrukcija sa njihajućim gornjim nožem i povratnim uređajem na azotne cilindre, koji omogućavaju brz povrat gornjeg noža. Hidraulični sistem koristi integrisani logički krug upravljan sekvencijalnim ventilima, što obezbeđuje stabilan rad, nizak nivo buke i jednostavno održavanje. Kretanje nosača noža regulišu hidraulični ventili za preciznu kontrolu. Uređaj za pritisak lima koristi integrisani krug i nezavisne paralelne pritisne cilindre. Pri radu sa neravnomernim limom, cilindri mogu slobodno povećavati i smanjivati hod, čime omogućavaju sigurno stezanje. Sila stezanja je podesiva u zavisnosti od materijala i debljine lima, što sprečava oštećenje površine materijala. Bodpfxsy Uquho Am Dsli Motorizovano podešavanje omogućava brzo podešavanje razmaka između noževa, što olakšava rad i prilagođavanje različitim debljinama i materijalima. Upravljanje se vrši preko numeričkog upravljačkog (NC) sistema koji omogućava sečenje sa fiksnim hodom. Optički uređaj za poravnanje olakšava precizno sečenje po nacrtanim/pisanih linijama. Električni upravljački sistem je centralizovan i pouzdan, sa sledećim ključnim karakteristikama: - Sva električna oprema smeštena je unutar tela mašine, a upravljanje se vrši preko tastera na kontrolnoj tabli. - Nožna pedala omogućava direktno i praktično upravljanje rezanjem. - Svi ključni električni delovi su Schneider, što garantuje kvalitet i pouzdanost. - Osigurači štite komandni krug od kratkog spoja. - Termomagnetni osigurači motora pružaju zaštitu motora od preopterećenja i kratkog spoja. Hidraulički sistem je dizajniran za sigurnost i pouzdanost: - Hidraulički razvodnik poseduje direktni sigurnosni ventil za precizno podešavanje pritiska. - Proverni ventil na glavi pumpe štiti pumpu od hidrauličkog udara. Gornji i donji noževi izrađeni su od visokokvalitetnog materijala i potpuno su termički obrađeni, što obezbeđuje dovoljnu tvrdoću i dug vek trajanja. Radni sto sa kugličnim valjcima i prednji oslonac za materijal olakšavaju ubacivanje i sprečavaju grebanje materijala tokom rada. CNC zadnji graničnik opremljen je servo motorima visokih performansi, pogonima, preciznim kugličnim navojnim vretenima i linearnim vođicama, uz pozicionu preciznost od ≤±0,1mm. Za CNC električni sistem: Zadnjim graničnikom upravlja jednostavan CNC sistem E21S. Korisnici direktno unose željene parametre, a graničnik se automatski pomera na zadatu poziciju potvrdom. Prenos se obavlja preko motorizovanog preciznog vretena i navrtke, uz digitalni prikaz preko brojača. Fino podešavanje za slobodnu korekciju veličine nije podešeno, čime se osigurava preciznost sečenja sa greškom od ≤0,2mm po metru. Tri prednje ručne potpore fiksirane su na radnom stolu, što omogućava praktično postavljanje materijala za sečenje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 22 kW (29,91 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, pritisna sila: 315 t, hod klipa: 800 mm, radna brzina: 120 mm/s, brzina vožnje unazad: 100 mm/s, širina stola: 1.160 mm, dužina stola: 1.260 mm, visina stola: 600 mm, širina ram ploče: 1.160 mm, dužina ram ploče: 1.260 mm, tabela rastojanja do rama: 1.250 mm, razmak između stubova: 1.160 mm, sila uvlačenja: 30 t, kapacitet rezervoara za ulje: 510 l, ukupna dužina: 2.000 mm, ukupna širina: 1.250 mm, ukupna visina: 3.500 mm, ukupna težina: 13.000 kg, Oprema: CE oznaka, dokumentacija/priručnik, sigurnosna svetlosna barijera, YQ32-315T Hidraulična presa Ova serija presa je univerzalna i široko se koristi u mašinskoj industriji, automobilskoj industriji, proizvodnji elektromotora, električnih aparata, lakoj industriji i drugim granama. Pogodne su za različite postupke obrade metala, uključujući izvlačenje, savijanje, proširenje ivica, hladno istiskivanje i isecanje. Mašina takođe omogućava ispravljanje, utiskivanje delova, kao i presovanje praškastih proizvoda, abrazivnih materijala, plastičnih proizvoda i izolacionih materijala. Radni pritisak, brzina presovanja i hod mogu se podešavati u okviru specificiranih parametara u skladu sa zahtevima procesa. Presa je opremljena nezavisnom pogonskom jedinicom i električnim upravljačkim sistemom, sa centralizovanom komandom na taster, i podržava tri režima rada: ručni, poluautomatski i automatski. Dostupne su dve opcije presovanja: po ograničenju pritiska ili po ograničenju hoda. Bljdpfx Ajy Uiyvom Doi Redosled rada: Start motora → Brzo spuštanje klipa glavnog cilindra bez opterećenja → Presovanje malom brzinom → Zadržavanje pritiska (vreme zadržavanja se podešava) → Oslobađanje pritiska → Povratni hod klizača → Zaustavljanje rada → Potpuni prekid Osnovni ram Osnovni deo prese ima vertikalnu konstrukciju sa tri grede i četiri stuba, koja se sastoji od gornje grede, klizača i donje grede povezanih sa četiri stuba, pričvršćenih maticama kako bi se formirao zatvoren, krut ram. Svi glavni strukturni elementi izrađeni su od zavarivanih čeličnih limova pomoću CO₂ zaštitnog zavarivanja. Nakon zavarivanja, okvir se podvrgava vibracionom otpuštanju napona radi uklanjanja unutrašnjih zaostalih naprezanja. Ključne komponente se obrađuju na savremenim mašinama, poput portalnih glodalica, velikih podnih bušaćih i glodalnih mašina i velikih preciznih strugova, što obezbeđuje visok nivo ukupne preciznosti mašine. Ram se prethodno zateže hidrauličnim maticama. Klizač je povezan sa klipnom šipkom glavnog cilindra, kreće se gore-dole vođen stubovima. Na donjoj površini klizača i gornjoj površini pomične radne table nalaze se T-žlebovi za montažu alata. Stubovi su izrađeni od visokokvalitetnog 45 ugljeničnog čelika sa površinskim tvrdo-hromiranjem; vođice stubova su od kompozitnog materijala sa odličnom otpornošću na habanje i svojstvima samopodmazivanja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljača: Upravljano PLC-om, stepen automatizacije: automatski, tip aktuacije: hidraulični, proizvođač kontrolera: Siemens, model kontrolera: PLC, broj valjaka: 4, prečnik donjeg valjka: 190 mm, prečnik valjka (gornji): 210 mm, prečnik bočnog valjka: 170 mm, prečnik valjka: 210 mm, dužina valjka: 2.050 mm, radna širina: 2.000 mm, podešavanje visine valjka: 700 mm, radna visina: 700 mm, debljina lima (maks.): 8 mm, debljina lima čelika (maks.): 8 mm, debljina lima od nerđajućeg čelika (maks.): 5 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 10 mm, debljina lima (mesing) maks.: 15 mm, debljina lima bakra (maks.): 15 mm, ukupna težina: 5.000 kg, ukupna dužina: 4.600 mm, ukupna širina: 1.400 mm, ukupna visina: 1.700 mm, snaga: 5,5 kW (7,48 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, broj digitalnih displeja: 1, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija/priručnik, hitno zaustavljanje, kaljeni valjci, konično savijačko uređaj, W12-8X2000 Četvorovalna mašina za valjanje lima Ova mašina je opremljena funkcijom CNC valjanja i predsavijanja krajeva lima. Omogućava unošenje metalnog lima u jednom prolazu, pri čemu se završava predsavijanje i valjanje radnog komada bez potrebe za okretanjem lima. Gornji radni valjak služi kao glavni pogonski valjak, dok su donji valjak i dva bočna valjka hidraulički pokretani. Njihovi hodovi podizanja kontrolisani su CNC sistemom, što omogućava automatsko nivelisanje sa sinhronizovanom preciznošću prikaza od ±0,1 mm. Nagib i resetovanje ležišta nagibnog ležaja koristi hidrauličnu transmisiju, dok je gornji valjak opremljen balansirajućim mehanizmom radi lakšeg uklanjanja gotovog komada. Mašina se isporučuje sa pokretnom nezavisnom komandnom konzolom za fleksibilno pozicioniranje u svakom trenutku i poseduje sigurnosne međuzaključavajuće uređaje radi bezbednog i pouzdanog rada. Materijal radnih valjaka Radni valjci su izrađeni od 42CrMo visokokvalitetnog legiranog čelika visoke čvrstoće, putem kovanja, grube obrade i termičke obrade kaljenja i popuštanja, postižući zapreminsku tvrdoću od HB 240–300. Nakon završne obrade, valjci prolaze srednjefrekventno indukciono kaljenje, što rezultira površinskom tvrdoćom HRC 47–58. Proizvodi su u skladu sa standardom JB/ZG4289-86 za čelične valjke, čime se obezbeđuje ujednačena krutost valjka sa kontrolisanom deformacijom od (1/700–1/1000)L. Napomena: L označava središnje rastojanje između dva bočna rama. Ceo proces proizvodnje striktno prati standardizovani tehnološki tok za izradu valjaka, čime su potpuno garantovana sveobuhvatna mehanička svojstva radnih valjaka. Sistem rotacije i pogona radnih valjaka Gornji valjak je pogonski valjak četvorovaljne mašine za valjanje. Opremljen je nezavisnim hidrauličnim motorom koji je direktno spojen sa robusnim prenosnikom bez međuzupčaste transmisije, što predstavlja energetski najefikasnije rešenje. Hidraulički motor je opremljen instant kočnicom koja omogućava precizno pozicioniranje osovine valjka tokom predsavijanja. Dvoredni sferni valjkasti ležaj Izuzetna sposobnost samoporavnanja Spoljni prsten ima sfernu strukturu koja omogućava da se unutrašnji prsten i sklop valjaka pomeraju pod uglom od 1,5° do 3°. Može automatski kompenzovati neusaglašenost nastalu usled grešaka pri montaži i savijanja osovine, čime se sprečava zablokiranje i abnormalno trošenje. Bodpfx Amjy Ugtao Dsli Otpornost na velika opterećenja i udarce Linijski kontakt između valjaka i staza omogućava ležaju da izdrži izuzetno velika radijalna, kao i obostrana aksijalna opterećenja, što ga čini idealnim za teške radne uslove valjaoničkih mašina. Visoka izdržljivost Izrađen od visokokvalitetnog čelika za ležajeve, sa odmerenim procesom kaljenja i drugim termičkim tretmanima. U kombinaciji sa dobro osmišljenim sistemom podmazivanja, obezbeđuje dugotrajan i stabilan rad u teškim uslovima, značajno smanjujući vreme zastoja zbog održavanja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, pritisna sila: 100 t, hod klipa: 200 mm, radna brzina: 140 mm/s, brzina vožnje unazad: 130 mm/s, širina stola: 60 mm, dužina stola: 3.200 mm, visina stola: 850 mm, dubina grla: 500 mm, širina ram ploče: 50 mm, dužina ram ploče: 3.200 mm, tabela rastojanja do rama: 460 mm, razmak između stubova: 2.700 mm, sila uvlačenja: 10 t, kapacitet rezervoara za ulje: 230 l, ukupna dužina: 3.800 mm, ukupna širina: 1.800 mm, ukupna visina: 2.750 mm, ukupna težina: 7.300 kg, Oprema: CE oznaka, dokumentacija/priručnik, sigurnosna svetlosna barijera, Ova alatna mašina je projektovana i proizvedena uz primenu najsavremenije tehnologije, što obezbeđuje njenu izdržljivost, krutost i bezbednosne performanse. Ima integralnu, kvalitetno zavarenju konstrukciju od čeličnih limova sa teškim, visokokrutim ramom. Površina mašine je zaštićena uvoznim antikorozivnim prajmerom i završnim premazom, što dugotrajno održava opremu u optimalnom stanju. Glavne komponente alatne mašine uključuju ram, gornji klizač, sistem zadnjeg graničnika, klizni blok i sinhronizovani upravljački uređaj, alat (matrice), hidraulični sistem, upravljački sistem i druge delove. Prikaz detalja proizvoda Sekcija rama Usvaja ramni tip konstrukcije, sastavljene od vertikalnih ploča radnog stola, levih i desnih bočnih ploča i spojnih greda. Celokupna konstrukcija je varena od čeličnih limova, sa izraženom krutošću, visokom čvrstoćom i odličnom otpornošću na torzionu deformaciju. Unutrašnji naponi se eliminišu procesima kao što je peskarenje površine, čime se osigurava dugoročna stabilnost ukupne preciznosti mašine. Tokom savijanja, deformacija gornjeg klizača i radnog stola je minimalna, što garantuje izvrsnu pravolinijskost i konzistentnost uglova radnih komada. Matrica i uređaj za stezanje Sastoji se od gornjih i donjih matrica, visoke preciznosti, vrhunskog kvaliteta i dugog veka trajanja. Gornja matrica je montirana na klizni blok i čvrsto fiksirana preciznim brzim steznim uređajem. Donja matrica ima dvostruki V koncentrični dizajn, što omogućava brzu i jednostavnu zamenu matrica, efikasno smanjuje fizičko opterećenje operatera i značajno poboljšava ukupnu proizvodnu efikasnost. Uređaj za kompenzaciju ugiba grla Na svakoj strani mašine instaliran je linearni enkoder koji precizno meri i prenosi rastojanje između kliznog bloka i donjeg radnog stola. Enkoderi su povezani sa radnim stolom putem C-okvira, čime se efikasno eliminiše uticaj deformacije grla rama na poziciju kliznog bloka. Podaci o poziciji se šalju CNC sistemu, koji zatim šalje komande hidrauličnim proporcionalnim servo ventilima, što omogućava preciznu sinhronizaciju dva cilindra. Sistem zadnjeg graničnika Koristi najnoviji belgijski dizajn zadnjeg graničnika za izuzetnu preciznost i stabilnost. Pogonjen servo motorima i kugličnim vretenom, pruža veliku brzinu i odličnu tačnost pozicioniranja. Jedinstvena dvostruka linearna vođica obezbeđuje izvanrednu dugoročnu ponovljivost. Višestepeno postavljanje proširuje radni opseg, nudeći odlično ulaganje. Modularni dizajn omogućava konfiguraciju osa od jedne (X osa) do višestrukih osa. Mehanički kompenzacioni uređaj Blodpfx Aoy Uc Nkem Dsi Primena integrisanog mehaničkog kompenzacionog klina, pokretanog motorom za precizno podešavanje. Automatski fino poravnava radni sto, kompenzujući ugib izazvan silama savijanja. Sistem garantuje konstantnu preciznost duž cele dužine radnog komada. Pruža pouzdano, ponovljivo podešavanje, eliminiše potrebu za ručnim korekcijama i značajno povećava tačnost savijanja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stvaranje jeftine prenosive ili mobilne fabrike za izradu peska podrazumeva optimizaciju troškova uz održavanje funkcionalnosti i efikasnosti. Evo osnovnog obrisa komponenti i razmatranja za dizajniranje isplativog prenosivog postrojenja za pravljenje peska: 1. Prenosiva mašina za pravljenje peska: - Izaberite isplativu mašinu za pravljenje peska koja zadovoljava vaše zahteve za proizvodnju. Razmotrite faktore kao što su kapacitet, efikasnost i troškovi održavanja. - Potražite opcije koje nude dobre performanse na nižoj početnoj investiciji. 2. Oprema za skrining: - Odaberite prenosivu jedinicu za skrining koja će razdvojiti pesak u različite veličine. Ovo je ključno za proizvodnju visokokvalitetnog peska sa željenom raspodelom veličine čestica. - Razmotrite modularne jedinice za skrining koje se lako transportuju i poštuju. 3. Sistemi prenosa: - Koristite prenosnike za transport sirovina između različitih komponenti postrojenja. Opredelite se za jednostavne i pouzdane sisteme prenosa. - Istražite isplative opcije prenosnika koje se lako održavaju. 4. Hoper i Feeder: - Uključite sistem za poskok i hranilicu kako biste obezbedili kontinuirani protok sirovina u mašinu za pravljenje peska. Ovo pomaže u optimizaciji procesa proizvodnje. - Odaberite dizajn koji smanjuje izlivanje materijala i otpada. 5. Izvor napajanja: - Razmotrite energetski efikasne izvore energije kako biste smanjili operativne troškove. To može da podrazumeva korišćenje generatora ili povezivanje sa električnom mrežom, u zavisnosti od raspoloživosti i cene električne energije na vašoj lokaciji. 6. Šasija i mobilnost: - Opredelite se za jednostavan i robustan dizajn šasije koji omogućava lak prevoz. U zavisnosti od vaših potreba, birajte između točkova ili numera za mobilnost. - Ciljajte na dizajn koji olakšava brzo podešavanje i demontaža kako bi se uštedelo vreme i troškovi rada. 7. Kontrolni sistem: - Implementišite sistem kontrole prilagođen korisniku koji omogućava operaterima da efikasno prate i prilagođavaju proces pravljenja peska. - Razmotrite funkcije automatizacije koje poboljšavaju kontrolu i smanjuju potrebu za stalnom ručnom intervencijom. 8. Kontrola prašine i razmatranja životne sredine: - Integrišite efikasne mere kontrole prašine kako biste ispoštovali ekološke propise i obezbedili bezbedno radno okruženje. - Istražite ekološki prihvatljive karakteristike kako biste se uskladili sa ciljevima održivosti. Bsdpfx Aoq N Ud Iem Djli 9. Modularni dizajn: - Razmislite o modularnom dizajnu za lako prilagođavanje i skalabilnost. To vam omogućava da biljku vremenom prilagodite različitim potrebama proizvodnje. 10. Polovna oprema: - Istražite mogućnost korišćenja renovirane ili polovne opreme za smanjenje početnih troškova. Uverite se da je polovna oprema u dobrom radnom stanju i da može da zadovolji vaše zahteve proizvodnje. Zapamtite da, iako je optimizacija troškova važna, od ključnog je značaja da se održi kvalitet i efikasnost procesa pravljenja peska. Pored toga, poštovanje ekoloških propisa trebalo bi da bude prioritet. Uvek uzmite u obzir specifične zahteve vašeg projekta i potražite profesionalni savet ako je potrebno.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) mašina za pravljenje peska je vrsta razbijača dizajnirana da ubrza gnječenje agregata i proizvede pesak u obliku kubikaže. Široko se koristi u oblasti građevinarstva, rudarstva i drugih sličnih industrija. Evo ključnih karakteristika i informacija o VSI mašinama za pravljenje peska: 1. Radni princip: - VSI mašina za pravljenje peska radi po principu kamena koji udara u kamen ili kamen udara gvožđe. Materijal se hrani u centar rotora, koji ubrzava velikom brzinom da bi se materijal bacio ka spolja u odnosu na postavu otpornu na habanje. 2. Rotor i Crushing Chamber: - Rotor je presudan deo VSI mašine i često je projektovan sa više džepova kako bi se olakšalo bacanje i lomanje materijala. - Komora za gnječenje je obložena materijalima otpornim na habanje kako bi izdržala udar i ogrebotinu tokom procesa gnječenja. 3. Kontrola feedstoka: - Feedstock (materijal koji treba zgnječiti) može se kontrolisati pomoću promenljivog sistema kontrole brzine, omogućavajući podešavanja kako bi se postigla željena veličina čestica. 4. Vrste materijala: - VSI mašine su pogodne za obradu različitih materijala, uključujući tvrdi i abrazivni materijal kao što su stene, rude i minerali. 5. Oblikovanje kocke: - Jedna od značajnih prednosti VSI mašina je njihova sposobnost proizvodnje krajnjih proizvoda u obliku kubikaže, što je poželjno za proizvodnju visokokvalitetnog betona i asfalta. 6. Podesivo pražnjenje: - Mašina obično ima podesiv otvor za pražnjenje, što omogućava prilagođavanje konačne veličine proizvoda. 7. Proizvodnja peska: - VSI mašine za izradu peska se pre svega koriste za proizvodnju proizvedenog peska (M-peska) i smrvljenog peska, koji su esencijalne komponente u građevinskoj industriji. Blodsq Nd U Hepfx Am Dei 8. Održavanje: - Potrebno je redovno održavanje kako bi se obezbedile optimalne performanse i produžio životni vek mašine. To podrazumeva proveru delova za nošenje, podmazivanje i brzo rešavanje bilo kakvih problema. 9. Varijacije: - Različiti proizvođači mogu ponuditi varijacije VSI mašina sa jedinstvenim karakteristikama ili specifikacijama. Uobičajene varijacije uključuju otvoreni rotor i zatvorene dizajne rotora. 10. Razmatranja životne sredine: - VSI mašine za pravljenje peska generalno se smatraju ekološki prihvatljivim jer proizvode manje prašine i buke u poređenju sa tradicionalnim razbijačima. 11. Proizvođači: - Poznati proizvođači proizvode VSI mašine za izradu peska, a ključno je odabrati uglednog dobavljača sa evidencijom obezbeđivanja pouzdane opreme. Kada se uzme u obzir VSI mašina za pravljenje peska, treba uzeti u obzir faktore kao što su veličina hrane, kapacitet i željene krajnje specifikacije proizvoda. Pored toga, proverite reputaciju proizvođača i razmotrite recenzije klijenata i povratne informacije u vezi sa određenim modelom koji vas zanima.

Stanje: novo, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 2025, Bauxite Crusher: Bauxite je aluminijumska kugla, a razbijači ili mlinovi se koriste za razbijanje bauksita na manje komade radi dalje obrade. U tu svrhu mogu da se koriste razbijači vilica, udarni razbijači ili razbijači konusa. GranitNi razbijač: Granit je tvrd i izdržljiv prirodni kamen. Razbijači koji se koriste za razbijanje granita obično uključuju razbijače vilica, udarne razbijače i razbijače konusa. Ovi razbijači mogu da podnesu različitu tvrdoću granita i proizvedu različite veličine smrvljenih proizvoda. Bentonite Crusher: Bentonite je vrsta gline sa odličnim svojstvima upijanja vode i plastičnosti. Razbijači kao što su razbijači vilica ili razbijači čunjeva koriste se za razbijanje bentonita u izvodljivu veličinu za dalju obradu. Barite Crusher: Barit, poznat i kao barit, je mineral koji se sastoji od barijum sulfata. Razbijači kao što su razbijači vilica i razbijači čunjeva se obično koriste u procesu smrskavanja barita. Udarni razbijači se takođe mogu koristiti za oblikovanje i obradu finije čestice. Za svaki od ovih minerala izbor odgovarajućeg razbijača zavisi od faktora kao što su tvrdoća materijala, potrebna konačna veličina proizvoda i specifične karakteristike ležišta. Takođe je važno razmotriti da li je u toku obrade potreban primarni razbijač, sekundarni razbijač ili čak tercijarni razbijač. Bedpjq Nx Apsfx Am Dsli Pored toga, za određene primene, mlevenje mlina može biti upotrebljeno nakon početne faze smrvljenja kako bi se dodatno smanjila veličina čestica. Mlevenje mlina pogodnih za ove minerale može da uključuje mlinove za kugle, Rejmond mlinove ili vertikalne valjaonice, u zavisnosti od specifičnih zahteva procesa. Ne zaboravite da je izbor razbijača i mlina često deo većeg dizajna fabrike za preradu minerala, a proces selekcije treba da uzme u obzir ukupne zahteve proizvodnje, mineralne karakteristike i ekonomska razmatranja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za lom, ekran i obradu kamenja, stena i drugog materijala za građevinsku industriju. Ova oprema je od suštinskog značaja za proizvodnju različitih vrsta agregata, uključujući smrskani kamen, šljunak, pesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji puteva, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica su primarni razbijači koji se koriste za razbijanje velikih stena na manje delove kojima se može upravljati. One su od suštinskog značaja za početnu fazu agregatne proizvodnje. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači se koriste za razbijanje kamenja i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodne su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Proizvode dobro oblikovane i fino ocenjene agregate. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Pogodne su za obradu materijala sa visokom abrazivnošću. 5. Ekrani: - Vibrirajući ekrani se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata. Oni klasifikuju materijal na osnovu veličine čestica i obezbeđuju da finalni proizvodi zadovoljavaju navedene zahteve ocenjivanja. 6. Skalpiranje ekrana: - Skalpiranje ekrana se koristi za uklanjanje prevelikih materijala pre nego što stignu do primarnog razbijača. Ovo pomaže u optimizaciji procesa gnječenja i sprečavanju oštećenja opreme. 7. Oprema za pranje: - Oprema za pranje, kao što su šrafovi od peska ili praonice za deblo, koristi se za uklanjanje nečistoća i finih čestica iz agregata. Ovo je posebno važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog peska. 8. Prenosioci: - Prenosioci se koriste za transport materijala između različitih faza zgaženja i procesa skrininga. Oni igraju ključnu ulogu u unapređivanju efikasnosti u rukovanju materijalom. 9. Stackers and Reclaimers: Blsdpfxoq Nxz De Am Dji - Stekeri se koriste za kreiranje zaliha obrađenih agregata, dok se povraćaji koriste za preuzimanje materijala iz zaliha. Oba su od suštinskog značaja za efikasno skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Lomeći biljke: - Kompletne fabrike za razbijanje uključuju razne vrste razbijača, ekrana i prenosnika integrisanih u jedan sistem. Ove biljke su dizajnirane da efikasno rukuju velikim količinama materijala.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, prečnik obrade iznad poprečne letve: 250 mm, dužina obrade: 730 mm, prečnik obrade: 500 mm, brzina vretena (maks.): 1.800 o/min, CNC strug CK 6150 sa ravnom posteljom Nudimo novi CNC strug, model CK 6150. Ovaj stroj koristimo u vlastitoj proizvodnji i možete ga videti u radu pre porudžbine. CK 6150 poseduje ravnu postelju i kaljene vodilice, što obezbeđuje dug vek trajanja opreme. Bjdpfx Amjxdmgve Deli Mašina je opremljena CNC sistemom, standardno se ugrađuje GSK CNC upravljač. Po želji, može se opremiti i Fanuc ili Siemens CNC sistemom. Nosac alata može biti za 4, 6 ili 8 alata, u zavisnosti od zahteva kupca. Na mašinu je moguće instalirati hidrauličnu steznu glavu, što znatno olakšava montažu radnih komada, kao i hidrauličnu konjić. CK 6150 može biti opremljen dodatnim potporniim ramom za tačniju obradu dugačkih komada. Tehničke karakteristike: Model: CK 6150 x 1000 Maksimalni prečnik obratka preko postelje: 500 mm Maksimalni prečnik obratka preko nosača: 250 mm Maksimalna dužina obratka: 1000 mm Maksimalna dužina obrade: 730 mm Prečnik provrta vretena: 82 mm Obrtaji vretena: 150-1800 o/min Snaga motora: 7,5 kW Mehanička stezna glava (hidraulična opciono) Prečnik stezne glave: 250 mm Nosač alata sa 4 pozicije (opciono sa 6 ili 8) Maksimalna veličina alata: 25 x 25 mm Težina mašine: 2700 kg Dimenzije mašine: 2650 × 1700 × 1820 mm Takođe možemo isporučiti strugove CK 6140, CK 6150 i CK 6160 sa drugim dimenzijama radnog prostora: CK 6140 radni prostor: 550/750 mm CK 6150 radni prostor: 1000/1500/2000 mm CK 6160 radni prostor: 1000/1500/2000 mm CK 6152E radni prostor: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E radni prostor: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E radni prostor: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E radni prostor: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E radni prostor: 1000/1500/2000/3000 mm

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Postrojenje se sastoji od sledećih komponenti: Stanica za odmotavanje sa podizačem za rolne i izvlakačem Stanica za predgrevanje folije KVH 83 Termoformerska mašina KMD52BFS TEHNIČKI DETALJI Maksimalna površina formiranja: 520 x 400 mm Minimalna površina formiranja: 260 x 250 mm Maksimalne dimenzije alata: 540 x 420 mm Pozitivna visina formiranog dela: 120 mm Negativna visina formiranog dela: 120 mm Maksimalna širina folije: 570 mm Minimalna debljina folije: 200 µm Maksimalna debljina folije: 1.200 µm Maksimalna brzina: 45 ciklusa/min DETALJI MAŠINE Radni pritisak: 6 bar Maksimalna potrošnja vazduha: 50 Nl/ciklus Snaga grejača gornje grejne zone: 15 kW Snaga grejača donje grejne zone: 15 kW Vakuum pumpa: 100 m³/h Napon: 3x 400 V AC + N + PE, 50/60 Hz Ukupna priključna snaga: cca. 80 – 90 kVA OPREMA Formirna stanica za kombinovano formiranje i In-Mould sečenje čeličnim noževima Bsdpjzfgglefx Am Doli Stapel stanica, uključujući brojanje i izbacivanje stapela A/B stapel funkcija putem drugog pogona izbacivača, pneumatski pogonjen Stanica za namotavanje otpadnog skeleta, motorizovana Napomena: Kalupi nisu uključeni u obim isporuke.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 18.948 h, broj mašine/vozila: A0215A0087, snaga lasera: 2.000 W, debljina lima čelika (maks.): 12 mm, udaljenost pomeranja ose X: 3.000 mm, Y osa hod: 1.500 mm, radni hod Z-ose: 75 mm, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja ponuđaču sa najvišom ponudom! Priložena je lista za proveru održavanja iz decembra 2025. godine! Svi tamo navedeni nedostaci su u potpunosti otklonjeni (videti priloženi izveštaj o radu firme Trumpf)! TEHNIČKI DETALJI Radni opseg X osa: maks. 3.000 mm Radni opseg Y osa: maks. 1.500 mm Radni opseg Z osa: maks. 75 mm Brzina X osa: maks. 60 m/min Brzina Y osa: maks. 60 m/min Brzina Z osa: maks. 60 m/min Simultana brzina X/Y: maks. 85 m/min Debljina lima (čelik): maks. 12 mm Debljina lima (nerđajući čelik): maks. 6 mm Debljina lima (aluminijum): maks. 5 mm Težina obratka: maks. 575 kg DETALJI O MAŠINI Upravljanje: B&R Arnco Tip lasera: TruCoax 2000 Snaga lasera: 2.000 W Dimenzije i težina Potreban prostor (D x Š x V): 7.400 x 3.300 x 2.300 mm Širina za transport: 2.464 mm Težina: 9.000 kg Bodpfxozdp Ntj Am Deli Električni priključak: 65 kVA Radni sati (stanje na dan 17.12.2025): Radni sati lasera: 18.948 h Vreme uključenosti laserskog snopa: 3.635 h OPREMA Zatvoreni okvir mašine sa integrisanom laserskom jedinicom Pogon za visoko preciznu obradu Pogoni sa bezodržavnim trofaznim servo-motorima Ploča za lim dostupna sa obe strane Zatvoreno vođenje laserskog snopa Potpuno integrisana rashladna jedinica Pokretna jedinica za odsisavanje dima Kolektor za otpale delove ispod radnog prostora Pozicioni laserski dioda FocusLine

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: 18966, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nema minimalne cene – zagarantovana prodaja najboljem ponuđaču! TEHNIČKI DETALJI Radni opseg X-os: 3.309 mm Radni opseg Y-os: 1.703 mm Radni opseg Z-os: 120 mm Dužina stola: 3.100 mm Širina stola: 1.500 mm Blsdpfjzdy S Sjx Am Doi Broj glava za glodanje: 1 Broj upravljanih osa: 3 Sistem za stezanje alata: HSK-F63 Pozicije za izmjenu alata: 12 DETALJI MAŠINE Sistem/softver: BiesseWorks Kapacitet: 360 m³/h Prečnik priključka: 70 mm Podpritisak: 300 bar Snaga glavnog motora: 11 kW Potrošnja struje: 24 A Snaga: 14,2 kW Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 4.500 x 2.350 x 2.000 mm Težina bez tereta: 1.530 kg Transportni paketi: 2 Vakuum pumpa Busch MM 1322 A VM8 Godina proizvodnje: 2012 Snaga glavnog motora: 6 kW OPREMA CE oznaka CE sertifikat Dokumentacija (Električne sheme, Lista rezervnih delova, Tehnički podaci, Uputstvo za upotrebu (NL, u papirnoj formi)) Sigurnosna ograda, sigurnosna svetlosna barijera Glodajući sto: ravni sto Sistem za stezanje materijala: pneumatski

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: AA1/015406, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 14.808 h, radna širina: 1.300 mm, brzina vretena (maks.): 24.000 o/min, radna visina: 200 mm, radna dužina: 3.110 mm, Nema minimalne cene - garantovana prodaja po najvišoj ponudi! Mašina je još uvek u upotrebi i može se pregledati pod naponom! TEHNIČKI PODACI Radni opseg X-os: 3.110 mm Radni opseg Y-os: 1.300 mm Radni opseg Z-os: 200 mm Maksimalni hod X-os: 3.500 mm Maksimalni hod Y-os: 1.815 mm Maksimalni hod Z-os: 440 mm Dužina stola: 3.050 mm Širina stola: 13 mm Broj glava za glodanje: 1 Obrtaji glave: 600 - 24.000 obrt/min Broj upravljanih osa: 5 Bedpezdy E Ssfx Am Deli Horizontalne bušačke glave: 6 Vertikalne bušačke glave: 12 Pozicije za izmjenu alata: 16 PODACI O MAŠINI Snaga glavnog motora: 11 kW Snaga glavnog motora vakuum pumpe: 5,5 kW Kapacitet vakuum pumpe: 250 m³/h Dimenzije & težina Dimenzije (D x Š x V): 9.000 x 2.450 x 2.850 mm Postavljene mere (D x Š x V): 4.600 x 6.500 x 3.400 mm Transportne dimenzije: 9.000 x 2.450 x 2.850 mm Težina bez tereta: 4.000 kg Transport paketa: 1 kom. Radnih sati: 14.808 h OPREMA Glodalni sto: Balkenski sto Sistem za stezanje alata: HSK-F63 Sistem za stezanje materijala: Pneumatski Bušački alat Jedinica za sečenje Sistem/Softver: Xilog plus Sigurnosna karakteristika: Sigurnosna prostirka Vakuum pumpa: Becker CNC opcije: Traka za otpatke, ručna kontrola CNC dokumentacija: Ključ/Dozvole za korisnika

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 12.316 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 11080297, udaljenost pomeranja ose X: 1.100 mm, Y osa hod: 585 mm, radni hod Z-ose: 600 mm, model kontrolera: Heidenhain TNC530i, brzina vretena (maks.): 8.000 o/min, TEHNIČKI DETALJI Radni hod X-osovine: 1.100 mm Radni hod Y-osovine: 585 mm Radni hod Z-osovine: 600 mm Maks. obrtaji vretena: 8.000 o/min Bjdpfx Ajzd Aigom Djli Tip vretena: SK 40 Broj mesta u magacinu alata: 30 DETALJI MAŠINE Upravljanje: Heidenhain TNC530i Ulazni napon: 400 V Ukupna masa: 7.000 kg Radni sati (prema slici) Radni sati upravljača: 42.480 h Radni sati mašine: 38.123 h Radni sati vretena: 12.316 h OPREMA Dokumentacija/priručnik Transporter strugotine Elektronski ručni točak

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 15.662 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 620 mm, Y osa hod: 520 mm, radni hod Z-ose: 460 mm, model kontrolera: Heidenhain TNC530i, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, TEHNIČKI DETALJI Radni hod X osa: 620 mm Radni hod Y osa: 520 mm Radni hod Z osa: 460 mm C osa: 360° B osa: -50° / +110° Prečnik obrtne stola: 500 mm Maksimalna brzina vretena: 12.000 o/min Tip vretena: SK40 Broj vretena: 1 Broj alata u magacinu: 30 Bljdpfxezd Aits Am Dsi DETALJI MAŠINE Upravljanje: Heidenhain TNC530i Radni sati (prema slici) Sati uključenja upravljanja: 38.569 h Sati uključenja mašine: 37.263 h Sati vretena: 15.662 h OPREMA Dokumentacija/priručnik Beznačno podešavanje obrtaja Transporter strugotine Transporter strugotine sa strugačem Merni sonda za radni komad Sistem za hlađenje Puhač vazduha preko M-komande Ručni točkić Heidenhain Kinematička optimizacija ciklusa Napomena: Mašina se prodaje bez alata, stezne glave i stezne ploče.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), radni sati: 41.072 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 630 mm, Y osa hod: 560 mm, radni hod Z-ose: 560 mm, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 20, TEHNIČKI DETALJI X-osovinski hod: 630 mm Y-osovinski hod: 560 mm Z-osovinski hod: 560 mm Obrtaji vretena: 12.000 o/min Brzina posmaka: 20-10.000 mm/min Brza vožnja X/Y/Z-smer: 26/26/20 m/min Broj mesta u magacinu alata: 20 Prihvat alata vretena: SK 40 Radna površina stola (D x Š): 1.000 x 600 mm DETALJI MAŠINE Model upravljanja: Heidenhain TNC 430 Ukupna potrebna snaga: 26 kW Radni sati pod naponom: 41.072 h Težina mašine: cca 6,5 t OPREMA B-osovina (NC glava za glodanje) Električni ručni točkić Transporter za strugotinu Bsdpfezd Aw Dox Am Deli Sistem za hlađenje

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 28.877 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: NH501CD0388, udaljenost pomeranja ose X: 650 mm, Y osa hod: 600 mm, radni hod Z-ose: 730 mm, model kontrolera: Fanuc MGS-501, maksimalna brzina obrtanja: 8.000 o/min, TEHNIČKI DETALJI Radni hod X-osa: 650 mm Radni hod Y-osa: 600 mm Radni hod Z-osa: 730 mm Brzo pomeranje X-osa: 50 m/min Brzo pomeranje Y-osa: 50 m/min Brzo pomeranje Z-osa: 50 m/min Maksimalna visina obratka: 900 mm Maksimalni prečnik obratka: 730 mm Maksimalna težina obratka: 500 kg Dimenzije stola: 500 x 500 mm Nosivost stola: 500 kg Maksimalna brzina obrtanja: 8.000 obrt/min Udaljenost centra stola do nosa vretena: 100 mm Broj vretena: 1 Obrtni moment: 302 Nm Broj pozicija u magacinu alata: 60 Dužina alata: 500 mm Prečnik alata: 120 mm Težina alata: 30 g Tip držača alata, revolver 1: ISO 50 DETALJI MAŠINE Upravljanje: Fanuc MGS-501 Nazivna prividna snaga: 73 kVA Ulazni napon: 380 V Tip ulazne struje: trofazna Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 4.900 x 2.595 x 2.770 mm Ukupna težina: 13.200 kg Radni sati (prema slici): 28.877 h Vreme priključenja na mrežu (prema slici): 94.850 h OPREMA CE oznaka Bljdpfx Ajzcla Hom Doi Dokumentacija/priručnik Besprekorno podešavanje obrtaja Transporter za strugotinu

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 1.752 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2052592, udaljenost pomeranja ose X: 1.626 mm, Y osa hod: 1.270 mm, radni hod Z-ose: 813 mm, nosivost stola: 4.536 kg, brzina vretena (maks.): 6.000 o/min, Nema minimalne cene – garantovana prodaja najvišoj ponudi! TEHNIČKI DETALJI Radni hod X-osovina: 1.626 mm Radni hod Y-osovina: 1.270 mm Radni hod Z-osovina: 813 mm Dužina stola: 1.626 mm Širina stola: 914 mm Nosivost stola: maks. 4.536 kg Broj obrtaja: 6.000 o/min Pogonski sistem: Glava sa menjačem Obrtni moment: maks. 610 Nm pri 500 o/min Snaga: maks. 22,4 kW Potisna sila X-/Y-osovina: maks. 24.910 N Potisna sila Z-osovina: maks. 33.362 N Brzi hod: maks. 13,7 m/min Radni posmak: maks. 12,7 m/min Blodpfezd Tcdjx Am Dji Prečnik alata pri punom punjenju: maks. 102 mm Prečnik alata sa slobodnim susednim mestima: maks. 254 mm Vreme zamene alata: 10,3 s Vreme od strugotine do strugotine: 12,6 s DETALJI MAŠINE Dimenzije (D x Š x V): 3.660 x 3.880 x 3.190 mm Radni sati (prema slici) Vreme rada vretena: 1.752 h Servo: 15.789 h

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1972, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina brušenja: 4.000 mm, širina brušenja: 500 mm, brzina vretena (maks.): 1.400 o/min, ukupna težina: 11.000 kg, TEHNIČKI DETALJI Maks. dužina brušenja: 4.000 mm Maks. širina brušenja: 500 mm Bjdpfx Aszd Rqlem Doli Maks. rastojanje između stola i centra vretena: 900 mm Brzina stola: 3 - 25 m/min Obrtaji vretena: 1.400 o/min Motor brusnog vretena: 11 kW Dimenzije magnetnih steznih ploča: 4x 1000 x 500 mm DETALJI O MAŠINI Težina: cca 11 t OPREMA Uključuje kompletnu električnu instalaciju Permanentna magnetna stezna ploča Liveni ležaj (generalno remontovan 2011.) Nova hidraulika i digitalna Z-osovina Zakretno vreteno

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1984, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.000 mm, Y osa hod: 1.000 mm, radni hod Z-ose: 1.000 mm, brzina vretena (maks.): 3.000 o/min, model kontrolera: DIXI CNC 4400, TEHNIČKI DETALJI Hod X-ose: 1.000 mm Hod Y-ose: 1.000 mm Hod Z-ose: 1.000 mm Vertikalno pomeranje sa izmenjivačem paleta (Y-osa): 880 mm Udaljenost ose vretena do gornje površine stola: 0 – 1.000 mm Udaljenost ose vretena do gornje površine stola sa izmenjivačem: 0 – 880 mm Dimenzije stola bez izmenjivača: 840 x 1.000 mm Dimenzije stola sa standardnim izmenjivačem: 800 x 800 mm Maks. opterećenje stola: 2.000 kg Maks. opterećenje stola sa izmenjivačem paleta: 1.200 kg Rotacija stola: 360° kontinuirano Brza rotacija: 1.500°/min T-žlebovi: 7 žlebova na jednakom rastojanju, širina 18 H7 Prihvat alata: ISO 50 Obrtaji vretena: 8 – 3.000 o/min (u 3 opsega) Blodpozd Rizefx Am Dsi Pogonska snaga: 11 kW Pogonska snaga pri preopterećenju: 13,75 kW Maks. obrtni moment: 200 kpm Radni posmaci (X, Y, Z): 1 – 9.999 mm/min Brzi hod (X, Y, Z): 9.999 mm/min Rezolucija mernog sistema: +/- 0,001 mm / 0,001° Poziciona tačnost: 0,001 mm / 0,001° Udaljenost ose stola do prirubnice vretena: 390 mm do 1.390 mm DETALJI MAŠINE Upravljanje: DIXI CNC 4400 Instalirana ukupna snaga: 47 kW Potreba za komprimovanim vazduhom: 6 kg/cm² Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 4.835 x 4.160 x 3.190 mm Težina mašine: cca 17 t Potreba za komprimovanim vazduhom: 6 kg/cm²

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2012, model kontrolera: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, snaga lasera: 4.000 W, debljina lima čelika (maks.): 20 mm, debljina lima od nerđajućeg čelika (maks.): 15 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 10 mm, udaljenost pomeranja ose X: 3.000 mm, Y osa hod: 1.500 mm, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja ponuđaču sa najvišom ponudom! TEHNIČKI DETALJI Radno područje: 3.000 x 1.500 mm Snaga lasera: 4.000 W Maks. debljina lima (čelik): 20 mm Maks. debljina lima (nerđajući čelik): 15 mm Maks. debljina lima (aluminijum): 10 mm Prečnik laserske glave za sečenje: 250 mm DETALJI MAŠINE Upravljanje Model upravljača: SINUMERIK 840D SL Ekran: 17" dodirni ekran u boji Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Električni standard: IEC OPREMA Zatvoren okvir mašine sa integrisanom laserskom jedinicom Torque pogon u kombinaciji sa linearnim direktnim pogonima CO₂ laser TruFlow 3200 sa optimizovanim standby režimom Visokofrekventno pobuđivanje Planovi i uslovi za instalaciju, 2 primerka Pogonska jedinica za visoku preciznost obrade Zatvoreno vođenje zraka Strategija jedne laserske glave Rashladni agregat Automatski izmenjivač paleta u pravcu dužine Široka uzdužna traka za transport Ergonomski upravljački pult sa dodirnim ekranom u boji Osvetljenje radnog prostora Pozicijska laserska dioda Raspršivač PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Uređaj za transport i montažu Održavanje bez turboradijalnog ventilatora Integrisan mikser za gas TASC laserska kontrola Kontrola snage lasera Funkcija dnevnika za laser Glava za sečenje sa sočivom od 250 mm Univerzalni uređaj za sečenje sa Bus priključkom LensLine sa proverom stanja ControlLine: regulacija visine i detekcija ivica lima Jednostavno upravljanje Jednostavno programiranje u radionici Napredno programiranje u radionici Brza re-produkcija Automatsko isključivanje ContourLine FastLine FlyLine Microweld Plan proizvodnje AdjustLine Teleservis preko interneta USB interfejs RJ-45 mrežni priključak CE oznaka Svjetlosne barijere Višekomorni usisni sistem Kompaktna jedinica za izmenu Kućište mašine sa makrolonskim pločama TruTops Laser osnovna licenca TruTops Laser druga licenca TruTops Tube naknadna licenca Dokumentacija TruLaser 3030 Dokumentacija u 2 primerka, 1 x papir / 1 x CD Bodozd Afzspfx Am Doli Napomena: Radni časovi su prikazani na poslednjoj fotografiji.