Axon Ab Lab Ekstruzija Linija Za Profile na prodaju (121.943)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2004, ukupna težina: 5.000 kg, snaga motora vretena: 21.000 W, broj osovina: 4, Ovaj 4-osni SCHÜCO centar za obradu profila 299 650 proizveden je 2004. godine. Opremljen je snažnim motorom od 21 kW i radi na naponu od 380 V. Sa maksimalnim radnim pritiskom od 0,8 MPa i težinom od 5.000 kg, ova mašina je projektovana za robusne performanse. Ukoliko ste u potrazi za visokokvalitetnim mogućnostima obrade, razmotrite SCHÜCO centar za obradu profila 299 650 – univerzalni centar za obradu koji nudimo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. Prjdsypcgqepfx Ah Ijb • Napon: 380 V • Frekvencija: 50 Hz • Potrošnja struje: 42 A • Maksimalni radni pritisak: 0,8 MPa • Nominalni pritisak: 0,6 MPa • Maksimalna potrošnja vazduha: 200 NL/min Dodatna oprema • Bežični ručni skener

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, Nudimo ovu novu mašinu za proizvodnju peleta, godina proizvodnje 2023. Predezh Hd Njpfx Ah Iob Proizvođač: Artmash (Ukrajina) Godina proizvodnje: 2023 Proizvodni kapacitet: 700-900 kg/sat Matrica: 6 mm Stanje: novo (proizvedeno 10 t za testiranje) Komplet rezervnih delova: 2 matrice i valjci ID kategorije: 917 ID tipa: 2701 Tip: mašina za proizvodnju peleta Ako imate pitanja ili vam je potrebna dodatna informacija, molimo vas da nam pišete ili nas pozovete.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2016, WEINIG OPTICUT S50 – OPTIMIZACIONA MAŠINA Na prodaju profesionalna optimizaciona mašina Weinig OptiCut S50. Mašina je proizvedena 2016. godine i održavana je u savršenom tehničkom stanju. Trenutno je priključena i u funkciji, što omogućava da se njena funkcionalnost proveri tokom rada. Podaci o mašini: • Model: Weinig OptiCut S50 • Godina proizvodnje: 2016 • Ukupna dužina: 11,30 m • Širina: 1,40 m • Stanje: savršeno • Mašina je priključena i spremna za rad • Dostupna od 10.10.2026 Mašina se može pregledati i testirati pre kupovine. Pedpfxjz Du Hbj Ah Iorb

Stanje: polovno, radni sati: 1.800 h, Polovni Flaširanje Linija za šampanjac, penušavo i mirno vino 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za flaširanje obrađuje mirno vino, pjenušavo vino i šampanjac sa visokom efikasnošću. Konkretno, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sistem punjenja, koji obezbeđuje preciznu kontrolu prilikom punjenja tečnosti pod pritiskom, kao što su penušavi proizvodi. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina sa različitim fizičkim i hemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosledan, prilagodljiv rad. Drugim rečima, sistem se bavi različitim zahtevima proizvoda bez ugrožavanja kvaliteta izlaza. Izlaz performansi po formatu boce U zavisnosti od formata boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje i boce od 0,20l i 0,375l na 4,500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75l na 4,000 boca na sat i boce od 1,5l na 2,000 boca na sat. Stoga, ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednjih razmera koje zahtevaju fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vreme izvođenja i neposredna dostupnost Tehničari su instalirali liniju 2022. godine. Od tada je radio 1.800 sati i proizveo oko 2.400.000 boca. Sistem nastavlja da radi u proizvodnji, što znači da ostaje u dobrom operativnom stanju. Osim toga, njegova neposredna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebna brza primena. Zbog toga kupci mogu integrisati opremu bez značajnih zastoja. Primarni blok za flaširanje: depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces počinje sa Duetti Packaging depaletizerom, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sistem. Nakon toga, GAI monoblok, model KSNUMKSRES-HP-AKSNUMKS, vrši ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici. Dvostepeni uređaj za ispiranje (voda + gas) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Elektropneumatsko punilo visokog pritiska sa 24 ventila vrši izobarično punjenje. Naime, rotacioni čep sa 3 glave primenjuje ravne čepove, čepove od gljiva u stilu šampanjca, plastične zatvarače i aluminijumske poklopce za vijke. Štaviše, monoblok uključuje vijake za više formata, motorizovana podešavanja vodiča, lažne boce za unutrašnju sterilizaciju ispiranja i komplet magnetnog ventila za prebacivanje između ulaza gasa i tečnosti za čišćenje. Sve u svemu, ova konfiguracija obezbeđuje visoku preciznost, minimalno vreme prelaska i odlično rukovanje bocama. CIP i kontrola kvaliteta: sistemi za čišćenje i inspekciju Pjdpfx Ahjwgw Dgj Iorb Da bi se održala higijena, VIN&TECH CIP jedinica, model Vin & Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem preko izmenjivača toplote pare i vode i trostepenog sistema filtracije preko dva nezavisna kola. Pored toga, ovaj sistem omogućava operaterima da dezinfikuju unutrašnje komponente između proizvodnih ciklusa bez demontaže. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, vrši kontinuiranu kontrolu kvaliteta.

Stanje: veoma dobro (polovno), Četvorostrana DUPLA KRAJNJA PROFILIRNA LINIJA trenutno za UNUTRAŠNJA VRATA, Sastoji se od sledećih mašina: X10023A) CELASCHI pogonski valjkast transporter za ubacivanje X10023B) CELASCHI DUPLA KRAJNJA PROFILIRKA Mod. TSA 3 B 480 A Instalisana ukupna snaga: 65 kW X10023C) CELASCHI 90° transfer (L-oblikovani pogonski valjkasti transporteri) X10023D) CELASCHI DUPLA KRAJNJA PROFILIRKA Mod. TSA 2 B 360 Instalisana ukupna snaga: 65 kW Podpfx Ahowzmbqe Ijrb

Stanje: polovno, Jürgen Jahn – uređaj za sortiranje SGJ 450 Kompletan uređaj za dovođenje i sortiranje smešten u visokokvalitetnu kabinu za zvučnu izolaciju, što značajno smanjuje nivo buke u proizvodnom pogonu. Proizvođač: Jürgen Jahn Sortier- und Zuführtechnik GmbH Tip kućišta: Konstrukcija okvira od aluminijskih profilnih sistema Zvučna izolacija: Integrisana kabina za zvučnu izolaciju sa visokokvalitetnom oblogom od pletenog poliuretanskog materijala Prodpsz E Rt Hjfx Ah Ijb Pristupačnost: Vrata za održavanje sa ručkama za brz pristup mehanizmu za sortiranje Ukupne dimenzije kućišta: 1300 mm x 1200 mm (širina x dubina) Komponenta 1: Vibracioni spiralni transporter (pogon i posuda) Model pogona: SGJ 450 Prečnik posude: 450 mm Kapacitet (zapremina): 3 dm³ (3 litra) Naponska struja: 230 V Struja: 4 A Radna frekvencija: 25 Hz (optimizovana za teške metalne ili štancovane delove) Komponenta 2: Linearni transporter (izlazna staza) Model šine: LFJ 4 Funkcija: Tačno doziranje i dalje slanje sortiranih komponenti Naponska struja: 230 V Struja: 1 A Radna frekvencija: 50 Hz Kontrola nivoa: Integrisani optički senzor (proizvođač: ifm) za automatsko praćenje nivoa i minimalne količine na linearnoj šini Sistem je idealan za automatsko premeštanje, sortiranje i dovođenje rasutog materijala kao što su štancovani delovi, šrafovi, spojnice ili slične metalne i plastične komponente. Odgovarajuće kontrolne jedinice (regulatori za posudu 25 Hz / linearna šina 50 Hz) mogu se kupiti od nas zasebno. Ako ste zainteresovani, slobodno nas kontaktirajte. „Sve na jednom mestu: rado ćemo vam ponuditi odgovarajuće finansiranje putem banke za vaš projekat.“ Dodatni proizvodi – novi i korišćeni – dostupni su u našoj prodavnici! Cena međunarodne isporuke na zahtev!

Stanje: veoma dobro (polovno), LINIJA ZA NANOŠENJE IVICE I CNC OBRADU SA MOGUĆNOŠĆU KONTINUIRANOG UNOSENJA Minimalna/maksimalna širina obradnih komada (ploča) (X osa) sa Flexa 912: mm 250 / 3000 Minimalna/maksimalna debljina obradnih komada (ploča) (Z osa) sa Flexa 912: mm 12 / 50 Minimalna/maksimalna dužina/dubina obradnih komada (ploča) (Y osa) sa Flexa 912: mm 100 / 1350 (ili 650+650) 238000A) Motorizovani valjkasti transporter „DOUCET“ za dovod ploča mašini za nanošenje ivice „HOMAG“ 238000B) Mašina za nanošenje ivice „HOMAG“, model KL 73/A3/S2 238000C) Motorizovani valjkasti transporter „DOUCET“ za dovod ploča sa nanešenom ivicom mašini „MORBIDELLI“ Flexa 912 238000D) Jedinica za prenos pod uglom od 90° „MAHROS“ (ulazni deo „MORBIDELLI“ Flexa 912) 238000E) „MORBIDELLI“ CNC portalna mašina (za bušenje i rutiranje), model Flexa 912 - Br. 2 gornje radne glave, svaka se sastoji od: - 1 glava za bušenje tipa T35M sa 35 vertikalnih vretena (21 na Y osi + 14 na X osi) - 1 (pokretna) glava za bušenje sa 14 vertikalnih vretena (na Y osi) za pričvršćivanje okova - 2 glave sa po 2 horizontalna vretena (ukupno 4) na Y osi - 1 HKS 63 vertikalno električno vreteno (6,6 kW) - Br. 2 horizontalne jedinice (1 desna + 1 leva), svaka sa 21 vretenom za bušenje (21 + 21 = ukupno 42) Pjdszza Rvepfx Ah Ierb 238000F) Jedinica za prenos pod uglom od 90° „MAHROS“ (izlazni deo „MORBIDELLI“ Flexa 912) 238000G) „RBO (BIESSE)“ sistem za slaganje (mostasta konstrukcija), dvostranični model Selecta SC

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC682, Korišćena linija za punjenje AVE 16-16-4 za vodu (mirnu i gaziranu) – 2 mašine za ekstruziju PET boca Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova korišćena linija za punjenje je konfigurisana za proizvodnju pića u flašama zapremine 0,33L, 0,5L i 1,5L. Linija za punjenje AVE, proizvedena 2008. godine, namenjena je za punjenje izvorske vode i aromatizovane vode. Njena deklarisana kapacitet iznosi 6.000 boca u minuti (bph) za flaše zapremine 0,5L i 2.500 bph za flaše zapremine 1,5L. Proizvodni kapacitet: 6.000 bph za flaše zapremine 0,5L Proizvodni kapacitet: 2.500 bph za flaše zapremine 1,5L Kompatibilni formati: 0,33L, 0,5L i 1,5L Konfiguracija monobloka za punjenje: 16/16/4 mašina za pranje, punjenje i zatvaranje Specifikacija zatvarača: 28mm plastični zavrtanj, standard grlića PCO 1881 SMF Combi 200 mašina za ekstruziju: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 Hz SMF Combi 400 mašina za ekstruziju: 2016 Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Linija kombinuje proizvodnju flaša, transport, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i termičko skupljanje, za koordinisane industrijske procese pakovanja. SMF Combi 200 mašina za ekstruziju radi na 3 x 380 V pri 50 Hz i ima instalisanu snagu od 28 kW. Podizači flaša na mašini za punjenje obezbeđuju stabilno rukovanje kontejnerima tokom procesa punjenja. Uključeni POSIMAT sistem za rukovanje flašama, proizveden 1992. godine, postavlja flaše zapremine 0,5L na transportnu traku. Transportne trake su uključene kako bi se obezbedio nesmetan protok materijala između postojećih mašina. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova korišćena linija za punjenje podržava ekstruziju PET flaša i punjenje pića, dok mašina za punjenje AVE takođe može da puni i staklene flaše. Raspored procesa obuhvata opremu za ekstruziju, uređaj za orijentaciju i transport flaša, triblok za pranje, punjenje i zatvaranje, etiketiranje i sekundarno pakovanje sa termičkom folijom. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Mašina za ekstruziju SMF Combi 200 2003 Mašina za ekstruziju SMF Combi 400 2016 Razna oprema POSIMAT sistem za postavljanje flaša 1992 Monoblok za punjenje AVE 16/16/4 2008 Mašina za etiketiranje AVE 2008 Mašina za termičko skupljanje AVE 2008 Razna oprema... Psdsz E Dd Sspfx Ah Ijrb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, ukupna dužina: 350.000 mm, Sortirni sistem SDI – 350 metara ukupne dužine sortirne linije, sastoji se od valjkastih i trakastih prenosnika. Rastavljen i spreman za transport – lokacija za skladištenje: Kąty Wrocławskie, Poljska. Psdpfx Aezwxn Ejh Isrb

Stanje: novo, Obradni centar sa 4 CNC upravljane ose za obradu profila od aluminijuma, PVC-a i čelika. Uporedivo sa Emmegi, Elumatec, Fom, Pertici itd. Okvir mašine izrađen u čvrstoj zavarnoj konstrukciji, termički obrađen protiv naprezanja, sa kaljenim linearnim vođicama. Zaštitna kabina duž cele radne dužine. Pneumatska zaštitna vrata. Freza vreteno: 3,8/4,6 kW S1/S6 3,0/3,7 Nm S1/S6 maks. 18.000 o/min, hlađenje vazduhom sa prihvatom alata ISO 30 sa minimalnim količinama cikličnog prskanja za alate sa nadzorom nivoa tečnosti. Magacin alata: 5 mesta, levo u mašinskom ležištu, za prihvat svrdala, glodala, rezalica navoja, ugaone glave, disk freze do Ø 150 mm. Stezanje obratka: 4 pneumatske stege za profile, opseg stezanja do 250 mm automatsko pozicioniranje pomoću uređaja na Z-osovini. Pozicioniranje obratka: po jedan pneumatski referentni graničnik levo i desno na A-osovini. Radni hodovi: X osa 3500 mm Y osa 370 mm Z osa 348 mm A osa ±90° Radne brzine: X osa 70 m/min Y osa 30 m/min Z osa 30 m/min A osa 60°/s Maksimalni radni prostori: X osa 3270 mm Y osa 250 mm pri 0° / 116 mm pri ±90° A-ose Z osa 170 mm pri 0° / 200 mm pri ±90° A-ose Softver za rukovanje: CAD/CAM u 3D tehnici (opcija, uključena!) Programski sistem prema ISO standardu Funkcionalnost: Linearne i kružne interpolacije na dve ose (X-Y) Obrada sa tri strane pomoću rotacije A-ose 90°-0°-90° Obrada čeone strane disk frezom. Načini rada: Jedan komad profila duž cele radne dužine Dva komada profila u podeljenoj radnoj dužini Sistem podmazivanja: Automatsko centralno podmazivanje za sve ose, kuglične navojne vretena i vođice, sa nadzorom nivoa maziva. Upravljanje: 18,5” TFT Miš + tastatura Psdpfxjwrcwpo Ah Ijrb Priključni podaci: Električno: 400V/50Hz (3-faze+N+PE), 16 A, isporuka bez električnog kabla Pneumatika: pritisak 6 - 8 bara Dimenzije i težina: Dužina: 5800 mm Širina: 1640 mm Visina: 2000 mm Težina: 2000 kg Uključeno: grafički softver za programiranje CM3D/CAD3D čitač bar-kodova teleservis sa daljinskim održavanjem/diagnostikom tokom 1 godine nakon puštanja u rad.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Tehnički detalji: Kapacitet bušenja u čeliku (prečnik): 15 mm Hod bušenja: 100 mm Prisluškivanje: M16 Broj stanica za bušenje: 3 Bušilica vreteno Morse konus: 3k MK2 Projekcija vretena: 220 mm Razmak vretena: 335 mm Prjdpfx Ahju Idute Ijb Podešavanje glave: (vertikalno) 290 ručno mm Hrana :: mauell mm / obrtaja Brzina vretena :: 220-1600 / 400-3200 / 800-6400 rpm Udaljenost vreteno / sto: min. / maks.: 235/525 mm Površina stola: 1270 k 315 mm Podešavanje tabele: fiksna / fiksna mm Ukupna potreba za snagom: nije poznato kV Težina mašine cca.: 0.72 t Dimenzije mašine cca. DkŠkV: 1,4 k 0,8 k 2,25 m uklj. sistem rashladne vode Rad ručnom i nožnom kontrolom Vretena za bušenje su opremljena na sledeći način: 1k Vežba Čak 13mm 2k brzo oslobađanje glava 10mm *

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Kompaktna mašina za spajanje drveta po principu „pero i žleb“ Kapacitet: približno 4-6 spojeva u minuti Pedpfjzmmr Rex Ah Ijrb Za poprečne preseke drveta Debljina: 30-120 mm Širina: 75-250 mm Snaga pritiska: 22,5 t Automatsko doziranje lepka preko 2 češlja za lepak, za obradu PUR lepkom. Elastično montirano, sa sigurnosnim sistemom koji odmah zaustavlja dovod drveta i lepak pri najmanjem opterećenju. Svi delovi su hromirani. Električni sistem sa PLC-om Snaga motora za frezovanje: 22,00 kW Hidraulična agregat: 29,50 kW Hladnjak ulja: 0,75 kW Snaga za dovod pri ulasku: 1,50 kW Snaga za dovod pri izlasku: 2,50 kW List za sečenje: 3,00 kW Ukupna potrošnja struje: 59,25 kW = 120 Ampera Kompanija Jöma je u prošlosti uspešno isporučila i pustila u rad 10 takvih mašina. Sve rezervne delove za kompaktnu mašinu za spajanje drveta po principu „pero i žleb“ možemo isporučiti. Mi, kompanija Jöma, isporučujemo i vršimo servis mašina Cook Bolinders već 30 godina.

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, Polovni kompletna izobarna flaširanje linija za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova polovna kompletna izobarna linija za flaširanje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića sa nominalnom snagom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje 0,50-litarske PET kontejnere koristeći izobarni sistem punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava konstantan unutrašnji pritisak tokom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprečava gubitak ugljen-dioksida i osigurava da finalni proizvod čuva svoj kvalitet i karbonizaciju od rezervoara do poklopca. Kontejner Kompatibilnost i specifikacije Linija podržava PET boce sa 18-10 i 18-81 PCO vratovima, koji predstavljaju standardne formate u industriji pića. Shodno tome, operateri mogu integrisati sistem u postojeće linije bez modifikovanja opreme za zatvaranje nizvodno. Pored toga, ova kompatibilnost olakšava fleksibilnost nabavke boca i pakovanja. Osim toga, sistem osigurava da prelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i efikasni. Radno vreme i stanje linije Prodpfxowahdqe Ah Ieb Mašine u ovoj kompletnoj izobarnoj liniji za flaširanje za CSD 6400 bph završile su samo 3000 sati rada. U poređenju sa sličnim korišćenim sistemima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno habanje mehaničkih delova. Zbog toga, tehničari mogu očekivati odlične performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štaviše, ovaj uslov čini liniju pogodnom za objekte koji zahtevaju hitnu raspoređivanje sa ograničenim zastojima. Sastav linije Proces počinje sa mašinom za duvanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenom 2006. godine, koja formira PET boce direktno iz predoblika. Zatim, Simonazzi-Sidel Starblend mikser, proizveden 2007. godine, meša vodu, sirup i ugljen-dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, takođe iz 2007. godine. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarna ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu uz održavanje integriteta proizvoda. Pored toga, raspored mašina omogućava optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Naime, svaki modul se povezuje preko unapred usklađenih interfejsa, koji pojednostavljuju instalaciju i minimiziraju vreme puštanja u rad. Sve u svemu, ove karakteristike doprinose visokoj efikasnosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvaliteta i kraj ove polovne kompletne izobarne flaširanje linije Da bi se garantovao integritet ambalaže, linija uključuje Heuft inspekcijsku jedinicu koja proverava grla boca i poklopce za nedostatke. Nakon inspekcije, boce prolaze kroz mašinu za etiketiranje Sidel RollKUATTRO F15 (2007), koja precizno nanosi etikete za omotavanje velikom brzinom. Nakon toga, Cermek CP 18 AAE psihijatar omotač (2006) pakuje boce u multipacks koristeći psihijatar foliju. Tokom celog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja tačaka trenja ili mehaničkih kašnjenja.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linije za proizvodnju voćno-povrtnih prerađevina. Značajan deo opreme je noviji – iz 2011. i 2014. godine – dopunjen starijim, robusnim mašinama koje su se pokazale pouzdanim u dugogodišnjoj, neprekidnoj upotrebi. Mašine prodajemo zajedno kao kompletnu liniju. Kapacitet linije (na primeru proizvoda) – oko 1200 litarskih tegli/sat (~1,5 tone/sat). Preračunato na proizvodni dan, to je ~28.800 tegli/dan, ~36 tona/dan. (I) Šta se može proizvoditi na ovoj liniji -Kompot (tegle, boce) -Džemovi i gusti prerađevine -Sokovi (punjenje u boce, tunelska pasterizacija) -Konzerve u limenkama (sterilizacija u autoklavu) -Pasterizovane prerađevine u teglama (kisele krastavce, povrće, sosovi) (II) Tehnološki proces 1. Doziranje proizvoda – u kante, tegle (dozirne mašine x2) 2. Punjenje – boce (mašina za punjenje), limenke (dozirna mašina + mašina za zatvaranje) 3. Termička obrada proizvoda – kuvalo, isparivači (koncentrisanje soka/pirea), tunelski pasterizator (za tečne proizvode pre punjenja) 4. Zatvaranje pakovanja – mašine za zatvaranje (boce, tegle), mašina za postavljanje poklopaca 5. Sterilizacija / pasterizacija gotovog pakovanja – autoklav (limenke, tegle), tunelski pasterizatori (3 komada) 6. Etiketiranje – mašine za etiketiranje boca, tegli i kartona 7. Grupisano pakovanje – tuneli za zagrevanje (termo skupljiva folija), transporteri (III) Spisak mašina 1. Mašina za etiketiranje kartona 2. Tunel za zagrevanje (termo skupljiva folija) 3. Transporteri 4. Tunel za zagrevanje 5. Mašina za etiketiranje boca 6. Mašina za etiketiranje tegli/boca 7. Tunel za zagrevanje x 3 8. Mašina za etiketiranje (bez kontrolne table) 9. Tunelski pasterizator x2 10. Dozirna mašina za kante 11. Dozirna mašina + mašina za zatvaranje za limenke 12. Autoklav Pleszew (2011) 13. Tunelski pasterizator 14. Dozirna mašina 15. Mašina za postavljanje poklopaca 16. Mašina za zatvaranje 17. Mašina za punjenje boca 18. Mašina za zatvaranje tegli 19. Dozirna mašina za tegle x2 20. Tunelski pasterizator 21. Isparivač x3 22. Kuvalo Ukupna vrednost: 2.380.000 PLN = ~545.000 EUR (IV) Zašto kupiti celu liniju Kompletan tehnološki proces – od doziranja do grupiranog pakovanja – bez potrebe za nabavkom nedostajućih delova Mogućnost preuzimanja sa demontažom i transportom (po dogovoru) Oprema koja se koristi u proizvodnji – dokumentovana istorija korišćenja Pedpfoz Daatex Ah Isrb Fleksibilan način prodaje: cela linija, izdvojeni tehnološki moduli (npr. sekcija za konzerve sa autoklavom, sekcija za punjenje boca) ili pojedinačne mašine Uslovi Poseta je moguća nakon prethodnog dogovora. Transport i demontaža po dogovoru.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Pregled Kompletan PET sistem za gazirano mineralno vodu i osvežavajuća pića. SIDEL SBO 20 Univerzalni kombi kombinuje procese duvanja, punjenja i zatvaranja, proizvodeći do 30.000 boca na sat; mašine za etiketiranje, omotavanje termo folijom i paletiranje kompanije Krones kompletiraju sistem sve do gotove palete. Kombi je proizveden 2005. godine, a u rad je uveden 2006. godine. Kombi se nalazi u Belgiji, a mašine u nizu su u Nemačkoj. Sve mašine su još uvek instalirane na lokaciji i mogu se pregledati po dogovoru. Tehnički podaci - Kapacitet: do 30.000 boca na sat (maksimalna brzina punjenja), 28.000 boca na sat u trenutnom radu - Boca: 1,0 l, 1,25 l i 1,5 l PET boce - Proizvodi: gazirana mineralna voda i aromatizovana voda sa visokim sadržajem CO₂ - Oblik grlića: 26/22 GME 30.40 - Prerađeni preformi: rPET Luxpet - Formati boca: 1,0 l (prečnik 82,5 mm, visina 271 mm) i 1,5 l (prečnik 86 mm, visina 326 mm) - Kalupi za duvanje nisu uključeni u isporuku Obim isporuke - Mašina za duvanje PET boca | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 stanica za kalupljenje, linearna peć sa 24 grejna modula, dovod preforma, PCC pogon, prenos na sistem punjenja | 2005 - Izobarni punjač | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 ventila za punjenje, razmak 113 mm | 2005 - Mašina za zatvaranje | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 glava, brzo menjanje steznih glava, tip zatvarača 26/22 | 2005 - Dovod zatvarača | SIDEL Gebo | Za poklopce 28 i 26/22, 42.000 boca na sat | 2005 - Karbo-mikser | SIDEL | CARBO-L-D 580/60 | Dvosmerno degasiranje uključujući PFM inline doziranje aroma, 45 m³/h, maks. 60.000 l/h | 2005 - Transportni sistem za boce | Jednosmerni transportni sistem na izlazu kombija - Transportni sistem za kontejnere | SYNCO S | Prizemlje i nivo podijuma - Provera nivoa punjenja | Krones | CHECKMAT 731 FM-X+L | 2009 - Inkjet štampač | Domino | DDC 3 | Štampanje roka upotrebe, dva štampača - Sistem za sušenje | Europool | FM TF-02 - Mašina za etiketiranje | Krones | CONTIROLL HS 720-15 | Okoštne etikete sa rolne | 2009 - Kontrola etiketa | Krones | CHECKMAT 731 EM | 2009 - Mašina za pakovanje u kartone i omotavanje termo folijom | Krones | VARIOPAC PRO FS | 2009 - Sistem za označavanje kartona | WOLF - Transportni sistem za kartone | MULTICO S - Paletizator | Krones | MODULPAL 1A | 2009 - Sistem za transport paleta | PALCO S Stanje Kombi je u dobrom radnom stanju i u proizvodnji; godišnje ga održava interni tim, a po potrebi i SIDEL. U obimu isporuke su kontrolne table, kao i kompjuterski, električni i mehanički crteži, priručnici, liste rezervnih delova i svi dostupni rezervni delovi i kalupi. Sistem se prodaje u postojećem stanju i mora biti demontiran. Prjdpfx Ahjz Dih Ho Ieb Dostupnost Kombi je u radu do 27. novembra 2026. godine; demontaža je planirana za 49. nedelju 2026. godine. Sistem je dostupan od decembra 2026. godine.

Stanje: veoma dobro (polovno), Postrojenje za oblaganje profilima i okvirima Sastoji se od: a) „DOUCET“ uređaja za dovod materijala, model MSP-APV-408 Podpfjzxrakex Ah Iorb b) „SCM“ mašine za žljebljenje, model SuperSet XL c) „BARBERAN“ mašine za oblaganje, model PUR-31-LD d) „NORDSON“ uređaja za topljenje i doziranje poliuretanskog lepka, model VersaBlue

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Potpuno automatski sistem za sortiranje i rezanje daski za pilane Psdpozz Sugjfx Ah Ierb Uz naš potpuno automatski sistem za sortiranje i rezanje daski, JAC Automation & Robotik GmbH nudi efikasno rešenje za značajno smanjenje manuelnih operacija u pilanama i preduzećima za obradu drveta. Sistem preuzima kompletan proces, od nesortiranih sirovih daski do gotovih sortiranih i složenih daski. Referentni sistem je već uspešno u upotrebi u jednoj pilani. Vaše prednosti: • potpuno automatski i autonomni rad sistema • značajno smanjenje manuelnog rada • olakšavanje poslovanja u uslovima nedostatka osoblja • manje grešaka zbog pogrešnog sortiranja • reprodukovani kvalitet • automatsko formiranje stogova • fleksibilno razvrstavanje po dužini i širini • automatsko prepoznavanje neispravnih daski • modularna, proširiva konstrukcija U dosadašnjem manuelnom procesu, dasku mora podići i pomeriti radnik, ponekad i do četiri puta. Uz automatizovani sistem, ova operacija se potpuno eliminiše. Opseg obrade komada: • Dužina: cca 1.700–5.200 mm • Širina: cca 95–310 mm • Debljina: cca 30 mm • dodatne dimenzije mogu se prilagoditi zahtevima kupca Automatski proces: Sirove daske se podižu pomoću KUKA robota i automatski se dovode do stanice za merenje i rezanje. Dužina i širina se određuju pomoću laserskih senzora. Dodatno, previše zakrivljene daske se mogu prepoznati i automatski izbaciti. Svaka daska se može iseći na oba kraja. Alternativno, moguće je i samo sortiranje bez procesa rezanja. Ostatci od rezanja se automatski prenose pomoću tobogana i transportne trake u kontejner za otpad koji se nalazi izvan sistema. Fleksibilno sortiranje: Referentni sistem poseduje: • 10 slobodno programibilnih mesta za sortiranje i slaganje • 2 mesta za odbacivanje neispravnih daski • 2 mesta za sirovine Operater može slobodno odrediti koje dužine i širine će se slagati na kojem mestu. Gotove daske se potpuno automatski slažu. Opciono, između pojedinačnih slojeva mogu se ubaciti i međuslojevi. Performanse: Uz veliku raznovrsnost, referentni sistem postiže približno: • 4 daske u minuti • do približno 240 daski u satu Tehnologija: • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA linearna jedinica • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • 19" ekran osetljiv na dodir • WinCC Runtime • Praćenje proizvodnje i broja komada • Daljinsko održavanje preko Weidmüller rutera • Zaštitna ograda i Keyence svetlosne barijere Individualno prilagodljivo: Sistem se proizvodi po narudžbini i planira se prema zahtevima kupca. Raspored, opseg obrade komada, broj mesta za sortiranje i funkcionalni opseg se mogu prilagoditi. Opciono je moguće dodati sistem za prepoznavanje nedostataka i kvalitativnih karakteristika drveta, zasnovan na veštačkoj inteligenciji i kamerama. Referentna površina: cca 25 × 15 m JAC preuzima kompletnu realizaciju projekta, uključujući projektovanje, proizvodnju, programiranje, montažu, puštanje u rad i obuku. Vreme isporuke: cca 6-8 meseci nakon tehničkog dogovora i odobrenja narudžbine. Isporuka i puštanje u rad su mogući širom Evrope. Cena na upit.

Stanje: dobro (polovno), Na prodaju profesionalna, automatska linija namenjena za sečenje blokova EPS-a (stiropora). Oprema i specifikacije: -Magacin za blokove -Uređaj za prebacivanje blokova -Sistem za mlevenje otpada (donja i bočna strana) -Sekcija za horizontalno sečenje -Sekcija za sečenje konture -Sekcija za poprečno sečenje (Cross Cutter) Električni i upravljački orman je modernizovan – u velikoj meri opremljen novim komponentama. Celokupni sistem se kontroliše modernim kontrolerom Siemens Simatic S7-1200. Predpfx Ahszyyfks Ieb Maksimalne dimenzije blokova: -Dužina: 410 cm -Širina: 105 cm -Visina: 130 cm Gabaritne dimenzije linije: -Dužina linije za sečenje: 20 m -Dužina magacina za blokove: 6 m Ukupna dužina u pravoj liniji: 26 m

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2007, Opis Tehnički podaci Prsdez Alw Ropfx Ah Ieb Broj proizvoda VS 90 Godina proizvodnje 2007 Dimenzije komore: 1120x1020x380 mm Dužina zavarivačke šine: 2 x 920 mm Proizvodnja (pakovanja): 1-3 / min Težina: 1.450 kg Napajanje: 400V 5N Linija za vakuumsko pakovanje Automatska tračna vakuum mašina za pakovanje Cryovac VS 90 namenjena je za pakovanje svežeg mesa, mesnih proizvoda i sira, za dalju industrijsku obradu. Mašina ima jednostavnu i robusnu konstrukciju. Projektovana je u skladu sa ergonomskim zahtevima bezbednosti i higijene, što je čini lakom za rukovanje, čišćenje i održavanje. Specifikacije: Proizvođač: Cryovac Model: VS 90 Tip: Vakuum mašina za pakovanje Dimenzije: 1940 x 1180 x 2700 (mm) Napajanje: 400V 50Hz 3N Snaga: 17,3 kW Širina trake: 700 mm Materijal: Nerđajući, kiselootporni čelik Mašine nakon generalne revizije. Pumpe postižu vakuum od 0,3 mBara, što je potvrđeno snimljenim videom. Linija se sastoji od: Vakuum komorne mašine Cryovac VS 90 Mašine za termičko skupljanje Cryovac ST 77 Unutrašnje boaster pumpe Busch WV 1000 Spoljne uljne pumpe Busch Ra 0160-1 Spoljne uljne pumpe Busch Ra 0160-2 Rezervoar za ostatke folije.

Stanje: dobro (polovno), STROJ ZA OBRADU TRUPACA HÄWA / HÄRDTLE Psdpfjz E Dmgsx Ah Iorb Na prodaju industrijski stroj za obradu trupaca nemačke firme Maschinenfabrik Härdtle OHG. Stroj je namenjen za obradu trupaca u industrijskim aplikacijama. Robusna i teška konstrukcija namenjena za rad sa velikim trupcima. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: • Proizvođač: Maschinenfabrik Härdtle OHG – Nemačka • Marka: Häwa • Tip: 249/800/22 AB/H • Serijski broj: 3428/1 • Godina proizvodnje: 1989 • Prečnik obrađivanih trupaca: 250–1100 mm • Dužina trupaca: 1800–4000 mm • Maksimalna masa trupca: 3000 kg • Brzina pomera: 0–60 m/min • Napajanje: 380 V • Frekvencija: 50 Hz • Ukupna snaga: 35 kW • Potreban pritisak vazduha: 8–10 bara • Potrošnja vazduha: oko 100 l/ciklusa

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) Psdoy Szb Hopfx Ah Iorb - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Podpjziyyysfx Ah Ijrb Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, KOMPLETAN POSTROJENJE ZA MEŠANJE, MERENJE I PAKOVANJE U VREĆE – RUBERG / PAGLIERANI Kompletan industrijski postrojenje za mešanje, merenje, transport i pakovanje u vreće finih suvih praškova. Oprema je trenutno instalirana, POTPUNO FUNKCIONALNA i dostupna za inspekciju i demonstraciju u radu. Oprema se nudi ili KAO KOMPLETAN PAKET ILI KAO POJEDINAČNE MAŠINE / SISTEMI. Postrojenje je korišćeno za obradu i pakovanje finih mineralnih praškova. UKLJUČENA OPREMA: RUBERG CM 2000 – SISTEM ZA MEŠANJE, 2.000 KG Proizvođač: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Nemačka Model: CM 2000 Kapacitet po seriji: približno 2.000 kg Industrijski mešalica serijske proizvodnje Glavni pogon mešalice (SEW): 37 kW Brzina glavne mešalice: 35 obrtaja u minuti 2 pogona bočnih rotora: 2 x 5,5 kW Brzina bočnih rotora: 720 obrtaja u minuti Sistem za merenje Georg Büttner Opseg merenja: 0–2.000 kg Rezolucija: 1 kg Elevator za kante (RUBERG) Kapacitet elevatora: približno 17 t/h Dostupno odvojeno ili kao deo kompletnog postrojenja. RUBERG CM-ZE 1000 2SR – SISTEM ZA MEŠANJE, 1.000 KG Proizvođač: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Nemačka Model: CM-ZE 1000 2SR Godina proizvodnje: 2001 Broj mašine: 168 / 11013 Korisna zapremina za mešanje: približno 1.000 litara Ukupna zapremina komore za mešanje: približno 1.300 litara Industrijska mešalica serijske proizvodnje Glavni pogon mešalice: 15 kW Brzina glavne mešalice: 40 obrtaja u minuti 2 pogona bočnih rotora: 2 x 7,5 kW Brzina bočnih rotora: 1.455 obrtaja u minuti Sistem za merenje Georg Büttner Opseg merenja: 0–1.100 kg Rezolucija: 1 kg Elevator za kante (RUBERG) Kapacitet elevatora: približno 10 t/h Sistem za pražnjenje sa pneumatskim pogonom Priključak za pražnjenje: DN 630 Priključak za punjenje: DN 175 Priključak za inspekciju: DN 150 Dostupno odvojeno ili kao deo kompletnog postrojenja. PAGLIERANI TP35 MAŠINA ZA MERENJE I PAKOVANJE SA ULTRASONIČNIM ZAVARIVANJEM Proizvođač: Paglierani S.r.l., Italija Model: TP35 Tip: Mašina za merenje i pakovanje u vreće sa ventilom Broj otvora za punjenje: 1 Primena: Fino mleveni suvi prahovi Glavne karakteristike: Jedan otvor za punjenje Turbina za punjenje sa horizontalnom osom Integrisani sistem za merenje Senzor opterećenja Pneumatski sistem za podupiranje i pričvršćivanje vreće Pneumatska kontrola protoka proizvoda Bunka za dovod proizvoda Električni upravljački ormarić Pneumatske kontrole Raspored transportera Ultrasonični sistem za zatvaranje vreća sa ventilom BRANSON ULTRASONIČNA JEDINICA ZA ZAVARIVANJE Proizvođač: Branson Ultraschall / Emerson Technologies Model: Digital Compact 222 Serijski broj: DAB 08102435 A PAGLIERANI TP35 je takođe dostupna odvojeno. STANJE: Korišćeno – potpuno funkcionalno. Sva oprema je trenutno instalirana i može se pregledati i demonstrirati u radu po dogovoru. DOKUMENTACIJA: Tehnička dokumentacija, uputstva za rad i tehnički crteži su dostupni za nekoliko komponenti. Dodatne fotografije, dokumentacija i tehničke informacije su dostupne na zahtev. OPCIJE PRODAJE: Kompletno postrojenje se nudi kao jedan paket, ali se pojedinačni RUBERG sistemi za mešanje i PAGLIERANI sistem za pakovanje takođe mogu kupiti odvojeno. Prodpfxjzv S Tlj Ah Ijb Cena za pojedinačne mašine/sisteme: na zahtev. Lokacija: Grčka Dostupnost: Po dogovoru Inspekcija i demonstracija u radu: Po dogovoru Rastavljanje, utovar i transport se mogu dogovoriti odvojeno.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje Sidel za vodu 2014 Kompresor za vazduh ABC 3HA-4-TFK-LT 200kV Kompresor za vazduh Nisko Fusheng SA75 75KV Ledena voda mašina Nanjing Vudžou LSBLG 1290DT 1256.8KV 298.8KV Mašina za ledenu vodu Šangaj Baoking VA-78V / PT4EN-I 49kv Duvanje mašina SIDEL / SBO20 ventilator Kapacitet: 36000P / H Snaga: 406KV Glave vretena 262 kom manipulator 10pcs / svaki Duvanje satacija 20 kom SIDEL mašina za punjenje Kapacitet: 36000P / H Snaga: 35KV Ventili za punjenje 60pcs Glave za zatvaranje 15 kom SIDEL 36000 bph mašina za etiketiranje Kapacitet: 600B / min Snaga: 50KV Vakuum bubanj 1 komplet Scaleplate 2 kom Glave za zatvaranje 20 kom SMI psihijatar omotač Kapacitet: 35 p / min Snaga: 75KW Pregrada: 4 kompleta Predpfxevlgqhs Ah Isb Uvlačenje: 4 kompleta Bivši 5 kompleta TV Benifit paletizator sa transporterom i pregradnikom Kapacitet: 35 p / m Snaga: 25KV Polovna linija za punjenje Sidel za vodu KSNUMKS, ova kompletna linija za vodu je u odličnim uslovima i odmah je spremna za prodaju

Stanje: polovno, Kompletna linija za flaširanje vode (PET 1,5L) – Pregled Ova korišćena PET linija za flaširanje konfigurisana je za negaziranu vodu u bocama od 1,5 litra, sa kapacitetom od oko 12.000 do 16.000 boca na sat. Dizajnirana za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, kombinuje proverenu polovnu opremu renomiranih proizvođača kako bi ponudila pouzdano i efikasno rešenje za korišćenu punionicu. Konfiguracija uključuje manipulaciju preformama, mašinu za razvlačenje PET boca, punionicu, podršku za zatvaranje čepova, etiketirku, mašinu za termofoliju, aplikaor za ručke, paletizator i transportere, omogućavajući kontinuirani proces pakovanja od početka do kraja. Predpfjxywglox Ah Ieb Ključne komponente su Sameto Technifil kiper i elevator za preforme, Siedel SBO10 mašina za razvlačenje boca, Alsim Asmojet punilica, Arol sistem za dodavanje čepova, Kronos Contiroll etiketirka, ACMI Fenix 165 mašina za termo skupljanje folije i Smipack HA50 aplikaor za ručke. Ova fleksibilna oprema za pakovanje idealna je za proizvodna postrojenja za pića koja žele da prošire kapacitete ili zamene postojeću polovnu liniju pouzdanom opremom sa konzistentnim performansama. Tehničke karakteristike i performanse - Brzina proizvodnje: 12.000–16.000 boca/sat - Primarni proizvod: voda - Tip ambalaže: PET - Format boce: 1,5L - Kiper i elevator za preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Mašina za razvlačenje boca: Siedel SBO10 (2010) - Punilica: Alsim Asmojet (1999) - Sistem za čepove: Arol - Etiketirka: Kronos Contiroll (2004) - Mašina za termo skupljanje folije: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplikaor za ručke: Smipack HA50 (2002) - Dodatne jedinice: mikser, paletizacija, transporteri Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Arhitektura linije podržava sinhronizovan rad razvlačenja, punjenja, etiketiranja i završnog pakovanja kroz standardne industrijske kontrolne interfejse. Pojedinačni HMI panela na mašinama omogućuju podešavanje formata, izbor recepata i monitoring statusa u realnom vremenu. Bezbednosne blokade, ograde i hitni prekidači omogućavaju integrisanu start/stop logiku na transporterima i procesnim jedinicama za ujednačen tok i minimalno zastoja tokom proizvodnje. Integracione mogućnosti proizvodne linije Kompletna linija dizajnirana je za inline rad sa neprekidnim tokom boca, od rukovanja preformama do paletizacije. Uključeni transporteri olakšavaju glatke prelaze između mašina i održavaju stabilan protok u specificiranom rasponu performansi. Konfiguracija je prilagođena za PET flaširanje vode u formatu 1,5L i može da zadovolji standardne zahteve industrijskog pakovanja napitaka. Integracija sa ulaznim sistemima za preforme i logistikom nizvodno omogućena je standardnim mehaničkim i upravljačkim interfejsima. Stanje mašina i istorija održavanja Linija se prodaje kao polovna, a oprema obuhvata godišta proizvodnje od 1999. do 2019. godine. Linija je u radnom stanju i pogodna je za ponovni puštanje u rad u proizvodnji pića.