Amtec Vffs Linija na prodaju (9.798)

Stanje: polovno, 01. Proizvod koji treba popuniti "CSD" 02. Vrsta boce Okrugle boce 03. M.O.C. boce PET boce 04. Zapremina punjenja / veličine boca 500ml 05. Tip kape Vijak Kape 06. Vrsta etiketa OMILjENO 07. Potreban izlaz 416 boca u minuti na 500 ml VENTILATOR SIPA 16 ŠUPLJINE 2007 SA ODRŽAVANJEM RADA: Polovni duvanje mašina za PET boce sa proizvodnim kapacitetom do 25.000 bph sa 500ml formatu. Godina izgradnje, 2007. Polovni ventilator u kompletu sa Octagon kiperom, sistemom za oporavak vazduha, preformom bunkera. Ova mašina je odmah dostupna za prodaju i u slučaju zahteva možemo izvršiti održavanje pre proizvodnje. Odvojen od proizvodnje u potpuno funkcionalnom statusu je odlična prilika za polovnu opremu. Mi ćemo izgraditi novi vrat personalizaciju za PCO 1881 Mi ćemo izgraditi dva nova seta za udaranje kalupa po vašem zahtevu. Sistem transportera vazduha NOVO / polovni revidirani 2024 NOVI POKLOPAC ZA ISPIRANJE / PUNILO / VIJAK, SPORTSKI POKLOPAC: Auto Rotari 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Filling Cum 15 Head Rotirajuća mašina za zaptivanje poklopca, I 15 HEAD SPORT CUP sistem Model Uinibloc: 70k70k15k15, opremljen dodavačem poklopca diska, padobranom i cipelom, SS sigurnosnim poklopcem, PLC / HMI Schneider marke, elektronskim BPM merač i brojač, senzor u hrani i izlazu. Opremljen sa jednim setom delova za promenu 250ml PET boce. Svi delovi za kontakt sa proizvodom kao što su rezervoar, ventili i svi delovi za kontakt sa proizvodima će biti SS316Grade. Izlaz – 416BPM na boci od 500 ml. Potpuno automatski Bulk Kap Lift Dodatni set promena delova ako je potrebno ODELjENjE ZA BUŠENJE: VRH ROTACIONOG ISPIRANJA S. LAMELA LANAC TRANSPORTER Telo izrađeno od prethodno poliranih SS listova, dužine 8 'za nošenje praznih boca na mlaznice za ispiranje vode i isprane boce na mašinu za punjenje. Knodpfx Aaevgt Upe Ejb BOCA HVATANJE GLAVE Hvatajuće glave drže boce za vrat. Hvataljke za nošenje boca podržane su vrtuljkom kojiokretom čini ruke poluge za držanje klizi na fiksni spiralni vodič. Na ovaj način boce su se vratile naopako da bi se otvori na dnu poklopili sa mlaznicom za prskanje. PROCES ČIŠĆENJA VAZDUHA Boce, kada se rotiraju, dovode se u liniju sa fiksnom mlaznicom na takav način da njegovo otvaranje delimično sadrži mlaznicu. Airjet čišćenje vazduha prska unutar boce forpresettime. VAKUUMSKI PROCES Boce, kada se rotiraju, unose se u Sa fiksnom mlaznicom tako da njen otvor delimično sadrži mlaznicu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 34.000 h, broj mašine/vozila: LC613, Polovna linija Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHS Ksdpfxoyvpt Es Aa Eonb Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna druga ruka punilica namenjena je za industrijsko pakovanje aseptičnih kartonskih ambalaža i bazirana je na renomiranoj Tetra Brik Aseptic platformi. Projektovana za proizvodne pogone napitaka koji zahtevaju visok nivo higijene i pouzdanosti, linija omogućava kontinuiran proces od aseptičnog punjenja, preko nanošenja zatvarača do završnog kartonskog pakovanja. Kao polovna linija za punjenje, predstavlja ekonomičan način za proširenje kapaciteta uz očuvanje standarda kvaliteta. Glavni punjač: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavni punjač): 1994 Format pakovanja: 1,0L Slim karton Kapacitet: 6000 pakovanja/sat (PPH) Pomoćne jedinice: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Aplikacija linije: aseptično punjenje kartona sa naknadnim nanošenjem zatvarača i kartonskim pakovanjem Usklađenost: CE-oznaka Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi fabrički integrisanu automatizaciju zasnovanu na Tetra Brik Aseptic platformi, dizajniranu za konstantne performanse i jednostavno upravljanje. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne tačke doprinose bezbednom radu tokom proizvodnje napitaka. Standardizovana arhitektura upravljanja optimizuje puštanje u rad, održavanje i upravljanje recepturama za 1,0L Slim format. Centralizovani korisnički interfejs za koordinisane funkcije punjača, aplikatora zatvarača i kartonera Automatizovane sekvence za aseptično punjenje i kasniju manipulaciju Bezbednosni krugovi i uređaji za hitno zaustavljanje Projektovana za brzu dijagnostiku i podršku rutinskim servisima Integracija proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje integriše aseptično punjenje sa aplikacijom zatvarača i povezanim pakovanjem kako bi se obezbedilo besprekorno rešenje za industrijsko pakovanje. Pogodna je za proizvodne objekte napitaka gde je potrebno rukovanje kartonom i krajnje pakovanje na liniji. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 su konfigurisani da rade direktno u liniji sa TBA 8 / 1000 SLIM modelom, minimizujući transfere i obezbeđujući stabilan protok proizvoda. Inline konfiguracija od punjača preko aplikatora zatvarača do kartonera Optimizovana za 1,0L Slim kartonske ambalaže Kompatibilna sa standardnim transportnim i akumulacionim rasporedima Namenska za inline rad; može se integrisati u postojeće transportne sisteme Stanje mašine i istorija održavanja Nudi se kao polovna, kompletna linija za punjenje, u funkcionalnom stanju i spremna za upotrebu. Prikazuje ekonomičnu opciju za pogone koji traže korišćenu aseptičnu kartonsku liniju, bez tipičnih rokova isporuke novih sistema. Preporučuju se rutinske usluge ponovnog puštanja u rad i integracije linije po standardima lokacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: PST31, Korišćena FISCHER-ova kompletna pasteurizaciona i rashladna postrojenja na platformi Tehničke specifikacije i performanse Ova pasteurizaciona postrojenja sa pločastim toplotnim izmenjivačem, montirana na platformi, dizajnirana je za termičku obradu sa visokom produktivnošću, kao i za integrisano hlađenje i CIP funkciju. Proizvedena od strane FISCHER engineering-a i montirana na platformi od nerđajućeg čelika, nudi brzu instalaciju i pouzdane performanse za proizvodnju pića i industrijska okruženja za pakovanje. Kjdey Ai Hlspfx Aa Esnb Tip: Pasteurizator sa pločastim toplotnim izmenjivačem (serija EUROCAL) Model: EUROCAL 18C Protok: 6.000 l/h Sekcije: 4-sekcijski pločasti paket za zagrevanje, regeneraciju i hlađenje Radni pritisak (PS): 6 bar Godina proizvodnje: 2004 Konstrukcija: Visokokvalitetna platforma od nerđajućeg čelika i delovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom, izrađeni od nerđajućeg čelika Rashladni modul: Vazdušno hlađeni toplotni izmenjivač (hlađenje 30,0 kW; grejanje 32,0 kW; rashladno sredstvo R407C) Napredni sistemi automatizacije i kontrole Pasteurizator ima centralizovanu automatizaciju za precizne termičke profile i reprodukciju kvaliteta proizvoda tokom različitih serija. Električni orman: Centralni električni orman od nerđajućeg čelika sa PLC-om i HMI ekranom osetljivim na dodir Instrumentacija: Manometri, regulacija protoka i temperaturni senzori za regulaciju u zatvorenoj petlji Analiza procesa: Onlajn monitoring kvaliteta za praćenje važnih parametara proizvoda u realnom vremenu CIP automatizacija: Pneumatski ventili i kontrolne glave za orkestraciju automatskih ciklusa čišćenja Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajnirana za besprekorno integrisanje uzvodno od procesa punjenja, ova korišćena termička jedinica se lako može povezati sa postojećim priključcima i može se kombinovati sa korišćenom linijom za punjenje ili novim rasporedima proizvodnje. Onlajn/samostalno: Radi kao samostalna pasteurizaciona i rashladna jedinica ili integrisano u kompletnu liniju za mašine za pakovanje Fleksibilnost formata: Pogodna za različite tečne proizvode pre punjenja u PET, staklo ili druge posude Brza konekcija: Cevi i priključci na platformi olakšavaju brzu instalaciju i promenu formata Stanje mašine i istorija održavanja Stručno održavana i predstavljena u radnom stanju, ova postrojenja omogućavaju brzi prenos i pokretanje proizvodnje u pogonima za proizvodnju pića ili hrane. Status: Spreman za neposrednu upotrebu Održavanje: Dobro održavane, industrijski prikladne komponente dizajnirane za kontinuirani rad Efikasnost i svestranost u radu Idealan za visokokvalitetnu termičku obradu sa efikasnom regeneracijom energije, što osigurava konzistentnu pasteurizaciju uz očuvanje senzornih karakteristika. Primena: Pasteurizacija mleka

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje žestokih pića, staklo & PET - 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Namenjena za rukovanje različitim vrstama ambalaže, podržava boce oblika flaše kao i okrugle boce od stakla i PET-a. Linija radi do 200 flaša/min (otprilike 12.000 flaša/h u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom za etiketiranje mokrim lepkom za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kutija, uključujući štampu i inspekciju. Kapacitet proizvodnje: do 200 flaša/min (zavisno od formata) Princip punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; flašasti i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokri lepak, nanošenje na prednju i zadnju stranu (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Pakovanje u kutije, zatvaranje kutija, štampač za kutije, spiralni transporter Kedpfx Aasy Szcwj Eenb Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz gde je naznačeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 (različiti podsistemi) Napredna automatizacija & kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za doslednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralizovanim upravljanjem formatima. Inspekcioni sistem Logilevel plus automatski kontroliše nivo punjenja radi očuvanja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kutijama i stanica za etiketiranje rade koordinisano sa start/stop logikom, omogućavajući neprekidan tok kroz celu proizvodnu liniju. Električna arhitektura je standardizovana na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što omogućava laku integraciju u tipične industrijske elektro-mreže. Pristupi za operatere i podešavanja za promenu formata su prilagođeni za brze i efikasne izmene. Integracija proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava celokupni in-line rad, od depaletizacije boca do finalnog pakovanja i rukovanja kutijama. Konfigurisana je za PET i staklene boce, uključujući flašaste i okrugle formate, i pogodna za više malih zapremina od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporteri povezuju svaki modul, dok formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampanje kutija obezbeđuju kompletno end-of-line pakovanje. Mašina za etiketiranje sa mokrim lepkom podržava nanošenje na prednju i zadnju stranu radi ispunjavanja zahteva brendiranja. Spiralveyor oprema omogućava prelaz visinskih razlika i maksimalno iskorišćenje prostora. Stanje mašina & istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje obuhvata komponente iz različitih proizvodnih godina i sa redovnim servisiranjem.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph procese i boce mlečnih proizvoda u polietilena visoke gustine (HDPE) kontejnera. Linija radi sa nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimizovana za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, od kojih je svaka zatvorena polietilenskom (PE) čepom težine 3,2 grama. Iako je sistem ostao u stanju mirovanja od 2018. do 2019. godine, tehničari su završili potpuni remont pre stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Linija Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Tip kontejnera i fleksibilnost formata korišćene linije za flaširanje HDPE Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE obrađuje 400 ml HDPE boce opremljene PE kapama i zapečaćene folijskom membranom. Njegova tehnologija punjenja zasnovana na težini garantuje visoku tačnost i higijensku usklađenost, što je neophodno za preradu mleka. Konkretno, ova postavka polovne linije za flaširanje Serac za HDPE odgovara negaziranim tečnim proizvodima. Pored toga, operateri mogu nadograditi sistem za rukovanje bočicama od 500 ml, uz samo minimalna podešavanja. Za razliku od sistema za zatvaranje navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava konzistenciju zaptivanja. Stoga pruža efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje u osetljivim prehrambenim sektorima. Odeljenje za hranjenje i pripremu bočica Na početku procesa korišćene linije za flaširanje Serac za HDPE, boca unscrambler, izgradio Lanfranchi u 2008. godini, hrani labave HDPE boce u transportni sistem u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Sprai jedinica Autojet Technologies (2012) grla boca pomoću vazdušnih mlazova pod visokim pritiskom, efikasno uklanjanje prašine ili čestica. Osim toga, Lanfranchi transporteri instalirani u 2008 transportne boce između stanica uz održavanje glatkog protoka linije i razmaka boca. Ove komponente obezbeđuju mehanički integritet i smanjuju greške u rukovanju. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Serac za HDPE postiže i efikasnost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje na bazi težine i zatvaranje Knodpfjwa Tqiex Aa Ejb Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE mašinu za punjenje, proizvedena u KSNUMKS-u, poseduje KSNUMKS glave za punjenje zasnovane na težini koje pružaju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin kapa sorter (U9000, 2008) orijentiše i hrani snap-on kape na SERAC poklopac štampe (CAP PRESSMP2, 2008) . Presa zatim nanosi svaki poklopac na bocu sa kontrolisanim vertikalnim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na usta posude pre nego što se pritisne poklopac. Odsustvo komponenti zavrtnja obrtnog momenta pojednostavljuje rad i smanjuje habanje tokom vremena. Označavanje rukava i završno pakovanje polovne linije za flaširanje HDPE Nakon zatvaranja u polovnoj liniji za flaširanje HDPE za mlečne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje vina za staklene boce od 3L – 2000 BPH Tehničke karakteristike: 150 mm lanac Proizvodnja: 2000 carbois na sat Dimenzije: Beograd (580) Knedpsvguwlsfx Aa Eeb Niski napon: 24v Frekvencija: 50Hz Radni pravac: desno na levo Visina radne ploče: 1240mm Prečnik formata baze Carboy: 51, 179 × 340 Ova linija uključuje velike italijanske brendove, kao što su Bardi, Bertolaso i Cavagnino & Gatti. Linija za flaširanje završava se opremom za označavanje, tako da se po potrebi mogu pričvrstiti različiti sistemi za pakovanje. To mogu biti standardne kartonske kutije ili poslužavnik plus film ili zatvaranje sistema za omotanje. Dve veličine boca su radile 1,5L i 3 L, ali ako je potrebno, ovo se može prilagoditi i za 0,75 L. Uz dodatno plaćanje može se nadograditi kako bi se stvorila oprema za ulaz i izlaz, veličina boce od 0,75 L. Ima satensku plutu od plute i aluminijumski poklopac, kao i 8 glava etiketa sa dve lepljive stanice. Vrši gravitaciono punjenje za mirne tečnosti. Mašina za pranje služi za čišćenje novih boca iznutra i spolja za jednosmernu proizvodnju. Redovno održavanje je urađeno na svim opremi linije, tako da se može ponovo sastaviti bez kritičnih problema. Naš stručni tim može vam pomoći da ostvarite ovaj projekat, podržavajući vas kako u tehničkom odeljenju i sa inženjerskim konsultantom.  

Stanje: polovno, radni sati: 52.428 h, Polovni flaširanje linija za pjenušave napitke do 9000 bph Polovna linija za flaširanje pjenušavih pića do 9000 bph efikasno upravlja proizvodnjom negazirane i gazirane vode, kao i bezalkoholnih pića, u PET kontejnerima. Ova linija sadrži međusobno povezane mašine, koje zajedno obezbeđuju kontinuiran i efikasan radni tok. Pored toga, svaka mašina u liniji radi u izobarnom režimu, optimizujući punjenje za pjenušava pića. Kao rezultat toga, sistem obrađuje do 9000 boca na sat, što ga čini moćnim rešenjem za flaširanje sa visokim izlazom. Kontejneri i tip proizvoda u liniji za flaširanje za pjenušava pića Sistem, specijalno dizajniran za punjenje PET kontejnera, obezbeđuje izdržljivost i lakoću, što ih čini idealnim za penušave i mirne napitke. Osim toga, ova linija je specijalizovana za preradu negazirane i gazirane vode, zajedno sa drugim bezalkoholnim pićima. Koristeći izobarnu tehnologiju, linija efikasno čuva šumenje tokom punjenja, što zauzvrat održava integritet proizvoda i poboljšava kvalitet ukusa. Mašina za duvanje – SMI EBS 2016 SMI EBS duvanje mašina, model EBS iz 2016. godine, formira PET kontejnere direktno na licu mesta. Konkretno, pretvara predforme u boce, obezbeđujući konzistentnu veličinu i čvrstoću kontejnera. Zbog toga ova integrisana mašina za duvanje povećava efikasnost minimiziranjem oslanjanja na spoljne zalihe boca i održavanjem visokokvalitetnih proizvodnih standarda za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića. Punjenje monobloka – CFT Master EW 32/32/8 2012 Kjdpfx Aaovgvbrj Ejnb CFT MASTER EV KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS monoblok za punjenje, centralna komponenta korišćene linije za flaširanje pjenušavih napitaka do KSNUMKS bph, kombinuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Naime, ovaj sistem koristi izobarično punjenje kako bi unutrašnji pritisak kontejnera bio stabilan, što je posebno korisno za gazirana pića. Na ovaj način, podešavanje smanjuje otpad i efikasno štiti kvalitet proizvoda. Mašina za etiketiranje - PE Labellers Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E 2009 Mašina za etiketiranje PE Labellers, model Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E iz 2009. godine, precizno primenjuje etikete na PET kontejnere. Nanošenje etiketa pomaže u identifikaciji proizvoda, pored obezbeđivanja usklađenosti sa propisima. Osim toga, ovaj model nudi fleksibilnost i tačnost, posebno za kontejnere različitih oblika i veličina za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića Sleevering Machine – Nortan NORTAN 50 2008 Mašina za rukave Nortan NORTAN 50 iz 2008. godine CFT linije za flaširanje Za pjenušava pića dodaje zaštitne rukave kontejnerima, poboljšavajući estetiku i štiteći ih od kontaminacije. Pored toga, ovaj proces se pokazao neophodnim za pića koja se skladište ili transportuju tokom dužeg perioda. Tako, koristi flaširanje linija za penušava pića do 9000 bph koristi od ove funkcije poboljšanjem trajnosti proizvoda na policama prodavnica.

Stanje: polovno, Kompletna linija za flaširanje vode (PET 1,5L) – Pregled Ova korišćena PET linija za flaširanje konfigurisana je za negaziranu vodu u bocama od 1,5 litra, sa kapacitetom od oko 12.000 do 16.000 boca na sat. Dizajnirana za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, kombinuje proverenu polovnu opremu renomiranih proizvođača kako bi ponudila pouzdano i efikasno rešenje za korišćenu punionicu. Konfiguracija uključuje manipulaciju preformama, mašinu za razvlačenje PET boca, punionicu, podršku za zatvaranje čepova, etiketirku, mašinu za termofoliju, aplikaor za ručke, paletizator i transportere, omogućavajući kontinuirani proces pakovanja od početka do kraja. Ključne komponente su Sameto Technifil kiper i elevator za preforme, Siedel SBO10 mašina za razvlačenje boca, Alsim Asmojet punilica, Arol sistem za dodavanje čepova, Kronos Contiroll etiketirka, ACMI Fenix 165 mašina za termo skupljanje folije i Smipack HA50 aplikaor za ručke. Ova fleksibilna oprema za pakovanje idealna je za proizvodna postrojenja za pića koja žele da prošire kapacitete ili zamene postojeću polovnu liniju pouzdanom opremom sa konzistentnim performansama. Knedpfx Ajxywglsa Eeb Tehničke karakteristike i performanse - Brzina proizvodnje: 12.000–16.000 boca/sat - Primarni proizvod: voda - Tip ambalaže: PET - Format boce: 1,5L - Kiper i elevator za preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Mašina za razvlačenje boca: Siedel SBO10 (2010) - Punilica: Alsim Asmojet (1999) - Sistem za čepove: Arol - Etiketirka: Kronos Contiroll (2004) - Mašina za termo skupljanje folije: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplikaor za ručke: Smipack HA50 (2002) - Dodatne jedinice: mikser, paletizacija, transporteri Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Arhitektura linije podržava sinhronizovan rad razvlačenja, punjenja, etiketiranja i završnog pakovanja kroz standardne industrijske kontrolne interfejse. Pojedinačni HMI panela na mašinama omogućuju podešavanje formata, izbor recepata i monitoring statusa u realnom vremenu. Bezbednosne blokade, ograde i hitni prekidači omogućavaju integrisanu start/stop logiku na transporterima i procesnim jedinicama za ujednačen tok i minimalno zastoja tokom proizvodnje. Integracione mogućnosti proizvodne linije Kompletna linija dizajnirana je za inline rad sa neprekidnim tokom boca, od rukovanja preformama do paletizacije. Uključeni transporteri olakšavaju glatke prelaze između mašina i održavaju stabilan protok u specificiranom rasponu performansi. Konfiguracija je prilagođena za PET flaširanje vode u formatu 1,5L i može da zadovolji standardne zahteve industrijskog pakovanja napitaka. Integracija sa ulaznim sistemima za preforme i logistikom nizvodno omogućena je standardnim mehaničkim i upravljačkim interfejsima. Stanje mašina i istorija održavanja Linija se prodaje kao polovna, a oprema obuhvata godišta proizvodnje od 1999. do 2019. godine. Linija je u radnom stanju i pogodna je za ponovni puštanje u rad u proizvodnji pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC593, Tehničke specifikacije i performanse Ova korišćena mašina za punjenje je kompletno, korišćeno farmaceutsko rešenje za pakovanje, namenjeno punjenju i pakovanju staklenih boca za infuzione primene. Linija je trenutno u proizvodnji i podržava više formata doziranja sa integrisanim pranjem, punjenjem, zatvaranjem, krimpovanjem, sterilizacijom, inspekcijom, etiketiranjem, kartoniranjem i paletiranjem. Za sterilno rukovanje se u kritičnim segmentima koriste prečišćena voda (PW), voda za injekcije (WFI) i sterilan komprimovani vazduh. Proizvodni kapacitet: 3500 boca na sat Podržani volumeni boca: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Tip kontejnera: staklene boce (infuzioni/IV tip) Konfiguracija linije: depaletizer, mašina za pranje boca (PW/WFI + sterilno sušenje vazduhom), punilica, vakuum stanica, mašina za zatvaranje boca, aluminijumska krimp mašina, uređaj za punjenje tableta, autoklav, stroj za vađenje tableta, 2 x stanice za ručnu inspekciju, etiketirka, kartonirka, mašina za zatvaranje kutija, paletizer Sterilizacija: autoklav SBM Radno stanje: u proizvodnji Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija ima integrisano rukovanje i sinhronizovane transportere kako bi se obezbedio stalan protok kroz faze pranja, punjenja, zatvaranja i finalnog pakovanja. Ručne inspekcione stanice su smeštene nizvodno od sterilizacije radi osiguranja kvaliteta proizvoda. Promena formata je predviđena za više veličina boca od 0,2L do 0,5L i omogućava efikasne promene serija. Standardne farmaceutske prakse kao što su sušenje sterilnim vazduhom i odvajanje čistih medija podržavaju kontrolisane procese. Električni parametri i PLC/HMI specifikacije zavise od linije i mogu se prilagoditi lokalnoj infrastrukturi postrojenja. Integracija proizvodne linije Kao kompletna linija za pakovanje, ovaj sistem radi u seriji od depaletizera do paletizera. Prednji segmenti pripremaju i čiste staklene boce, centralni moduli obavljaju precizno punjenje i sigurno zatvaranje sa krimpovanjem, a završni deo vrši sterilizaciju, inspekciju, etiketiranje, kartoniranje, zatvaranje kutija i paletiranje. Linija nudi fleksibilnost za više formata za staklene boce 0,2L, 0,25L, 0,4L i 0,5L i može se integrisati u lokalne sisteme upravljanja kvalitetom i procedure sledljivosti. Transporteri i akumulacione zone su konfigurisani tako da izbalansiraju ciklus vremena pojedinačnih procesnih koraka. Stanje mašine i istorija održavanja Linija je trenutno u proizvodnji, što ukazuje na njenu stalnu funkcionalnost i očuvanost. Pranje PW/WFI i sterilno sušenje vazduhom potvrđuju disciplinovane higijenske rutine usklađene sa farmaceutskim standardima. Redovan rad svih stanica—od depaletizera do paletizera—ukazuje na koherentno, proizvodno spremno sredstvo koje se može odmah koristiti nakon prilagođavanja lokaciji. Kedeydpa Tepfx Aa Eonb Operativne performanse i svestranost Projektovana za staklene boce i sterilne tečne proizvode, linija kombinuje visok nivo automatizacije, pouzdanost i fleksibilnost, prilagodljiva različitim potrebama farmaceutske proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC633, Polovna STORK-minilinja za staklo i PET, 200 BPM Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je dizajnirana za mini formate i optimizovana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurisan za boce od 50 ml, sistem obrađuje i PET i staklene posude i podržava više oblika, uključujući pljosnati, ovalni i okrugli. Srce linije čini Stork rinser–filler–capper monoblok sa 36-glava rinser/filler karuselom i 9-glava zatvaračem. Sledeće stanice uključuju Krones Autocol samolepljivu etiketirku sa 3 pozicije za prednju i zadnju etiketu, integrisane inspekcione i izbacivačke sisteme, kao i kompletnu opremu za kartoniranje, zatvaranje, kodiranje i transport. Proizvodna brzina: 12.000 b/h (boce od 0,05L) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,05L Posude: Predviđeno za PET i staklene boce Podržani oblici: pljosnate, ovalne, okrugle Monoblok: 36-glava rinser/filler, 9-glava zatvarač Zatvarači: ROPP, veličine 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samolepljiva etiketa napred i nazad Inspekcija: kontrola nivoa punjenja sa izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, proveravanje mase End-of-Line: pakovanje u kartone, zatvaranje kartona, kodiranje i izbacivanje, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni agregati) Važne referentne modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (osnovni monoblok); ključne komponente: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima modernizovanu automatizaciju sa PLC/HMI sistemom iz 2021. godine na Stork monobloku radi poboljšane dijagnostike, upravljanja recepturama i stabilnosti procesa. Integrisani inspekcioni moduli omogućavaju kontrolu nivoa punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provera mase obezbeđuju tačnost punjenja za pakovanja od 50 ml. Električna distribucija podržava različite napone: 415 V / 50 Hz za glavne i 240 V / 50 Hz za pomoćne sisteme. Promena formata i sinhronizovani transporteri omogućavaju brze smene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Kjdpfsy Uduuox Aa Eenb Integracija proizvodne linije Sistem je koncipiran kao kompletno rešenje za pakovanje od ulaznog dela za boce do kraja linije rukovanja kartonima. Inoks bafer rezervoar i transporter za boce stabilizuju priliv proizvoda i ambalaže. Krones Autocol etiketirka se besprekorno integriše u rukovanje mini bocama za preciznu primenu samolepljivih etiketa. Deo linije za kraj procesa daje mogućnost pakovanja u kartone, zatvaranja, kodiranja sa izbacivanjem, automatskog formiranja kartona i spiralnog transportera za efikasno premošćavanje visinskih razlika i upravljanje baferom. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno pakovanje.

Stanje: veoma dobro (polovno), KATALOŠKI BROJ 7817 TEHNIČKI PODACI DDCA - Dvostrana čeona blanjalica - dužina letvica: 180 – 850 mm - širina letvica: 30 – 75 mm - debljina letvica: 10 – 45 mm - prečnik vretena: 30 mm - maksimalni prečnik testere: 250 mm - 4 testere u kompletu 5 vretena: leva strana: - 1) vertikalno gornje 2,2 kW - 2) horizontalno donje 2,2 kW desna strana: - 1) vertikalno donje 2,2 kW - 2) vertikalno gornje 2,2 kW - 3) horizontalno donje 2,2 kW - podešavanje vretena gore/dole, levo/desno - 2 komada pritiskača materijala - kontinuirano podešavanje brzine uvlačenja 0-10m/min - centralno podmazivanje preko uljne pumpe - motor pumpe 2,2 kW - prečnik priključka za usisavanje 5x100 mm - dimenzije duž/šir/vis: 1900x2230x1530 mm DDGA - Četvorostrana blanjalica - širina obrađivanog materijala: 35 – 130 mm - debljina obrađivanog materijala: 10 – 60 mm - minimalna dužina obrađivanog elementa: 200 mm Sistem vretena: - 1) donje 5,5 kW - 2) desno 5,5 kW - 3) levo 5,5 kW - 4) gornje 5,5 kW - podešavanje vretena gore/dole - prečnik vretena gornje i donje: 40 mm - prečnik vretena levo i desno: 30 mm - 4 brzine uvlačenja: 13/20/26/40 m/min - centralno podmazivanje lanca preko uljne pumpe - prečnik priključka za usisavanje: 4x120 mm - dimenzije duž/šir/vis: 3200x1370x1830 mm DBCA - Podavač za čeonu blanjalicu - maksimalna brzina podavanja: 40 m/min - maksimalna širina letvica: 150 mm - motor: 0,55 kW - ukupne dimenzije duž/šir/vis: 2320x600x1150 mm Kodjzkt Rzjpfx Aa Ejnb DBGA - Podavač za frizove - dužina frizova: 200–600 mm - širina frizova: 30–120 mm - debljina frizova: 10–40 mm - kontinuirano podešavanje brzine uvlačenja: 10–40 m/min - motor: 0,75 kW - ukupne dimenzije duž/šir/vis: 1500x500x980 mm - ukupna težina: oko 4900 kg Neto cena: 63.900 PLN Neto cena: 15.200 EUR na osnovu kursa 4,2 EUR (Cene se mogu menjati u slučaju većih fluktuacija) * Kompanija MAR-MASZ garantuje kvalitet vaše kupovine, ali nije ovlašćeni zastupnik proizvođača. Svi žigovi i nazivi služe isključivo za identifikaciju robe u informativne svrhe. Prodajemo samo robu koju je proizvođač već plasirao na tržište. Nemamo poslovnu saradnju sa proizvođačem.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 650 kW (883,75 KS), ukupna dužina: 48.000 mm, ukupna širina: 8.720 mm, ukupna visina: 6.464 mm, Godina proizvodnje: 2019, VISOKOKAPACITETNA TROSLOJNA EKSTRUZIONA LINIJA ZA PROIZVODNJU RAVNIH FOLIJA (2100 mm) Proizvođač: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD. (Tajvan) Model: TSE-90/150/150-2400 Godina proizvodnje: 2019 Stanje: Korišćeno – Odlično stanje, potpuno sastavljeno i zaštićeno u zatvorenom prostoru. KLJUČNE KARAKTERISTIKE I PERFORMANSE: • Širina gotove folije: Do 2.100 mm (neto širina nakon sečenja) • Širina glave ekstrudera: 2.300 mm • Kapacitet proizvodnje: Do 1.000 kg/h (u zavisnosti od vrste smole i debljine folije) • Materijali za obradu: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS / GPPS), PC, PP • Univerzalnost polimera: Konfiguracija za inženjerske termoplastike i poliolefine (ekstruzija PET, PMMA, ABS, PS, PC, PP folija). EKOEKSTRUZIJA I SISTEM ZA DOVOĐENJE: • Konfiguracija: Troslojna ekoekstruzija (A/B/A ili A/B/C) Knedpfxezzdnfj Aa Eeb • Ekstruderi: - Ekstruder A: Ø 90 mm - Ekstruder B: Ø 150 mm - Ekstruder C: Ø 150 mm • Sistem za dovođenje rastopljenog materijala: MAAG zupčaste pumpe za dovođenje rastopljenog materijala sa Dynisco senzorima pritiska za izuzetno stabilan protok • Ekstruziona glava: EDI (Nordson) Ultraflex HRC100-FB (2.300 mm, proizvedeno u SAD) sa patentiranim sistemom za brzo podešavanje razmaka KALENDAR I NAKNADNA OBRADA: • Polirajući blok: Horizontalni trovaljni kalendar sa visokopreciznim valjcima sa ogledalom finišom • Dodatni valjak: Specijalni matirani valjak za kalandriranje, koji je deo linije • Mogućnosti finiširanja površine: Visoki sjaj / ogledalo i mat finiš • Kontrola temperature: Jedinice za termoregulaciju sa više zona (TCU) • Zaštita: Jedinica za nanošenje zaštitne maskirne folije na obe strane u liniji • Sečenje i slaganje: Brzi automatski poprečni rezač i automatska jedinica za slaganje folija • Namotavanje: Jedinica za namotavanje sa visokom nosivošću u liniji ELEKTRIČNI SISTEM, POKRETAČI I AUTOMATIZACIJA: • PLC sistem: Siemens SIMATIC (ET 200SP) sa intuitivnim dodirnim ekranom (HMI) • Frekventni invertori: Siemens Sinamics G120 sistem pokretača • Glavno električno razdelno postrojenje: Schneider Electric • Ormari: Samostalni, klimatizovani industrijski električni ormari PROSTOR I GABARITI: • Ukupna dužina linije: Oko 48,0 m • Ukupna širina linije: Oko 8,7 m • Potrebna električna snaga: Oko 650 kW (988 A) • Nacrt rasporeda: Kompletan tehnički CAD nacrt dostupan na zahtev. TEKUĆI STATUS I INSPEKCIJA: • Stanje: Potpuno sastavljeno, ne koristi se i zaštićeno u zatvorenom prostoru, u kontrolisanom industrijskom okruženju. • Dostupnost: Kompletan sistem je odmah dostupan za profesionalnu vizuelnu inspekciju na licu mesta, na zahtev. • Razlog prodaje: Rekonfiguracija linije u proizvodnom pogonu.

Stanje: veoma dobro (polovno), Na prodaju: Poluautomatska linija za sortiranje, vaganje i pakovanje američkih borovnica. Prodajem kompletnu poluautomatsku liniju renomiranog proizvođača Radpak Włocławek. Linija je opremljena sa 4 automatske vage, u potpunosti programirane putem računara. Oprema je u savršenom tehničkom stanju, spremna za rad. Tehnički podaci: Proizvođač: Radpak Włocławek Primena: sortiranje, vaganje i pakovanje američkih borovnica 4 automatske vage – kompjuterska konfiguracija Stanje: savršeno Kedpfjzz Iiaox Aa Eenb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Knedpfoziyyyjx Aa Ejb Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC657, Korišćena ALFA LAVAL postrojenja za ekstrakciju ulja, kapaciteta 2000 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja kombinuje proverenu tehnologiju separacije kompanije Alfa Laval sa robusnom tehnologijom za mešenje i obradu, kako bi obezbedila pouzdane i kontinuirane performanse ekstrakcije. U pitanju je korišćeno, industrijsko rešenje za obradu, koje je dizajnirano za rad pre linije za punjenje i industrijsko pakovanje jestivog ulja – idealno za proizvođače koji žele da integrišu korišćenu liniju za punjenje ili prošire svoju proizvodnju pića i kapacitet za obradu jestivog ulja. Satni kapacitet: 2000 kg/h (približno 2.000 kg/h maslina). Kodjzmpzhspfx Aa Eenb Glavne komponente: transporter za masline, drobilica, sistem za mešenje sa 1 sekcijom, sistem za mešenje sa 4 sekcije, dekantatorska centrifuga, dva talirasta separatora. Dekantatorska centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207. Prečnik korpe (dekantator): 355 mm. Maksimalna gustina čvrstih materija (dekantator): 1,7 kg/dm3. Maksimalna brzina rotacije korpe (dekantator): 4000 obr/min. Separatori: Alfa Laval, model 407 (količina: 2). Sistem za mešenje (4 sekcije): SACMI, kod 4/S. Sistem za mešenje (1 sekcija): Jednosekcijska jedinica za fleksibilno upravljanje serijama. Obrada: Transporter za masline i drobilica za ravnomerno i konstantno napajanje sistema za mešenje. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija je pogodna za modernizaciju sa savremenim PLC/HMI arhitekturama za kontrolu recepture, blokade i praćenje. Kontrole pojedinačnih mašina mogu se objediniti u centralnom panelu za efikasan rad, upravljanje alarmima i sekvence pokretanja/zaustavljanja u koracima obrade, mešenja i separacije. Sigurnosne blokade i zaštitni uređaji mogu se integrisati oko rotirajućih agregata i ulaznih područja kako bi se osigurala usklađenost sa standardima i zaštita operatera. Spremni za integraciju u centralnu PLC/HMI kontrolu. Predviđene sekvence pokretanja/zaustavljanja preko drobilice, sistema za mešenje, dekantatora i separatora. Preporučuju se kružni sistemi za hitno zaustavljanje i sigurnosni poklopci oko rotirajućih komponenti. Glavni električni razvodni ormar mora obezbediti kupac (nije uključen). Mogućnosti integracije linije. Ova linija za obradu je dizajnirana za rad u liniji, pre linije za punjenje jestivog ulja. Može se nesmetano povezati sa skladištenjem, filtracijom i punjenjem za pakovanja za maloprodaju ili u velikim količinama. Nekoliko sekcija sistema za mešenje nudi fleksibilnost formata za različite veličine serija i karakteristike maslina, dok dekantator i separatori obezbeđuju kontinuirano pročišćavanje za visokokvalitetnu proizvodnju ulja. Tip/Kategorija mašine: proizvođač / model, godina proizvodnje, transporter za masline, Alfa La...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 26.000 h, broj mašine/vozila: LC673, Korišćena TETRA PAK TBA19 linija za punjenje od 200 ml, slim format. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje predstavlja Tetra Pak rešenje za punjenje kartona i sekundarno pakovanje, zasnovano oko Tetra Pak TBA 19 V10 mašine za punjenje. Linija je konfigurirana za kartonski format od 125 ml, slim, i obuhvata opremu za punjenje, postavljanje slamki, pakovanje u tacne i transport za kompaktnu proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja. Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: 200 ml, slim karton Godina proizvodnje: otprilike 1996 Radni sati: otprilike 26.000 sati Dužina transportne trake: otprilike 30 metara Konfiguracija transportne trake: 4 x krivine od 90° i 2 x uređaja za zatezanje lanca Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Ksdpjzy Rctsfx Aa Eonb Postrojenje je izvedeno kao integrisana linija za punjenje i pakovanje, tako da mašina za punjenje, aplikator za slamke, mašina za pakovanje u tacne i transportni sistem mogu raditi kao međusobno povezane proizvodne faze. Raspored linije podržava kontinuirani transfer kartona između pojedinačnih mašina i može se oceniti tokom probnih radova u stvarnom vremenu. Električne karakteristike, hardver za upravljanje i specifikacije automatizacije nisu sadržani u dostupnim tehničkim podacima. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova Tetra Pak linija za pakovanje kombinuje primarno punjenje kartona sa naknadnim postavljanjem slamki i pakovanjem u tacne. Tetra Pak TCBP 70 mašina za pakovanje u tacne sa više ulaza kompatibilna je sa omotnim pakovanjima i može se konfigurirati za to. Opciono, dostupna je i Tetra Pak TTS 51 mašina za termokontrakcijsko pakovanje u tacne, za potrebe sekundarnog pakovanja. Tip mašine / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 19 V10 / 1996 Različita oprema – aplikator za slamke: Tetra Pak TSA 21 Različita oprema – transportni sistemi: Transportni sistem Mašina za omotno pakovanje: Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Mašina za termokontrakcijsko pakovanje: Tetra Pak TTS 51 Transportni sistem obezbeđuje vezu duž oko 30 metara proizvodne linije. Njegove krivine i uređaji za zatezanje lanca podržavaju kontrolisan tok pakovanja kroz faze punjenja i industrijskog pakovanja. Ova konfiguracija je prikladna za preduzeća koja koriste korišćene mašine za pakovanje kartona sa integrisanom...

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 24 h, Prodajem kompletnu liniju za obradu pilinga luka sa M&P pilingom od luka, artikli su navedeni ispod: Knodotzmifepfx Aa Esb -6x M & P mašina za piling luka -svi prenosioci, liftovi za transport oljušteni, nepečeni i otpadni proizvod -inspekcijski sto -sve radne platforme -svi poskoki za red (nepečeni materijali) Iskljuиio sam kompresore za љrafove vazduha, ali za ozbiljnu istragu mogao bih da pomognem sa dodatnom opremom. Kapacitet 2700- 4500 kg /h oljuštenog luka

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Jumbo rolne Ø Papira maks. 1600 mm Minimalna širina jumbo rolne 560 mm Maksimalna širina jumbo rolne 1400 mm Jumbo rolne Ø PE, PET maks. 1000 mm Stezne glave Ø 76 mm, 100 mm, 150 mm i 300 mm Knedpfxoxlkcks Aa Eeb Brzina u zavisnosti od materijala: 200 do 300 m/min. Laminator Bielloni Castello Julia 2 SL može obrađivati jednokomponentne PU-lepkove sa 100% sadržajem čvrste supstance (bez rastvarača). Lepak se nanosi putem sistema sa čaurama. Disperzioni lepkovi ne mogu se koristiti. Sistem ne poseduje jedinicu za sušenje. PU-lepak se nanosi na kartonsku traku pomoću zagrejanih valjaka (približno 70–90°C). Spajanje kartona i folije se postiže pritiskom i naknadnim samoučvršćivanjem. Gramatura papira: 120 do 600 g/m², premazan sa PET min. 8 mikrona do maks. 75 mikrona PE min. 20 mikrona do maks. 75 mikrona

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1995, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 100.000 h, ulazni napon: 4.000 V, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna dužina: 65.000 mm, ukupna težina: 40.000 kg, model kontrolera: partially manual, Oprema: transportna traka za strugotinu, linija za talasasti karton, C, B, E talas, jedinice 1530 mm; nosači bobine mašine 4/3 jednostruki, 1 dvostruki; jedinica za prenos lepka; grejni tunel; jedinica za bočno i poprečno sečenje; uključene gasne i vazdušne stanice, jedinica za pripremu lepka. Sve su to delovi proizvodne linije. Knsdpfx Aaowycrcs Ejb

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1986, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za spajanje mikrozupcima. U ormanima su frekventni regulatori zamenjeni novim. Knodpfx Aaeynkzgo Eob

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, API-cev mlin 355mm k14mm (A3801) je linija za proizvodnju cevi za naftne industrije, tako da može biti savršeno rešenje za vašu kompaniju da odraste API-cevi mlin (Made in China), Formiranje mašina je napravljen u Japanu OD 114–355mm zid thcikness: 4-14.3mm čelik razred: N80 Dužina cevi: 6-15m standard: API-5CT N80 Obim isporuke: – linija za rezanje; – cevni mlin; – dve mašine za suočavanje sa krajem; – dva hidro testera; – 1 mašina za ravnanje cevi, rolne (OD 114.3, 139.7, 219.1, 273.05, 323.9, 339.72, 355.6mm) Mašina je napravljena 2006. godine, prestala da radi 2016. godine. polovni šav žarenje i HF zavarivač, brend: Thermatool. Polovni slitter, kineski brend. debljina: 4–14mm, N80, Q235, toplo valjani čelik. Knsdpfov Hcwtjx Aa Eeb maksimalna širina kalema 1600–1700mm. 2 + 5 Leveler DC motor: 55kV Slitter DC motor: 160kV Obim isporuke: – kalem automobil; – odmotač (sa 4 koluma); – držite rolu; – sto za ljuštenje; 2+5 nivelator; – makaze; – transporter i petlja; – uređaj za vođenje; – slitter; – jedinica za zatezanje; – recoiler sa potpornom rukom; – kalem automobil; – približno 12 sečiva za rezanje; – električni ormar, hidraulični sistem. Slitter je za Tube Mill

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 970356, 970357, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, spoj za komprimovani vazduh: 6 bar, ulazna struja: 40 A, pritisak vazduha: 6 bar, Nudimo ovu rabljenu mašinu za pakovanje Arodo Total Bag-Handling, proizvedenu 1997. godine. Linija za pakovanje se sastoji od: - rezervoara sa dozatorom za materijal za pakovanje - linije za pakovanje vreća (pakovanje po zapremini) sa štampom na pojedinačne vreće - linije za slaganje i lepljenje vreća na paletu Uvežena je u Poljsku iz Belgije 2016. godine. Kapacitet paletizatora je do 1300 vreća/sat (kapacitet sekcije za pakovanje oko 600 vreća/sat). Vreće maksimalnih dimenzija: širina 550 mm i dužina 950 mm. Maksimalna težina vreće je 50 kg. Automatski paletizator slže 5 vreća po sloju. Namenjena za rad sa materijalom frakcije 0 – 40 mm. Linija je bila u upotrebi 17 godina. Serijski broj: 970356, 970357 Godina proizvodnje: 1997 Broj faza: 3 faze Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Struja napajanja: 40 A Nominalna struja: 38,8 A Pritisak vazduha: 6-9 bar Maksimalna težina palete: 1750 kg Maksimalna težina vreće: 50 kg Knedpfx Aezph Aioa Esb Kompletno uputstvo za upotrebu, zajedno sa tehničkom dokumentacijom, dostupno je na francuskom i poljskom jeziku (uz mogućnost preвода). Moguće je pokretanje linije. Cena uključuje obuku za upotrebu linije nakon kupovine. Ukoliko imate pitanja ili vam je potrebna dodatna informacija, molimo vas da nas kontaktirate.

Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 350 h, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: SPZ6M, KOMPLETNA LINIJA ZA PROIZVODNJU EPS-A – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Kompletna instalacija za proizvodnju EPS-a, pogodna za proizvodnju EPS proizvoda oblikovanjem, uključujući pred-ekspandiranje, oblikovanje, mogućnost ugradnje umetaka/oblikovanje u kalupu, skladišne silose, sistem za hlađenje vodom i opremu za proizvodnju pare. Linija je kupljena nova 2018. godine i relativno malo je korišćena. Trenutno je instalirana i može se pregledati pre demontaže. GLAVNA UKLJUČENA OPREMA FANGYUAN SPJ90A, AUTOMATSKI APARAT ZA PRED-EKSPANDIRANJE Automatski aparat za pred-ekspandiranje EPS-a sa kontrolom gustine, sušačem i sistemom za transport. • Komora za ekspandiranje: Ø900 mm • Raspon gustine: otprilike 12–90 g/l • Kapacitet: do otprilike 720 kg/h, u zavisnosti od gustine • Pritisak pare: 0,6–0,8 MPa • Povezano opterećenje: 16,75 kW • Tipičan ciklus: otprilike 60–70 sekundi • Pogodno za beli i sivi EPS • Otprilike 16.000 kg ukupno obrađenog EPS-a • Otprilike 800 proizvodnih ciklusa FANGYUAN SPZ6M, AUTOMATSKA MAŠINA ZA OBLIKOVANJE Specijalna konfiguracija za proizvodnju oblikovanih proizvoda sa umetnutim elementima/aplikacijama za oblikovanje u kalupu. • 6 pozicija po ciklusu • Dvojna komora za paru • Pokretni sistem sa dvostrukim kalupom • Mogućnost oblikovanja u kalupu • Maksimalna površina za oblikovanje: 720 × 1270 mm • Maks. pojedinačna pozicija: 330 × 250 mm za 6 pozicija • Maks. dubina: 180 mm • Vreme ciklusa: otprilike 100–150 sekundi • Povezano opterećenje: 13,5 kW • Težina mašine: otprilike 6.000 kg • Ukupne dimenzije: otprilike 5000 × 5100 × 3700 mm • Ekran osetljiv na dodir Schneider / Mitsubishi PLC • Otprilike 350 ukupnih radnih sati Kedpfsz A Dxkjx Aa Esnb FANGYUAN SPZ80K, AUTOMATSKA MAŠINA ZA OBLIKOVANJE EPS-A SA VAKUUMOM Prvobitno isporučeno kao SPZ900K. • Površina za oblikovanje: 840 × 720 mm • Do 4 pojedinačne pozicije kalupa • Pritisak pare: 6–8 bar • Potrošnja pare: otprilike 6 kg/ciklus • Komprimovani vazduh: 1,2 m³/ciklus • Rashladna voda: 40–120 L/ciklus • Povezano opterećenje: 10,6 kW • Otprilike dimenzije: 4500 × 1640 × 2700 mm • Otprilike težina: 4.000 kg • Otprilike 53.300 zabeleženih ciklusa mašine SISTEM ZA SKLADIŠTENJE EPS-A • 6 × otprilike 25 m³ silosa • Otprilike 150 m³ ukupni kapacitet skladištenja SISTEM ZA HLAĐENJE VODOM • Rashladna kula otprilike 100 m³/h • 1 pumpa niskog pritiska + 2 pumpe visokog pritiska • Fangyuan DN150 filter za vodu od nerđajućeg čelika SISTEM ZA PROIZVODNJU PARE Kompletan evropski sistem za proizvodnju pare potencijalno je dostupan uz instalaciju, uključujući generator pare ICI SIXEN 500 kg/h, gorionik na prirodni gas Riello i pripadajuću pomoćnu opremu. Precizan obim sistema za proizvodnju pare koji je uključen u konačnu prodaju može se dogovoriti sa kupcem, jer se neke komponente mogu zadržati u zavisnosti od konačne konfiguracije. OSTALE INFORMACIJE • Godina: 2018 • Oprema sa CE oznakom • Uputstva i tehnička dokumentacija dostupna • Fotografije i video zapisi dostupni • Pregled moguć pre demontaže • Prednost pri prodaji kao kompletna linija • Demontaža, utovar, transport i ponovna instalacija mogu se razmotriti odvojeno • Kalupi nisu uključeni, osim ako nije drugačije dogovoreno Detaljan PDF sa kompletnim tehničkim opisom i specifikacijom opreme je učitan u odeljak „Dokumenti“ ove ponude. Procenjena ekvivalentna cena zamene danas: otprilike 330.000–380.000 EUR.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, godina poslednjeg generalnog servisa: 2025, Prodajem liniju za zavarivanje i čišćenje sa rotacionim stolom za PVC prozore. Kodpfx Aaez A R I Ej Eonb Linija se sastoji od: - Mašina za zavarivanje - HOLLINGER MSP, godište 2005. - Stol za transport i hlađenje - HOLLINGER SVS, godište 2005. - Mašina za automatsko čišćenje sa rotiranjem zavarene ramnice - ROTOX EPA 472, godište 2005. Proizvodna linija je korišćena samo u Nemačkoj i u veoma je dobrom stanju, redovno je servisirana. Cena po dogovoru: 25.000 evra + PDV.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1982, broj mašine/vozila: 16-176-82, snaga: 50 kW (67,98 KS), ulazni napon: 380 V, ulazna struja: 12 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, vrsta upravljača: ručni, tip aktuacije: električni, vrsta goriva: električni, Oprema: dokumentacija/priručnik, Na prodaju su dve polovne HF mašine proizvođača AMYSA-YVERDON SA, tip AM 176. Mašine su posebno pogodne kao izvor rezervnih delova, za modernizaciju ili kao osnova za individualnu rekonstrukciju. Prodaju se u postojećem stanju, prema fotografijama. Knodpfxjz A E Ers Aa Eob Mašina 1 Proizvođač: AMYSA-YVERDON SA Tip: AM 176 Broj mašine: 16-176-82 Napon: 380 V / 50 Hz Snaga: 7,5 kVA Struja: 12 A Mašina 2 Proizvođač: AMYSA-YVERDON SA Tip: AM 176 Broj mašine: 03-176-82 Napon: 380 V / 50 Hz Snaga: 6,5 kVA Struja: 10 A Postojeće mehaničke, hidraulične i električne komponente, kao i ugrađeni kontrolni sistemi, su deo ponude. HF generatori i oscilatorni krugovi nisu uključeni u ponudu. Radi se o starijim, korišćenim industrijskim postrojenjima. Potpuna funkcionalnost nije zagarantovana. Moguća je inspekcija uz prethodni dogovor. Mašine se trenutno demontiraju. Preuzimanje vrši kupac na lokaciji u regionu Bazel, Švajcarska. Cena: 2.500 CHF po mašini, cena je podložna pregovorima. Paketna cena za obe mašine po dogovoru. Prodaja se vrši sa lokacije, bez garancije i uz isključenje svake odgovornosti za materijalne nedostatke.