Linija Za Proizvodnju Putnih Zaštitnih Ograda na prodaju (122.681)

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, broj mašine/vozila: DMTT1000x800mm, Уз нашу заштиту од рада од акрилног стакла, повећавате заштиту од нежељеног преношења бактерија и вируса. Осећај сигурности за обе стране! Заштитите себе и своје људе од инфекције! Зидови за заштиту од инфекције пружају запосленима и купцима већу сигурност када се међусобно баве без нарушавања комуникације. Hsdpfx Adofiwf To Iofh

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, broj mašine/vozila: DMTT1000x1200mm, Уз нашу заштиту од рада од акрилног стакла, повећавате заштиту од нежељеног преношења бактерија и вируса. Осећај сигурности за обе стране! Заштитите себе и своје људе од инфекције! Зидови за заштиту од инфекције пружају запосленима и купцима већу сигурност када се међусобно баве без нарушавања комуникације. Карактеристике производа Вањске димензије: 1064мм к 867мм Унутрашње димензије: 974мм к 775мм Hfsdpfxjfiwg Dj Ad Ish

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Dva različita seta mašina. Prodaju se odvojeno ili zajedno. Prodaja po najboljoj ponudi. Mašine su: 1) Potpuno funkcionalna LISEC linija za izradu izo stakla, godina 2006, za maksimalne dimenzije stakla 3500 mm x 2700 mm. Linija uključuje: - Mašina za pranje VHW-27/6 - RTV RTV-27/27MZ - Argonska presa FPS-36/27US - Robot za zaptivanje VL-1NS/27 (za silikon i poliuretan) Hedpsyx I E Sefx Ad Isfh - Dozirna stanica DOS-1PU+SI - Mašina za savijanje distancera BSV-30/K - Punjač zeolita A1RL - LISEC HARP regali, ukupno 14 komada. 2) Mašina za sečenje, godina 2003, model ESL-RS-S+VB. Linija za sečenje je vidljiva na video zapisu.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 1 h, Proizvodna linija za prefabrikaciju zidova / plafonskih panela / krovnih panela u drvenoj konstrukciji - BOOSTON MACHINERY – Ponuda se odnosi na proizvodnu liniju dužine 9 m (dostupne su i druge dužine od 3 m do 15 m). Mi smo proizvođač – nudimo kompletne proizvodne linije / uređaje / leptir-stolove / rotacione stolove / radne stanice za prefabrikaciju drvenih zidova namenjenih fabrikama za montažu montažnih, modularnih kuća i proizvođačima drvenih konstrukcija. Ponuđeni set omogućava kompletnu realizaciju proizvodnog procesa: od montaže skeleta, oblaganja zidova, rotacije prefabrikata, do transporta gotovih elemenata. Sastav proizvodne linije 1. Radna stanica ER-00R/900 Montažni sto za izradu drvenih skeleta, opremljen pneumatski podizanim transportnim valjcima. Parametri: * dužina: 9000 mm * ukupna širina: 3600 mm * radna visina: 700 mm * 2 linije pneumatski podizanih valjaka Namena: * montaža zidnih skeleta * pozicioniranje konstrukcionih elemenata * transport prefabrikata između stanica 2. Set pritisnih pneumatskih cilindara SD-01 Komplet od 6 pneumatskih cilindara za radnu stanicu ER-00R. Parametri: * količina: 6 komada * pritisna sila: 140 kg pri pritisku od 8 bara Namena: * pritisak konstrukcionih elemenata tokom montaže * stabilizacija prefabrikata tokom zakucavanja i montaže 3. Materijalni most MT-01 Mobilni most za transport ploča i konstrukcionih elemenata. Parametri: * nosivost: 800 kg * točkovi koji se okreću za 360° * ručno pomeranje između radnih stanica Namena: * transport konstrukcionih ploča * premeštanje materijala između radnih stanica 4. Leptir-sto ER-03H/900 sa hidrauličnim pogonom Stanica namenjena za rotaciju prefabrikovanih zidova i posebna radna stanica za zakucavanje skeleta i oblaganje (krilo br. 1) - Krilo br. 1 Hfodpjzc Uwbjfx Ad Ioh Parametri: * dužina: 9000 mm * širina: 3600 mm * visina: 700 mm * maksimalno opterećenje: 2500 kg * 3 linije pneumatski podizanih valjaka Namena: * montaža i transport prefabrikata * obrtanje zidova - Krilo br. 2 Parametri: * dužina: 9000 mm * širina: 2300 mm * visina: 700 mm Oprema: set rolera za vertikalni transport prefabrikata na transportnim kolicima 5. Set transportnih kolica WP-01 Komplet od 3 transportna kolica za prihvat gotovih zidova. Parametri: * podesiva visina oslonca * maksimalna nosivost seta: 2500 kg Namena: * prihvat gotovih prefabrikata * transport zidova u vertikalnom položaju ## Zašto BOOSTON MACHINERY? ✔ Mi smo proizvođač – kupujete direktno od proizvođača, bez posrednika. ✔ Mogućnost pregleda mašina uživo u našoj proizvodnoj hali i magacinu. ✔ Proizvodi i komponente proizvedeni u Evropi. ✔ 12 meseci garancije proizvođača. ✔ Jednostavna, izdržljiva i proverena konstrukcija za rad u fabrikama za prefabrikaciju. ✔ Bez komplikovanih automatika i razvijene elektronike – pouzdana mehanika dizajnirana za višegodišnju eksploataciju. ✔ Modularna konstrukcija omogućava kasnije proširenje stanica. ## Mogućnosti proširenja Proizvodimo stolove i proizvodne linije u dužinama: 3,0 m • 4,5 m • 6,0 m • 7,5 m • 9,0 m • 10,5 m • 12,0 m • 13,5 m • 15,0 m

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: -, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 50.000 h, ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 120 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, udaljenost pomeranja ose X: 2.200 mm, Y osa hod: 12.000 mm, radni hod Z-ose: 400 mm, radna širina (maks.): 2.000 mm, broj osovina: 3, ukupna težina: 35.000 kg, godina poslednjeg generalnog servisa: 2024, Pozdrav, na prodaju imam polirnu liniju za granitne ploče marke Breton, koja je vidljiva na fotografijama. Linija poseduje 17 glava, u potpunosti je ispravna nakon generalnog remonta sa novom trakom, novim softverom, četiri stola i sušačem ploča na izlaznom stolu. Prilikom prodaje mašine prikazaćemo njen rad uživo; mašina se nudi sa već optimizovanim parametrima obrade i znanjem za postizanje idealnog poliranja. Uz to, nudimo i proveren servis koji je radio generalni remont. Mašina je spremna za rad odmah nakon puštanja u pogon. U slučaju pitanja kontaktirajte me telefonom ili mejlom. Hfsdpfx Ajy Ewnijd Ijh

Stanje: dobro (polovno), Šifra: 0253 Hodpfx Adox A Hdxj Iefh Brend: LARI E LARI - ITALIJA Model: FR 20 - TA - CE Standard Obradni centar za glodanje i bušenje drveta, plastike i kompozitnih materijala, drvenih vrata, prozorskih ramova – CE standard. Tehnički podaci: Radni hod osa: - X osa: 3250 mm - Y osa sa alatom na 90°: 130 mm - Z osa sa alatom na 0°: 290 mm - Z osa sa alatom na 90°: 175 mm Radna brzina osa: - X osa: 40 m/min - Y osa: 30 m/min - Z osa: 30 m/min Jedinica za bušenje i umetanje šarki: - Muški/ženski tip - Regulacija brzine putem invertera - Sonda - Stezna glava ER 25 - Snaga elektro-vretena za bušenje anuba glave: 2,2 kW - Nagib anuba glave: -10° do +90° Elektro-vreteno za glodanje: - 2,7 KS pri 18.000 obrtaja/min - Stezna čaura ER 32 - Vario brzina putem invertera - Nagib od 0° do 90° za vertikalnu i horizontalnu obradu Računar na mašini: numerička kontrola – operativni sistem Windows XP – kolor ekran – alfanumerička tastatura – USB port – interpolacija Radni sto sa 3 klizne stege za pričvršćivanje obratka Instalirana snaga: 12 kW Prečnik priključka za usisavanje: 120 mm Potrebni pritisak komprimovanog vazduha: 7-8 bar Dimenzije za transport: 4100 x 1500 x 2100 mm (V) Težina mašine: 1400 kg Težina elektro ormara: 250 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1980, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna proizvodna linija za lanac Proizvođač – VITARI Godina – 1980 Linija se sastoji od: Hodpfx Aeyfg Tgsd Iefh 1. Mašina za izvlačenje žice SKP8 T.I. 95647 1.1. Proizvođač: Tecno Impianti 1.2. Model: SKP 8 2P, serijski broj 9564/7 1.3. Godina proizvodnje: 1995–1999 (zavisi od stanja) 1.4. Zemlja porekla: Italija 2. Mašina za savijanje za proizvodnju lanaca od okruglih karika 2.1. Proizvođač: Abbondio Vitari S.p.A. 2.2. Model: CC18 2.3. Godina proizvodnje: 1973–1987 2.4. Zemlja porekla: Italija 3. Mašina za kontaktno zavarivanje za proizvodnju lanaca od okruglih karika 3.1. Proizvođač: Abbondio Vitari S.p.A. 3.2. Godina proizvodnje: 1978–1981 3.3. Zemlja porekla: Italija 4. Mašina za kontaktno zavarivanje za proizvodnju lanaca od okruglih karika 4.1. Proizvođač: Abbondio Vitari S.p.A. 4.2. Godina proizvodnje: 1978–1981 4.3. Zemlja porekla: Italija 5. Mašina za kalibrisanje za proizvodnju lanaca od okruglih karika 5.1. Proizvođač: Delmatic SNC 5.2. Model: KTR 1 5.3. Serijski broj: K113-06-05-7 5.4. Godina proizvodnje: 2006–2007 5.5. Zemlja porekla: Italija 6. Ručna mašina za kontaktno zavarivanje za proizvodnju lanaca od okruglih karika 6.1. Model: N12 6.2. Proizvođač: CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A. 6.3. Godina proizvodnje: 2005–2007 6.4. Zemlja porekla: Italija Delimično obnovljena (pneumatski sistem, sistem za hlađenje, itd.) Alat za proizvodnju uključen. Trenutno dostupno 6 ovakvih linija, spremnih za korišćenje i pregled. Svaka linija može biti priključena radi provere. Isporuka u EU je uključena u cenu. Naša kompanija takođe nudi obuku i, po potrebi, uslugu puštanja linije u rad.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1987, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna proizvodna linija za lanac Proizvođač - VITARI Linija se sastoji od: 1. Mašina za izvlačenje žice SKP8 T.I. 1.1. Proizvođač: Tecno Impianti 1.2. Model: SKP 8 2P 1.3. Godina proizvodnje: 1995-1999 1.4. Zemlja porekla: Italija 2. Mašina za savijanje za izradu lanaca sa okruglim karikama 2.1. Proizvođač: Abbondio Vitari S.p.A. 2.2. Model: CC18 2.3. Godina proizvodnje: 1973-1987 2.4. Zemlja porekla: Italija 3. Mašina za kontaktno zavarivanje za izradu lanaca sa okruglim karikama 3.1. Proizvođač: Abbondio Vitari S.p.A. Hfedpfx Asyf Drmsd Ioh 3.2. Model: MS6 3.3. Godina proizvodnje: 1986-1989 3.4. Zemlja porekla: Italija 4. Mašina za kontaktno zavarivanje za izradu lanaca sa okruglim karikama 4.1. Proizvođač: Abbondio Vitari S.p.A. 4.2. Model: MS6 4.3. Godina proizvodnje: 1986-1989 4.4. Zemlja porekla: Italija 5. Mašina za kalibraciju za izradu lanaca sa okruglim karikama 5.1. Proizvođač: Delmatic SNC 5.2. Model: KTR 1 5.3. Serijski broj: K113-06-05-7 5.4. Godina proizvodnje: 2006-2007 5.5. Zemlja porekla: Italija 6. Ručna mašina za kontaktno zavarivanje za lanac sa okruglim karikama 6.1. Model: N12 6.2. Proizvođač: CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A. 6.3. Godina proizvodnje: 2005-2007 6.4. Zemlja porekla: Italija Delimično obnovljena (pneumatski sistem, sistem hlađenja itd.) Alat za proizvodnju uključen Trenutno raspoloživo 6 istih linija, spremnih za rad i proveru. Svaka od njih može se povezati radi inspekcije. Isporuka u EU je uključena u cenu. Naša kompanija takođe nudi obuku i, po potrebi, uslugu puštanja linije u rad.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 300 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2022LW160, Profilna linija za visoku brzinu oblikovanja (roll forming). Opremljena sa alatima za proizvodnju GELAN i SCHUCO metalnih profila koji se koriste u proizvodnji PVC okvira za prozore. Brzina rada mašine do 55 m/min za profile dužine 6 m. Maksimalna debljina materijala 2,5 mm. Prečnik gornje i donje osovine 60 mm, razmak između nosača 360 mm, individualno reduktorsko kućište za svaku stanicu, pogon na dvije kardanske osovine. Gornja i donja osovina pokretane su na svakoj stanici. 15 radnih stanica + dvije stanice za ravnanje (turske glave). Svi valjci alata imaju površinsku čvrstoću od 62 HRC. Takođe, svi pomoćni valjci i osovine koji dolaze u kontakt s materijalom su indukcijski kaljeni na 58-62 HRC (valjci otpremnog stola i valjci horizontalnog akumulatora). Sistem letećeg rezanja sa servo pozicioniranjem (DELTA servo motor 7,5 kW + kuglični navoj + linearne vodilice). Dužina proizvoda podešava se preko HMI ekrana. Hidraulični sistem za rezanje. Otpremni sto sa automatskim sistemom za izbacivanje, transport i razdvajanje profila (kontinualna proizvodnja bez zaustavljanja). Horizontalni ulazni akumulator za lim u traci, omogućava kontinuiranu proizvodnju bez prekida, opremljen prihvatnim valjcima. Individualni pogoni. Dvosmjerni hidraulični odmotač. Opremljena sistemom za kontinuirano ink jet označavanje profilne trake KONING (Njemačka). Automatski sistem za slaganje nije montiran (videti slike). Mašina ima sistem za cirkulaciju hlađenja i podmazivanja na svih 15 stanica. Elektronske komponente: SIEMENS (PLC, kontaktori), SCHNEIDER (kontaktori), DELTA (tajvanski pogoni i servo motor). Glavni elektromotori: Siemens Ležajevi: SKF Hedjyw Rzajpfx Ad Ijfh Mehanički ram, rasterećen naprezanja, obrađen glodanjem. Mašina je korišćena u probnoj proizvodnji i obradila je samo 250.000 m materijala (mašina je skoro nova). Instalirana je i priključena na električnu energiju. Postoji mogućnost probnog rada na licu mesta. Cena se odnosi na mašinu rastavljenu i utovarenu na kamion. Uključena kompletna detaljna dokumentacija za podešavanje alata za svaki profil (nacrti za montažu valjaka). Model: LW160 Napajanje: 380 V Instalirana snaga: 73,5 kW (pri proizvodnji trake od 2 mm mašina troši samo 40% snage) Frekvencija: 50 Hz Težina: 16.500 kg Struja: 160 A Serijski broj: 2022LW160 Godina proizvodnje: 2022 Godina montaže na lokaciji: 2023

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2020, Naš mobilni omotač je polovan, hauba bela, stanje dobro, ogrebotine na kućištu i šasiji, sa garancijom od 6 meseci, u potpunosti pregledan i servisiran. Po želji, moguće je dopuniti opcionalnom opremom kao što je široka taster traka. UKLJUČENA U.V.V. PROVERA Prednosti na prvi pogled: - Radni prostor samo 750 mm oko palete - Izuzetno kompaktna konstrukcija - Patentirani sistem upravljanja - Do 40% manje potrebe za prostorom u poređenju sa konkurencijom - Najjednostavnije rukovanje - Nemačka podrška - Nadogradnje dostupne naknadno LEO zahteva samo 75 cm (otprilike širina ramena) oko palete koju treba omotati. Hsdpjwtt D Asfx Ad Isfh RADNI OPSEG Dimenzije palete: Visina: min. 500 mm / maks. 2.000 mm Dužina: min. 600 mm / bez ograničenja Širina: min. 600 mm / bez ograničenja Dimenzije mašine: Visina: 1.950 mm Dužina: 980 mm Širina: 700 mm Težina palete: min. 50 kg (po želji moguće i manje) PODACI O FOLIJI Programi omotavanja: - Omotavanje pri dnu i vrhu - Križno i jednostrano omotavanje - Sa zaustavljanjem za gornji poklopac Maksimalna širina folije: 500 mm Maksimalni prečnik jezgra: 76 mm Maksimalni spoljašnji prečnik: 220 mm PODACI O MAŠINI Napon: - Baterija: 2x 12 volti - Punjač: 220 volti integrisan - Pogon: 2x 24 volti - Bočna platforma za foliju: 1x 24 volti Nosac folije: - Individualni parametri za pomeranje gore i dole - Mehanička kočnica za foliju - Beskonačno podešavanje Upravljanje: - Dodirni panel sa digitalnim prikazom - Tasteri za brzi izbor - Ručka sa navigacionim tasterima - Prepoznavanje palete preko taster trake - Taster za hitno zaustavljanje - 6 memorisanih radnih modova - Dvostruka zaštita od sudara Stub: Stacionarna konstrukcija Težina: 195 kg OSTALI PODACI - Prepoznavanje visine fotoćelijom - Svi pogoni preko lanca - Može omotavati crne proizvode ili koristiti crnu stretch foliju (opciono) - Akustični i vizuelni signalizatori - Mašina sa CE oznakom Omotavanje crnih proizvoda ili upotreba crne stretch folije. Može se puniti bilo kojim kablom sa Euro priključkom na standardnoj 230V utičnici. Takav kabl je naravno deo isporuke.

Stanje: polovno, Čeona brusilica FC-10KZ6: Glavno vreteno za glodanje: 50 mm Motor: 18 kW Obrtaji vretena: 6000 obr/min Dimenzije alata: 250/50 mm Prečnik priključka za odsisavanje: 150 mm Seckalica: 300 mm x 8 mm Motor seckalice: 6 kW - 3000 obr/min Prečnik priključka za odsisavanje sa seckalice: 80 mm Radna širina stola: 600 mm Debljina daske: 20-50 mm Hfsdpfsy Ud Uujx Ad Ieh Radna visina: 25 - 120 mm Dužina lepljene daske: 200 - 600 mm Pogon stola: elektromehanički Posuv: 3 - 30 m/min, beskonačno podešavanje Nanosioc lepka: specijalna jedinica sa češljem Učitavanje lepljenih dasaka: ručno, na transportnu traku Ostale operacije: automatske Presa FC-10PZ6/2: Širina lepljene daske: 25 - 120 mm Debljina lepljene daske: 20 - 50 mm Dužina gotove daske: 6000 +20 -50 mm Presovanje: hidrauličko Hidraulični cilindar: 100 mm Hidraulična jedinica: do 100 bar Motor hidraulične jedinice: 3 kW - 1500 obr/min Kružna testera: 400 mm Motor testere: 3,5 kW Kapacitet kompleta u zavisnosti od korišćenog materijala do 4 ciklusa/min. (do 4 letve od 6 metara/min) Dimenzije: Dužina: 13600 mm Širina: 3800 mm Visina: 1850 mm

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, MAŠINA ZA PROIZVODNJU SPIRALNIH CEVI Metformer MTF 1602 TUBE FORMER namenjena je za proizvodnju okruglih spiralno uvijanih kanala. Proizvedeni kanal ispunjava standarde DIN EN 12237, BS i Eurovent. Uređaj za odmotavanje lima sa visinski podesivom kočnicom Trake za formiranje cevi Brzo rezanje bez strugotina zahvaljujući kružnim sečivima Upravljanje preko LCD ekrana osetljivog na dodir Automatski sistem za podmazivanje Automatsko rezanje tokom proizvodnje cevi Sistem izveštavanja (dnevna-nedeljna-mesečna količina proizvodnje) Automatsko detektovanje grešaka Tehnički podaci: 1. Opseg prečnika: 80-1600 mm 2. Opseg debljina: Pocinčani (galvanizovani) čelik: 0,4-1,2 mm Prohromski čelik: 0,4-0,7 mm Aluminijum: 0,4-1,3 mm 3. Širina trake lima 0,4-1,0 mm: 137 mm Širina trake lima 1,1-1,3 mm: 140 mm 4. Brzina proizvodnje: 60 m/min 5. Snaga motora: 11,25 kW 6. Profilisanje: glatki, jednostruki ili dvostruki žljeb 7. Zaključavanje: spoljašnji bajonetski zaključak 8. Sistem rezanja: kružni rezni sistem 9. Težina: 2.900 kg 10. Dimenzije (mašina): 1900 × 2050 × 1500 mm 11. Odvijač: 1780 × 1130 × 1250 mm 12. Sto: do 2700 × 950 × 1200 mm Radno okruženje: Napajanje: 3 faze, 380V, 50Hz Čisto okruženje Maksimalna radna temperatura: 40℃ Minimalna radna temperatura: -5℃ Vlažnost: 55–85% Hfedpfswa Skhjx Ad Ish Nadmorska visina:

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, MAŠINA ZA SPIRALNE CEVI Metformer MTR1500 namenjena je za proizvodnju okruglih kanala tipa spiralno motanih. Proizvedeni kanal je u skladu sa standardima DIN EN 12237. Uređaj za odmotavanje trake lima sa vertikalno podešavajućom kočnicom. Formirajuće trake za izradu cevi. Brzo sečenje bez neravnina zahvaljujući kružnim sečivima. Upravljanje preko LCD ekrana na dodir. Automatski sistem podmazivanja Essential. Automatska kontrola ugla. Automatsko sečenje tokom izrade cevi. Daljinski pristup i kontrola. Izveštajni sistem (dnevna-nedeljna-mesečna proizvodnja). Automatsko otkrivanje grešaka. METFORMER POLAND. Hfodpfxop T Smls Ad Ieh

Stanje: polovno, radni sati: 35.000 h, broj mašine/vozila: LC581, Polovna kompletna linija za punjenje CSD limenki – 14.000 limenki na sat – Pregled Ova polovna, kompletna linija za punjenje limenki za gazirana bezalkoholna pića (CSD) namenjena je proizvodnji i industrijskom pakovanju gaziranih napitaka, sa kapacitetom do 14.000 limenki na sat u formatu od 250 ml. Jezgro linije čini Ortmann Herbst izobarični punjač za limenke sa 45 ventila, uparen sa Ferrum 706 zatvaračem limenki sa 6 glava (dno limenke veličine 200). U opseg isporuke ulazi depaletizacija, pranje limenki, punjenje i zatvaranje, tunelska pasterizacija, inspekcija u liniji, kodiranje, sekundarno pakovanje, paletizacija i end-of-line rukovanje, obezbeđujući polu spremno rešenje za punjenje iz druge ruke. Tehničke specifikacije & Performanse Osnovni monoblok: punjač–zatvarač Punjač: Ortmann Herbst, izobarični, 45 ventila (godina proizvodnje: 1980) Zatvarač: Ferrum 706, 6 glava (godina proizvodnje: 1982) Tip proizvoda: gazirana bezalkoholna pića (CSD) Hodpfxjyhbpzo Ad Isfh Nazivni kapacitet: 14.000 limenki/sat pri 250 ml Dno limenke: Tip 200 (industrijska veličina 200) Monoblok-konfiguracija: integrisan blok punjač–zatvarač radi minimizacije rastvorenog kiseonika (DO) Formati & Protok Primarni format limenki: 250 ml Brzina linije: do 14.000 LPH (u zavisnosti od formata i proizvoda) Uključena procesna oprema: Komplet kompresorske stanice Kaeser sa busterom i dva rezervoara za komprimovani vazduh (godina proizvodnje 2010, puštanje u rad 2011) CIP postrojenje, tri rezervoara (god. 2011) Sirup prostorija sa rashladnim sistemom (god. 2011) Nagema mikser (god. 1992) Pet rezervoara za gotova pića, po 100 hl, čelik sa prehrambenom oblogom Filter za pića (god. 2011) Frezart depaletizer limenki (god. 2009, puštanje u rad 2011) Dve mašine za pranje limenki, podešene za 250 ml (2011) Hermis tunelski pasterizator (2015) Stratec kontrola nivoa punjenja limenki (2000) Victor označavač / kodir za limenke (2020) Kisters mašina za pakovanje (1993) Keber paletizer (1997) Sita mašina za stretch foliju (2011) Kompletan transportni sistem za povezivanje svih mašina + dva okretna stola za akumulaciju limenki (2011) Linija za termo skupljajuće etikete za blanko limenke (2015) Napredni automatizacioni & kontrolni sistemi: Kontrola kvaliteta u liniji: Stratec oprema za kontrolu nivoa punjenja limenki za kontinuirani nadzor i izbacivanje posuda koje nisu u specifikaciji Označavanje: Victor industrijski printer za kodiranje datuma/serije CIP funkcionalnost: CIP postrojenje sa tri rezervoara podržava higijenske cikluse čišćenja za punjač i produktne puteve Integrisana tehnika transporta i akumulacije: transporteri sa dva okretna stola omogućavaju ujednačen protok i upravljanje akumulacijom radi maksimalnog vremena rada Detaljna električna dokumentacija i dokumentacija kontrolnog sistema dostupna na zahtev. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Prethodna obrada Depaletizacija praznih limenki (Frezart) i prenos do mašine za pranje Dve mašine za pranje limenki, podešene za format od 250 ml...

Stanje: polovno, FDM/Piovan sistem za doziranje za ekstrudersku liniju Hfsdpfxsy Ulq Ro Ad Ish Sastav: Vakumski transporter rezervoari za doziranje masterbatch-a HDPE, masterbatch crnog, regranulata, adhezivnog promotora i barijerne EVOH sloje. Vakumske pumpe nisu uključene. 400V/50Hz; 35A Napomena: Artikli u ovom lotu 29381-79 se istovremeno nude u kombinovanom lotu 29381-35 kao kompletna ćelija. Pojedinačni delovi kompletne ćelije 29381-35 nude se kao zasebni lotovi: 29381-41, -48, -49, -51, -58, -66, -67, -70, -72, -74, -79, -82, -83, -84, -89, -92, -93, -95, -96, -100, -101, -103, -106, -110, -112, -113, -115, -116, -118, -121 Ponuđači mogu davati ponude za kompletnu ćeliju i/ili za pojedinačne lotove. Prodaja je uslovna i podložna odobrenju prodavca. Verovatno je da će prodavac odobriti najvišu ukupnu ponudu za ćeliju bilo kao jedinstven lot ili kao pojedinačne lotove. Uspešni ponuđači biće obavešteni u roku od 2 radna dana.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, TEŠKA LINIJA ZA PROFILISANJE 11 STANICA Hodoy Rxzhjpfx Ad Ijfh ŠIRINA: 450 mm POTPUNA GENERALNA REPARACIJA

Stanje: novo, udaljenost pomeranja ose X: 6.000 mm, Y osa hod: 1.300 mm, radni hod Z-ose: 1.500 mm, položaj glave za glodanje: Universal-Diagonal-Fräskopf, brzi hod po X-osi: 30.000 m/min, brzo pomeranje po Y-osi: 30.000 m/min, brzi pomak Z-osovine: 30.000 m/min, brzina vretena (maks.): 6.000 o/min, opseg zakretanja: 1 °, obrtni moment: 1.178 Nm, dovod rashladne tečnosti: 36 bar, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, LAGUN MM 6 portalna glodalica LAGUN MM 6 je visokodinamična portalna glodalica namenjena za preciznu obradu velikih i kompleksnih radnih komada. Idealan izbor za izradu pojedinačnih delova, kao i za serijsku proizvodnju sa najvišim zahtevima po pitanju tačnosti, stabilnosti i fleksibilnosti. Vaše prednosti na prvi pogled: ✔ Instalacija i puštanje u rad u Nemačkoj uključeni ✔ Servis i rezervni delovi direktno preko JMT-a ✔ Mogućnost lizinga/finansiranja ✔ Visoka fleksibilnost zahvaljujući konstrukciji sa pokretnim portalom ✔ 24 meseca garancije Zašto LAGUN: Hfodpfxohy Au Is Ad Ieh LAGUN je jedan od vodećih proizvođača alatnih mašina u Španiji (MAHER HOLDING) i poznat je po robusnoj konstrukciji, visokoj dinamici i decenijskom iskustvu u izradi glodalica. Mašine odlikuju pouzdanost, jednostavno održavanje i ekonomičan rad. Tehnička oprema: Upravljanje: HEIDENHAIN TNC 7 upravljački sistem HEIDENHAIN TFT ekrani od 24" HEIDENHAIN motori, merni sistemi i elektronski ručni točak HR-510 Menjač alata: Automatski menjač alata (ATC) sa 60 pozicija Odvođenje strugotine: Transporter sa šarkastim lancem Oplata: Trostana perimetrijska oplata Tačnosti: Preciznost pozicioniranja: ±0,030 mm Ponovljivost: ±0,008 mm Vaše prednosti kao JMT korisnika: ✔ Zvanični LAGUN distributer u Nemačkoj ✔ Tehnička podrška i servis na licu mesta ✔ Brza isporuka rezervnih delova ✔ Obuka i uvođenje u rad uključeni ✔ Referentne mašine dostupne u Nemačkoj Kontaktirajte nas – rado ćemo vas savetovati i pripremiti individualnu ponudu.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, SOPREM Precizna linija za uvlačenje trake (odmotavač + pravljač) — 2003. Kompletna, usklađena linija za uvlačenje tanke precizne trake, spremna za povezivanje sa malom brza štanc presom. Odmotavač — Tip H1000.1000ZV. Maksimalna težina kotura: 1000 kg. Spoljašnji prečnik kotura: 1000 mm / unutrašnji prečnik: 375–520 mm. Brzina rotacije bubnja: 2–20 o/min, pogon 1,5 kW. Pravljač — Tip BR 19 . 160 . 12 . U . Kapacitet trake: do 0,5 mm debljine × 160 mm širine. Precizni pravljač trake pogonjen hidraulikom. Oba uređaja proizvedena 2003. godine · 400 V / 50 Hz · sinhronizovana linija sa povezanim E-stop prekidom ka izlaznoj presi · Proizvedeno u Švajcarskoj. Tehničke specifikacije Odmotavač / Bubanj za kotur (Haspel) H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Serijski broj (natpisna pločica): 110103 Maksimalna težina kotura: 1000 kg Spoljašnji prečnik kotura: maksimalno 1000 mm Unutrašnji prečnik kotura: 375–520 mm Brzina rotacije bubnja: 2–20 o/min Motor: KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1400 o/min Menjač: RMI 110 FL LCB, prenosni odnos i = 70 Sigurnosna spojka: podešena na 400 Nm Hfsdpfx Aszav H Sod Ioh Osećanje trake: kontaktna ploča na podu (kontrola petlje) Precizni pravljač trake (Richtwerk) BR19.160.12.U Funkcija: izravnava krivinu trake pre ulaska u presu Maksimalna debljina trake: 0,5 mm Maksimalna širina trake: 160 mm Pogon: precizni pravljač pogonjen hidraulikom Napajanje: 400 VAC, 50 Hz, 3-fazno + nula + uzemljenje Osigurač: 25 A predosigurač

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Lokacija za skladištenje: Nattheim Hfjdpfsvwdmwjx Ad Ijh

Stanje: polovno, * Dostupno od cca. Kraj 2025. godine* Potpuno automatska linija za spajanje prstiju za sledeće dimenzije: Debljina: cca 24 – 100 mm Širina: cca 80 – 240 mm Dužina spajanja prstima: 400 – 1.500 mm Dužina gotovosti: 2,50 m – 13,50 m beskonačno promenljiva Sastoji se od sledećih komponenti sistema: - SMB vakuumsko rasteređivanje uzdužno sa 2 podizna stola i 2 valjkasta transportera BJ 2013 Dimenzije paketa maks. 1,20 x 1,20 x 6,00 m 4 usisna jastuka Sistem Sicko razdvajanje i indeksiranje u valjkastom transporteru za utovar skenera, Okretač ploče, preusmerivač za previše vlažno, suviše suvo, preusmerivač za B-kvalitet, stanica za označavanje ili automatski rad - Bidac prednji skener za detekciju posuđa BJ 2013 - Merenje vlage Brookhuis FMI KSNUMKS BJ KSNUMKS - Microtec skener Goldeneie KSNUMKS, BJ KSNUMKS sa rendgenskim zrakama, KSNUMKS kamerama u boji i novim softverom za optimizaciju - Dimter-Opticut KSNUMKS-KSNUMKS, BJ KSNUMKS sa izbacivačem lopatica BJ KSNUMKS i pripadajućim trakama za sortiranje i pneumatskim izbacivačem za KSNUMKS dodatne kvalitete - NKT pakovanje - NKT sistem za spajanje prstiju sa gramofona specijalnim paketom AH 1050, izgrađen 2005. godine koji se sastoji od: glodalice · Deponija · Dužina navoja 5.0 m · Dužina preše za indeksiranje 6,00 m · Poprečna testera - SMB mašina za slaganje BJ 1998 dužine 2,50 – 13,50 m, deljiva na 2 jedinice (npr. 2 x 5,0 m) 8 krakova za slaganje, 8 jezičaka za slaganje ručno beskonačno podesiva električna/hidraulična Širina paketa: maks. 1200 mm, Visina paketa: maks. 600 mm Hidraulični izbacivač paketa Lokacija: Kupaц Hfodpfx Adjvvi Tyo Ioh

Stanje: veoma dobro (polovno), Pumpa za rashladnu vodu, centrifugalna pumpa, pumpa za vodu, pumpa za rashladnu tečnost, pumpa za bušilačku vodu, pumpa za prljavu vodu -Pumpa za prljavu vodu: za grubu granulaciju -Pogon: 11 kW, 1470 obrtaja/min -Maksimalni protok: m³/h Hjdpfx Adozdt Efo Iofh -Maksimalna visina dizanja: m -Dimenzije: 940/400/H425 mm -Težina: 169 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za žestoka pića, staklo i PET – 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna polovna linija za flaširanje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Dizajnirana za rukovanje različitim tipovima ambalaže, podržava i bočice i okrugle flaše od stakla i PET-a. Linija dostiže do 200 boca u minutu (otprilike 12.000 boca na sat, u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom etiketiranja na bazi vlažnog lepka za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju sve ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kartona, sa integrisanom tehnologijom za štampu i inspekciju. Brzina proizvodnje: do 200 boca/min (zavisno od formata) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati flaša: kompatibilno sa flašama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: dizajnirano za rukovanje PET i staklenim flašama; bočaste i okrugle forme Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Hodpoy Szcwsfx Ad Ijfh Etiketiranje: vlažni lepak, prednje i zadnje nanošenje etiketa (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: uređaj za pakovanje kartona, zatvaranje, kodiranje, spiralni transporteri Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz, gde je naznačeno) Glavni modeli/godine: 1994–2022 kroz podsisteme Napredna automatizacija & sistemi upravljanja Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za konzistentnu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralnim upravljanjem za promenu formata. Inspekcioni sistem Logilevel plus omogućava automatsku kontrolu nivoa punjenja radi osiguranja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kartonima i etiketirnica rade sa koordinisanom start/stop logikom, omogućavajući ravnomeran, kontinuiran tok duž kompletne proizvodne linije. Električna arhitektura standardizovana je na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što olakšava jednostavnu integraciju u standardne industrijske mreže. Pristupi za rukovanje i tačke za promenu formata optimizovani su za efikasne promene u proizvodnji. Integrisanost proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava potpun linijski rad od depaletizacije flaša do rukovanja gotovim kartonima. Konfigurisana je za PET i staklene ambalaže, uključujući bočice i okrugle flaše, i pogodna za više manjih formata flaša od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporter povezuje svaki modul, dok oprema za formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampu na kartonima obezbeđuje kompletnu end-of-line ambalažu. Etiketirka na bazi vlažnog lepka podržava dvostranu (prednja/zadnja) aplikaciju, što zadovoljava zahteve za prezentaciju brenda. Spiralveyor oprema omogućava promenu nivoa visine i kompaktne rasporede. Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje uključuje komponente proizvedene između 1994. i 2022. godine, sa

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za alkoholna pića 12.000 b/h – specijalni i suženi oblici Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko STORK monobloka za ispiranje, punjenje i zatvaranje sa vakuumskim punjenjem, dopunjena stanicom za etiketiranje mokrim lepkom (prednja, zadnja i vratna etiketa). Namenjena je za industrijsku primenu i efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i suženim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Kapacitet proizvodnje: 200 boca/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, specijalne, sužene Formati: Pogodno za boce od 0,35l, 0,7l, 0,75l, 1,14l Tip ambalaže: Staklene boce Princip punjenja: Vakuumsko punjenje Etiketiranje: Lepljenje etiketa mokrim lepkom (prednja, zadnja i vratna) Električno napajanje: 415 V / 50 Hz za većinu opreme; odabrane komponente rade na 240 V / 50 Hz Ključna oprema i modeli: - Depaleter: Osmeka VAE (1996) - Monoblok za ispiranje, punjenje i zatvaranje: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokri lepak) - Usmerivač boca: Stork SIE1500PB3 (1996) - Mašina za pakovanje u kutije: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kutija: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za izradu kartonskih kutija: Bortolinkemo sa Nordson uređajem za nanošenje toplog lepka (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni elevator za kartonsku ambalažu: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredni automatizovani kontrolni sistemi Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovani transport i koordinisane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuumsko punjenje za ujednačen nivo u svim bocama. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom nanosi etikete na prednju, zadnju i vratnu stranu boca u skladu sa brzinom linije. Dodatna oprema kao što su Nordson sistem za topli lepak na mašini za izradu kartona i Logiweight kontrolna vaga omogućavaju pouzdan i podatkima vođen kvalitet i kontrolu pakovanja. Električne instalacije standardizovane su na 415 V / 50 Hz za glavnu opremu, odnosno 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracione mogućnosti linije Dizajnirana za neprekidan rad u liniji, ova polovna linija za flaširanje uključuje usmerivač za upravljanje protokom i spiralne elevatore za vertikalni transport, čime se optimizuje zauzet prostor i održava visok protok boca. Promene formata pokrivaju boce od 0,35l do 1,14l, sa podrškom za okrugle, specijalne i sužene oblike. Sistem omogućava kompletan proces od depaletizacije do slaganja, pakovanja, zatvaranja i provere težine kutija, pružajući celovito industrijsko rešenje za pakovanje pića. Hfodpfxjy Szb Ho Ad Ish Stanje mašina i istorija održavanja Ovaj set polovne opreme za flaširanje sastoji se od komponenti proizvedenih između 1996. i 2022. godine, što odražava redovno održavanu i postepeno modernizovanu liniju. Ponuda uključuje kompletnu liniju pogodnu za ponovno puštanje u rad u proizvodnji napitaka. Starost komponenti varira: ključni STORK monoblok je iz 1996, dok su pojedini završni elementi iz 2016. i 2022. godine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 cph – Godina proizvodnje 2018 Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna polovna linija za punjenje je sistem za punjenje limenki koji je baziran na KHS bloku za punjenje limenki i integrisan sa visokokvalitetnom opremom za pakovanje pre i posle punjenja. Namenjena je za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, i pruža pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Brzina proizvodnje: do 16000 limenki na sat (CPH) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Sistem za inspekciju: Heuft detektor nivoa punjenja Ispirač: AV-C500 vazdušni ispirač limenki Sušač: Air Control Industries sušač limenki Etiketirka: Pack Leader (Advanced Dynamics sistem) Pakovanje u kartone: Atlanta Rafaello 726 Kodiranje kartona: SATO S86-EX štampač Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazni transportni trak sa računarom Oprema/Periferija: Lubrikator transportera (Loewados) Vrsta ambalaže: aluminijumske limenke Dokumentacija: priručnici u papirnom obliku uključeni Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Linija ima odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, što omogućava koordinisanu start/stop logiku i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje nudi modernu automatizacionu arhitekturu sa integracijom pogodnom za liniju, upravljanjem receptima i sinhronizovanim pogonima za konstantne procese punjenja i zatvaranja. Bezbednosne brave i zaštitna oprema nalaze se na ključnim tačkama radi zaštite operatera i osiguranja pouzdanosti procesa. Integracija proizvodne linije: Hfodpfoy Szbyox Ad Ioh Ova linija za pakovanje omogućava kompletnu integraciju od depaletiranja do pakovanja u kartone, uz besprekorno kretanje limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri (KHS, AE Conveyors, KBR) olakšavaju uravnoteženo akumuliranje proizvoda i stabilan prelaz, pomažući održavanju kapaciteta pri punoj brzini. Konfiguracija je pogodna za različite proizvodnje pića i može se prilagoditi raznim veličinama limenki pomoću odgovarajućih setova za konverziju i vodiča. Stanje mašina i istorija održavanja: Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. Liste opreme pokazuju kompletan i konsistentan skup stanica sa dostupnim papirnim priručnicima, što olakšava puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija je predstavljena u funkcionalnom stanju i spremna je za rad uz standardnu pripremu lokacije i priključenje medija. Radne performanse i svestranost: Dizajnirana za visokoefikasno rukovanje limenkama, linija poseduje SKA Fabricating depaletizer za automatsko ubacivanje, ...

Stanje: potrebna popravka (polovno), Funkcionalnost: neispitano, Linija za prizmatore za drvene pakete Keilzinken linija dimter HK 400 Ulazne dužine: 800–6.000 mm Visina obrade: 285 mm, opciono 300 mm Boja: plava Sastoji se od: Poz. 01 Paketiranje Poz. 02 Paketni rolo transporter Poz. 03 Centralna glodalica Poz. 04 Paketni rolo transporter Poz. 05 Razdvajanje paketa Poz. 06 Lateralni lančani transporter Poz. 07 Ulazni rolo transporter Poz. 08 Taktična presa Hfedpfx Ajvi Hw Nod Ieh Poz. 09 Jedinica za potiskivanje Poz. 10 Testera za skraćivanje Uključuje elektroormane i komandne pultove Postrojenje zahteva popravku i prodaje se u trenutnom stanju. Već je demontirano i skladišteno u Achernu. Sva tehnička dokumentacija je dostupna. Za sva pitanja i tehničke informacije o postrojenju stojimo vam na raspolaganju u svakom trenutku. Prilikom popravke i montaže pružićemo vam savetodavnu podršku.