Adpak Psihijatar Omotač na prodaju (401)

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje Sidel za vodu 2014 Kompresor za vazduh ABC 3HA-4-TFK-LT 200kV Kompresor za vazduh Nisko Fusheng SA75 75KV Ledena voda mašina Nanjing Vudžou LSBLG 1290DT 1256.8KV 298.8KV Mašina za ledenu vodu Šangaj Baoking VA-78V / PT4EN-I 49kv Duvanje mašina SIDEL / SBO20 ventilator Kapacitet: 36000P / H Snaga: 406KV Glave vretena 262 kom manipulator 10pcs / svaki Duvanje satacija 20 kom SIDEL mašina za punjenje Kapacitet: 36000P / H Snaga: 35KV Ventili za punjenje 60pcs Glave za zatvaranje 15 kom SIDEL 36000 bph mašina za etiketiranje Kapacitet: 600B / min Snaga: 50KV Vakuum bubanj 1 komplet Scaleplate 2 kom Glave za zatvaranje 20 kom SMI psihijatar omotač Kapacitet: 35 p / min Snaga: 75KW Pregrada: 4 kompleta Uvlačenje: 4 kompleta Bivši 5 kompleta TV Benifit paletizator sa transporterom i pregradnikom Kapacitet: 35 p / m Rodpevlgqhsfx Abyot Snaga: 25KV Polovna linija za punjenje Sidel za vodu KSNUMKS, ova kompletna linija za vodu je u odličnim uslovima i odmah je spremna za prodaju

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, Polovni kompletna izobarna flaširanje linija za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova polovna kompletna izobarna linija za flaširanje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića sa nominalnom snagom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje 0,50-litarske PET kontejnere koristeći izobarni sistem punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava konstantan unutrašnji pritisak tokom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprečava gubitak ugljen-dioksida i osigurava da finalni proizvod čuva svoj kvalitet i karbonizaciju od rezervoara do poklopca. Kontejner Kompatibilnost i specifikacije Linija podržava PET boce sa 18-10 i 18-81 PCO vratovima, koji predstavljaju standardne formate u industriji pića. Shodno tome, operateri mogu integrisati sistem u postojeće linije bez modifikovanja opreme za zatvaranje nizvodno. Pored toga, ova kompatibilnost olakšava fleksibilnost nabavke boca i pakovanja. Osim toga, sistem osigurava da prelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i efikasni. Redpfxewahdqs Abyjt Radno vreme i stanje linije Mašine u ovoj kompletnoj izobarnoj liniji za flaširanje za CSD 6400 bph završile su samo 3000 sati rada. U poređenju sa sličnim korišćenim sistemima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno habanje mehaničkih delova. Zbog toga, tehničari mogu očekivati odlične performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štaviše, ovaj uslov čini liniju pogodnom za objekte koji zahtevaju hitnu raspoređivanje sa ograničenim zastojima. Sastav linije Proces počinje sa mašinom za duvanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenom 2006. godine, koja formira PET boce direktno iz predoblika. Zatim, Simonazzi-Sidel Starblend mikser, proizveden 2007. godine, meša vodu, sirup i ugljen-dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, takođe iz 2007. godine. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarna ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu uz održavanje integriteta proizvoda. Pored toga, raspored mašina omogućava optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Naime, svaki modul se povezuje preko unapred usklađenih interfejsa, koji pojednostavljuju instalaciju i minimiziraju vreme puštanja u rad. Sve u svemu, ove karakteristike doprinose visokoj efikasnosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvaliteta i kraj ove polovne kompletne izobarne flaširanje linije Da bi se garantovao integritet ambalaže, linija uključuje Heuft inspekcijsku jedinicu koja proverava grla boca i poklopce za nedostatke. Nakon inspekcije, boce prolaze kroz mašinu za etiketiranje Sidel RollKUATTRO F15 (2007), koja precizno nanosi etikete za omotavanje velikom brzinom. Nakon toga, Cermek CP 18 AAE psihijatar omotač (2006) pakuje boce u multipacks koristeći psihijatar foliju. Tokom celog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja tačaka trenja ili mehaničkih kašnjenja.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje Linija KRONES za mirno, gazirana voda i CSD 12000 bph Polovna linija za flaširanje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i CSD 12000 bph obezbeđuje dobre performanse flaširanja mineralne vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića (CSD). Konkretno, obrađuje PET kontejnere u formatu od 1,5 l, koristeći izobarnu tehnologiju punjenja kako bi se očuvao kvalitet gaziranih i negaziranih pića. Štaviše, standard grla boce je PCO 1810. Pored toga, ova polovna linija za flaširanje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD – 12000 bph integriše sinhronizovane mašine, čime se optimizira svaki proizvodni korak, od hranjenja predformi do konačnog pakovanja i paletizacije. Preforma hranjenje i priprema u ovoj polovnoj flaširanje linije KRONES Proces počinje sa preform feeder, koji kontinuirano snabdeva predforme na preform inverter. Kao rezultat toga, linija održava nesmetan i dosledan protok, sa pravilnim poravnanjem predformi pre procesa duvanja. Duvanje mašina Rodpfx Aowa Tqcsbyjt Zatim, mašina za duvanje - Krones Contiform Compact 10, godina 2001 - koristi Siemens S5 kontrolni sistem za upravljanje fazama grejanja i duvanja. Shodno tome, pretvara predforme u precizno oblikovane PET boce spremne za nizvodne procese. Vazdušni transporteri polovne linije za flaširanje KRONES za mirnu i gaziranu vodu Kada se boce formiraju, one se prenose preko Krones AirCo vazdušnih transportera, model AirCo, godina 2011. Ovi transporteri se protežu na oko 110 metara. Osim toga, njima upravljaju inverteri i Siemens S5 kontroler, obezbeđujući transport do sledeće stanice. Jedinica za mešanje i karbonizaciju Pre punjenja, proizvod prolazi kroz jedinicu za mešanje i karbonizaciju, a Krones MS, godina 1992. Ovaj sistem meša vodu i sirup, a zatim karbonira proizvod sa CO₂ za gazirana pića, ili ubrizgava azot za negaziranu vodu. Naime, jedinica obezbeđuje kontinuirani rad i mešanje, čime se održava konzistentnost proizvoda tokom proizvodnje. Punjenje monoblok Nakon miksera, monoblok za punjenje - Krones VK PET 100 SV K, godina 1993 - stupa u akciju. Kontrolisan od strane Schleicher sistema, uključuje: Boca ispiranje jedinica Izobarična mašina za punjenje, pogodna za negazirana i gazirana pića Jedinica za zatvaranje PCO 1810 PET boca CIP (Cleaning-In-Place) veze Kapacitet za rukovanje 1,5 l formata Ono što je važno, ova jedinica predstavlja srce linije, obavljajući nekoliko kritičnih funkcija u kompaktnom i koordiniranom bloku. Mašina za etiketiranje Odmah nakon punjenja, mašina za etiketiranje Krones, model Canmatic, godina 1997, precizno nanosi etikete na PET boce. Kao takav, obezbeđuje precizno pozicioniranje i visoku propusnost, doprinoseći profesionalnoj završnoj prezentaciji. psihijatar omotač Nakon toga, shrink wrapper - Dimac Green Star Big, godina 2011 - formira višestruka pakovanja koristeći skupljajuću foliju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Pregled Ova kompletna linija za punjenje PET-a proizvedena je između 2000. i 2012. godine od strane renomiranih evropskih proizvođača. Linija je pogodna za negazirana i gazirana bezalkoholna pića i uključuje mašinu za duvanje sa generatorom vazduha, ispiranje / punilo / poklopac, etiketu, paker, paletizator, omotač, transportne trake, inspekcijske sisteme, opremu za mešanje i CIP. Sistem postiže izlaz do 8.000 bph na 1,5 l i dostupan je odmah. Sve mašine su dobro održavane i imaju originalne komponente i odgovarajuće periferije. Tehnički podaci Kapacitet: 8.000 bph na 1.5 l Formati: 0.5 l i 1.5 l boce Proizvod za punjenje: voda i gazirana bezalkoholna pića Sistem zatvaranja: Plastične vijčane kape Sport-kape Pakovanje: Skupljajuća ambalaža: KSNUMKSkKSNUMKS formacija za KSNUMKS l i KSNUMKS l PET boce Tip palete: Euro (KSNUMKS k KSNUMKS mm) Dusseldorfer (KSNUMKS k KSNUMKS mm) Obim isporuke Stretch blov moulder: SIPA, godina proizvodnje KSNUMKS Generator komprimovanog vazduha: Kaeser, godina proizvodnje KSNUMKS Ispiranje / punilo / poklopac: Procomac, izgrađen u 2000. godini Broj mlaznica za prskanje: 24 Broj ventila za punjenje: 24 Broj glava za zatvaranje: 6 Etiketer: Futura, izgrađen u 2000. godini Za označavanje etiketa za omotavanje pomoću vrućeg topljenja Uređaj za inspekciju: Logics & Controls, godina 2000 Za proveru nivoa punjenja, zatvaranja i etikete Mašina za pakovanje psihijatara: Krones TFS Variopack, izgrađen 2001. Aplikator ručke: Tvinpack, ugrađen u 2001. godini Mašina za etiketiranje ležišta: Logopack, izgrađen 2001. godine Nosila za palete: Rođen, 2001. godine Postrojenje za paletizaciju: Levanti / Profipack CIP Postrojenje: Corosis, 2012. godine CO2 postrojenje za otplinjavanje: Corosis, godina 2012. Rsdpfswq Sfgox Abyot

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj mašine/vozila: LC624, Polovna KRONES linija za flaširanje vode – 32.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna polovna linija za flaširanje dizajnirana je za visokoučinkovito rukovanje PET bocama i proizvodnju napitaka. Proizvedena od strane Krones-a 2006. godine, obezbeđuje pouzdane performanse za industrijske pakovne procese velikog kapaciteta. Linija integriše duvanje PET preformi, punjenje, etiketiranje, kodiranje, pakovanje u skupljajuću foliju, apliciranje ručki, paletizaciju i etiketiranje paleta, nudeći robusno, sveobuhvatno proizvodno rešenje pogodno za sekundarno tržište koje zahteva stabilan rad i dosledan kvalitet proizvoda. Proizvodni kapacitet: do 32.000 boca na sat Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,5 l i 1,5 l Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET bocama Proizvođač (glavna oprema): Krones Godina proizvodnje (glavne linije): 2006 Evidentirani radni sati: 68.702 Kontrolna platforma: Siemens PLC Kontrola punjenja: Elektronski upravljana sa protokomerima (volumetrijska kontrola) Ključni modeli i moduli: - Krones Contiform S20 duvaljka za preforme (2006) - Krones Volumetric punilica (2006) - Krones zatvarač (2006) - Krones Checkmat inspektor boca (2006) - Krones SynCo transportni sistem za boce (2006) - Krones Etima etiketažer (2006) - Markem Smart Lase C350 laserski kodator (2015) - Ocme Vega N70/2 mašina za pakovanje u skupljajuću foliju - Comag/Decimo HM 100/2 aplikator ručki (2006) - Ocme Pegasus M400 paletizer (2006) - Bema Silkworn Turbo mašina za omotavanje paleta streč folijom (2006) - Eidos 7P6ERLP etiketažer za palete (2020) - M. Tanner AG/Prologic bunker za preforme (2018) - M. Tanner AG raspoređivač preformi (2006) - Gassner bunker za zatvarače (2006) - Cryotech International uređaj za doziranje azota - Europool transportna traka za pakete Napredni sistemi automatizacije i kontrole: Linija je opremljena Siemens PLC automatizacijom za koordinisano upravljanje procesima duvanja, punjenja, etiketiranja i završnog pakovanja. Punilica koristi elektronski upravljane protokomere za precizno volumetrijsko doziranje i postizanje stabilnih nivoa punjenja i pri visokim brzinama. Centralizovano upravljanje, sinhronizovani transporteri i integrisani inspekcioni sistemi povećavaju efikasnost i smanjuju vreme zastoja i kompleksnost promene formata. - Siemens PLC arhitektura kroz kompletnu liniju - Volumetrijsko punjenje sa elektronskom kontrolom protoka - Integrisana inspekcija putem Krones Checkmat sistema - Koordinisana logika transportera sa Krones SynCo - Lasersko kodiranje Markem Smart Lase C350 sistemom Redpoy Icpqefx Abyet Integracija i povezivanje procesne linije: Ova proizvodna linija omogućava besprekornu integraciju od rukovanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sistemi obezbeđuju glatke transfere između modula, dok mašine za pakovanje u skupljajuću foliju, aplikator ručki, paletizer, omotač i etiketažer za palete kompletiraju potpuno automatizovan tok pakovanja i logistike. - Inline rad od duvaljke do etiketažera za palete - Kompatibilnost sa formatima: 0,5 l i 1,5 l PET

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: API629410, Tehničke karakteristike: Osnovne specifikacije Atribut Vrednost Snaga motora 55 kW (75 KS) Maksimalni radni pritisak 7,5 bara Slobodan protok vazduha (FAD) ~174,4 l/s (približno 369 CFM) Tip hlađenja Hlađenje vazduhom Rjdpfx Aeyam Nqsbyet Nivo buke ~67 dB(A) Pogon Tip prenosnika sa zupčanicima Integrisani sušač Da (Full Feature “FF” verzija) Električno napajanje 400V / 50Hz Sistem regulacije Rad pod punim opterećenjem / bez opterećenja sa Elektronikon® kontrolerom Dimenzije (D׊×V) ~1656 × 1100 × 1968 mm Težina ~1100 kg Dizajn i karakteristike Zvukoizolacioni omotač: Čelični poklopac sa protivpožarnom izolacijom za tihi rad. Elektronikon® kontroler: 3,5” kolor displej sa programabilnim opsegom pritiska, daljinskim nadzorom i mogućnošću automatskog ponovnog pokretanja. Odvod kondenzata bez gubitka: Integrisan u sušač radi efikasnog uklanjanja vlage bez gubitka komprimovanog vazduha. Integrisani separator vlage: Lavirintska konstrukcija, ugrađena u poslehlađenje za poboljšan kvalitet vazduha. Motor sa IP55 zaštitom: Otpornost na prašinu i vodu za industrijsku upotrebu. Pouzdanost i održavanje Sintetičko ulje: Interval zamene na 8.000 radnih sati. Spin-on filter ulja: Sa integrisanim bajpas ventilom za jednostavno servisiranje. ASME-odobren separator vazduha/ulja: Dug vek trajanja uz minimalno propuštanje ulja. Status mašine: U RADU

Stanje: generalno remontovan (polovan), Potpuno remontovana CNC centarska cilindrična brusilica GHIRINGHELLI M2200 CNC-5-osni tocilac 200k610 CNC-FANUC 5-osni inverter za motor brusnog točaka Kompletan remont sa električnom / elektronskom mašinom za naknadnu ugradnju vidljivom u našem skladištu u Gussago BS Moguća probna vožnja Mimu alatne mašine za brušenje - Centerless Rsdswq Dn Tjpfx Abyjt Mašine za brušenje - Centerless CNC Žlebljenje brušenje U procesu uranjanja brušenje, radni komadi sa ofset ili profilisanim površinama omotača, kao što su mlaznice igle, ventili, trunnion krstovi, zupčanici i vratila elektromotora, su mašinski. Moguće tehnologije su uranjanje brušenje ravno ili kosi, uranjanje brušenje u jednoj ili višestrukoj proizvodnji, uranjanje brušenje u nekoliko operacija koje rade istovremeno ili uzastopno, ili oscilirajuće poniranje brušenje. Kontinuirano brušenje se koristi za mašinsku obradu neprofilisanih radnih komada, kao što su cilindrični i konusni valjci, prstenovi, šipke i hidraulični klizači. Proces brušenja je visoko produktivan i uglavnom se koristi za seriju i masovnu proizvodnju preciznih delova. Širina tocila: 200 Prečnik brusnog točka: 610 CNC: 4 osa

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 400 h, maksimalna širina proizvoda: 450 mm, radna širina: 450 mm, Širina materijala 450 mm Širina štampe 445 mm Jumbo valjci D 1000 mm, Dužina štampe 228.6 mm do 609.6 mm 8 fleksodografskih štamparskih jedinica 8 UV kaseta 2k sušenje toplim vazduhom Brzina štampe mak 150 m / min Štamparska jedinica +/- 4 mm probijanje širina 450 mm Dužina probijanje od 304,8 mm do 609,6 mm Prečnik premotavanja D 800 mm Materijali koji se štampaju: Samolepljive etikete (papir, PET, BOPP, PVC) Rad od 30 do 200 g/m² Film od 20mi (BOPP), 35 moj PVC / PET, psihijatar 12 moj PET Karton do 400 gsm Pribor: 16 cilindara za štampanje 8 anilok cilindara 1 Stan cilindra 1 Korona tretman IEEC (jednostrano) 1 Meech veb čišćenje (dvostrano) 2 probijanje jedinice Opcionalno 1 okretanje krst 1 Delam/Relam Rodeqa Ax Njpfx Abyst 1 Coldfoil Unvinder 8 LED kaseta za sušenje GEV Rado ćemo vam dati ponudu.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC608, Polovna linija za flaširanje cidera u staklenim bocama, kapaciteta 32.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca projektovana je za proizvodnju napitaka sa krunskim zatvaračem i industrijskim pakovanjem. Sadrži inspekciju, ispiranje, punjenje, etiketiranje, pakovanje i paletizovanje na kraju linije – robustno polovno rešenje za proizvodnju pića. Depaletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slojeva/min Inspektor za prazne boce (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 boca/min Mašina za pranje: CBI JetMatic, 72 glave, 670 boca/min Monoblok punjač/krunilica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 boca/min, 80/14 glava Inspektor flaša 1: Heuft Spectrum TX Grijač flaša: CBI MCC 2000 Etiketirka: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 boca/min Inspektor flaša 2: Heuft Spectrum TX Mašina za skupljanje (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakovanja/min Wrap around pakovač: SMI WP 450, 45 gajbi/min Separator gajbi: CBI Paletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Mašina za omotavanje paleta: Robopac Helix HS 30, 30 paleta/sat Kodir za palete: Logopak LOGO Transporteri i automatika: CBI transporteri za boce, gajbe i palete, sa upravljanjem Vaga za gajbe: John White & Son Cartomat 2 Kodir za kutije: Videojet Excel 100 Sušač boce/duvač: Jetair Jet-2; Sonic 150 Hladnjak: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Tip ambalaže: Namenjena za obradu staklenih boca Brzina linije (punjenje): do 850 boca/min (ograničena konfiguracijom nižeg toka) Napredna automatizacija i upravljački sistemi Rodey Ef Ttopfx Abyst Linija integriše centralna upravljanja kroz depaletizaciju, inspekciju, pranje, punjenje, etiketiranje i pakovanje. Podsklopovi spremni za automatizaciju omogućavaju stabilne brzine od 160 pakovanja/min na mašini za skupljanje do 850 boca/min na etiketi, uz efikasne promene kroz radne faze. Sigurnosni sistemi zaključavanja, hitni prekidači i zaštite oko rotirajućih i pokretnih delova povećavaju bezbednost operatera i pouzdanost proizvodnje pića. Koordinisana transportna logika i akumulacija za nesmetan tok proizvoda Automatska inspekcija (EBI i posle etiketiranja) za kontrolu kvaliteta Kontrolisana termička obrada preko grijača boce za suzbijanje kondenzacije Integrisano kodiranje paleta i kutija za praćenje proizvoda na kraju linije Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje projektovana je za inline rad od depaletizera do omotača paleta, sa modularnim stanicama za jednostavno prilagođavanje prema potrebama korisnika.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, broj mašine/vozila: ET235, Polovna mašina za nanošenje sleeve-omotača 4000 BPH Tehničke specifikacije i radni podaci ULISSE 4000 je automatska mašina za nanošenje sleeve-omotača, razvijena od strane Scaligera za visokokvalitetno etiketiranje stezljivim sleeve-om na cilindrične kontejnere. Godina proizvodnje: 2021. Ova polov­na oprema je projektovana za integraciju u korišćene linije za punjenje i industrijska pakovanja u proizvodnji pića. Njena robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika AISI 304, Omron automatizacija i precizan sistem za sečenje omogućavaju ponovljivo, precizno postavljanje sleeve-omotača pre procesa sa parnim skupljanjem. Proizvođač: Scaligera Model: ULISSE 4000 Godina proizvodnje: 2021 Tip mašine: automatska mašina za nanošenje sleeve omotača (mašina za etiketiranje) Instalirana električna snaga (etiketir): 3 kW Potrošnja komprimovanog vazduha (etiketir): 80 Nl/min Sistem upravljanja: PLC Omron sa 7-inčnim displejom u boji (HMI) Sistem za sečenje: 1 rotirajuća glava za sečenje, vođena registrima Materijali: okvir i zaštitne ograde od nerđajućeg čelika AISI 304; anodizirani aluminijum i hromirani čelični delovi Uključen transportni trak: Scaligera K325, ukupne dužine oko 7,5 m, lanac 82,5 mm, inverter upravljanje Parni tunel (uključen): Scaligera TVP3SE, 3 nezavisna parna segmenta, 6 injekcionih ćelija, elektronska regulacija temperature, odvod sa frekventnim regulatorom, instalirana električna snaga: 11 kW, minimalni pritisak pare: 5 bar Obrtni sto (uključen): Ø 1200 mm, snaga: 0,5 kW Električni parni kotao (uključen): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW grejača, 380 V 50 Hz, proizvodnja pare oko 100 kg/h, rezervoar od nerđajućeg čelika oko 80 L, kapacitet oko 60 L Bezbednost: CE-kompatibilne zaštitne ograde i sigurnosni okviri Rjdpsy Ef Tmjfx Abyjt Napredna automatizacija i sistemi upravljanja ULISSE 4000 integriše naprednu automatizaciju radi optimizacije tačnosti nanošenja omotača i vremena rada. Eksterni odmotač sa mehaničkim "dancer" regulatorom obezbeđuje stabilnu napetost filma. Motorizovani pogonski valjci omogućavaju brzo napredovanje sleeve-omotača, sa automatskim otvaranjem i podešavanjem. Dužina folije se kontroliše fotoćelijama i sinhronizuje sa prisustvom proizvoda za precizna registrovana sečenja. Operaterima je na raspolaganju 7-inčni kolor ekran na dodir sa Omron PLC-om, što omogućava upravljanje recepturama i brza podešavanja parametara. Automatsko uvlačenje sleeve folije i sečenje sa vođenjem po registru Motorizovani valjci sa automatskim otvaranjem i regulacijom Fotoćelije za regulaciju dužine filma, zaustavljanje u slučaju odsustva proizvoda na ulazu i otkrivanje zastoja na izlazu Mikrometarski točkići sa brojačima za ponovljiva podešavanja Zaključana sigurnosna vrata i CE-kompatibilne zaštitne ograde Mogućnosti integracije u produkcijsku...

Stanje: polovno, Ciklon za prašinu, separator prašine, polovna mašina Rsdpfxoxt Tw Hj Abyst Ukupne dimenzije: 1200 x 1150 x 3270 mm Ulazna strana: 280 mm Izlazna strana: 250 mm Visina cilindričnog omotača: 800 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, 2015 Cloos GLW 270 CNC aparat za zavarivanje i plazma sečenje sa robotom Rsdey Dr Ihspfx Abyet CNC upravljanje: Qirox C QRC 350, Izvor zavarivanja: Cloos Qineo Pulse 450, TIG izvor zavarivanja: Cloos GLW 270, Plazma: Hypertherm HPR260XD, Osnovni parametri: prečnik obrađivanih krajeva od 500 do 5000 mm, težina krajeva do 5000 kg, prečnik obrađivanih cevi do 1000 mm, dužina obrađivanih cevi do 3000 mm, težina cevi do 500 kg, maksimalna struja sečenja plazma generatora 230 A, maksimalna TIG struja zavarivanja 270 A, maksimalna MAG struja zavarivanja 450 A. Funkcionalnost robotske stanice: plazma sečenje i fazetiranje rupa na dnu prečnika 500 do 5000 mm, plazma sečenje i fazetiranje rupa na omotačima prečnika 500 do 5000 mm (osa omotača vertikalna), uključujući i pod uglom u odnosu na vertikalnu osu dna, plazma sečenje i fazetiranje nastavaka prečnika do 1000 mm, zavarivanje nastavaka u dnu sa garantovanim prodornim slojevima. Uslov za postizanje odgovarajućeg prodornog vara je pravilna priprema i montaža dela – npr. bez ovalnosti kraja (loš materijal), ravnomeran razmak (pogrešna montaža), itd. U slučaju gusto postavljenih nastavaka u dnu, varenje može biti onemogućeno zbog nemogućnosti pristupa gorioniku. – zavarivanje nastavaka u omotačima, zavarivanje cevi u cevnim pločama prečnika od 500 do 5000 mm. Cevi u cevnim pločama treba više puta obezbediti i proširiti. Prilikom zavarivanja cevi u cevnim pločama prečnika većeg od 3000 mm, biće potrebno više puta rotirati tank. TIG proces, MAG proces, maksimalna debljina dna: 20 mm, maksimalna debljina omotača: 12 mm. Stanica opremljena sistemom za filtraciju, automatskim sistemom za promenu gorionika, sistemom za automatsko prepoznavanje pozicije spoja, vizuelnim sistemom za nadzor procesa na zasebnom monitoru sa mogućnošću povezivanja fabričkog rekodera, sistemom za zapisivanje i očitavanje parametara zavarivanja, kolektorom sa elektromagnetnim ventilom za zaštitni gas u rotacionom stolu, samozatezno stezno glava u opsegu 500–5000 mm za rotacioni sto, samozatezno stezno glava za vertikalni rotacioni sto do Ø600 mm, S/No: 163 (2015).

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2021, broj mašine/vozila: KA 8, 2/33/008/21, VO-DA, 2/06/009/21, Na prodaju: automatski formirač kartona + optimizator zapremine. Uređaji su još uvek originalno upakovani i nikada nisu korišćeni. Formirač kartona: Specifikacija mašine: Broj mašine: KA 8, 2/33/008/21 Godina proizvodnje: 2021 Dimenzije mašine (DxŠxV): 3.500 x 2.380 x 2.450 mm Težina: 2.100 kg Priključna snaga: 400 V, 50 Hz, 12 kW Kapacitet: 13 kartona/minut Obrada kartona: Formati kartona (DxŠxV): 385 x 285 x 200 do 590 x 385 x 350 mm Tolerancija za formate kartona: +/- 5 mm Kvalitet kartona: jednostruki B ili C talas Upotreba kartonskih isečaka prema FEFCO 0200 Sastavni delovi mašine: Rama Magacin za kartone (DxŠxV): 1.700 x 800 x 1.000 mm, težina 80 kg Transport kartona Sistem za savijanje Stanica za lepljenje Lepilica Automatsko snabdevanje toplim lepilom: bure od 120 litara Upravljanje i tehnika: PLC: Siemens tip S7, ET 200 SP sa CPU Upravljački displej: Simatic HMI TP 700 comfort na upravljačkom ormanu Profinet konektor i Ewon router tehnologija za daljinsko održavanje Optimizator zapremine: Specifikacija mašine: Broj mašine: VO-DA, 2 Godina proizvodnje: 2021 Dimenzije mašine (DxŠxV): 5.600 x 2.200 x 2.960 mm Težina: 2.900 kg Priključna snaga: 400 V, 50 Hz, 32,5 kW Kapacitet: 11-12 kartona/minut Obrada kartona: Formati kartona (DxŠxV): 400 x 300 x 200/300 mm Tolerancija za formate kartona: +/- 15 mm Redpfjyxmdgox Abyst Obrada kartonskih isečaka prema FEFCO 0200 Upotreba poklopnih isečaka prema FEFCO 0458, koji se lepe na karton Sastavni delovi mašine: Magacin (DxŠxV): 1.700 x 800 x 1.000 mm, težina 200 kg Stanica za ulaz/preuzimanje, stacija za minimizaciju, savijanje i poklapanje Zaštitni i noseći omotač (DxŠxV): 1.400 x 1.300 x 1.200 mm, težina 150 kg Automatsko snabdevanje toplim lepilom: bure od 120 litara Upravljanje i tehnika: PLC: Siemens tip S7, ET 200 SP sa CPU Upravljački displej: Simatic HMI TP 700 comfort na upravljačkom ormanu Profinet konektor i Ewon router tehnologija za daljinsko održavanje

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2023, !! Stock roba, odmah dostupan, rado ćemo vas posavetovati !! Omotač protoka Rotection je pogodan za pakovanje različitih proizvoda. Veliki operativni displej (HMI) omogućava lak pristup svim potrebnim podacima koji su vam potrebni za podešavanje mašine, kao što su protok-vrap dužine, brzine, itd Mi ćemo biti srećni da sprovede test sa svojim proizvodom unapred da vam pruži rezultate performansi. Naziv modela ////: Rotection protoka omotač Kontrolni displej ////: 6.8" displej Pogoni ////: Servo Dužina paketa ////: 40-400 mm Širina paketa ////: 35-160 mm (u zavisnosti od širine filma) Visina pakovanja ////: u zavisnosti od kalupa ramena Brzina ////: 80-100 vreća / min. u neprekidnom radu Brzina ////: do 70 kesa / min. Povremeno Širina filma ////: 90-400 mm Potrošnja /////: 5 KV Napajanje ////: 220-240 V / 50 Hz / 1-fazni Težina sistema /////: oko 400 kg Dimenzije sistema ////: cca. 4000 k 930 k 1370 mm Rodpfx Abjinwi Hsyot Stopa greške ////: < 5% * Gore navedene specifikacije se odnose na model: RMFP70. Ovo je horizontalna mašina za pakovanje. U galeriji slika naći ćete različite modele iz našeg asortimana sistema. Naravno, nudimo vam state-of-the-art sisteme za pakovanje protoka. Da bi mogli da vam ponudimo pravi sistem pakovanja u skladu sa vašim zahtevima, naši inženjeri su na vašoj strani da vas savetuju. Naravno, možemo vam isporučiti odgovarajuće montažne okvire za upotrebu termičkih štampača ili ćemo vam rado ponuditi odgovarajući sistem.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Obradni centar Depo/ZPS ima nadglavno portalno postolje (gantry). To znači da se sve mašinske kretnje ostvaruju putem alata. Na taj način, sve pomične mase, radni komad i stezna sredstva, tokom obrade ostaju konstantne. Godina proizvodnje: 2008. Radni sati na vretenu: oko 3.500 h (nakon zamene vretena 2023. godine) Upravljanje: - Heidenhain iTNC 530 - Ručni točkić Heidenhain HR 410 - Pult sa mogućnošću zakretanja i monitorom 15,1" - Integrisani Ethernet interfejs Tehnički podaci Radni hod: - X osa: 1.000 mm - Y osa: 900 mm - Z osa: 600 mm Radni sto: - 1.200 mm x 1.000 mm - Maksimalna masa obratka: 3.000 kg - Maksimalne dimenzije obratka: 1.000 mm x 800 mm x 700 mm Glavno vreteno: - Kontinuirana snaga: 30 kW - Opseg obrtaja: 1-18.000 o/min - Obrtni moment S1/100%: 80 Nm - Stezno glava HSK 63 A - Hlađenje omotača glavnog vretena - Dovod vazduha kroz sredinu vretena za hlađenje alata (ILZ) - Dovod rashladne tečnosti pod pritiskom od 40 bara kroz vreteno (IKZ) Brzine pomeranja: - Radni posmaci X-, Y-, Z-osa maks. 40 m/min - Brzi hodi X-, Y-, Z-osa maks. 40 m/min Menjač alata sa dvostrukom hvataljkom: - Broj alata u bubanj-magacinu (van radnog prostora): 38 komada - Maksimalni prečnik alata: 80/115 mm - Maksimalna dužina alata: 250 mm Automatsko merenje alata i radnog komada za podešavanje: - Merenje radijusa i dužine alata - Detekcija loma alata - Blum laser za merenje komponenata (Inspect) Rodpfx Absy Hp Rroyet Sistem za odvođenje otpada: - Lamelasti transporter tipa "labudov vrat" - (Posuda za strugotinu obezbeđuje kupac) Dodatna oprema: - Minimalna doza podmazivanja Minibooster 2 - Kabina sa potpunom zaštitnom oblogom - Mogućnost utovara kranom zahvaljujući otklapanju zaštite od strugotine u prednjoj zoni - Osvetljenje radnog prostora sa dve fluorescentne lampe sa bočnih strana Podaci o mašini: - Potreban prostor sa servisnim površinama (D x Š x V): cca 5.000 mm x 4.220 mm x 3.830 mm - Masa mašine (uključujući dodatne agregate): cca 13.000 kg - Priključna snaga: 45 kVA, 400V, 50 Hz Ovaj obradni centar se nalazi u radionici za preciznu izradu alata i kalupa. Opremljen je izuzetno dobro i praktično, u odličnom je stanju. Depo/ZPS Dynamic 1009 radi precizno i pouzdano. Nema zaostataka u servisu ili popravkama.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 1 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 3.400 mm, ukupna širina: 600 mm, ukupna visina: 1.400 mm, trajanje garancije: 18 meseci, ukupna težina: 500 kg, ulazni napon: 400 V, snaga: 3 kW (4,08 KS), spoj za komprimovani vazduh: 8 bar, pritisak vazduha: 7 bar, Oprema: dokumentacija/priručnik, SAS200 – Automatski sistem za formiranje i sečenje grickalica bez omotača Industrijsko rešenje za proizvodnju snack proizvoda kao što su mini-salama, kabanosi, trake od sušenog mesa (jerky), riblji ili grickalica za kućne ljubimce – sve bez omotača. Kompatibilan sa Handtmann, REX, Vemag ili našim sopstvenim zupčastim vakuum punjačem. Glavne karakteristike: • Kapacitet: do 200 kg/h • Kalupi: cilindrični (Ø8–20 mm) i ravni (25×5 mm do 200×5 mm) • CE sertifikat • Higijenska konstrukcija od nerđajućeg čelika • Pneumatska giljotina sa automatskim čišćenjem • Jedinica za rasterećenje za ujednačen protok proizvoda • Kontrolna tabla sa 10,1” TFT ekranskim (Delta) • Opcija sa kolicima za sušenje (60 posuda, 30 nivoa) Kompatibilan sa: Rodpjp S Nv Iefx Abyst ✅ Handtmann, REX, Vemag ✅ Takođe sa našim vakuum punjačem (200 L) Moguća prezentacija uživo: • 🇬🇧 Ashford, Velika Britanija – Windsor Food Machinery • 🇵🇱 Krakov, Poljska – REGIS Showroom

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 1991, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna ekstruzione linija za PVC profile, potpuno remontovana i testirana EKSTRUDER: • IDE 75/25 tip ME7/3 • Jednovijčani, geometrija vijka za PVC profile i omotač u dobrom stanju • Upravljanje putem ekrana (nadograđeno od strane proizvođača) • Godina proizvodnje: 1993 • Motor 35 kW, 4 do 40 o/min KOEKSTRUDER: • IDE MEB 30/25D • Jednovijčani Ø30 mm 25LD Redpfoya Eldox Abyot • Vijač sa geometrijom za PVC profile i cilindar u dobrom stanju • Godina proizvodnje: 1992 • Motor 3,8 kW, 6 do 64 o/min KALIBRACIONI STO: • IDE • Dužina: 2 metra • 2 vakuumske pumpe, 16 ventila • 14 ventila za vodu • Ručno podešavanje horizontalno i uzdužno GUSENIČNI IZVLAKAČ: • IDE ME30/5 • Godina proizvodnje: 1993 • Kontaktna dužina: 1100 mm • Širina: 100 mm KRUŽNA TESTERA • IDE ME52 • Testera: Ø300 mm • Motorizovano pomeranje • Pneumatski pogon klizača 180 mm • Godina proizvodnje: 1991 IZBACIVAČKI STO • IDE • Dužina: 4000 mm • Pneumatski pogon Ceo sistem je u veoma dobrom opštem stanju, mašine su veoma čiste i spremne za upotrebu.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Centerless cilindrični brusilica MONZESI ROSSI MONZA 1500 trenutno se remontuje i potpuno električno / elektronski naknadno Siemens elektronika sa ekranom osetljivim na dodir, motorom bez četkica na Z (prečnik radnog predmeta) i regulisanim točkom (podesivi broj obrtaja), korak motora na brusnom toču oblačenja inkrementa, automatska kompenzacija veličine nakon oblačenja brusnog točaka Tocilo 350mm * 610mm dia Rsdpommqirjfx Abyst Ova mašina se može pregledati u našem skladištu u Gussago BS Italija Einstechschleifen U procesu uranjanja brušenje, radni komadi sa ofset ili profilisanim površinama omotača, kao što su mlaznice igle, ventili, trunnion krstovi, zupčanici i vratila elektromotora, su mašinski. Moguće tehnologije su uranjanje brušenje ravno ili kosi, uranjanje brušenje u jednoj ili višestrukoj proizvodnji, uranjanje brušenje u nekoliko operacija koje rade istovremeno ili uzastopno, ili oscilirajuće poniranje brušenje. Kontinuirano brušenje se koristi za mašinsku obradu neprofilisanih radnih komada, kao što su cilindrični i konusni valjci, prstenovi, šipke i hidraulični klizači. Proces brušenja je visoko produktivan i uglavnom se koristi za seriju i masovnu proizvodnju preciznih delova.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Potpuno remontovana CNC centarska cilindrična brusilica GHIRINGHELLI M2150 CNC 4-osni tocilo 200k610 CNC-4-osni inverter za motor brusnog točka Kompletan remont sa električnom / elektronskom naknadnom mašinom vidljivom u našem skladištu u Gussago BS Rsdpfx Absgmf Rreyot Moguća probna vožnja Mimu alatne mašine za brušenje - Centerless Mašine za brušenje - Centerless CNC Žlebljenje brušenje U procesu uranjanja brušenje, radni komadi sa ofset ili profilisanim površinama omotača, kao što su mlaznice igle, ventili, trunnion krstovi, zupčanici i vratila elektromotora, su mašinski. Moguće tehnologije su uranjanje brušenje ravno ili kosi, uranjanje brušenje u jednoj ili višestrukoj proizvodnji, uranjanje brušenje u nekoliko operacija koje rade istovremeno ili uzastopno, ili oscilirajuće poniranje brušenje. Kontinuirano brušenje se koristi za mašinsku obradu neprofilisanih radnih komada, kao što su cilindrični i konusni valjci, prstenovi, šipke i hidraulični klizači. Proces brušenja je visoko produktivan i uglavnom se koristi za seriju i masovnu proizvodnju preciznih delova. Širina tocila: 200 Prečnik brusnog točka: 610 CNC: 4 osa

Stanje: polovno, Monzesi Rossi Monza 500 Centerless cilindrična brusilica tocilo 250 * 500 Elektriиni. Retrofit Mašina je u našem skladištu u Gussago BS, pod snagom M i m u alatne mašine Žlebljenje brušenje U procesu uranjanja brušenje, radni komadi sa ofset ili profilisanim površinama omotača, kao što su mlaznice igle, ventili, trunnion krstovi, zupčanici i vratila elektromotora, su mašinski. Moguće tehnologije su uranjanje brušenje ravno ili kosi, uranjanje brušenje u jednoj ili višestrukoj proizvodnji, uranjanje brušenje u nekoliko operacija koje rade istovremeno ili uzastopno, ili oscilirajuće poniranje brušenje. Rjdpfx Asvxagcobyot Kontinuirano brušenje se koristi za mašinsku obradu neprofilisanih radnih komada, kao što su cilindrični i konusni valjci, prstenovi, šipke i hidraulični klizači. Proces brušenja je visoko produktivan i uglavnom se koristi za seriju i masovnu proizvodnju preciznih delova. Centerless brušenje je proces za brušenje cilindričnih tela i koristi se za masovnu proizvodnju cilindara, konusnih valjaka, igala mlaznica, klipova pumpi, hidrauličnih klizača, krstova, šiljaka itd. U brušenju bez centra, radni predmet se melje u jednom prolazu zahvaljujući prenosu brusnog točka. U tu svrhu, brusni točkovi i fokusirajući diskovi imaju negativan profil radnog komada za mašinu, koji im se daje uz pomoć alata. Centerless kontinuirano brušenje ili kroz brušenje i uzdužno brušenje: Radni komadi Radni komadi koji se mašinski rade prolaze kroz jaz za brušenje bez prekida sa aksijalnim uvlačenjem.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Centerless cilindrična brusilica - Centerless Ghiringhelli M100 CNC 1A 400 k 100 mm tocilo CN 1-Akis Groove + kontinuirano brušenje Mašina se može videti u upotrebi u našem skladištu u Gussago BS. Elektronski remont moguć - Alatne mašine Redpfjh D It Nex Abyet Žlebljenje brušenje U procesu uranjanja brušenje, radni komadi sa ofset ili profilisanim površinama omotača, kao što su mlaznice igle, ventili, trunnion krstovi, zupčanici i vratila elektromotora, su mašinski. Moguće tehnologije su uranjanje brušenje ravno ili kosi, uranjanje brušenje u jednoj ili višestrukoj proizvodnji, uranjanje brušenje u nekoliko operacija koje rade istovremeno ili uzastopno, ili oscilirajuće poniranje brušenje. Kontinuirano brušenje se koristi za mašinsku obradu neprofilisanih radnih komada, kao što su cilindrični i konusni valjci, prstenovi, šipke i hidraulični klizači. Proces brušenja je visoko produktivan i uglavnom se koristi za seriju i masovnu proizvodnju preciznih delova. Širina točka: 100 Prečnik točka: 400

Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 1 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: S25Lybra04, Izložbeni objekat - kao nov. Rodpfxeykubis Abyot LYBRA EASY / 3 programa TEHNIČKI DETALJI Prečnik Ø 1,700 mm Visina 2200 mm Max. dimenzije paleta: 1.200 x 1.200 mm Rotaciona ruka pomoću kugličnih ležajeva sa visokim otporom Visinski osećaj fotoelektričnih senzora Disk jedinica sa kontrolisanom frekvencijom (meki start - start/stop) Brzina podizanja kočije pod kontrolom frekvencije gore/dole Signalni ton pri krivudanjem startu i zaustavljanju na kraju ciklusa Prekidač za hitno zaustavljanje prema ce propisima Pozicioniranje pomoći za pravilno pozicioniranje palete uključeno je u obim isporuke Sigurnosni branik za zaštitu od sudara Pritisnite dugme za prebacivanje na mašinu kao i funkciju start & stop po CE standardima Ø 22 mm PODESIVI PARAMETRI NA KONTROLNOJ TABLI Svi parametri funkcija se mogu podesiti putem ekrana F02 - Beskonačno promenljiva brzina okreta 5-12 rpm Podizanje brzine kočije se može podesiti gore-dole nezavisno jedni od drugih F03 - Podizanje brzine vagona naviše od 1,3 do 5,4 m/min F04 - Podizanje brzine slajda nadole sa 1,3 na 5,4 m/min F05 - Broj krivudavih na paleti stopala (1 - 10 krivudavih) F06 - Broj krivudavih na paleti glave (1 - 10 krivudavih) F09 - Deceleration Photocell Winding Height F62 - Ergonomska visina za promenu filma PODESIVI KRIVUDAVI PROGRAMI NA KONTROLNOJ TABLI 3 programa za prelamanje F01 - 1 - Unakrsno navijanje (gore/dole) F01 - 2 - Jednostruko navijanje (samo gore ili dole) F01 - 3 - Pushbutton za ručne funkcije F12 - Krivudanje na uskladištenu visinu (isključivanje prekidača za svetlo za visinu) F22 / F23 - Ciklus omotača za film sa naslovne strane F29 - Soft start ciklus za primenu zaštite ivica Soft-start ciklus za smanjenje filmskih suza na oštrim ivicama paleta TIP SLAJDA FOLIJE "FE" SA ELEKTROMAGNETNOM KOČNICOM putem elektromagnetno kočionog valjaka Specifikacija filma Max. outer diameter Ø 250 mm - jezgro Ø76mm - visina = 500 mm Standardno povezana opterećenja: 230 V - 1L+N+PE - 50 HZ Ukupna snaga: 1,2 kW / 6A – 1,75 kW / 8,5 A (sa PRS / HP) Opcionalno je dostupno i sa ručnim kablom. Dalji sistemi su odmah dostupni iz skladišta u Ludvigsburgu.

Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 1 h, stanje: kao novo (izložbena mašina), broj mašine/vozila: S23SFERA05, Mobilni streč omotač ATLANTA SFERA Lako TEHNIČKI DETALjI: Dve AGM baterije 12 V – 100 Ah bez održavanja povezane u seriju 160 paleta po tovaru – Vreme utovara: 8 -10 sati Visoke frekvencije Punjač baterija sa LED displejem Visina namotaja "Mašina sa MAST (paleta uključena) 2.150 mm Senzor visine pomoću prekidača za svetlo ili preko dimenzija unosa na ekranu Zaštitna šipka za hitno zaustavljanje pogona Prekidač za zaustavljanje u slučaju nužde u skladu sa CE propisima Zvučni signal upozorenja i lampica upozorenja pri pokretanju mašine Zaštita od pada za saonice od folije Pritisni dugme za start & stop Funkcija mašine prema CE standardima Ø 22 mm PODESIVI PARAMETRI NA KONTROLNOJ TABLI: Svi parametri funkcije mogu se podesiti preko ekrana F00 - Promena programa za zaključavanje ekrana F02 - Podesiva brzina mašine oko palete do 80 m / min Podizanje brzina prevoz može da se podesi gore i dole nezavisno jedan od drugog F03 - Brzina podizanja nosača naviše od 1,3 do 5,4 m / min F04 - Podizanje brzine klizanja nadole od 1,3 do 5,4 m / min F05 - Broj namotaja na podnožju palete (1 - 10 namotaja) F06 - Broj namotaja na glavi palete (1 - 10 namotaja) F09 - Podešavanje visine pakovanja paleta F13 - F16 - Aplikacija filma napetost stopala i glave namotaja / uspon i silazak mogu se podesiti nezavisno jedni od drugih F17 - F20 - Film pre istezanja stopala i glave omotač / uspon i silazak samodostatni jedni drugima podesiv F62 - Ergonomska visina za promenu filma Prikaz potrošnje folije (opcija za PRS – PS) PODESIVI PROGRAMI NAMOTAJA NA KONTROLNOJ TABLI: 6 skladišnih ambalažnih programa za SFERA EASY F01 - 1 - Unakrsno navijanje (gore / dole) F01 - 2 - Single namotaja (samo gore ili dole) F10 - F11 - Ciklus namotaja sa unapred određenom visinom starta i zaustavljanja F12 - Namotavanje na uskladištenu visinu (isključivanje prekidača svetla za visinu) F21 - Ciklus pakovanja za palete velikih dimenzija Rjdpfxeykty Do Abyjt F22 / F23 - Ciklus omotavanja za naslovnu foliju F29 - Ciklus mekog starta za primenu zaštite ivica F30 - F31 - Ciklus namotaja sa armaturom i podesivim brojem namotaja Meki početak za smanjenje suza filma na oštrim ivicama paleta Namotaja ciklus sa ručnim ili motorizovanog formiranja linije (opciono) TIP KLIZAČA FOLIJE "FM" SA MEHANIČKOM KOČNICOM Kočnica se može ručno podesiti iz nosača pomoću remenice zatezača Specifikacija filma Maks. spoljni prečnik Ø 250 mm - jezgro Ø76mm - visina = 500 mm Opciono: Rastezljiva folija sa jezgrom Ø50mm ili streč folijom bez jezgra Standardna priključena opterećenja: 230 V - 1L + N + PE - 50 Hz Opciono dostupno: -Visina namotaja do 3500mm -FOLIJA SLAJD TIP "FE" (ELEKTROMAGNETNA KOČNICA) - TIP NOSAČA FOLIJE "OPRS - JEDAN PRE ISTEZANJA" 200% -FOLIJA PREVOZ TIP "PRS" (SNAGA VALJAK ISTEZANJE) KSNUMKS% -FOLIJA PREVOZ TIP "PS" (SNAGA ISTEZANJA) 120-400% -Automatski kablovi za jačanje namotaja . Automatski sistem za sečenje filma na 3 trake za "BANDEROLL VRAPS" -Verzija mašina za temperature do -5 ° C -BATERIJE LITIJUM RELION 2 k 12V Dalji sistemi dostupni iz Ludvigsburg skladišta. Slika.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Naš KVK 5 je poluautomatski rotacioni omotač ruku koji ima prednost da vaši palete mogu biti postavljeni na nivou tla za proces pakovanja u odnosu na naše gramofon omotača. Podjednako je idealan za lagane i nestabilne, kao i teške upakovane robe, jer nema centrifugalnih sila i ne mora se uzeti u obzir nosivost. Pored toga, model KVK 5 opremljen je sistemom predistezanja za 250% istezanja. Pomoću ovog sistema prethodnog istezanja možete proizvesti do 3, 5 m filma na paleti od 1 m filma na rolni i enormno smanjiti potrošnju materijala. Sa KVK 5, postoji samo minimalna napetost aplikacije, tako da se čak i laka upakovana roba ne povlači sa palete. Redpfx Abjy Drqijyjt Samo nanošenje i odvajanje filma mora se obaviti ručno sa ovim omotačem. Težina mašine od skoro 1000 kg pokazuje koliko je čvrst i stabilan ovaj navijač. Sa svojom rotirajućom rukom, može omotati palete do maksimalne dimenzije 1.00 k 1.20 k 2.40m. Sa podesivim brzinama rotirajuće ruke i nosača folije, kao i jedinicom za prethodno istezanje koja se može kontrolisati preko potenciometra, možete savršeno prilagoditi automatizovano navijanje vašem proizvodu. Automatsko prepoznavanje vaših paleta (preko fotoćelije) je isto toliko stvar naravno kao i podesivi namotaji glave i stopala. Postoje programi za "samo gore" navijanje, "gore i dole" (poprečno navijanje) i "kiša" namotaj. Pored opcionog fotoćelije za detekciju tamne ambalaže ili crne folije, ovaj navijač se može isporučiti ili za zidnu montažu ili sa prikazanim stopalima. Ovaj model preporučujemo ako vam je važno da ne morate da prevaziđete rampu sa svojom robom – na primer, jer je preteška ili nestabilna. Činjenica da se rotirajuća ruka okreće oko palete u ovom dizajnu takođe izbegava bilo kakvu centrifugalnu silu. Ovo, zajedno sa niskom napetošću primene sistema pre istezanja, takođe čini KVK 5 idealnim za veoma laganu upakovanu robu. Za više informacija, priložili smo tehnički list kao PDF na ovaj oglas!

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1992, Dostupna je kompletna IW-Anlagentechnik linija za slojevito paletizaciju sa Tosa paletomatarem i šiber tehnikom. Procesni lanac: dovod proizvoda – formiranje slojeva – paletizacija – transport – omotavanje. 1) Paletizacija IW-Anlagentechnik PMS 120, godina proizvodnje: 1992, rotaciona jedinica: 90°. 2) Transportna tehnika Transpak. 3) Rotacioni streč-omotač Tosa 124E, godina proizvodnje: 2010. Linija je korišćena u prehrambenoj industriji za paletizaciju boca i drugih posuda za tečnosti. Dokumentacija postoji. Moguća je inspekcija na licu mesta. Redpfx Abey Eg Dgjyst