Us Zavarivačka Stanica Mth Usv 20L na prodaju (48.882)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ZEUS-V-XL: Fuzija sito štampe i digitalne štampe Sa ZEUS-V-XL dobijate najbolje iz oba sveta – visoku rezoluciju i neograničenu paletu boja digitalne štampe, kombinovanu sa jedinstvenom teksturom i izgledom sito štampe. U ovom cenovnom rangu ispod 100.000€ to je trenutno neprevaziđeno. Mogućnosti primene: Fleksibilnost susreće preciznost Zamislite da želite da štampate individualne natpise ili višebojne motive na tekstilu. ZEUS-V-XL vam omogućava da to radite na karuselu za sito štampu umesto na standardnoj štamparskoj stanici. Dok se osnovne boje ili bela podloga obrađuju na stanicama za sito štampu, ZEUS-V-XL precizno i kreativno dopunjuje motiv. Ovaj sistem spaja vizuelne i taktilne prednosti sito štampe sa impresivnom rezolucijom digitalne štampe, pa se može koristiti u raznim oblastima – od klasične tekstilne štampe, preko merčendaizinga, do štampe na sportskim dresovima. Prednosti na prvi pogled: - Nezavisnost: Slobodno birate boje zahvaljujući digitalnoj višebojnosti, što otvara potpuno nove kreativne mogućnosti. - Praktična upotreba: Integracija u postojeći proizvodni proces je izuzetno jednostavna, što štedi vreme i povećava efikasnost. - Kompatibilnost: ZEUS-V-XL se može koristiti na skoro svakom automatskom stroju za tekstil, bez potrebe da zamenite postojeću opremu. - Puno mogućnosti: Posebni efekti ili specijalne boje u sito štampi su mogući zahvaljujući različitim tonovima osnovnih boja. Pedoyx Tnfopfx Agqopw - Savršena kombinacija: Najbolje iz sveta digitalne i sito štampe. Rezultati su impresivni. - Brzina: Sa odličnih 200 majica na sat, ZEUS-V-XL je na vrhu i po brzini proizvodnje. Sa ZEUS-V-XL dobijate hibridni sistem digitalne štampe koji omogućava maksimalnu fleksibilnost i kvalitet. To je rešenje koje ste tražili za podizanje vaše tekstilne proizvodnje na viši nivo. Otkrijte nove mogućnosti i podignite kreativnost vašeg procesa štampe. Brzina štampe do 230 komada/sat maks. rezolucija 720 x 1.200 dpi Micro Piezo glava za štampu i3200 Uključuje Caldera RIP Za Windows 7 i novije Preporučena radna temperatura: 15-30 °C (idealno 24 °C) Preporučena relativna vlažnost: 15-80% (idealno 40%) Priključna snaga 240 V AC, 750 W Dimenzije ŠxVxD 1150 x 1260 x 1440 mm Težina 310 kg Tehnologija mastila: CSC REI Boje: Cijan, Magenta, Žuta, Crna Usaglašenost mastila: Nike RSL, Adidas RSL, ECO PASSPORT by OEKO-TEX

Stanje: novo, WMD20LV - 230V / 1F Kapacitet bušenja čelika ----- 20 mm Kapacitet mlevenja čelika ----- 20 mm Sekači za mlevenje ----- 63 mm Motor ----- brushless 750W Brzina vretena stepless 50 - 3000 rpm Potez vretena ----- 50 mm Ppedpfx Agjh S E Sbjqsw Vreteno snimanje ----- MK2 Radni sto ----- 700 x 180 mm Poprečno premeštanje ----- 150 mm Duga displazija ----- 490 mm T-Slots ----- 3x12 mm Istovar ----- 170 mm Okret za daljinu - stoni ----- 325 mm Težina ----- 150 KG STANDARDNI PRIBOR * Glava bušilice inkl. držač bušilice * Dodir digitalne dubine * Digitalni ekran vretena * Fina postavka * Prebacivanje nalevo/nadesno * Mlevena glava levo / desno 90 stepeni rotirajuće * Grudi sa raznim alatima OPCIJU * Osnovni kabinet € 249,00 ex PDV

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 1.750 mm, ukupna širina: 2.600 mm, ukupna visina: 2.150 mm, ukupna težina: 1.280 kg, kapacitet rezervoara: 2.800 l, Dorit VV-KSNUMKS-KSNUMKS Vakuum Churn je dizajniran da poboljša kvalitet mesnih proizvoda olakšavajući proces mariniranja i tendera. Napravljen od nerđajućeg čelika, obezbeđuje trajnost i higijenu, a istovremeno omogućava pojednostavljen prednji utovar i istovar. Zahvaljujući automatskom sistemu pražnjenja, prelazak sa prednje na zadnju stranu je glatka, čime se optimizira efikasnost proizvodnje. Mašina nudi napredne funkcije kao što su programabilni tajmer za upravljanje vremenom obrade i podešavanja za RPM, program, i vakuum. Ugrađeni instrumenti prate vakuum i radni status, obezbeđujući konzistentne rezultate. Ovaj bućkanje je idealan za operacije mariniranja mesa, omogućavajući ravnomernu apsorpciju soli i marinada, uz povećanje proizvodnih kapaciteta sa svojim različitim programima. Dorit Vakuum Churn za meso Konstrukcija od nerđajućeg čelika Prednji utovar i istovar Automatski se prazni od napred ka nazad Programabilni intervalni tajmer za ukupno vreme, masažu i kontrolu intervala odmora Kontrolni prekidač za brzinu, program i vakuum Instrumenti za vakuum i radni status Napon: 400 V trofazni Frekvencija: 50 Hz Zapremina bubnja: 2800 L / Maksimalni kapacitet: 1400 kg Dimenzije (D k Š k V): 1750 k 2600 k 2150 mm Neto težina: 1280 kg. Ppodpfx Aju E Ip Ajgqsw rjmpaoh5

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 2.150 mm, ukupna širina: 1.230 mm, ukupna visina: 1.730 mm, ukupna težina: 800 kg, kapacitet rezervoara: 950 l, TKSNUMKS Lutetia vakuum bućkanje je idealna mašina za profesionalce u prehrambenoj industriji koji žele da optimizuju mariniranje i mešanje mesa. Zahvaljujući vakuumskoj tehnologiji, obezbeđuje brzu i ravnomernu apsorpciju slanih rastvora, čime se garantuje nežnije i ukusnije meso. Zaista, vakuumski proces omogućava bolju penetraciju tečnosti, poboljšavajući teksturu i kvalitet proizvoda. Pored toga, ova bućka, proizvedena 2011. godine, sposobna je da preradi do 400 kg mesa i slane vode, što ga čini pogodnim izborom za srednja preduzeća. Pored toga, njegov robustan i izdržljiv dizajn smanjuje zahteve za održavanjem uz obezbeđivanje dugotrajne upotrebe. Pored toga, njegov kompaktan dizajn olakšava integraciju u postojeće objekte, optimizujući prostor i efikasnost proizvodnje. Ukratko, T1 Lutetia vakuum bućkanje je pouzdano rešenje visokih performansi za kompanije koje žele da poboljšaju svoje proizvodne procese. Zahvaljujući svojim naprednim funkcijama, garantuje konzistentne i kvalitetne rezultate. Ppjdpfx Agsu Egtysqow Tehničke karakteristike: Lutetia Tip 1 meso Curn Vakuum Godina proizvodnje: 2011 Kapacitet mesa + slane vode: 400 kg Ukupne dimenzije (D k Š k V): 2150 k 1230 k 1730 mm Dimenzije: 800 kg Zapremina: 950 l Prečnik: 972 mm udeo

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 2.650 mm, ukupna širina: 1.450 mm, ukupna visina: 2.020 mm, ukupna težina: 1.100 kg, kapacitet rezervoara: 2.500 l, Lutetia Tip 3 Vakuum Curn je bitan deo opreme za profesionalce u prehrambenoj industriji koji žele da optimizuju svoje procese mariniranja i piva mesa. Zahvaljujući vakuumskom dizajnu, garantuje bolju apsorpciju marinada, čime se poboljšava tekstura i kvalitet mesa. To je zato što ovaj vakuumski proces omogućava ravnomerno prodiranje tečnosti, obezbeđujući konzistentne rezultate u svakoj proizvodnoj seriji. Pored toga, Lutetia Tip 3 bućkanje je savršeno pogodan za kompanije koje obrađuju velike količine, sa kapacitetom do 1500 kg mesa i salamure. Pored toga, njegov kompaktan i robustan dizajn omogućava jednostavnu integraciju u postojeća proizvodna okruženja, istovremeno obezbeđujući izuzetnu izdržljivost. Pored toga, njegov jednostavan i intuitivan rad smanjuje zastoje i povećava produktivnost. Ukratko, Lutetia Tip 3 vakuum bućkanje je idealno rešenje za kompanije koje žele da maksimiziraju svoj prinos uz obezbeđivanje vrhunskog kvaliteta proizvoda. Zahvaljujući pouzdanim performansama, optimizuje procese proizvodnje mesa i obezbeđuje konzistentne rezultate. Tehničke karakteristike: Vakuumske bućkavice za meso. proizvođač: Lutetia TIP 3 Kapacitet mesa + slane vode: 1400 do 1500 kg. Ppsdpfeu Egphsx Agqew 415 V + 50 Hz + 4 kV. Zapremina: 2500 l. Težina: 1100 kg. Ukupna dužina: 2650 mm Širina: 1450 mm Prečnik sa gumom: 1340 mm Visina: 2020 mm

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet rezervoara: 1.000 l, Staklo VSM / F 1000 je svestran vakuumski mikser koji optimizuje preradu mesa, ribe, fine hrane, voća i povrća. Zahvaljujući svojoj vakuumskoj tehnologiji, ne samo da meša, već i masira proizvode, poboljšavajući njihovu teksturu i kvalitet. To je zato što je ovaj mikser idealan za operacije koje zahtevaju upotrebu azota ili direktnog ubrizgavanja pare. Pored toga, ima ruku za mešanje sa strugačem i električni sistem za prevrtanje, što olakšava istovar proizvoda. Pored toga, njegov pneumatski poklopac obezbeđuje bezbednu i efikasnu upotrebu. Pored toga, Glass VSM / F 1000 nudi veliki kapacitet obrade, što ga čini idealnim za preduzeća koja žele da povećaju produktivnost. Zahvaljujući svojim naprednim karakteristikama, obezbeđuje homogeno mešanje i optimalno očuvanje hrane. Pored toga, njegov ergonomski dizajn olakšava čišćenje i održavanje, smanjujući vreme zastoja. Ukratko, ovaj vakuumski mikser je bitno sredstvo za poboljšanje kvaliteta i efikasnosti proizvodnih procesa u prehrambenoj industriji. KARAKTERISTIKE: Pjdpfsu Iafnsx Agqjpw Snaga: 5.93 kV trenutno: 13.74 A Napon: 400 V; 50 Hz Zapremina: 1000 l. Srpskohrvatski / srpskohrvatski

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 1.296 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina ploče: 1.600 mm, dužina ploče: 2.083 mm, KODAK Magnus VLF veliki termalni osvetljivač ploča sa MCU jedinicom za više kaseta (četiri kasete) Ppsdpfxeyta N De Agqjw Novi TH 7 laser (maj 2023) sa samo 1296 radnih sati lasera 2400 dpi Z-brzina Ukupno osvetljenih štamparskih ploča: 258.861 komad Minimalna dimenzija: 483 x 394 mm Maksimalna dimenzija: 1600 x 2083 mm Protok materijala s desna na levo sa Prinergy VPS 3 workflow, Printconsole 5.1 donglom i Dell PowerEdge 7330

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 2.615 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina ploče: 1.600 mm, dužina ploče: 2.083 mm, KODAK Magnus VLF termalni osvetljivač velikog formata sa MCU-jedinicom sa više kaseta (četiri kasete) Novi TH 7 laser (avgust 2022) sa samo 2615 sati korišćenja 2400 dpi Z-brzina Psdpjytawnjfx Agqjpw Ukupno izloženih štamparskih ploča: 395443 komada Minimalna veličina: 483 x 394 mm Maksimalna veličina: 1600 x 2083 mm Tok materijala s leva na desno, Print Console otključan za sve RIP softver servere Dell PowerEdge T330

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vakum potiskivač Handtmann VF616 Vakum potiskivač Handtmann VF616 predstavlja referentnu mašinu u prehrambenoj industriji za precizno doziranje mesa i proizvoda pastozne konzistencije. Zahvaljujući naprednoj tehnologiji, obezbeđuje konstantno punjenje čak i pri veoma visokim kapacitetima, uz održavanje homogene teksture bez vazdušnih mehurića. Idealan je za industrijske proizvodne linije gde su produktivnost, kvalitet i higijena na prvom mestu. Ovaj potiskivač poseduje robustan sistem sa lamelama, što obezbeđuje smanjeno habanje i kontinuirane performanse. Pored toga, intuitivni digitalni upravljač omogućava precizno podešavanje porcija i centralizovano upravljanje različitim parametrima, čime se postiže ujednačenost gotovih proizvoda. Integrisana vakum tehnologija doprinosi boljoj očuvanosti namirnica smanjenjem oksidacije. Handtmann VF616 je kompatibilan sa brojnim dodacima kao što su automatski klipseri, formovači ili dozatori, što ga čini prilagodljivim za raznovrsne vrste proizvodnje: kobasice, paštete, proteinske piree i druge proizvode. Kompaktan dizajn omogućava laku integraciju u postojeće linije, dok higijenska konstrukcija olakšava čišćenje i smanjuje vreme zastoja. Ukratko, VF616 pruža izuzetnu svestranost, visoku mehaničku pouzdanost i optimalan povraćaj investicije proizvođačima kojima su potrebni ujednačenost, brzina i usklađenost sa strogim sanitarnim standardima. Ppjdpfx Ajxrn Tyogqsw Tehničke karakteristike: Visina: 2120 mm Širina: 1580 mm Dužina: 2250 mm Težina: 1100 kg Električno napajanje: 380V-400V Kapacitet: 2000–3000 kg Ukupna snaga: 4,5 kW

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 26.600 h, broj mašine/vozila: LC612, Polovna Tetra Pak linija, remontovana TBA 19 200 ml Slim Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je Tetra Pak-ovo rešenje iz druge ruke za aseptično pakovanje u kartonske ambalaže, konfigurisana za slim pakovanja od 200 ml. Namenjena je za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka od mleka i voća, sa pouzdanim performansama i efikasnom postprocesnom obradom. Konfiguracija: Tetra Pak TBA/19 200B Slim punilica + TSA21 aplikator za slamčice + TCP70 karton paker + linija transportera + linijski kontroler i kolica za papir Proizvodna brzina: do 7.500 pakovanja na sat Zapremina pakovanja: 200 ml Slim Tehnologija punjenja: Aseptična Tip kontejnera: Karton (Brick pakovanja) Glavni modeli i šifre: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Radni sati: 26.600 Godina proizvodnje: punilica 2000, paker 2008, aplikator za slamčice 2000 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija poseduje industrijsku arhitekturu automatizacije, pogodnu za visoko dostupnu proizvodnju hrane i pića. Procena ukazuje na GE PLC platformu na postprocesnoj opremi, sa preporukom za nadogradnju PLC i I/O sistema radi dugoročne pouzdanosti. Ppjdpfx Aeyvilzegqjw Upravljanje: Centralni linijski kontroler sa integrisanom logikom transportera PLC/HMI: Preporučuje se nadogradnja GE PLC-a za postprocesne module Promena formata: Uključen set za promenu na 200 ml Slim format; dodatni delovi mogu biti potrebni za druge veličine Bezbednost: Zaštitne ograde i blokade kao kod aseptičnih pakirnih mašina Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova polovna punilica je dizajnirana za linijski rad od aseptičnog punjenja, preko aplikatora za slamčice do pakovanja u karton. Transportne trake obezbeđuju nesmetan prelaz između mašina i omogućavaju uravnotežen tok proizvodnje i efikasnu akumulaciju. Inline rad: punilica → aplikator za slamčice → karton paker Rukovanje materijalom: linija transportera povezana sa linijskim kontrolerom Područje primene: Idealno za mleko i sokove u 200 ml Slim kartonima Skalabilnost: Mogućnost adaptacije na druge veličine kartona korišćenjem odgovarajućih zamenskih delova Stanje mašine i istorija održavanja Linija je ocenjena nakon servisiranja i pre potpune ponovne upotrebe. Punilica može raditi do proizvodnog koraka (test sa vodom je završen). Postprocesna oprema se uključuje, ali zahteva dodatne intervencije pre zagrevanja i punog rada. Preporučuje se remont sa zamenom komponenti na superstrukturi, telu mašine, sistemu za čeljusti, završnom preklopu, servisnoj jedinici, aplikatoru za trake i električnim sistemima. Trenutno stanje: U održavanju/prepravci Sažetak stanja: Punilica u korektnom/popravljenom stanju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: M338, Polovni Crown Bevcorp monoblok za punjenje limenki sa 40 ventila Tehničke specifikacije i performanse Ovaj polovan monoblok za punjenje limenki kombinuje Bevcorp UB40 rotacioni punilac limenki sa Angelus 61H zatvaračicom i pruža pouzdane performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Sistem je konfigurisan za aluminijumske limenke i isporučuje se sa alatima za više stilova tela limenki. Predstavlja izuzetno polovno rešenje za postojeće linije za punjenje, gde su pouzdanost i jednostavna integracija ključni. Model punilice: UB40 rotary can filler Broj ventila za punjenje: 40 Model zatvaračice: 61H Generalno remontovan 2019. godine Telo limenke: aluminijumske limenke (standardne i sleek) Poklopci: 202 can ends Kapacitet: 20.000 limenki na sat Konfigurisane veličine limenki: 12 oz (cca. 0,355 L) i 16 oz (cca. 0,473 L) Uključene komponente: transporter za limenke, upravljački ormar, sistem podmazivanja, mehaničke zaštitne obloge od nerdjajućeg čelika, formatni delovi, priručnik za rukovanje Elektrika: 480 V, 3 faze, 60 Hz Doziranje azota: vakuumska barijera – sistem doziranja azota Stanje: polovan – dobar; redovno održavan Napredna automatizacija i upravljanje Monoblok sadrži integrisani upravljački ormar za koordinisano upravljanje punilicom i zatvaračicom. Sigurnosne blokade i zaštitne obloge od nerđajućeg čelika štite operatera tokom proizvodnje pića. Motori sa promenljivom brzinom podržani su namenskim sistemom podmazivanja, što omogućava pouzdan kontinuirani rad. Brz pristup oblogama i panelima olakšava rutinsko podešavanje i preventivno održavanje u industrijskom okruženju za pakovanje. Pedpozcf Idsfx Agqopw Integracija u proizvodne linije Predviđen za inline rad sa prethodnim i narednim uređajima, ovaj blok za punjenje i zatvaranje se besprekorno integriše u postojeću polovno liniju za punjenje ili novu postavku za proizvodnju pića. Uključeni transporter za limenke olakšava sinhronizaciju između punilice sa 40 ventila i zatvaračice 61H. Postojeći formatni delovi i alati podržavaju kako standardne, tako i sleek aluminijumske limenke sa 202 poklopcima i omogućavaju efikasne promene formata između 12 oz i 16 oz limenki. Monoblok se može koristiti kao deo kompletnog seta opreme za pakovanje zajedno sa depaletizacijom, ispiranjem, kodiranjem i kartoniranjem. Stanje mašine i istorija održavanja Postrojenje je opisano kao polovno – dobro, uz redovno održavanje. Mehaničke zaštitne obloge, sistem podmazivanja i priručnik za rukovanje su uključeni, što ukazuje na negovanu i spremnu mašinu. To ga čini odličnim izborom iz druge ruke za preduzeća koja žele da prošire ili obnove svoju proizvodnju pića uz minimalna zastoje. Radne performanse i svestranost Za maksimalnu fleksibilnost, monoblok je namenjen za punjenje gaziranih i negaziranih pića…

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC592, Korišćena kompletna linija za punjenje u limenke (CSD) iz 2018. godine – 24.000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje u limenke je korišćena oprema za punjenje, dizajnirana za aluminijumske limenke i konstruisana za pouzdanu proizvodnju pića. Proizvedena od strane ZhongChen, linija je dizajnirana da obezbedi konstantan kvalitet za gazirana bezalkoholna pića u industrijskom obimu. Ima opsežan niz opreme, od mešanja do sekundarnog procesa stezanja folijom, što omogućava nesmetan i kontinuiran rad. Proizvodna brzina: 24.000 limenki u satu. Tip pakovanja: Aluminijumske limenke. Raspon dostupnih zapremina: 0,33 l. Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića). Godina proizvodnje: 2018 (glavne komponente). Glavna oprema: Mešalica, mašina za punjenje, zatvarač limenki, mašina za pranje limenki, mašina za zagrevanje limenki, mašina za stezanje folijom, mašina za uklanjanje paleta, transportni sistem, COP sistem. Proizvođač: ZhongChen. Napredna automatizacija i kontrola. Linija je organizovana za sinhronizovani rad kroz primarne faze procesa i pakovanja. Centralizovana kontrola obezbeđuje koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje tamponima i rešavanje problema, čime se obezbeđuje stabilan protok pri nominalnoj snazi. Interfejsi za korisnike su dizajnirani za jednostavne promene formata i rutinske zadatke. Sigurnosni mehanizmi i zaštitni poklopci podržavaju siguran rad, uz istovremeno efikasan pristup za održavanje. Mogućnost integracije proizvodne linije. Ova proizvodna linija je konfigurisana za rad u liniji, od predmešanja do punjenja, zatvaranja, pranja i sekundarnog pakovanja. Transportni sistemi obezbeđuju glatke prelaze i tamponske zone između mašina kako bi se održao optimalan protok. Format limenke od 0,33 l je podržan duž cele linije, sa standardizovanim procedurama za promenu formata. Raspored je kompatibilan sa uobičajenim pripremama sirupa na ulazu i rešenjima za paletiranje na izlazu, čime se formira kompletan sistem za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se navodi kao da je još uvek u proizvodnji, što ukazuje na to da je instalirana i u upotrebi u vreme izrade dokumentacije. Godina proizvodnje 2018. za ključne mašine ukazuje na modernu tehnologiju i savremen dizajn bezbednosti. Redovno održavanje i jednostavnost servisiranja olakšavaju jednostavni pristupi i standardne komponente, koje su uobičajene za mašine za pakovanje ZhongChen. Broj radnih sati nije specificiran. Pedpfx Agsydc Ttoqjpw Radna efikasnost i svestranost. Optimizovana za CSD procese, ova korišćena oprema za punjenje podržava konstantno zadržavanje ugljen-dioksida i nežno rukovanje proizvodom tokom punjenja i zatvaranja. Mašina za pranje i zagrevanje limenki doprinosi kvalitetu proizvoda i integritetu pakovanja, dok mašina za stezanje folijom formira stabilna pakovanja za paletiranje. Kontrola kvaliteta se podržava stabilnim rukovanjem i sinhronizovanim prenosima, kako bi se minimizirale ogrebotine i deformacije i osigurali pouzdani rezultati u korišćenoj proizvodnji pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, broj mašine/vozila: ET235, Korišćena mašina za postavljanje rukava (sleeve) 4000 BPHTehničke specifikacije i podaci o performansama ULISSE 4000 je automatska mašina za postavljanje rukava (sleeve) proizvođača Scaligera, namenjena za visokokvalitetno postavljanje termokontraktivnih rukava na cilindrične kontejnere. Proizvedena 2021. godine, ova korišćena mašina je dizajnirana za integraciju u korišćenu liniju za punjenje i industrijska okruženja za pakovanje u proizvodnji pića. Njena robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika AISI 304, Omron automatizacija i precizan sistem sečenja obezbeđuju ponovljivo i precizno pozicioniranje rukava pre termokontrakcije parom.Proizvođač: ScaligeraModel: ULISSE 4000Godina proizvodnje: 2021Dimenzije: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (limenka)Tip mašine: Automatski aplikator rukava (mašina za etiketiranje)Ugrađena električna snaga (aplikator): 3 kWPotrošnja komprimovanog vazduha (aplikator): 80 Nl/minSistem kontrole: PLC Omron sa 7-inčnim kolor ekranom na dodir HMISistem sečenja: 1 rotirajući nož, kontrolisan registracijomMaterijali: Okvir i zaštitna kućišta od nerđajućeg čelika AISI 304; Komponente od eloksiranog aluminijuma i hromiranog čelikaUključuje transporter: Scaligera K325, približno 7,5 m ukupne dužine, lanac 82,5 mm, sa regulacijom frekvencijeTermokontrakcioni tunel (uključujući): Scaligera TVP3SE tunel za termokontrakciju parom, 3 nezavisne sekcije za parno zagrevanje, 6 ćelija za injektore, elektronska kontrola temperature, usisni sistem sa regulacijom frekvencije, ugrađena električna snaga: 11 kW, minimalni pritisak pare: 5 barRotirajući sto (uključujući): Ø 1200 mm, snaga: 0,5 kWElektrični parni kotao (uključujući): COMETH GEI 54 KW 75, 3 x 25 kW grejnih elemenata, 380 V 50 Hz, izlazna snaga pare približno 100 kg/h, rezervoar za vodu od nerđajućeg čelika, približno 80 L, zapremina kotla približno 60 LSigurnost: Zaštitna kućišta i sigurnosni uređaji sa zaključavanjem u skladu sa CE standardimaNapredna automatizacija i sistemi kontroleULISSE 4000 integriše naprednu automatizaciju za optimizaciju preciznosti i dostupnosti aplikacije. Eksterni odmotavač sa mehaničkim regulatorom napetosti obezbeđuje stabilnu napetost folije. Motorizovani dovodni valjci uvlače rukav velikom brzinom, sa automatskim otvaranjem i podešavanjem. Dužina folije se reguliše fotoelektrično i sinhronizuje sa prisustvom proizvoda za precizno sečenje po registraciji. Upravljanje se vrši putem 7-inčnog kolor ekrana na dodir HMI sa Omron PLC kontrolerom, uključujući upravljanje receptima i brzu prilagodbu parametara.Automatski dovod rukava i sečenje kontrolisano registracijomMotorizovani valjci sa automatskim otvaranjem i regulacijomSenzori za regulisanje dužine folije, detekciju nedostajućih proizvoda na ulazu i detekciju zastoja na izlazuMikrometarski točkovi za podešavanje sa brojačima za ponovljivo podešavanjeZaštitna vrata sa zaključavanjem i sigurnosni uređaji u skladu sa CE standardimaIntegracija… Ppodjy Ef Tmjpfx Agqow

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: M333, Polovna SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je dizajnirana za visokoefikasno aseptično punjenje malih pakovanja. Godište 2024, kombinuje pouzdanost sa preciznim dozirom za zahtevna okruženja u proizvodnji pića. Koncipirana unutar SIG-2 Combibloc ekosistema, integriše naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama radi podrške kontinuiranih industrijskih procesa pakovanja na polovnoj punilici ili instalaciji iz druge ruke. Specifikacija linije Zapremina Brzina Opis opreme Godina proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26.500 Sistem za H2O2, kontrola koncentracije 2024 Punilica CFA 1224 & dodatna oprema 2024 Set za povećanje brzine punjenja 2025 Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nominalni kapacitet: 26.500 BPH Zapremina punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistem (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost sistema: SIG-2 Combibloc 1224 platforma za punjenje Nadogradnje: Set za povećanje brzine punjenja (SIG-2 2025) Formati: Kompatibilno sa kapacitetima 0,065L, 0,125L, 0,2L Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolisan aseptički rad. H2O2 modul za sterilizaciju, ažuriran 2024, omogućava pouzdanu dekontaminaciju pakovnih puteva, dok sinhronizovani pogoni i servo-upravljani pokreti obezbeđuju preciznost pri velikom protoku. Operaterski interfejsi, uključujući savremen HMI touchscreen, dizajnirani su za intuitivne promene formata i praćenje, podržavajući stabilan rad u industrijskim aplikacijama pakovanja. Integrisana sigurnosna logika i zaključane INOX obloge štite operatere i obezbeđuju higijenski rad tokom proizvodnje pića. Integracija u proizvodne linije Ppsdpfx Aszdipujgqew Kao sistem osposobljen za besprekornu linijsku integraciju, Combibloc se povezuje sa prethodnim i narednim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sistema i kompatibilnih mašina za pakovanje. Podržava inline rad sa transporterima, međuprostorima (buffering) i sekundarnom ambalažom. Brzi principi promene formata pokrivaju male kapacitete od 65 ml do 200 ml, omogućavajući brze promene proizvoda kao i efikasno upravljanje SKU u složenim rasporedima polovnih linija za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja Konfigurisana kao high-end rešenje za brzu integraciju, jedinica je usklađena sa standardima SIG-2 Combibloc punilice i uključuje dostupnu nadogradnju H2O2 sistema. Instaliran je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica-Combibloc se nudi kao profesionalni kapitalni uređaj i dostupna je za prodaju nakon juna 2026, za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptička proizvodnja bez kompromisa. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za proizvodnju malih porcija...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC540, Korišćena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapaciteta do 7000 l/h. Korišćena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapaciteta do 7000 l/h, predstavlja napredno rešenje za aseptičko punjenje mlečnih proizvoda i voćnih sokova. Ova linija puni pakovanja od 200 ml, oblika Slim Brick, obezbeđuje visoku efikasnost proizvodnje i održava sterilnost proizvoda tokom celog procesa pakovanja. Karakteristike korišćene linije Tetra Pak A3 FLEX: Linija za punjenje radi sa kapacitetom do 7000 litara u sat, ispunjavajući visoke standarde bezbednosti i kvaliteta. Aseptički sistem sprečava bakterijsku kontaminaciju i idealan je za pakovanje osetljivih tečnosti. Pored toga, linija uključuje sistem za transport, koji omogućava nesmetan prenos pakovanja između različitih faza procesa i obezbeđuje neprekidan rad. Mašine uključene u liniju: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (godina proizvodnje 2006): Korišćena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX zasniva se na mašini za punjenje Tetra Pak A3 FLEX, koja aseptički puni pakovanja od 200 ml. Ova mašina koristi napredni sistem sterilizacije kako bi osigurala mikrobiološku bezbednost pakovanog proizvoda. Proces punjenja je precizan, minimizira otpad i obezbeđuje tačnu dozu. Tetra Pak aplikator za slamčice 22 (godina proizvodnje 2009): Tetra Pak aplikator za slamčice 22 automatski postavlja slamčice na pakovanja od 200 ml. Integracija u liniju omogućava preciznu i brzu aplikaciju i poboljšava ergonomiju proizvoda za krajnjeg korisnika. Upravljanje protokom i baferovanje: Tetra Pak akumulator ACHX30-0500-47M (godina proizvodnje 2010): Akumulator ACHX30-0500-47M optimizuje protok proizvodnje regulišući transport pakovanja između faza procesa. Ova komponenta obezbeđuje kontinuiran rad, sprečava prekide i održava proizvodnu stopu konstantnom, čak i kada radni tok kasnijih mašina varira. Tetra Pak kartonska mašina za pakovanje 70 (godina proizvodnje 2003): Tetra Pak kartonska mašina za pakovanje 70 pakuje pakovanja u transportne kartone. Automatizovani sistem omogućava brzo i efikasno pakovanje, štiti jedinice tokom transporta i olakšava logistiku distribucije. Aseptički proces punjenja u korišćenoj liniji Tetra Pak A3 FLEX: Ceo sistem obavlja aseptičko punjenje, što je tehnologija koja održava sterilnost proizvoda bez hlađenja. Pre punjenja, pakovanje se steriliše, sprečavajući bakterijsku kontaminaciju i produžavajući rok trajanja. Bezbednost i usklađenost: Korišćena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX integriše napredne sisteme bezbednosti za zaštitu operatera i proizvoda tokom obrade. Svaka mašina je takođe u skladu sa higijenskim i sanitarnim propisima prehrambene industrije i obezbeđuje sigurnu proizvodnju u skladu sa međunarodnim standardima. Zaključak o korišćenoj liniji Tetra Pak A3 FLEX: Ova aseptička linija za punjenje je idealno rešenje za serijsku proizvodnju mlečnih proizvoda i voćnih sokova. Sa kapacitetom od 7000 l/h, nudi visoku efikasnost, kvalitet i bezbednost. Najmodernija mašinska tehnologija Tetra Pak obezbeđuje... Ppodpfozfzh Rjx Agqsw

Stanje: veoma dobro (polovno), 1) Glavna zavarivačka stanica – ACR6-P Tip: rotaciona zavarivačka stanica za uski žleb (Narrow Gap) Ose: 4-osni rotacioni sistem Upravljanje: Beckhoff CNC / HMI Nadzor zavarivanja: Stenning Video Weld Monitor System Približan otisak (površina postavljanja): oko 10.000 mm × 6.500 mm 2) Zavarivač / Izvor napajanja Miller XMT 456 CC/CV — rezervni uređaj Tip: izvor za zavarivanje CC/CV (MMA / MIG / FCAW / TIG – u zavisnosti od opreme) Vrsta: Multiprozessni Napajanje: 400 V (preko priloženog transformatora) 3) Napojni transformator Napon: 400 V Dimenzije: 970 × 760 × 1.200 mm (visina) Upotreba: napajanje mašina u zavarivačkoj stanici 4) Napojne utičnice Količina: 3 × 415 V Montaža: na aluminijumski ram Psdpfxox Upf Ss Agqspw 5) Zavarivački strug (Welding Lathe) Dimenzije: 3.000 mm × 1.200 mm × 780 mm (visina) Namena: rotacija komada za kružno/usko žlebno zavarivanje 6) Radni sto (Heavy Duty Work Table) Dimenzije: 900 mm × 600 mm × 600 mm (visina) Izrada: teška, radioniska konstrukcija 7) Zavese i zaštitni sistem Zavese za zavarivanje: u kompletu KEMPER sistem: podesiv, 50 kg, veliki opseg podešavanja

Stanje: novo, Sa filterima 20 komada Pjdpfx Aovu Sqlsgqepw 2 k 15 kW motora Kapacitet 36.000 m³.h 400 V k 3 faze k 50 sati 3 brzine ventilatora Približne dimenzije: 5 m 3 m x 2 m  Serijski broj: 20-1-267 Godina proizvodnje: 2020

Stanje: veoma dobro (polovno), Model: M-710iC/20L Serijski broj: R17103731 Godina proizvodnje: 2017 Napajanje: 380–480 V AC, 50/60 Hz, 7,5 kVA Težina: 540 kg Podewvgfrspfx Agqspw

Stanje: veoma dobro (polovno), Minimalna narudžbina iznosi 8 stanica, a cena po stanici je 4.000 evra. Pjdpfowxv Nlox Agqjpw Stanice su nove. Linija se sastoji od stanica za profilisanje osovina prečnika 50 mm i 8 mm širine utora za perko. Ulazni materijal je debljine 0,4–2,5 mm, širina trake 320 mm, 8 stanica po stolu, 15 kW motor sa reduktorom. 4 seta stanica su montirana na čelične nosače dimenzija 45 x 700 x 1500 mm. Ovo omogućava zamenu valjaka sa različitim zamenskim modulima za gotove segmente profilirajućih stanica. Ova konfiguracija uključuje dva segmenta stola, svaki sa po 8 stanica, što ukupno čini 16 stanica za profilisanje. Naznačena cena važi po setu stanica na određenom stolu. Ovi stolovi se mogu konfigurisati i montirati po zahtevu profila (npr. 8, 16, 24, 32). Sto je opremljen vođicom za traku i turskom kavezom, ravnalicom, kao i uređajem za izbacivanje profila ispred giljotine za sečenje, leteće testere ili fiksnog prihvatnog uređaja. Nudimo različite konfiguracije takvih rešenja za ove stolove. Prilikom zamene osovina možemo postići maksimalnu ulaznu širinu od 550 mm.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: PST36, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Ppodpfeznvfcex Agqew Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: PST35, Korišćeni pločasti pastuerizator APV N35, kapaciteta 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. APV Products N35 je pločasti pastuerizator za visokoefikasnu termičku obradu tečnih prehrambenih proizvoda i pića. Proizveden 2004. godine, ovaj rabljeni sistem nudi kompaktno, higijensko rešenje za proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja, gde su konstantna razmena toplote i pouzdane performanse od ključne važnosti. Prethodno korišćen za obradu surutke u mlekari, sada je rastavljen i spreman za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili procesnu instalaciju. Proizvođač: APV Products. Model: N35. Godina proizvodnje: 2004. Tip: Pločasti pastuerizator (izvedba kao pločasti izmenjivač toplote). Nominalni kapacitet: 10.000 l/h. Površina za prenos toplote: 56,35 m². Radni pritisak: 10,0 bar. Prethodna primena: Surutka (obrada u mlekari). Napredna automatizacija i kontrola. Arhitektura pločastog pastuerizatora N35 podržava moderne strategije automatizacije. Tipične konfiguracije uključuju krugove za kontrolu temperature, regulaciju protoka i sigurnosne blokade, kako bi se osigurale stabilne temperature pastuerizacije i vremena zadržavanja. Raspored sistema olakšava integraciju u uobičajene PLC/HMI platforme za proizvodnju pića i omogućava kontrolu recepture, praćenje trendova i upravljanje alarmima. Lako korišćenje interfejsa omogućava brzo pokretanje, nadzor i zaustavljanje, dok higijenski dizajn podržava stroge higijenske zahteve. Mogućnosti integracije u liniju. Ova „flash” termička jedinica se koristi kao predprocesna jedinica pre operacija punjenja i pakovanja u različitim procesnim rasporedima. Može se kombinovati sa kompenzacionim rezervoarima, degasiranjem, homogenizacijom i inline filtracijom, i može napajati punjače za punjenje PET ili staklenih boca u rabljenoj liniji za punjenje. Kompaktna površina je pogodna i za samostalne procesne ćelije, kao i za potpuno integrisane linije za proizvodnju pića. Promene formata se kontrolišu procesom (parametri protoka/temperature), a ne posudom, što omogućava fleksibilnost za različite platforme za tečnosti na bazi vode i mleka. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je prethodno korišćena za obradu surutke u mlekari. Profesionalno je rastavljena i spremna za preuzimanje i instalaciju na novoj lokaciji. Njen status omogućava ponovnu upotrebu nakon standardne instalacije, priključivanja medija i validacionih procedura, kao što je uobičajeno kod rabljenih procesnih postrojenja. Operativne performanse i svestranost. Pločasti pastuerizator APV Products N35 nudi efikasnu rekuperaciju toplote i stabilne termičke profile za kontinuirani rad. Dizajn pločastog izmenjivača toplote je pogodan za bistre tečnosti, niskog do srednjeg viskoziteta, u proizvodnji pića i preradi mleka. Zadovoljava industrijske zahteve za pakovanje, gde su mikrobiološka stabilnost, kvalitet proizvoda i konstantna propustnost prioritet. Nominalni kapacitet od 10.000 l/h čini ga dobrim izborom za srednje velike proizvodnje pića sa visokim zahtevima za pouzdanošću. Instalacija... Psdpjznvdrjfx Agqjpw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Korišćena kompletna linija za punjenje vina – staklene boce – 10.000 bph Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna, korišćena linija za punjenje je dizajnirana za visokokvalitetnu proizvodnju vina i industrijsku primenu u pakovanju. U središtu je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; integrisani su sistemi za skidanje paleta, pranje, izobaričko punjenje, zatvaranje kapsulama, zatvaranje žicama, etiketiranje, rukovanje kartonima, slaganje na palete i štampanje na kraju linije. Sistem je optimizovan za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005 Podozd Ucxopfx Agqepw Vrste ambalaže: dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Vrste proizvoda: idealno za proizvodnju vina (mirno i šumeće) Princip punjenja: izobarično Kapacitet punjača: do 16.000 bph Kapacitet zatvaranja kapsulama: do 7.200 bph Kapacitet etiketiranja: do 5.200 bph Napajanje: 380 V, 50 Hz Instalisana snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni pritisak: do 7 bar Temperaturni opseg: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standardi: CE oznaka; pravila upravljanja prema EN 60204 Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima industrijsku automatizaciju za koordiniran rad sistema za skidanje paleta, pripremu boca, punjenje i pakovanje na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitni uređaji i sistemi za hitno zaustavljanje su integrisani u skladu sa CE i EN 60204 pravilima električne sigurnosti. Izobarično okruženje za punjenje je dizajnirano za proizvodnju pića, klasifikovano po pritisku i podržava stabilne performanse punjenja, kao i integritet proizvoda. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj korišćeni komplet mašina za pakovanje se može bez problema integrisati u korišćenu liniju za punjenje. Sistem za skidanje paleta, transportni trakovi, mašina za pranje/sušenje boca, izobarični punjač, stanice za zatvaranje kapsulama i žicama, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakovanje/zatvaranje kartona, slaganje na palete i uvijanje folijom su usklađeni za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutene i plastične poklopce i uključuje mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Uobičajene veličine i formati boca za vino se mogu obrađivati promenom formata, u skladu sa instaliranim komponentama. Ukupan kapacitet linije je tipično određen etiketiranjem i zatvaranjem kapsulama, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 bph, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašina i istorija održavanja Linija se isporučuje u radnom stanju; komponente su popravljene u Italiji. Redovno održavanje i popravke su obavljeni kako bi se osigurala pouzdana funkcionalnost svih integrisanih stanica. Sistem odražava profesionalno održavanje i osigurava kvalitet proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Operativne performanse i svestranost Dizajnirana za punjenje vina, omogućava izobarično...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 14.000 h, broj mašine/vozila: LC660, Korišćena Tetra Pak A3 Speed 030V 200 linija za punjenje tankih pakovanja. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna korišćena linija za punjenje je Tetra Pak A3 Speed (030V) konfiguracija, dizajnirana za 200 ml tankih pakovanja. Radi se o korišćenom, renoviranom industrijskom rešenju za pakovanje, razvijenom za konstantne performanse u proizvodnji pića. Sve ključne komponente su proizvedene od strane Tetra Pak-a i garantuju besprekornu kompatibilnost i visoku dostupnost. Glavni punjač: Tetra Pak A3 Speed (030V), godina proizvodnje 2011. Format pakovanja: 200 ml tanka pakovanja (0,2 l). Proizvodni kapacitet: 24.000 pakovanja/sat. Evidentirane radne sati: Punjač 25.731 h; međuskladišna sekcija 1.609 h; aplikator slamčica 14.219 h; pakovač pakovanja 21.065 h. Status linije: Korišćena i renovirana. Proizvođač: Tetra Pak (sve uključene mašine). Tip pakovanja: Kartonsko pakovanje (tip "Brick"). Uključeni modeli: A3 Speed 030V punjač; ACHX 30 međuskladišna sekcija; SA30 aplikator slamčica; CBP30 Speed pakovač pakovanja. Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Linija koristi integrisanu filozofiju automatizacije Tetra Pak-a i nudi pouzdane sisteme za upravljanje, intuitivno rukovanje, kao i koordiniranu logiku pokretanja/zaustavljanja u celom sistemu. Interfejsi za upravljanje pružaju jasnu vizualizaciju statusa, vođene promene formata za 200 ml tanko pakovanje i upravljanje parametrima zasnovano na receptima. Sigurnosni mehanizmi i zaštićeni pristup štite operativno osoblje, a istovremeno omogućavaju brzu servisnu podršku. Koordinirano upravljanje punjačem, aplikatorom, međuskladišnom sekcijom i pakovačem smanjuje uske grla i podržava stabilan rad velikom brzinom u zahtevnim okruženjima za pakovanje. Pjdpezndthsfx Agqjpw Mogućnosti integracije linije. Dizajnirana za rad u liniji, ova kompletna oprema za pakovanje obezbeđuje nesmetan protok proizvoda od punjenja do sekundarnog pakovanja. Međuskladišna sekcija podržava kontinuiran rad premošćavanjem kratkih zastoja u kasnijim stanicama, dok aplikator slamčica i pakovač pakovanja završavaju proces i spremanje za otpremu. Sistem se može povezati sa transportnim sistemima za pre- i post-procese, štampačima i sistemima za paletiranje kako bi se formirala kompletna proizvodna linija. Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje ---|---|--- Mašina za punjenje | Tetra Pak A3 Speed 030V | 2011. Aplikator slamčica | Tetra Pak SA30 | 2011. Međuskladišna sekcija | Tetra Pak ACHX 30 | 2011. Pakovač pakovanja | Tetra Pak CBP30 Speed |

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: AT31, Korišćeni pločasti pastuerizator APV N35, kapaciteta 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. APV Products N35 je pločasti pastuerizator za visokoefikasnu termičku obradu tečnih prehrambenih proizvoda i pića. Proizveden 2004. godine, ovaj rabljeni sistem nudi kompaktno, higijensko rešenje za proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja, gde su konstantna razmena toplote i pouzdane performanse od ključne važnosti. Prethodno korišćen za obradu surutke u mlekari, sada je rastavljen i spreman za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili procesnu instalaciju. Proizvođač: APV Products. Model: N35. Godina proizvodnje: 2004. Tip: Pločasti pastuerizator (izvedba kao pločasti izmenjivač toplote). Nominalni kapacitet: 10.000 l/h. Površina za prenos toplote: 56,35 m². Radni pritisak: 10,0 bar. Prethodna primena: Surutka (obrada u mlekari). Napredna automatizacija i kontrola. Arhitektura pločastog pastuerizatora N35 podržava moderne strategije automatizacije. Tipične konfiguracije uključuju krugove za kontrolu temperature, regulaciju protoka i sigurnosne blokade, kako bi se osigurale stabilne temperature pastuerizacije i vremena zadržavanja. Raspored sistema olakšava integraciju u uobičajene PLC/HMI platforme za proizvodnju pića i omogućava kontrolu recepture, praćenje trendova i upravljanje alarmima. Lako korišćenje interfejsa omogućava brzo pokretanje, nadzor i zaustavljanje, dok higijenski dizajn podržava stroge higijenske zahteve. Mogućnosti integracije u liniju. Ova „flash” termička jedinica se koristi kao predprocesna jedinica pre operacija punjenja i pakovanja u različitim procesnim rasporedima. Može se kombinovati sa kompenzacionim rezervoarima, degasiranjem, homogenizacijom i inline filtracijom, i može napajati punjače za punjenje PET ili staklenih boca u rabljenoj liniji za punjenje. Kompaktna površina je pogodna i za samostalne procesne ćelije, kao i za potpuno integrisane linije za proizvodnju pića. Promene formata se kontrolišu procesom (parametri protoka/temperature), a ne posudom, što omogućava fleksibilnost za različite platforme za tečnosti na bazi vode i mleka. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je prethodno korišćena za obradu surutke u mlekari. Profesionalno je rastavljena i spremna za preuzimanje i instalaciju na novoj lokaciji. Njen status omogućava ponovnu upotrebu nakon standardne instalacije, priključivanja medija i validacionih procedura, kao što je uobičajeno kod rabljenih procesnih postrojenja. Operativne performanse i svestranost. Pločasti pastuerizator APV Products N35 nudi efikasnu rekuperaciju toplote i stabilne termičke profile za kontinuirani rad. Dizajn pločastog izmenjivača toplote je pogodan za bistre tečnosti, niskog do srednjeg viskoziteta, u proizvodnji pića i preradi mleka. Zadovoljava industrijske zahteve za pakovanje, gde su mikrobiološka stabilnost, kvalitet proizvoda i konstantna propustnost prioritet. Nominalni kapacitet od 10.000 l/h čini ga dobrim izborom za srednje velike proizvodnje pića sa visokim zahtevima za pouzdanošću. Instalacija... Podozndtbspfx Agqspw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: AT32, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Pedpfxjzndr Rj Agqjpw Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...