Kontroler Procesa na prodaju (6.005)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 21.398 h, broj mašine/vozila: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Univerzalna mašina za cilindrično brušenje – Godina proizvodnje: 2020 Na prodaju je rabljena EMAG WEISS W11 CNC SL650 – snažna univerzalna mašina za cilindrično brušenje sa CNC upravljanjem. Mašina je idealna za zahtevne operacije brušenja pojedinačnih delova, prototipova, kao i za male i srednje serije. Specifikacije mašine Proizvođač: EMAG WEISS Tip: W11-CNC SL650 Godina proizvodnje: 2020 Radni sati: oko 8.850 sati rada vretena / oko 22.000 sati rada Hsdpjz E Rbdefx Ah Ieu Stanje: Rabljena, dobro održavana, spremna za neposrednu upotrebu Tehnički podaci Upravljanje: CNC upravljanje (npr. Heidenhain / Siemens / Fanuc – u zavisnosti od modela) Maksimalna dužina brušenja: 650 mm (između centara) Visina centra: oko 200 mm Spoljašnji prečnik brušenja: do oko 390 mm Maksimalna težina obratka (levi): oko 100 kg (MK4) Maksimalna težina obratka između centara: oko 250 kg Hod ose X: oko 380 mm Hod ose Z: oko 1.150 mm Prečnik brusnog točka: 400 – 500 mm, u zavisnosti od opreme Nominalna snaga: 9 – 11 kW (oko 12 – 15 KS) Obodna brzina: 20 – 50 m/s Osobine i karakteristike CNC upravljanje preko ekrana osetljivog na dodir sa Windows bazom – udobno programiranje putem dijaloga ili DIN/ISO (opciono) Koncept „dva u jednom”: mašina može raditi i konvencionalno i sa CNC upravljanjem Visoko precizni linearni i kuglasti vodilice za visoku preciznost Direktan sistem merenja (staklene skale) (opciono za mnoge mašine) Automatsko oštrenje brusnog točka sa kompenzacijom Kontrola sudara i nadzor razmaka za sigurnost mašine i procesa Rashladni sistem, separator emulzije i transporter strugotine su dostupni (u zavisnosti od opreme) Priprema za automatizaciju / interfejs robota je moguća Mašina se može pregledati nakon dogovora. Promene i greške u tehničkim podacima i specifikacijama, kao i eventualna prodaja u međuvremenu, su moguće!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Nudimo na prodaju 5 profesionalnih FESSMANN komora za kuvanje, namenjenih za intenzivnu upotrebu u pogonima za preradu mesa. Svaka komora ima kapacitet za 2 kolica, što obezbeđuje visoku efikasnost parenja. Komore su opremljene NESS Digitronic 4 elektronskim kontrolerima koji omogućavaju precizno podešavanje temperature i vremenskih parametara. Konstrukcija od nerđajućeg čelika garantuje lako održavanje higijene i dug vek trajanja. Hsdpfx Aoxfizxeh Isu Tehničke specifikacije: Proizvođač: FESSMANN Godina proizvodnje: 2009 Broj komora: 5 Broj kolica po komori: 2 kolica Kontrola: NESS Digitronic 4 Dimenzije: širina 150 cm, dubina 220 cm, visina 240 cm Predviđena upotreba: parenje mesnih proizvoda Stanje: veoma dobro, korišćeno Konstrukcija: nerđajući čelik Idealno rešenje za srednja i velika preduzeća za preradu mesa koja traže pouzdane i efikasne komore za parenje.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju: nova Juneng DHZ360 samoočistiva diskovna centrifuga / separator. Proizvođač: Juneng Model: DHZ360 Tip: diskovna centrifuga / centrifugalni separator Stanje: novo / neiskorišćeno Prodavac: Leonagra s.r.o., kompanija iz EU Mogućnost izdavanje računa iz EU Hedpfxezlhdxe Ah Iou Dostava u Slovačku / EU može se organizovati Juneng DHZ360 je automatska diskovna centrifuga, dizajnirana za centrifugalno odvajanje tečnosti i finih čvrstih čestica pri visokim brzinama. Mašina je opremljena automatskim sistemom za čišćenje i pražnjenje čvrstih čestica / mulja, što je čini pogodnom za kontinuirane industrijske procese. Tehničke specifikacije: Model: DHZ360 Prečnik bubnja: 360 mm Brzina rotacije: 7.000 o/min Faktor odvajanja: 9.000 Motor: Y132M-4-B5 Snaga motora: 7,5 kW Dimenzije (D x Š x V): 1.495 × 1.130 × 1.485 mm Težina: oko 1.200 kg Automatizacija: automatsko čišćenje i automatsko pražnjenje čvrstih čestica / mulja Tipične primene: pročišćavanje biljnih ulja obrada jestivih ulja odvajanje ulja, vode i čvrstih čestica pročišćavanje tečnosti u procesima rafinacije / degumiranja industrijsko pročišćavanje tečnosti tečnosti u prehrambenoj i piće industriji finohemijska industrija uklanjanje finih suspendovanih čestica iz tečnosti DHZ360 se može integrisati u postojeće procesne linije u kojima je potrebno kontinuirano odvajanje, pročišćavanje ili filtriranje procesnih tečnosti. Konačna tehnička podobnost treba da bude potvrđena u skladu sa proizvodom kupca, viskozitetom, temperaturom, sadržajem čvrstih čestica, razlikom u gustini i željenim rezultatom odvajanja. Mašina se nudi kao nova oprema, isporučena putem prodavca iz EU. Konačna konfiguracija, vreme isporuke i dokumentacija mogu se potvrditi pre narudžbine. Proizvođačke fotografije, tehnička dokumentacija i video potvrda dostupni su na zahtev. Cena: FCA / isporuka u EU po dogovoru, plus PDV ako je primenjivo.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, broj mašine/vozila: LC681, Korišćena kompletna linija za proizvodnju piva kapaciteta 10 hl (hektolitara)Tehničke specifikacije i podaci o performansamaOva kompletna linija za proizvodnju i punjenje piva kapaciteta 10 hl zasniva se na parno-grijanom dvostrukom sistemu za kuvanje piva BBC INOX Essential 1000. Sistem je dizajniran za proizvodnju flaširanog piva i kombinuje kuvanje, fermentaciju, hlađenje glikolom, punjenje pomoću gravitacije, etiketiranje, zatvaranje flaša metalnim čepovima, skladištenje u hladnjači, čišćenje i opremu za rukovanje u integrisanom industrijskoj liniji za pakovanje.Kapacitet kuvanja: 10 hl / 1.000 l po kuvanjuSistem za kuvanje: BBC INOX Essential 1000, dva rezervoara, nerđajući čelik AISI 304, parno grijanRezervoar za toplu vodu: 2.000 l, rezervoar AISI 304 sa unutrašnjom parnom spiralomFermentacija: 3 x 18 hl bruto zapremine cilindrokonusnih rezervoara za fermentaciju, svaki sa približno 15 hl korisne zapremineSistem za punjenje: šestostrani linearni sistem za punjenje flaša pomoću gravitacije, 480 l/hFormati flaša: pogodan za flaše zapremine 0,33 l, 0,5 l i 0,75 lHlađenje sladovine: Kelvion pločasti izmenjivač toplote, 2.000 l/hKapacitet proizvodnje: približno 700–800 hl/god sa instaliranim kapacitetom fermentacijeNapredna automatizacija i sistemi za upravljanjeSistem za kuvanje opremljen je digitalnom upravljačkom pločom sa programiranjem recepata, što omogućava skladištenje 15 recepata, kao i prikaz i kontrolu temperature kuvanja, kao i upravljanje pumpom za sladovinu i filterom. Pojedinačni kontroleri temperature na rezervoarima za fermentaciju omogućavaju kontrolisano hlađenje glikolom u konusnoj i omotačnoj zoni.Poluautomatska mašina za etiketiranje OMB koristi električni pogon, fotoćeliju za etikete i mikrometrijska podešavanja za precizno postavljanje prednje i zadnje etikete na cilindrične flaše. Linija za punjenje uključuje brze spojnice i creva za dovod, dok pneumatska mašina za zatvaranje flaša metalnim čepovima AIR-MATIC zahteva komprimirani vazduh za rad.Napajanje: 380–400 V, trofaznoMašina za etiketiranje OMB: 230 VMotor za drobljenje slada: 1,5 kWRad sa glikolom do -5 °CRazličite mogućnosti integracije proizvodne linijeOva korišćena linija za punjenje je deo kompletne pivare i pogona za proizvodnju pića. Proces obuhvata drobljenje slada i proizvodnju sladovine, hlađenje i fermentaciju, dodavanje sastojaka, punjenje pomoću gravitacije, etiketiranje, zatvaranje flaša metalnim čepovima i flaširanje u hladnjači. Pogodna je za proizvodnju zanatskog piva, za pogone koji zahtevaju kompaktnu, sinhronizovanu proizvodnu liniju sa mašinama za pakovanje u staklene flaše.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeRazličita opremaBBC INOX Essential 1000, sistem za kuvanje2019Rashladni agregatMonoblok rashladni uređaj Hedpoz E Dfcsfx Ah Ieu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC677, Korišćena linija za punjenje limenki Wild GoosePak – godina proizvodnje 2017. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje je Wild Goose linija za punjenje limenki sa 4 glave za punjenje, proizvedena 2017. godine, konfigurirana za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića u standardnim LOE aluminijskim limenkama. Linija ima oznaku WGC-250 i uključuje Wild Goose M-250 opremu zajedno sa Wild Goose Parallel Train jedinicom. Konfigurirana je za tri standardna formata limenki, što omogućava operaterima da obrađuju različite veličine komercijalnog pakovanja unutar istog korišćenog sistema za punjenje limenki. Proizvođač: Wild Goose Model linije: WGC-250 Godina proizvodnje: 2017 Konfiguracija: Linija za punjenje limenki sa 4 glave za punjenje Formati limenki: Standardne LOE limenke 0,355L, 0,473L i 0,568L Napajanje: 110 V Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Linija se opisuje kao funkcionalna i dizajnirana je kao integrisano rešenje za rukovanje i punjenje limenki. Pružene informacije ne navode tip PLC-a, dok se električni zahtev od 110 V treba uzeti u obzir pri puštanju u rad i planiranju električne instalacije. Za opremu su dostupni priručnici i rezervni delovi, što pomaže servisnim timovima u pripremi rutinskih procedura održavanja i operativnih promena formata. Zaštitni uređaji nisu uključeni. Kupac bi trebalo da proceni koncept zaštite, tačke pristupa operateru, blokade i integraciju hitnog zaustavljanja u okviru planiranja instalacije i pre korišćenja u proizvodnji. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova Wild Goose linija za punjenje limenki kombinuje raspakivanje paleta, okretanje ili pranje limenki, kao i funkcije punjenja limenki sa 4 glave za punjenje u kompaktnom procesu. Prazne aluminijumske limenke se dovode od strane uređaja za raspakivanje paleta, prolaze kroz zonu za pranje i okretanje, a zatim se dalje prenose na M-250 opremu za punjenje limenki. Konfiguracija je pogodna za integraciju sa prethodnim procesima pripreme proizvoda, kao i sa naknadnim uređajima za kodiranje, sekundarno pakovanje, paletiranje i transport, u skladu sa potrebnim rasporedom proizvodnje pića. Tip/kategorija mašine: Proizvođač/Model: Hedpfxjz E Df Ae Ah Ieu Godina proizvodnje: Uređaj za raspakivanje paleta: Wild Goose, 2017 Tračna transportna mašina za okretanje limenki: Wild Goose Parallel Train, 2017 Monoblok za punjenje: Wild Goose M-250, 2017 Stanje mašine i istorija održavanja: Oprema se navodi kao funkcionalna i stoga je pogodna kao korišćena linija za punjenje za kupce kojima je potrebna linija za punjenje koja je spremna za rad.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: TP129, Korišćena AROL specijalna mašina za zatvaranje boca PKV, kapaciteta 10.000 boca u minuti. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova Arol rotaciona mašina za zatvaranje boca dizajnirana je za automatizovano zatvaranje boca u postojećoj liniji za punjenje. Model Speciale Kamma PKV kombinuje rotacioni rad sa sistemom za preuzimanje boca za grlić, obezbeđujući kontrolisano rukovanje bocama tokom procesa zatvaranja. Opremljena je sa pet glava za zatvaranje i maksimalnom brzinom od 10.000 boca u minuti, što je čini pogodnom za efikasne industrijske operacije pakovanja, gde je potrebno dosledno zatvaranje. Proizvođač: Arol, Model: Speciale Kamma PKV, Godina proizvodnje: 2013, Broj glava za zatvaranje: 5, Maksimalna brzina: 10.000, Konfiguracija mašine: Rotaciona, Sistem za preuzimanje boca: Preuzimanje za grlić, Visina radne površine: 1200 mm, Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Mašina je opremljena Siemens PLC-om za koordinisani rad rotacionog ciklusa zatvaranja. Određen je smer rada u smislu kazaljke na satu. Električno napajanje je 400V, 3 Ph+N +T, sa strujnom snagom od 20 A. Ova konfiguracija je pogodna za integraciju u industrijsku liniju za punjenje sa kompatibilnom električnom i kontrolnom infrastrukturom. Električno napajanje: 400V 3 Ph+N +T, Električna snaga: 20 A, PLC: Siemens, Smer rotacije: U smislu kazaljke na satu, Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Rotaciona mašina za zatvaranje može se postaviti nizvodno od opreme za punjenje i uzvodno od opreme za inspekciju, etiketiranje ili sekundarno pakovanje. Sistem za preuzimanje za grlić obezbeđuje stabilno kretanje boca na stanici za zatvaranje, dok uključeni elevator za poklopce obezbeđuje automatsko dovođenje poklopaca, čime se smanjuje ručno rukovanje. Mašina je pogodna za integraciju sa transportnim sistemima koji se koriste u proizvodnji pića i širem spektru industrijskih operacija pakovanja. Za primenu u vezi sa bocama, mašine za zatvaranje ovog tipa mogu podržati rukovanje PET i staklenim posudama, kada su grlić boce, format poklopca i interfejs za preuzimanje kompatibilni sa instaliranom konfiguracijom. Stanje mašine i istorija održavanja. Ova korišćena Arol mašina za zatvaranje je spremna za upotrebu. Obnovljena je i isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima. Uključena je garancija od 6 meseci. Mašina se nudi kao pregledana i prihvaćena, što je čini pogodnom za kupce koji traže pripremljenu jedinicu za zatvaranje za korišćenu liniju za punjenje ili unapređenje proizvodne linije. Operativne performanse i svestranost. Mašina je dizajnirana za flaširanu vodu, gaziranu vodu, bezalkoholna pića, mleko, ulje, pivo, vino, alkoholna pića i konzervirane proizvode. Njen rotacioni dizajn i automatski elevator za poklopce čine je relevantnom za proizvodnju pića i prehrambenu industriju, gde su potrebne ponovljive operacije zatvaranja boca. Konačna pogodnost zavisi od proveravanja potrebnog tipa poklopca, dimenzija poklopca, oblika grlića, geometrije boce i brzine linije. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Za instalaciju je potreban priključak za električnu energiju od 400V, 3 Ph+N +T i dovod komprimovanog vazduha na 6 bara. Visina radne površine je 1200 mm i treba je uzeti u obzir prilikom poravnanja dovodne i izvodne stanice. Hodpfxez E Dgto Ah Ieu

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC680, KORIŠĆENA KRONES GERA linija za punjenje staklenih boca za više upotreba, 20.000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova korišćena linija za punjenje je kompletna linija za punjenje staklenih boca za više upotreba, namenjena za obradu boca u sanducima i pokriva proces od pripreme sanduka, preko punjenja, etiketiranja, inspekcije, pakovanja u sanduke i paletiranja. Linija kombinuje opremu proizvođača Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum i Bohrer. Kapacitet punjenja: 20.000 boca/sat Način punjenja: izobarska metoda punjenja (protivpritisak) – (tip Heineken) Kapacitet za premiks: 22.000 litara/sat Formati pakovanja: 0,33 L i 0,75 L staklene boce za više upotreba Konfiguracija pakovanja: boce u sanducima Tip zatvarača: plastični zavrtnji Tehnika etiketiranja: etiketiranje mokrim lepkom sa 2 agregata Godine proizvodnje glavnih mašina: 1996–2016 Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija obuhvata automatizovane sisteme za sortiranje sanduka, skidanje poklopaca, izbacivanje boca, čišćenje, inspekciju boca, inspekciju zatvarača i kontrolu kvaliteta gotovih boca. Krones Linatronic inspekcijski sistem za prazne boce, Syscona Expert FHK sistem za inspekciju zatvarača i Krones Checkmat inspekcijska oprema podržavaju kontrolisano rukovanje i proveru tokom celog procesa obrade boca za više upotreba. Automatizovane mašine za rukovanje i inspekciju sanduka mogu da smanje potrebu za ručnim radom, istovremeno podržavajući ponovljiv protok proizvoda između faza pranja, punjenja, etiketiranja i prepakivanja. Hsdpfx Ahjz E Dhds Iou Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna linija za punjenje je konfigurirana za proizvodnju staklenih boca za više upotreba u sanducima koji se ponovo koriste. Raspored procesa podržava pripremu vraćenih pakovanja, uklanjanje postojećih zatvarača, pranje boca i sanduka, inspekciju praznih pakovanja, punjenje i stavljanje zavrtnja, etiketiranje mokrim lepkom, završnu inspekciju, pakovanje u sanduke i paletiranje. Tip mašine / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje Mašina za skidanje sanduka: Kettner Robot Junior RA3/C-T, 1996 Mašina za skidanje poklopaca: RINK KM 690/4K, 2012 Mašina za pranje boca: GM GERA ARCADE GEL, 2005 Inspektor: Krones Linatronic, 2014 Različita oprema: Syscona Expert KSA, 2014 Različita…

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: LC651, Korišćena KRONES linija za punjenje votke – staklene boce, 6000 boca u satu – godina proizvodnje 2001. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna linija za punjenje staklenih boca, zasnovana na Kronesovim sistemima, optimizovana je za punjenje mirnih alkoholnih pića u staklene boce za višekratnu upotrebu. Opremljena je odvojenim uređajem za pranje, vakuumskim monoblokom za punjenje, sistemom sa dva rotirajuća stola za etiketiranje hladnim lepkom i postavljanje kontrolnih traka, kao i sekundarnim pakovanjem sa tacnom i folijom, obezbeđuje konstantne performanse za prezentaciju kvalitetnih alkoholnih pića. Godina proizvodnje: 2001. Nominalni kapacitet: 6.000 boca u satu za boce zapremine 0,7 l. Hjdez E Di Uopfx Ah Iju Boce: staklene boce za jednokratnu upotrebu; oblici koje može da obrađuje: okrugle, spljoštene, „Shtoff” Podržani oblici: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Uređaj za pranje: Krones Varioject 1440-24-188; rotirajući, 24 mlaznice; jednokanalni; fiksne mlaznice; prethodno obrađena voda; pražnjenje gravitacijom; bez ispuhavanja vazduhom Uređaj za punjenje i zatvaranje: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumsko punjenje za mirna alkoholna pića; 24 ventila za punjenje; uređaj za zatvaranje sa 4 glave Zaptivke: ROPP aluminijumske i Guala zaptivke koje se ne mogu ponovno napuniti Mašina za etiketiranje: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; hladno lepljenje; prethodno isečene papirne etikete; U-oblična kontrolna traka, 160 x 20 mm Mašina za pakovanje: MEYPACK VP410; tacna i folija Transportni sistem: Krones Synco S transportni sistem za boce; Krones transportni sistem za pakovanje Kontrolni sistem: Siemens S7 PLC; kontrolni ormari su uključeni Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Linija integriše centralnu automatizaciju sa Siemens S7 PLC kontrolerom za pouzdanu kontrolu pranja, vakuumskog punjenja, etiketiranja i pakovanja. Kontrolni ormari su uključeni i podržavaju blokade linije, sigurnosne krugove i kontrolu uređaja. Rotirajući stolovi i mehanički sistemi sa krivinama u stanici za etiketiranje/postavljanje kontrolnih traka obezbeđuju reprodukciju preciznosti pri nominalnom kapacitetu, dok formatski specifični delovi omogućavaju brzu i preciznu promenu formata. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Arhitektura kontrolnog sistema: Centralna kontrola linije sa blokadama između mašina Sigurnost: Krugovi za hitno zaustavljanje i zaštitni uređaji, kao što su tipični za Kronesove rotacione sisteme Preuređenje: Delovi za različite oblike i zapremine staklenih boca Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana za sinhronizovani rad i povezuje pranje, vakuumsko punjenje, etiketiranje hladnim lepkom sa postavljenjem kontrolnih traka, kao i pakovanje sa tacnom i folijom preko Kronesovih transportnih sistema. Idealna je za modernizaciju industrijskog pakovanja iz druge ruke u proizvodnji pića, sa fokusom na alkoholna pića u staklenim bocama. Široki opseg formata podržava portfolije brendova koji zahtevaju spljoštene i „Shtoff“ boce u različitim veličinama.

Godina proizvodnje: 2001, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT109, Korišćeni CAMES sušilica za flaše - Godina proizvodnje 2001. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj korišćeni tunel za sušenje flaša je dizajniran za uklanjanje površinske vlage sa posuda pre sledećih procesa. Proizveden od strane CAMES, model TNN 1, obezbeđuje ravnomerno sušenje vazduhom, kako bi se stabilizovao kvalitet etiketa i pakovanja u širokom spektru linija za proizvodnju pića. Kontinuirana konfiguracija tunela omogućava ravnomerni protok i homogenu efikasnost sušenja za zahtevna industrijska okruženja za pakovanje. Proizvođač: CAMES. Model: TNN 1. Godina proizvodnje: 2001. Tip mašine: Tunel za sušenje (metoda sa vazdušnim mlazom). Glavna funkcija: Sušenje površine flaše pre etiketiranja i pakovanja. Kompatibilnost sa posudama: Dizajniran za rukovanje PET i staklenim flašama. Princip rada: Usmeren protok vazduha preko površine flaša u kontinuiranom tunelu. Integracija: Inline instalacija na transporterima između stanica za pranje/punjenje i etiketiranje. Napredna automatizacija i kontrola. CAMES TNN 1 obezbeđuje stabilno, reprodukovano sušenje kontrolisanim protokom vazduha u segmentu tunela. Tipična integracija uključuje sinhronizaciju pokretanja/zaustavljanja linije, sigurnosne brave sa predhodnom i sledećom opremom, kao i jednostavne kontrole za operatera za podešavanje protoka vazduha. Koncept tunela minimizira ručne intervencije i pomaže u obezbeđivanju konstantne suvosti flaša, što je ključno za etikete sa lepkivim ili lepkom. Mogućnosti integracije u liniju. Dizajniran za inline rad, ovaj tunel za sušenje se besprekorno integriše u transportere i uobičajene rasporede linija za punjenje. Idealan je za postavljanje između stanica za pranje/punjenje i etiketiranje, osiguravajući da su flaše optimalno pripremljene za kvalitetno etiketiranje i dalje pakovanje. CAMES TNN 1 može da primi različite uobičajene veličine i oblike flaša u proizvodnji pića i podržava fleksibilne promene formata pomoću mehaničkih podešavanja i skupova formata prema potrebama linije. Stanje mašine i istorija održavanja. Ovo je tunel za sušenje iz 2001. godine, drugi vlasnik, pogodan za integraciju u korišćenu liniju za punjenje. Jednostavan, robustan dizajn podstiče rutinsko održavanje i predvidivo funkcionisanje u industrijskim okruženjima. Kao i kod svih korišćenih opremi za punjenje, planovi održavanja i dokazi o servisiranju vezanim za liniju mogu se prilagoditi preventivnim planovima održavanja u pogonu koji ga koristi. Operativne performanse i svestranost. CAMES TNN 1 poboljšava kvalitet u sledećim procesima, obezbeđujući pouzdano sušenje flaša pre nanošenja etiketa. Stalno sušenje smanjuje greške na etiketama, poboljšava izgled pakovanja i podržava efikasne brzine linije. Njegova arhitektura tunela sa vazdušnim mlazom funkcioniše u širokom spektru scenarija proizvodnje pića i vrsta materijala za posude, što ga čini svestranim izborom za industrijska preduzeća za pakovanje sa različitim formatima flaša i portfolijima proizvoda. Zahtevi za instalaciju i lokaciju. Hedoz E Dkfepfx Ah Ieu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: LA14, Tehnički podaci i performanse Bottle Washer Dryer 5008 je rotaciona karuselna jedinica za sušenje, razvijena za pouzdano rukovanje bocama unutar korišćene punilice ili kao samostalna sušara. Proizvođač je Cimec, a ova korišćena mašina pruža konstantne performanse za proizvodnju napitaka i industrijske aplikacije pakovanja, gde je efikasno uklanjanje vlage neophodno pre kasnijih procesa kao što su etiketiranje, postavljanje kapsula ili kartoniranje. Model: 5008 Godina proizvodnje: 2002 Produktivnost: do 3.500 boca na sat Formati boca (zapreminski): Kompatibilno sa formatima od 0,5 L i 0,75 L Geometrija tela boce: Cilindrična ambalaža Prečnik boce: 60 mm do 115 mm Tehnologija sušenja: Rotacioni karusel (topli vazduh) sa funkcijama protiv kondenzacije PLC instaliran: Ne Dokumentacija: Priložena papirna uputstva i električne šeme Hedpoz E Dlvefx Ah Isu Napredni sistemi automatizacije i upravljanja 5008 se odlikuje robusnim mehaničkim dizajnom sa jednostavnom kontrolom za operatera i idealan je za pogone koji daju prednost jednostavnosti i lakoći održavanja. Iako PLC nije instaliran, sistem za sušenje toplim vazduhom sadrži kontrolu protiv kondenzacije za poboljšanje efekta sušenja i smanjenje zaostale vlage na površini boce. Zaštitne barijere i sigurnosne brave su tipične za ovu kategoriju uređaja i omogućavaju bezbedan rad u proizvodnom okruženju. Brza mehanička podešavanja olakšavaju promenu formata unutar navedenog opsega prečnika i pomažu u smanjenju zastoja između proizvodnih serija. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj rotacioni aparat za sušenje boca može raditi kao zasebna stanica ili se integrisati u liniju sa mašinama za ispiranje, punjenje, postavljanje kapsula i etiketiranje. Pogodan je za linije za proizvodnju napitaka koje prerađuju i PET i staklene cilindre. Kompaktan dizajn zasnovan na karuselu obezbeđuje nesmetan ulaz i izlaz boca uz standardne transportere. Promena formata u okviru prečnika 60–115 mm omogućava fleksibilnost za standardne veličine boca, što ga čini praktičnim rešenjem za linije koje rade sa formatima od 0,5 L i 0,75 L. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je delimično remontovana 2025. godine i približno mesec dana je bila van pogona. Trenutno je upakovana i pokrivena, spremna za pregled. Dostupnost papirnih uputstava i električne dokumentacije olakšava ponovno puštanje u rad i podešavanje. Sve u svemu, jedinica je u dobrom stanju i predstavlja dobro održavan polovnu opremu koja se može integrisati u korišćenu liniju za punjenje ili kao ciljano unapređenje (retrofit) u postojećoj proizvodnoj liniji napitaka.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: ET179, Korišćena Sacmi mašina za etiketiranje, model Opera, godište 2010, generalno renovirana 2025. godine. U izuzetno konkurentnoj industriji punjenja, efikasnost proizvodne linije ima najveći značaj. Ovde dolazi do izražaja korišćena mašina za etiketiranje Sacmi, renovirana 2025. godine, koja, iako nije potpuno nova, zahvaljujući svojoj robusnoj tehnologiji i dalje garantuje izvanredne performanse. Analiziramo model Opera 400, proizveden 2010. godine, koji je poznat po svojoj pouzdanosti čak i pri visokim brzinama. Performanse i specifikacije: Korišćena mašina za etiketiranje, model Opera 400, odlikuje se sposobnošću rada pri impresivnim brzinama i sposobnošću da obradi do 40.000 boca na sat (BPH). Ključni aspekt je njena svestranost u pogledu formata boca, koje mogu imati zapreminu od 0,50 l, 1,0 l i 1,5 l, što je čini idealnom za proizvodne linije kojima je potrebna brza ponovna konfiguracija za različite veličine proizvoda. Ova korišćena mašina za etiketiranje je renovirana 2025. godine. U pitanju je generalno renovirana OPP mašina za etiketiranje. Obavljeni su sledeći radovi: Renovirani su hidraulični podizači, Renovirane su ploče, Renovirana je lepljiva valjka, Hedpfx Ahsz E Dl Ae Iju Zamenjen je motor valjka, Instalirane su nove zaštitne naprave, Renovirane su glave za štampanje, Zamenjene su sve sonde jedinice za zagrevanje lepka, Zamenjene su creva usisne jedinice i izvršen je pregled celog električnog sistema. Komponente i funkcionalnost: Opremljena sa 25 ploča, ova korišćena Sacmi mašina za etiketiranje ima mehaničku bregastu kočnicu/kvačilo za pokretanje ploča, što osigurava preciznost i sinhronizaciju, čak i pri visokim brzinama. Sistem za dovod etiketa je valjkasti – „Coil“, metoda koja je cenjena zbog svoje efikasnosti i smanjenja količine otpada. Mašina ima dve stanice za etiketiranje, što omogućava dvofaznu proizvodnju, a rotacija u smeru kazaljke na satu doprinosi optimizovanom radnom procesu. Metod etiketiranja garantuje preciznost, dok automatska podešavanja etiketa i ručna podešavanja glava minimiziraju ljudske greške i održavaju efikasnost proizvodne linije. Optimizacija i održavanje korišćenih Sacmi mašina za etiketiranje: Jedan od razloga zašto se odlučiti za korišćenu mašinu za etiketiranje je njeno lako održavanje. Sacmi je dizajnirao Opera 400 sa ručnim podešavanjem glave, što tehničarima omogućava direktnu i preciznu kontrolu, što je neophodno za održavanje optimalnog rada tokom dužeg vremenskog perioda. Automatsko podešavanje etiketa je takođe karakteristika koja promoviše intuitivno rukovanje i povećanu produktivnost. Zaključak: Ukratko, korišćena mašina za etiketiranje od strane Sacmi, model Opera 400, je provereno rešenje za preduzeća koja žele da kombinuju brzinu, efikasnost i svestranost, bez kompromisa u pogledu kvaliteta. Iako je reč o modelu iz 2010. godine, njene tehničke karakteristike i dalje su relevantne u današnjem proizvodnom kontekstu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: CA83, Korišćena ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T mašina za postavljanje kapsula – godina proizvodnje 2002. Tehnički podaci i karakteristike: Ova jednostepena mašina za postavljanje kapsula Z 8 T proizvođača Robino & Galandrino je robusno rešenje za postavljanje kapsula na staklene boce, dizajnirana za proizvođače vina i šampanjca koji traže pouzdane performanse u korišćenoj liniji za punjenje. Izrađena sa italijanskom preciznošću, nudi konstantan kvalitet kapsula i besprekorno se integriše u industrijske procese pakovanja i proizvodnje pića. Proizvođač: Robino & Galandrino Model: Z 8 T (Monostadio) Godina proizvodnje: 2002 Konfiguracija: Jednostepeno postavljanje kapsula Broj glava: 8 Vrste kapsula: PVC kapsule za termo-skupljanje; šampanjac/penuša Smer rotacije: Suprotan smeru kazaljke na satu Optičko centriranje: Nije prisutno Posude: Staklene boce Usklađenost: CE oznaka Napredna automatizacija i kontrola: Dizajnirana za pouzdan rad u profesionalnim postrojenjima za punjenje, ova mašina za postavljanje kapsula podržava stabilne i ponovljive procese. Jednostepena arhitektura pojednostavljuje podešavanja i smanjuje vreme potrebno za prelazak na druge proizvode. Kontrolni elementi su pregledni, što omogućava efikasan rad. Standardne zaštitne naprave i CE usklađenost garantuju sigurnu upotrebu u modernim proizvodnim okruženjima. Pojednostavljeni kontrolni elementi za pokretanje/zaustavljanje i rutinska podešavanja Brza promena podešavanja zahvaljujući jednostepenom dizajnu Mehaničko usmeravanje bez optičkog centriranja za robusan rad koji zahteva malo održavanja Sigurnosni poklopci u skladu sa CE usklađenošću Mogućnost integracije u proizvodne linije: Hodpfx Ahoz E Dhwo Isu Z 8 T se lako može integrisati kao samostalna stanica ili u liniju kao deo kompletnog korišćenog postrojenja za punjenje. Preuzima dovod staklenih boca i prenosi ravnomerno zatvorene boce na module za etiketiranje ili inspekciju, čime se podržavaju fleksibilna rešenja za industrijsko pakovanje. Rad u liniji ili kao samostalna stanica Kompatibilna sa standardnim transporterima za staklene boce za vino Pogodna za integraciju nakon stavljanja plutena/čepa i pre etiketiranja Postavljanje kapsula za PVC kapsule za termo-skupljanje i šampanjac/penuša Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina se trenutno nalazi u skladištu i nakon uobičajenog puštanja u rad, brzo je dostupna za proizvodnju pića. Ukupna konfiguracija, CE usklađenost i dobijene komponente pružaju čvrstu osnovu za pouzdan rad kao polovne mašine. Trenutni status: Uskladištena Jedinica sa CE oznakom Zadržana jednostepena konfiguracija sa 8 glava Radne performanse i svestranost: Optimizovana za primenu u vinskoj industriji, Z 8 T obrađuje i PVC kapsule za termo-skupljanje i formate za šampanjac/penuša. Njen rotirajući karusel i konfiguracija sa 8 glava pružaju uravnotežen protok za male do srednje velike vinarije i proizvođače pića. Idealna za proizvodnju vina.

Godina proizvodnje: 1998, stanje: polovno, Temperatura: 200-210 °C Brzina protoka: 1000 mm / min Mak. radni predmet dužina: 200 mm Ukupna potreba za snagom: 50 kV Težina mašine cca.: cca. 2.0 t Konvekcija reflov lemljenje sistem za štampane ploče Sistem lemljenja štampanih ploča (npr. tip SMD i / ili mešovita konstrukcija) i sušenje SMD lepkova Hsdsu Rwauopfx Ah Iju Mašina za lemljenje radi sa funkcijama - > ulaz - protok - lemljenje - hlađenje - izlaz. - sa softverskim funkcijama - Može se integrisati u proizvodnu liniju Ostale tehničke specifikacije: - Zaštitni gas sa azotom 30 m³/h; 6 - 10 bara nadpritisak - Potreba za vodom: 20 litara / min; 2 - 5 bara nadpritisak - Zapremina vazduha za ekstrakciju 1000m³/h - Electr. Upravljanje postrojenjem: 12 kV - Zahtevi za prostor: L: 6500 + utovar stanica 2000 k Š: 1400 k V: 2100mm Dodatna oprema uključuje: - Automatski uređaj za slaganje LSB 03 sa glavom za pretovar i izlazni pojas za pick-up npr štampanih ploča. - Mašina je CE98 sertifikovana Sistem pogodan kao dozator rezervnih delova ili za konverziju ili proširenje. Prodaja kako stoji. Po prodajnoj ceni.

Stanje: polovno, Tehnički detalji: Prečnik usisnog razvodnika: 380 mm Hjdpfx Aheu Nwwdj Ieu Površina filtera: 610 k 660 + 560 k 470 + 570 k 470 mm Ukupna potrebna snaga: 4.0 kV Dimenzije D k Š k V: 0,6 k 1,1 k 2,2 mm - 2k usisni razvodnik na podu levo / desno: Ø 300 k 200 / Ø 200 k 170mm - Otvor za izduvni vazduh Š k V: 280 k 145mm - 3 plug-in filtera - sa zidnom montažom *

Stanje: polovno, Tehnički detalji: Kapacitet rezervoara: - l Napon: 230 / 50V / Hz Težina mašine cca.: sistem je demontiran kg OSMOZA SISTEM Sistem je demontiran. Prodajemo sistem / delove po prodajnoj ceni! Oblasti primene, npr.: Hedpfx Aju Nw Enoh Iju Sve vrste nečistoća se filtriraju. npr. bakterije, virusi, pesticidi, nitrati, ostaci đubriva, kreč, soli Objekat je konzerviran 2014. godine Lična karta. *

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Tehnički detalji: Širina lista: 3000 mm Debljina lima: 12 mm Širina postolja: 3500 mm Hsdpfxovc Amtj Ah Isu kontrola: Cibelec DNC 10 G Zadnji kolosek: 1200 motorizovanih mm Ugao sečenja: 1,2 - 2,73 ° Podešavanje jaza za rezanje: da mm Sila smicanja: 66.000 daN daN Dužina noža: 3100 mm Držanje: 17 komada Interfejs: RS232 Veličina stola: 3200 k 600 mm Ukupno priključno opterećenje: 22 kV Težina mašine cca.: 11.0 + (1.0 za priloge + pribor) t Zahtev za prostor cca. DkŠkV: cca. 4,5 k 2,6 k 2,1 m Transportne dimenzije DkŠkV: cca 5,0 k 2,25 k 2,2 m Giljotine makaze su puštene u rad prvi put 1998. godine. DNC 10 G kontroler je specijalno dizajniran za giljotinske makaze. Ima numeričku osu za kontrolu zadnjeg koloseka i automatski izračunava i reguliše razmak za sečenje, ugao sečenja i dubinu sečenja, uzimajući u obzir materijal koji se seče. (Informacije od proizvođača) Tabela sa bočnim graničnikom L: 930 k Š: 105 k V: 42 mm 2 komada produžetak stola L: 1600 k Š: 100 k 83 mm Ugao zaustavljanje (pričvršćen za produžetak stola) Rad preko kontrolne table sa okretnim bum i nožnom kontrolom Opremu: Odvod sa valjcima za isečke 2k zaštitna rešetka *

Stanje: polovno, Tehnički detalji: Prečnik testere: 420 mm Mak. dužina sekcije: 5000 mm Površina sečenja: V k Š: 180 k 100 mm Pritisak vazduha - potreban: 6 bara Kosi rezovi - obe strane: 45° - 90° (ručno) ° Radni napon: 380 / 220 V Ukupna potrebna snaga: cca. 8.0 kV Hodpfx Aou Nigwsh Iou Težina mašine cca.: na zahtev t Dimenzije mašine cca. DkŠkV: 6,4 k 1,3 k 2,0 m Kružna testera sa 2k blokovima testere za sečenje profila sa kosim rezovima do 45°. Mikroprocesorski kontroler pozicioniranja BECKHOFF E 70-300 sa apsolutnim enkoderom Digitalni Udaljenost putovanja po testeri = 2350mm, motorizovana Stezni cilindri za horizontalne i vertikalne, ručni Uređaj za prskanje Hidropneumatska hrana Upotreba karbidnih testera *

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, Tehnički detalji: Prečnik cevi: 80 mm Prečnik cevi min.: 6 mm Kontrola za program: Gelma MM-1 Dužina cevne dizalice: 1800 mm Težina mašine cca.: 0.232 t Dimenzije mašine cca. DkŠkV: 1,9 k 0,7 k 1,3 m POLUAUTOMATSKA MAŠINA ZA SAVIJANJE CEVI Načini rada su ručni rad, ali i poluautomatski Primena: za višestruke, ponovljive procese savijanja cevi (npr. Hidraulični cevovodi) Okretna jedinica sa predizborom savijanja za 3 različita ugla savijanja u jednom i automatskom radu. U ovom trenutku na mašini je stop šipka za veličinu cevi Ø 10mm za 6 podešavanja ugla. Hodpfx Ahju Ibyyo Ieu Radijus savijanja zavisi od materije koja se koristi. Mašina za savijanje se može pomerati / pomerati. Oprema / pribor: 6 komada cam šipke / stop šipke 6 komada kontrolnih diskova Alat za savijanje Ø 12mm *

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna težina obratka: 300 kg, visina obratka (maks.): 1.800 mm, maksimalna dužina obratka: 7.200 mm, gorivo: domaći plin L, Eisenmann postrojenje za nanošenje praškastog premaza – kompletno postrojenje na prodaju Na prodaju je visokokvalitetno industrijsko postrojenje za nanošenje praškastog premaza renomiranog proizvođača Eisenmann. Postrojenje je instalirano 1995. godine i od tada se kontinuirano modernizovalo i održavalo na najnovijem tehničkom nivou. Trenutno je u pogonu i može se pregledati u realnim operativnim uslovima. Postrojenje se odlikuje visokom pouzdanošću, robusnom industrijskom izvedbom i dugotrajnom pouzdanošću. Zahvaljujući kontinuiranim modernizacijama, nudi ekonomično rešenje za preduzeća koja žele da prošire svoje kapacitete za nanošenje premaza ili da zamene postojeće postrojenje. Tehnički podaci • Proizvođač: Eisenmann • Godina proizvodnje: 1995, ali se kontinuirano modernizuje • Stanje: U pogonu / kontinuirana proizvodnja Hjdpfxsz E R Abe Ah Isu • Maksimalne dimenzije radnog komada: 600 × 1.800 × 7.200 mm (Š × V × D) • Sušač za vodu: maksimalno 290 kW (prirodni gas), proizvođač Elko, modularni • Sušač za prah: maksimalno 460 kW (prirodni gas), proizvođač Elko, modularni • Kotao: maksimalno 460 kW (prirodni gas), proizvođač Elko, modularni • Težina radnog komada / nosač: 35 komada kolica sa radnim komadom težine 300 kg • Tehnologija nanošenja premaza: automatsko nanošenje praškastog premaza sa sistemom Gema Magic-Cylinder • Ručno nanošenje premaza: Gema sistem za ručno nanošenje premaza za doradne radove i specijalne delove • Modernizacije: kontinuirano se održava na najnovijem tehničkom nivou • Predtretman: obnovljen 2024/25 od strane Euroimpianti, instaliran 5-komorni sistem nezavisan od dobavljača hemikalija. Trenutno se postrojenje koristi bez hroma, sa Alufinish hemikalijama. Predtretman ima potpuno automatsko doziranje i praćenje hemikalija Medotec. Pritiskom pumpe se takođe prate kako bi se osigurao 100% efikasan predtretman. Širina komore je dizajnirana na 700 mm. Vreme ciklusa trenutno je 5 minuta/komora, ali se može individualno podesiti. Oprema postrojenja • Sistem za transport sa automatskim transportom radnih komada • Zona za predtretman • Tehnologija sušenja i pečenja • Automatsko nanošenje praškastog premaza • Sistem za povrat praha • Gema Magic-Cylinder tehnologija nanošenja • Gema uređaj za ručno nanošenje premaza sa Corona i Tribo tehnikom • Sistem za upravljanje i kontrolu • Prečišćavanje otpadnih voda • Prečišćavanje vode za procese (VE), dvostruka redundancija Posebne prednosti • Postrojenje je trenutno u aktivnoj upotrebi • Kontinuirano se održava i modernizuje • Dokazani kvalitet Eisenmann-a za dugotrajnu industrijsku upotrebu • Pogodno za velike i duge radne komade • Visok kvalitet premaza i sigurnost procesa • Odmah dostupno po dogovoru • Veliki paket rezervnih delova za predtretman / pumpe / aplikaciju / sistem za transport je dostupan Postrojenje je posebno pogodno za preduzeća iz oblasti obrade metala, čelične konstrukcije, mašinstva, proizvodnje vozila, kao i za industrijske podizvođače za nanošenje premaza. Od 2015. godine, postrojenje kontinuirano ispunjava standard GSB za premazivanje otporno na morsku vodu (Master seaproof). Pregled postrojenja je moguć u bilo koje vreme, uz prethodni dogovor. Dodatnu tehničku dokumentaciju, nacrte rasporeda, fotografije, kao i informacije o protoku, dimenzijama peći i brzini transporta, rado ćemo dostaviti zainteresovanim kupcima. Cena: po dogovoru Lokacija: 7344 Stoob

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2023, ukupna dužina: 3.400 mm, ukupna širina: 1.300 mm, ukupna visina: 820 mm, ukupna težina: 565 kg, snaga: 2,2 kW (2,99 KS), ulazni napon: 400 V, Oprema: Dostupna tipska pločica, dokumentacija/priručnik, hitno zaustavljanje, ASCO CB 3000 je robusna, snažna transportna traka posebno razvijena za fleksibilnu upotrebu u građevinarstvu, reciklaži, hortikulturi i industriji. Ističe se stabilnom konstrukcijom, jednostavnim rukovanjem i raznovrsnim mogućnostima prilagođavanja. Sa dužinom od 3 metra naviše, ova transportna traka idealna je za prenos različitih rasutih materijala na kratke ili srednje udaljenosti – na primer peska, zemlje, šljunka, komposta ili građevinskog materijala. Hedpfx Ajw N Imieh Isu Snažna, modularna i individualno prilagodljiva CB 3000 je deo modularne serije transportnih traka (CB 3000 / 5000 / 8000), dizajnirane za dugovečnost, lako održavanje i visoku transportnu efikasnost. Brzina trake, ugao i dužina mogu se prilagoditi prema potrebama. Zahvaljujući mogućnosti proširenja, sistem se uvek može fleksibilno prilagoditi novim uslovima rada – idealno za rastuće zahteve na gradilištu ili u pogonu. Integrisani brojač radnih sati omogućava jednostavno planiranje održavanja i optimalnu kontrolu iskorišćenosti. Prednosti ASCO CB 3000 na prvi pogled: - Modularni sistem transportnih traka – dužina od 3 m, mogućnost proširenja na veće razdaljine - Stabilna konstrukcija za svakodnevnu upotrebu u zahtevnim okruženjima - Jednostavno podešavanje trake i ugla za optimalan transportni učinak - Moguća izrada po meri – prilagođeno vašoj primeni - Integrisani brojač radnih sati za bolje planiranje održavanja - Pouzdan transport materijala za građevinski materijal, zemlju, kompost i druge materijale ASCO transportne trake – pouzdana veza vaših procesa Sa ASCO CB 3000 dobijate visokokvalitetnu, fleksibilnu transportnu traku koja efikasno podržava vaš protok materijala. Bilo kao dopuna postrojenjima za separaciju ili kao samostalno transportno rešenje – ovaj sistem omogućava kontinuirani, pouzdan transport materijala uz minimalno održavanje.

Godina proizvodnje: 2017, stanje: dobro (polovno), Proizvođač: PCM Tip: M 6C12S Godina proizvodnje: 01/2017 (koristio se malo za melasu) Uključuje: kontrolni ormarić + jedan komad creva Označavanje Mod. M 6C12S-IND odnosi se na specifičnu varijantu modela ekscentrične pužne pumpe (Progressive Cavity Pump) iz EcoMoineau™ M ili C serije proizvođača PCM. Kod se u industrijskoj praksi obično tumači na sledeći način: Mod. M: Izvedba, odnosno serija (često horizontalni monoblok/industrijska izvedba). 6C12S: Specifikacija hidrauličkog elementa pumpe (rotor/stator). „6“ obično označava zapreminu protoka na 100 obrtaja (u litrama) ili veličinu, „C“ označava geometrijski oblik, a „12S“ označava maksimalni radni pritisak (do 12 bara) za odgovarajući broj stepena. IND: Označava „Industrial“ (industrijska izvedba za teške uslove kontinuirane upotrebe u postrojenjima za prečišćavanje otpadnih voda, hemijskoj industriji ili prerađivačkoj industriji – u suprotnosti sa verzijama za prehrambenu industriju ili higijenske primene proizvođača). Glavne tehničke komponente i performanse, kapacitet protoka i pritisak: Postiže kapacitet protoka do 4 m³/h za tečne medije (kao što je voda pri 0 bara) i dizajniran je za maksimalni pritisak u sistemu do 12 bara. Hjdjztvpfopfx Ah Iju Princip rada: Rotor od nerđajućeg čelika rotira se ekscentrično u fleksibilnom elastomeru statora. To stvara pokretne šupljine koje prenose medij uz minimalne pulsacije i na blag način (idealno i za viskozne, abrazivne ili medije koji sadrže čvrste čestice). Rezervni delovi: Uobičajene komponente, kao što su statori, dostupne su u različitim elastomerima (npr. NBR (nitril), EPDM, Viton ili CSM/Hypalon) kako bi se optimalno prilagodili određenom mediju. Ponuda važi bez garancije.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritisna sila: 160 t, širina stola: 1.600 mm, visina stola: 2.000 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, KAEV hidraulični sistem za sečenje, dostupan Kompletan KAEV hidraulični sistem za sečenje, prvobitno korišćen za sečenje akustičnih kompozita i laminiranih automobilskih delova. 1. Hidraulična presa za sečenje grede Presa sa četiri stuba sa dvostrano uravnoteženom uzicom, samopodmazujućim ležajevima, pokrovima stubova i dva hidraulična cilindra integrisana u ram. Dvostepena hidraulična pumpa obezbeđuje brzo približavanje i sporiji, snažniji hod za sečenje. Kapacitet hidraulične jedinice: do 300 litara; ulje uključeno. Funkcije uključuju automatsko podešavanje položaja alata za sečenje radi postavljanja najniže tačke sečenja i beskonačno podesivi povratni hod. Kontrolni ormarić ima ekran osetljiv na dodir i PLC kontroler OMRON, sa mogućnošću proširenja i dodavanja dodatne opreme. Standardni softver uključuje indikaciju grešaka, modem za internet konekciju, režime rada (podešavanje/ručni/automatski) i nemački/engleski interfejs. Ugrađeni su zaštitni poklopci i sigurnosni fotoosetljivi senzori. Tehnički podaci: • Sila sečenja: 160 t / 1.600 kN • Sto/greda: 2.000 × 1.600 mm • Visina stola: cca 950 mm • Visina između stola i grede: 200 mm • Podesivi hod: 15–180 mm • Brzina hoda: 51 mm/s • Motor pumpe: 22 kW ili 18 kW • Maks. pritisak ulja za sečenje: 314 bar • Težina: cca 16.000 kg 2. Pneumatski uređaj za podizanje i dovod grede Zadnji uređaj za podizanje i dovod sa jednim parom pokretnih greda za dovod materijala ispod prese i jednim parom za povlačenje i držanje materijala. Dovoljenje se obavlja pomoću zupčastih kaiševa i frekventno kontrolisanog motora sa reduktorom. Servo-pogonske grede za povlačenje čvrsto drže materijal i mogu ga prepozicionirati unazad na programiranu poziciju. PLC kontrolisan elektro-pneumatski ormarić. Dužina dovoda se podešava na ekranu osetljivom na dodir. Materijal se podupire kaišem; područje dovoda čeličnom pločom. Tehnički podaci: • Širina stezanja: 2.000 mm • Maks. dužina dovoda: 1.600 mm • Razmak između greda: 60 mm • Brzina grede: do 800 mm/s, podesiva • Tačnost dovoda: ±1 mm • Sila povlačenja: 200 kp Hodpfx Ajz E S Iljh Iju 3. Jedinica za pomeranje platforme za sečenje Platforma za sečenje se kreće sinhronizovano sa dovođenjem materijala prema prednjoj strani prese, omogućavajući lako uklanjanje isečenih delova. Linearni pogon i frekventno kontrolisan motor sa reduktorom pomeraju ram šatl-jedinice. Automatski sistem za pomeranje platforme, povezan sa blokom za sečenje, menja poziciju sečenja unutar definisanog područja, smanjujući ponovljena sečenja na istom mestu i produžavajući životni vek platforme. Horizontalna sigurnosna svetlosna barijera (cca 1.200 mm) zaustavlja kretanje ako operater uđe u područje šatl-jedinice.

Stanje: veoma dobro (polovno), Na prodaju kompletna industrijska pneumatska presa u radionickom postolju, idealna za izrezivanje, utiskivanje, presovanje ili druge montažne procese. Komplet sadrži: • pneumatsku kolonsku presu od čvrste čelične konstrukcije Hjdpfoud Rddox Ah Iou • upravljački ventil, cilindar i pneumatske razvode • integrisani panel sa sigurnosnim isključivačem • čelični radni sto sa podesivim bočnim vođicama • upravljački ormar, razvodne table i vođenje kablova • sto na točkićima sa transportnom kočnicom Pogon: pneumatski Upravljanje: elektromagnetni ventili, dugmad za pokretanje/zaustavljanje Napajanje: 230 V (električni sistem integrisan u postolje) Tehničko stanje: veoma dobro. Korišćeni, potpuno ispravan komplet spreman za rad u proizvodnom pogonu. Industrijska, a ne amaterska konstrukcija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, CNC-kontrolisani obradni centar AUTHOR M 200 AUTHOR M200 3710x1620 Z250 - CNC-kontrolisani obradni centar 1. Tehnički podaci Radna površina I.M.S. I.U. Radna površina, osa X 3710 mm * 146" * Radna površina, osa Y 1620 mm * 63¾" * Promer prolaza radnog komada, osa Y 1900 mm 74¾" Promer prolaza radnog komada, osa Z 250 mm 9¾ Dužina radnog komada pri obradi sa izmenom položaja 1700 + 1700 mm 67" + 67" Brzina kretanja osa X-Y PRO-SPACE 56 m/min 184 ft/min Brzina kretanja osa X-Y PRO-SPEED 78 m/min 256 ft/min * Put koji pređu svi alati u pravcu X i Y; pogledajte odgovarajući raspored za detaljnije informacije. Sa 5-osnim motorom, dimenzija u pravcu Y se povećava na 1680 mm (66"), za motor JQX ili 1720 mm (67½") za motor KS/KT. Maksimalna širina ploče koja se može učitavati pri horizontalnom bušenju, elektro-vreteno je samo u vertikalnom položaju, središnji referentni nosači ne postoje. Podaci za instalaciju I.M.S. I.U. Instalirana snaga 23 - 28,5 KVA Električni standardni podaci 400 V Napon 50 Hz 3 faze Potrošnja vazduha 450 Nl/min Potrošnja vazduha pod pritiskom 4500 m³/h 2650 CFM Brzina usisanog vazduha 30 m/sec Prečnik usisnog nastavka 250 mm 9,8 inča Nivo buke VSA * LAV * Bušenje 72,2 74,6 Glodanje 74,3 80,7 Referentna norma EN ISO 11202:1995* VSA = bez opterećenja i bez usisavanja * LAV= u radu sa usisavanjem Struktura osnovnog tela: CNC obradni centar može se fleksibilno opremiti različitim glodajućim jedinicama, kao i viševretenim glavama za bušenje i mnogim drugim agregatima, uključujući i agregate za izradu drvenih tipli. Kako bi se zadovoljile sve zahteve u oblasti obrade drveta i plastike, kao i potrebe korisnika, svaka mašina može biti opremljena sa 3, 4 ili 5 osovina za obradu. Izbor agregata za bušenje se proteže do 34 vretena za bušenje sa integrisanim kružnim testerom za izradu žlebova na zadnjoj strani ili za obradu ivica. Mogućnost korišćenja ovog visokokvalitetnog CNC obradnog centra, kao konzolne mašine ili sa aluminijumskom rešetkastom pločom, ističe fleksibilne mogućnosti primene i performanse serija M100 i M200. Snažne glave za bušenje, sa pojedinačno biranim vretenima za bušenje, maks. broj obrtaja u minuti 8.000, kao i u . tehnologiji, „najčvršća vretena za bušenje na tržištu“, sa više od 1.000 sati rada bez održavanja (interval podmazivanja vretena za bušenje). Mogućnost zamene vretena za bušenje, bez rastavljanja pogona za bušenje, u veoma kratkom vremenu, „čak i bez tehničara“, zahvaljujući . tehnologiji, postavlja novi standard u industriji i već je uobičajena oprema na vašem obradnom centru. Zamislite, vaš CNC uređaj obavlja bušenje za montažu sa samo jednim procesom bušenja (opcija), umesto sa 3, kao što je inače uobičajeno. Ovo je opcija koja naglašava našu posvećenost da vam pružimo robusne i performantne agregatske jedinice na našim mašinama. Optimalno i fleksibilno opremljen, za raznovrsne i različite zahteve. Bez obzira da li se radi o manuelnoj ili automatskoj obradi, sa FLEX konzolnim radnim stolom, vakuumski usisivači i mehanički elementi za pričvršćivanje, kao što su pneumatski stezači za prozore ili konstrukcije sa staklenim fasadama (opcija), mogu se brzo, sigurno i ekonomično podesiti na bilo koji zahtev u pogledu materijala i metoda pričvršćivanja, što olakšava svakodnevni rad. Različito dimenzionisani vakuumski usisivači i elementi za pričvršćivanje, koji su razvijeni u bliskoj saradji sa kupcima i korisnicima, su opciono dostupni. Hedpfozvhkyjx Ah Ieu

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 23 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: F/19/0013673/A/001, ukupna težina: 52 kg, nosivost: 4 kg, dohvat ruke: 920 mm, Nosivost: 3,7 kg • Domet: 920 mm • Ponovljivost: ±0,02 mm • Maksimalna kartesijanska brzina: 11,1 m/s Kontroler: F/19/0013627/C001 • Stepen zaštite: IP65 (zglob IP67 sa opcionim modulom za dovod komprimovanog vazduha) • Bezbednost: Integrisane bezbednosne funkcije (bezbedna brzina, bezbedno zaustavljanje, bezbedna zona) sa opcionom SIL3 / PL e sertifikacijom Hsdsz Hdzgjpfx Ah Isu • Dizajn: Kompaktan, modularan, sa prednjim pristupom za priključke i module. • Modeli: Dostupni u različitim verzijama, kao što su CS9 SE, LP, MP i HP (u zavisnosti od potreba za performansama i veličinom). Pgsbl I Tsz Hdnyo Rfkst • Energetska efikasnost: Manja potrošnja energije u poređenju sa prethodnim generacijama, kao i rekuperacija energije prilikom kočenja osovina. • Softver: Podržava VAL3, uniVAL plc/drive i VAL Blocks. Oblast primene • Elektronika i farmacija • Čiste prostorije (do ISO klase 2) • Medicinska i laboratorijska oprema (npr. kao MedX Ready verzija za hirurške i medicinske primene)