Čip Hoper na prodaju (1.091)

Godina proizvodnje: 2011, stanje: generalno remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, !!! Kalibrisano, imamo dva komada na lageru - cena je za jedan komad !!! Spoljne dimenzije – inči (mm): Model NU-5500/E Visina: Spolja: 39,5 inča (1003,3 mm) Širina: 25,5 inča (647,7 mm) Dubina: 26,5 inča (673,1 mm) Visina: Unutra: 25,5 inča (647,7 mm) Širina: 21,5 inča (546,1 mm) Dubina: 21,0 inča (533,4 mm) Kapacitet police: Dimenzije: 19,25 inča (489 mm) x 19,25 inča (489 mm) Performanse - Opseg temperature: 18°C do 55°C (5°C iznad ambijenta do 3°C maksimalno iznad ambijenta) - Ujednačenost temperature: ±0,3°C na 37°C - Tačnost temperature: ±0,1°C Ndsdpfx Aqjxbdyhjxoc - Opseg CO₂: 0,1 do 20%. , Tačnost CO₂: ±0,1% , Povrat CO₂: do 5% ±0,2% u roku od 4 minuta - Povrat temperature: 0,3°C/min (prosečno) - Rezolucija prikaza temperature: 0,1°C , Rezolucija prikaza CO₂: 0,1% - Kontrola grejača vrata i perimetra: proporcionalna 0-100% (podesiva) , Radni ciklusi grejača vrata i perimetra kontrolisani procesorom - Tip temperaturnog senzora: precizni integrisani čip - Kontrola CO₂: fiksni algoritam/manualno, prilagodljivo okruženju , Tip senzora CO₂: infracrveni - Konektori na zadnjem panelu su predviđeni za povezivanje pisača, eksternog alarma i rekorder grafika.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Pregled (H2) Ovaj niskopritisni vakuum punjač je proizveden 2004. godine od strane MBF-a. Mašina je bila u upotrebi do 2017. godine i bila je potpuno funkcionalna u trenutku isključenja iz pogona. Zamenjena je zbog povećane potražnje za gaziranim proizvodima, koji zahtevaju drugačiji princip punjenja (protivpritisak). Od tada je mašina suvo i zaštićeno skladištena, prisutna je samo mala količina prašine. Odmah je dostupna za prodaju. Tehnički podaci (H3) - Kapacitet: - 6.000 flaša/h (flaše od 1,0 l) - 7.000 flaša/h (flaše od 0,75 l) - Prečnik flaše: 55-120 mm (kroz stepenasto podesive zvezde za ulaz/izlaz) - Visina flaše: 150-370 mm - Broj punilačkih ventila: 36 - Princip punjenja: niskopritisno vakuumsko punjenje - Smer kretanja: s leva na desno - Tip punilačkog ventila: elektropneumatski - Posebne karakteristike: - Programabilni parametri flaša sa automatskim podešavanjem visine flaše i nivoa punjenja - Pogodno za toplo punjenje sa automatskim isključenjem u slučaju odstupanja temperature - Automatsko prilagođavanje brzine u zavisnosti od ulaska flaša - Predispiranje flaša CO₂-om - Mogućnost prekrivanja inertnim gasom u rezervoaru za punjenje - Automatska regulacija nivoa punjenja u zavisnosti od temperature proizvoda - Automatsko prebacivanje vina preko CIP-tace - CIP-adapteri i poluautomatski program čišćenja - Daljinski modem za servis i održavanje - Kompletna dokumentacija (lista rezervnih delova, električna šema) - Centralno električno podešavanje nivoa punjenja Opseg isporuke - MBF Fillmatic 36LV punjač Nedpfswiu Nlsx Aqxsdc - CIP lažne flaše - CIP tacna - Tele-modem - Kompletna dokumentacija (elektrika i rezervni delovi)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Pregled Nedpfxozcu Slo Aqxsdc Ova mašina za punjenje i zatvaranje staklenih flaša proizvedena je 2017. godine od strane italijanske firme GAI. Model MLE 881 Beer je namenjen za precizno i svestrano punjenje i zatvaranje piva, kao i vina, u staklene flaše. Podržava krunske čepove, što je čini idealnom za pivare i proizvođače pića sa različitim zahtevima po pitanju ambalaže. Mašina je u veoma dobrom stanju i spremna za rad, jer je zbog male serijske proizvodnje korišćena samo povremeno, budući da je tržište bilo pretežno orijentisano na limenke. Mašina se može demonstrirati u probnom radu sa vodom. Tehnički podaci - Nazivni kapacitet: 1.500 flaša na sat (na bazi formata od 0,33 l) - Formati flaša: maksimalni prečnik flaše 115 mm, univerzalni pužni transporter za flaše od 60 mm do 115 mm - Vrsta zatvaranja: krunski čepovi - Sistem punjenja: izobarični (za pivo i gazirana pića) - Tipovi proizvoda: pivo i druga gazirana pića - Uključuje lažne flaše i CIP čaše - Sa dvostrukim sistemom predvakuuma za smanjenje apsorpcije kiseonika - Mašina može biti očišćena CIP sistemom

Stanje: dobro (polovno), Kompletan pogon za sirup sa CIP sistemom i pripremom vode, uključujući instalaciju, povezan inox cevima, ventilima i pumpama. Njdpfx Asywnlceqxedc

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2025, Mašina je na izložbi. Optimill P 110 HSC premium CNC glodalica direktno od proizvođača. F 110 HSC - OPTIMUM premium CNC glodalica sa kontrolnim sistemom Siemens SINUMERIK 828D odlikuje se performansama, brzinom, preciznošću i dugim vijekom trajanja. · Teška verzija · Visoka produktivnost · Visoka pouzdanost · Teško rebrasta, torziona baza mašine · Profil šina sa recirkulacijom loptom za velike brze brzine kretanja u svim osama · Servo pogoni visokog obrtnog momenta u sve tri ose · Teleskopski poklopac vodiča na sve tri ose · Automatsko podmazivanje · Čvrsta, precizna glodalica sa tri T-slota, velika i precizno uzemljena · Prenosivi, elektronski ručni točak sa tasterom za omogućavanje i prekidačem za zaustavljanje u slučaju nužde olakšava Njdpfjymka Hsx Aqxodc run-in programa znatno · Rashladne tečnosti sistem sa čip ispiranje sistema i čišćenje pištolj · Traka čip transporter obezbeđuje efikasno uklanjanje čipova · Čip karavan · RJ45 konektor i konektor za napajanje 230 v · Zatvoreni kontrolni ormar sa integrisanim izmenjivačem toplote obezbeđuje optimalnu temperaturu i sprečava prodiranje čestica prljavštine · Svetlo mašine u radnom području · Dodatni paket SIEMENS Odgovornost za materijalne nedostatke i besplatan online / on-site servis OSS Plus · 1 godina ugovor o održavanju Osnovni uključen u D / A / CH glodanje vretena Inline vreteno Podaci o mašini Električni priključak 400 V / ~ 50 Hz Ukupno priključno opterećenje 15 kVA glodanje vretena Pogonski motor S1 rad 9 kV Obrtni moment pogonskog motora S1 rad 57 Nm Pogonski motor S6-30% Operativni 21.2 kV obrtni moment pogonskog motora S6-30% rad 135 Nm Držač vretena SK 40 / DIN 69871 Opcija hlađenja vretena Pogonski motor S1 rad 10,5 kV Obrtni moment pogonski motor S1 rad 50 Nm Pogonski motor S6-30% rad 26.4 kV Obrtni moment pogonskog motora S6-30% rad 125 Nm Sistem za hlađenje maziva Snaga pumpe za rashladno sredstvo, 2 komada 900 V Protok maks. 35 l/min. Kapacitet rezervoara za gorivo 116 litara Pumpa za čišćenje Snaga pumpe za čišćenje 530 V Tačnost glodanja Ponovljivost ± 0,005 mm Tačnost pozicioniranja ± 0,005 mm Menjač alata Tip: Dvostruka ruka hvataljka Broj lokacija alata 20 Prečnik alata maks. 78 mm Prečnik alata (sekundarni prostori slobodni) maks. 120 mm Dužina alata 300 mm, Težina alata maks. 8 kg Vreme promene alata: alat za alat 2,5 sekunde Putovati Ks-osa 650 mm I-osa 400 mm, Z-osa 500 mm Feed pogon Brzo kretanje Ks, I, Z osa 48 / 48 / 32 m / min. obrtnog momenta motora Ks-/I-/Z-osa 11 Nm / 11 Nm / 20 Nm Feed snage Ks-/ I-/ Z-osa 3.67 kN / 3.67 kN / 6.68 kN Opseg Brzine* 12.000 rpm Pneumatika Pritisak vazduha 6 bara Potrošnja vazduha po satu 6 - 8 kg/m³ glodanje Tabela Udaljenost između vretena i stola 100 - 600 mm Dužina stola k širina 850 k 400 mm T-slot veličina / broj / razmak 18 mm / 3 / 100 mm Nosivost maks. 400 kg Dimenzije Dužina k širina k visina 2.100 k 2.300 k 2.750 mm Ukupna masa 4.300 kg

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2025, Mašina je na izložbi i korišćena je samo u demonstracijske svrhe. Optiturn S400 HSC CNC-premium CNC strug direktno od proizvođača. S400 HSC - OPTIMUM premium CNC glodalica sa Siemens kontrolom SINUMERIK 828D odlikuje se performansama, brzinom, preciznošću i dugim vijekom trajanja. Teška verzija · Kompaktan dizajn · . SIEMENS servo motori u svim osama · Renishav Alat Merna ruka · Svi servo motori sa integrisanim enkoderom za maksimalnu tačnost · Glavno vreteno dizajniran kao vretena motora · Dizajn nagnutog kreveta 45 ° za posebno velike prečnike obrade i neometano Drenaža čipova u ležište čipova · Hidraulični strug sa tri čeljusti Ø 170 mm sa mekim čeljustima · Servo Alat Changer VDI 30 sa 12 Tool Pozicije · Ojačani i precizno brušeni kuglični vijci za velike brze brzine kretanja u svim Ndsdpfsymlhrex Aqxec Ose · Brža brzina promene alata · Veliki hidraulični stezanje sila · Heavi-duti mašinska obrada bez vibracija, da ostvari mašinsku automatizaciju i visoku efikasnost u ekstremnim slučajevima · Dimenzionalno stabilne linearne vodilice obezbeđuju dug radni vek zbog maksimalnog statičkog i dinamičkog Ukočenost · Oprema za ručno merenje alata · izmenjivač toplote · Prenosivi, elektronski točak sa tasterom za omogućavanje i prekidačem za zaustavljanje u slučaju nužde olakšava povlačenje programa · Traka čip transporter obezbeđuje efikasno uklanjanje čipova · Radno svetlo za potpuno osvetljenje radnog prostora · Rashladno sredstvo uređaj sa pištoljem za čišćenje · RJ45 i interfejs za napajanje · EMC (elektromagnetna kompatibilnost) · Dodatni paket SIEMENS Materijalni defekt Odgovornost i besplatan onlajn / on-site servis OSS Plus see "Dodatni paket SIEMENS OSS Plus" na strani 117 · 1 godina Uključen osnovni ugovor o održavanju Podaci o mašini Električni priključak 400 V / 3 Ph ~ 50 Hz Ukupno priključno opterećenje 25 kVA Spindle Pogonski motor S1 rad 11,6 kV Obrtni moment pogonskog motora S1 rad 65 Nm Pogonski motor S6-30% Radni 14.4 kV Obrtni moment pogonskog motora S6-30% rad 81 Nm Držač vretena A2-5 vreteno otvor Ø 56 mm Prolaz za glavu Ø 45 mm Hidraulični strug Ø 170 mm Sistem za hlađenje maziva Snaga pumpe za rashladno sredstvo 700 V Kapacitet rezervoara za gorivo 160 litara Hidraulični Hidraulična pumpa snaga 1,5 kV Kapacitet rezervoara za gorivo 36 litara Podaci o mašini Rotari Ø maks. 220 mm Dužina okretanja 320 mm Cirkulacioni Ø preko klizača lica 300 mm Cirkulacija Ø preko mašinskog kreveta 500 mm Krevet sa nagnutim 45° Opseg Brzine vretena* 30 - 6.000 min-1 Menjač alata Tip Servo VDI 30 Broj lokacija alata 12 Preciznost Ponovljivost ± 0.004 mm Tačnost pozicioniranja ± 0,004 mm Putovati Ks-osa 180 mm Z-osa 350 mm Feed sila Dinamičan Ks-osa 3,6 kN Z-osa 3,6 kN Brzina hranjenja Ks-osa / Z-osa 30 m / min. obrtnog momenta motora Ks-osa / Z-osa 6 Nm Dimenzije Dužina k širina k visina 2.000 k 2.250 k 1.550 mm Ukupna masa 2.600 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Pregled Ovaj PALL Microflow sistem za filtraciju je namenjen za poprečnu (crossflow) filtraciju piva i omogućava kontinuirane i potpuno automatske procese bistrenja. Sistem je konfigurisana kao tandem postrojenje sa kapacitetom do 50 hl/h i prvenstveno je pogodan za pivare srednjeg i velikog kapaciteta. Radi na principu membranske filtracije, koja omogućava nežan tretman proizvoda i stabilan kvalitet filtracije. Postrojenje uključuje pumpe, integrisani CIP (Clean-In-Place) sistem i automatizaciju zasnovanu na Siemens tehnologiji, čime se obezbeđuje visok nivo kontrole procesa i higijene. Tehnički podaci - Kapacitet: oko 50 hl/h (tandem sistem, 24-časovni rad) - Tip filtracije: crossflow (mikrofiltracija) - Broj modula: 48 - Radni temperaturni opseg: 0 °C do 70 °C - Oprema: pumpe, integrisan CIP sistem, kompletna mreža cevi, upravljački sistem - Upravljački sistem: Siemens S7 sa Siemens OP07 HMI - Nivo automatizacije: potpuno automatski Nedpfx Aqjy Etcpjxjdc Oprema - Filtracioni moduli (48 jedinica) - Pumpe za proizvod - Integrisan CIP sistem - Kompletan cevovodni sistem

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Pregled tehnologije veštačke inteligencije Izmenjivač toplote tipa „cevi u cevi“ dužine 13 metara, spojen sa mono-pumpom (pumpom sa progresivnom šupljinom), predstavlja složeni industrijski sistem, dizajniran za kontinuirano zagrevanje ili hlađenje viskoznih, abrazivnih tečnosti ili tečnosti koje sadrže vlakna i čestice (npr. mulj iz otpadnih voda, digestat, pire od hrane, pulpa ili industrijske otpadne vode). [1, 2, 3] Ključne komponente sistema i opis Izmenjivač toplote tipa „cevi u cevi“ (dvostruka cev) (13 metara): Dizajn: Sastoji se od koncentrične konstrukcije, u kojoj je manja unutrašnja cev (često valovita, kako bi se povećala turbulencija i prenos toplote) smeštena unutar veće spoljašnje cevi. Konfiguracija protoka: Procesna tečnost teče u smeru suprotnom od kazaljke na satu kroz unutrašnju cev, dok servisna/grejna/rashladna tečnost teče kroz anularni prostor između unutrašnje i spoljašnje cevi. Dužina i veličina: Dužina od 13 metara (često modularne ili višestepene/serijski povezane jedinice, montirane na okviru) obezbeđuje povećanu površinu za prenos toplote, što je pogodno za radne parametre sa značajnom temperaturom (ΔT) bez začepljenja. Obrada čvrstih materija: Idealan za tečnosti koje sadrže suspendovane čvrste materije, velike čestice ili vlakna dužine do nekoliko centimetara, što bi izazvalo probleme u konvencionalnim pločastim izmenjivačima toplote. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Mono-pumpa (pumpa sa progresivnom šupljinom): Nodoz Ru Eropfx Aqxedc Funkcija: Deluje kao predpumpa za povećanje pritiska. Zašto je pogodna: Napredna tehnologija šupljine („Mono“) sprečava pulsiranje i efikasno obrađuje abrazivne, guste ili viskozne muljeve, bez oštećenja osetljivih ćelijskih struktura ili začepljenja pri povratnom pritisku. [1] Ključne primene Zagrevanje ili hlađenje otpadnih voda i mulja iz prečistača. Obrada viskozne hrane (sokovi, pirei, kreme, kaše). Industrijske otpadne vode i oporavak otpadne toplote iz farbara. Kontinuirana toplotna obrada sa karakteristikama protoka u potisku i jednostavnim održavanjem (CIP). Namena: Hlađenje ili zagrevanje viskoznih proizvoda. Već korišćeno u: Proizvodnji jogurta i sokova. Pumpa: Monopumpa. Dužina cevi u cevi: 13 metara. Stanje: Vrlo dobro. Dostupnost: Odmah.

Stanje: novo, 1 potpuno nova poluautomatska horizontalna traka testera sa dvostrukom kružnom trakom Marka: HUVEMA / Beka-Mak, poreklo Turska Model: HU 230 DGH-4 / BMSI 230 DGH Specifikacije: Opseg sečenja: Oko 230 mm Pravougaonik 320 k 130 mm Kvadrat 230 mm -45° Krug 180mm -45° Stan 230 k 100 mm -45° kvadrat 150mm Ndsdpfevyidmex Aqxjc +45 ° Okrugli 210 mm +45 ° Stan 230 k 160 mm +45 ° Kvadrat 180 mm +60° Okrugli 120mm +60 ° Stan 120 k 100 mm +60 ° Kvadrat 100 mm Radna visina 795 mm, Glavni pogon snage motora 1,0 - 1,3 kV, 400 V, 50 Hz Snaga motora pumpa za hlađenje 0,12 kV 2 brzine 35 / 70 m / min Dimenzije lista testere 2730 k 27 k 0, 9 mm Dimenzije D k Š k V 1350 k 700 k 1300 mm težina 415 kg Dodatna oprema / Posebne karakteristike: • Poluautomatski rad • Hidraulički stegnut škripac nožnom pedalom • Kružna obrada sa obe strane pomoću okretnog okvira o Materijal koji se pilje ostaje ravno u sobi! o Nema okretanja materijala tokom rezanja kosine! o Visoka efikasnost uz ogromnu uštedu vremena! • Podesite preciznost 0°, 45° i 60° levo i 45° desno • Zamenljivi radni sto • Hidraulični škripac, može se pomerati bočno na levo i desno • Podesiva dužina graničnika 500 mm za rezove iste dužine • Spuštanje ruke testere je beskonačno regulisano hidrauličkim ciklusom, nakon završetka testere, ruka se ponovo podiže sama i škripac se otvara • Sistem rashladne tečnosti • Čip četka • Okretni kontrolni panel • Electr. Sigurnosni prekidač za zatezanje sečiva i poklopac testere • Prekidač za zaustavljanje u slučaju nužde • CE usaglašen Siegfried Volz alatne mašine Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund-Wambel

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 40.933 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.000 mm, Y osa hod: 1.000 mm, radni hod Z-ose: 1.000 mm, proizvođač kontrolera: Siemens, model kontrolera: 840D PL, širina stola: 630 mm, dužina stola: 630 mm, brzina vretena (maks.): 8.000 o/min, broj vretena: 1, Proizvođač / tip mašine: HELLER / MCH 280 C Radnih sati: 40.933h Godina proizvodnje: 2007 Upravljanje: Siemens 840D PL Ndodoxwpmxopfx Aqxec Vreteno: 8.000 o/min (43 kW/ 822 Nm) Sistem stezanja alata: HSK 100 Magacin / mesta (opcije): Regal / 234 mesta (kontrolna tabla na mestu za ubacivanje alata sa terminalom) Obrtni sto: 360.000° X 0,001° Sistem za hlađenje: KNOLL, VRF 250, IKZ 70 bar (ispiranje radnog prostora) Radno područje XYZ (mm): 1000 / 1000 / 1000 Veličina palete (mm): 630 X 630 Stezanje obratka: mehaničko Dodatne opcije: Prijemnik za bežični mjerni taster (RENISHAW); interfejs za izvlačenje emulzije; povećano opterećenje na paleti; kontrola loma burgije; signalna lampa; interfejs za izvlačenje emulzije; integrisana IPM kontrola alata i nadzor sudara; signalna lampa; čišćenje osovine alata; alatni kod-čip; interfejs za ručni upravljač;

Stanje: polovno, Vertikalni rezervoar, kapaciteta 2000 litara, izolovan, sa mešalicom i CIP sistemom za pranje. Rezervoar ima konusno dno i robusnu mešalicu, pogodnu za guste materijale. Ukupna visina: 2500 mm Ndedpfx Aqezy Aadoxoc Prečnik: 1300 mm Pozivam vas da pogledate i ostale moje oglase.

Stanje: polovno, prazna masa vozila: 7.000 kg, maksimalna nosivost: 28.000 kg, ukupna težina: 35.000 kg, konfiguracija osovina: 3 osovine, prva registracija: 05/2005, suspencija: vazduh, boja: ostalo, tip prenosa: ostalo, kabina vozača: ostalo, emisioni razred: nijedno, Oprema: ABS, , prikolica sa tri osovine, rezervoar od nerđajućeg čelika – proizvođač: Parcisa S.A. – datum prve registracije: 09.05.2005. – broj osovina: 3 – suspenzija: vazdušna – tip osovine: BPW-Eco-Plus – kočnice: bubanj – dužina: 10980 mm – širina: 2550 mm – visina: 3600 mm – prazna težina: 7000 kg – proizvođač nadogradnje: Parcisa S.A. – materijal rezervoara: nerđajući čelik – ukupna zapremina rezervoara: 30065 L – broj komora u rezervoaru: 4 – izolovan – CIP čišćenje. Ndodpfxsz Td U Uo Aqxjc

Stanje: veoma dobro (polovno), INDUSTRIJSKI KOTAO NA PARU MINGAZZINI – 1.000 KG/H Industrijski kotao na paru MINGAZZINI, sa proizvodnom snagom od 1.000 kg pare u satu, dizajniran je za proizvodnju i snabdevanje parom industrijskim postrojenjima kojima je potrebna toplotna energija za njihove proizvodne procese. Uređaj ima horizontalnu konfiguraciju sa prednjim gorionikom, cilindričnim kućištem, sistemima za regulaciju i kontrolu pritiska, sigurnosnom instrumentacijom i električnim upravljačkim panelom. Njegov dizajn omogućava integraciju u postrojenja za proizvodnju i distribuciju pare za prehrambenu industriju, fabriku konzervirane hrane, fabrike pića i druge industrijske sektore koji koriste paru u svojim proizvodnim procesima. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: MINGAZZINI - Tip: Industrijski kotao na paru - Nominalna proizvodnja: 1.000 kg pare/sat - Konfiguracija: Horizontalna - Proizvodnja industrijske pare - Cilindrično kućište robusne konstrukcije - Integrisani prednji gorionik - Automatski sistem sagorevanja - Regulacija pritiska pare - Manometar za pritisak - Vizuelni indikatori nivoa vode - Sistem za snabdevanje vodom - Pumpa za snabdevanje - Ventili za regulaciju i sigurnost - Presostati i kontrolni uređaji - Sistem za ispuštanje - Električni upravljački panel - Instrumentacija za nadzor - Cevovodi i priključci - Metalna noseća konstrukcija - Pripremljen za integraciju u industrijske mreže za paru PROCES RADA Kotao MINGAZZINI prima vodu za punjenje i proizvodi paru putem prenosa toplote proizvedene od strane sistema sagorevanja. Gorionik obezbeđuje potrebnu toplotnu energiju za zagrevanje vode u kotlu, dok se ne postignu postavljeni uslovi pritiska i temperature. Proizvedena para se usmerava u mrežu distribucije postrojenja, odakle se može koristiti u različitoj opremi i industrijskim procesima. Sistemi za regulaciju nadgledaju radne parametre, uključujući pritisak, nivo vode i rad gorionika, omogućavajući upravljanje proizvodnjom pare u skladu sa potražnjom. PRIMENE Posebno je pogodan za prehrambenu industriju, fabriku konzervirane hrane, proizvođače pića i industrijska postrojenja za preradu. Neke od njegovih primena uključuju: - Snabdevanje autoklava za sterilizaciju - Industrijski kotlovi - Uređaji za blanširanje povrća - Kotlovi i zagrejana posuda Ndsdpfx Ajz R Tgvoqxec - Izmenjivači toplote - Pasteurizatori - Sistemi za čišćenje CIP - Industrijski procesi zagrevanja - Mreže za distribuciju pare MINGAZZINI od 1.000 kg/h pruža centralizovano rešenje za snabdevanje parom različitoj opremi u industrijskom postrojenju. Maksimalni radni pritisak, toplotna snaga, tip goriva i tačne karakteristike moraju se potvrditi putem identifikacione pločice i tehničke dokumentacije uređaja. Mašina je dostupna za pregled. Dodatne tehničke informacije, proizvodni kapacitet, formati, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Tehnički detalji: Prečnik okretanja preko kreveta: 500 mm Prečnik okretanja iznad klizača lica: 290 mm Dužina okretanja: 850 mm Širina centra: 850 mm Uzdužni hod (z-osa): 900 mm Planveg. (x-osa): 260 mm kontrola: Manuaplus 4110 Nedpfx Ajwtct Heqxjdc Brzina: 10 - 3000 / 2k seples rpm Obrtni moment na vretenu: 920 Nm vreteno otvor: 70 mm Planveg. (Ks-osa): 8 m / min. Uzdužni hod (z-osa): 10 m / min. Radno vreme Uključivanje sati: cca. 34.600 h Konjić nosač ISO: MK 5 Konjić pero hod: 180 mm Ukupna potrebna snaga: 24 kVA Težina mašine cca.: 5.2 t Dimenzije mašine cca. DkŠkV: 2,2 k 3,2 k 1,9 m Multifik čelični držač veličine C 3-čeljusti glava Ø 250mm čip kaseta Uputstvo sat brojač Rotirajući vrh u konjiću Kontrolna tabla i rad monitora Pribor: 4-čeljusti glava Ø 250mm sa unutrašnjim čeljustima Div. Ključ za hranu Mašinsko osvetljenje KSNUMKSk Footplates 4k klin priključak Razni parovi vilice 1k okvir Ø 100mm zatvoren *

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1975, Tehnički detalji: Prečnik okretanja preko kreveta: 500 mm Prečnik okretanja preko podrške: 260 mm Dužina okretanja: 950 mm Maksimalna visina merena u krevetu: 220 mm Širina centra: 1000 mm Brzine: 11.2 - 2240 / 24 korak rpm Otvor radnog vretena: 62 mm Konjić pero podešavanje :: 210 mm Uzdužni dodaci: 0,045 - 1,6 mm / U - 32 koraka Ravna hrana: 0,02 - 0,71 mm / U - 32 koraka Ukupna potrebna snaga: 11 kV Težina mašine cca.: N / T Dimenzije mašine cca. DkŠkV: 3,3 k 1,2 k 1,6 m Mašina je slobodna u veoma dobrom stanju (vrlo tiho vreteno trčanje) u Lajpcigu. Vrh slajd rotirajući 360 ° 3-čeljust strug glava Ø 315mm sa čeljustima (iznutra / spolja) za brzinu 2000 rpm. Threading: metrički, modul navoj, inča Nedpfxev A Sqho Aqxjdc Čip zaštitni zid Zaštita hrane (mehanička) Čelični držač MULTIFIKS sa čeličnim držačem za bušenje Ø 40mm Čip kaseta za kapanje Snabdevanje rashladne tečnosti sa pumpom Čuvar za olovni vijak Mašinske noge UVV je unapred opremljen *

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1987, Tehnički detalji: Nsdjvc Avbjpfx Aqxjdc Ks-putovanje: 760 mm I-putovanje: 450 mm Z-putovanje: 500 mm Kontrola: Mazatrol CAM M-2 Časopis alata sa: 30 alata (lančani magazin) mesta Držač vretena MK: ISO 40 Obrta: 28 - 4500 rpm Beskonačno promenljive brzine uvlačenja: KS / I / Z: maks. 2.000 mm / min Obrtni moment na vretenu: cca. 23 Nm Rapid Traverse :: Ks / I: 24 m / min Brzo kretanje:: Z: 15 m / min. Kapacitet bušenja u čeliku (prečnik): Ø 40 mm Veličina stola: 500 k 1150 mm Opterećenje stola - centralno / maksimalno: 700 kp Ukupna potrebna snaga: 11 kV (24,4 kVA) kV Težina mašine cca.: 6.8 t Dimenzije mašine cca. DkŠkV: 3,7 k 2,5 k 2,6 m Čip transporter: D: 3,7 k Š: 0,75 k V: 1,35 m Ostale karakteristike: -ATC alat magazin za 30 alata do Ø 100mm k 330mm, SK40 -Šarke pojas čip transporter Knoll-120S-1 sa visinom pražnjenja od 1130mm -Rezervoar za rashladnu tečnost sa pumpom, kapaciteta 200 litara, 30 l / min. -Rad preko kontrolne table sa bum 2000mm -Podnožje *

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Tehnički detalji: Ks-putovanje: 1200 mm I-putovanje: 600 mm Z-putovanje: 800 mm Udaljenost vreteno / sto: 125 / 925 mm kontrola: Heidenhain ITNC 530 Broj rotacije vretena: 9000 steples rpm. Obrtni moment na vretenu: mak.82 Nm Uključivanje sati: 43363 h Radno vreme vretena: 16319 č Alat magazin sa: 24 mesta Veličina stola: 1250 k 630 (poprečni klizni sto) mm Maks. opterećenje stola: 1000 kg Držač vretena MK: SK40 Vreteno motora: 13 kV Opseg hranjenja: KS / I / Z: 40/40/30 m / min Rapid Traverse :: KS / I / Z: 40/40/30 m / min Feed sila: KS / I / Z: 7/7/16 kN Interfejs: da Ukupna potrebna snaga: 13 kV Težina mašine cca.: 8.0 t Dimenzije sistema hlađenja: cca. D: 1, 25 k Š: 0, 7 k V: 1, 56 m Dimenzije mašine cca. DkŠkV: 2,4 k 3,0 k 3,3 m Glavno vreteno: Glava vretena DIN 69871, SK 40 / DIN 69 871-A40 i vijak za zatezanje DIN 69872 Tehnologija vožnje preko kugličnog vijka Opremu: Kompaktni filter / sistem rashladne tečnosti visokog pritiska Knoll Čip transporter / strugač traka transporter 300mm Alat Promena Jedinica sa diskom Magazine za 24 Tools elektronski ručni točak Rad preko kontrolnog panela Heidenhain Pribor: AL ploča 1200k600k45mm sa rupama Ø 15mm Ndsdpfxovithzs Aqxec *

Stanje: polovno, Tehnički detalji: Broj vretena: 15 komada Broj stanica: 8 komada Kontrola: PS 2000 Težina mašine cca.: 17.0 t Ukupna potrebna snaga: 83.0 kV Dimenzije mašine: DkŠkV: 2400x2800x2800 mm Dimenzije kontrolni ormar: br.1: DkŠkV: 1000k850k2350 mm Dimenzije kontrolni ormar: br.2: DkŠkV: 1250k650k2230 mm Dimenzije kontrolnog ormara: br.3: DkŠkV: 650k600k1700 mm Dimenzije kontrolnog ormara: br.4: DkŠv: 1000k500k1350 mm Dimenzije cca. DkŠkV: 5.0 k 6.2 k 3.8 m TRANSFER mašina sa 3 radne stanice sa 15 vretena za bušenje i glodanje npr. proizvodnja industrijskih ventila u većim količinama (vidi sliku) Dodatne tehničke informacije o mašini: - radni predmet nosač: radni predmet držeći bubanj Ø 800mm za 8 radnog predmeta stezne stanice, vreme ciklusa 10 sek. - Bušenje-glodanje jedinica: SK 40 držač; Hod vretena 125mm; Brzina ishrane 1 m / min.; Brzi prelaz 4 m / min.; Brzina maks. 2240 rpm - Desno 3k vreteno za bušenje i glodanje, 1k urezivanje vreteno, 1k U-osa i radijalno 2k vreteno za bušenje / glodanje pokretno, 1k vreteno za navoj pokretno i 2k U-ose pokretne - Levo 3k vreteno za bušenje i glodanje, 1k prisluškivanje vreteno, 1k U-osa i radijalno 2k vreteno za bušenje / glodanje pokretno, 1k vreteno za navoj pokretno i 2k U-ose pokretne - 1. threading jedinica: SK 40 držač; pera Ø 125mm; Radni hod 125mm; brzina 35,5 - 900 o / min; desno / levo - 2. threading jedinica: SK 40 držač; pera Ø 125mm; Radni hod 80mm; Brzina 45 - 560 o / min; desno / levo Opremu: - 2 hidraulične agregate - Čip transportni uređaj - Proizvođač filtera za pojas Filtertechnik Gera (pokretna linija 430mm) -Tastaturu - Ručni prekidač Ova mašina nije povezana. Prodaja kako stoji! Lična karta. Nodpju Idxfefx Aqxsdc *

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Urbana PF 3000 / obradni centar u portalnom dizajnu, Godina proizvodnje 2008, Kontrola Heidenhain iTNC 530, Putovanje Ks / I / Z 3210/695/585 mm, Obradni centar u portalnom dizajnu, Kapacitet bušenja u ST 60 Ø 18 mm, M 16, Brzina vretena do 8.000 o / min, SK 40, VV 12-brzina, Veličina stola 3.000 k 700 mm, Čip kaseta, rashladni sistem, elektr. Ručni točak Ndedpfxsu Tptco Aqxec Uređaj za merenje dužine alata,

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC521, Polovna puniona linija PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca na sat Nudimo kompletnu punionu liniju za prirodnu i gaziranu mineralnu vodu, posebno dizajniranu da ispuni kompleksne zahteve tehničara i stručnjaka iz industrije. Ova linija obrađuje boce formata od 0,5 do 2 litra i proizvodi do 12.000 boca na sat, uz visoku pouzdanost i izuzetne performanse. SIPA mašina za izduvavanje i upravljanje preformama SIPA SFR 12 mašina za izduvavanje boca, godište 2000, pokreće proizvodni proces. Ona efikasno upravlja preformama pomoću kiper uređaja i lift-orijentirača. Ugrađeni rashladni čiler i četiri seta kalupa omogućavaju preciznu i fleksibilnu proizvodnju boca različitih veličina, obezbeđujući nesmetan tok u početnoj fazi proizvodnje. PROCOMAC monoblok: Srce sistema PROCOMAC monoblok integriše tri ključne funkcije punjenja u jednom sistemu. Prvo, PROCOMAC GRIPSTAR 2R ispirač temeljno pere boce i priprema ih za proces punjenja. Zatim, PROCOMAC FILLSTAR PET punilica brzo i precizno puni boce prirodnom ili gaziranom mineralnom vodom. Na kraju, PROCOMAC 10-glavi PICK & PLACE zatvarač sigurno i efikasno zatvara boce. Njdpfx Aqevgu Tyoxodc Dodatno, saturator i CIP sistem (automatsko čišćenje) garantuju poštovanje higijenskih standarda i olakšavaju održavanje. Ove dodatne komponente poboljšavaju efikasnost monobloka i obezbeđuju pouzdan rad tokom proizvodnje. Transportni i pakerski sistemi PELACCI P.13.8.5 lift za čepove kontinuirano snabdeva sistem čepovima bez prekida. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketirka precizno nanosi etikete na boce različitih formata. ZAMBELLI LFT 50 mašina za skupljajuće pakovanje brzo grupiše boce u pakete, dok COMAG H 55/1 aplikator za drške postavlja drške na pakete radi olakšanog transporta. LEVATI ARTIS paletizer precizno raspoređuje pakete na palete, a ROBOPAC HELIX HS 30 mašina za umotavanje sigurno fiksira teret radi zaštite tokom transporta. Na kraju, EIDOS etiketir sistem štampa i aplikuje etikete direktno na proizvodnoj liniji, omogućavajući potpunu prilagodljivost u skladu sa zahtevima proizvodnje. Transportne trake za optimalan protok materijala Sistem transportera obezbeđuje efikasan protok materijala kroz sve faze proizvodnje. Vazdušni transporteri brzo premeštaju boce, dok specijalne trake nesmetano prenose pakete i palete između različitih sekcija linije, omogućavajući kontinuitet i smanjujući zastoje u procesu. Trenutno stanje i dostupnost Ova polovna puniona linija PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca na sat radi efikasno i ostaje u pogonu do aprila 2025, kada će biti demontirana i zamenjena. Preporučujemo ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: AT32, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Nedpfezndr Rex Aqxjdc Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj aseptični rezervoar zapremine 20.000 L projektovan je za higijensko skladištenje i buffering u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Kombinuje novoproizvedenu posudu pod pritiskom sa proverenim aseptičkim sistemom, što ga čini izuzetnim rešenjem za polovne instalacije i nadogradnje korišćenih linija za flaširanje. Nominalni kapacitet: 20.000 L Projektni pritisak: 0,09 do −0,1 MPa (raspon pozitivnog pritiska i potpunog vakuuma) Pritisak za probu: 0,12 MPa Projektna temperatura: 148 °C Materijal tela: S31603 nerđajući čelik (otpornost na koroziju, prehrambeni standard) Godina proizvodnje (telo rezervoara): 2025 Godina sistema: 2011, Tetra Pak Standard izrade: GB/T 150-2024 (posude pod pritiskom) Poreklo sistema: aseptični modul Tetra Pak za pića Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Rezervoar je spreman za integraciju u automatizovane sisteme upravljanja procesom, tipične za savremene linije za proizvodnju pića. Portovi za instrumentaciju i ventilska sučelja omogućavaju praćenje nivoa, pritiska i temperature, kao i izvođenje SIP (aseptično parenje) i CIP (automatsko čišćenje) procedura. Dokumentacija uključuje dijagrame aktivacije i sekvenci, kao i opis komunikacije za S7 bazirani sistem kontrole, pogodan za PLC/HMI povezanost, međuzaključavanja i rad po recepturama. Nedpfxex E Tbfo Aqxodc PLC spremni signali za nivo, pritisak/vakuum i temperaturu Sučelja za aseptične ventilske grupe i CIP/SIP krugove Sigurnosna međuzaključavanja za zaštitu od pritiska i vakuma Dokumentacija za puštanje u rad i parametrisanje Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Projektovan za rad kao aseptični rezervoar ili buffer između termičke obrade (npr. UHT) i punjenja. Može se koristiti samostalno ili inline u sklopu kompletne linije za ambalažu, pogodan za proizvodne pogone pića sa PET, staklenom ili kartonskom ambalažom. Promene formata su minimalne jer su kapacitet skladištenja i procesni parametri kontrolisani kroz recepte. Inline integracija sa UHT, aseptičkim ventilskim manifoldima i punilicama Samostalan rad za batch buffering i sterilno držanje Kompatibilan sa CIP/SIP sistemima postrojenja i sanitarnom cevovodnom infrastrukturom Idealan za modernizaciju polovnih ili korišćenih linija za flaširanje Stanje mašine i istorija održavanja Posuda pod pritiskom (telo rezervoara) je novo proizvedena 2025. godine, sa dokumentacijom i aseptičkom tehnologijom poreklom iz Tetra Pak sistema iz 2011. Jedinica je ponuđena kao polovna oprema, spremna za rad uz ispravno instaliranje i puštanje u pogon. Tehnički priručnici su dostupni za planiranje održavanja, preventivne rutine i efikasan start-up. Telo novo (2025) sa dokumentovanim ispitivanjem pritiska i projektnim parametrima Isporučuje se sa tehničkim priručnicima, referencama za preventivno održavanje i projektnim shemama toka/rasporeda Pripremljen za brzo ponovno puštanje u rad u industrijskim pogonima ambalaže Operativne performanse i svestranost Projektovan za higijenske i aseptične uslove, rezervoar obezbeđuje stabilan pritisak/vakuum za sterilno skladištenje.

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, broj mašine/vozila: HO2, Polovni Tetra Pak TA25 6.3T aseptični homogenizator Nedpfxezd Ulyj Aqxsdc Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj aseptični homogenizator je dizajniran za visokopritisnu homogenizaciju proizvoda u prehrambenoj i pićarskoj industriji. Proizveden od strane Tetra Pak-a, serija TA25 je široko prepoznata po pouzdanosti i higijenskom dizajnu. Ova jedinica odgovara TA25 konfiguraciji sa identifikovanom 6.3T varijantom i klasom pritiska od 250 BAR. CE sertifikovan, pogodan je za primene koje zahtevaju aseptički proces. U ponudi je paket za pripremu i nadogradnju za aseptički rad, osiguravajući spremnost mašine za sterilnu proizvodnju u industrijskom pakovanju i proizvodnji pića. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA25 Varijanta/konfiguracija: 6.3T Nominalni pritisak: 250 BAR Godina proizvodnje: 2012 Usklađenost: CE označeno Tip mašine: Aseptični visokopritisni homogenizator Obim isporuke: Priprema/nadogradnja za aseptički homogenizator Napredna automatizacija i kontrolni sistemi: TA25 platforma je projektovana za pouzdanu kontrolu procesa, omogućavajući preciznu regulaciju pritiska i konzistentnu homogenizaciju. Integrisane komande omogućavaju lako pokretanje, podešavanje parametara i sigurnosne blokade. Aseptička konfiguracija omogućava kontrolisano upravljanje proizvodom, čime se obezbeđuje stalni kvalitet i ponovljivost tokom proizvodnih ciklusa. Interfejs za upravljanje je optimizovan za brze izmene parametara i rutinske operacije, što smanjuje zastoje i povećava ukupnu efikasnost linije, naročito kod polovnih linija za flaširanje. Integracija u proizvodne linije: Ovaj homogenizator se lako integriše u procesne linije ispred punilica u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Pogodan je za inline rad sa sistemima za pasterizaciju, sterilizaciju i CIP, i može se koristiti samostalno ili kao deo potpuno integrisanih rešenja. Aseptični paket za nadogradnju podržava rad sa aseptičkim rezervoarima, ventilima i opremom za aseptično punjenje PET ili staklenih boca. Kompaktan dizajn i lakoća servisiranja omogućavaju jednostavnu instalaciju u postojeće pogone polovnih linija za flaširanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinka se nudi kao polovna, spremna za rad. Paket za pripremu i nadogradnju na aseptički homogenizator omogućava brzo puštanje u rad i usklađenost sa higijenskim zahtevima proizvodnje. Standardno održavanje uključuje proveru zaptivki, pregled pumpi i ventila, kalibraciju pritiska i proveru integriteta aseptične barijere. Performanse i svestranost: Serija TA25 poznata je po stabilnom pritisku i efikasnom smanjenju veličine čestica, što doprinosi stabilnosti, teksturi i roku trajanja proizvoda. Dizajn spreman za aseptičnu proizvodnju omogućava duže radne tokove i smanjuje rizik od kontaminacije, što ga čini odličnim izborom za zahtevne industrijske linije za pakovanje. Nominalni pritisak od 250 BAR omogućava robusnu homogenizaciju za širok spektar primena.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, broj mašine/vozila: R81, Polovna aseptična mašina za punjenje Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ova polovna Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je dokazano pouzdan aseptični uređaj za punjenje kartonske ambalaže, razvijen za industrijsku upotrebu u pakovanju i proizvodnji pića. Konfigurisana je za Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bazična pakovanja) i pruža pouzdan, kontinuiran rad za UHT mleko, sokove i druga dugotrajna pića. Sa nazivnim kapacitetom od cca 7.000 pakovanja/sat, ova komponenta polovne punilice kombinuje visok učinak sa aseptičkim integritetom za savremeno kartonsko pakovanje. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: Tetra Pak Ndodpsx H Thujfx Aqxsc Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Tip punjenja: Aseptično (neizobarno punjenje u kartonske pakete) Format pakovanja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (baza) Nazivna brzina: ≈ 7.000 pakovanja/sat Radni sati: ≈ 30.000 sati Pomoćne instalacije Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 3-fazno Instalirana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW u zavisnosti od konfiguracije) Kompresovani vazduh: 6–8 bara, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesne/sterilizaciona sredstva) Dimenzije i težina Tlocrt (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Približna težina: ≈ 7.000 kg (raspon modela 6.000–8.000 kg) Napomena: Tehničke vrednosti predstavljaju smernice za ovu A3/Flex konfiguraciju, potrebno ih je potvrditi tokom inspekcije/FAT. Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Platforma A3/Flex poseduje originalni PLC upravljački sistem sa HMI ekranom na dodir za obradu recepata, alarme i dijagnostiku. Upravljanje pokretima sinhronizuje cikluse formiranja, punjenja i zaptivanja kako bi se obezbedio aseptički integritet i kvalitet pakovanja pri velikim brzinama. Tipične funkcije uključuju: Upravljanje receptima za H-mleko, sokove i razne napitke Integrisano praćenje procesa i evidencije događaja/alarma I/O priključci za povezivanje uređaja pre i posle punjenja Preporučena provera pre puštanja u rad: funkcije PLC-a, aktivacija ventila, rad pumpi i integritet zaptivki Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovo aseptično punilo za kartonsku ambalažu može se efikasno integrisati u postojeću polovnu liniju za punjenje ili novi raspored za proizvodnju pića: Uzvodno: dovod ambalaže i sterilizacioni moduli prema OEM specifikaciji Nizvodno: transporteri za akumulaciju, aplikatori slamki/zatvarača, pakeri za kartone, paletizeri Pomoćne instalacije/proces: interfejsi za CIP/SIP povezivanje sa postrojenjima, sterilni vazduh, voda i para Upravljanje: standardni digitalni/analogni I/O i arhitektura spremna za fieldbus, prema konfiguraciji Idealno za industrijske projekte polovne ambalaže koji zahtevaju aseptične kartonske formate i stabilan rad pri velikim brzinama. Stanje mašine i istorija održavanja Stanje: polovno, trenutno na lageru Približni radni sati: 30.000 ≈ Napomena za rad: Kontinuirana proizvodnja uz odgovarajuće preventivno održavanje je ostvariva Preporučene provere pre puštanja u rad: pumpe, aseptični ventili...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prolaz vretena: 65 mm, brzina vretena (maks.): 3.000 o/min, vreteno nosa: A2-6, Pogonsko vreteno Brzina: 3.000 rpm Snaga: 11 kV obrtni moment: 320 Nm Prečnik glave: 260 mm vreteno otvor: 65 mm Vreteno nos: A2-6 '' Radni prostor Širina centra: 1.500 mm Visina vrha: 290 mm Prečnik preko kreveta: 570 mm Prečnik preko prevoza: 510 mm Sistem alata Kupola: PARAT-4-struka kupola glava RD 3 Konjić Ndodpeup Slbsfx Aqxoc Tehnologija : priručnik Tačka centriranja: MK-4 (kreće) Opremu Upravljanje čipovima: Čip kaseta Snabdevanje rashladne tečnosti: Pumpa za hlađenje 7 bara