Wheelabrator Linija Za Sačmušivanje na prodaju (120.369)

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Optimizator Grecon Dimter Opticut S50 Itjdpfxszaug Ro Alhsi Maksimalna ulazna dužina materijala: 5000 mm Minimalna/maksimalna širina drveta: 20-300 mm Minimalna/maksimalna debljina drveta: 10-100 mm Mogućnost sečenja paketa Isključivanje grešaka materijala CE sertifikat

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Pregled Ova kompaktna linija za punjenje kombinuje poluautomatsku mašinu za punjenje limenki „Gosling“ proizvođača Wild Goose Quick Change, mašinu za pranje limenki „TWIST“ proizvođača Zomerdijk i automatsku mašinu za etiketiranje „EME“ proizvođača Crafted Goose (tip JE-1100/185-S2) sa termalnim inkjet štampačem „CM220“ proizvođača Cyklop. Linija, izgrađena 2021. godine (mašina za punjenje i mašina za etiketiranje), radi kapacitetom do 600 limenki u satu i prikladna je za limenke zapremine 0,33 l, 0,44 l i 0,5 l (trenutno podešena za limenke od 0,44 l). Linija za punjenje montirana je na šasiji i uključuje DO-buster, uređaj za regulaciju CO₂ i kontrolu pene za nizak i visok protok za piva sa više od 4,2 g CO₂/l. Brojač proizvodnje na liniji za punjenje pokazuje oko 35.000 ciklusa punjenja – što ukazuje na malu upotrebu u zanatskim pivarama. Linija je još uvek instalirana i priključena na električnu mrežu i može se pregledati na zahtev. Iodpfx Alozk U Eyohjti Tehnički podaci - Tip linije: Mala linija za punjenje limenki (mašina za punjenje + mašina za pranje + mašina za etiketiranje) - Kapacitet: 600 limenki/sat - Formati limenki: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (trenutno podešeno za 0,44 l) - Tip mašine za punjenje: Poluautomatska - Napajanje linije za punjenje: 230 V, jednofazno, 50/60 Hz, 8 A - Kontrola pene: za nizak i visok protok, za pivo >4,2 g CO₂/l - Mašina za etiketiranje: EME tip JE-1100/185-S2, automatska, sa termalnim inkjet štampačem Cyklop CM220 - Ukupno odradjenih sati: oko 35.000 ciklusa punjenja (brojač proizvodnje) - Godina proizvodnje: 2021 (mašina za punjenje i mašina za etiketiranje) Obim isporuke - Mašina za punjenje limenki | Wild Goose | Quick Change Gosling | Poluautomatska; šasija; DO-buster i uređaj za regulaciju CO₂; kontrola pene za nizak i visok protok; alati i osnovni set rezervnih delova; setovi za formate limenki od 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Mašina za pranje limenki | Zomerdijk Engineering | TWIST | Ulazni spremnik na postolju, 2 korpe za pranje, sto za prikupljanje nakon pranja; za limenke od 0,33/0,44/0,50 l - Mašina za etiketiranje + štampač | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Automatski proces etiketiranja; Cyklop CM220 termalni inkjet kodirni uređaj | 2021 Stanje Korišćeno – malo korišćeno u zanatskim proizvodnim postrojenjima; još uvek je instalirano i u radu kod prodavca. Linija može da se pregleda i demonstrira na zahtev. Dostupnost Odmah dostupno. Lokacija: Španija.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za gazirana pića u PET bocama – 8000 b/h Opšti pregled linije Polovna Cortellazzi linija za flaširanje gaziranih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrisano rešenje za proizvodnju bezalkoholnih gaziranih pića i mineralne vode u bocama od 0,5 L i 1,5 L. Namenjena je industrijskoj upotrebi, sa kompletnom tehničkom konfiguracijom. Maksimizuje efikasnost proizvodnje i obezbeđuje sigurnost rada, zahvaljujući zaštitnim uređajima i sistemima kontrole kvaliteta u svakoj fazi procesa. Takođe, raspored mašina omogućava neprekidan rad sa minimalnim zastojima. Punilica i mašine za duvanje PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarička monoblok punilica iz 1998. godine, namenjena je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog pritiska za vreme procesa, čime se čuva sadržaj CO2 i sprečava gubitak proizvoda. Dve nezavisne mašine za izduvavanje boca formiraju ambalažu: Sidel SBO8 iz 1999. godine obezbeđuje kontinuiran, visok stepen efikasnosti, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. godine služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Oba uređaja obezbeđuju brzu izmenu formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonaža i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. godine zadužen je za karbonažu i zasićivanje proizvoda CO2 gasom, čime osigurava postojanost i stabilnost tokom procesa punjenja. Takođe omogućava fino podešavanje parametara pritiska i temperature. Etiketiranje i prilagođavanje Tri sistema za etiketiranje imaju posebne funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. godine nanosi etikete koristeći hotmelt lepak, dok KHS Carmichael iz 1995. godine primenjuje tradicionalnu aplikaciju etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. godine nanosi termo-skupljajuće „sleeve” etikete na PET ambalažu u različitim formatima. Ova oprema zajedno omogućava fleksibilna rešenja etiketiranja za različite proizvodne linije. Kontrola kvaliteta i termo tunel Krones Miho modul iz 2008. godine obavlja inspekciju boca i etiketa – otkrivajući eventualne defekte ili nepravilnosti. Po potrebi, sistem može automatski izbaciti neispravne boce bez prekida proizvodnog toka. Nakon toga, Krones Shrinkmatt 3000 tunel iz 2008. godine koristi paru kako bi ravnomerno skupljao „sleeve” etikete na bocama, uz kontrolu temperature i sprečavanje deformacija. Sekundarno pakovanje Dimac Bluestar F30 iz 2007. godine pakuje proizvode u skupljajuću (shrink) foliju uz veliku preciznost i brzinu. Ova jedinica optimizuje grupisanje boca i priprema pakete za paletizaciju, uz minimizovanje utroška materijala i uredan završni izgled pakovanja. Aplikacija ručki i zatvarača Iedpfx Aswukuzjlhjti Twin Pack MGE iz 1997. postavlja ručke na grupisane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. automatski dodaje zatvarače, obezbeđujući kontinuirano i hermetično zatvaranje boca. Time oba sistema doprinose ritmu i pravolinijskom toku linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizator iz 1998. godine slaže završene pakete na palete.

Godina proizvodnje: 1997, stanje: polovno, Nudimo ovu polovnu ITB AHDM 500 liniju za izradu aluminijumskih rashladnih profila, godina proizvodnje 1997. proizvođač: ITB tip: AHDM 500 broj projekta: 1573 godina proizvodnje: 1997 stanje: polovno tip mašine: linija za rashladne profile Ijdjzfp I Sspfx Alhoti Linija proizvodi gotove rashladne profile od aluminijumskog lima i seče ih na odgovarajuće dužine. Dimenzije profila: 2,4x14,5x0,1 mm. U slučaju pitanja ili potrebe za dodatnim informacijama, molimo vas da nam se obratite porukom ili telefonom.

Godina proizvodnje: 2013, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: GE-KEK-100L, Kompletan sistem za plastifikaciju u prahu na prodaju, uključujući kabinu za hemijsku predobradu, kabinu za nanošenje praha i peć za polimerizaciju. Sistem je potpuno funkcionalan, dobro održavan i odmah dostupan. Idealan za metalske radionice, malu industrijsku proizvodnju ili podizvođače usluga plastifikacije. Oprema ispunjava industrijske EU standarde i uključuje kompletan elektro upravljački sistem. Uključena oprema: 1️⃣ Kabina za hemijsku predobradu Ručno postrojenje za hemijsku predobradu površine pre nanošenja praha. Dimenzije kabine: 1600 × 1600 × 2200 mm Zapremina hemijskog rezervoara: ~800 l Pumpa / raspršivač: ST84 HE Grejni elementi: 2 × 6 kW Temperatura vode: 45–60°C Snaga motora: ~1,5 kW Električni priključak: 3×380/220 V Zatvoren cirkulacioni sistem Dizajn otporan na hemikalije 2️⃣ Industrijska kabina za nanošenje praha Ijdpfx Ajygg Rnolhsti Spoljašnje dimenzije: 1850 × 1600 × 2600 mm Protok vazduha: 3000 m³/h Motor: ~1,5 kW Filter patrone: 2 kom, automatsko čišćenje Brzina protoka: 0,2–0,5 m/s Maksimalna veličina kačenja: 250 × 1000 mm Otvori za prskanje: 1100 × 1100 mm Uključena oprema: - Ventilacija ekstrakcije sa prigušivačem - Sistem za pripremu komprimovanog vazduha - Automatski sistem za čišćenje filtera - Rezervoar za reciklažu praha - Upravljački ormar prema EU standardu Stanje: dobra tehnička ispravnost, redovno održavano 3️⃣ Industrijska tunelska peć za polimerizaciju praha Unutrašnje dimenzije: 1300 × 1300 × 2200 mm Radna temperatura: 180–200°C Tipično vreme polimerizacije: 15–25 min Grejna snaga: 2 × 12 kW (električna) Cirkulacija vazduha: 1250 m³/h Izduvni vazduh: 100 m³/h Snaga motora: ~1,5 kW Debljina izolacije: 150 mm Godina proizvodnje: 2013. Uključena oprema: - Izolovana komora sa vratima - Sistem za cirkulaciju vazduha - Grejači - Zaštita od pregrevanja - Senzor protoka vazduha - EU upravljački ormar - Čelična noseća konstrukcija Stanje: izvanredno radno stanje, kompletna dokumentacija dostupna Opšte informacije Tip sistema: Linija za plastifikaciju Stanje: Veoma dobro Godina: 2013. Dokumentacija: Dostupna Status: Potpuno funkcionalan Dostupnost: Odmah Cena 💰 19.900 EUR (kompletan sistem) Lokacija Mađarska – EU Idealno za: - metalske radionice - male pogone za plastifikaciju - industrijske radionice za održavanje - podizvođače usluga plastifikacije

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, TEŠKA ROLFORMING LINIJA Iedpfx Aljymzzujhoti 10 STANICA ŠIRINA: 260 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, LINIJA ZA TEŠKO PROFILISANJE (ROLL FORMING) 9 STANICA ŠIRINA: 450 mm Ijdpfx Aoymzxyslhjti

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Automatska tehnološka linija za testeriranje drveta Specifikacije: - Max drvo prečnika 400 mm - Minimalni prečnik drveta 120 mm - minimalna dužina drveta 1500 mm - Max log dužine 3200 mm KAPACITET DO 200 m3 po smeni Računar se sastoji od sledećih komponenti: - Hranilica za evidenciju - Pilana longitudinalna hranilica - Kružna pilana TT 5/600/400 G – Motori 75 + 90 kW - Sto za zauzmući sto sa pomacima i bočnim daskama za bacanje mehanizma - Vođeni stočić za rolerima - Bazni sto SB 4000 - WP 210 twin shaft multirip saw – 2 x 75kW motori - Prijem tabele - Donji prenosnik za vraćanje oflisa, otpad u cepač Iodolar Rispfx Alhoti

Godina proizvodnje: 2005, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, NA PRODAJU — POLUAUTOMATSKA LINIJA ZA ANODIZIRANJE, PROIZVOĐAČ DRABEX CENA: 1.000.000 PLN Kompletna poluautomatska linija za anodiziranje aluminijuma, na prodaju. Linija je trenutno isključena i čeka kupca. Omogućava anodiziranje aluminijumskih profila dužine do 6,20 m. Osnovne informacije: Dužina rezervoara: 6,80 m. Širina rezervoara: 0,5 m do 1,4 m. Potrebna površina: 25 m x 10 m. Kapacitet u radu sa 3 smene: 2000 m². Tip linije: poluautomatska linija za anodiziranje. Stanice linije: Br. 1 – Utovar i istovar Br. 2 – Toplo pranje – 10 m³, grejanje gasnom membranom, termički izolovani rezervoar Br. 3 – Pranje – 10 m³ Br. 4 – Zaptivanje – 20 m³, rezervoar sa uređajem za stvaranje mehurića, povezan galvanizni filter Br. 5 – Pranje – 10 m³ Br. 6 – Pranje – 10 m³ Br. 7 – Pranje ili elektro-bojenje – 20 m³, rezervoar bez opreme Br. 8 – Pranje – 10 m³ Br. 9 – Pranje – 10 m³, rezervoar sa uređajem za stvaranje mehurića, prskalica Br. 10 – Pranje – 10 m³ Br. 11 – Odlmašćivanje – 20 m³, grejanje gasnom membranom, rezervoar sa uređajem za stvaranje mehurića Br. 12 – Matiranje – 10 m³, rezervoar sa uređajem za stvaranje mehurića, hlađenje membranom, električno grejanje 3 x 5 kW Br. 13 – Matiranje – 10 m³, rezervoar sa uređajem za stvaranje mehurića, hlađenje membranom, električno grejanje 3 x 5 kW Br. 14 – Toplo pranje – 10 m³, rezervoar sa uređajem za stvaranje mehurića, električno grejanje 2 x 5 kW Br. 15 – Toplo pranje – 10 m³, rezervoar sa uređajem za stvaranje mehurića, električno grejanje 2 x 5 kW Br. 16 – Pranje – 10 m³, rezervoar sa uređajem za stvaranje mehurića Br. 17 – Pranje – 10 m³, prskalica Br. 18 – Uklanjanje oksida – 10 m³, prskalica Br. 19 – Pranje – 10 m³, prskalica Br. 20 – Anodiziranje – 20 m³, rezervoar sa uređajem za stvaranje mehurića, povezan galvanizni filter, ispravljač 22V / 7000A i pločasti toplotni izmenjivač sa kapacitetom hlađenja 150 kW, rashladna jedinica 100 kW Br. 21 – Anodiziranje – 20 m³, rezervoar sa uređajem za stvaranje mehurića, povezan galvanizni filter, ispravljač 25V / 8000A i pločasti toplotni izmenjivač sa kapacitetom hlađenja 150 kW, rashladna jedinica 100 kW Isdpfjzkivgex Alheti Zainteresovani kupci mogu da nas kontaktiraju. Nagrada za preporuku: 20.000 PLN. Isplatiću 20.000 PLN onome ko predstavi kupca koji realizuje kupovinu, isplata se vrši nakon što se primi puna uplata i potpiše ugovor.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Ova kompletna linija za punjenje limenki proizvedena je od strane COMAC-a i namenjena je za punjenje gaziranog piva u aluminijumske limenke. Kapacitet linije je 5.500 limenki u satu za limenke zapremine 44 cl i 6.000 limenki u satu za limenke zapremine 33 cl. Glavna mašina je COMAC ISO 14-2 monoblok za punjenje i zatvaranje, opremljen sa 14 elektropneumatskih izobarskih ventila za punjenje i 2 glave za zatvaranje. Monoblok za punjenje uključuje ispiranje CO₂ pre punjenja, regulaciju pritiska u rezervoaru proizvoda, funkciju „No-Can-No-Fill“ (ako nema limenke, ne puni), automatsko podešavanje visine za različite veličine limenki, kao i lažne limenke (CIP) koje su pogodne za čišćenje kiselinom i alkalijama do 80 °C. Mašina za samolepljive etikete obrađuje etikete maksimalne dužine 210 mm i maksimalne visine 80 / 160 mm, sa kapacitetom do 6.500 limenki u satu. Sistem za suvo ispiranje troši približno 0,25 Nl jonizovanog vazduha po limenci, sa vremenom obrade od približno 3 sekunde. Tehnički podaci - Tip linije: Kompletna linija za punjenje limenki - Proizvođač: COMAC - Godina proizvodnje: 2018 - Proizvod: Gazirano pivo - Nazivni kapacitet: 6.000 limenki/sat (33 cl); 5.500 limenki/sat (44 cl) - Temperatura punjenja: 2–4 °C - Sadržaj CO₂: maks. 5,5 g/l - Tip kontejnera: Dvodelne limenke sa SOT sistemom - Formati limenki: 330 ml i 440 ml - Prečnik limenki: 66 mm - Dno limenki: 202 - Pritisak proizvoda: 3–4 bara - Pritisak vode: 3–4 bara - Pritisak vazduha: 6 bara - Pritisak CO₂: 6–8 bara Iedpfxjzktw Us Alhsti - Napajanje: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Pomoćni napon: 24 V Obim isporuke - Mašina za slaganje limenki na palete | COMAC | Za veličinu palete 1.120 x 1.300 mm; uključuje i tamponski sto za prazne limenke i platformu | 2018 - Dvokanalni uređaj za pranje limenki | COMAC | Uređaj za pranje sa jonizovanim vazduhom | HEPA filtracija, čišćenje sa jonizovanim vazduhom, 2-kanalna verzija | 2018 - Mašina za nanošenje samolepljivih etiketa | COMAC | Okvirno etiketiranje za prazne limenke; 6-pločasti karusel | 2018 - Monoblok za punjenje/zatvaranje | COMAC | ISO 14-2 | 14 izobarskih ventila za punjenje / 2 glave za zatvaranje | 2019 - Dvostrana tuš kabina | COMAC | Mašina za pranje nakon kontrole nivoa | 2018 - Pumpa za pivo | COMAC | Centrifugalna pumpa za pivo sa frekventnim regulatorom i regulacijom pritiska | 2018 - Sistem za proveru nivoa/poklopca | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Rentgenski sistem za kontrolu nivoa/proveru | 2019 - Okretač limenki 1 | COMAC | Rotacija limenki za 180° pre kodiranja | 2018 - Mašina za sušenje | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Inkjet štampač za kodiranje | COMAC | Kontinuirani inkjet štampač, do 162,5 m/min | 2018 - Okretač limenki 2 | COMAC | Vraća limenke u uspravni položaj | 2018 - Sistem za zatvaranje kartona | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistem za transport limenki/kartona | COMAC | Transportni sistem prilagođen konfiguraciji linije | 2018 - Pokrov za transportne trake | COMAC | Pokrov od nerđajućeg čelika iznad transportnih traka za prazne limenke | 2018 - Rezervni delovi | COMAC | – | Delovi za prilagodbu za limenke zapremine 33 cl i 44 cl, uključujući grliće, okretače i delove za etiketiranje | 2018 - Tehnička dokumentacija | COMAC | Dokumentacija na engleskom jeziku, u štampanoj verziji i na CD-ROM-u | 2018 Stanje Korišćena linija – godina proizvodnje 2018, trenutno instalirana. Linija može biti pregledana na zahtev. Dostupnost Odmah dostupna. Lokacija: Ujedinjeno Kraljevstvo.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Aukcija linije za zavarivanje i čišćenje, sastavljena od URBAN AKS 1610 + URBAN SV 530! Mašina je remontovana 2024. godine! TEHNIČKI DETALJI Iodey Szbtepfx Alhsti Mašina za uglovno zavarivanje URBAN AKS 1610 Ugao zavarivanja: 30° - 180° Zavareni šav: visokog kvaliteta, precizan i ujednačen Upravljanje: PLC upravljanje Karakteristike: pneumatsko stezanje, robusna konstrukcija Automatski uređaj za čišćenje uglova URBAN SV 530 Funkcija: automatski uređaj za čišćenje uglova Alati za čišćenje: glodala i noževi Karakteristike: podesivi parametri čišćenja Radni napon: 230/400 V L1, L2, L3, N, PE Snaga: 3,5 kW Struja: 6 A Osigurač: 3 x 10 A Upravljački napon: 24 V DC

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC592, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna CSD linija za punjenje limenki je polovna linija, konfigurisana za aluminijumske limenke i dizajnirana za pouzdanu proizvodnju napitaka. Proizvedena od strane ZhongChen-a, linija je projektovana da obezbedi konstantan kvalitet gaziranih osvežavajućih napitaka (CSD) u industrijskim pakovanjima. Opremljena je kompletnim setom uređaja, od stanice za mešanje do završnog pakovanja, omogućavajući nesmetan i kontinuiran rad. Brzina proizvodnje: 18.000 limenki na sat Tip ambalaže: aluminijumske limenke Raspon dostupne zapremine: 0,33 l Proizvod: CSD (gazirani osvežavajući napici) Godina proizvodnje: 2018 (glavne mašine) Glavna oprema: mešač, punilica, mašina za zatvaranje limenki (Can Seamer), čistač limenki, grejač limenki, mašina za pakovanje u skupljajuću foliju, depaletizator, transportni sistem, COP sistem Proizvođač: ZhongChen Itsdpfx Alsydc Ttshji Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija je konfigurisana za sinhronizovan rad u svim ključnim fazama prerade i pakovanja. Centralizovana kontrola omogućava koordinisano pokretanje/zaustavljanje, menadžment akumulacije i obradu grešaka, garantujući stabilan protok na nominalnom kapacitetu. Operaterski interfejsi su dizajnirani za jednostavne promene formata i rutinske zadatke. Sigurnosne brave i zaštitne barijere omogućavaju bezbedan rad dok istovremeno obezbeđuju efikasan pristup za održavanje. Mogućnosti integracije linije Proizvodna linija je dizajnirana za inline rad – od primarnog mešanja proizvoda, preko punjenja, zatvaranja, ispiranja, do sekundarnog pakovanja. Transportni sistemi obezbeđuju glatke prelaze i amortizaciju između mašina za optimalan tok. Format limenke od 0,33 l podržan je duž cele linije, sa opcijama za standardnu promenu formata. Raspored je kompatibilan sa tipičnim prerađivačima sirupa pre linije i paletizerima iza linije, čime se ostvaruje kompletan sistem industrijske proizvodnje i pakovanja napitaka. Stanje mašina i istorija održavanja Navedeno je da je linija još uvek u proizvodnji, što ukazuje da je na dan dokumentacije bila instalirana i u funkciji. Godina proizvodnje 2018. za ključne mašine označava modernu konstrukciju i savremeni bezbednosni dizajn. Redovno održavanje i laka servisabilnost omogućeni su pristupačnim tačkama za održavanje i standardizovanim komponentama koje su tipične za ZhongChen pakerske mašine. Broj radnih sati nije naveden. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za preradu CSD napitaka, ova polovna linija za punjenje omogućava konstantno zadržavanje karbonizacije i nežan tretman proizvoda tokom procesa punjenja i zatvaranja. Moduli za čišćenje i grejanje limenki doprinose očuvanju kvaliteta proizvoda i integriteta naknadnog pakovanja, dok mašina za pakovanje u skupljajuću foliju formira stabilne pakete za paletizaciju. Kontrola kvaliteta je obezbeđena stabilnim transportom i sinhronizovanim prelazima, čime se sprečavaju ogrebotine ili deformacije limenki kroz ceo proces.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 110362L0 / 110363L0, PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH – Potpuno automatizovana linija za pakovanje za farmaceutske i medicinske proizvode Na prodaju je visokokvalitetna, potpuno automatizovana linija za pakovanje nemačkog proizvođača PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH, proizvedena 2012. godine. Linija je dizajnirana za zahtevne procese sekundarnog pakovanja i idealna je za farmaceutske proizvode, medicinske uređaje, dijagnostičke proizvode, proizvode za zdravstvenu zaštitu, kozmetiku i slične industrije sa visokim zahtevima za kvalitetom. Linija se sastoji od dva međusobno povezana modula mašina i obavlja kompletan proces pakovanja – od automatskog postavljanja kartonskih kutija, preko ubacivanja i grupisanja proizvoda, do zatvaranja, označavanja, kontrolnog vaganja i izbacivanja neispravnih pakovanja. Modularna konstrukcija omogućava fleksibilno prilagođavanje različitim formatima proizvoda i pakovanja. Prvi modul mašine ima automatski uređaj za postavljanje kartona sa magazinom za sečenje kartona, servo-upravljano dovodno uređaje kartona, stanicu za savijanje i postavljanje, liniju za ubacivanje i transport, kao i integrisane kontrolne stanice. Drugi modul uključuje uređaj za grupisano pakovanje sa grupisanjem proizvoda, pred-stanicu za savijanje, sistem za podizanje i prenos, ubacivač kartona, zatvarač kartona, kao i transportne trake i valjkaste staze do izlaznog mesta. Visokokvalitetna oprema uključuje integrisanu Mettler Toledo Garvens XS3 kontrolnu vagu (raspon ponderisanja 7–700 g, rezolucija 0,1 g), BLUHM sistem za štampanje i doziranje etiketa, Wolke m600 inkjet sistem za označavanje, kao i nekoliko kamera i sistema za inspekciju za kontrolu štampe, etiketa i kvaliteta pakovanja. Neispravni proizvodi se automatski detektuju i izbacuju. Upravljanje se vrši putem više modernih industrijskih dodirnih panela sa grafičkom vizualizacijom sistema. PLC kontroler ima upravljanje receptima, upravljanje korisnicima, dijagnostiku grešaka, memoriju poruka, kao i modernu servo tehnologiju sa EtherCAT komunikacijom za precizne i pouzdane proizvodne procese. Kompletna linija je potpuno zatvorena i opremljena bravama na zaštitnim vratima, uređajima za hitno zaustavljanje, sigurnosnim nadzorom, kao i optičkim signalnim stubovima i ispunjava visoke zahteve za sigurnost operatera i sistema. Tehnički podaci: Proizvođač: PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH Godina proizvodnje: 2012 Brojevi mašina: 110362L0 / 110363L0 Konstrukcija sistema: 2 modula mašina Radni napon: 400 V AC Frekvencija: 50 Hz Priključna snaga modula 1: 6 kW Priključna snaga modula 2: 3 kW Pritisak vazduha: 6 bara Ijdpfxozmp Tqj Alhsti Vrsta zaštite elektroormana: IP44 U obim isporuke spada kompletna linija za pakovanje sa uređajem za postavljanje kartona, linijom za ubacivanje i pakovanje, uređajem za grupisano pakovanje, zatvaračem kartona, transportnim trakama i valjcima, kontrolnom vagom, sistemima za etiketiranje i označavanje, kamerama i tehnikom za inspekciju, elektroormanima, kao i postojeća tehnička dokumentacija sa električnim shemama, pneumatskim shemama, crtežima i listama delova. Linija je u vrlo dobrom stanju i trenutno se nalazi u fabrici farmaceutskih proizvoda. Razgledavanja su moguća uz prethodni dogovor. Funkcionalni video snimci, dodatna tehnička dokumentacija, kao i informacije o demontaži, pakovanju i isporuci širom sveta, dostupni su na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), FAMAD PDFD-I linija za spajanje drveta Itjdpfx Alow Iy Nyehsi 1. FAMAD DFC-60M tenoning glodanje i tenoning mašina jedinica Dužina šaržnih elemenata 170-900mm visina glodanja 20-155mm Širina paketa brušenih elemenata 650mm Radna brzina kolica: Radna 10-23m / min Povratak 32m / min 2.PHSL Pritiskom Jedinica Širina lepljenih elemenata 35-155mm Debljina lepljenih elemenata 20-70mm Zalepljeni element dužina min / mak 4500-6600mm Može se programirati između rezova Kapacitet linije do 4000m / smenu 3. Opšte informacije dužina 15700mm širina 3350mm Zahtev za napajanje 48kv Godina proizvodnje 2006 Vrlo dobro stanje

Stanje: veoma dobro (polovno), Optimizator Rema AP-500 Ulazna dužina materijala: 500-6250 mm Itodpfsxt Ezkjx Alhoi Prečnik testere: 500 mm Snaga motora: 6 kW Brzina potiskača: 60 m/min Sečenje grešaka: čitač fluorescentne kreda Odsecanje margine CE sertifikat DTR dokumentacija Godina proizvodnje: 2018

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Bušilice za tokarene elemente TRIADE FR3 Iodpfjx Ty Uhjx Alhjti

Stanje: veoma dobro (polovno), Bušilice za tokarene elemente TRIADE FR5 Itjdpfx Aox Tupyslhsi

Stanje: veoma dobro (polovno), Vrtalica za tokarene elemente Triade Isdpfxeyabz Io Alhsti Broj agregata za bušenje: 3 Dubina bušenja: 100 mm sa svake strane

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, Na prodaju je linija za proizvodnju prozora UC Matic 15 kao i Powermat 500 kompanije Weinig, koja se sastoji od sledećih glavnih komponenti: - Mehanizacija za ulaz - CNC obradni centar Unirex 2000 - CNC postrojenje za obradu krajeva Unitec 15 Isdjx Sqxhopfx Alhsti - CNC mašina za dužinsko profilisanje Unicontrol 12 - Automatski sistem za okretanje duplih delova i povrat - Izlazni međuspremnik - Powermat 500 sa mehanizacijom Linija je koncipirana kao integrisani proizvodni sistem za obradu prozora i profila, što omogućava efikasnu i fleksibilnu proizvodnju. Mašine demontira specijalizovana stručna firma. Troškovi demontaže su jasno iskazani i snosi ih kupac.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 006619, Pozicija 1: Učitavač IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 2: Dvostrani profilisator – pojedinačna mašina IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 3: Okretač ploča IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 4: Jednostrana mašina za lepljenje ivica IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 5: Transfer IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 6: Jednostrana mašina za lepljenje ivica IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 7: Okretač ploča IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Itedpeqy Em Nefx Alhsi Pozicija 8: Ispitivač IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Godina proizvodnje: 2001, stanje: polovno, Hard cover linija za izradu knjiga VBF / Muller Martini Diamant Godina proizvodnje: 2001 Opis: - Poluautomatsko podešavanje - Sto za merenje knjiga - Samostalni uređaj za prethodno zagrevanje: IR - Ulazni transportni trak - Zvezdasti ubacivač - Stanica zaobljenja i presovanja - Lepljenje - Gaza stanica - Uređaj za usisavanje čitalačke trake - Lepljenje - Kapitalska i zadnja lepljiva stanica - Pres stanica Iodpfsyid Nwex Alhjti - Stanica za ubacivanje - Uređaj za ubacivanje korica - Predstapajući transportni trak za korice - Stanica za savijanje korica - Stanica za formiranje korica - Pumpa za hladno lepljenje hrbata - Hotmelt dizna za lepljenje falsa u stanici za ubacivanje Stanica za niskopritisno presovanje falca VBF / Muller Martini EP 680 L Godina proizvodnje: 2000 Opis: - Stanica za formiranje knjige - Izlazna traka - Izlaz na levo Staker za knjige VBF / Muller Martini BLSD 600 D Godina proizvodnje: 2001

Godina proizvodnje: 2007, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Magacin za utovar šipki Maksimalna dužina šipki za utovar: 7500 mm Jedinica za pozicioniranje šipke Brzina translacije kolica: 0÷60 m/min Frezerska jedinica: 4 elektrovretena po 4,5 kW svako Konus alata: ISO 25 Hod X ose: 240 mm Hod Y ose: 350 mm Iodpfx Aloy Tqabehsti Hod Z ose: 350 mm Jedinica za sečenje sa pneumatskim pozicioniranjem Prečnik lista: 550 mm Uglovi sečenja: 45° – 90° – 135° Automatsko izbacivanje

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1983, Razmak između vretena 32 mm Itedpfx Aezfqk Ielhsi Snaga motora 1,8 kW Težina 240 kg Broj vretena 21 kom. - Veličina stola 1400 x 630 mm - Maksimalni razmak za bušenje 640 mm, pomeranjem radnog komada maksimalno 2656 mm - Hidraulični uljni kočioni cilindar

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, VEMAG HP20E + LPG209 + AH212 | Linija za punjenje, uvrtanje i vešanje kobasica Vakuumska punilica sa integrisanim mesarskim liftom: Proizvođač: VEMAG Maschinenbau GmbH Itedpfjzhgykox Alhji Model/Tip: HP20E Serijski broj: 1631079 Godina proizvodnje: 2017 Napajanje: 480 V, 38 A, 3 faze, 50/60 Hz Težina: 1400 kg Dimenzije: 1800 x 1500 x 2000 mm Oprema: Integrisana vakuumska pumpa, jarbolni lift za utovar standardnih mesarskih kolica (cimbali) zapremine 200 litara Automatska mašina za uvrtanje (twisting): Proizvođač: VEMAG Maschinenbau GmbH Model/Tip: LPG209 Linker Serijski broj: 2090310 Godina proizvodnje: 2017 Napajanje: 400 / 460 V, 18 A Snaga: 5.5 kW Radni pritisak vazduha: 6 bar Težina: 657 kg Dimenzije: 1700 x 1100 x 1600 mm Linija za vešanje (automatska vješalica): Proizvođač: VEMAG Maschinenbau GmbH Model/Tip: AH212 Hanging Machine Serijski broj: 2120577 Godina proizvodnje: 2017 Napajanje: 400 - 460 V, 3 faze, 50/60 Hz Snaga: 0,5 kW Težina: 298 kg Dimenzije: 4000 x 800 x 1500 mm Vemag je neosporni svetski lider u tehnologiji doziranja, a predstavljeni set je potpuno automatizovana industrijska linija namenjena za masovnu proizvodnju kobasica, viršli i drugih proizvoda u prirodnim, kolagenim i veštačkim omotačima. Srce sistema je pouzdana vakuumska punilica Vemag HP20E zasnovana na proverenom sistemu pužnih transportera. Ova mašina obezbeđuje izuzetno nežan tretman mase, eliminišući razmazivanje masnoće i stvaranje vazdušnih mehurića unutar proizvoda. Integrisani jarbolni lift za kolica od 200 litara značajno skraćuje vreme zastoja i obezbeđuje kontinuirano doziranje sirovine u levak. Drugi ključni deo linije je tehnološki napredni uvrtalica Vemag LPG209. Ovaj uređaj eliminiše klasična uska grla u proizvodnji suhomesnatih proizvoda – potpuno automatski i sa hirurškom preciznošću porcionira i uvija batone uz očuvanje identične mase i dužine svakog segmenta. Zahvaljujući jedinstvenom sistemu hvataljki, uvrtalica minimizuje pucanje omotača čak i pri izuzetno velikim brzinama, što omogućava stvarnu uštedu sirovine. Poslednja karika sistema je automatska vješalica Vemag AH212. Ona prihvata formirane porcije direktno sa uvrtalice, slaže ih u idealne svežnjeve i precizno kači na transportne kuke linije za vešanje. Tako pripremljene serije proizvoda su odmah spremne za ručno ili automatsko smeštanje na štapove za dimljenje. Ceo set je potpuno elektronski sinhronizovan, čineći proizvodnu celinu kojom se upravlja sa jednog mesta, idealno za srednje i velike mesoprerađivačke pogone, klanice i industrijske mesare.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph Itjdpfjwr T E Dex Alhji Ova korišćena linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph pruža kompletno rešenje za obradu 5-litarskih PET boca, okruglih i kvadratnih. Specijalka iz Srbije proizvela je liniju 2006. godine. Iako ga je vlasnik isključio pre osam godina, oni potvrđuju da ostaje u ispravnom stanju. Osim toga, možete pregledati liniju u režimu suvog ciklusa. Tehničke specifikacije linije za punjenje Korišćena linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph dostiže nominalnu snagu od 800 boca na sat sa kontejnerima od 5,0 litara. Konkretno, sistem uključuje ispiranje sa 10 ventila, punilo sa 8 ventila i poklopac sa 4 glave, sve integrisano u monoblok. Pored toga, etiketa za hladno lepljenje primenjuje papirne etikete. Kao rezultat toga, podešavanje se bavi ispiranjem, punjenjem, zatvaranjem i označavanjem u kompaktnom rasporedu. PET boca za proizvodnju jedinica Pored linije za punjenje, ova ponuda uključuje poluautomatski ventilator za PET boce izgrađen 2004. godine. Mašina koristi kalupe sa dve šupljine i može da proizvede 800 boca na sat na 0,5 litara, 600 boca na sat na 1,5 litara i 400 boca na sat na 5 litara. Naime, sistem koristi vodeno hlađenje za održavanje operativne cene uključuje kalupe za okrugle boce od 0,5 litara i kvadratne boce od 5 litara. Shodno tome, ova jedinica savršeno dopunjuje liniju za punjenje i omogućava duvanje u kući. Kompresor visokih performansi za duvanje Da bi podržao gore navedene komponente, BOGE kompresor iz Nemačke (2006) je takođe dostupan. Isporučuje 11 kilovata snage, 35 bara pritiska i protok od 1290 litara u minuti. Štaviše, sistem uključuje rezervoar za vazduh od 1000 litara ocenjen za 40 bara. Jedinica je prijavljena samo 500 radnih sati. Dakle, ostaje u odličnom mehaničkom stanju. Ono što je važno, ova komponenta obezbeđuje adekvatan dovod vazduha za duvanje PET boca pouzdano i efikasno. Tehnički zaključak Ukratko, ova korišćena linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph omogućava malim i srednjim proizvođačima da samostalno upravljaju kompletnim procesom flaširanja. Konkretno, linija se bavi ispiranjem, punjenjem, zatvaranjem i označavanjem. U međuvremenu, uključeni ventilator i kompresor obezbeđuju potrebnu infrastrukturu za duvanje boca iz predformi. Zbog toga proizvođači mogu da nadgledaju svaku fazu flaširanja vode od proizvodnje boca do konačnog pakovanja.