S.c. Arghir Prodex S.r.l. Forte Maximus na prodaju (1.288)

Stanje: radionički remontovan (polovan), Fortuna presa za zemičke / mašina za deljenje testa Gr.3 od 35 g do 85 grama. Mašina je remontovana i ponovno ofarbana. U kompletu dolaze 3 radna tanjira. Priključak 4x16 A. Mašina radi odlično i može odmah biti puštena u rad. Za dodatna pitanja kontaktirajte nas, hvala. Ljdpfoc Utkaox Anfshi

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2000, FORTUNA HEAD 4 reda Raspon težine 35-85 grama Lodpfx Anod Hr T Hofjhi Kovi kabinet za rezane rolne Mašina je u veoma dobrom stanju Ako imate dodatnih pitanja, samo pozovite

Stanje: generalno remontovan (polovan), FORTUNA AUTOMAT A3 Raspon težine 0,35 do 85 gr. Samo deljenje prekidača za kružno isključivanje Nož od nerđajućeg čelika Nov Zaštita od nerđajućeg čelika ispred i sa strane Novo kontrolno ulje za kablovsku televiziju sve je novo Kao nov, još bolji..... Renoviran kao nov sa 3 pletena tanjira 16 Ah veza Lodegg S Dhjpfx Anfohi

Stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mašina za prešanje zemički, delilnica i okruglica testa Fortuna Automat Grüße 4 E Mašina za prešanje zemički sa 30 delova Sa opcijom isključenja zaokruživanja Lhedexcqgdopfx Anfji Ubacivanje testa od 1200 do 3300 grama Težina parčića testa 40 - 110 grama Glava za noževe električno se naginje unazad radi čišćenja Delilna glava/noževi ponovo obrađeni Noževi od nerđajućeg čelika Mašina je generalno remontovana i prefarbana pre 2 godine Radni tanjir i uputstvo za upotrebu uključeni.

Stanje: veoma dobro (polovno), Schenck TB Comfort je horizontalna mašina za balanisiranje sa tvrdim ležištem, namenjena visoko preciznom balansiranju rotora turbopunjača, posebno turbinskih točkova sa vratilom i kompresorskih točkova. Pokriva širok opseg obrtaja i spektar rotora, sa maksimalnom snagom rotora od 200 W i maksimalnim prečnikom rotora do 350 mm. Ledpfxjw N Rg Ej Anfjhi

Stanje: polovno, Ovaj oglas se odnosi na sigurnosni ormarić ENVAIR Safe Comfort Plus. Lhjdpfxjxzgzzs Anfoi

Stanje: dobro (polovno), Fortress Phantom detektor metala Potpuno od nerđajućeg čelika Lhodpfx Asxtfw Ssnfsi Otvor 500 mm širok x 225 mm visok Traka dužine 1500 mm Zaustavljanje i alarm Video dostupan na zahtev

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: P240207155, BWU 1100 (2015) BWU 1100 (2017) Maksimalni pritisak vazduha: 600 kPa Euroline – optimizovana za proizvodnju kesa za smeće - Osnovna linija za konvertovanje namenjena proizvodnji kesa za smeće sa nespregnutim C-preklopom - In-line ili off-line konfiguracija – sa ili bez odmotavača površine - Fleksibilna jedinica, laka za upotrebu i održavanje - Pogon sa servomotorom - Kombinacija proverenih FAS konvertorskih jedinica - Obostrano zaptivanje sa jednom zaptivnom šipkom Lodpfsy Rzhdex Anfohi - Jedinstven sistem zaptivanja bez napona materijala - Opcionalno opremljena PP ubacivačem i TU220 jedinicom za traku Podaci preuzeti iz online dokumentacije (dostupna i uz oglas). Maks. prečnik glavnog rolna, mm [in]: 800 [31,5] Maks. širina zaptivene trake, mm [in]: 1060 [41,7] Dužina kese, min-max, mm [in]: 600-3000 [23,6-118] Brzina mašine, m/min [ft/min]*: 20-100 [65,6-328] C-preklop, mm [in]: 220-620 [8,7-24,4] Ciklusi/min, maks: 160 Priprema za namotavanje, mm [in]: 100-500 [3,9-19,7] Promena rolne/min, maks: 8 Maks. prečnik rolne, mm [in]: 200 [7,9] Instalisana snaga, kW [A]: 5 [9] Dovod vazduha, bar [psi]: 6, 13 l/promena rolne [87 do 3,7 scfm] D x Š x V, mm [in] BWU: 4487 x 2157 x 2356 [177 x 85 x 93] Težina, kg [lbs] BWU: 2540 [6350] * Mehanički podatak. Maksimalna brzina proizvodnje zavisi od materijala koji se obrađuje. Sa TU220 jedinicom za traku, maks. 6/min. Cena po mašini Napomena: Opis je možda automatski preveden. Za više informacija kontaktirajte nas. Informacije u ovom oglasu služe samo kao smernice. Preporučujemo da detalje proverite kod prodavca pre kupovine.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina brušenja: 1.600 mm, širina brušenja: 500 mm, maksimalna težina obratka: 900 kg, prečnik brusnog točka: 355 mm, brzi hod po X-osi: 1 m/min, maksimalna brzina kretanja: 25 mm/min, TEHNIČKI DETALJI Dimenzije stola: 500 x 1.600 mm Maks. područje brušenja: 500 x 1.600 mm Maks. rastojanje od centra vretena do radnog stola: 600 mm Nosivost (sa magnetnom steznom pločom): 900 kg Parametri osa Brzina uzdužnog pomeranja: 5–25 m/min Lsdpfx Ajyymkcjnfehi Poprečno brzo hodanje (X-os): 50–1.000 mm/min Poprečno dodavanje, u koracima: 1–20 mm/takt Manuelno poprečno dodavanje (MPG): 0,005 mm/klik Vertikalno brzo hodanje (Z-os): 50–500 mm/min Automatsko vertikalno dodavanje: 0,005–0,04 mm/takt Manuelno vertikalno dodavanje (MPG): 0,005 mm/klik Brusni točak Dimenzije (spoljašnji prečnik x debljina x unutrašnji prečnik): 355 x 20~50 x 127 mm Brzina rotacije vretena: 1.440 o/min Pogonske snage Motor vretena: 7,5 kW Motor hidraulične pumpe: 3 kW Servo motor za poprečno dodavanje: 0,5 kW Servo motor za vertikalno dodavanje: 2 kW Pumpa rashladnog sredstva: 0,125 kW Pumpa za podmazivanje: 0,06 kW Ukupna priključna snaga: 14 kVA DETALJI MAŠINE Dimenzije i težina Potrebna površina za instalaciju: 7.120 x 2.550 mm Visina: 2.700 mm Težina mašine: cca 6.000 kg OPREMA PLC + HMI automatska kontrola brušenja Integrisana kontrola za magnetnu steznu ploču Rezervoar rashladnog sredstva Arbor za balansiranje Prirubnica i izvlakač za brusni točak Postolje za dresiranje brusnog točka MPG ručni točkići za Y-/Z-osu Uputstvo za upotrebu Zaštita od prskanja Standardni brusni točak Klinovi za nivelisanje i šrafovi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: PST36, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Ljdsznvfcopfx Anfjhi Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: PST35, Korišćeni pločasti pastuerizator APV N35, kapaciteta 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. APV Products N35 je pločasti pastuerizator za visokoefikasnu termičku obradu tečnih prehrambenih proizvoda i pića. Proizveden 2004. godine, ovaj rabljeni sistem nudi kompaktno, higijensko rešenje za proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja, gde su konstantna razmena toplote i pouzdane performanse od ključne važnosti. Prethodno korišćen za obradu surutke u mlekari, sada je rastavljen i spreman za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili procesnu instalaciju. Proizvođač: APV Products. Model: N35. Godina proizvodnje: 2004. Tip: Pločasti pastuerizator (izvedba kao pločasti izmenjivač toplote). Nominalni kapacitet: 10.000 l/h. Površina za prenos toplote: 56,35 m². Radni pritisak: 10,0 bar. Prethodna primena: Surutka (obrada u mlekari). Napredna automatizacija i kontrola. Arhitektura pločastog pastuerizatora N35 podržava moderne strategije automatizacije. Tipične konfiguracije uključuju krugove za kontrolu temperature, regulaciju protoka i sigurnosne blokade, kako bi se osigurale stabilne temperature pastuerizacije i vremena zadržavanja. Raspored sistema olakšava integraciju u uobičajene PLC/HMI platforme za proizvodnju pića i omogućava kontrolu recepture, praćenje trendova i upravljanje alarmima. Lako korišćenje interfejsa omogućava brzo pokretanje, nadzor i zaustavljanje, dok higijenski dizajn podržava stroge higijenske zahteve. Mogućnosti integracije u liniju. Ova „flash” termička jedinica se koristi kao predprocesna jedinica pre operacija punjenja i pakovanja u različitim procesnim rasporedima. Može se kombinovati sa kompenzacionim rezervoarima, degasiranjem, homogenizacijom i inline filtracijom, i može napajati punjače za punjenje PET ili staklenih boca u rabljenoj liniji za punjenje. Kompaktna površina je pogodna i za samostalne procesne ćelije, kao i za potpuno integrisane linije za proizvodnju pića. Promene formata se kontrolišu procesom (parametri protoka/temperature), a ne posudom, što omogućava fleksibilnost za različite platforme za tečnosti na bazi vode i mleka. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je prethodno korišćena za obradu surutke u mlekari. Profesionalno je rastavljena i spremna za preuzimanje i instalaciju na novoj lokaciji. Njen status omogućava ponovnu upotrebu nakon standardne instalacije, priključivanja medija i validacionih procedura, kao što je uobičajeno kod rabljenih procesnih postrojenja. Operativne performanse i svestranost. Pločasti pastuerizator APV Products N35 nudi efikasnu rekuperaciju toplote i stabilne termičke profile za kontinuirani rad. Dizajn pločastog izmenjivača toplote je pogodan za bistre tečnosti, niskog do srednjeg viskoziteta, u proizvodnji pića i preradi mleka. Zadovoljava industrijske zahteve za pakovanje, gde su mikrobiološka stabilnost, kvalitet proizvoda i konstantna propustnost prioritet. Nominalni kapacitet od 10.000 l/h čini ga dobrim izborom za srednje velike proizvodnje pića sa visokim zahtevima za pouzdanošću. Instalacija... Lhsdpfsznvdrex Anfji

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Polovna kompletna linija za flaširanje vina – staklo – 10.000 boca na sat Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za flaširanje namenjena je visokokvalitetnoj proizvodnji vina i industrijskim pakovanjima. Ključni element sistema je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine, koja integriše depaletizaciju, ispiranje, izobarsko punjenje, kapsuliranje, žičano zatvaranje, etiketiranje, rukovanje pakovanjima, paletizaciju i završno obeležavanje. Sistem je optimizovan za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju radi obezbeđenja kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005 Tipovi ambalaže: Dizajnirano za manipulaciju staklenim bocama Vrste proizvoda: Idealan za primenu u proizvodnji vina (mirno i penušavo) Princip punjenja: Izobar Kapacitet punilice: do 16.000 boca na sat Kapacitet kapsuliranja: do 7.200 boca na sat Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca na sat Napajanje: 380 V, 50 Hz Lhsdpfx Ajzd Ucxonfei Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni pritisak: do 7 bara Temperaturni opseg: min 5 °C; max +85 °C Standardi: CE oznaka; upravljanje prema EN 60204 Napredna automatizacija i upravljanje Linija uključuje industrijsku automatizaciju za koordinisan rad svih procesa – od depaletizacije i pripreme boca do punjenja i završnog pakovanja. Bezbednosne brave, zaštitne barijere i hitni prekidači integrisani su prema CE i EN 60204 standardima za električnu bezbednost. Izobarska sredina za punjenje sertifikovana je na pritisak za proizvodnju pića i obezbeđuje stabilno punjenje i očuvanje integriteta proizvoda. Mogućnosti integracije linije Ovaj set polovnih mašina za pakovanje se besprekorno integriše kao kompletna polovna linija za flaširanje. Uključene su depaletizacija ulaznih boca, transporter, perač/ispirač/sušilica boca, izobarska punilica, stanice za kapsuliranje i žičano zatvaranje, etiketiranje, kodiranje, automatsko sklapanje/ pakovanje/ zatvaranje kartona, paletizacija i obmotavanje folijom – sve za rad u jednom toku. Pogon je prilagođen upotrebi tradicionalnih i sintetičkih čepova i uključuje mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Standardne veličine i formati vinskih boca mogu se obrađivati zamenom formata u skladu sa ugrađenim komponentama. Ukupni protok linije se obično određuje brzinom etiketiranja i kapsuliranja, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 boca na sat, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašine i istorija održavanja Linija se isporučuje u potpuno funkcionalnom stanju, sa komponentama remontovanim u Italiji. Redovan servis i remont su sprovođeni kako bi se obezbedio pouzdan rad svih integrisanih stanica. Sistem pokazuje visok nivo profesionalnog održavanja i garantuje konstantan kvalitet proizvodnje u industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 25.731 h, broj mašine/vozila: LC660, Korišćena Tetra Pak A3 Speed 030V 200 linija za punjenje tankih pakovanja. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna korišćena linija za punjenje je Tetra Pak A3 Speed (030V) konfiguracija, dizajnirana za 200 ml tankih pakovanja. Radi se o korišćenom, renoviranom industrijskom rešenju za pakovanje, razvijenom za konstantne performanse u proizvodnji pića. Sve ključne komponente su proizvedene od strane Tetra Pak-a i garantuju besprekornu kompatibilnost i visoku dostupnost. Glavni punjač: Tetra Pak A3 Speed (030V), godina proizvodnje 2011. Format pakovanja: 200 ml tanka pakovanja (0,2 l). Proizvodni kapacitet: 24.000 pakovanja/sat. Evidentirane radne sati: Punjač 25.731 h; međuskladišna sekcija 1.609 h; aplikator slamčica 14.219 h; pakovač pakovanja 21.065 h. Status linije: Korišćena i renovirana. Proizvođač: Tetra Pak (sve uključene mašine). Tip pakovanja: Kartonsko pakovanje (tip "Brick"). Uključeni modeli: A3 Speed 030V punjač; ACHX 30 međuskladišna sekcija; SA30 aplikator slamčica; CBP30 Speed pakovač pakovanja. Lhsdszndthjpfx Anfji Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Linija koristi integrisanu filozofiju automatizacije Tetra Pak-a i nudi pouzdane sisteme za upravljanje, intuitivno rukovanje, kao i koordiniranu logiku pokretanja/zaustavljanja u celom sistemu. Interfejsi za upravljanje pružaju jasnu vizualizaciju statusa, vođene promene formata za 200 ml tanko pakovanje i upravljanje parametrima zasnovano na receptima. Sigurnosni mehanizmi i zaštićeni pristup štite operativno osoblje, a istovremeno omogućavaju brzu servisnu podršku. Koordinirano upravljanje punjačem, aplikatorom, međuskladišnom sekcijom i pakovačem smanjuje uske grla i podržava stabilan rad velikom brzinom u zahtevnim okruženjima za pakovanje. Mogućnosti integracije linije. Dizajnirana za rad u liniji, ova kompletna oprema za pakovanje obezbeđuje nesmetan protok proizvoda od punjenja do sekundarnog pakovanja. Međuskladišna sekcija podržava kontinuiran rad premošćavanjem kratkih zastoja u kasnijim stanicama, dok aplikator slamčica i pakovač pakovanja završavaju proces i spremanje za otpremu. Sistem se može povezati sa transportnim sistemima za pre- i post-procese, štampačima i sistemima za paletiranje kako bi se formirala kompletna proizvodna linija. Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje ---|---|--- Mašina za punjenje | Tetra Pak A3 Speed 030V | 2011. Aplikator slamčica | Tetra Pak SA30 | 2011. Međuskladišna sekcija | Tetra Pak ACHX 30 | 2011. Pakovač pakovanja | Tetra Pak CBP30 Speed |

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: AT31, Korišćeni pločasti pastuerizator APV N35, kapaciteta 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. APV Products N35 je pločasti pastuerizator za visokoefikasnu termičku obradu tečnih prehrambenih proizvoda i pića. Proizveden 2004. godine, ovaj rabljeni sistem nudi kompaktno, higijensko rešenje za proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja, gde su konstantna razmena toplote i pouzdane performanse od ključne važnosti. Prethodno korišćen za obradu surutke u mlekari, sada je rastavljen i spreman za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili procesnu instalaciju. Proizvođač: APV Products. Model: N35. Godina proizvodnje: 2004. Tip: Pločasti pastuerizator (izvedba kao pločasti izmenjivač toplote). Nominalni kapacitet: 10.000 l/h. Površina za prenos toplote: 56,35 m². Radni pritisak: 10,0 bar. Prethodna primena: Surutka (obrada u mlekari). Napredna automatizacija i kontrola. Arhitektura pločastog pastuerizatora N35 podržava moderne strategije automatizacije. Tipične konfiguracije uključuju krugove za kontrolu temperature, regulaciju protoka i sigurnosne blokade, kako bi se osigurale stabilne temperature pastuerizacije i vremena zadržavanja. Raspored sistema olakšava integraciju u uobičajene PLC/HMI platforme za proizvodnju pića i omogućava kontrolu recepture, praćenje trendova i upravljanje alarmima. Lako korišćenje interfejsa omogućava brzo pokretanje, nadzor i zaustavljanje, dok higijenski dizajn podržava stroge higijenske zahteve. Mogućnosti integracije u liniju. Ova „flash” termička jedinica se koristi kao predprocesna jedinica pre operacija punjenja i pakovanja u različitim procesnim rasporedima. Može se kombinovati sa kompenzacionim rezervoarima, degasiranjem, homogenizacijom i inline filtracijom, i može napajati punjače za punjenje PET ili staklenih boca u rabljenoj liniji za punjenje. Kompaktna površina je pogodna i za samostalne procesne ćelije, kao i za potpuno integrisane linije za proizvodnju pića. Promene formata se kontrolišu procesom (parametri protoka/temperature), a ne posudom, što omogućava fleksibilnost za različite platforme za tečnosti na bazi vode i mleka. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je prethodno korišćena za obradu surutke u mlekari. Profesionalno je rastavljena i spremna za preuzimanje i instalaciju na novoj lokaciji. Njen status omogućava ponovnu upotrebu nakon standardne instalacije, priključivanja medija i validacionih procedura, kao što je uobičajeno kod rabljenih procesnih postrojenja. Operativne performanse i svestranost. Pločasti pastuerizator APV Products N35 nudi efikasnu rekuperaciju toplote i stabilne termičke profile za kontinuirani rad. Dizajn pločastog izmenjivača toplote je pogodan za bistre tečnosti, niskog do srednjeg viskoziteta, u proizvodnji pića i preradi mleka. Zadovoljava industrijske zahteve za pakovanje, gde su mikrobiološka stabilnost, kvalitet proizvoda i konstantna propustnost prioritet. Nominalni kapacitet od 10.000 l/h čini ga dobrim izborom za srednje velike proizvodnje pića sa visokim zahtevima za pouzdanošću. Instalacija... Lhedpszndtbofx Anfei

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: AT32, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Lhedpfx Anezndr Rjfsi Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: PST31, Korišćena FISCHER-ova kompletna pasteurizaciona i rashladna postrojenja na platformi Tehničke specifikacije i performanse Lhodpjy Ai Hlsfx Anfsi Ova pasteurizaciona postrojenja sa pločastim toplotnim izmenjivačem, montirana na platformi, dizajnirana je za termičku obradu sa visokom produktivnošću, kao i za integrisano hlađenje i CIP funkciju. Proizvedena od strane FISCHER engineering-a i montirana na platformi od nerđajućeg čelika, nudi brzu instalaciju i pouzdane performanse za proizvodnju pića i industrijska okruženja za pakovanje. Tip: Pasteurizator sa pločastim toplotnim izmenjivačem (serija EUROCAL) Model: EUROCAL 18C Protok: 6.000 l/h Sekcije: 4-sekcijski pločasti paket za zagrevanje, regeneraciju i hlađenje Radni pritisak (PS): 6 bar Godina proizvodnje: 2004 Konstrukcija: Visokokvalitetna platforma od nerđajućeg čelika i delovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom, izrađeni od nerđajućeg čelika Rashladni modul: Vazdušno hlađeni toplotni izmenjivač (hlađenje 30,0 kW; grejanje 32,0 kW; rashladno sredstvo R407C) Napredni sistemi automatizacije i kontrole Pasteurizator ima centralizovanu automatizaciju za precizne termičke profile i reprodukciju kvaliteta proizvoda tokom različitih serija. Električni orman: Centralni električni orman od nerđajućeg čelika sa PLC-om i HMI ekranom osetljivim na dodir Instrumentacija: Manometri, regulacija protoka i temperaturni senzori za regulaciju u zatvorenoj petlji Analiza procesa: Onlajn monitoring kvaliteta za praćenje važnih parametara proizvoda u realnom vremenu CIP automatizacija: Pneumatski ventili i kontrolne glave za orkestraciju automatskih ciklusa čišćenja Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajnirana za besprekorno integrisanje uzvodno od procesa punjenja, ova korišćena termička jedinica se lako može povezati sa postojećim priključcima i može se kombinovati sa korišćenom linijom za punjenje ili novim rasporedima proizvodnje. Onlajn/samostalno: Radi kao samostalna pasteurizaciona i rashladna jedinica ili integrisano u kompletnu liniju za mašine za pakovanje Fleksibilnost formata: Pogodna za različite tečne proizvode pre punjenja u PET, staklo ili druge posude Brza konekcija: Cevi i priključci na platformi olakšavaju brzu instalaciju i promenu formata Stanje mašine i istorija održavanja Stručno održavana i predstavljena u radnom stanju, ova postrojenja omogućavaju brzi prenos i pokretanje proizvodnje u pogonima za proizvodnju pića ili hrane. Status: Spreman za neposrednu upotrebu Održavanje: Dobro održavane, industrijski prikladne komponente dizajnirane za kontinuirani rad Efikasnost i svestranost u radu Idealan za visokokvalitetnu termičku obradu sa efikasnom regeneracijom energije, što osigurava konzistentnu pasteurizaciju uz očuvanje senzornih karakteristika. Primena: Pasteurizacija mleka

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, broj mašine/vozila: GA24, Korišćena mašina ROBINO & GALANDRINO za postavljanje žičanih poklopaca, model Record 10-2 – Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova automatska mašina za postavljanje žičanih poklopaca je kompaktna i ima visoke performanse, dizajnirana za flaše šampanjca i luksuznih pića. Izrađena je za pouzdan rad na staklenim flašama i omogućava precizno postavljanje i uvijanje žičanih poklopaca, obezbeđujući konzistentno i sigurno pričvršćivanje zaštitne mreže pri industrijskoj brzini. Tip mašine: Automatska mašina za postavljanje žičanih poklopaca (mašina za postavljanje žičanih poklopaca/zaštitnih mreža). Model: Record 10/2. Godina proizvodnje: 1994. Renoviranje: Izvedeno 2017. godine. Brzina proizvodnje: 10.000 flaša u satu. Materijal posude: Staklene flaše. Smer unosa: U smeru kazaljke na satu. Magazin za žičane poklopace: Velikog kapaciteta, dugotrajnog rada. Podržani tipovi žičanih poklopaca: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio. Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Mašina je dizajnirana za stabilan i ponovljiv rad, a poseduje automatizovani sistem za dovod i konzistentnu primenu obrtnog momenta, kako bi se zaštitio integritet plutena i osiguralo čvrsto pričvršćivanje zaštitne mreže. Magazin dugog radnog veka smanjuje potrebu za ručnim nadopunjavanjem, čime se poboljšava vreme rada mašine na korišćenoj liniji za punjenje ili integrisanom, korišćenom jedinici za pakovanje. Kontrole prilagođene operateru omogućavaju brzo podešavanje i praćenje procesa za efikasnu proizvodnju pića. Automatski dovod žičanih poklopaca uz poravnanje i kontrolisano uvijanje. Magazin velikog kapaciteta za produženje vremena rada između punjenja. Kontrole za operatera za podešavanje brzine i parametara formata. Standardni sigurnosni prekidači i kola za hitno zaustavljanje. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Ova mašina se bez problema može integrisati u nastavku mašine za zatvaranje na linijama za punjenje staklenih flaša. Može funkcionisati kao samostalni modul ili kao deo sinhronizovane industrijske linije za pakovanje, sa gornjim i donjim transporterima, sistemima za akumulaciju i inspekciju. Rad u liniji ili kao samostalna mašina sa interfejsima za transporter. Dizajnirana za rukovanje staklenim flašama u proizvodnji šampanjca. Kompleti za promenu formata podržavaju različite tipove žičanih poklopaca navedene iznad. Pogodna za integraciju u kompletne linije za punjenje i proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je proizvedena 1994. godine, a renovirana je 2017. godine, što osigurava obnovljenu pouzdanost ključnih komponenti i sistema za poravnanje. Predstavljena je u dobrom radnom stanju i spremna je za rad, idealna za pogone koji traže robusnu, korišćenu opremu za punjenje sa dokazanom efikasnošću. Operativne performanse i svestranost. Optimizovana za poklopce za šampanjac, mašina može obraditi širok spektar dizajna žičanih poklopaca, a da se ne ugrozi kvalitet postavljanja. Njena velika brzina proizvodnje podržava komercijalne količine, dok kapacitet magazina pomaže u održavanju kontinuiranog rada i minimiziranju prekida tokom promene formata. Konzistentno postavljanje zaštitne mreže i kontrola uvijanja za sigurno zatvaranje. Široka kompatibilnost sa luksuznim tipovima žičanih poklopaca za različite brendove... Ljdpfxezmpzuj Anfjhi

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj mašine/vozila: AT111, Novi tubularni UHT sterilizacioni sistem za mleko i pavlaku – 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj tubularni indirektni UHT sterilizator je dizajniran za preradu mleka, sa promenljivom brzinom rada i visokom toplotnom efikasnošću. Pruža pouzdanu ultra-visokotemperaturnu obradu mleka i pavlake sa 40% masti, uz robusnu regeneraciju toplote i preciznu kontrolu temperature u svakoj fazi procesa. Kapacitet: Mleko 10.000 l/h; Pavlaka 40% masti 5.000 l/h. Toplotni izmenjivač: Tubularni, valoviti, cevi od nerđajućeg čelika AISI 316. Temperatura ulaza proizvoda: 8°C. Temperatura homogenizacije: oko 65–75°C (dostupan je i izlaz u srednjoj fazi). Temperatura zadržavanja: 90–95°C. Temperatura sterilizacije: 135–142°C tokom 4 sekunde. Temperatura izlaza: oko 20–25°C. Regeneracija toplote: oko 70% u tubularnom izmenjivaču. Lhedpfx Aozmpznjnfji Toplotni profil: Grejanje 5→115°C (pod pritiskom, topla voda na 132°C), Sterilizacija 115→142°C (industrijska para ~6 bar), Hlađenje 142→27°C (voda na 17°C), Završno hlađenje 27→25°C (voda na 17°C). Balansni rezervoar: 200 l, vertikalni cilindrični, nerđajući čelik AISI 304, sa 3 senzora nivoa i CIP prskajućom glavom. Pumpa za proizvod: Centrifugalna pumpa od nerđajućeg čelika, specijalna mehanička zaptivka za visoke temperature, radni pritisak 5–10 bar. Elektromagnetični protokomer: Sa prirubnicom, izlaz 4–20 mA. Grupa za cirkulaciju tople vode: Pumpa visoke efikasnosti, 14–16 bar, 10.000 l/h; ekspanzioni sud od nerđajućeg čelika; sigurnosni ventil; automatsko punjenje; tubularni toplotni izmenjivač para i vode. Regulacija temperature: Pneumatički modulirajući ventil za paru; parna zamka visoke efikasnosti. Ugrađeni CIP sistem: Merenje provodljivosti, 2 pumpe za doziranje hemikalija, 2 x 150 l rezervoara od nerđajućeg čelika AISI 304 (kiselina i alkalija). Konstrukcija: Predmontirana na podvoju od nerđajućeg čelika AISI 304 sa podesivim nožicama za nivelisanje. Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Sistem je opremljen modernom platformom za automatizaciju kako bi se osigurala stabilna UHT obrada, mogućnost praćenja i konzistentan kvalitet proizvoda. Arhitektura kontrole: Integrisani PLC sa 12-inčnim HMI ekranom osetljivim na dodir. Raspored ormara: Dva ormara od nerđajućeg čelika AISI 304 (elektronika i pneumatika su odvojeni). Ormar za elektroniku: PLC, HMI, komponente za napajanje i automatizaciju. Ormar za pneumatiku: Solenoidni ventili i distribucija vazduha. Automatizovane funkcije: Upravljanje CIP ciklusom, kontrola pasterizacije/sterilizacije, regulacija temperature, obrada alarma, sigurnosne blokade. Snimanje podataka o procesu: Kontinuirano praćenje temperatura, pritiska proizvoda, vremena zadržavanja i protoka. Instrumentacija: Elektromagnetični protokomer sa izlazom 4–20 mA za robusnu povratnu kontrolu. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Dizajniran za besprekornu integraciju u preradu mleka, proizvodnju pića i industrijska okruženja za pakovanje, ovaj...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC657, Korišćena ALFA LAVAL postrojenja za ekstrakciju ulja, kapaciteta 2000 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja kombinuje proverenu tehnologiju separacije kompanije Alfa Laval sa robusnom tehnologijom za mešenje i obradu, kako bi obezbedila pouzdane i kontinuirane performanse ekstrakcije. U pitanju je korišćeno, industrijsko rešenje za obradu, koje je dizajnirano za rad pre linije za punjenje i industrijsko pakovanje jestivog ulja – idealno za proizvođače koji žele da integrišu korišćenu liniju za punjenje ili prošire svoju proizvodnju pića i kapacitet za obradu jestivog ulja. Satni kapacitet: 2000 kg/h (približno 2.000 kg/h maslina). Glavne komponente: transporter za masline, drobilica, sistem za mešenje sa 1 sekcijom, sistem za mešenje sa 4 sekcije, dekantatorska centrifuga, dva talirasta separatora. Dekantatorska centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207. Prečnik korpe (dekantator): 355 mm. Maksimalna gustina čvrstih materija (dekantator): 1,7 kg/dm3. Maksimalna brzina rotacije korpe (dekantator): 4000 obr/min. Separatori: Alfa Laval, model 407 (količina: 2). Sistem za mešenje (4 sekcije): SACMI, kod 4/S. Sistem za mešenje (1 sekcija): Jednosekcijska jedinica za fleksibilno upravljanje serijama. Obrada: Transporter za masline i drobilica za ravnomerno i konstantno napajanje sistema za mešenje. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija je pogodna za modernizaciju sa savremenim PLC/HMI arhitekturama za kontrolu recepture, blokade i praćenje. Kontrole pojedinačnih mašina mogu se objediniti u centralnom panelu za efikasan rad, upravljanje alarmima i sekvence pokretanja/zaustavljanja u koracima obrade, mešenja i separacije. Sigurnosne blokade i zaštitni uređaji mogu se integrisati oko rotirajućih agregata i ulaznih područja kako bi se osigurala usklađenost sa standardima i zaštita operatera. Spremni za integraciju u centralnu PLC/HMI kontrolu. Predviđene sekvence pokretanja/zaustavljanja preko drobilice, sistema za mešenje, dekantatora i separatora. Preporučuju se kružni sistemi za hitno zaustavljanje i sigurnosni poklopci oko rotirajućih komponenti. Glavni električni razvodni ormar mora obezbediti kupac (nije uključen). Mogućnosti integracije linije. Ova linija za obradu je dizajnirana za rad u liniji, pre linije za punjenje jestivog ulja. Može se nesmetano povezati sa skladištenjem, filtracijom i punjenjem za pakovanja za maloprodaju ili u velikim količinama. Nekoliko sekcija sistema za mešenje nudi fleksibilnost formata za različite veličine serija i karakteristike maslina, dok dekantator i separatori obezbeđuju kontinuirano pročišćavanje za visokokvalitetnu proizvodnju ulja. Lhjdpfxszmpzhe Anfoi Tip/Kategorija mašine: proizvođač / model, godina proizvodnje, transporter za masline, Alfa La...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 4.908 h, broj mašine/vozila: LC658, Korišćena Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma linija za punjenjeTehničke specifikacije i podaci o performansamaOva korišćena linija za punjenje predstavlja kompletno aseptično Tetra Pak rešenje za kartonsko pakovanje, zasnovano oko punjača A3 Speed. Razvijena za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, obezbeđuje visoke performanse uz precizno rukovanje Prisma kartonima. Svi ključni moduli imaju istu godinu proizvodnje, što omogućava koherentan, moderan sistem iz druge ruke za efikasne aseptične procese.Brzina proizvodnje: do 24.000 pakovanja/časPrimarni format: 0,25L Prisma kartonTip ambalaže: Karton (aseptični brik)Punjač: Tetra Pak A3 Speed, verzija 040V, godina 2014, radno vreme 4.908 satiBuffer zona: Tetra Pak ACHX 30, verzija 070V, godina 2014, radno vreme 5.528 satiAplikator slamčica: Tetra Pak SA30, verzija 040V, godina 2014, radno vreme 5.821 satPakovač: Tetra Pak CBP30 Speed, verzija 030V, godina 2014, radno vreme 38 satiProces punjenja: Aseptično punjenje kartonaProizvođač: Tetra PakNapredna automatizacija i sistemi upravljanjaLinija kombinuje Tetra Pak inženjering kroz sve module za sinhronizovani rad i visoku dostupnost. Centralizovani korisnički interfejsi i koordinisana logika upravljanja pojednostavljuju procese pokretanja, ubrzanja i zaustavljanja, a istovremeno osiguravaju konstantan kvalitet proizvoda i ambalaže kroz faze punjenja, postavljanja slamčica, bufferovanja i sekundarnog pakovanja. Rukovanje formatima za 0,25L Prisma kartone optimizovano je brzim, ponovljivim podešavanjima i jasnim uputstvima za korisnika.Integrisana kontrola linije za koordinisane brzine i bufferovanjeLako korišćenje HMI na glavnoj opremiAutomatske blokade između modula za sigurnost radaUpravljanje formatima zasnovano na receptima za 0,25L Prisma kartoneMogućnost integracije proizvodne linijeDizajnirana kao inline rešenje, ova korišćena linija za punjenje omogućava kontinuirani protok od aseptičnog punjenja kartona do sekundarnog pakovanja. Buffer zona obezbeđuje potrebno privremeno skladištenje, tako da punjač nastavlja sa radom i tokom kraćih zastoja u uzvodnim uređajima. Aplikator slamčica i pakovač upotpunjuju kompaktnu, moćnu konfiguraciju za proizvodnju pića.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeMašina za punjenjeTetra Pak A3 Speed (040V)2014Različita opremaAplikator slamčica Tetra Pak SA30 (040V)2014Različita opremaBuffer sistem Tetra Pak ACHX 30 (070V) Ledpfxjzmpzbs Anfjhi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 25.731 h, broj mašine/vozila: LC659, Korišćena Tetra Pak A3 Speed 030V 125ml Slim linija za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje je Tetra Pak A3 Speed konfiguracija, dizajnirana za aseptično pakovanje u kartonske kutije od 0,125 litara (Slim Bricks). Ona predstavlja idealno rešenje iz druge ruke za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, gde su konstantan proizvodni kapacitet, pouzdanost i higijenski dizajn od suštinskog značaja. Razvijena od strane Tetra Pak Engineering, ova linija kombinuje A3 Speed punjač sa automatizacijom u kasnijim fazama procesa za efikasno rukovanje na kraju linije. Proizvođač: Tetra Pak Glavni model punjača: A3 Speed (verzija 030V) Godina proizvodnje: 2011 Format/zapremina: 0,125 L Slim Tip pakovanja: Karton (aseptični brick) Lhjdpfx Aezmpy Ronfsi Brzina proizvodnje: do 24.000 pakovanja/sat Radni sati (punjač): 25.731 h Radni sati (aplikator slamki): 14.219 h Radni sati (akumulator): 1.609 h Radni sati (pakovač kartona): 21.065 h Sastav linije: A3 Speed punjač, SA30 aplikator slamki, ACHX 30 akumulatorski sistem, CBP30 Speed pakovač kartona Vrsta punjenja: Aseptično Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija koristi integrisanu automatizaciju od Tetra Pak-a za stabilne performanse u oblastima oblikovanja, punjenja i procesa na kraju linije. Centralne jedinice za upravljanje i koordinisana logika pokretanja/zaustavljanja obezbeđuju kontinuitet proizvodnje i istovremeno štite sterilitet proizvoda. Jednostavna korisnička sučelja podržavaju redovno funkcionisanje i nadzor, dok vođene podešavanja olakšavaju rukovanje različitim formatima u okviru Slim porodice. Integrisana arhitektura za upravljanje za sinhronizovani punjač i srodnu opremu Rad zasnovan na receptima za reprodukciju performansi i brzo podešavanje Dizajniran za aseptični integritet procesa i higijenski rad Zaključani sigurnosni uređaji i sigurnosne funkcije oko pokretnih mehanizama Mogućnosti integracije u proizvodne linije Konfigurisana za rad u liniji, ova korišćena Tetra Pak A3 Speed 0,125L Slim linija za punjenje uključuje međuskladišnu stanicu za stabilizaciju protoka, kao i namensku stanicu za postavljanje slamki pre pakovača kartona. Ona je dizajnirana za efikasno rukovanje kartonskim pakovanjima i nesmetan prelaz između podsistema, čime se obezbeđuje visoka dostupnost i konzistentna prezentacija pakovanja za industrijske procese pakovanja. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Mašina za punjenje Tetra Pak A3 Speed (verzija 030V) 2011 Razno.

Stanje: polovno, OMA 120/A – Strug za obradu drveta, automatski, sa uređajem za automatsko ubacivanje, maksimalna dužina obratka 1200 mm. Dimenzije: 230 x 160 x 150 cm. Ljdjyhgqdspfx Anfshi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC655, Korišćena COMAC linija za punjenje limenki za pivo, kapaciteta 6000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki, izgrađena oko monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za efikasnu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Optimizovana za gazirano pivo, pruža pouzdane performanse za standardne formate limenki sa preciznim izobarnim punjenjem i robusnom kontrolom kvaliteta. Kao korišćena linija za punjenje, nudi vrednost kao polovni proizvod, sa profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4°C Količina CO₂: do 5,5 g/L Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki u satu za 0,33 L; 5.500 limenki u satu za 0,44 L Vrste ambalaže: Dvodelne aluminijumske limenke sa SOT Formati limenki: Kompatibilno sa 0,33 L i 0,44 L Prečnik: 66 mm Poklopac: 202 Potreban pritisak proizvoda: 3–4 bara Potreban pritisak vode: 3–4 bara Potreban pritisak vazduha: 6 bara Potreban pritisak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventila, 2 steznika) Paletizer – dimenzije palete: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (opciono) Visina izlaza depaletizera: 3.370 mm; maksimalna visina palete 2.813 mm Dužina tunela za pranje: 2.380 mm; jonizovani vazduh sa HEPA filterom (99,97% na 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Linija integriše modernu automatizaciju sa lako korišćenim HMI uređajima za efikasan rad i reprodukciju promena formata. Električni i pneumatski sistemi dizajnirani su za pouzdan rad u proizvodnji pića i omogućavaju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura kontrole: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizeru; Siemens S7-1200 PLC sa Weintek 7" ekranom osetljivim na dodir na mašini za etiketiranje; Siemens ekran osetljiv na dodir i PLC na monobloku Ljdpfxszmgcce Anfjhi Pogonska tehnika: SEW motor od 4 kW za rotaciju zatvaranja; frekventni pretvarač na važnim pogonima Automatsko podešavanje visine: Bez četkica, podešavanje formata limenke zasnovano na receptu putem HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna detekcija poklopca, rendgenska detekcija nivoa (min/max), foto ćelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitna kućišta od nerđajućeg čelika sa bravama, ograde od žičane mreže, sigurnosni uređaji u slučaju nužde, IP55 kućište od nerđajućeg čelika na inkjet štampaču Čist rad: Čišćenje jonizovanim vazduhom i HEPA filterom; skriven ubrizgavanje CO₂ i razbijač pene; prazne limenke za CIP (do 80°C) Integrabilnost proizvodne linije Dizajnirana kao koherentan paket mašina za pakovanje, ova korišćena linija za punjenje podržava rad u liniji, od depaletizacije do punjenja...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: CA47, Korišćena mašina za stavljanje kapsula Nortan Prisma 4T, 6000 boca na sat. Ova korišćena mašina za stavljanje kapsula je generalno renovirana 2013. godine i pripada tipu mašina za termo-skrčivajuće kapsule. Zaštitni poklopci su dostupni za ovu korišćenu rotacionu mašinu za stavljanje kapsula. Dostupna su tri različita seta opreme za različite tipove boca. Mašina je pregledana pre demontaže. U dobrom je radnom stanju i bila je u upotrebi do septembra 2021. godine. Ima automatski magazin za termo-skrčivajuće kapsule. Fotoćelija povezuje komponente sa glavnom strukturom i oslobađa kapsule potpuno automatski i sinhronizovano za dolazeće boce. Uprkos svojoj jednostavnosti, održavanje ove mašine za stavljanje kapsula je veoma važno. Termoglavice i njihove zaptivke moraju se pažljivo proveravati. Električni orman je u dobrom stanju i opremljen je svim kablovima, PLC-om, priručnicima i šemama. Potrebna površina za ovu korišćenu mašinu za stavljanje kapsula je 4,50 kvadratnih metara. Maksimalna brzina je 6.000 boca na sat. Korišćena rotaciona mašina za stavljanje kapsula ima kompletan set zvezdastih zupčanika, transportnih puževa i kontra zupčanika za pravilno usmeravanje boca. Pravac ulaska je s leva na desno, što znači u smeru kazaljke na satu. Ova mašina je posebno dizajnirana za staklenu ambalažu. Može obrađivati formate od 0,50 L do 0,75 L, pa sve do veličine od 1 L. Nortan je jedan od najrasprostranjenijih brendova, pa je lako pronaći rezervne delove za ovu mašinu. Lodsvguvzopfx Anfehi

Stanje: polovno, Jedinica za filtraciju rashladne tečnosti, jedinica za tretman rashladne tečnosti, industrijski sistem za filtraciju tečnosti, LOSMA Spring F3, Polovna mašina Proizvođač: LOSMA S.p.A. (Curno, Italija) Model: SPRING F3 Ukupne dimenzije: Širina: 2050 mm Dubina: 1020 mm Visina: 1350 mm Tehničke specifikacije: Proizvođač (glavna jedinica): LOSMA S.p.A. (Curno, Italija) Serija / model: SPRING F3 Godina proizvodnje: 2005 Serijski broj: 0001 Proizvođač upravljačkog panela: effegi impianti s.r.l. (Industrijska elektrodistribucija i automatizacija) Napajanje: 380 V, trofazno Maksimalna struja: 16 A Kontrolni napon (pomoćni): 24 Vac / 24 Vdc Stepen zaštite: IP65 (otporno na prašinu i zaštićeno od vodenih mlazova) Lodpfx Anjzgh S Sjfohi Standard: CEI 17-13/1