Dvostruki Profiler – Linija na prodaju (20.706)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Pritisak 315 t Bsdsvuubmopfx Ab Aewp Razmak između stubova 1800 mm Hod 400 mm Udaljenost sto/klip, veliki hod gore, podešavanje gore 650 mm Površina stola 1800 x 1000 mm Visina stola iznad poda 900 mm Pritisak povlačne jastučnice u stolu 80 t Hod povlačne jastučnice u stolu 100 mm Površina povlačne jastučnice u stolu 1300 x 600 mm Bočni prolaz između stubova 600 mm Površina klipa 1800 x 1000 mm Brzina spuštanja 400 mm/s Brzina podizanja 300 mm/s Radna brzina 15 - 80 mm/s Zapremina ulja 1700 l Pogonska snaga 55,0 kW Težina 27,5 t Potrebna površina (ŠxDxV) 3,1 x 2,2 x 4,6 m Godina proizvodnje 1980 - Modernizacija 2010 sa uljnohidrauličnim pogonom, hidrauličnom povlačnom jastučnicom u stolu nije potrebna temeljna jama

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, Pritisak 500 t Razmak između stubova 1220 mm Hod 600 mm Udaljenost između stola i klipa, veliki hod gore, podešavanje gore 1000 mm Bwsdjvut Tbspfx Ab Asp Dimenzije stola 1600 x 1200 mm Pritisak vučnog jastuka u stolu 320 t Hod vučnog jastuka u stolu 150 mm Površina vučnog jastuka u stolu 750 x 625 mm Pritisak vučnog jastuka u klipu 180 t Hod vučnog jastuka u klipu 100 mm Površina vučnog jastuka u klipu 750 x 625 mm Površina klipa 1600 x 1200 mm Visina stola iznad poda 800 mm Brzina spuštanja 665 mm/s Brzina podizanja 530 mm/s Radna brzina 34 - 100 mm/s Količina ulja 2000 l Pogonska snaga 180,0 kW Težina 40,0 t Potrebna površina (ŠxDxV) 3,2 x 2,4 x 7,5 m Dubina temeljne jame 4,1 m Visina iznad poda 5,55 m Godina proizvodnje 1978 - Remont 1990 sa uljnohidrauličnim pogonom, hidrauličkim vučnim jastukom u stolu i klipu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1979, Pritisak 160 t Razmak između stubova 1620 mm Hod 600 mm Udaljenost sto/klip, gornji hod 800 mm Površina stola 1600 x 1100 mm Visina stola iznad poda 750 mm Pritisak izvlačne jastučnice u stolu 63 t Hod izvlačne jastučnice u stolu 180 mm Površina izvlačne jastučnice u stolu 1300 x 750 mm Bočni prolaz između stubova 600 mm Površina klipa 1600 x 1100 mm Kapacitet ulja 1160 l Pogonska snaga 30,0 + 16,0 kW Težina 23,6 t Prostor potreban (ŠxDxV) 2,9 x 2,3 x 4,65 m Bwodpevut Ryjfx Ab Ajp Visina iznad poda 4,26 m sa uljno-hidrauličnim pogonom, hidrauličnom izvlačnom jastučnicom u stolu nema potrebe za temeljnom jamom

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, Pritisak 160 t Hod 20 - 120 mm Broj hodova 30 - 180 /min Razmak između stubova 1510 mm Bočni prolaz stuba 400 mm Ugradna visina 820 mm Površina stola 1430 x 900 mm Otvor za pad u stolu 1010 x 320 mm Visina stola iznad poda 890 mm Površina kliznog dela 1300 x 800 mm Podešavanje kliznog dela 100 mm Širina materijala 20 - 400 mm Debljina materijala 0,3 - 5,0 mm Dužina uvlačenja 1,0 - 9999,9 mm Pogonska snaga 52,0 kW Težina mašine cca 29,0 t Bwodpoyx Ii Defx Ab Aep Potrebni prostor cca 3,7 x 2,5 x 4,0 m sa besprekidno podesivim pogonom, prednjim zupčanikom, pneumatskom spojkom/kočionom kombinacijom, hidrauličkim osiguračem od preopterećenja u kliznom delu, motornim podešavanjem kliznog dela, pneumatskom kompenzacijom težine klizača, montiranom pločom za stezanje, motorizovanim centralnim podmazivanjem, elektronskim nadzorom sile presovanja, elektronskim valjkastim uvlačenjem tip KWV 400 ZDH 120 (proizvedeno 2003), uređajem za podmazivanje trake.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Povoljno cenjeni četvoroosni centar za obradu profila (X, Y, Z + I - sto sa rotacionom osom) za automatsku obradu profila sa 3 strane od aluminijuma, obojenih metala, plastike i čelika do 3 mm debljine zida - fabrički nov. Bodjzhkbfspfx Ab Ajwp CNC upravljačka jedinica na bazi Windows® sistema sa 3D grafikom u boji i simultanom obradom. Maksimalna dužina obrade: 3.000 mm Maksimalna dužina stegnutog profila: 3.700 mm Mogućnost obrade dužih profila Maksimalni presečni profil: 200 x 180 mm Snaga elektromotora glavnog vretena: 4,5 kW (opciono 8 kW) Prihvat alata: SK30 (opciono HSK40 / HSK63) Obrtaji glavnog vretena: 120 do 24.000 o/min Potrebna površina uključujući pomični upravljački pult i zadnju sigurnosnu ogradu: oko 5,5 m x 3,1 m x H 2 m Težina: oko 1.500 kg - Zatvoreni magacin alata za šest alata - Automatsko merenje dužine alata - Automatska prednja vrata - Zadnja zaštita radnog prostora kroz sigurnosnu ogradu sa vratima za pristup - 6 pneumatskih steznih mostova - 2 uzdužna graničnika (levo i desno) - CNC upravljanje na bazi Windows® sistema sa 3D grafikom u boji i simultanom obradom

Godina proizvodnje: 2006, stanje: veoma dobro (polovno), automatski punjač za dužinu šipki 6800 mm grupa za glodanje sa 9 vretena Bodpfxszd Nv To Ab Aswp kružna testera sa prečnikom lista 550 mm automatski izvlakač

Stanje: polovno, Bacci mortajska mašina sa 2 stola i 2 burgije Bodpfx Abszg Hz Ss Aswp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 4.047 h, broj mašine/vozila: LC589, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna kompletna linija za punjenje je konfigurisana za aseptičnu kartonsku ambalažu u Tetra Pak Prisma formatu od 0,33L. Bazira se na proverenim Tetra Pak komponentama i nudi kompaktno, pouzdano rešenje za visokokvalitetnu industrijsku ambalažu i proizvodnju napitaka. Konfiguracija linije integriše funkcije punjenja, zatvaranja i pakovanja sa glatkim rukovanjem kontejnerima za stabilan rad i dosledan učinak. Proizvodni kapacitet: 7.500 kom/h Format: 0,33L Prisma (kvadratni) Tip kontejnera: karton (Tetra Pak Prisma) Konfiguracija linije: TBA19 (punilica) + TCA45 (zatvarač) + TCBP70 (paker) Model punilice: TBA19 Model zatvarača: TCA45 Bodpfx Ajzfzinjb Ajwp Model pakera: TCBP70 Način rada: aseptična linija za pakovanje dugotrajnih napitaka Proizvođač: Tetra Pak Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje Linija je projektovana s Tetra Pak inženjeringom i integrisanom automatizacijom, koji podržavaju stabilan aseptičan rad. Centralizovane kontrole koordiniraju module punjenja, zatvaranja i pakovanja radi sinhronizovanog protoka, preciznog tempiranja i smanjenog zastoja. Podešavanja na osnovu recepata omogućavaju ujednačenu konfiguraciju za Prisma 0,33L format, dok korisnički orijentisani HMI interfejsi olakšavaju nadzor, dijagnostiku i brze prilagodbe tokom proizvodnje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje, projektovana za neometanu integraciju u kompletno proizvodno okruženje, podržava povezivanje uzvodno i nizvodno, kao što su transport do linije, isporuka kartona i paletizacija na kraju linije. Prisma 0,33L format je standardan u ovoj konfiguraciji, što obezbeđuje pouzdano upravljanje i efikasne promene u okviru iste porodice formata. Logika transportne trake i interfejsi modula doprinose kontinuiranom protoku i uravnoteženoj efikasnosti u upotrebi linije za industrijsko pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovnu liniju nudimo potpuno funkcionalnu i spremnu za rad, sa originalnim identifikacionim brojem modela na opremi. Dizajn prilagođen održavanju kod Tetra Pak omogućuje rutinske servise, s tim da su potrošni delovi i aseptički kritične komponente dostupni za inspekciju i zamenu prema standardnim preventivnim održavanjima. Ova proizvodna linija je pogodna za pogone koji žele da prošire ili standardizuju proizvodnju aseptičnih napitaka bez značajnih zastoja pri puštanju u rad. Operativne performanse i svestranost Optimizovano za aseptičku obradu, sistem omogućava kontrolisano rukovanje od punjenja do zatvaranja i pakovanja. TBA19 obezbeđuje precizno punjenje pod aseptičkim uslovima, TCA45 koristi kompatibilne zatvarače za Prisma kartone, a TCBP70 organizuje sekundarnu ambalažu za efikasnu logistiku. Rezultat je robusno rešenje za industrijsko pakovanje, sa akcentom na zaštiti proizvoda, trajnosti i optimalnoj efikasnosti.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 26.600 h, broj mašine/vozila: LC612, Polovna Tetra Pak linija, remontovana TBA 19 200 ml Slim Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je Tetra Pak-ovo rešenje iz druge ruke za aseptično pakovanje u kartonske ambalaže, konfigurisana za slim pakovanja od 200 ml. Namenjena je za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka od mleka i voća, sa pouzdanim performansama i efikasnom postprocesnom obradom. Konfiguracija: Tetra Pak TBA/19 200B Slim punilica + TSA21 aplikator za slamčice + TCP70 karton paker + linija transportera + linijski kontroler i kolica za papir Proizvodna brzina: do 7.500 pakovanja na sat Zapremina pakovanja: 200 ml Slim Tehnologija punjenja: Aseptična Tip kontejnera: Karton (Brick pakovanja) Glavni modeli i šifre: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Radni sati: 26.600 Godina proizvodnje: punilica 2000, paker 2008, aplikator za slamčice 2000 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija poseduje industrijsku arhitekturu automatizacije, pogodnu za visoko dostupnu proizvodnju hrane i pića. Procena ukazuje na GE PLC platformu na postprocesnoj opremi, sa preporukom za nadogradnju PLC i I/O sistema radi dugoročne pouzdanosti. Upravljanje: Centralni linijski kontroler sa integrisanom logikom transportera PLC/HMI: Preporučuje se nadogradnja GE PLC-a za postprocesne module Promena formata: Uključen set za promenu na 200 ml Slim format; dodatni delovi mogu biti potrebni za druge veličine Bezbednost: Zaštitne ograde i blokade kao kod aseptičnih pakirnih mašina Bsdpfx Absyvilzj Ajwp Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova polovna punilica je dizajnirana za linijski rad od aseptičnog punjenja, preko aplikatora za slamčice do pakovanja u karton. Transportne trake obezbeđuju nesmetan prelaz između mašina i omogućavaju uravnotežen tok proizvodnje i efikasnu akumulaciju. Inline rad: punilica → aplikator za slamčice → karton paker Rukovanje materijalom: linija transportera povezana sa linijskim kontrolerom Područje primene: Idealno za mleko i sokove u 200 ml Slim kartonima Skalabilnost: Mogućnost adaptacije na druge veličine kartona korišćenjem odgovarajućih zamenskih delova Stanje mašine i istorija održavanja Linija je ocenjena nakon servisiranja i pre potpune ponovne upotrebe. Punilica može raditi do proizvodnog koraka (test sa vodom je završen). Postprocesna oprema se uključuje, ali zahteva dodatne intervencije pre zagrevanja i punog rada. Preporučuje se remont sa zamenom komponenti na superstrukturi, telu mašine, sistemu za čeljusti, završnom preklopu, servisnoj jedinici, aplikatoru za trake i električnim sistemima. Trenutno stanje: U održavanju/prepravci Sažetak stanja: Punilica u korektnom/popravljenom stanju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 5.000 h, broj mašine/vozila: LC631, Polovna remontovana Tetra Pak TBA19 330 Prisma linija 9000 bph - 2008 Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je remontovana Tetra Pak A3 Flex V300 konfiguracija, posebno prilagođena za Tetra Prisma kutije od 0,33 L – idealna za industriju sekundarnog pakovanja i proizvodnju napitaka. Proizvedena za aseptični rad, omogućava pouzdano, brzosuče punjenje mlečnih proizvoda i sokova uz stalni kvalitet i dostupnost. Proizvođač: Tetra Pak Glavni punjač: TBA 19, verzija 300V Brzina proizvodnje: do cca 7.500 pakovanja/sat Kompatibilnost formata: 0,33 L Prisma (330 ml) Tip ambalaže: karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Godina izrade punjača: 2009 Zatvarač: CAP 30 za Dream Cap (godina 2019) Paker: TCBP 32 pakovanje u kartonske kutije (godina 2012) Periferna oprema: transportna linija, kontrola linije, Domino štampač, kolica za papir Bsdpfoy Rrirsx Ab Ajwp Aseptičko pakovanje: Da (za proizvode sa dužim rokom trajanja) Radni sati: punjač cca 5.000 h; paker cca 30.000 h; zatvarač cca 25.000 h Dodatna komponenta: Bonino mehanički dovodnik (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, cca 0,8 kW Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija poseduje integrisanu automatizaciju za sinhronizovan rad punjenja, zatvaranja, pakovanja i transporta. Upravljačka jedinica linije koordinira start/stop, usklađivanje brzine i upravljanje greškama, dok je Domino štampač integrisan za inline kodiranje bez uticaja na kapacitet. Sigurnosne blokade i zaštitne obloge štite operatera i čuvaju higijenski integritet tokom proizvodnje napitaka. • Centralizovana kontrola linije sa koordiniranim regulatorom brzine • Integracija štampača za kodiranje datuma, serije i praćenja • Zaštita operatera i sigurnosne zaštitne oplate • Podešavanje specifično za 0,33 L Prisma radi brzih, ponovljivih prepravki Integracija sa proizvodnim linijama Kao kompletna linija za pakovanje, besprekorno integriše aseptično punjenje sa sekundarnim pakovanjem. Transporteri su konfigurisani da obezbede pažljivo rukovanje kutijama i stabilan tok ka pakeru. Platforma je optimizovana za mlečne i sok aplikacije i podržava stalno zaptivanje, aplikaciju Dream Cap zatvarača i pakovanje kartona za distribuciju. • Inline rad kroz punjač, zatvarač, štampač, transporter i paker • Rukovanje kutijama prilagođeno geometriji 0,33 L Prisma • Pogodna za procese proizvodnje mleka i sokova • Ponegde omogućeno sekundarno pakovanje sa TCBP 32 Stanje mašine i istorija održavanja Linija je prethodno korišćena za mleko i sokove i prema navodima je u stanju nakon servisa. Broj radnih sati ukazuje na redovnu industrijsku upotrebu, što je standardno za polovnu A...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 1.400 mm, ukupna dužina: 1.000 mm, ukupna visina: 950 mm, ukupna težina: 195 kg, ulazni napon: 220 V, snaga pogonskog motora hranilice: 1.100 W, sekundarni napon: 380 V, broj valjaka: 7, Oprema: CE oznaka, dokumentacija/priručnik, hitno zaustavljanje, Proizvodimo "R-PRO 25" mašinu za izradu stojećeg falca sa najvišom preciznošću na najsavremenijim CNC obradnim mašinama. Sa korisnički jednostavnom, snažnom, izdržljivom i robusnom "R-PRO 25" mašinom za profilisanje stojećeg falca, svoje projekte možete realizovati na najkvalitetniji način. Kao REIS STANDING SEAM TECHNOLOGIES, uvek pružamo podršku našim kupcima sa rezervnim delovima na lageru, od proizvodnje do montaže, od prodaje do tehničkog servisa. MAKSIMALNA MOBILNOST UZ NISKE TROŠKOVE Nema potrebe za velikim, teško prenosivim i skupim mašinama za izradu stojećeg falca kada postoji "R-PRO 25" mašina. Sa našom prenosivom mašinom, moguće je precizno izrađivati panele za stojeći falc bez ograničenja u dužini. KVALITET I POVERENJE – REIS STANDING SEAM TECHNOLOGIES Svaka proizvedena "R-PRO 25" mašina prolazi kroz rigorozna testiranja. Jednostavno održavanje CE sertifikat EU sertifikat o usklađenosti ISO 9001 DIN EN 349 DIN EN 1037 DIN EN ISO 12100-1/2 DIN EN 13849-1 DIN EN ISO 13850 DIN EN ISO 13857 DIN EN 14121-1 DIN EN 60204-1 2 godine garancije Snažan menadžment. Predana, profesionalno obučena ekipa. "R-PRO 25" Standardne karakteristike: - Standardna visina stojećeg falca: 25 mm - Težina: 195 kg - Laka transport mogućnost i malim vozilima - Jednostavno dizanje na krov - Mogućnost rastavljanja na četiri dela radi lakšeg transporta (standard) - Daljinski upravljač sa kablom (standard) - Dugme za hitno zaustavljanje (standard) - Dugmad za napred/nazad (standard) - Podešavanje širine materijala (250 – 700 mm) (standard) - Točkovi sa mogućnošću blokade (standard) "R-PRO" Opcione karakteristike: - Pribor za valovljenje (opciono) (R-Pro 25 Plus – R-Pro DUO – R-Pro MAX) - Digitalni enkoder (opciono) (R-Pro 25 Plus – R-Pro DUO – R-Pro MAX) - Kruža testera (opciono) (R-Pro 25 Plus) - Ručne giljotine makaze (opciono) (R-Pro MAX) - Klizna makaza (opciono) (R-Pro DUO) Bodpjhpuhtefx Ab Aowp Za više informacija i cene, kontaktirajte nas...

Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 20 h, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 🔥 Linija za ekstruziju filamenta za 3D štampanje – DEMO jedinica | 1,75–5 mm | do 100 m/min | 12 meseci garancije Visokoperformansna linija za ekstruziju namenjena proizvodnji filamenta (za 3D štampanje, žice za zavarivanje, tehničke kanape). Pouzdano, potpuno automatsko rešenje direktno od proizvođača. Proizvedeno u potpunosti u Evropskoj uniji. _____ Glavne karakteristike • Materijali: ABS, PLA, PET-G, MARLEX, DOWLEX i drugi • Prečnik filamenta: 1,75–5 mm • PLC upravljanje sa automatskim radom • Triaxialno merenje za preciznu kontrolu prečnika • Kontinuirana proizvodnja (kompenzator – do 140 m filamenta) • Troslojni rashladni rezervoar (do 80 °C) _____ Tehnički podaci • Brzina linije: do 100 m/min • Kapacitet: 5–20 kg/h • Prečnik puža: 35 mm Bwsdpjy Ipflefx Ab Ajp • Dužina puža: 30 L/D • Snaga pogona: 9,2 kW • Rashladni rezervoar: 6 m • Veličina kalema: 0,5–5 kg (bez prekida tokom zamene) _____ Stanje • DEMO jedinica – direktno od proizvođača • Odlična očuvanost • Dostupno odmah • Pun fabrički garantni rok od 12 meseci FCA BOCO cena: 158.850,- EUR bez PDV-a _____ Proizvođač BOCO Pardubice Machines, s.r.o. (Češka) Više od 30 godina iskustva u tehnologiji prerade plastike

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1980, Tehnički detalji: Pritisak: cca. 100 t Udaljenost između postolja: 500 mm Grlo: do centra ovna: 350 mm Visina ugradnje: 450 + 100 mm Hod klipa - min.: 26 mm Hod klipa - maks.: 152 mm Bjdpfeu Nfhdjx Ab Aewp Podešavanje klipa: moglich / moguće mm Površina klipa: 550 k 400 mm Stezni sto: 1020 k 710 mm Ukupna potrebna snaga: 10 kV Težina mašine cca.: cca. 7 t približno. zahtev za prostor: D: 2.0 k Š: 1.7 k V: 3.2 m - Jastuk bez bacanja Presse. *

Stanje: polovno, * Dostupno od cca. Kraj 2025. godine* Potpuno automatska linija za spajanje prstiju za sledeće dimenzije: Debljina: cca 24 – 100 mm Širina: cca 80 – 240 mm Dužina spajanja prstima: 400 – 1.500 mm Dužina gotovosti: 2,50 m – 13,50 m beskonačno promenljiva Sastoji se od sledećih komponenti sistema: - SMB vakuumsko rasteređivanje uzdužno sa 2 podizna stola i 2 valjkasta transportera BJ 2013 Dimenzije paketa maks. 1,20 x 1,20 x 6,00 m 4 usisna jastuka Sistem Sicko razdvajanje i indeksiranje u valjkastom transporteru za utovar skenera, Okretač ploče, preusmerivač za previše vlažno, suviše suvo, preusmerivač za B-kvalitet, stanica za označavanje ili automatski rad - Bidac prednji skener za detekciju posuđa BJ 2013 - Merenje vlage Brookhuis FMI KSNUMKS BJ KSNUMKS - Microtec skener Goldeneie KSNUMKS, BJ KSNUMKS sa rendgenskim zrakama, KSNUMKS kamerama u boji i novim softverom za optimizaciju - Dimter-Opticut KSNUMKS-KSNUMKS, BJ KSNUMKS sa izbacivačem lopatica BJ KSNUMKS i pripadajućim trakama za sortiranje i pneumatskim izbacivačem za KSNUMKS dodatne kvalitete - NKT pakovanje - NKT sistem za spajanje prstiju sa gramofona specijalnim paketom AH 1050, izgrađen 2005. godine koji se sastoji od: glodalice · Deponija · Dužina navoja 5.0 m · Dužina preše za indeksiranje 6,00 m · Poprečna testera - SMB mašina za slaganje BJ 1998 dužine 2,50 – 13,50 m, deljiva na 2 jedinice (npr. 2 x 5,0 m) 8 krakova za slaganje, 8 jezičaka za slaganje ručno beskonačno podesiva električna/hidraulična Širina paketa: maks. 1200 mm, Visina paketa: maks. 600 mm Hidraulični izbacivač paketa Lokacija: Kupaц Bjdpfx Aevvi Tysb Aewp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, Širina materijala 2000 mm Težina kotura 35,0 t Debljina materijala 0,6 - 2,5 mm Unutrašnji prečnik kotura - 610 mm Spoljašnji prečnik kotura 900 - 1900 mm Presek materijala 1600 x 2,5 mm² Broj izravnavajućih valjaka 13 Prečnik izravnavajućih valjaka 50 mm Brzina 0 - 60 m/min Snaga pogona 81,0 + kW Bjdpfx Aey Rutyjb Ajwp Težina izravnavača 14,5 t Linija za traku se sastoji od: - Odmotavač brenda Schleicher, tip HE 355 - 2100 sa pomoćnim pogonom, uređajem za pritisak, pomičan - Stolica za utovar kotura - Izvlačna jedinica brenda Schleicher - Škare za kraj trake - Izravnavač brenda Schnutz, tip RME 18/50/13-2000 TZ sa beskonačno podesivim pogonom, 30 međuvođenih valjaka, 117 potpornih valjaka - Most sa petljom - Pogonski valjak Schleicher, tip WV-SYS-A 160-2000

Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 1.452 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1. PROIZVODNI ASORTIMAN (TIPOVI PROFILA) Linija je opremljena alatima i valjcima za izradu svih standardnih zidnih i plafonskih profila: • Zidni profili: CW50, CW75, CW100 i UW50, UW75, UW100 • Plafonski profili: CD60 i UD28 Bwedpfx Aszd Efqsb Asp 2. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE I KAPACITET Proizvodna jedinica (Rollforming linija): • Brzina proizvodnje: * Do 60 metara/minut (bez bušenja rupa) o Do 30 metara/minut (uz izradu dve rupe u profilu) • Ulazni materijal i debljina: Pocinkovani lim DX51D+Z (debljina od 0,50 mm do 0,70 mm) • Širina trake (Coil width): Maksimalno 205 mm • Potrošnja energije i priključak: Ukupna snaga 14 kW (stvarna potrošnja cca. 7 kWh), napojni kabl 5x10 • Potreban komprimovani vazduh: 8 Bar (potrošnja tokom rada samo 2 l/min, kapacitet jedinice 100 l/min) • Tlocrt proizvodne jedinice (Layout): 15 m (dužina) x 3 m (širina) x 3 m (visina) Jedinica za automatsko pakovanje i paletizaciju (Profile Packing System): • Brzina pakovanja: 2,5 paketa / minut • Dužina gotovih profila od 2000 mm do 6000 mm • Potrošnja energije pak sistema: Ukupna snaga 30 kW (stvarna potrošnja cca. 12 kWh), 3-fazni priključak 380 V • Komprimovani vazduh za pakovanje: 8 Bar (potrošnja 7 l/min) 3. DETALJAN PREGLED SKLOPOVA LINIJE 1. Odvijač (De-Coiler) • Maksimalna širina kotura: 205 mm, spoljni prečnik kotura do 1200 mm • Nosivost: do 2500 kg • Nemoćni (non-motorized) sistem sa integrisanom zaštitnom žičanom ogradom. 2. Profilir mašina (Rollforming Machine) • Klasični konvencionalni tip sa zamenom valjaka (14–15 profilnih stanica) • Prečnik osovine: 40 mm | Maksimalna širina između stubova: 197 mm • Osovine valjaka od očvrslog i brušenog čelika, podržane na oba kraja. Gornje osovine se podešavaju prema debljini lima uz preciznu vernier skalu. • Valjci od visokokvalitetnog legiranog čelika S 4140, precizno obrađeni i termički obrađeni na tvrdoću 55–57 HRC za izuzetno dug vek trajanja. 3. Jedinica za bušenje i sečenje (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Leteće makaze, montirane na klizačima i šinama za translaciono kretanje, pogonjene preko servo motora i reduktora. • Noževi/čelici od legiranog čelika za hladan rad, kaljeni na 60–62 HRC (izuzetno čist i precizan rez bez deformacija). • Zaštićeno sigurnosnom ogradom. 4. Automatski sistem za slaganje, vezivanje i paletizaciju (GHT-SIC-V3) • Automatsko povezivanje profila: Sistem s trakama prenosi profile u grupu za slaganje. Napomena: Manji profili (npr. UD28), koji nisu pogodni za mašinsko slaganje, lako se odlažu ručno na operaterskom stolu. • Automatski stroj za vezivanje (Strapping Machine): Visokobrzinski brushless motori, brzina do 65 vezivanja po minutu, elektronska kontrola sile zatezanja (1–35 kg) i kontrola temperature varenja trake (širina 5, 6 ili 9 mm). • Automatski elektronski paletizator sa viljuškama (Mod. 50kg): Potpuno elektronski upravljan sistem pomeranja po svim osama preko elektro-kočionog pogona s inverterima (frekventnim regulatorima), što osigurava izuzetno glatko ubrzanje/kočenje i nežnu manipulaciju paketima, bez oštećenja materijala. 5. Napredni CNC/PLC kontrolni sistem • Ugrađene komponente renomiranih svetskih brendova. • Industrija 4.0 (IND 4.0 PLC) kontroler s jednostavnim unosom parametara (dužine proizvoda, količine) preko centralnog terminala. • Beskonačna regulacija brzine proizvodnje i potpuna sinhronizacija svih mašina u liniji. • Ugrađeni sigurnosni moduli (Emergency stop).

Stanje: polovno, Linija za punjenje boca za oko 5000 boca/čas Bodpfozgcuhox Ab Ajwp Mašina (dodatno): Punjenje povratnih staklenih boca, godine proizvodnje 1990 - 2016 Kapacitet: 5000 boca/čas Formati: Euroflaša 0,5 L, Longneck 0,33 L, Bügelflaša 0,5 L Položaj: samostojeća Oprema: Iskladač (JOHA Diamant M1), Mašina za pranje boca (Klinger, 2016, 7.000 boca/čas), Inspektor za prazne boce (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 boca/čas), Mašina za punjenje i zatvaranje boca (Hormes), Mašina za zatvaranje poklopcem na klip (AMS, 1997, 15 zatvaračkih stanica, 6.000 boca/čas), Etiketirka (Gernep, 2014, 9.000 boca/čas), Pakovač (JOHA Diamant M1), Mašina za pranje sanduka, Rezervoar za taloženje lužine.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1986, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina transportne trake: 600 mm, radna širina: 600 mm, Kompletna industrijska linija za automatsku proizvodnju lisnatog, polulisnatog i danskog testa renomiranih holandskih proizvođača Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc Europe, širine 600 mm. Linija je potpuno ispravna, testirana i spremna za rad. RAZLOG PRODAJE: Linija je kupljena od distributera i kompletno pripremljena za pokretanje prema specifičnom proizvodnom ugovoru, koji zbog razloga van naše kontrole nije realizovan. Mašina nije bila korišćena u kontinuiranom radu i 100% je oslobođena svih pravnih nedostataka. TEHNIČKO STANJE I SERVIS: Nakon kupovine mašina je prošla kompletan tehnički pregled. Svi delovi kojima je bila potrebna zamena su zamenjeni novima – uključujući nova glavna ležaja i deo transportnih traka. Linija je spojena i uspešno mehanički testirana. Na raspolaganju je aktuelni video zapis testnog rada (dostupan odmah putem WhatsApp-a). TEHNIČKE SPECIFIKACIJE: - Radna širina trake: 600 mm (Euro standard – idealno za pekarske plehove) - Procena kapaciteta: oko 400 kg – 1000 kg testa na sat (u zavisnosti od debljine trake i proizvoda) - Konstrukcija: Prohrom/nerđajući čelik vrhunskog kvaliteta sa poznatom izdržljivom mehanikom Rijkaart (veoma jednostavna za održavanje, bez sklone kvarima PLC elektronike). KOMPONENTE UKLJUČENE U SET: - Automatski dozer/pumpa za margarin i masnoću (fat pump) - Trostruka stacija nezavisnih kalibracionih valjaka (multiroller) za precizno razvlačenje testa - Originalna, centralna električna komandna tabla Rinc sa preglednom sinoptičkom tablom - Dvospratni rolo transporter (rolnotok inox) - Komplet transportnih traka širine 600 mm LOGISTIKA I PREUZIMANJE: Glavni deo linije nalazi se u proizvodnoj hali, dok su ostale komponente sigurno skladištene pod industrijskim šatorom. Demontaža i transport su na strani kupca. Na licu mesta obezbeđujemo besplatnu pomoć i utovar viljuškarom. Bodpfx Abjzivw Ue Aswp KOMERCIJALNI USLOVI: Prodaja isključivo pravnim licima – izdajemo pun PDV račun. Startna cena: 299.000 PLN neto (moguć ozbiljan dogovor oko cene).

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 26.407 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo na prodaju potpuno automatsku kružnu testeru BLM Group ADIGE EM80, pogodnu za precizno sečenje cevi i profila u serijskoj proizvodnji. Mašina je opremljena CNC upravljanjem Siemens Sinumerik i automatskim sistemom za dovod materijala, što omogućava efikasnu i ponovljivu proizvodnju. Tehnički podaci: godina proizvodnje: 2015 upravljanje: Siemens Sinumerik snaga: 38 kW napon: 380 V / 50 Hz Bedozgvk Nspfx Ab Aswp težina: cca 8.500 kg radni sati: cca 26.400 h Opseg sečenja: cevi Ø 10–80 mm Maksimalna dužina komada: 600 mm Idealno za serijsku proizvodnju kratkih komada Oprema: automatski sistem za dovod totalno kućište mašine više pozicija alata set steznih čeljusti (vidi fotografiju) Brzohodna i snažna testera pogodna za serijsku proizvodnju, pruža visoku produktivnost i preciznost sečenja. Mogućnost testiranja po dogovoru.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1998, Prodajem komplet za izgradnju prozora: Bedpfxsfzzhye Ab Aswp 1 pcs. cone cutting and slotting system Weinig Unitec 10. 1 računar. profilni automatski konvertor centar Weinig Univar 10. Godina gradnje 1998. Milling ide na OERTLI. Dostupno isto. Cena zajedno 17.000 evra. Stanje veoma dobro!

Stanje: polovno, Oma strug kapaciteta 1200 mm Bwedpfx Abjzfyzvj Asp Genini brusilica za strugane komade, kapaciteta 1200 mm Povezne trake za automatsko izbacivanje sa struga i automatsko ubacivanje na brusilicu

Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 10 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automatska linija za ispiranje, punjenje, pasterizaciju, sušenje i pakovanje staklenih boca za sok sastoji se od sledećih modula: 1. POLUAUTOMATSKI DEPALATIZATOR (model: Depal 512 – mini) za skidanje staklenih boca sa paleta, pri čemu je potreban jedan operater koji ubacuje paletu u mašinu i uklanja karton postavljen između slojeva boca 2. UNIVERZALNA MAŠINA ZA ISPIRANJE (model: IND-Wash 56 S2) za parno sterilizaciju i ispiranje boca toplom vodom pre punjenja 3. ROTACIONA MAŠINA ZA PUNJENJE (model: IND-Dose 46 PO-12) za punjenje vrućeg proizvoda u staklene boce cilindričnog oblika 4. MAŠINA ZA ZATVARANJE SA „TWIST OFF” POKLOPCIMA (model: IND-Close 12E) za vakumsko zatvaranje napunjenih boca korišćenjem vakuum sistema uz ubrizgavanje pare 5. TUNEL ZA PASTERIZACIJU I HLAĐENJE (model: PT 42-9) za kontinuiranu pasterizaciju proizvoda 6. MAŠINA ZA TESTIRANJE VAKUUMA (model: IND-Test 61) za selekciju i izbacivanje neadekvatno zatvorenih boca 7. MAŠINA ZA SUŠENJE (model: IND-Blow 86) za sušenje ostatka vlage sa površine boca pre etiketiranja 8. LINEARNA MAŠINA ZA LEPLJENJE SAMOLEPLJIVIH ETIKETA (model: IND-Lab 32B) sa nanošenjem etiketa na poklopac i bočne strane cilindričnih boca Bwedpfszdr Ilsx Ab Aop 9. AUTOMATSKA MAŠINA ZA GRUPISANJE I PAKOVANJE U SLEEV-FOLIJU SA TACNOM (model: IND-pack 29 T) za pakovanje boca na kartonske tacne u različitim konfiguracijama u zavisnosti od veličine boce 10. SET TRANSPORTNIH TRAKA SA RAVNIM LANČANIM PRSTENIMA (model: IND-Trans 71) za povezivanje različitih modula linije (trake između sekcija za ispiranje, punjenje i zatvaranje sa gornjim poklopcima)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 25.655 h, broj mašine/vozila: LC642, Polovna KRONES linija za punjenje staklenih boca, pivo, 34.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje piva u staklene boce predstavlja visokokvalitetno polovno rešenje, razvijeno od strane kompanije Krones za industrijsku ambalažu i proizvodnju pića. Namenjena je za obrade sa krunskim zatvaračima i rukovanje staklenim flašama, pružajući izuzetan protok i kontrolu kvaliteta kroz više formata. Idealan je izbor za pivare koje žele da povećaju kapacitet uz proverenu tehnologiju. Brzina proizvodnje: do 34.100 bph Kapacitet po formatu: 34.100 bph za 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 bph za 0,5L, 0,75L Kompatibilni formati: boce od 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Bodpfx Abozd Ufyj Aswp Ambalaža: staklene boce Tip zatvarača: krunski zatvarač Godina proizvodnje: 2017 Evidentirani radni sati: 25.655 Glavni agregati: Mašina za pranje flaša LAVATEC 318; Filo-monoblok MODULFILL HES 2.880-104-87; Tunelski pasterizator LINAFLEX LB24.7-523-41; Mašina za etiketiranje SOLOMATIC 1.200-30; Inspekcioni sistemi LINATRONIC M i CHECKMAT; transportna tehnika SYNCO S/MULTICO S/PALCO S. Napredna automatizacija i upravljanje Linija integriše Krones inspekcione i kontrolne tehnologije za stabilan rad i konzistentan kvalitet. Kontrola prazne ambalaže LINATRONIC i više CHECKMAT stanica prate kritične tačke kao što su nivo punjenja, prisustvo etiketa i kvalitet gajbi. Mrežna tehnika i IT hardver, kao i UPS i električna distribucija, podržavaju pouzdanu automatizaciju. Brze izmene formata, centralizovano upravljanje i integrisano doziranje zatvarača poboljšavaju dostupnost i smanjuju vreme prilagođavanja. Integracione mogućnosti proizvodne linije Kao potpuno integrisana proizvodna linija, sistem obuhvata depaletizaciju, izuzimanje iz gajbi, pranje gajbi, pranje flaša, ispiranje/inspekciju, izobarno punjenje piva sa krunskim zatvaranjem, pasterizaciju, sušenje, etiketiranje, pakovanje u gajbe, inspekciju punih gajbi i završnu paletizaciju. Obimni transportni sistemi — SYNCO S za flaše, MULTICO S za gajbe i PALCO S za palete — omogućavaju nesmetan protok materijala. Linija obrađuje više veličina pivskih flaša od 0,33L do 0,75L i omogućava fleksibilnost za više SKU-a u proizvodnji pića. Stanje mašina i istorija održavanja Linija je pod naponom i može se testirati na suvo, što obezbeđuje spremnost za rad nakon instalacije. Evidentirani radni sati su 25.655. Dostupni su priručnici i kompletan tehnički raspored, koji olakšavaju efikasno planiranje, puštanje u rad i održavanje. Radne performanse i svestranost Optimizovana za pivo u staklenoj ambalaži, Monoblok MODULFILL HES omogućava precizno izobarno punjenje i pouzdano zatvaranje krunskim zatvaračem pri visokim brzinama. U uzvodnom delu, mašina za pranje flaša LAVATEC i LINATRONIC inspekcija štite kvalitet proizvoda i integritet ambalaže. U nizvodnom delu, tunelski pasterizator LINAFLEX, sušač flaša LINADRY, mašina za etiketiranje SOLOMATIC i CHECKMAT inspektori osiguravaju ujednačen izgled i usklađenost. Integrisano rukova...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC644, Polovna SIG CSD linija za punjenje limenki 30.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za flaširanje sadrži industrijske komponente proizvođača Krones i SIG Simonazzi, idealno za sekundarnu industrijsku ambalažu i proizvodnju pića. Overene natpisne pločice omogućavaju proveru ključnih tehničkih parametara radi lakše integracije i kvalifikacije. Godina proizvodnje: 2003 Električni priključak: 400 V, trofazni Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja: 37 A Kratkospojni kapacitet (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina posude pod pritiskom: 504 litra Probni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni opseg (TS): -4 °C do 50 °C Sertifikat: CE 0036 Proizvođači: Krones, SIG Simonazzi Bwjdpozd Uftjfx Ab Aep Napredni automatski i kontrolni sistemi Linija ima industrijski razrađen sistem napajanja i upravljanja projektovan za pouzdan rad 24/7 u ambalažiranju pića. Trofazna distribucija električne energije 400 V, 50 Hz obezbeđuje stabilan rad ključnih jedinica uz nazivnu struju od 37 A na glavnoj sekciji. Koordinacija zaštite i otpor na kratki spoj (ICW/ICU) su do 1,26 kA, prema zahtevima za jačim sklopnim ormarićima. Operaterski interfejsi, međuzaštite i modularne kontrole mogu se povezati sa ostalom opremom uz ili niz liniju radi lakše zamene formata i rutinske upotrebe. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Oprema je projektovana za jednostavnu integraciju u kompletne linije, uz podršku za standardne module kao što su ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Zapremina posude pod pritiskom (504 litra) osigurava procesnu stabilnost kao bafer ili servisni rezervoar u rasporedu linije. Modularna povezivanja omogućavaju inline rad sa standardnim transportnim trakama i sinhronizaciju sa uobičajenim linijskim kontrolama u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja Komponente poseduju CE oznaku i dokumentovane podatke sa natpisne pločice o godini izrade i parametrima bezbednosti i pritiska. Industrijska izrada Krones i SIG Simonazzi garantuju dug vek trajanja i visoku pouzdanost uz održavanje po uputstvima proizvođača. Preporuka je da se prilikom inspekcije provere stvarno radno vreme, servisna dokumentacija i izvršene revizije kako bi se uskladile sa ciljanom produkcijom i zahtevima validacije. Operativne performanse i svestranost Oprema za flaširanje iz druge ruke pogodna je za širok spektar industrijske ambalaže u proizvodnji pića. Posuda pod pritiskom obezbeđuje stabilne procesne uslove, dok je električna konfiguracija prilagođena evropskim industrijskim standardima. Linija se može opremiti kompatibilnim modulima za definisan kapacitet, kontrolu kvaliteta i pakovanje prema zahtevima proizvodnog programa. Zahtevi za instalaciju i pripremu lokacije Za instalaciju je potreban priključak 400 V, trofazni, 50 Hz. Priprema lokacije zahteva dovoljan prostor za raspored linije, pristup za rad i servis, te trasiranje potrebnih priključaka za...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Polovna kompletna linija za flaširanje vina – staklo – 10.000 boca na sat Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za flaširanje namenjena je visokokvalitetnoj proizvodnji vina i industrijskim pakovanjima. Ključni element sistema je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine, koja integriše depaletizaciju, ispiranje, izobarsko punjenje, kapsuliranje, žičano zatvaranje, etiketiranje, rukovanje pakovanjima, paletizaciju i završno obeležavanje. Sistem je optimizovan za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju radi obezbeđenja kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005 Tipovi ambalaže: Dizajnirano za manipulaciju staklenim bocama Vrste proizvoda: Idealan za primenu u proizvodnji vina (mirno i penušavo) Princip punjenja: Izobar Kapacitet punilice: do 16.000 boca na sat Kapacitet kapsuliranja: do 7.200 boca na sat Bjdpfx Abszd Ucxo Aewp Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca na sat Napajanje: 380 V, 50 Hz Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni pritisak: do 7 bara Temperaturni opseg: min 5 °C; max +85 °C Standardi: CE oznaka; upravljanje prema EN 60204 Napredna automatizacija i upravljanje Linija uključuje industrijsku automatizaciju za koordinisan rad svih procesa – od depaletizacije i pripreme boca do punjenja i završnog pakovanja. Bezbednosne brave, zaštitne barijere i hitni prekidači integrisani su prema CE i EN 60204 standardima za električnu bezbednost. Izobarska sredina za punjenje sertifikovana je na pritisak za proizvodnju pića i obezbeđuje stabilno punjenje i očuvanje integriteta proizvoda. Mogućnosti integracije linije Ovaj set polovnih mašina za pakovanje se besprekorno integriše kao kompletna polovna linija za flaširanje. Uključene su depaletizacija ulaznih boca, transporter, perač/ispirač/sušilica boca, izobarska punilica, stanice za kapsuliranje i žičano zatvaranje, etiketiranje, kodiranje, automatsko sklapanje/ pakovanje/ zatvaranje kartona, paletizacija i obmotavanje folijom – sve za rad u jednom toku. Pogon je prilagođen upotrebi tradicionalnih i sintetičkih čepova i uključuje mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Standardne veličine i formati vinskih boca mogu se obrađivati zamenom formata u skladu sa ugrađenim komponentama. Ukupni protok linije se obično određuje brzinom etiketiranja i kapsuliranja, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 boca na sat, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašine i istorija održavanja Linija se isporučuje u potpuno funkcionalnom stanju, sa komponentama remontovanim u Italiji. Redovan servis i remont su sprovođeni kako bi se obezbedio pouzdan rad svih integrisanih stanica. Sistem pokazuje visok nivo profesionalnog održavanja i garantuje konstantan kvalitet proizvodnje u industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića.