2006 Pack Line Ltd Pxg Punjenje Tubi Za 1-5 Kg na prodaju (140.941)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Linija za punjenje staklenih boca za 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, sa poklopcima, i 0,5 l, 0,75 l boce sa zatvaračima na preklop, sastoji se od: - Mašina za punjenje boca i zatvarač za poklopce sa dugim cevastim ventilima za punjenje, proizvođač: Markl, godina proizvodnje: 2011. - Mašina za zatvaranje boca sa zatvaračima na preklop, proizvođač: Rico. - Mašina za etiketiranje, proizvođač: Krones / KOSME, godina proizvodnje: 2011. - Laserski štampač za datiranje, proizvođač: Domino. - Sto za prikupljanje boca. Mašina (dodatna oprema): Linija za punjenje (mašina za punjenje sa dugim cevima, različiti formati boca, različiti zatvarači). Kapacitet: 3000 boca/sat. Gsdpfozu Rw Tox Adgekb Formati: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, boce sa poklopcima, i 0,5 l, 0,75 l boce sa zatvaračima na preklop. Oprema: Mašina za punjenje boca i zatvarač za poklopce sa dugim cevastim ventilima za punjenje, kao i mašina za zatvaranje boca sa zatvaračima na preklop; mašina za etiketiranje Krones/KOSME; laserski štampač za datiranje Domino; sto za prikupljanje boca.

Stanje: polovno, KRONES LINIJA ZA OKRUGLO STAKLENO PAKOVANJE 500/600 boca u minuti, 700 ml, 750 ml, 1 litar STORK MINIJATURNA LINIJA 200 boca u minuti, 50 ml, staklene i PET boce BERTOLASO LINIJA 200 boca u minuti, 200 ml, 300 ml, 375 ml, 500 ml, staklene i PET boce STORK LINIJA ZA STAKLENO PAKOVANJE 200 boca u minuti, 350 ml, 700 ml, 750 ml, 1,14 litara Gjdpfezrf A Esx Adgekb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: LC617, Polovna KRONES linija za punjenje staklenih boca – 18.000 b/h Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje staklenih flaša za žestoka pića je visokokvalitetna, polovna linija, projektovana oko vrhunskih OEM komponenti. Sa nominalnim kapacitetom od 18.000 boca na sat, obezbeđuje pouzdan protok za srednje do velike kapacitete u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Linija precizno obrađuje uobičajene formate flaša za žestoka pića i potpuno je integrisana, od depotovanja paleta do etiketiranja i završnog pakovanja. Brzina proizvodnje: 18.000 boca na sat Formati flaša: Kompatibilno sa flašama od 0,7L, 0,75L i 1,0L Godsyzz Hhepfx Adgekb Tipovi ambalaže: Namenjeno za staklene flaše Glavni OEM proizvođači: Krones (osnova linije), Zalkin (zatvaranje), kao i Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Glavni moduli i modeli: Krones Sensometic punilica, Krones Variojet ispirnica, Zalkin T9/360 zatvarač (x3), Krones Prontomodul etiketirka, Krones Linapac autopaker, Krones Variocart C-40 formirač kartona (x2), Krones Variocol H-120 mašina za lepljenje kutija, Garvens E40-DMS kontrolne vage (x2), Videojet 3330 laserski kodir (x2) Godine proizvodnje (pretežno): 2004 osnova linije, sa nadogradnjama za etiketiranje i kodiranje 2015. i 2016. godine Obuhvat linije: Potpuno integrisana od depotovanja paleta, ispiranja, punjenja, zatvaranja, etiketiranja, inspekcije, kodiranja, pakovanja, formiranja i zatvaranja kartona, do transportne tehnike Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija ima sveobuhvatnu automatizaciju na svim stanicama kako bi obezbedila stabilan i sinhronizovan rad na 18.000 b/h. Kontinuirano višeglavo zatvaranje Zalkin omogućava ravnomernu primenu zatvarača. In-line inspekcija i merenje težine omogućavaju kontrolu kvaliteta u realnom vremenu i automatsko izbacivanje neispravnih proizvoda. Lasersko kodiranje i štampa na kartonima su besprijekorno integrisani za praćenje proizvoda i usklađenost sa standardima u proizvodnji pića. Integrisana upravljanja za koordinisane radne tokove mašina i promene formata In-line inspekcija (nivo punjenja/vizuelno) i kontrolne vage sa automatskim izbacivanjem Laserski kodir za brzu, trajnu oznaku na staklenim flašama Kraj-linije automatizacija uključuje autopaker, formiranje i zatvaranje kartona Mogućnost integracije linije u proizvodnju Kao zatvoren, polovan sistem za pakovanje, linija nudi potpuni integrisani rad i pouzdano rukovanje staklenim bocama. Pogodna je za punjenje žestokih pića i nudi fleksibilnost za formate 0,7L, 0,75L i 1,0L. Transportni sistem pokriva nivoe boca, paketa i paleta i podržava efikasan protok materijala kao i efikasne buffer funkcije. Neprekidan rad od depotovanja paleta do etiketiranja i završnog pakovanja Fleksibilnost formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L Kompletna transportna mreža za boce, pakovanja i palete Kompatibilna sa dodatnom ulaznom i izlaznom opremom po potrebi

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2018, U ponudi imamo liniju za pakovanje grickalica by Cabinplant, proizvedenu u 2018. godini, koja obuhvata: -1-track lift -Lift sa 3 štigle Gsdpfx Aspxm Ugodgekb -24-glavu teži sa 1L korpom -32-glavu teži sa 1L korpom -KEN higijenski sistem EWD 50 (Stanica za pranje opreme za vaganje) - Platforma sa stepenicama -Alat za distribuciju - 2 kom. -Multivac R245 Tip ASE 500, gas, vakuum bez vakuumske pumpe Set je radio samo tokom testova uređaja, radeći oko 100 rh. Linija je demontirana uslugama proizvođača Cabinplant i Multivac.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2011, ukupna težina: 1.300 kg, nosivost: 160 kg, dubina grla: 3.500 mm, radna visina: 2.150 mm, Al-Vac Powerlift. Mobilni stubni kran sa zglobnom rukom. Montiran na robustnoj čeličnoj ploči/postolju, može se postaviti na ravnu površinu i odmah koristiti. Alternativno, po potrebi može biti fiksno ankerisan u betonski pod. Funkcija podizanja/spuštanja kontroliše se blagim podizanjem ili spuštanjem rukom direktno iznad kuke. Na taj način, podizanje tereta do 160 kg deluje kao da se radi ručno – potpuno bez napora. Domet: 3500 mm. Unutrašnji zglob izkrane okreće se oko 270 stepeni, a spoljašnji nešto više. Tako se može dosegnuti celokupna kolona. Nosivost: 160 kg. Visina dizanja: 2150 mm + 120 mm postolje. Gedpfx Aeywti Todgokb Ukupna visina: 3560 mm + 120 mm postolje. Visina ispod ruke izkrane: 3330 mm + 120 mm postolje. Utovar i isporuka mogući uz doplatu. Demontaža za ekonomičniji transport moguća. Kran zahteva priključak na 230 V i odmah je spreman za rad. Neverovatno jednostavan za upotrebu. Kran je iz 2011. godine, ali je mehanički gotovo kao nov. Sličan nov uređaj danas košta oko 26.000 evra. Funkcionalni video može biti poslat putem WhatsApp-a.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: neispitano, Godina proizvodnje: 2019, Dematic linija je demontirana i spremna za transport. Godina proizvodnje: 2019/2020. Tehnički kapacitet: – kapacitet transportera od međusprata do indukcionih stanica – 1.800 kartona u satu – kapacitet transportera od sortira TTU do VAS-a i sortirne stanice za otpremu – 1.560 kartona u satu Jedinice za utovar: a) kartoni na unutrašnjim transporterima: – prosečna težina 15 kg/karton, – dimenzije 600 x 400 x 400 mm, – težina od 1 do 30 kg/karton b) kartoni na spoljašnjim transporterima: – dimenzije 800 x 400 x 340 mm – bez poklopca – poklopac se stavlja na kraju pre otpreme – težina od 1 do 25 kg/karton – prosečna težina 15 kg/karton Linija je opremljena sa dva sortira TTU. TTU sortiri su kompaktni uređaji, idealni za uske prostore. TTU može da sortira i plastične kese i kartone. Svaki sortir se sastoji od 2 ulazna područja i 300 mesta za izbacivanje. Dva spojena sortira imaju 4 ulazne linije i 600 mesta za izbacivanje. Kartoni na transporteru se identifikuju i transportuju do odgovarajuće zone na sortir. Oprema sortira: – 32 radne stanice sa 16 ekrana – 16 nosača za ekrane Gkedpfxjzxrtks Adgjb – 20 RF pištolja (10 po sortir) – 4 mesta za izbacivanje paleta – SCS server – 2 Lantech kartonirke i Robatech uređaji za nanošenje lepka – 2 Altek 700kg dizalice, koje se nalaze sa spoljašnje strane svakog sortira. Pristup platformi je zaštićen Troax sistemom – kada se aktivira dizalica, ulaz u prostor za utovar je onemogućen elektromagnetnim bravom. Dodatno, platforma je ograđena zavarenom mrežom. – 2 Fischer platforme – radna stanica za 12 radnika (po 6 sa svake strane), opremljena Data Logic čitačima bar kodova i Beckhoff CP3716-1071-0010 monitorom.

Godina proizvodnje: 1991, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kohnle linija za termičku obradu, kapaciteta 250 kg/h, grejanje na gas Gkedpfx Adoxqy Itegsb Potpuno ispravna Još uvek u radu Linija se sastoji od: Utovara - Peć za kaljenje na gas (1991) - Rezervoar za ulje - Redak uređaj za pranje - Jedinica za utovar za popuštanje - Električna peć za popuštanje (Industrial Ofenbau 2007) - Rezervoar za crnjenje Zaštitni gas: azot / metanol

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritisak vazduha: 6 bar, Automatska mašina za punjenje tubi JTB-40 Fenix – Do 40 tuba/min | Visoka preciznost Mašina za punjenje tubi, punilica za tube, mašina za zatvaranje tubi, linija za doziranje u tube, punjenje kozmetike, farmaceutska punilica, servo pogon, punionička linija. Tehnički podaci i specifikacije Kapacitet: do 40 tuba u minuti Raspon doziranja: 5 ml do 270 ml (najveća preciznost zahvaljujući servo pogonima) Prečnik tube: od 19 mm do 50 mm Visina tube: od 70 mm do 210 mm Materijal tube: zavarive (laminat/plastika) ili aluminijumske tube Dozirni sistem: servo pogoni (visoka ponovljivost) Upravljanje: PLC + intuitivni HMI panel (sa funkcijom memorisanja recepata) Formati: jedno tubno podešavanje uključeno Profesionalna punilica za tube JTB-40 Fenix – Idealna za proizvodnju u kozmetičkoj, hemijskoj i farmaceutskoj industriji U ponudi imamo visokoperformansnu, automatsku mašinu za punjenje tubi JTB-40 Fenix. Kao vodeći model kompanije Jedliński Packaging, ova mašina je projektovana za maksimalnu preciznost i fleksibilnost u proizvodnji. Ova pouzdana punilica za tube je idealno rešenje za firme koje žele da optimizuju proces pakovanja za laminatne (zavarive) i aluminijumske tube. Sa visokim učinkom do 40 tuba u minutu, JTB-40 Fenix garantuje značajno ubrzanje vaših proizvodnih linija. Glavne prednosti i standardne funkcije Precizno doziranje: Sistem baziran na servo pogonima obezbeđuje precizno doziranje proizvoda različitih viskoznosti – idealno za punjenje krema, gelova, pasta i masti. Automatizacija procesa: Mašina automatski obavlja dovođenje tubi, orijentaciju (pomoću senzora za markice), punjenje, zatvaranje/zavarivanje i kodiranje, minimizirajući potrebu za intervencijom operatera. Materijali po standardu (AISI 316): Svi delovi u direktnom kontaktu sa proizvodom izrađeni su od visokokvalitetnog nerđajućeg čelika AISI 316 – standard neophodan za kozmetičku i farmaceutsku proizvodnju (u skladu sa GMP regulativom). Zaptivanje vrućim vazduhom (Hot Air): Verzija za zavarive tube koristi pouzdanu tehnologiju vrućeg vazduha, koja garantuje estetsko i trajno zatvaranje. Intuitivno rukovanje: Kontrolni panel omogućava brzu promenu parametara i jednostavan prelazak između sačuvanih receptura. Dimenzije i ergonomija mašine Mašina za punjenje tubi JTB-40 Fenix odlikuje se kompaktnim i promišljenim dizajnom, što olakšava integraciju u postojeće proizvodne linije: Visina: 1,9 m Dužina: 1,7 m Širina: 1,3 m Pregled i kontakt Gkjdpfx Ask Abyvedgeb Mašina JTB-40 Fenix dostupna je odmah za pregled i testno punjenje pod opterećenjem u našoj firmi. Kontaktirajte nas da zakažete termin! Kontakt prodavca: Jedliński Packaging sp. z o.o. ul. Wodna 3, 05-090 Raszyn, Poljska Lokacija: Mašina dostupna za pregled i testiranje na lokaciji firme. Ne propustite priliku! Investirajte u novi kvalitet pakovanja sa automatskom mašinom za punjenje tubi JTB-40 Fenix.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 16.500 kg, ukupna širina: 2.185 mm, ukupna dužina: 5.563 mm, ukupna visina: 2.195 mm, Specifikacija: Maksimalni format lista: 740 x 1060 mm Minimalni format lista: 330 x 400 mm Maksimalna sila sečenja: 300 tona Mehanička brzina, do 8.000 listova/sat Godpfjzt Nbzsx Adgskb Materijali koji se obrađuju: Papir i karton: 0,1 - 1,5 mm Valoviti karton do vala B Oprema: - Čelična ploča za postavljanje - Usisne glave za podizanje - Usisne glave za transport - Podešavanje položaja četki i valjaka na radnoj površini, pomoću jednog dugmeta - Dodirni monitor montiran na mašini - Pneumatski graničnici na prednjim markerima - Laserski senzori na prednjim markerima - Modifikacija senzora za transparentne materijale - Pneumatsko zatvaranje rama i ploče za sečenje - APC sistem – Automatski sistem kontrole pritiska APC1 – automatska kontrola sile pritiska prilikom sečenja, omogućava održavanje iste sile pritiska tokom procesa štancovanja/sečenja. Mogućnost podešavanja tolerancije tonaže i kontrole lista na svaku određenu količinu. - Programirana sigurnosna spojnica za prekoračenje sile sečenja – pneumatska - Vazdušno puhanje za stabilizaciju u sekciji sečenja, povećava preciznost i brzinu sečenja za tanke papire - Sistem za brzu zamenu alata u sekciji čišćenja – Punching Metal (gornji i donji prsti za izbacivanje) - Europing Centering System – zona štancovanja i čišćenja - Automatski sistem za neprekidno izbacivanje, sa zavesom i programiranom količinom listova u hrpi - Gornja zavesa za izbacivanje - Ubacivač pregrada sa brojačem paketa, postavljen u zoni izbacivanja - Rezervni kolica sa hvataljkama – 1 kom. - Transformator za napajanje Rok isporuke: odmah nakon prihvatanja komercijalnih uslova i uplate finansijskih obaveza. Oglas je automatski preveden. Moguće su greške u prevodu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 18.625 h, broj mašine/vozila: LC598, Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna Tetra Fino Aseptic linija predstavlja integrisano aseptičko rešenje za pakovanje, razvijeno od strane Tetra Pak-a za primenu u tečnim prehrambenim proizvodima. Glavna mašina za punjenje proizvedena je 2006. godine, a linija uključuje i drugu, dopunsku opremu za pakovanje. Dizajnirana je za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka, pružajući pouzdane performanse u second-hand segmentu uz higijenski proces i efikasno rukovanje materijalom. Kapacitet proizvodnje: do 3.600 pakovanja na sat Tip ambalaže: kartonska aseptička pakovanja (Tetra Fino Aseptic porodica) Podržani volumeni: 1,0 L Trenutno pakovani glavni proizvod: mleko Godina proizvodnje glavne punilice: 2006 Dodatni modul: SOCO System jedinica, godina proizvodnje 2014 Pribor: kolica za pakovanja sa držačem za rolne, ABC ventil, 1 m transportna mreža Napredna automatizacija i upravljački sistemi: Linija uključuje industrijski upravljački panel za centralizovano upravljanje punjenjem i naknadnom manipulacijom. Aseptični punilac integriše automatske procese za sterilizaciju, punjenje i zaptivanje pod strogo kontrolisanim uslovima. Sigurnosni sklopovi za operatere i zaštitne oplate mašina omogućavaju siguran rad, dok standardizovana HMI navigacija olakšava izbor receptura i promenu formata. Arhitektura suštinski omogućava brze restarte i konstantnu dostupnost i u zahtevnim uslovima rada. Gsdpfeyh E Apex Adgekb Integracija proizvodne linije: Ova polovnu linija za punjenje konfigurisana je za inline rad, povezujući aseptični punilac sa transporterima i SOCO System modulom za pakovanje. Podržava integraciju tipičnih perifernih jedinica kao što su sistemi za izbacivanje proizvoda, aplikatori za zatvarače ili slamčice, kao i mašine za krajnje pakovanje. Promene formata omogućavaju različite zapremine ambalaže, od 0,2 L do 1,0 L, čime se obezbeđuje višeslojna fleksibilnost za proizvodnju mleka i sokova. Raspored transportera omogućava nežan prenos proizvoda i optimalno balansirane zalihe između stanica. Stanje mašina i istorija održavanja: Oprema je u pogonu i u ukupno dobrom stanju. Kontinuirani rad sa mlekom ukazuje na stabilne performanse i dosledno ispunjenje higijenskih standarda. Glavna punilica iz 2006. i dopunski modul iz 2014. redovno su održavani kako bi se očuvala aseptička integritet i kvalitet pakovanja, što ovu polovnu industrijsku liniju za pakovanje čini ozbiljnim kandidatom za brzu ponovnu instalaciju. Radne karakteristike i svestranost: Optimizovana za tečne prehrambene proizvode, linija omogućava aseptičko pakovanje artikala kao što su mleko i sokovi u Tetra Fino Aseptic pakovanjima u obliku jastuka. Ključne prednosti su produženi rok trajanja na sobnoj temperaturi bez konzervansa, višeslojni materijali sa visokom barijerom i hermetičko zaptivanje. Izgled linije omogućava ponovljivo precizno punjenje, nežan tretman proizvoda i konzistentan kvalitet, pogodno za napitke sa dugim rokom i stabilnu logistiku. Zahtevi za instalaciju i pripremu lokacije: ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Pregled Gedoyigigjpfx Adgjkb Ova kompletna linija za punjenje proizvedena je 2015. godine od strane KOSME i sastoji se od sistema za depaletizaciju, bloka za ispiranje/punjenje/zatvaranje, mašine za etiketiranje i kompletne transportne linije. Linija je dizajnirana za visokokvalitetno punjenje napitaka pomoću izobarne tehnologije ventila za punjenje sa sondom i pogodna je za proizvode kao što su pivo, gazirana pića, kombuha i specijalna pića. Sa kompaktnim kružnim rasporedom i kapacitetom do 135 boca u minuti, linija nudi efikasno i higijensko rešenje od depaletizacije do etiketiranja. Linija je dostupna jer je demontirana i pripremljena za isporuku. Na zahtev je moguća isporuka do luke u Roterdamu (Incoterms 2020). Tehnički podaci - Kapacitet: do 135 boca u minuti (bpm) - Formati boca: 12 oz (instalisano) sa zamenskim delovima za 22 oz / 24 oz - Proizvodi za punjenje: pivo, gazirana pića, kombuha, funkcionalna pića - Sistem za punjenje: izobarno punjenje sa elektronskom kontrolom nivoa - Opseg punjenja: od 12 oz do 24 oz kontejnera - Sistem za etiketiranje: etiketiranje hladnim lepkom - Prepoznavanje boca: integrisan sistem za detekciju lomljenja boca - Konstrukcija: potpuno od nerđajućeg čelika, higijenski dizajn - Čišćenje: automatska CIP (čiscenje na mestu) mogućnost - Upravljanje: touchscreen HMI sa upravljanjem receptima i proizvodima - Napajanje: predviđeno za 460Y / 265 V | 3 faze | 60 Hz (američki standard napajanja) - Napomena: potrebni su pretvarači frekvencije/napona za druga tržišta van SAD - Stanje: mašina je generalno u dobrom stanju, demontirana i spremna za isporuku Obuhvaćena oprema - Depaletizer | KOSME / Semidepal | 2015 - Mašina za ispiranje/punjenje/zatvaranje čepova (Monoblok) | KOSME | Barifill | 2015 - Mašina za etiketiranje | KOSME | Flexa 600 (hladno lepak) | 2015 - Transporter za boce | KOSME | – | uključen u ponudu | 2015 Dodatne informacije - Priručnici su uključeni - Osnovna oprema i delovi za promenu formata za 12 oz i 22 oz su uključeni - Dodatna dokumentacija dostupna na zahtev - Svi transporteri su uključeni - Tim za demontažu može nadgledati novu instalaciju i puštanje u rad - Specifikacije za medije (vazduh, CO₂ / gas) dostupne su na zahtev

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2022, broj mašine/vozila: 052022-28888-03, ukupna težina: 2.700 kg, ukupna dužina: 13.500 mm, nosivost: 5.000 kg, radna visina: 6.000 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, Verlinde 5.000 KG jednodruga mostna dizalica u novom stanju. Dostupna su 2 komada. - Raspon: 13.227 mm Gsdpozbyiaefx Adgekb - Nosivost: 5.000 KG - Visina dizanja: 6 m - Godina proizvodnje: 2022 - Upravljanje: radio-kontrola Autec - Knjiga dizalice: prisutna Brzine: Kretanje dizalice: 2 – 32 m/min (frekventno regulisano) Kretanje kolica: 5 / 20 m/min (relejsko upravljanje) Dizanje/spuštanje: 0,80 / 5,00 m/min (relejsko upravljanje) Isporuka, prilagođavanje, montaža, sertifikacija i puštanje u rad su mogući po dogovoru. Nije li ova dizalica baš ono što tražite? U ponudi imamo više od 100 dizalica i preko 3.000 m² rezervnih delova na lageru. Nije sva roba predstavljena online. Pozovite ili pišite ukoliko imate pitanja. Prodajemo, između ostalog: - Mostne dizalice - Podviseće dizalice - Stubne i zglobne dizalice - Lančane podizače - Demag KBK šine i pribor - Vahle sabirnice Ključne reči: mostna dizalica, hala dizalica, Abus, Demag, Kone, Konecranes, Stahl

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvodna linija za NBR i PVC izolacione ploče za ekstruziju gume / odmah dostupna Proizvodna linija je u odličnom stanju i može se isporučiti odmah, sa malim brojem radnih sati. Komponente proizvodne linije: 1. Zhejiang Baina 150 20D 1000 kg/h hladni vakuumski ekstruder (standardni) Gsdpfx Ajy Exrpsdgekb 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 konusna mlaznica (pneumatska) 3. Zhejiang Baina 6 m infracrvena peć za sušenje (širina 1000 mm) 4. Zhejiang Baina 6 m peć za sušenje toplim vazduhom (širina 1140 mm) 5. Zhejiang Baina 6 m peć za sušenje toplim vazduhom (širina 1440 mm) 6. Zhejiang Baina 6 m peć za sušenje toplim vazduhom (širina 1600 mm) 7. Zhejiang Baina 6 m peć za sušenje toplim vazduhom (širina 1800 mm) 8. Zhejiang Baina 6 m peć za sušenje toplim vazduhom (širina 2000 mm) 9. Zhejiang Baina 6 m peć za sušenje toplim vazduhom (širina 1800 mm) 2300 mm) 10. Zhejiang Baina 6 m peć za sušenje toplim vazduhom (širina 2500 mm) 11. Zhejiang Baina 6 m peć za sušenje toplim vazduhom (širina 2800 mm) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-slojna, svaka 12 m) sistem za hlađenje 13. PCM automatska mašina za rezanje u uzdužnom i poprečnom smeru (2000 mm) 14. AC-15AD rashladni uređaj za tečnost sa rezervoarom za vodu od 285 litara Ukoliko ste zainteresovani, rado ćemo vam poslati detaljan opis i odgovarajuće podatke.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, AUTOMATIZOVANA LINIJA ZA PUNJENJE, ZATVARANJE I ETIKETIRANJE ANCIMO DRG-45 (2016) Proizvođač: ANCIMO Model: DRG-45 Godina: 2016 Stanje: Izuzetno. Veoma malo radnih sati. Dostupna potpuna dokumentacija. OPIS Automatizovana linija za punjenje posebno dizajnirana za ambalaže sa godetima i sličnim formatima, opremljena sistemom za zapreminsko doziranje visoke preciznosti pomoću 8 klipova podesivih mikrometarskim navojem. Postrojenje je u odličnom stanju, sa malo radnih sati i spremno za puštanje u rad. Isporučuje se sa kompletnom tehničkom dokumentacijom, CE oznakom, kao i elektro i pneumatskim šemama. TEHNIČKI PODACI • Opseg doziranja: 25 – 250 cc • Sistem punjenja: 8 podesivih zapreminskih klipova • Maksimalan kapacitet: do 3.600 komada/h • Mikrometarsko podešavanje zapremine za brze i precizne izmene OPREMA UKLJUČENA • Glava za zatvaranje na pritisak • Lijevak za doziranje čepova GMS SATRL25 • Vibracioni kružni automatski pozicioner GMS SABV3CIR510 AH • Linearni transporter GMS SAVR1 • Elevator za ambalažu GMS SAENF150 • Vibracioni kružni automatski pozicioner GMS SABV5CIR900 AH • Linearni transporter GMS SAVR2 • Sistem utovara i istovara godeta • Etiketirka / štampač EIDOS PRINTESS P4E05# DOKUMENTACIJA • Originalni priručnici • CE deklaracija • Elektro šeme • Pneumatske šeme Gsdpfszcfqrsx Adgekb PRIMENA Pogodna za kozmetičke, prehrambene, hemijske, farmaceutske i druge tečne ili polutečne proizvode koji zahtevaju precizno i ponovljivo doziranje. PREDNOSTI • Kompletna proizvodna linija • Veoma malo sati rada • Odlično opšte stanje • Dostupna potpuna dokumentacija • Industrijska proizvodnja do 3.600 kom/h • Dostupno za inspekciju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: MBxx-25, DEMAG KBK KSNUMKS - Kran Headliner Kran Runway Zatvoreni kran Sastavićemo vašu pistu za dizalicu do željene veličine - molimo vas da se raspitate !! Nosivost / podizno opterećenje od 80 125 250 500 do 1000 kg Tehnički podaci sistema: Profil Demag KBK 1, 2L, 2 šine Dostupan je i kao monorail sa lukovima, gramofonima i skretnicama! Visina montaže promenljiva Godpfx Adjwq A Avjgokb Sistem se može isporučiti kompletan, uključujući i dodatnu opremu kao što su: KBK šine, šina konektori, kolica, završne ploče, kabl drag, držači / vešalice itd Opciono su dostupne sve veličine lančanih dizalica Na raspolaganju su različiti sadržaji. Vrlo dobro korišćeno stanje Šine dostupne u žutoj ili crvenoj boji! Isporuka špeditera moguće, pick-up poželjno Demag KBK1, KBK2 i KBK3 šine su na lageru!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Polovna mašina za ispiranje MITSUBISHI za aluminijumske boce do 39000 bph Izuzetno je važno napomenuti da je ova mašina komplementarna monobloku za punjenje: (kliknite ovde). Uvod u polovnu mašinu za ispiranje MITSUBISHI Ova mašina za ispiranje služi kao napredno rešenje za industriju flaširanja. Konkretno, Mitsubishi Heavi Industries Mechatronics Sistems Ltd. proizvodi ovaj model 2016 RNR100H mašinu kako bi se osiguralo efikasno čišćenje aluminijumskih boca. Shodno tome, on se bavi kritičnom potrebom za efikasnim i pouzdanim procesima ispiranja u proizvodnim okruženjima visoke potražnje. Operativni kapacitet i brzina Gksdpfsvgvhxjx Adgeb RNR100H radi sa impresivnim kapacitetom od 39.000 boca na sat, što ga čini idealnim za brze proizvodne linije. Pored toga, mašina obrađuje aluminijumske boce u različitim formatima, uključujući 0.29L, 0.3L, 0.31L, 0.4L i 0.41L, čime se prilagođava specifičnim proizvodnim potrebama. Štaviše, hvataljke se okreću u smeru kazaljke na satu, što optimizuje radni tok i značajno povećava efikasnost procesa ispiranja. Kao rezultat toga, proizvođači mogu postići veću propusnost bez ugrožavanja kvaliteta. Gripper sistem i dvostruki tretman Osim toga, mašina za ispiranje MITSUBISHI ima 100 hvataljki, što joj omogućava da istovremeno tretira brojne boce. Ovaj dvostruki sistem tretmana uključuje dve različite faze: prvo, mašina koristi vodu koja sadrži hipohlornu kiselinu za efikasnu dezinfekciju. Nakon toga, druga faza koristi čistu vodu kako bi se osiguralo potpuno uklanjanje hemijskih ostataka. Stoga, ovaj pristup u dva koraka garantuje temeljno čišćenje i minimizira rizik od kontaminacije. Kompatibilnost sa mašinama za punjenje Ključni tehnički aspekt RNR100H leži u njegovoj kompatibilnosti sa različitim mašinama za punjenje. Konkretno, mašine za punjenje moraju imati odgovarajuću visinu između 120 i 200 mm i prečnik između 50 i 80 mm. Ovi parametri obezbeđuju optimalnu integraciju sa postojećim proizvodnim linijama, čime se smanjuje vreme adaptacije i poboljšava kontinuitet rada. Shodno tome, proizvođači mogu neprimetno ugraditi mašinu za ispiranje u svoj radni tok bez značajnih zastoja. Mehanička struktura i održavanje Štaviše, mehanička struktura korišćene mašine za ispiranje MITSUBISHI za aluminijumske boce do 39000 bph garantuje trajnost i pouzdanost. Komponente mašine, napravljene od visokokvalitetnih materijala, otporne su na koroziju i habanje, obezbeđujući dug radni vek čak iu intenzivnim proizvodnim okruženjima. Pored toga, modularni dizajn olakšava preventivno održavanje, omogućavajući brzu zamenu istrošenih delova. Kao rezultat toga, zastoji su svedeni na minimum, a troškovi održavanja se efikasno kontrolišu. Energetska efikasnost Polovna mašina za ispiranje MITSUBISHI za aluminijumske boce do 39000 bph Iz energetske perspektive, RNR100H optimizuje potrošnju energije kako bi smanjio potrošnju bez ugrožavanja performansi.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Pregled Linija za punjenje od proizvođača Krones, Gera, Joha, Markl, Miho za povratne staklene boce ranije je korišćena u pivari u južnoj Nemačkoj za punjenje piva. Tehnički podaci - Kapacitet: 7.800 flaša na sat - Proizvodi: pivo i gazirana bezalkoholna pića - Formati: - NRW 0,5 l - 0,33 l prstenasti vrat - 0,25 l LN Spisak mašina - Tip mašine: Odstapler - Proizvođač: BMS - Godina proizvodnje: 2012 - Tip mašine: Odvijač čepova (navojni zatvarač) - Proizvođač: Rink - Odvijanje u gajbama Euro 0,5 l u 4x5 gajbi - Godina proizvodnje: 2012 - Tip mašine: Mašina za pranje flaša - Proizvođač: Gera - Godina proizvodnje: 2024 - Tip mašine: Mašina za proveru prazne ambalaže - Proizvođač: Krones - Model: Smarttronic - Uključuje klizač - Godina proizvodnje: 2012 - Tip mašine: Punilica - Proizvođač: Kosme - Model: Isofill G 28/960 - 28 ventila - Godina proizvodnje: 2012 - Sa kombinovanim zatvaračem sa 4 glave (za krunski i navojni zatvarač) - Kapacitet: 7.800 flaša na sat - Tip mašine: Etiketirka - Proizvođač: Krones - Model: Robusta - Generalno remontovana 2012. - 10 tanjira za flaše - 2 etiketir stanice sa 4 hvatača i 4 palete za lepak - Ink-jet štampač Gkedpfx Adsyb Sbujgob - Tip mašine: Krater (mašina za slaganje gajbi) - Proizvođač: BMS - Godina proizvodnje: 2012 - Format gajbe: Modul Crate 4x5

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Korišćena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30000 limenki na sat. Tehničke specifikacije i performanse. Ova korišćena linija za punjenje sadrži industrijske komponente od Krones-a i SIG Simonazzi-ja i pogodna je za okruženja korišćene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Verifikovane oznake pružaju ključne tehničke vrednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Gedpsziy Ausfx Adgjkb Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, trofazno Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Otpornost na kratki spoj (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina rezervoara pod pritiskom: 504 litara Testni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Konformnost: CE 0036 Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Linija integriše industrijsku energetsku i kontrolnu arhitekturu, dizajniranu za pouzdan rad 24/7 u ambalaži pića. Tofazna distribucija sa 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, sa 37 A nominalne struje u referentnom glavnom kontrolnom delu. Koordinacija zaštite i sposobnost prekidanja kratkog spoja (ICW/ICU) su navedeni sa 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih i kontrolnih ormara. Interfejsi za operatera, blokade i modularne kontrole mogu se povezati sa opremom „uzvodno“ i „nizvodno“, kako bi se pojednostavilo prebacivanje formata i rutina rada. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletne linije za pakovanje, oprema prihvata konvencionalne „uzvodne“ i „nizvodne“ module kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Dokumentovana zapremina rezervoara pod pritiskom (504 litara) podržava stabilnost procesa za funkcije tampona ili servisiranja unutar rasporeda za punjenje. Modularna konektivnost omogućava rad u liniji sa standardnim transportnim sistemima i sinhronizaciju sa tipičnim kontrolama linije u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja. Komponente imaju CE oznake i podatke sa oznaka, koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/pritisne parametre. Industrijska izvedba Krones-a i SIG Simonazzi-ja predstavlja dugu trajnost i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sati, zapisi o servisiranju i remontima treba da budu provereni tokom inspekcije kako bi se uskladili sa željenim zahtevima za performanse i validaciju. Operativne performanse i svestranost. Ova korišćena oprema za punjenje pogodna je za širok spektar industrijskih aplikacija za pakovanje u proizvodnji pića. Rezervoar pod pritiskom podržava stabilne uslove procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim evropskim fabričkim medijima. Linija se može konfigurisati sa kompatibilnim modulima kako bi se ostvarila ciljna proizvodnja, kontrole kvaliteta i formati pakovanja u skladu sa specifičnim proizvodnim programom. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Za instalaciju su potrebni 400...

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: 001670U, nosivost: 1.000 kg, Na prodaju Korišćena Demag konzolna mostna dizalica, raspon 15.124 mm, nosivost 1.000 kg. Ref. 001670U Godpozrtkqofx Adgskb * Čuvana u suvom prostoru * Tehnički 100% ispravna i pregledana Sve naše nove i korišćene dizalice, koje montiramo i isporučujemo, isporučuju se uz garanciju! Naše dizalice, koje nudimo, možemo isporučiti i sa sledećim opcijama: * Prilagođavanje dužine i/ili visine i eventualno ponovno farbanje * Napojne šine / bočno napajanje * Radiokomandno upravljanje * Tandem upravljanje * Montaža i inspekcija Kod Jan Reiling B.V. možete pronaći i: * Nove dizalice * Delove za vaše dizalice * Rotirajuće dizalice * KBK X/Y instalacije * Lančane dizalice * Čelične sajle * Servis i održavanje * Pregled vaših dizaličkih alata Osim toga, imamo sopstveni zalihu od oko 15.000 Demag delova. Za više informacija, posetite veb-sajt Jan Reiling B.V. Dizalice, dizalica, rolna dizalica, radionička dizalica, magacinska dizalica, vitlo, dizalica, halna dizalica, mostna dizalica, radionička dizalica, dizalica za skladištenje, dizaličko oprema, dizalice, univerzalna dizalica, vitlo. Mostna dizalica, konzolna dizalica. Konzolna, jednokraka. Lančana dizalica.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Gjdpfey Szb Hox Adgekb Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Pregled Gkjdpev Icubofx Adgob Ova kompletna linija za punjenje je dizajnirana za NRW i Euro flaše, kao i za gajbe i palete, i nudi kapacitet do 7.500 flaša po satu. Mašine su iz različitih godina proizvodnje, između 1992. i 2022. godine, i imaju malo radnih sati. Postrojenje je u pogonu do kraja maja i može se pogledati na licu mesta. Tehnički podaci - Kapacitet: do 7.500 flaša/sat - Formati flaša: 0,33 l i 0,5 l (NRW, Euro, Ale) - Formati gajbi: NRW i Euro gajbe Obim isporuke - Paletizer | Flema | Star C-LC | 1996 (500 gajbi/sat) - Skidač čepova | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2.000–12.500 flaša/sat, 8.500 radnih sati) - Mašina za pranje flaša | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7.500 flaša/sat, 14.175 radnih sati) - Mašina za punjenje | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 | 2011 (6.000 flaša/sat, 7.200 radnih sati) - Mašina za etiketiranje | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7.000 flaša/sat, 14.500 radnih sati)

Godina proizvodnje: 2003, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: HWO 1/9-5.2​, - Postrojenje se nalazi na lokaciji kompanije Geberit Keramik GmbH u Veselu. - Postrojenje vrši, uz pripadajuću sigurnosnu opremu, tehničko pečenje u prvom i drugom koraku i za to je pripremljeno. - Maksimalna temperatura pečenja [°C] = 1300 - Trenutna radna temperatura [°C] = 1238 - Broj grupa gorionika = 10 - Broj gorionika = 38 - Broj pećnih kolica = 18 - Broj pećnih kolica u peći = 9 - Trenutni ciklus pečenja [h] = 17 - 23 - Ukupna potrošnja energije [kcal/kg] / [kWh/kg] = 785 / 0,912 - Specifična potrošnja energije [kcal/kg] / [kWh/kg] = 1459 / 1,696 Gjdjzu Nvzepfx Adgskb - Kapacitet gasnog priključka [m³n/h] = 770 - Iskoristiva toplota otpadnih gasova [m³/h] = 4000 - Standardna količina utovara [komada] = 900-980 keramičkih proizvoda Dimenzije kućišta: - Dužina [m] = 14,4 - Širina [m] = 6,4 - Visina [m] = 5,7 - Zapremininska gustoća [m³] = 146,3 Dimenzije pećnog kolica: - Efektivna dužina [m] = 1,45 - Efektivna širina [m] = 5,2 - Efektivna visina [m] = 2,156 - Širina kolosijeka [m] = 1,5 (2x) Posebne karakteristike: Tokom 2023. godine, peć je kompletno renovirana i dovedena na najsavremeniji nivo. Izvršene su sledeće izmene: - Obnovljen strop peći: obloga od vlakana u gornjem delu zamenjena je kordieritnim pločama - Obnovljeni gorionici, uključujući nove mlaznice, plamenike i kontrolere - Zamenjene su ventil klapne; ugrađeni su servomotori na gasnim i vazдушним cevovodima ispred gorionika - Instaliran novi softver; kontrolna ploča Simatec je zamenjena – kontrola se sada vrši isključivo preko računara - Zamenjen sistem regulacije O₂; ugrađena je Zerox sonda; instaliran uređaj za analizu O₂ za korekciju O₂ (za poboljšanje energetske efikasnosti za oko 12–14%) - Postrojenje mora kupac samostalno demontirati, upakovati i odneti.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1983, Uzdužni sušara - grejanje strujom ili toplom vodom Unutrašnja dužina komore cca 4500 mm Unutrašnja širina komore cca 750 mm Unutrašnja visina komore cca 600 mm Zapremina komore 2,0 m³ Punjenje odozgo – u obliku sanduka Upravljanje ručno / potpuno automatski Elektronska kontrola tip C Uzdužna ventilacija Ventilatori: 1 kom Snaga motora ventilatora 0,55 kW, 400 V, 50 Hz Grejanje električno 4,2 kW UKLJUČUJE: Aluminijumske letve za slaganje Sonda za merenje vlažnosti drveta Uputstvo za upotrebu, elektro šema, itd. Potrebna površina cca 5600 mm x 1200 mm x 1600 mm Težina 400 kg Napomena za polovnu opremu: • Zadržavamo pravo na greške u tehničkim podacima i međuprodaju. • Navedene cene su EXW sa lokacije – utovar uključen! • Mašina je očišćena i funkcionalnost je proverena. • Sve mašine se prodaju prema viđenju, bez bilo kakve garancije. Kupac ima pravo da pregleda mašinu na lokaciji. • Posebni dogovori moguća su isključivo u pisanom obliku. Gkjdjy Emqgspfx Adgsb (Na upite odgovaramo samo uz navođenje vaše adrese i telefonskog broja!)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC348, Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1L Kapacitet: 6.000 bph x 1,0 L Mašina za izduvavanje boca KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 komada x 3.900 bph Gkodpfx Adeyhbzdsgeb Kutija za preforme sa transportom do mašine za izduvavanje Kompresor za hlađenje kalupa MTA S.R.L. – 2000 KOSME transportni sistem za boce – 1999 Nerđajući čelik AISI 304 Električni ormar sa PLC upravljanjem Integrisani vazdušni filteri Transportuje boce od izduvavača do punjača Monoblok za punjenje Punilica i mašina za zatvaranje – ICS-Slovenija – 1995 – 6.000 L/h Mašina za etiketiranje Etiketirka ICS – 1995 – papirne etikete, hladno lepljenje Transportne trake ICS – 1995 Paker za transportne kutije 3×5 boca – ICS – 1995 Mašina za skupljanje folije (shrink) Shrink mašina za pakovanje SMIPACK – pakovanje u foliji 2×5 boca – 2013 Mašina za vezivanje paleta Mašina za vezivanje paleta ZLATOROG-Slovenija – 1999 Kompresor KAESER nisko- i visokopritisni kompresori – 2000 Hladni sušač (kondenzator) Postoje rezervni delovi u vrednosti od Dostupna je kompletna tehnička dokumentacija Potreban prostor za postrojenje: 600 m2 Potrebna instalirana snaga (postrojenja, kompresori, rashladni uređaji): 495 kW Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET bocama može se pregledati u punom proizvodnom pogonu do 15. decembra 2022.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC655, Korišćena COMAC linija za punjenje limenki za pivo, kapaciteta 6000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki, izgrađena oko monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za efikasnu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Optimizovana za gazirano pivo, pruža pouzdane performanse za standardne formate limenki sa preciznim izobarnim punjenjem i robusnom kontrolom kvaliteta. Kao korišćena linija za punjenje, nudi vrednost kao polovni proizvod, sa profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4°C Količina CO₂: do 5,5 g/L Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki u satu za 0,33 L; 5.500 limenki u satu za 0,44 L Vrste ambalaže: Dvodelne aluminijumske limenke sa SOT Formati limenki: Kompatibilno sa 0,33 L i 0,44 L Prečnik: 66 mm Poklopac: 202 Potreban pritisak proizvoda: 3–4 bara Potreban pritisak vode: 3–4 bara Potreban pritisak vazduha: 6 bara Potreban pritisak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventila, 2 steznika) Paletizer – dimenzije palete: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (opciono) Visina izlaza depaletizera: 3.370 mm; maksimalna visina palete 2.813 mm Dužina tunela za pranje: 2.380 mm; jonizovani vazduh sa HEPA filterom (99,97% na 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Linija integriše modernu automatizaciju sa lako korišćenim HMI uređajima za efikasan rad i reprodukciju promena formata. Električni i pneumatski sistemi dizajnirani su za pouzdan rad u proizvodnji pića i omogućavaju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura kontrole: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizeru; Siemens S7-1200 PLC sa Weintek 7" ekranom osetljivim na dodir na mašini za etiketiranje; Siemens ekran osetljiv na dodir i PLC na monobloku Pogonska tehnika: SEW motor od 4 kW za rotaciju zatvaranja; frekventni pretvarač na važnim pogonima Automatsko podešavanje visine: Bez četkica, podešavanje formata limenke zasnovano na receptu putem HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna detekcija poklopca, rendgenska detekcija nivoa (min/max), foto ćelija za transparentne etikete Gkjdpfxszmgccs Adgsb Sigurnost: Zaštitna kućišta od nerđajućeg čelika sa bravama, ograde od žičane mreže, sigurnosni uređaji u slučaju nužde, IP55 kućište od nerđajućeg čelika na inkjet štampaču Čist rad: Čišćenje jonizovanim vazduhom i HEPA filterom; skriven ubrizgavanje CO₂ i razbijač pene; prazne limenke za CIP (do 80°C) Integrabilnost proizvodne linije Dizajnirana kao koherentan paket mašina za pakovanje, ova korišćena linija za punjenje podržava rad u liniji, od depaletizacije do punjenja...