Used Evaporator Bluebox Isparivač na prodaju (45.215)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, rashladni kapacitet: 1.037,3 kW (1.410,33 KS), vrsta ulazne struje: trofazni, vrsta hlađenja: vazduh, ulazni napon: 400 V, ukupna širina: 2.400 mm, ukupna dužina: 9.900 mm, ukupna visina: 2.200 mm, Vazdušno hlađeni čiler RHOSS TCAVSZ21040 1037,3 kW Kapacitet hlađenja: 1037,3 kW / 294,9 tona (12/7 — 35°C) Godina proizvodnje: 2013 Rashladni krug: 2 kom. Izmenjivač toplote: plašt-cev Kondenzator: bakar / aluminijum Tip rashladnog sredstva: R134A Kompresori: 2 kom. BITZER CSH9583-21Y-40D (vijčani) Broj ventilatora: 18 kom. Hidraulični modul: 2 kom. LOWARA FCT4150-250 Dimenzije: 9,9х2,4х2,2 m Dodexzqpvopfx Aipjkp Kompresori zahtevaju popravku.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, rashladni kapacitet: 61,5 kW (83,62 KS), vrsta ulazne struje: trofazni, vrsta hlađenja: vazduh, ukupna težina: 660 kg, ulazni napon: 400 V, ukupna širina: 1.060 mm, ukupna dužina: 2.000 mm, ukupna visina: 1.750 mm, trajanje garancije: 6 meseci, grejna snaga: 64,1 kW (87,15 KS), Zračno hlađeni čiler/Toplotna pumpa CIAT AQUACIAT2 ILDC 240V 61,5 kW/64,1 kW Kapacitet hlađenja: 61,5 kW / 17,49 tona (12/7 — 35°C) Kapacitet grejanja: 64,1 kW / 18,23 tone (40/45 — 7°C) Godina proizvodnje: 2015 Opcije: Toplotna pumpa. Hidraulički modul Rashladni krug: 1 kom. Izmenjivač toplote: Pločasti Kondenzator: Bakar / Aluminijum Kompresori: 2 kom. Copeland ZP137KCE-TFD-455 (spiralni) Tip rashladnog sredstva: R410a Broj ventilatora: 1 kom. Hidraulički modul: 1 kom. pumpa za vodu, ekspanzioni sud. Dimenzije: 2 x 1,06 x 1,75 m Težina: 660 kg Radni sati: 6660/6659 h Stanje: Dobro STANJE, TESTIRANJE I SPREMNOST Čiler / kaltwassersatz / prolazi kroz sedam faza tehničke inspekcije i provere radnih parametara. Takođe se testira na našoj test stanici, uz povezivanje na vodu (ili glikol) i podešavanje parametara prema vašim zahtevima. Nakon testiranja dobijate detaljan izveštaj sa radnim performansama i ukupnim stanjem čilera. Čiler / kaltwassersatz / je spreman za transport i puštanje u rad. Naši inženjeri će vam pomoći u proračunu kapaciteta hlađenja, izboru odgovarajuće šeme hlađenja i konfiguraciji potrebnih opcija opreme. GARANCIJA I PODRŠKA Kvalitet opreme je potvrđen garancijom u trajanju od 6 do 36 meseci. Naša kompanija takođe može ponuditi: - punjenje rashladnog sredstva; - zamenu ulja i filtera; - tehničku podršku. Dedjy Axr Dspfx Aipekp LOGISTIKA - Dostava širom sveta dostupna - Pomoć pri utovaru, izvoznim dokumentima i koordinaciji logistike Zatražite detaljne konsultacije. Fotografije, video zapisi i kompletan izveštaj o testiranju dostupni su na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, rashladni kapacitet: 161 kW (218,90 KS), vrsta ulazne struje: trofazni, vrsta hlađenja: vazduh, ukupna težina: 2.500 kg, ulazni napon: 400 V, ukupna širina: 2.300 mm, ukupna dužina: 3.620 mm, ukupna visina: 2.300 mm, trajanje garancije: 6 meseci, Vazdušno hlađeni čiler TRANE ECGAN600 161 kW Kapacitet hlađenja: 161 kW / 45,78 tona (12/7 — 35°C) Godina proizvodnje: 2011 Rashladni krug: 2 kom. Izmenjivač toplote: pločasti y Kondenzator: Bakar / Aluminijum Kompresori: 4 kom. Danfoss CSHA150KE (scroll tip) Vrsta rashladnog sredstva: R407c Broj ventilatora: 6 kom. (2 kom. sa frekventnim regulatorom) Dimenzije: 3,62 x 2,3 x 2,3 m Težina: 2.500 kg Radni sati: 18.195/18.195/14.900/14.910 h Stanje: Dobro Stanje: Korišćeno, testirano, potpuno ispravno STANJE, TESTIRANJE I SPREMNOST Čiler / kaltwassersatz / prolazi kroz sedam faza tehničke inspekcije i provere radnih parametara. Takođe se testira na našoj test stanici, sa priključkom na vodu (ili glikol) i podešavanjem parametara prema vašim zahtevima. Nakon testiranja, dobijate detaljan izveštaj o radnim karakteristikama i opštem stanju čilera. Čiler / kaltwassersatz / je spreman za transport i puštanje u rad. Naši inženjeri mogu da vam pomognu sa proračunima kapaciteta hlađenja, odabirom odgovarajuće šeme hlađenja i konfiguracijom potrebnih opcija opreme. Dodjyzzxqepfx Aipjkp GARANCIJA I PODRŠKA Kvalitet opreme potvrđen je garancijom u trajanju od 6 do 36 meseci. Naša kompanija takođe može da ponudi: - punjenje rashladnog sredstva; - zamenu ulja i filtera; - tehničku podršku. LOGISTIKA - Dostava širom sveta dostupna - Pomoć pri utovaru, izvoznim dokumentima i koordinaciji logistike Zatražite detaljnu konsultaciju. Fotografije, video zapisi i potpuni izveštaj o testiranju dostupni su odmah na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, rashladni kapacitet: 159 kW (216,18 KS), vrsta ulazne struje: trofazni, vrsta hlađenja: vazduh, ukupna težina: 2.500 kg, ulazni napon: 400 V, ukupna širina: 1.250 mm, ukupna dužina: 3.540 mm, ukupna visina: 2.200 mm, trajanje garancije: 6 meseci, grejna snaga: 184 kW (250,17 KS), Vazdušno hlađeni čiler/toplotna pumpa MTA TAEevo TECH 802 159 kW/184 kW Dkjdpfx Asyzzqteipjp Kapacitet hlađenja: 159 kW / 45,21 tona (12/7 — 35°C) Kapacitet grejanja: 184 kW / 52,32 tone (40/45 — 7°C) Godina proizvodnje: 2016. Opcije: Toplotna pumpa. Hidraulični modul. Kružni sistem rashladnog sredstva: 2 kom. Izmenjivač toplote: Ispirani evaporator uronjen u rezervoar Kondenzator: Bakar/aluminijum Kompresori: 4 kom. Copeland ZP182KQE-TFD-477 (spiralni) Tip rashladnog sredstva: R410a Broj ventilatora: 3 kom. (frekventni regulator) Hidraulični modul: 1 kom. vodena pumpa Lowara PLM112B14S2/355-E, ekspanziona posuda. Dimenzije: 3,54 x 1,25 x 2,2 m Težina: 2500 kg Radni sati: 8650/7460 h Stanje: Korišćeno, testirano, potpuno ispravno STANJE, TESTIRANJE & SPREMNOST Čiler / kaltwassersatz prolazi kroz sedam faza tehničke inspekcije i verifikacije operativnih parametara. Takođe se testira na sopstvenoj ispitnoj stanici sa povezivanjem na vodu (ili glikol) i podešavanjem parametara prema vašim zahtevima. Nakon testiranja dobijate detaljan izveštaj sa podacima o radu i ukupnim stanjem čilera. Čiler / kaltwassersatz je spreman za transport i puštanje u rad. Naši inženjeri će vam pomoći u proračunu potrebnog kapaciteta hlađenja, izboru adekvatne šeme hlađenja i konfigurisanje opcija opreme prema vašim potrebama. GARANCIJA & PODRŠKA Kvalitet opreme je potvrđen garancijom u trajanju od 6 do 36 meseci. Naša firma takođe može da ponudi: - dopunu rashladnog sredstva; - zamenu ulja i filtera; - tehničku podršku. LOGISTIKA - Mogućnost isporuke širom sveta - Pomoć pri utovaru, izvoznim dokumentima i koordinaciji logistike Kontaktirajte nas za detaljne konsultacije. Fotografije, video zapisi i kompletan izveštaj o testiranju dostupni su odmah na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, rashladni kapacitet: 77 kW (104,69 KS), vrsta ulazne struje: trofazni, vrsta hlađenja: vazduh, ukupna težina: 1.400 kg, ulazni napon: 400 V, ukupna širina: 2.100 mm, ukupna dužina: 2.600 mm, ukupna visina: 2.350 mm, trajanje garancije: 6 meseci, grejna snaga: 87 kW (118,29 KS), Vazdušno hlađeni čiler/toplotna pumpa DAIKIN EWYQ080 DAYN 77 kW/87 kW Kapacitet hlađenja: 77 kW / 21,9 tona (12/7 — 35°C) Kapacitet grejanja: 87 kW / 24,7 tona (40/45 —7°C) Godina proizvodnje: 2014 Opcije: Toplotna pumpa. Rashladni krug: 1 kom. Izmenjivač toplote: pločasti Kondenzator: Bakar/Aluminijum Kompresori: 2 kom. Danfoss SJ180B4ABE (scroll) Vrsta rashladnog sredstva: R410a Broj ventilatora: 4 kom. Dimenzije: 2,6x2,1x2,35 m Težina: 1400 kg Radni sati: 11860/11861 h Stanje: Polovno, testirano, potpuno ispravno STANJE, TESTIRANJE I SPREMNOST Čiler / kaltwassersatz prolazi kroz sedam faza tehničke inspekcije i provere radnih parametara. Takođe se testira na sopstvenoj test stanici, uz povezivanje na vodu (ili glikol) i podešavanje parametara prema vašim zahtevima. Nakon testiranja dobijate detaljan izveštaj o radu i ukupnom stanju čilera. Čiler / kaltwassersatz je spreman za transport i puštanje u rad. Naši inženjeri pružaju pomoć oko proračuna rashladnog kapaciteta, izbora optimalne šeme hlađenja i konfiguracije potrebne opreme. GARANCIJA I PODRŠKA Kvalitet opreme je potvrđen garancijom u trajanju od 6 do 36 meseci. Naša kompanija može takođe ponuditi: - dopunu rashladnog sredstva; - zamenu ulja i filtera; - tehničku podršku. LOGISTIKA Dksdeyymh Uopfx Aipsp - Dostava širom sveta - Pomoć pri utovaru, izvoznim dokumentima i logističkoj koordinaciji Zatražite detaljnu konsultaciju. Fotografije, video i kompletan izveštaj o testiranju dostupni su na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1111254, SPECIFIKACIJA MAŠINE Dimenzije stola: 660 mm x 356 mm Hod po X osi: 508 mm Hod po Y osi: 406 mm Hod po Z osi: 508 mm Dkedpfx Aioyrrx Uopop Rastojanje vretena do stola: 102-610 mm Vreteno: BT40 Brzine vretena: 0-8100 o/min Snaga motora vretena: 14,9 kW Brzo pomeranje: 25,4 m/min Kapacitet izmjenjivača alata: 20 alata Približna težina: 3220 kg MAŠINA JE OPREMLJENA SA: Haas CNC upravljanje (kompatibilno sa Fanuc) Transporter za strugotinu Filtermist sistem za ekstrakciju magle 10 kom raznih BT40 držača alata Programabilna mlaznica za rashladnu tečnost Automatski sistem za podmazivanje Osvetljenje Potpuno zatvorena zaštita

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 23087A, SPECIFIKACIJU Maksimalna brušenje površina 140 k 300mm Rastojanje između kolone i ose točkova 300mm Mak.rastojanje između stola i točka 280mm Brzo hranjenje po okretu ručnog točka 2mm Mikrometrijska hrana od male drške 0.01mm Dksdpovntguefx Aipsp Veličina kup točka 2.2kV brzina točka 2840rpm Približna težina 400kg MAŠINA OPREMLJENA SA > 260mm k 140mm k75mm (debljina) magnetna glava rashladne tečnosti sistem Иuva

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta hlađenja: vazduh, ukupna težina: 2.310 kg, ukupna širina: 1.100 mm, ukupna dužina: 4.400 mm, ukupna visina: 1.800 mm, trajanje garancije: 6 meseci, grejna snaga: 265,5 kW (360,98 KS), TOPLOTNA PUMPA KEITER KWE6270QEP4W 265,5 KV Kapacitet grejanja: 265,5 kW / 75,6 tona (40/45 — 7°C) Godina proizvodnje: 2019 Opcije: Hidraulični modul Rashladno kolo: 2 kom. Kondenzator: Bakar / aluminijum izmenjivač toplote: ploča Tip rashladnog sredstva: R410A Kompresori: 2 kom. DANFOSS DSH240A4APC + DANFOSS DSH295A4APC (pomeranje) Broj fanova: 3 kom. EBMPAPST A3G800-AU25-01 Hidraulični modul: 2 kom. pumpa za vodu EBARA 30/1 50-160/7.4 ekspanziona posuda. Dedovf Ebxepfx Aipokp Težina: 2310 kg. Dimenzije: 4,4 k 1,1 k 1,8 m. Radno vreme: 1024/1024/1477/1474 h. Stanje: Odlično

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), spreman za upotrebu, kolor MFP (multifunkcionalni uređaj) Dedpozdq Ikefx Aipjkp

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2007, nosivost: 360 kg, dohvat ruke: 2.400 mm, proizvođač kontrolera: KUKA, model kontrolera: KRC2, Kompaktan, izuzetno brz i sa jedinstvenom kombinacijom nosivosti i radnog prostora: ove karakteristike čine robote iz serije KUKA comp očiglednim izborom za širok spektar primena – na primer, za rukovanje ili tačno zavarivanje. Model: KR360 L240 Nosivost: 360 kg Radni prostor u mm: 2400 mm Stanje: Korišćen i testiran Godina: 2007 Uključeno: Manipulator + KRC2 ed05 ormarić + Kontrolna konzola + Kompletni setovi kablova Usluge obnove PLC MERKEZI uključuju: • Čišćenje: Površina panela robota i sam robot su očišćeni. • Zamena ulja: Ulja svih osa (6 osa) robota su zamenjena. • Zamena baterija: Sve baterije su zamenjene novim. • Mehaničko održavanje: Zupčanici i balansni mehanizmi se proveravaju i održavaju nakon testova težine i ponovljivosti. • Elektronsko održavanje: Uključuje drajvere, elektronske ploče, kontrolnu konzolu i održavanje računara. • Poliranje i ponovno farbanje: Nakon čišćenja, robot se polira i farba u originalnu boju, može se farbati i u boju koju želite. Troškovi transporta nisu uključeni u cenu. Dksdpfx Aew H A Hmsipjp Molimo vas da nas kontaktirate za ponudu i informacije o mogućnostima obnove. Kao PLC Merkezi EOOD, imamo više od 300 robota u našoj ponudi i radimo sa brendovima KUKA, ABB, FANUC i Motoman. Takođe, nudimo i usluge prilagođenog inženjeringa i dizajn za vaše specifične proizvodne potrebe. (Izvor: Sajt kompanije Kuka)

Stanje: novo, Hladnjak za vazduh, Isparljivi hladnjak, Rashladna jedinica u zatvorenom, Polovni aparat Proizvođač: Govers Tip: ET8 Dodpsqvmzfofx Aipskp Godina: 2004 Dimenzije: 2260 x 830 x 260 mm U pakovanju proizvođača, novi uređaj.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju: Linija za sušenje lecitina Huatai 1,5 TPD sa isparivačem s tankim filmom i vakuumskim sistemom. Nova / nekorišćena linija za sušenje lecitina namenjena preradi sojinog lecitina, proizvođač Huatai. Linija je projektovana za vakuumsko sušenje sirovog / vlažnog lecitina i smanjenje sadržaja vlage pod kontrolisanim temperaturnim i vakuumskim uslovima. Glavna oprema uključuje: - Isparivač s tankim filmom / sušara za lecitin - Rezervoar za kondicioniranje lecitina - Rezervoar za gotov proizvod - Rezervoar za toplu vodu - Hladnjak za lecitin - Vakuumski predkondenzator - Vakuumski rezervoar sa tečnim zatvaračem - Prijemni / sabirni rezervoari - Separator pare / posuda za distribuciju pare - Pumpe, cevovodi, ventili i pomoćna oprema - Elektro upravljački ormar / MCC Tehničke karakteristike: Kapacitet: cca 1,5 TPD lecitina Proces: vakuumsko sušenje / isparavanje s tankim filmom Instalisana snaga: cca 25,2 kW Delovi u kontaktu sa proizvodom izrađeni prema specifikaciji proizvođača Izvedba opreme: posude od ugljeničnog čelika, industrijsko farbanje; delovi od nerđajućeg čelika gde je to zahtevano tehnološkim postupkom Tipične primene: - Sušenje sojinog lecitina - Smanjenje vlage u sirovom lecitinu Dodszivkbjpfx Aipjkp - Prerada lecitina u rafineriji biljnog ulja - Koncentracija lecitina posle odsluzivanja (degumming) - Prerada lecitina za prehrambenu, stočnu ili industrijsku upotrebu Linija je pogodna za male i srednje prerađivače biljnih ulja koji žele da dodaju sušenje lecitina i proizvodnju lecitina sa dodatom vrednošću postojećem procesu odsluzivanja / rafinacije ulja. Oprema je nova i nekorišćena. Proizvođač: Huatai. Prodavac u EU: Leonagra s.r.o. Moguć EU račun. Isporuka u Evropu može biti organizovana. Oglas uključuje dijagram procesa i realističan prikaz kompletne linije. Konačan raspored i boja mogu se dogovoriti pre isporuke. Pregled / video poziv sa proizvođačem moguć na zahtev. Cena: FCA / isporučeno u EU po dogovoru, plus PDV gde je primenljivo.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: PR25, Korišćena NEGRI BOSSI 850T mašina za brizganje plastike – godina proizvodnje 2004. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova NEGRIBOSSI U850 mašina za brizganje plastike obezbeđuje visoku snagu za obradu velikih serija i precizno oblikovanje. Konfigurirana sa pužom od 100 mm, nudi robusnu zapreminu šuta i silu zatvaranja, što je čini pogodnom za komponente industrijske ambalaže i dodatke za proizvodnju pića. Proizvedena 2004. godine, mašina kombinuje proverenu NEGRIBOSSI tehnologiju sa EUROMAP 8500H-6500 brizgaljkom i korisnički prijateljskim HMI interfejsom. Dkjdpfx Aszkht Djipop Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Sila zatvaranja: 8500 kN Prečnik puža: 100 mm Zapremina šuta: 3925 cm³ Težina šuta (PS): 3570 g Maksimalna težina šuta: 3750 g Pritisak brizganja: 1670 bar Razmak između stubova (V x Š): 1140 x 1020 mm Dimenzije ploče (V x Š): 1670 x 1580 mm Visina kalupa (min–maks): 400–1100 mm Hod otvaranja: 1200 mm Hod izbacivača: 399 mm Hidraulični radni pritisak (kalup/brizganje): 180 bar Snaga motora i pumpe: 74 kW Snaga plastifikacije (100 mm): 37 kW Snaga grejanja (100 mm): 37 kW Ukupna instalirana snaga (100 mm): 198 kW Centralni izvlači: 2 Robot interfejs: Da Vazdušni krug: 1 Električni dozirni motor: Da Dimenzije mašine (Š x D x V): 11550 x 2600 x 2305 mm Težina mašine: 39600 kg Napredna automatizacija i sistemi upravljanja. U850 ima moderan HMI interfejs sa jasnim menijima i stranicama za dijagnostiku, što pojednostavljuje podešavanje i proizvodnju. Mašina podržava povezivanje robotskog interfejsa za automatizovano vađenje i naknadnu obradu. Električno doziranje i precizna plastifikacija obezbeđuju stabilan kvalitet rastopljene mase i reproduktivne cikluse. Sigurnosne funkcije i nadzor procesa su integrisani putem kontrolera, kako bi se osigurala konstantno visoka kvaliteta izlaznih proizvoda. HMI kontrola: višestranični interfejs sa prikazom tehničkih karakteristika. Automatizacija: robot interfejs za „uzmi i postavi“ i integraciju ćelije, aktiviran. Arhitektura performansi: motor-pumpa 74 kW; plastifikacija i grejanje po 37 kW (konfiguracija 100 mm). Nadzor procesa: prikazivanje u stvarnom vremenu temperatura, vremena, pozicija i pritisaka. Mogućnost integracije u proizvodne linije. Ova mašina za brizganje plastike se može besprekorno integrisati u okruženja industrijske ambalaže i proizvodnje pića, i podržava automatizovane ćelije sa robotima, transporterima i stanicama za kontrolu kvaliteta. Robusna jedinica za zatvaranje i veliki razmak između stubova omogućavaju korišćenje višepolnih kalupa.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: PR27, Korišćena HUSKY mašina za brizgano oblikovanje sa 48 duplja – godina proizvodnje 2014. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova Husky mašina za brizgano oblikovanje je dizajnirana za visokoefikasnu proizvodnju PET preformi i obezbeđuje robusne performanse i preciznost za industrijska okruženja za pakovanje i proizvodnju pića. Njena velika sila zatvaranja i optimizovana brizgana jedinica podržavaju zahtevne alate sa više duplja i garantuju konstantan kvalitet delova i stabilnost ciklusa. Idealna za integraciju pre ekstruzije i brizganja u PET linije za punjenje, nudi kapacitet i pouzdanost koji su potrebni i za nove instalacije, kao i za nadogradnju korišćene linije za punjenje ili korišćene proizvodne ćelije. Proizvođač: Husky Injection Molding Systems Model: HPET 230E-RSE95D-95 Godina proizvodnje: 2014 Proizvodni kapacitet: 448 kg/h Duplja u alatu: 48 Sila zatvaranja: 2254 kN Maks. hod alata: 550 mm Visina zatvaranja alata: 250–660 mm Maks. hod izbacivača: 150 mm Razmak stubova: 610 × 610 mm Prečnik puža: 95 mm Hod puža: 375 mm Maks. brzina puža: 120 obrtaja u minuti Maks. pritisak ubrizgavanja: 1170 bara Zapremina ubrizgavanja: 2658 cm³ Odnos dužine i prečnika puža (L/D): 25:1 Prečnik toplotnog kanala: 22 mm Specifikacije preforme: alat sa 48 duplja; 28 g (grlić 30/25) i 26,5 g (grlić 29/25) Površina postavljanja (potrebna površina): Š 800 cm × D 2200 cm Napredna automatizacija i sistemi upravljanja. Sistem ima industrijski kontrolni panel za stabilan rad, ponovljivost i bezbedan pristup za održavanje. Električna arhitektura podržava višefazni rad sa jasno definisanim vrednostima zaštite i obezbeđuje pouzdane performanse tokom više smena. Napajanje: 3 faze, 400 V, 50 Hz Priključna snaga: 200 kW; 358 A Sistemsko ožičenje: 3PH + N + PE Otplornost na kratki spoj (SCCR): 10 kA Najveći motor (oznaka na upravljačkom ormaru): 10 A Najveća snaga gubitka (oznaka na upravljačkom ormaru): 39 A Komprimovani vazduh: 10 bara Integrisano sučelje za izbacivanje: kompatibilno sa automatizovanim rukovanjem preformama Sigurnost: CE označeni sistem upravljanja sa sigurnosnim kolima za hitno zaustavljanje i zaštitnim uređajima Integracija u proizvodne linije. Posebno dizajnirana za proizvodnju PET preformi, ova mašina za brizgano oblikovanje se može besprekorno integrisati sa sistemima za rukovanje i sušenje granulata, kao i sa sistemima za kontrolu kvaliteta, skladištenje i logistiku. Odlično se uklapa u industrijsko pakovanje i proizvodnju pića i služi kao izvor sirovine za ekstruziono-brizgane mašine na PET linijama. Dodpfx Ajzkhtweipekp

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC653, Micro Can CL10 – kompletna linija za proizvodnju limenki, spremna za rad – 4.000 limenki/sat. Dedpszkhtqefx Aipskp Obezbeđuje širok spektar funkcija, visok nivo performansi i mogućnost obrade različitih formata. Kao kompaktni, potpuno automatizovani sistem za proizvodnju aluminijumskih limenki, ova kompletna linija kombinuje ključne module za pakovanje pića, uz minimalnu zauzetu površinu. Proizvedena od strane kompanije Micro Can i isporučena kao jedinstvena, kompletna jedinost spremna za rad, linija je fokusirana na punjač/zaptivač Micro Can CL10 i dizajnirana je za proizvodnju 4.000 limenki u jednom satu. Kao rešenje iz druge ruke, nudi dokazane industrijske performanse za preduzeća koja žele da prošire kapacitete, optimizuju proizvodnju ili instaliraju posebnu liniju za proizvodnju limenki. Tip linije: Potpuno automatizovana linija za proizvodnju limenki Proizvođač: Micro Can Glavni modul: Punjač/zaptivač Micro Can CL10 Nominalna proizvodnja: 4.000 limenki u satu Pakovanje: Aluminijumske limenke Konfiguracija: Prodaje se kao jedinstvena, kompletna jedinost spremna za rad Automatizacija, kontrola i sinhronizovano rukovanje: Dizajnirana za koordiniranu proizvodnju, arhitektura sistema kontroliše protok materijala od depaletizera, preko punjenja i zaptivanja (CL10), do naknadnog etiketiranja, obezbeđujući nesmetan rad. Podešavanja zasnovana na receptima i brza promena formata smanjuju vreme potrebno za prelazak na novi proizvod, dok blokirane zaštitne barijere i sistemi za hitno zaustavljanje obezbeđuju siguran svakodnevni rad i održavanje. Isporukom modula kao integrisanog paketa, linija minimizira razlike u interfejsima i obezbeđuje stabilan vremenski tok u svakoj fazi pakovanja. Povezanost sa sistemima uzvodno i nizvodno: Dizajnirana za rad u liniji, ova linija povezuje depaletizaciju praznih limenki sa kompletno obuhvatnim etiketiranjem, uz koordinisano upravljanje transportnom trakom. Pogodna je za projekte proširenja, pilot instalacije ili kao samostalna linija za proizvodnju limenki unutar većeg pogona. Konfiguracija za aluminijumske limenke može se integrisati u postojeću tehnološku liniju pre punjača, a nakon etiketiranja u sekundarno pakovanje, u zavisnosti od specifičnih zahteva lokacije. Komponente i identifikacija: Sistem se sastoji od tri glavne grupe mašina, dizajniranih za uravnotežen protok materijala: Depaletizer – integrisan kao ulazna faza za prazne limenke (proizvođač/model nisu navedeni u originalnoj dokumentaciji; godina proizvodnje nije navedena). Punjačko-zaptivni blok – punjač/zaptivač Micro Can CL10 (godina proizvodnje nije navedena) kao centralni modul za doziranje i dvostruko zaptivanje. Etiketirna mašina – mašina za obuhvatno etiketiranje (godina proizvodnje nije navedena) nakon zaptivanja, za kontinuirano nanošenje etiketa. Stanje i spremnost za upotrebu: Ova kompletna, potpuno automatizovana linija se nudi kao spremna za rad. Ovaj paket opreme iz druge ruke pripremljen je za jednostavnu instalaciju u industrijskoj sredini, uz poštovanje uobičajenih zahteva za pripremom medija i rasporeda na lokaciji. Njegovo stanje odgovara profesionalno integrisanom, korišćenom sistemu za proizvodnju limenki, koji obezbeđuje pouzdanu svakodnevnu proizvodnju. Performanse u radu: Uz nominalnu proizvodnju od 4.000 limenki u satu, punjač/zaptivač Micro Can CL10 nudi konstantnu preciznost pri punjenju i precizno...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, broj mašine/vozila: ET195, Rabljena mašina za lepljenje i etiketiranje, PE etiketirka, renovirana do 6000 komada u minuti (BPH). Potpuna konverzija sa mehaničke na elektronsku mašinu. Rabljena rotaciona mašina za etiketiranje, renovirana do 6000 komada u minuti. Potpuna zamena glave sa novim pločama, motorima, kontrolnim pločama i duplim pogonima za optičko centriranje. Zamena grupa sa 3 nove grupe za lepljenje za PE etiketirke ili tipa PackLab. Potpuna renovacija jedinice za lepljenje za L-oblik pečata na PE etiketirkama. Provera stezaljki za pečat. Novi upravljački ormar. Novi kompletni sigurnosni uređaji prema CE standardu za PE etiketirke. Instalacija touch screen-a i PLC upravljačke ploče. Nove sertifikacije za rabljenu rotacionu mašinu za etiketiranje, renoviranu do 6000 komada u minuti. Dsdpovlnv Ejfx Aipskp Jedan format boca za rabljenu, renoviranu mašinu za lepljenje i etiketiranje do 6000 komada u minuti, koji se sastoji od: * Transporter sa pužnim pogonom * Ulazni/izlazni rotor * Brojni rotor 11. Jedan format pečata po grupi za lepljenje za rotaciono lepljenje etiketa do 6000 komada u minuti, u kompletu sa: * 1 magazin * 3 sečiva * 1 kuka-bubanj Rok isporuke opreme renovirane mašine za lepljenje i etiketiranje: Ova PE etiketirka može biti renovirana i isporučena u roku od približno 90 radnih dana od dana potvrde narudžbe i uplate prve rate. Važno je odobriti sve tehničke crteže i dimenzije etiketa za PE etiketirke. Na taj način, narudžbine za rezervne delove za PE etiketirke mogu se pripremiti u efikasnom roku. U ovoj posebnoj istorijskoj fazi suočavamo se sa vrlo dugim rokovima isporuke električnih materijala. Zbog toga je vrlo važno ispravno planirati ceo projekat kako bi se izbeglo gubljenje vremena kod renoviranih PE etiketirki. Za instalaciju PE etiketirki koristimo isključivo vlastito stručno osoblje, kako bismo našim klijentima pružili sigurnost. Pratimo ceo proces od početka do puštanja u rad nove ili rabljene mašine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: FA70, Polovni shrink-paker KRONES Variopac Pro FS 45 Tehničke specifikacije i performanse Krones Variopac Pro FS 45 je automatski shrink-paker za visokoefikasno sekundarno pakovanje u korišćenoj punilici. Proizvedena za industrijska pakovanja, ova polovna jedinica nudi pouzdane performanse za proizvodnju pića koja zahteva robusno formiranje paketa sa shrink folijom. Proizvođač Krones, model FS 45 podržava rukovanje PET flašama i obezbeđuje konstantan protok uz dvoredno grupisanje. Proizvođač: Krones Serija: Variopac Pro Model: FS 45 Godina proizvodnje: 2008 Kategorija mašina: Shrink-paker Režim rada: Samo folija (bez tacni) Brzina proizvodnje: do 45 ciklusa/min (dvoredno rukovanje pakovanjima) – 2.700 pakovanja na sat Konfiguracija paketa: 4x3 za 0,5L PET (12 flaša po pakovanju); 2x3 za 1,5L PET (6 flaša po pakovanju) Tipovi pakovanja: PET flaše Opseg formata: Pakovanja 0,5L i 1,5L Napredna automatizacija i upravljanje FS 45 integriše automatsko grupisanje i nanošenje folije, optimizovane za ravnomerne rezultate skupljanja. Arhitektura upravljanja omogućava stabilan rad, precizno tempiranje i sinhronizovan ulazak sa ciljem održavanja traženog kapaciteta. Lako upravljanje olakšava pokretanje, zaustavljanje i rutinska podešavanja, dok statusni prikazi i poruke o greškama pojednostavljuju nadzor proizvodnje. Brza mehanička podešavanja skraćuju vreme prelaza između podržanih konfiguracija paketa. Integracija u proizvodne linije Dizajniran za besprekornu integraciju, Variopac Pro FS 45 se lako povezuje sa prethodnim i narednim punilnim agregatima na PET linijama. Pogodan je za samostalan rad ili kao deo kompletnog sistema za pakovanje, uz transportere za kontinuirani tok. Dvoredno grupisanje podržava standardne matrice pakovanja kao što su 4x3 za 0,5L i 2x3 za 1,5L PET flaše, nudeći fleksibilan layout sekundarnog pakovanja za različite SKU u proizvodnji pića i industrijskim okruženjima za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja Ova jedinica je u radnom stanju i pogodna je za upotrebu u polovnim linijama za punjenje. Robusni inženjering Krones Variopac Pro serije poznat je po dugotrajnosti i lakoći održavanja i omogućava kontinuirane performanse uz rutinske servise tipične za mašine sa visokim performansama. Operativne performanse i svestranost Optimizovan za PET pakovanja, FS 45 omogućava stabilno formiranje sekundarnih paketa za proizvodne linije pića. Konfiguracija samo folije eliminiše potrebu za tacnama, smanjuje upotrebu materijala i zadržava stabilnost u transportu nakon shrinkovanja. Dizajn dvorednog grupisanja pomaže postizanju specifikovanih ciklusa po minutu sa standardnim matricama pakovanja. Ovaj shrink-paker predstavlja snažno rešenje za industrijske pogone sa visokim obimom SKU i podržava aplikacije za vodu, sokove, gazirana pića, pivo i druge vrste pića. Dkodpfx Aioziy Drjpep

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Polovna SIG CSD linija za punjenje limenki 30.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Dkodpfxoziy Aue Aipjp Ova polovna linija za flaširanje sadrži industrijske komponente proizvođača Krones i SIG Simonazzi, idealno za sekundarnu industrijsku ambalažu i proizvodnju pića. Overene natpisne pločice omogućavaju proveru ključnih tehničkih parametara radi lakše integracije i kvalifikacije. Godina proizvodnje: 2003 Električni priključak: 400 V, trofazni Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja: 37 A Kratkospojni kapacitet (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina posude pod pritiskom: 504 litra Probni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni opseg (TS): -4 °C do 50 °C Sertifikat: CE 0036 Proizvođači: Krones, SIG Simonazzi Napredni automatski i kontrolni sistemi Linija ima industrijski razrađen sistem napajanja i upravljanja projektovan za pouzdan rad 24/7 u ambalažiranju pića. Trofazna distribucija električne energije 400 V, 50 Hz obezbeđuje stabilan rad ključnih jedinica uz nazivnu struju od 37 A na glavnoj sekciji. Koordinacija zaštite i otpor na kratki spoj (ICW/ICU) su do 1,26 kA, prema zahtevima za jačim sklopnim ormarićima. Operaterski interfejsi, međuzaštite i modularne kontrole mogu se povezati sa ostalom opremom uz ili niz liniju radi lakše zamene formata i rutinske upotrebe. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Oprema je projektovana za jednostavnu integraciju u kompletne linije, uz podršku za standardne module kao što su ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Zapremina posude pod pritiskom (504 litra) osigurava procesnu stabilnost kao bafer ili servisni rezervoar u rasporedu linije. Modularna povezivanja omogućavaju inline rad sa standardnim transportnim trakama i sinhronizaciju sa uobičajenim linijskim kontrolama u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja Komponente poseduju CE oznaku i dokumentovane podatke sa natpisne pločice o godini izrade i parametrima bezbednosti i pritiska. Industrijska izrada Krones i SIG Simonazzi garantuju dug vek trajanja i visoku pouzdanost uz održavanje po uputstvima proizvođača. Preporuka je da se prilikom inspekcije provere stvarno radno vreme, servisna dokumentacija i izvršene revizije kako bi se uskladile sa ciljanom produkcijom i zahtevima validacije. Operativne performanse i svestranost Oprema za flaširanje iz druge ruke pogodna je za širok spektar industrijske ambalaže u proizvodnji pića. Posuda pod pritiskom obezbeđuje stabilne procesne uslove, dok je električna konfiguracija prilagođena evropskim industrijskim standardima. Linija se može opremiti kompatibilnim modulima za definisan kapacitet, kontrolu kvaliteta i pakovanje prema zahtevima proizvodnog programa. Zahtevi za instalaciju i pripremu lokacije Za instalaciju je potreban priključak 400 V, trofazni, 50 Hz. Priprema lokacije zahteva dovoljan prostor za raspored linije, pristup za rad i servis, te trasiranje potrebnih priključaka za...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 69.500 h, broj mašine/vozila: PR26, Polovna NEGRI BOSSI 700T mašina za brizganje plastike – godina proizvodnje 2009 Tehničke specifikacije i performanse Ova Negri Bossi mašina za brizganje plastike obezbeđuje visok proizvodni kapacitet u klasi zatvaranja od 700 tona, idealna za proizvodnju tehničkih plastičnih delova i PET-preformi koje se koriste u korišćenim punionicama i industrijskim procesima pakovanja. Proizvedena 2009. godine, kombinuje robusno italijansko inženjerstvo sa svestranom injekcionom jedinicom i naprednom kontrolom za zahtevna okruženja stalne proizvodnje u lancima snabdevanja industrije pića. Proizvođač: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Godina proizvodnje: 2009 Radni sati: 69.500 Dodpfoziyzdjx Aipokp Klasa sile zatvaranja: 700 tona Prečnik puža: 110 mm Zapremina ubrizgavanja: 4.750 cm³ Težina ubrizgane mase: 4.320 g Maksimalni pritisak ubrizgavanja: 1.670 bara Izvlakači jezgra: 4 (2 + 2) Interfejs za robota: Da Pneumatski krugovi: 4 Hod izvlakača: 350 mm Otvaranje kalupa: 1.000 mm Visina alata (min–maks): 400–1.000 mm Razmak stubova (V × Š): 900 × 1.000 mm Veličina ploča (V × Š): 1.340 × 1.410 mm Ukupne dimenzije (D × Š × V): 1.000 × 2.340 × 2.400 mm Težina: 30.000 kg Opcija: Električni dozirni motor Sistem upravljanja: DIMIEL Napredna automatizacija i upravljanje Mašina je opremljena DIMIEL upravljačkim sistemom koji omogućava pregledan HMI za brzo puštanje u rad, nadzor i optimizaciju. Funkcije jezgra (2 + 2) i više pneumatskih krugova su programabilni za podršku složenim alatima i automatizovanim procesima. Integrisani interfejs za robota omogućava besprekornu vezu sa manipulatorima za izuzimanje delova, automatsko umetanje ili kasnije pakovanje, povećavajući OEE i smanjujući varijacije ciklusnog vremena. Sigurnosne blokade, zaštićene zone pristupa i centralizovan nadzor omogućavaju operaterima stabilan i ponovljiv proces uz brze promene parametara i upravljanje receptima. Integracija u proizvodne linije Zahvaljujući robotskom interfejsu i fleksibilnim I/O vezama, ova mašina se lako integriše u ćelije za preradu plastike koje snabdevaju linije za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Podržava inline ili samostalni rad i idealna je u kombinaciji sa sušarama, transporterima, termoregulatorima i sistemima za kontrolu kvaliteta. Za PET-preforme može se postaviti ispred mašina za rastezno-duvanje koje izrađuju PET flaše za polovne punionice i korišćene pak mašine. Stanje mašine i istorija održavanja Ovo je polovna mašina sa 69.500 radnih sati. Isporučuje se funkcionalna i spremna za rad, pogodna za pogone koji žele da povećaju svoj kapacitet uz proverenu veliku pouzdanost.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 66.000 h, broj mašine/vozila: PR23, Polovna NEGRI BOSSI 800T mašina za brizganje plastike – godina proizvodnje 2010 Tehničke specifikacije i performanse Ova Negri Bossi VECTOR 800T mašina za brizganje plastike obezbeđuje visoku efikasnost za proizvodnju velikih plastičnih delova i pakovanja. Kao industrijska mašina iz druge ruke iz 2010. godine, kombinuje robusnu mehaničku konstrukciju sa velikim radnim prostorom za alat i snažnim karakteristikama brizganja – idealno za teške primene i podršku unapređenoj proizvodnji industrijskih pakovanja i dodatne opreme za proizvodnju pića. Proizvođač: Negri Bossi Model / kod: VECTOR 8000H8400 (oznaka V800) Godina proizvodnje: 2010 Radnih sati: 66.000 Prečnik puža: 110 mm Zapremina brizga: 5.160 cm³ Težina brizga: 4.700 g Pritisak brizga: 1.620 bara Izbačaj izmetača: 350 mm Razmak stubova (V x Š): 950 x 1.100 mm Dimenzije ploča (V x Š): 1.400 x 1.550 mm Hod otvaranja: 1.080 mm Visina alata (min–max): 400–1.100 mm Krugovi jezgra: 4 (2+2) Pneumatski krugovi: 4 Interfejs za robota: Da Dimenzije mašine (D x Š x V): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Težina mašine: 38.750 kg Napredna automatizacija i upravljački sistemi Platforma VECTOR je projektovana za pouzdanu automatizaciju i stabilnost procesa. Jedinica je opremljena interfejsom za robota za besprekornu integraciju u ćeliju i poseduje više krugova jezgra za složene strategije alata. Opcija električnog pogona puža omogućava preciznu kontrolu doziranja i energetsku efikasnost kod plastifikovanja. Integrisan interfejs za robota za automatizovano izvlačenje i In-Mold operacije 4 kruga jezgra (2+2) za podršku naprednim funkcijama alata 4 pneumatska kruga za dodatne alate Opcija električnog pogona puža za precizno doziranje i ponovljivost Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova mašina za brizganje plastike može da se koristi kao samostalna ćelija ili da bude integrisana u širi industrijski tok pakovanja. Odlično je pogodna za proizvodnju velikih ili višekavitetskih delova za sisteme pakovanja i može podržati unapređenu proizvodnju komponenata za polovne linije za punjenje ili okruženja za proizvodnju pića. Inline ili samostalni rad sa namenskim robot interfejsom Pogodna za kompleksne alate i višekavitetske kalupe Kompatibilna sa automatskim transporterima, rukovanjem delovima i stanicama za kontrolu kvaliteta Podržava promenu formata menjajem alata/kalupa i konfiguraciju krugova jezgra Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovna Negri Bossi mašina za brizganje iz 2010. godine ima 66.000 radnih sati. U funkcionalnom je stanju i spremna za ... Dodpfx Aeziyy Teipokp

Stanje: polovno, radni sati: 13.848 h, broj mašine/vozila: SO139, Polovna MRT 3503 R rotaciona mašina za oblikovanje Tehničke specifikacije i performanse MRT 3503 R je industrijski sistem za oblikovanje koji je konstruisan za obradu plastike na visokim temperaturama i proizvodnju rezervoara. Njena robusna konstrukcija i precizna kontrola pokreta čine je idealnom za zahtevna proizvodna okruženja industrijskog pakovanja i podršku u proizvodnji pića, uključujući integraciju ispred punilica i etiketirki u okviru polovne linije za punjenje ili polovnih proizvodnih postrojenja. Mašina kombinuje kapacitet velikih dimenzija sa kontrolisanom rotacijom na više osa, pružajući konstantan i ponovljiv kvalitet oblika. Model: MRT 3503 R Prečnik kugle: 3500 mm Dužina mašine: 14960 mm Širina mašine: 13026 mm Visina mašine: 5480 mm Kolica: 3 Dsdjziyy Hspfx Aipekp Prava ruka: 1 Maksimalno opterećenje (prava ruka): 2000 kg Prečnik sekundarne ose (prava ruka): 3250 mm Offset ruka: dostupna Maksimalno opterećenje (offset ruka): 1550 kg Prečnik sekundarne ose (offset ruka): 2900 mm Obrtaji primarne ose: 0–8 o/min Obrtaji sekundarne ose: 0–8 o/min Brend/model gorionika: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZML-N Maksimalna digitalna snaga gorionika: 630 kW Kalibraciona snaga gorionika: 550 kW Maksimalna radna temperatura: 300°C Alarmna temperatura: 340°C Vrsta goriva: prirodni gas (metan) Prosečna potrošnja goriva (kontinuirani ciklus): 46 m³/h Instalisana električna snaga: 42 kW Napon/frekvencija: 400 V / 50 Hz Prosečna potrošnja električne energije (kontinuirani ciklus): 30–35 kW/h Kompresovani vazduh: 2 linije, maksimalno 6 bar; 32000 Nl/h Pritisak vode: 2 bara Maksimalna potrošnja vode: 4–6 l/min Završna obrada površine: RAL 5002 / RAL 3020; zaštitne oplate RAL 1023 Završna obrada ruke: srebrena boja otporna na visoke temperature Vrhunaca automatizacija i upravljački sistemi MRT 3503 R nudi preciznu kontrolu rotacije sa nezavisnim podešavanjem primarne i sekundarne ose od 0 do 8 o/min za tačne termalne profile oblikovanja. Digitalni WEISHAUPT gorionički paket omogućuje stabilne procesne temperature do 300°C, sa alarmnom vrednošću na 340°C radi povećane sigurnosti. Električna integracija je standardizovana na 400 V, 50 Hz sa 42 kW instalisane snage za pomoćne sisteme. Bezbednost operatera je osigurana kroz zaštićene oblasti i sertifikaciju usklađenosti, dok zaštitne oplate u boji olakšavaju vizuelno upravljanje. Kontrolisano grejanje, rotacija i ritam omogućavaju stalno visok kvalitet proizvedenih komponenti.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Dkjdpfxjziyyyj Aipsp Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC623, Polovna termoformerska linija za punjenje i pakovanje vode – 11.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je kompletno rešenje za punjenje i pakovanje čaša, posebno dizajnirana za aplikacije sa vodom. Srce sistema je TR-ALP 10 form-fill-seal mašina za termoformiranje, punjenje, zaptivanje i sečenje PET čaša uz visoku efikasnost. Sa formatom 5x2 (10 šupljina po ciklusu) i radnom frekvencijom od 17–20 ciklusa/min, sistem dostiže do 12.000 čaša na sat, što ga čini idealnim za industrijske linije koje zahtevaju pouzdane performanse. Integrisana end-of-line oprema obuhvata robotski kartoner, mašinu za automatsko formiranje kutija, uređaj za zatvaranje kutija i transportere za neometano rukovanje proizvodom niz liniju. Brzina proizvodnje: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Brzina ciklusa: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Veličina štancovanja: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Materijali za poklopac: aluminijum 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL sa mogućnošću vrućeg zaptivanja, ljuštiv Delovi u kontaktu sa proizvodom: nerđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (donja), 375 mm (gornja) Dkedpfxjy Icp De Aipjp Prečnik rolne: donja 800 mm, gornja 300 mm Težina glavne mašine: oko 2.500 kg Model uređaja za zatvaranje kutija: GEM F470 Model uređaja za formiranje kutija: F2000 Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija je opremljena robusnom automatizacijom za konstantno formiranje čaša, precizno doziranje i pouzdano zaptivanje. TR-ALP 10 koristi vremenski kontrolisani gravimetrijski dozirni sistem sa 10 regulacionih ventila za ujednačene količine punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda sa jasno definisanim zaštitama i sigurnosnim blokadama. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalisana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Napon upravljanja: 24 V DC Dozirni sistem: vremenski kontrolisani gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Bezbednosni hardver: integrisani E-stop i sigurnosni krugovi (industrijske komponente) Integrativnost u proizvodnim linijama Dizajnirana za besprekorno industrijsko pakovanje, linija povezuje proizvodnju čaša sa završnim rukovanjem kartonima. Vakuumski robot kartoner omogućava obradu više veličina čaša, sa receptima pakovanja za formate od 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija uz tri transportera omogućavaju inline ili modularni rad u raznim rasporedima. End-of-Line: robotski kartoner, formirac kutija F2000, zatvarač kutija GEM F470, transporteri.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC632, Polovna KRONES linija za flaširanje žestokih pića, okruglo staklo, 36.000 boca na sat – Godina proizvodnje 2003. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca pruža visokozastupljen kapacitet za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Na osnovu Krones inženjeringa, linija je konfigurisana za staklene boce zapremine 0,7L, 0,75L i 1,0L. Sa kapacitetom od 500–600 boca u minuti (do 36.000 flaša na sat), predstavlja robusno polovno rešenje za proizvođače koji zahtevaju pouzdan protok i konstantan kvalitet proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 boca u minuti (do 36.000 boca na sat) Dsdpey Ud Alsfx Aipekp Vrsta punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilna sa bocama zapremine 0,7L, 0,75L, 1,0L Pakovanja: Prilagođena za manipulisanje staklenim flašama Glavne komponente (modeli): Krones Variojet (72-polna mašina za ispiranje), Krones Isofill (108-polni izobarički punilac), Krones Topmatic/Zalkin (18-polna mašina za zatvaranje), hladno nanošenje prednje i zadnje etikete, Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonski pakovač), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni lift za kartonske kutije, Linx 7900 kodirač za boce (2017), Orwak 9020 presak za otpad (2006) Formati kartona: Wraparound kartoni, konfiguracije sa 6 i 12 boca Glavna godina izgradnje: 2003. (sa nadogradnjama 2006, 2015. i 2017. godine) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavne jedinice); pomoćne jedinice na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje materijalom i inspekciju za obezbeđivanje stabilnog rada i kontrole kvaliteta. Krones Multidivider laner i robotska manipulacija preko Robogrip-a optimizuju balans protoka i pripremu za paletizaciju, dok Logilook sistem verifikuje prisustvo i tačan položaj etiketa. Promena formata među odgovarajućim veličinama staklenih boca podržana je standardnim Krones setovima za preinaku i podesivim vodičima za efikasno podešavanje. – Automatsko depaletizovanje, razvod materijala i robotsko rukovanje kartonima – Inline inspekcija etiketa za ujednačen prikaz proizvoda – Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipično Krones raspoređenje) – Brza promena formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L – Stabilan rad na 50 Hz i široko dostupne industrijske komponente Integracija u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje je namenjena za neprekidan inline rad od depaletizovanja boca do pakovanja u kartone. Pogodna je za okrugle staklene boce, a integriše etiketiranje, kodiranje i inspekciju za celokupnu kontrolu kvaliteta. Wraparound kartonski pakovač omogućava efikasno sekundarno pakovanje u konfiguracijama 6 i 12 boca, uz kompatibilnost sa standardizovanim obrascima paletizacije. Celokupan tok: Depaletizer → mašina za ispiranje → izobarički punilac → mašina za zatvaranje → hladno nanošenje etiketa → kontrola etiketa → kodirač → laner → kartonski pakovač → spiralni lift za kartone → paletizujući robot Pogodno za pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC633, Polovna STORK-minilinja za staklo i PET, 200 BPM Dkodsy Uduuepfx Aipsp Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je dizajnirana za mini formate i optimizovana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurisan za boce od 50 ml, sistem obrađuje i PET i staklene posude i podržava više oblika, uključujući pljosnati, ovalni i okrugli. Srce linije čini Stork rinser–filler–capper monoblok sa 36-glava rinser/filler karuselom i 9-glava zatvaračem. Sledeće stanice uključuju Krones Autocol samolepljivu etiketirku sa 3 pozicije za prednju i zadnju etiketu, integrisane inspekcione i izbacivačke sisteme, kao i kompletnu opremu za kartoniranje, zatvaranje, kodiranje i transport. Proizvodna brzina: 12.000 b/h (boce od 0,05L) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,05L Posude: Predviđeno za PET i staklene boce Podržani oblici: pljosnate, ovalne, okrugle Monoblok: 36-glava rinser/filler, 9-glava zatvarač Zatvarači: ROPP, veličine 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samolepljiva etiketa napred i nazad Inspekcija: kontrola nivoa punjenja sa izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, proveravanje mase End-of-Line: pakovanje u kartone, zatvaranje kartona, kodiranje i izbacivanje, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni agregati) Važne referentne modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (osnovni monoblok); ključne komponente: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima modernizovanu automatizaciju sa PLC/HMI sistemom iz 2021. godine na Stork monobloku radi poboljšane dijagnostike, upravljanja recepturama i stabilnosti procesa. Integrisani inspekcioni moduli omogućavaju kontrolu nivoa punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provera mase obezbeđuju tačnost punjenja za pakovanja od 50 ml. Električna distribucija podržava različite napone: 415 V / 50 Hz za glavne i 240 V / 50 Hz za pomoćne sisteme. Promena formata i sinhronizovani transporteri omogućavaju brze smene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracija proizvodne linije Sistem je koncipiran kao kompletno rešenje za pakovanje od ulaznog dela za boce do kraja linije rukovanja kartonima. Inoks bafer rezervoar i transporter za boce stabilizuju priliv proizvoda i ambalaže. Krones Autocol etiketirka se besprekorno integriše u rukovanje mini bocama za preciznu primenu samolepljivih etiketa. Deo linije za kraj procesa daje mogućnost pakovanja u kartone, zatvaranja, kodiranja sa izbacivanjem, automatskog formiranja kartona i spiralnog transportera za efikasno premošćavanje visinskih razlika i upravljanje baferom. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno pakovanje.