Kalorik Monoblock Klimageräte na prodaju (248)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 17.797 h, udaljenost pomeranja ose X: 880 mm, Y osa hod: 630 mm, radni hod Z-ose: 630 mm, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 32, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, ugao zakretanja B-ose (min.): -30 °, rotacioni ugao B-ose (maks.): 90 °, TEHNIČKI DETALJI Upravljanje: MillPlus iT Heidenhain X-hod: 880 mm Y-hod: 630 mm Z-hod: 630 mm Isdpfoxf A E Rjx Akljif B-osovina: -30° / +90° C-osovina: prisutna Vreteno i pogon Obrtaji vretena: 20 - 12.000 o/min Prihvatač alata: SK 40 DIN 69871 Obrtni moment pri 40 % / 100 % rada: 28 / 19 kW Sto i obradak Veličina stola: 1.250 x 700 mm Nosivost stola: 650 kg NC rotacioni sto: Ø 800 mm Magacin alata Uređaj za izmenu alata: 2 × 16 pozicija DETALJI MAŠINE Vreme uključenja: 43.802 h Vreme rada vretena: 17.797 h Ukupna potrošnja energije: 44 kW Težina mašine: 9,5 t Potrebna površina: 3,50 × 3,20 × 2,60 m Standardni kapacitet rashladnog uređaja: 250 litara OPREMA - Merni sond Renishaw OMP60 - Rotoclear - Pištolj za ispiranje - Visokopritisna pumpa - Transporter strugotine - Uređaj za filtriranje vazduha - IKZ

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2013, snaga: 4 kW (5,44 KS), ukupna težina: 81 kg, ukupna dužina: 590 mm, ukupna širina: 440 mm, ukupna visina: 360 mm, 2 komada magnetno spregnutih centrifugalnih pumpi od nerđajućeg čelika. ! Cena po komadu ! Poslednja upotreba za transport natrijum-hidroksida. Proizvođač: CP Pumpen AG (Švajcarska) Tip: MKP 20-15-160 Izvedba: Monoblok sa osnovnom pločom Kapacitet protoka: 5 m³/h (1,38 lit/s) Visina podizanja / Pritisak: 21,1 metar (2,1 bar) Temperatura medijuma: 35 - 40 °C Iisdpfx Aewncv Rsklof Prečnik radnog kola: 153 mm Obrtaji: 2950 o/min Materijal kućišta i radnog kola: 1.4581 Uključeni šrafovi i priključak za kabl Motor: Siemens Tip: 1LE10011BA222FA4 Snaga: 4 kW Napon: 400 V Efikasnost: IE2 Dimenzije: Dužina: 590 mm Širina sa temperaturnim senzorom: 440 mm Širina osnovne ploče: 330 mm Visina: 360 mm Težina: 81 kg Usisna strana: DN 20 Tlačna strana: DN 15 ! Cena po komadu !

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.250 mm, Y osa hod: 710 mm, radni hod Z-ose: 710 mm, model kontrolera: MILLPLUS iT HEIDENHAIN, nosivost stola: 800 kg, 5-osni simultani obradni centar! TEHNIČKI DETALJI Radni hod X: 1.250 mm Radni hod Y: 710 mm Radni hod Z: 710 mm Iiedsxwlgzjpfx Akljf Površina stola: 1.500 x 800 mm Nosivost stola: 800 kg Obrtaji: 12.000 o/min Motor glavnog vretena: 15 / 10 kW Prihvat vretena: SK 40 Magacin alata: 60 pozicija DETALJI MAŠINE Upravljanje: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Priključna snaga: 44 kVA Dimenzije i težina Potrebni prostor: cca 3,5 x 2,65 x 2,65 m Težina mašine: cca 10,5 t OPREMA B-osovina (-120 / +30) NC rotacioni sto integrisan u fiksni sto Direktan merni sistem 3D infracrvena sonda HEIDENHAIN TS 640 IKZ 40 bara, 600 l Pištolj za pranje Transporter strugotine Softver 3D Quickset Napomena: Mašina je potpuno funkcionalna. Rotacioni sto i X-osovina proizvode zvuke.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, B-os rotacioni opseg +/- -90° / +12° C-os 360° Upravljanje HEIDENHAIN - Millplus Brzina vretena 12.000 o/min Broj pozicija u menjaču alata 60 Prihvat alata SK40 NC rotacioni sto, prečnik 600 mm Stezni sto, fiksni, 1.000 x 600 mm maksimalno opterećenje stola 500 kg 5-osni simultani obradni centar | DMG - DMU 60 monoBlock opremljen IKZ (40bar), menjačem alata sa 60 pozicija, NC rotacionim stolom, Renishaw mernom sondom i transporterom strugotine. Dodatne informacije o opremi: - NC rotirajuća glava B-os - NC rotacioni sto C-os integrisan u fiksni sto - Direktno merenje putanje u X/Y/Z (stakleni merne letve) - Odsisavanje Iodpsy A Tbyofx Aklsif - 3D-Quickset - Ručni upravljač HR 410 Mašina je u održavanom stanju i može se u svakom trenutku pogledati pod naponom. Video mašine sa fabrike šaljemo na zahtev. ----- #Tags: DMU60monoBlock | DMU60 monoBlock | DMU60 | 60 monoBlock

Stanje: novo, - Spoljašnje dimenzije (DxŠxV): 450x896x732 mm - Radni opseg: +5 ÷ -2°C - Temperatura isparavanja: -10°C - Temperatura kondenzacije: +40°C - Temperatura okoline: 32°C - Odmrzavanje: Topli gas - Napajanje: 230 V / 1+N faza / 50 Hz - Maksimalna apsorbovana struja: 6,6 A - Maksimalna apsorbovana snaga: 1,2 kW - Nazivna apsorbovana snaga: 73 W - Rashladni gas: R452A - Kapacitet: 1032 W - Nazivna snaga: 0,5 KS - Tip kompresora: E - Razmak rebara: 2,5 mm - Ventilatori: 1 x ø254 mm - Protok vazduha: 750 m³/h - Dohvat vazduha: 3 m - Težina: 45 kg - Zapremina: 0,49 m³ - Hermetički kompresor - Kondenzator sa hlađenjem vazduhom - Kućište od pocinkovanog čelika - Automatsko resetovanje prekidača visokog i niskog pritiska - Aksijalni ventilator - Elektromagnetni ventil za odmrzavanje toplim gasom - Sifon za odvod kondenzata - Grejač odvoda kondenzata (samo za BT modele) - Sonda temperature okoline - Sonda kraja odmrzavanja - Sonda za kontrolu kondenzacije Iodpfjxvr T Eox Akloif - Napojni kabl za grejač vrata - Kabl za povezivanje mikropreklopa na vratima - Digitalni displej sa prikazom temperature - Prikaz radnog statusa: - Hlađenje/Odmrzavanje - Ventilatori isparivača - Aktivna alarma - Dugme za ručno odmrzavanje - Zvučna signalizacija - Alarm visoke i niske temperature - Alarm visoke temperature kondenzatora (prljav kondenzator) - Alarm niske temperature kondenzatora - Alarm otvorenih vrata - Alarm visokog i niskog pritiska - Alarm prekoračenog vremena odmrzavanja - Alarm oštećene sonde temperature - Alarm kvara sonde za kontrolu kondenzacije - Temperatura isparavanja na -10°C za MT - Temperatura kondenzacije na +40°C za MT - Temperatura isparavanja na -30°C za LT - Temperatura kondenzacije na +40°C za LT

Stanje: novo, - Spoljašnje dimenzije (DxŠxV): 644x930x863 mm - Radni opseg: -18 ÷ -22°C - Temperatura isparavanja: -30°C Ibedcvyexvr Upoqi Asd - Temperatura kondenzacije: +40°C - Temperatura rashladne komore: -20°C - Temperatura okoline: 32°C - Odmrzavanje: Topli gas - Napajanje: 230 V / 1+N faza / 50 Hz - Maksimalna apsorbovana struja: 13.2 A - Maksimalna apsorbovana snaga: 2.8 kW - Nazivna apsorbovana snaga: 110 W - Radni fluid: R452A - Snaga: 1.318 W - Nazivna snaga: 1.9 KS - Tip kompresora: Hermetički (E) - Razmak lamela: 2.5 mm - Ventilatori: 1 x ø300 mm - Protok vazduha: 1.000 m³/h - Domet vazduha: 6 m - Težina: 89 kg - Zapremina: 0.80 m³ - Hermetički kompresor - Kondenzator sa hlađenjem vazduhom - Kućište od pocinkovanog lima - Automatski prekidač visokog i niskog pritiska sa resetovanjem - Aksijalni ventilator - Elektromagnetni ventil za odmrzavanje toplim gasom - Sifon za odvod kondenzata - Grejač odvoda kondenzata (samo BT varijante) - Senzor temperature okoline - Senzor kraja odmrzavanja - Senzor za kontrolu kondenzacije - Napojni kabl za grejač vrata - Kabl za povezivanje mikroprekidača - Digitalni displej sa indikacijom temperature Iisdpfx Akoxvr Upjlsf - Prikaz radnog statusa: - Hlađenje/odmrzavanje - Ventilatori isparivača - Aktivni alarm - Programske tipke - Dugme za manuelno odmrzavanje - Zvučni alarm - Alarm niske i visoke temperature - Alarm visoke temperature kondenzatora (prljav kondenzator) - Alarm niske temperature kondenzatora - Alarm otvorenih vrata - Alarm niskog i visokog pritiska - Alarm prekoračenja vremena odmrzavanja - Alarm greške na temperaturnom senzoru - Alarm kvara senzora za kontrolu kondenzacije - Temperatura isparavanja na -10°C za pozitivnu temperaturu (TN) - Temperatura kondenzacije na +40°C za TN - Temperatura isparavanja na -30°C za nisku temperaturu (BT) - Temperatura kondenzacije na +40°C za BT Tekst oglasa je automatski preveden. Moguće su greške u prevodu.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 7.186 h, proizvođač kontrolera: HEIDENHAIN, model kontrolera: ITNC530, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, broj osovina: 5, Ova DMG MORI DMU 60 MonoBlock 5-osna mašina je proizvedena 2010. godine. Opremljena je automatskim izmjenjivačem alata sa 60 alata, maksimalnom brzinom vretena od 12.000 o/min i držačem alata SK40. Dodatne karakteristike uključuju Heidenhain TS649 merni senzor, 3D quickSET i rashladnu tečnost pod pritiskom od 40 bara kroz vreteno. Idealna je za složene i precizne obrade. Kontaktirajte nas na Islandu za više informacija o ovoj mašini. • Rashladna tečnost kroz vreteno: 40 bar Isdpjx D Iirefx Akljif • Pištolj za prskanje • Elektronski ručni točak • BA4 režim rada Dodatna oprema: • Heidenhain TS649 merni senzor • 3D quickSET (sistem za kalibraciju/proveru) Tehnička specifikacija Konus držača: SK 40

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2017, UC MONOBLOK D.0015 Automatsko doziranje / zatvaranje mašina. Monoblok mašina za punjenje / zatvaranje boca za kozmetičku industriju. Opremljen sa KSNUMKS mlaznicama za punjenje cilindra i KSNUMKS vakuumskom mlaznicom za izjednačavanje proizvoda u svim kontejnerima. Dvostruka glava za zatvaranje (pick and place) i vibraciona rampa za umetanje ventila. Pumpe za punjenje i vakuum. proizvodnja 6000 b / h Kapacitet punjenja do 250 ml Napon 380-400 VAC + N snaga 2.2 kV Iedpfx Aswr Dzisklsif Sa kompletnom dokumentacijom i CE

Stanje: polovno, za penušavo vino, vino i druga pića sa CO2. Rinser NOVA 20/1050 Iodsxyty Uopfx Aklsif Tlačno punilo ELETTRA 1400/23 sa 28 ventila za punjenje Korker DELTA 804Električni kontrolni ormarVakuumska pumpaFormati boca 375ml - 1500ml

Stanje: polovno, Punilo: 25 ventila Corker: 4 glave Isdexytxdjpfx Akleif Delovi formata: Starvheels i ulazni vijci 0.25l-0.375l / 0.75l Schlegel-Bordeauk / 0.75l Burgundija / 1.00l / 1.50l

Stanje: polovno, Ispiranje 24Filler 24Screv Capper 4 glave. Iodpfxexyt H Is Akleif Format prečnika boce 46mm Glava poklopca za 22k30mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Pregled Donedavno, linija punjenja staklenih flaša (koja se ne može vratiti i koja se može ponovo upotrebljiva) bila je u funkciji u maloj pivari u Nemačkoj. Sistem je dizajniran za boce longneka od 0,33l i može da napuni i do 2.500 boca na sat. Računar je još uvek u funkciji i može se pregledati u bilo kom trenutku po zakazanoj obavezi. Posuda za flaše i raspakivanje takođe se mogu kupiti odvojeno.  Tehnički detalji Kapacitet: 2.500 bph Formati: Pripremljeno za 0,33l longneck Temperatura punjenja: 6°C Pakovanje: 0.33l Longneck u kutiji za sklapanje od 24 cm 0,33l longneck u 24 modulske kutije Pojedinačne mašine / biljne komponente Novi podizači stakla | Filer | - | Filer + Capper 2016 | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Generalni remont: sa pred-evakuacijom - nova rotari loptasta veza - novi sto od nerđajućeg čelika - nova elektrika - novi ormarić za kontrolu ventila u dizajnu nerđajućeg čelika - 0,33 litarski vodič set - Sihi vakuum pumpe pečati na podizanju cilindara i punjenje ventila obnovljeni 2023. Joha | - 1982. Pakovanje glave za 24 boce u modularnom boksu flaše | Silmo | Stažiranje | 1983 Flaše po redu: 12 Label discharge Labeler | Krones | Vinetta | 1999 Tip 480-6-3-180 Labeling station for back labels Labeling station for breast labels and neck loops Three lepak paleta each and three gripper sponges Glue pallets, gripper sponges and sponge roll at the bottle outlet New 2023 Krones Unipump-H glue pumpe Pexco | - | - 1 head for 24 bottles in the module box In 2016, new electrical system was installed and machine remont Remont Residual liquid and finish control | Miho | LC2000 | Residual liquid detection of residual liker from the bottle washer Inspection of the bottle mouth for crown caps/metal Incl. illuminator from Silmo for visual inspection of the cleaned bottles Crate Washing Machine | Mesar | - | - Za čišćenje plastičnih praznih kutija, u longitudinalnom toku Modul veličine: 300x400mm Renoviran u 2016 Kompresor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Nafta bez ulja 4897 radno vreme Transport boca: razne pokretne trake + 90° savija Crate transport/roller conveyor: 2016 remontovana nerđajućim čeličnim strunama i stopalima Iiodpfx Akjl Hx Rpeljf

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, x-pomak 735 mm y-pomak 650 mm z-pomak 560 mm Upravljanje 840D sl FD operate Siemens Opseg obrtaja – glavno vreteno maks. 18.000 min⁻¹ Snaga pogona – glavno vreteno 35 / 24 kW Maks. obrtni moment 119 Nm Prihvat alata HSK-A63 DIN 69893 Prečnik stola 680 mm maks. opterećenje stola 600 kg Maks. dimenzije obratka 650 x 650 x 500 mm nagib +/- 120 ° rotacija 360 ° Broj pozicija za alat 30 poz. Prihvat alata HSK-A63 maks. prečnik alata 80 mm maks. prečnik alata sa slobodnim susednim mestom 160 mm maks. dužina alata 315 mm maks. težina alata 8,0 kg Vreme zamene alat–alat cca 4,9 sek Maks. brzina pomaka 40.000 mm/min Brzi hod 40 m/min Ukupna potrebna snaga 65 kVA Težina mašine cca 11,6 t Potrebna površina cca 4,0 x 3,0 x 2,95 m 5-osna CNC obradna stanica univerzalna DMG – DMU 65 FD monoBLOCK - Nagibno-rotacioni sto - bez alata - samo 8.444 radnih sati - samo 2.246 sati vretena - Hlađenje putem vazdušne mlaznice kroz središte vretena - Deckel Maho paket MDynamics - Sigurnosni paket za nestanak električne energije - Prstenasta mlaznica rashladnog sredstva: 7 vazdušnih mlaznica, 13 vodenih mlaznica - Tropski paket (35° – 50° Celsius) - Rashladna jedinica (ICS) sa dve faze, 40 i 80 bar Iijdpszipzyofx Aklef - Upotreba specijalnih alata do 18 kg / 370 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, x-putovanje 450 mm I-putovanje 400 mm, Z-putovanje 400 mm Kontrola Heidenhain Mlin Plus V600 Težina mašine oko 7000 kg 24000 obrtaja 16x HSK63A wisselaar Iiodpfx Akswgi Droljf 40 bara Binnenkoeling 250 litara Koelmiddelbak Čip konvoj

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC655, Korišćena COMAC linija za punjenje limenki za pivo, kapaciteta 6000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki, izgrađena oko monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za efikasnu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Optimizovana za gazirano pivo, pruža pouzdane performanse za standardne formate limenki sa preciznim izobarnim punjenjem i robusnom kontrolom kvaliteta. Kao korišćena linija za punjenje, nudi vrednost kao polovni proizvod, sa profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4°C Količina CO₂: do 5,5 g/L Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki u satu za 0,33 L; 5.500 limenki u satu za 0,44 L Vrste ambalaže: Dvodelne aluminijumske limenke sa SOT Formati limenki: Kompatibilno sa 0,33 L i 0,44 L Prečnik: 66 mm Poklopac: 202 Potreban pritisak proizvoda: 3–4 bara Potreban pritisak vode: 3–4 bara Potreban pritisak vazduha: 6 bara Potreban pritisak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventila, 2 steznika) Paletizer – dimenzije palete: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (opciono) Visina izlaza depaletizera: 3.370 mm; maksimalna visina palete 2.813 mm Dužina tunela za pranje: 2.380 mm; jonizovani vazduh sa HEPA filterom (99,97% na 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Linija integriše modernu automatizaciju sa lako korišćenim HMI uređajima za efikasan rad i reprodukciju promena formata. Električni i pneumatski sistemi dizajnirani su za pouzdan rad u proizvodnji pića i omogućavaju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura kontrole: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizeru; Siemens S7-1200 PLC sa Weintek 7" ekranom osetljivim na dodir na mašini za etiketiranje; Siemens ekran osetljiv na dodir i PLC na monobloku Pogonska tehnika: SEW motor od 4 kW za rotaciju zatvaranja; frekventni pretvarač na važnim pogonima Automatsko podešavanje visine: Bez četkica, podešavanje formata limenke zasnovano na receptu putem HMI Iisdpfxezmgccs Aklsf Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna detekcija poklopca, rendgenska detekcija nivoa (min/max), foto ćelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitna kućišta od nerđajućeg čelika sa bravama, ograde od žičane mreže, sigurnosni uređaji u slučaju nužde, IP55 kućište od nerđajućeg čelika na inkjet štampaču Čist rad: Čišćenje jonizovanim vazduhom i HEPA filterom; skriven ubrizgavanje CO₂ i razbijač pene; prazne limenke za CIP (do 80°C) Integrabilnost proizvodne linije Dizajnirana kao koherentan paket mašina za pakovanje, ova korišćena linija za punjenje podržava rad u liniji, od depaletizacije do punjenja...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: SO144, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: SIPA SFR 8 je rotaciona mašina za ekstruziono puhanje PET-a, namenjena za proizvodnju PET boca od preformi za proizvodnju pića i industrijske aplikacije pakovanja. Mašina, proizvedena 2009. godine, ima deklarisanu proizvodnu snagu od 12.400 boca na sat. Njen rotacioni dizajn omogućava kontinuiranu proizvodnju boca i pogodna je za integraciju u postojeću liniju za punjenje, gde je, pre punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarnog pakovanja, neophodno pouzdano snabdevanje ambalaže. Proizvođač: SIPA Model: SFR 8 Godina proizvodnje: 2009 Proizvodni kapacitet: 12.400 boca na sat Konfiguracija kalupa za puhanje: 4 seta kalupa, svaki sa 8 šupljina Izvedba grla preforme: 28 mm / 1881, kratko grlo Podržani formati boca: 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L Materijal ambalaže: PET Napredna automatizacija i sistemi kontrole Ijdpfx Aksztwmfslsif Ova rotaciona mašina za ekstruziono puhanje je dizajnirana za automatizovanu proizvodnju PET boca, oblikujući zagrejane preforme u gotove kontejnere tokom ciklusa ekstruzionog puhanja. Priloženi sistem za dovod preformi omogućava kontrolisani dovod preformi u mašinu. Rotacione mašine za puhanje obično se upravljaju putem sinhronizovanih kontrola procesa, koje usklađuju faze prenosa preforme, zagrevanja, rastezanja i puhanja. Mašina se isporučuje sa svojim sistemom za dovod preformi i hladilicom. Ove komponente omogućavaju kompletniji paket za puhanje obezbeđujući dovod preformi i hlađenje procesa. Kompresor visokog pritiska nije uključen, stoga je potrebno planirati infrastrukturu za komprimovani vazduh u okviru instalacije i puštanja u rad. Mogućnosti integracije u proizvodne linije SIPA SFR 8 može da se koristi kao etapa proizvodnje boca u postojećoj PET liniji za punjenje. Postavlja se ispred monobloka za punjenje, mašina za etiketiranje, mašina za termozbijanje, aplikatora drški i paletizatora, i proizvodi PET kontejnere za dalju obradu u liniji za proizvodnju pića. Dostupni setovi kalupa nude fleksibilnost za formate boca od 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L, u zavisnosti od instaliranog kalupa i odgovarajuće konfiguracije linije. Priloženi sistem za dovod preformi podržava integraciju sa sistemima za rukovanje preformama. Lević za preforme nije uključen, tako da kupac može da konfiguriše rešenje za lević u skladu sa rasporedom lokacije, zahtevima za autonomiju i logistikom preformi. Izvedba grla preforme od 28 mm / 1881 (kratko grlo) treba da bude usklađena sa kompatibilnim preformama, poklopcima i sistemima za punjenje koji se nalaze nizvodno. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se opisuje kao u veoma dobrom stanju i redovno je servisirana od strane proizvođača. Ostaje u radu do 30. septembra 2026. godine, što ukazuje na to da trenutno proizvodi i nije uskladištena ili isključena. Ovo operativno stanje potencijalnim kupcima pruža mogućnost da ocene mašinu pre demontaže u aktivnom proizvodnom okruženju. Planirana demontaža i...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2003, Deckel Maho DMU100T (monoblok) Mašina sa 5 osa Godina proizvodnje 2003 Isdpfxezuprce Akleif Informacije: Nova glavna vretena, decembar 2025. Upravljanje: - Heidenhain iTNC530 Hodovi: - X - 1060 - Y - 710 - Z - 710 Radni sto: - Površina za pričvršćivanje 1500 x 800 mm. - Maksimalno opterećenje stola: 2000 kg - Rotirajući sto 360° Nagibna glava: - NC nagibna glava za glodanje Menjač alata: - 32 mesta u magazinu Rashladno sredstvo: - IKZ - Sistem za filtriranje trakom

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: M346, Korišćena MBF Synchrofil LV mašina za punjenje, kapaciteta 7000 boca na sat (BPHTechnische Spezifikationen und Leistungsdaten) Iiodpfxjzrgq Do Aklof Ova MBF mašina za punjenje obezbeđuje pouzdane performanse za proizvodnju pića, bilo u sklopu postojeće linije za punjenje ili kao samostalna stanica u industrijskim okruženjima za pakovanje. Dizajnirana za procese punjenja vrućih i hladnih tečnosti, obezbeđuje stabilan izlaz i osigurava kvalitet u preduzećima za punjenje koja koriste polovnu opremu i traže pouzdanu mašinu. Proizvođač: MBF Model: LV 1200-35 / 240-4V Godina proizvodnje: 2001 Brzina proizvodnje: 7000 boca/sat Konfiguracija punjača: 35 ventila Tehnologija punjenja: Gravitaciono punjenje sa blagim vakuumom (niski vakuum) Zatvaranje: Aluminijumski MCA 28x15 mm Smer rotacije: U smeru kazaljke na satu Podržani formati: Kompatibilna sa flašama zapremine 0,5L i 1,0L Dizajnirana za rukovanje flašama: Cilindrični kontejneri Napajanje: 380 V, 50 Hz Potrošnja komprimovanog vazduha: 200 Nl/min pri 0,6 MPa Masa mašine: 4000 kg Bezbednosne karakteristike: Integrisani zaštitni poklopci Dokumentacija: Uputstva i dokumentacija za održavanje su dostupna Dimenzije: Širina x Visina x Dubina: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Napredna automatizacija i kontrola Monoblok je dizajniran za stabilan rad i jednostavno rukovanje u proizvodnji pića. Bezbednosni krugovi, zaključani zaštitni uređaji i tasteri za hitno isključenje doprinose sigurnom radu. Promena formata između 0,5L i 1,0L se podržava pomoću specifičnih kompleta za zamenu delova i podešavanja za gravitaciono/blago vakuumsko punjenje. Električni sistem sa 380 V i 50 Hz je u skladu sa uobičajenim industrijskim standardima za mašine za pakovanje i olakšava integraciju u postojeće sisteme za upravljanje i PLC/HMI sisteme linije. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova mašina za punjenje se može besprekorno integrisati u kompletnu postojeću liniju za punjenje, u nastavku na sisteme za pranje ili pripremu flaša, a ispred mašine za zatvaranje. Može raditi kao deo većeg rasporeda postrojenja sa transporterima, mašinama za etiketiranje i mašinama za sekundarno pakovanje, pružajući podršku industrijskim zahtevima za pakovanje u različitim scenarijima proizvodnje pića. Rad u liniji ili kao samostalna jedinica Kompatibilna sa standardnim transportnim sistemima Fleksibilnost formata za flaše od 0,5L i 1,0L Pogodna za punjenje vrućih i hladnih tečnosti Stanje mašine i istorija održavanja Mašina trenutno radi u proizvodnji, što potvrđuje njen operativni status. Uputstva i dokumentacija za održavanje su dostupni za podršku instalaciji, radu i servisiranju. Dostupnost rezervnih delova je potvrđena, što obezbeđuje operativnost postrojenja i dugoročnu pouzdanost u preduzećima za punjenje koja koriste polovnu opremu.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: M348, Korišćena automatska triblok linija za punjenje + podizač kapsula. Tehnički podaci i ključni pokazatelji performansi. Ova automatska triblok mašina za pranje, punjenje i zatvaranje sa podizačem kapsula je kompaktni 3-u-1 monoblok, dizajniran za punjenje visokokvalitetnih staklenih flaša u industrijskim okruženjima. Koncipirana za punjenje pomoću gravitacije, očuvava sadržaj alkohola i aromatični profil vrhunskih alkoholnih pića i tih vina. Triblok integrira rotirajući uređaj za pranje sa 9 hvatača, gravitacijski punjač sa 10 ventila i AROL uređaj za zatvaranje sa jednom glavom, pružajući pouzdane performanse na maloj površini – idealno za industrijsko pakovanje, proizvodnju pića, kao i za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili kao nadogradnja postojeće opreme za punjenje. Brzina proizvodnje: do 1.600 boca u minuti (pri 0.75L) Vrsta pakovanja: staklene boce Format boce: trenutno podešeno za 0.25L; referentna brzina pri 0.75L, 100 ml (Mignon), 187 ml (jednoporcijska veličina), 1.5L (niski profil). Opseg prečnika boce: 55–110 mm Opseg visine boce: 160–320 mm Isdezrgqqopfx Aklsif Aktuelno zatvaranje: GPI 28/400 (drveni/plastični zavrtanje) Konfiguracija monobloka: 9 hvatača, uređaj za pranje sa pojedinačnim hvatačima; 10 ventila, gravitacijski punjač; 1-glava, AROL uređaj za zatvaranje Smer rotacije: u smeru kazaljke na satu (s leva na desno) Napajanje: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; pomoćni napon 24 V DC; IP55 Instalisana snaga: 7.0 kW Pneumatika: 6 bara radni pritisak; 200 Nl/min; 1/4" priključci Pritisak vode za pranje: maks. 3 bara Priključak za proizvod: DN25 triclamp Spoljašnji prečnik ventila za punjenje: 14 mm; minimalni prečnik otvora boce: 18.5 mm Transporter: Acetal (POM) lanac, podela 38.1 mm, širina 82.5 mm; nosač 100x100 mm, zatvoreni profil Radna visina: 1.000 mm ± 50 mm Dimenzije mašine (D x Š x V): cca. 4000 x 1500 x 2100 mm Težina mašine: cca. 3500 kg Izrada materijala: nerđajući čelik AISI 304 Opremljen sa zakretnim usmeravačima, koji omogućavaju precizno centriranje na transporteru, čak i za boce sa malim prečnikom (npr. 100 ml / minijaturne boce) Punjač: Podešavanje visine pomoću podesive centralne osovine (podizanje i spuštanje pomoću interne navrtnje). Ventili za punjenje se mogu prilagoditi ili zameniti, u zavisnosti od potrebnog raspona visine. Uređaj za pranje: Standardno podešavanje visine do cca. 150–180 mm. Mogućnost obrade kraćih formata pomoću hvatača sa inverznim/okrenutim stezaljkama. Napredna automatizacija i upravljanje Monoblok ima upravljački orman od nerđajućeg čelika, montiran u skladu sa EN60439-1, CEI17-13/1 i EN60204-1, sa potpuno zapečaćenim konektorima i kablovima otpornim na vatru. Brzina mašine se fino podešava pomoću potenciometra na prednjoj strani. Motor za pranje je inverter...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, broj mašine/vozila: M337, Korišćeni RAVECCO MORAVEC blok za punjenje 12-12-1C za vodu Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj korišćeni monoblok za punjenje kompanije Raveco Moravec kombinuje operacije pranja, punjenja i zatvaranja na kompaktnoj rotacionoj platformi, dizajniranoj za efikasnu proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Koncipiran za staklene boce, predstavlja pouzdan izbor za korišćenu liniju za punjenje sa fleksibilnim opcijama zatvaranja i jednostavnom integracijom. Proizvođač: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Monoblok Brzina: 2.500 BPH (boca po satu) Konfiguracija: 12 grla za pranje, 12 ventila za punjenje, 1 glava za zatvaranje Tipovi posuda: staklene boce Formati boca: kompatibilan sa formatima boca od 0,33L, 0,5L, 0,75L i 1,0L Izvedba grla: dugačko grlo Zatvarači: krunski zatvarači Godina proizvodnje: 2009–2011 Iiodpey Uvhmefx Akljf Tip mašine: Monoblok – mašina za pranje, punjenje i zatvaranje Napredna automatizacija i kontrola: Mašina koristi kontrolnu platformu Moravec sa ručnim upravljanjem, čime se obezbeđuje jednostavna i pouzdana kontrola za operativno osoblje. Osnovne funkcije – pranje, punjenje i zatvaranje – sinhronizovane su unutar monobloka, kako bi se obezbedilo konzistentno rukovanje bocama i precizno vreme procesa. Pristup za operatera je dizajniran za brze intervencije i podešavanje osnovnih parametara, a takođe podržava pouzdane promene između različitih tipova zatvarača. Moravečov kontrolni sistem sa ručnim upravljanjem Sinhronizovani taktički rad monobloka za sekvencu pranja, punjenja i zatvaranja Korisnički prilagođeni kontrolni paneli za podešavanje formata Standardni dugme za hitno zaustavljanje i zaključana zaštitna kućišta, tipično za industrijske mašine za pakovanje Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok za punjenje je konfigurisan za linearni sistem transportera i omogućava nesmetanu integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili rad kao samostalni modul. Prihvata širok spektar formata staklenih boca i podržava brze promene formata i zatvarača, što ga čini pogodnim za fleksibilna okruženja za proizvodnju pića. Linearna integracija na ravnim sistemima transportera Samostalni ili linearni rad unutar nadređene tehnologije za punjenje Fleksibilnost formata od 0,33L do 1,0L staklenih boca Mogućnost promene krunskog zatvarača Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina trenutno radi povremeno i bila je u upotrebi oko 25 sati nedeljno u poslednjem periodu, sa ostatkom vremena u stanju pripravnosti. Redovno je održavana tokom poslednje godine korišćenja. Dostupni su testovi, uključujući test rada na suvo i test proizvodnje, kako bi se potvrdile operativne performanse pre integracije u korišćenu proizvodnu liniju. Status rada: Povremeno Dostupnost testova: Test rada na suvo i test proizvodnje su mogući Status održavanja: Redovno održavana tokom poslednje upotrebe.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC594, Tehnički podaci i performanse Ova kompletna PET linija za punjenje je dizajnirana za gaziranu vodu i osvežavajuća pića, pružajući konstantan učinak i pouzdan kvalitet za proizvodnju pića. Kombinuje visokoučinkovito duvanje, izobaričko punjenje, etiketiranje, pakovanje i automatizaciju na kraju linije u koherentnu, polovnu liniju za punjenje, pogodnu za industrijske pakirnice u segmentu polovne opreme. Proizvodni kapacitet: 13.000–14.000 boca na sat Ambalaža: PET boce, vrat 28 1881 Mašina za duvanje: Sidel SBO10, 10 šupljina Rukovanje preformama: Preform levak Sidel EBH 2050 Vazdušni transporter: Sidel-Alsim Monoblok ispiranje/punjenje/zatvaranje: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ispirač: 48 hvataljki, 1 uređaj za tretman vode Punilica: 60 izobaričkih ventila Zatvarač: 10 glava Premix/mešač: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Mašina za sušenje boca: ACI Etiketirka: Krones Contiroll, rotaciona, 15 tanjira, PET omotavanje, rolna za dopunu Mašina za shrink pakovanje: Acmi Fenix, konfiguracija samo folija Aplikator za drške: Smipack HA 35-50-70 Paletizer: Alsim Valiant 1I 1P, potpuno automatski, tip sa gurkom Iiedpfx Aeydn A Heklof Mašina za obmotavanje paleta: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše HMI kontrole i automatske funkcije upravljanja na svakoj stanici radi lakšeg rukovanja i promene formata. Izobarički blok za punjenje omogućava precizno punjenje gaziranih pića, dok rotacioni etiketir sa rolna-sistemom pruža kontinuirano, brzo nanošenje etiketa. Brze mehaničke promene postavki i formata pomažu da se smanji vreme zastoja i optimizuje produkcija napitaka. Integracija proizvodne linije Namenjena za rad od učitavanja preformi do paletiranja, linija nudi nesmetan prelaz boca pomoću vazdušnih transportera i sinhronizovanih zvezdastih točkova u monobloku za punjenje. Povezuje duvanje preformi sa etiketiranjem, shrink pakovanjem, aplikacijom drške i paletiranjem, nudeći kompletno rešenje za pakovanje. Linija je pogodna za gaziranu vodu i osvežavajuće napitke, podržava više PET formata i visina, u kombinaciji sa vratom 28 1881. Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija se prodaje i spremna je za rad. Godine proizvodnje komponenti su od 1996. do 2019, što ukazuje na pažljivo odabranu opremu za punjenje. Kupci mogu ugovoriti inspekciju radi procene funkcionalnosti, stanja i integracije linije pre primene u proizvodnji pića. Operativne performanse i svestranost Optimizovano za gazirane proizvode, izobarički punilac omogućava precizno zadržavanje CO₂ i kontrolu pene. Sidel mašina za duvanje l...

Godina proizvodnje: 2006, stanje: polovno, Kompletna automatska linija za punjenje i pakovanje jestivog ulja u PET boce – 8.000 boca/sat Kompletna, potpuno automatska proizvodna i pakovna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce zapremine 1,0 L, sa proizvodnim kapacitetom od približno 8.000 boca na sat. Naša tražena cena je 520.000 EUR neto, bez PDV-a, fabrika Shtip, Severna Makedonija. Cena je otvorena za pregovore i spremni smo da razmotrimo razumna ponude. Linija obuhvata kompletan proizvodni i pakovni proces, od PET poluproizvoda do gotovih, automatski paletiranih proizvoda. Kompletna linija uključuje: Iiedpozmd Uisfx Aklof SIAPI EAS 50.100/8 – mašina za ekstruziono puhanje PET boca, 8 kalupa Transportni sistem za boce sa vazdušnim putem AVE Industries RVM 30/8 – monoblok za punjenje i zatvaranje, 30 stanica za punjenje i 8 stanica za zatvaranje Sistem za ubrizgavanje azota Transportni sistem za boce AVE Industries 8T H/M E1 – automatska mašina za etiketiranje AVE Industries CP3-20 – automatska mašina za termokuvarsko pakovanje sa termotunelom Transportni sistemi AVE Industries PABR-80 – automatski sistem za paletiranje Glavne specifikacije: Namena: Jestivo ulje Materijal boce: PET Zapremina boce: 1,0 L Proizvodni kapacitet linije: približno 8.000 boca/sat Godina proizvodnje glavne opreme: 2006 Potpuno automatska proizvodna i pakovna linija Oprema se nudi kao kompletna, integrisana proizvodna linija za ekstruziono puhanje PET boca, punjenje jestivog ulja, zatvaranje, etiketiranje, termokuvarsko pakovanje i automatsko paletiranje. Kompletna linija je trenutno instalirana, u radu i potpuno funkcionalna. Zainteresovani kupci mogu pregledati liniju i videti je u radu, pod stvarnim proizvodnim uslovima, uz prethodni dogovor. Linija se nalazi u Shtipu, Severna Makedonija. Dodatna tehnička dokumentacija, fotografije i video snimci opreme su dostupni na zahtev. Kompletna linija se nudi za prodaju kao jedna celina.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, OPŠTE KARAKTERISTIKE: CNC obradni centar sa fiksnim stolom i pokretnim nosačem glave u portalnoj izvedbi za bušenje i freziranje ploča od različitih materijala (iverica, MDF, masivno drvo, plastika itd.). KONSTRUKCIJA MAŠINE: Osnovna konstrukcija je monolitna, izrađena od debelih zidova, a ojačana je zavarenim delovima po celoj površini stola, što je čini izuzetno stabilnom. Upotrebljena forma stola, sa velikom bazom, predstavlja tajnu za obezbeđenje trajne preciznosti i stabilnosti. Raspored mašine omogućava korisniku optimalan radni tok, uprkos minimalnom broju pokretnih delova. Pokretni portal je izrađen od čvrstog monobloka. U smeru X, pozicioniran je na prizmatičnim, brušenim vođicama pomoću kugličnih linearnih ležajeva. Na ovom pokretnom nosaču glave, radna glava je dodatno pričvršćena na prizmatičnim, brušenim vođicama i kugličnim linearnim ležajevima. Kretanje po osama se vrši pomoću "bezčetkatih" motora u osama X/Y/Z. Sistem pogona u osi X je preko prednapregnutog preciznog zupčanog pogona, a u osama Y/Z preko brušenih kugličnih vretena najviše preciznosti. KRETANJE PO OSAMA: Pomak svih osa se vrši na prizmatičnim linearnim vođicama sa velikim poprečnim presekom i kugličnim linearnim ležajevima sa velikom površinom dodira, što obezbeđuje optimalno klizanje i pri najvećim brzinama i ubrzanjima. Precizno i brzo pozicioniranje pokretnog portala (osa X) se vrši pomoću zupčanika i zupčaste letve sa kosim zubima. Kuglična vretena sa velikim poprečnim presekom obezbeđuju precizno pozicioniranje radne jedinice duž pokretnog portala (ose Y i Z). Savršena mehanička dinamika i maksimalna preciznost pozicioniranja se kontrolišu putem kvalitetnih pogona i bezčetkatih motora. STANDARDNA KONFIGURACIJA MAŠINE: Freza sa pozicioniranjem u 5 osa, snage 11kW (15HP) HSK63, 1200-20000 obrtaja u minuti. Obradna jedinica se sastoji od snažnog motora od 11 kW (15 HP) koji se hladi tečnošću i može da vrši pozicioniranje u 5 osa. Ova karakteristika omogućava obradu pomoću alata koji se može orijentisati u bilo kom smeru; zbog toga nije potrebno koristiti veliki broj različitih alata. Osnovna konstrukcija glave freze se oslanja na dizajn sa dve neortogonalne ose koje se ukrštaju pored alata. Ova karakteristika garantuje čvrst nosač za teške operacije freziranja. Zahvaljujući neortogonalnim osama, moguće je izvršiti brojne repozicije bez zauzimanja previše prostora. Ovo omogućava obradu kompleksnih geometrija bez opasnosti od sudara sa obradnim komadom i postizanje ugla od -10° u odnosu na sto mašine. Sve operacije su olakšane zahvaljujući malim dimenzijama grupe u odnosu na osu rotacije vretena: kada je grupa u horizontalnom položaju, dimenzija je samo 35 mm. RADNI STOL: Radni sto je dizajniran da operateru obezbedi maksimalnu "slobodu kretanja". Sistem za brzo stezanje pomoću vakuma obezbeđuje maksimalnu fleksibilnost pri preciznom pozicioniranju i optimalnom držanju obratka. Sto se sastoji od pokretnih konzola koje se podešavaju u osi X na brušenim vođicama sa kugličnim linearnim ležajevima, i imaju specijalni profil za obezbeđenje... Iisdpfx Aozrvvvsklsf

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 1.480 h, ---- Ravnalica Gumene lančuge Monoblok Radio Klima-uređaj 3. Hidraulični krug Iisdpfszr Tt Sjx Aklof Uključuje: Powertilt HS03 Lokacija: Virtzburg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Osnovna mašina M800 X5 TV 1 RADNO POLJE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prolazna visina: 300 mm (od 50 mm visine usisnog čašice) KONSTRUKCIJA MAŠINE Osnovna struktura je monolitna konstrukcija od debelozidnog čelika. Ojačana je zavarivanjem po čitavom krevetu mašine, čime se obezbeđuje izuzetna stabilnost. Upotrebljeni oblik stola sa velikom bazom je ključ za postizanje trajne preciznosti i stabilnosti. Raspored mašine omogućava optimalan radni tok korisniku uz minimalne zahteve za prostorom. Pokretni nosač portala je izrađen kao čvrsta monoblok konstrukcija. Položaj u X-smeri postiže se pomoću prizmatičnih, brušenih vođica sa kugličnim linearnim klizačima. Na ovom pokretnom nosaču nalazi se radni agregat, koji je takođe postavljen na prizmatične brušene vođice sa kugličnim klizačem. KRETANJE OSOVINA Pomeranje svih osa odvija se po prizma linearnih vodilica velikog preseka i sa kugličnim klizačima velike površine, što omogućava optimalno klizanje čak i pri najvećim brzinama i ubrzanjima. Precizno i brzo pozicioniranje pokretnog portala (X-osa) ostvaruje se pomoću zupčanika i zupčaste letve sa kosim zubima. Kuglični navojni vretena velikog preseka obezbeđuju precizno pozicioniranje radne jedinice duž pokretnog portala (Y i Z osa). Savršena mehanička dinamika i maksimalna preciznost pozicioniranja ostvaruju se zahvaljujući visokokvalitetnim pogonima i bezčetkarskim motorima. Max. brzine po osama: · X-osa = 90 m/min · Y-osa = 90 m/min · Z-osa = 30 m/min Bezbednosni sistem sa branikom i svetlosnom barijerom 1 Oko pokretnog nosača postavljeni su branici sa senzorima, a ispred mašine sistem svetlosne barijere. Ukoliko operater uđe u aktivnu zonu, brzina X-ose automatski se smanjuje na 25 m/min bez zaustavljanja mašine. Ovaj sistem omogućava postavljanje radnih komada tokom rada u klatnom režimu, bez ograničenja pristupa kao kod sistema sa pritiskom na podlogu. Ovo sprečava neželjene prekide radnog ciklusa i omogućava veću slobodu kretanja oko radnog stola. Iiodpfxsxy Tmno Akljf CE sertifikat za bezbednosni sistem 1 Zaštitna ograda 1, zaštita bočno i pozadi Automatsko centralno podmazivanje upravljano preko CNC kontrole 1 Podmazivanje X, Y i Z osa reguliše se CNC upravljanjem, u redovnim intervalima bez manuelnih intervencija na mašini. Centralni usisni priključak 1 Svi pojedinačni usisni priključci radnih agregata vode se u jedan centralni priključak. Unutar priključka su klapne koje reguliše NC upravljanje, čime se smanjuje potrebna usisna snaga. Transportna traka za strugotine 1 Maxi – 5-osna elektrospindla 11 kW HSK-63 "Prisma K 1" 5-osna elektrospindla sa snagom 11 kW pri 20.000 obrt/min S1 (100% režim rada). Maksimalna brzina: 20.000 obrt/min, obrtanje levo/desno, tečno hlađenje, alatnički priključak HSK 63F, inverter 18 kW za kontinuiranu kontrolu snage. Maksimalna rotacija B-ose = 200° (±100°) C-ose = 650° Zahvaljujući neortogonalnim osama omogućene su složene pozicije horizontalne obrade na malom radnom prostoru, što dozvoljava obradu složenih geometrija bez rizika od kolizije.