Fryma Ko-Ball Kuglični Mlin na prodaju (7.536)

Stanje: veoma dobro (polovno), FRIMA MZM / VK - 50 mast Procesna postrojenja Ovaj proces postrojenje sa upotrebljivom zapreminom od 50 L je dizajniran za proizvodnju krema, masti, supozitornih masa, itd za penjenje proizvoda. Ukupna zapremina: 73 L Min. zapremina punjenja: 10 L Ledjuf A Rlspfx Aniohf Homogenizator: Brienz RF 112 M - 2 - 4.0kV - maks. 2.850 o / min Mikser - Strugač: SEV FAF 37 - maks. 28 o / min proizvođač: Fryma Koruma Godina proizvodnje: 1998 Dimenzije: 120 k 150 k 200 cm

Godina proizvodnje: 1988, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, korisni kapacitet rezervoara: 400 l, maksimalna brzina obrtanja: 3.000 o/min, Procesna postrojenja za proizvodnju emulzija, krema, masti, pasti, losiona, masa za supozitorije. Postrojenje se sastoji od sledećih delova: - Grejani inox rezervoar sa duplom stijenkom - Stub za hidraulično podizanje i spuštanje poklopca - Pokretna upravljačka tabla - Čelično kućište sa hidrauličkom i vakuum pumpom za cirkulaciju vode - Uređaj za pražnjenje plašta TEHNIČKI DETALJI - Korisni volumen: 400 l - Ukupni volumen: 480 l - Minimalni volumen: 105 l Brojevi obrtaja mešalica: - Anker-strugač mešalica (1,5 kW): 20 o/min - Zupčasta koliodna mlin (5,5 kW): 3.000 o/min - Disolver (5,5 kW): 1.500 o/min Prečnik diska: 250 mm Prečnik priključka: NW 32 mm DETALJI MAŠINE - Snaga motora hidraulične pumpe: 1,1 kW - Snaga motora SIHI vakuum pumpe: 1,5 kW Lhjdpfx Anoxt E Iqeiof OPREMA - Termostati i magnetni ventili za regulaciju temperature - Fryma tip PK 84/25 pumpa za izbacivanje - Vizir sa rasvetom i brisačem - Membranski vakuumetar - Priključak za eksterno dovodjenje komprimovanog vazduha - Uređaj za ventilaciju - Dizne za CIP pranje

Godina proizvodnje: 2021, stanje: skoro kao nov (polovno), broj mašine/vozila: 021032-01610, MTA prečišćivač vazduha Napravite: AL-KO Tip: Airsafe 1600 Profesionalni prečišćivač vazduha za velike prostorije (sale za sastanke, školski časovi itd.) od 48 do 182 m2, zapremina vazduha beskonačno podesiva, sa pred-filterom i glavnim filterom (HEPA filter) HEPA 13, kontrolnom jedinicom i indikatorom promene filtera. 1x filter za zamenu. Obuzdava viruse CIVID-19! Beskonačno promenljiva kontrola LOW MID HIGH Filtracija vazduha u m3/h 800 1300 1600 Preporučena veličina sobe* u m2 48 – 96 79 – 158 91 – 182 Nivo zvučnog pritiska u DB[A] 35 45 50 Ledpoim Rurjfx Aniohf Potrošnja struje u vatima 31 116 191 Električna veza: 230V/ 50Hz AC * Preporuka: 3 do 6 puta veća od satne stope filtracije vazduha na visini plafona od 2,75 m izmerena u sobi od 9 x 10 x 2.75 m, apsorpcija srednje sobe, ugaona instalacija Dimenzije (W / D / H): 661 x 573 x 1900 u mm Težina: 128 kg Serijski br.: 021032-01610 Godina građevinarstva 2021 Uslov: Optički 1-2, tehnički OK iskorišćen, malo iskorišćen Polovne mašine mogu imati vizuelne nedostatke zbog njihove upotrebe. (Podleže tehničkim promenama i prethodnoj prodaji!) Lokacija: MTA Deutschland GmbH, 41334 Nettetal

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Lhjdpfxjq Nf U Eo Anisf Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: Lodpfx Anoq Nx Aleiohf • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Karakteristike cementnog mlina: Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Tehničke karakteristike: U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas. Lhedpfjvzx Auox Anijf

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. Ledpfxsq I N H Nj Aniohf 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. Lsdpeq Nfbhefx Anishf 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Ljdpsq Ngafsfx Anishf Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Lhjdpfx Anjq I Nw Ioisf

Stanje: skoro kao nov (polovno), Dalian XK-550 valjkasta mlin komplet (upravljanje, hidraulika, motor). U dobrom stanju, fabrički montirano, spremno za trenutnu upotrebu. Tip: Dalian XK-550 Širina valjka: 550 mm Izvedba: Zatvorena industrijska valjkasta mlin Radna dužina: 1500 mm Brzina valjaka: 18–30 m/min Prenosni odnos: 1:1,27 Podešavanje zazora: hidraulično Maks. zazor: oko 0,5–12 mm Ljdpjy Eyy Uefx Aniohf Kapacitet: 2–6 t/h Snaga: 110 kW Materijal: valjci od kaljenog liva

Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 25 h, stanje: polovno, MDK 4000 је висококапацитетна индустријска машина за прање и уситњавање, која омогућава нежно, али ефикасно чишћење воћа и поврћа. Комбинација меканих четки за прање и система за удувавање ваздуха обезбеђује темељно чишћење без оштећења сировина. Уграђени транспортни трак преноси производ кроз испирање свежом водом до јединице за уситњавање, где се може добити пюре жељене финоће. Овај уређај је идеалан избор за фабрике за производњу сокова, пюрета и друге прерађивачке погоне. Технички подаци: Капацитет: 4000 кг/сат Снага: 6 kW, 400 V, 16 A Контрола: екраноса осетљивим на додир Материјал: нерђајући челик 1.4301 (AISI 304) Прикључак за воду: ¾” брза спојка Потрошња воде: 100–200 л/сат Брзина траке: континуирано подесива Ljdpfx Aeyykldoniohf Ниво буке: 60–70 dB Димензије (ДxШxВ): 3820 × 1400 × 2200 мм Излазна висина: 1300 мм Изведба: лако за чишћење, пројектовано за индустријску употребу

Godina proizvodnje: 1977, stanje: veoma dobro (polovno), broj mašine/vozila: 0392, Širina hranjenja (mm): 500 Lododt Rthjpfx Anijhf Kv: 7.5 O: 380

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Upravljanje NCT104 (Proizvedeno u Mađarskoj) Dimenzije stola: 1800 x 1800 mm Ledpfxjyvuh Io Aniehf X hod: 3500 mm Y hod: 1200 mm Z hod: 1500 mm W hod: 570 mm Prečnik vretena: D130 mm Sto se okreće preko CNC programa Prihvat: SK50 Težina: 32.000 kg Dimenzije (DxŠxV): 6700 x 6000 x 4420 mm

Stanje: veoma dobro (polovno), 256 POLUPOLOVNI mlin za kafu. SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - visina 60, Lhsdpfox Sq Agex Anief - širina 25, - dužina 25. Uređaj je dostupan za pregled u našem magacinu (36-068 Bachórz, Poljska). Dostupne opcije uz doplatu: transport / montaža / puštanje u rad uređaja. Navedena cena je bez PDV-a. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI.

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Mašina za kremiranje i pasiranje, proizvodnja putera od lešnika (Kamenni kremator, paser) Krem i puter su tako fine granulacije da izlaze iz mašine skoro kao ulje, bez prisustva ikakvih grubih čestica. Mašina je dobitnik zlatne medalje na Međunarodnom poljoprivrednom sajmu u Srbiji. Namena mašine: - Priprema krema, mlevenje bundevinog semena, mlevenje kokosa. Kremiranje i pasiranje sledećih proizvoda: Uljarice: - Kikiriki, lešnik, badem, orah, indijski orah. - Pistacije, suncokret, bundevino seme, konopljino seme, kokos. - Sojino mleko (tofu), leblebija (humus). Lhedpfexvrxzox Anisf Za sojino mleko i leblebiju potrebno je dodati vodu! Termička obrada uljarica je obavezna pre procesa. Kremiranje voća i povrća: breskva, šljiva, paprika (ajvar), krem od belog luka. Motor: 3 kW / 380V Kapacitet: 20-60 kg/h Finoća krema, veličina čestica: 50-150 mikrona.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1984, x-hod 7000 mm y-hod 3000 mm z-hod 1200 mm W-osovina (uzdužno kretanje vretena) 500 mm Prečnik vretena 150 mm Pinola: 380 x 380 mm Veličina ploče 4x 5000 x 2000 mm Motorno pokretan rotacioni sto 1600 x 1600 Maksimalno opterećenje rotacionog stola 10 t Hod po postelji 1500 mm Ledpfx Ajyz Db Ienishf Prihvat alata SK 50 Broj obrtaja 2,5 - 1000 o/min Snaga pogona - glavno vreteno za glodanje 30 kW Težina mašine cca 62 t Polovna konvencionalna pločasta bušilica - Digitalni displej - Luneta - Podesiva vertikalna glava - Pomerački rotacioni sto

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1997, Ref.-Br.: 10620 Proizvođač: SKODA Tip: W 200 T Godina proizvodnje: 1997 Tip upravljanja: CNC Upravljačka jedinica: SIEMENS SINUMERIK 840 Lokacija skladišta: Halberstadt Zemlja porekla: Nemačka X hod: 16.000 mm Y hod: 5.150 mm Z hod: 1.600 mm W osa: 2.100 mm V osa: 2.000 mm B osa: 0 - 360 ° Lhsdpfxsyagide Anief Prečnik vretena: 200 mm Opterećenje stola: 80.000 kg Prihvat alata: SK 60 / SK 50 Obrtaji: 1.000 o/min Prečnik obrtne stola: 3.500 x 3.000 mm Dodatne informacije: Uključujući uglovnu glavu Mašina se može pregledati pod naponom.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Ref.-br.: 10484 Proizvođač: TOS VARNSDORF Tip: WHN 13 CNC Godina proizvodnje: 2013 Tip upravljanja: CNC-upravljanje Upravljačka jedinica: HEIDENHAIN 530 Lokacija magacina: Halberstadt Zemlja porekla: Češka Republika X-hod: 3500 mm Y-hod: 2000 mm Z-hod: 1250 mm W-osovina: 800 mm B-osovina: 360° Nosivost stola: 15.000 kg Prihvat alata: SK 50 Lhedpjw Iu Nhefx Aniof Obrtaji: 1.400 o/min Obrtaji vretena: 2.000 o/min Dodatne informacije: Upravljačka jedinica je 2013. godine prepravljena na HEIDENHAIN 530i. Svi pogoni su digitalno obnovljeni. Zamena pritisnog ležaja u tornju takođe izvršena 2013. Oprema: 3D taster - Heidenhain, velika podupirač vretena Pomoćni sto dimenzija: 3850 x 900 mm 1x Heidenhain osni modul (generalno remontovan), 1 novi osni modul je ugrađen u mašinu. Novo upakovani rezervni delovi, pokrivke sa mašine. Svi ležajevi su u poslednjih nekoliko godina zamenjeni na mašini. Alati i glave za glodanje su dostupni. Mašina je iz prve ruke. Mašina je još uvek priključena na struju i u radu. Pregled mašine moguć je po dogovoru.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 122899, prodaja isključivo u setu: Espresso aparat SCHÄRF VIENNA 2G, br. 122899 Lhsdpfey Atzmox Anief bela boja, dvogrupni sa elektronskim mlinom SCHÄRF Mazzer STARK S/X-mill-Protect-S Mlin LUIGI Super Jolly V pro e Nažalost, godina proizvodnje nije navedena na računu, aparat za espresso i mlin su kupljeni u decembru 2022. godine. Uređaji se mogu pogledati na licu mesta – molimo za prethodno zakazivanje termina.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 700 mm, ukupna širina: 1.000 mm, ukupna visina: 1.450 mm, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, DGUV sertifikovan do: 05/2027, vrsta ulazne struje: trofazni, godina poslednjeg generalnog servisa: 2026, Mlin za žitarice Schnitzer SMB 300 TOP mlin-turbina Schnitzer model SMB 300 sa 2 prirodna kamena Podesiva granulacija od fine do grube Jednostavno rukovanje Lijevak kapaciteta cca 40/50 kg žita Sa posudom za brašno Veoma robustna mašina Samo kod nas ispitana prema DGUV V3 Priključak 400V, 16A-CEE utikač Dimenzije: 1000 x 700 x 1450 mm (ŠxDxV) Polovna mašina uz garanciju i servis Lhedpfxoxvk Rpj Anisf Kvalitet iz stručnog servisa! Iskoristite više od 35 godina iskustva! Opcije: Mobilni okvir Ugovor o održavanju Kutija rezervnih delova Dostava Obuka i puštanje u rad Na lageru imamo još puno pekarskih mašina!

Godina proizvodnje: 1995, stanje: dobro (polovno), Širina rotora od 600 mm Ljdpfefxg Dljx Anishf Motor od 7,5 kw 650 U/ min

Stanje: novo, sa čišćenjem komprimovanim vazduhom i frekventnim regulatorom Pokretanje putem frekventnog regulatora, prenosnik pritiska za regulaciju prema potrebama Integrisan predseparator, ugrađena automatska zaštita od požara Efikasno i štedljivo: rezervoar za komprimovani vazduh velikog kapaciteta sa brzo-otvarajućim membranskim ventilima za efikasno OPTI JET čišćenje filtera i minimalnu potrošnju komprimovanog vazduha. Jednostavno i efikasno: OPTI JET čišćenje i filterski elementi sa brzim prstenastim zatvaranjem. Izuzetno štedljivo: energetski efikasni pogoni po IE3 standardu Sigurnost u svakom slučaju: lako održiva automatska zaštita od požara. Izuzetno tiha: zvučno izolovana povratna cirkulacija vazduha od AL-KO. Sve opcije su otvorene: PLC upravljanje za manuelni i automatski režim rada. Bezbroj opcija, od prepoznavanja mašina do upravljanja klapnama pa do rada sa regulacijom frekvencije, da navedemo samo tri primera. Ništa ne može poći po zlu: sabirni rezervoar sa kontrolnim prozorom. Praktično do detalja: zaključavanje rezervoara sa ergonomski dizajniranom polugom za zatezanje. Moguća naknadna nadogradnja: konverzija na pražnjenje preko presa za briketiranje ili rotacionog poklopca ćelije. Lhsdpfxoxpximo Anisf - visoka usisna snaga - mala potrebna površina - 100% povratak vazduha bez gubitka temperature - (rezidualna prašina < 0,1 mg/m³) - integrisan predseparator i proširivo upravljanje - optimalno čišćenje filtera - minimalan nivo buke - opciono: patentirani nadzor nivoa punjenja - lako održiva, sertifikovana automatska zaštita od požara - praškasta barijera za zamenu posuda bez prašenja - (opciono: bezbednosno zaključavanje rezervoara) - slobodno konfigurišuće zamene i proširenja modula ----- Tehnički podaci ----- Priključak za usisavanje Ø: 350 mm, Nominacioni protok: 6.927 m³/h, maksimalni protok: 8.500 m³/h, maksimalni podpritisak: 2.543 Pa, Površina filtera: 73 m², Zapremina sakupljanja strugotine: 3 x 250 litara, Broj vreća: 3 komada, Motor 400 V: 11,0 kW, Dimenzije (DxŠxV): 3.340 x 1.058 x 2.351 mm, Nivo zvučnog pritiska: 71 dB(A), Težina: 999 kg, prema: GS - HO - 07

Stanje: novo, sa čišćenjem pomoću komprimovanog vazduha i frekventnim regulatorom Pokretanje putem frekventnog regulatora, pritisni transmiter za regulaciju u skladu sa potrebama Integrisan prethodni separator, integirsana automatska protivpožarna zaštita Efikasno i štedljivo: rezervoar za komprimovani vazduh velikog kapaciteta sa brzoprekidajućim membranskim ventilima za efikasno OPTI JET čišćenje filtera i minimalnu potrošnju komprimovanog vazduha. Jednostavno i efikasno: OPTI JET čišćenje i filterske vreće sa zatvaračem na pritisak. Lsdewzyh Repfx Anishf Izuzetno štedljivo: energetski efikasni pogoni prema IE3 standardu Sigurno u svakom slučaju: lako održavanje automatske protivpožarne zaštite. Veoma tiho: zvučno izolisan povratak vazduha od AL-KO-a. Svi načini rada su dostupni: PLC upravljanje za manuelni i automatski rad. Bezbroj opcija: od prepoznavanja mašine preko upravljanja klapnama do rada sa frekventnom regulacijom — ovo su samo tri primera. Ništa ne može da procuri: sabirni kontejner sa kontrolnim prozorom. Praktično do detalja: zaključavanje kontejnera sa ergonomski oblikovanom polugom za zatezanje. Mogućnost naknadnog proširenja: prepravka na pražnjenje preko briket prese ili ćelijskog zatvarača. - visok kapacitet usisavanja - mala potrebna površina - 100% povratak vazduha bez gubitka temperature - (preostala prašina < 0,1 mg/m³) - integrisan prethodni separator i proširivo upravljanje - optimalno čišćenje filtera - minimalan nivo buke - opciono: patentirani nadzor nivoa punjenja - automatska protivpožarna zaštita pogodna za održavanje, sertifikovana - zaštitna barijera za zamenu kontejnera bez prašine - (opciono: sigurnosno zaključavanje kontejnera) - slobodna konfiguracija modula sa mogućnošću zamene i proširenja ----- Tehnički podaci ----- Priključak za izvlačenje Ø: 355 mm, Nominalni protok vazduha: 7.127 m³/h, maks. protok vazduha: 10.000 m³/h, maks. podpritisak: 3.347 Pa, filter površina: 73 m², volumen za sakupljanje strugotine: 3 x 250 litara, broj vreća: 3 komada, motor 400 V: 15,0 kW, dimenzije (DxŠxV): 3.320 x 1.058 x 2.361 mm, nivo buke: 73 dB(A), težina: 1.064 kg, po: GS - HO - 07

Stanje: novo, - Mobilni dizajn - visok stepen razdvajanja, Visoke performanse ekstrakcije - Jednostavan za rukovanje - Dug radni vek filtera, tako malo zastoja - Fleksibilniji zahvaljujući tehnologiji ekstrakcije sa sistemom prednjeg panela - Sertifikovan za ATEKS zonu 2 Lsdpfxeu T Hrpe Anijhf -----Specifikacije----- Kapacitet vazduha: 4.600 m³/h, Upotrebljivi pritisak: 500 Pa, Površina filtera sa pre- i finim filterom: 1 m², Ø priključka: 300 mm, Motor 400 V: 1,5 kV, obrtaja motora: 1.410 o / min, Dimenzije (DkŠkV) otvoreno: 1.897 k 1.405 k 1.144 mm, Dimenzije (DkŠkV) zatvoreno: 1.012 k 1.405 k 912 mm, Težina: 175 kg + 5 m kabl sa utikačem i prigušnim ventilom