Blendtherm Sauce Cooker na prodaju (212)

Stanje: skoro kao nov (polovno), Automatska sekačica luka – nerđajući čelik Industrijska automatska sekačica luka, dizajnirana za kontinuirano i ravnomerno sečenje luka u profesionalnim linijama za pripremu i obradu povrća. Uređaj ima sistem za dovod i transport koji omogućava kontrolisano usmeravanje luka ka zoni sečenja, smanjujući ručnu manipulaciju i obezbeđujući stalan protok obrađenog proizvoda. Njegova konstrukcija, uglavnom od nerđajućeg čelika, longitudinalna struktura i zaštićena zona sečenja, čine ga posebno pogodnim za industrijska postrojenja gde su potrebna higijena, lako čišćenje i kontinuirana proizvodnja. GLAVNE KARAKTERISTIKE Isdpfozrglnjx Ac Hoih -Tip: Industrijska sekačica luka -Primena: luk -Automatski / kontinuirani rad -Sistem za dovod proizvoda -Kontrolisani transport i pozicioniranje -Mehanički sistem sečenja -Ravnomerno i ponovljivo sečenje -Zaštićena zona sečenja -Pogonski sistem sa električnim motorom -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Robusna industrijska struktura -Sigurnosne zaštite na pokretnim elementima -Dizajn za kontinuiranu proizvodnju -Pristupačnost za čišćenje i održavanje -Integrabilan u kompletne linije za obradu luka PROCES Prethodno pripremljen luk se unosi u sistem za dovod i automatski transportuje do zone sečenja. Sistem održava proizvod u kontrolisanom položaju tokom njegovog kretanja i vrši sečenje pomoću mehaničkih elemenata instaliranih na mašini. Nakon obrade, luk se kontinuirano isporučuje u sledeću fazu proizvodnje. U zavisnosti od instaliranih alata i konfiguracije sečenja, uređaj se može prilagoditi različitim potrebama pripreme proizvoda. Može se integrisati sa: Bunkerima i sistemima za dovod Mašinama za ljuštenje luka Inspekcijskim transporterima Mašinama za pranje Transporterima i elevatorima Mašinama za dalje sečenje Mašinama za kuvanje i blanširanje IQF tunelima za zamrzavanje Mašinama za vaganje i doziranje Mašinama za pakovanje PRIMENA Posebno pogodan za prerađivače luka, proizvođače smrznutog povrća, konzerversku industriju, industrije IV/V dometa, proizvođače gotovih jela i preduzeća za obradu voća i povrća. Može biti deo automatske linije za pripremu koja uključuje dovod, ljuštenje, inspekciju, sečenje, pranje, termičku obradu, zamrzavanje ili pakovanje. Njegova industrijska konstrukcija i kontinuirani rad pružaju rešenje za automatizaciju sečenja luka, povećanje regularnosti proizvoda i smanjenje ručnih operacija. Mašina je dostupna za pregled. Na zahtev, mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.

Stanje: veoma dobro (polovno), Proteinski šporet direktno iz fabrike bez mesa. 6 rack kapaciteta. Divno stanje. Iisdpfx Aot R Skmsc Hsh

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2011, - Rotaciona mašina za punjenje flaša sa 10 punionih glava - Pogodna za punjenje tečnosti kao što su vino, sokovi, sosovi, pića, ulje itd. - Za flaše i/ili tegle. Iedpfx Acjz Ry Daj Hoih

Stanje: veoma dobro (polovno), Ovaj sistem Ako je dizajniran da kontinuirano hladi proizvode od vegeta u glikol ohlađenoj vodi ono što je kupila naša mušterija da ohladi kese ljutih soseva i supa po 2500 KG na sat. Dostupno odvojeno ili kao linija sa infeed i outfeed prenosiocima. Ijdpfxjh Uyg Nj Ac Hjih

Godina proizvodnje: 1989, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, LEUSHUIS REZERVOARI | Rezervoar za odležavanje / procesni rezervoar od nerđajućeg čelika, 10.000 l Proizvođač: Leushuis Model / Tip: LAGER TANKS Serijski broj: 4367 Godina proizvodnje: 1989 Kapacitet: 10.000 l Maksimalni radni pritisak: 0,9 bar Iiodjz Ir R Eepfx Ac Hoh Maksimalna projektovana temperatura: 50°C Sopstvena težina: 1150 kg Materijal: Nerđajući čelik otporan na kiseline (AISI 304 / 1.4301) Profesionalni, veliki rezervoar za odležavanje i procese renomiranog holandskog proizvođača Leushuis, kapaciteta 10.000 litara. Konstrukcija je izrađena od nerđajućeg čelika tipa 1.4301 (AISI 304), što garantuje najveću otpornost na koroziju, mehanička oštećenja i dejstvo hemijskih sredstava za čišćenje koja se koriste u CIP procesima. Rezervoar je idealan za pogone za preradu hrane, klaonice, pivare, fabrike masti (proizvodnja sosova, majoneza), kao i u hemijskoj ili kozmetičkoj industriji. Uređaj je prilagođen za rad pri radnom pritisku do 0,9 bara i na temperaturi do 50°C, što omogućava stabilno izvođenje procesa skladištenja, odležavanja ili preliminarne obrade fluida.

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 2.660 km, snaga: 80 kW (108,77 KS), prva registracija: 04/2004, vrsta goriva: dizel, ukupna težina: 3.500 kg, boja: zeleno, tip prenosa: automatski, emisioni razred: Euro 3, broj sedišta: 5, ukupna širina: 1.800 mm, ukupna visina: 2.100 mm, Oprema: ABS, grejač za parkiranje, pogon na sve točkove, Pinzgauer 4x4 Servo upravljač ABS Automatski menjač Iiedpfxoqd T N Ns Ac Heh Prepravka iz Bus-4-Fun u kamper, između ostalog sa REIMO trosed/sedištem na rasklapanje za spavanje, grejanjem na stajanje i gasnim kuvarom. Prepravka od Abenteuertechnik sa GFK podiznim/sleeping/otvarajućim krovom, uključujući 2 bočna prozora, izolacijom, pločom za krevet sa dušekom. ---Zadržavamo pravo na greške i međuprodaju.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Safeline 477/SF/05_1 | Detektor metala za cevovode Iiodey Ub T Uepfx Ac Heh Proizvođač: Safeline Model / Tip: 477/SF/05_1 Serijski broj: 80466 Prečnik otvora: Ø 55 mm Napajanje: 230 V / 50 Hz Nazivna struja: 4-6 A Dimenzije: 700 mm x 600 mm x 1360 mm Mettler Toledo Safeline predstavlja svetski standard za kontrolu kontaminacije i inspekciju proizvoda u prehrambenoj industriji. Prikazani cevovodni detektor metala serije 477/SF projektovan je posebno za inspekciju tečnih, polutečnih, viskoznih i pumpno transportovanih poluplastičnih proizvoda. Zahvaljujući naprednoj glavi sa otvorom prečnika 55 mm, uređaj je idealan za inspekciju mesnih filova, masa za paštete, tečnih masti, soseva, topljenih sireva, džemova i drugih proizvoda koji se pod pritiskom transportuju cevovodom. Mašina garantuje vrhunsku osetljivost na detekciju gvozdenih, neželaznih i nerđajućih (kiselootpornih) metala, efikasno štiteći potrošače i procesnu opremu od oštećenja. Ključne karakteristike i prednosti: - Prolazni dizajn: Konstrukcija omogućava lako integrisanje detektora direktno u transportnu liniju – na primer između vakuum punilice i klips mašine ili u sisteme pumpi za transport mase. - Safeline tehnologija: Glava detektora odlikuje se izuzetnom stabilnošću u radu i otpornošću na takozvani „efekat proizvoda” (čest kod slanih i vlažnih filova), što eliminiše rizik od lažnih alarma uz maksimalnu osetljivost detekcije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Temperaturno regulisani procesni tankovi su neophodni u različitim industrijama, uključujući prehrambenu, farmaceutsku i hemijsku industriju, gde je precizno upravljanje temperaturom ključno za kvalitet i bezbednost proizvoda. Ovde je detaljan pregled temperaturno regulisanih procesnih tankova: ŠTA JE TEMPERATURNO REGULISANI PROCESNI TANK? Temperaturno regulisani procesni tank je rezervoar dizajniran za održavanje odgovarajuće temperature materijala tokom njihove prerade. Ovi tankovi su opremljeni sistemima za izmenu toplote, temperaturnim sensorima i kontrolnom opremom koji osiguravaju da sadržaj tanka tokom celokupnog procesnog ciklusa ostane na željenoj temperaturi. GLAVNE KARAKTERISTIKE 1. Sistemi za grejanje i hlađenje: * Grejači: Mogu biti električni ili na paru za povećanje temperature sadržaja. * Hladnjaci: Obično sistemi na bazi vode ili glikola za snižavanje temperature. 2. Izolacija: Tankovi su često opremljeni izolacionim slojem kako bi se minimalizovali toplotni gubici ili dobitci iz spoljne sredine i obezbedili stabilni unutrašnji uslovi. 3. Sistemi za kontrolu temperature: Napredni kontroleri i senzori (npr. termoelektrični elementi) kontinuirano prate i regulišu temperaturu u realnom vremenu, omogućavajući preciznu kontrolu procesnog okruženja. 4. Mešajući mehanizmi: Mnogi temperaturno regulisani tankovi poseduju integrisane mikser ili mešalice koje obezbeđuju ravnomernu distribuciju temperature kroz celu zapreminu. 5. Materijalna izvedba: Tipično izrađeni od nerđajućeg čelika ili drugih materijala otpornih na koroziju, mogu podneti visoke temperature. PRIMENA U PREHRAMBENOJ INDUSTRIJI 1. Pasterizacija: Zagrejavanje mleka i drugih tečnosti radi uništavanja bakterija uz očuvanje kvaliteta proizvoda. 2. Kuvanje: Precizna kontrola temperature tokom procesiranja (npr. kod pripreme soseva, supa ili džemova) za savršenu teksturu i ukus. 3. Fermentacija: Regulacija temperature tokom fermentacionih procesa (npr. pivo, jogurt) kako bi se obezbedili optimalni uslovi za mikrobiološku aktivnost. Iedpfx Asy E Hy Ujc Heih 4. Skladištenje: Očuvanje kvaliteta osetljivih sastojaka (poput čokolade ili mlečnih proizvoda) kontrolisanjem temperature i sprečavanjem kvarenja. PREDNOSTI TEMPERATURNO REGULISANIH PROCESNIH TANKOVA * Obezbeđenje kvaliteta: Stabilna temperatura dovodi do ujednačenog kvaliteta proizvoda, ukusa i teksture. * Bezbednost: Pomažu pri ispunjavanju standarda bezbednosti hrane osiguravanjem temeljitih procesa kuvanja ili pasterizacije. * Energetska efikasnost: Savremeni sistemi upravljanja mogu optimizovati potrošnju energije i smanjiti operativne troškove. * Svestranost: Pogodni su za različite procese, uključujući grejanje, hlađenje i održavanje temperature različitih prehrambenih proizvoda. VAŽNE NAPOMENE * Preciznost kontrole: Tačnost sistema za kontrolu temperature je od ključnog značaja; birajte tankove sa naprednim funkcijama upravljanja za veću pouzdanost. * Čišćenje: Dizajn tanka treba da omogući lako čišćenje u skladu sa higijenskim standardima, naročito u prehrambenoj industriji. * Integracija: Razmotrite koliko se lako tank može integrisati u postojeće procesne linije i sisteme. Visokoshear mikseri su nezamenljivi uređaji u prehrambenoj industriji, posebno za emulgovanje, mešanje i homogenu disperziju sastojaka različitih...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Pregled tehnologije veštačke inteligencije Izmenjivač toplote tipa „cevi u cevi“ dužine 13 metara, spojen sa mono-pumpom (pumpom sa progresivnom šupljinom), predstavlja složeni industrijski sistem, dizajniran za kontinuirano zagrevanje ili hlađenje viskoznih, abrazivnih tečnosti ili tečnosti koje sadrže vlakna i čestice (npr. mulj iz otpadnih voda, digestat, pire od hrane, pulpa ili industrijske otpadne vode). [1, 2, 3] Ključne komponente sistema i opis Izmenjivač toplote tipa „cevi u cevi“ (dvostruka cev) (13 metara): Dizajn: Sastoji se od koncentrične konstrukcije, u kojoj je manja unutrašnja cev (često valovita, kako bi se povećala turbulencija i prenos toplote) smeštena unutar veće spoljašnje cevi. Konfiguracija protoka: Procesna tečnost teče u smeru suprotnom od kazaljke na satu kroz unutrašnju cev, dok servisna/grejna/rashladna tečnost teče kroz anularni prostor između unutrašnje i spoljašnje cevi. Dužina i veličina: Dužina od 13 metara (često modularne ili višestepene/serijski povezane jedinice, montirane na okviru) obezbeđuje povećanu površinu za prenos toplote, što je pogodno za radne parametre sa značajnom temperaturom (ΔT) bez začepljenja. Obrada čvrstih materija: Idealan za tečnosti koje sadrže suspendovane čvrste materije, velike čestice ili vlakna dužine do nekoliko centimetara, što bi izazvalo probleme u konvencionalnim pločastim izmenjivačima toplote. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Iodpfx Asz Ru Eroc Hoih Mono-pumpa (pumpa sa progresivnom šupljinom): Funkcija: Deluje kao predpumpa za povećanje pritiska. Zašto je pogodna: Napredna tehnologija šupljine („Mono“) sprečava pulsiranje i efikasno obrađuje abrazivne, guste ili viskozne muljeve, bez oštećenja osetljivih ćelijskih struktura ili začepljenja pri povratnom pritisku. [1] Ključne primene Zagrevanje ili hlađenje otpadnih voda i mulja iz prečistača. Obrada viskozne hrane (sokovi, pirei, kreme, kaše). Industrijske otpadne vode i oporavak otpadne toplote iz farbara. Kontinuirana toplotna obrada sa karakteristikama protoka u potisku i jednostavnim održavanjem (CIP). Namena: Hlađenje ili zagrevanje viskoznih proizvoda. Već korišćeno u: Proizvodnji jogurta i sokova. Pumpa: Monopumpa. Dužina cevi u cevi: 13 metara. Stanje: Vrlo dobro. Dostupnost: Odmah.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Pregled tehnologije veštačke inteligencije Isdoz Ruxlepfx Ac Hsih Izmenjivač toplote tipa „cevi u cevi“ dužine 13 metara, spojen sa mono-pompom (pompom sa progresivnom šupljinom), predstavlja složeni industrijski sistem, dizajniran za kontinuirano zagrevanje ili hlađenje viskoznih, abrazivnih tečnosti ili tečnosti koje sadrže vlakna i čestice (npr. mulj iz kanalizacije, digestat, pire od hrane, kaša ili industrijska otpadna voda). [1, 2, 3] Glavne komponente sistema i opis Izmenjivač toplote tipa „cevi u cevi“ (dvostruka cev) (13 metara): Dizajn: Sastoji se od koncentrične strukture, u kojoj je manja unutrašnja cev (često valovita, kako bi se povećala turbulencija i prenos toplote) smeštena unutar većeg spoljašnjeg kućišta. Konfiguracija protoka: Procesna tečnost teče u smeru suprotnom od kazaljke na satu kroz unutrašnju cev, dok medijum za servisiranje/zagrevanje/hlađenje teče kroz anularni prostor između unutrašnje i spoljašnje cevi. Dužina i veličina: Dužina od 13 metara (često modularne ili višestepene/serijski povezane jedinice, montirane na ramu) obezbeđuje povećanu površinu za prenos toplote, što je pogodno za radne parametre sa značajnom temperaturom (Δ T) bez začepljenja. Obrada čvrstih materija: Idealno za tečnosti koje sadrže suspendovane čvrste materije, velike čestice ili vlakna do nekoliko centimetara, što bi izazvalo začepljenje u konvencionalnim izmenjivačima toplote. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Mono-pumpa (pumpa sa progresivnom šupljinom): Funkcija: Djeluje kao prethodni stepen kompresorske pumpe? Zapravo, tačno prevesti: Zašto je pogodno: Napredna tehnologija šupljine („Mono“) sprečava pulsiranje i glatko obrađuje abrazivne, guste ili viskozne muljeve, bez oštećenja osetljivih ćelijskih struktura ili začepljenja u slučaju povratnog pritiska. [1] Ključne primene Zagrevanje ili hlađenje otpadne vode i mulja iz prečistača. Obrada viskozne hrane (sossevi, pire, kreme, kaše). Industrijska otpadna voda i oporavak otpadne toplote iz bojane. Kontinuirana toplotna obrada sa karakteristikama protoka u „čepu” i jednostavnim održavanjem putem sistema „čisti na licu mesta” (CIP). Hlađenje: Da Zagrevanje: Da Temperature: Zavise od aplikacije Pumpa za transport: Mono-pumpa za viskozne proizvode CIP: Čišćenje se vrši pomoću CIP sistema Dužina cevi u cevi: 13 metara, uključujući kolena.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Automatska mašina za punjenje sa 10 klipova – TECHMI – Nerđajući čelik Automatska mašina za punjenje TECHMI sa 10 klipova, dizajnirana za precizno i kontinuirano doziranje i punjenje tečnih, polutečnih i viskoznih proizvoda u industrijskim proizvodnim linijama. Mašina je opremljena sa 10 klipova/mlaznica za punjenje, što omogućava punjenje više pakovanja istovremeno u svakom proizvodnom ciklusu i nudi efikasno rešenje za industrijske procese srednje i velike proizvodnje. Izrađena je uglavnom od nerđajućeg čelika i uključuje transportni sistem za pakovanja, zaštićenu zonu za punjenje i kontrolnu tablu za operatera. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: TECHMI -Tip: Automatska mašina za punjenje sa klipovima -Broj klipova za punjenje: 10 -Multimlaznička konfiguracija -Automatski volumetrijski sistem za punjenje -Istovremeno doziranje više pakovanja -Integrisani transportni sistem za pakovanja -Automatsko pozicioniranje ispod mlaznica -Konstrukcija od nerđajućeg čelika -Zatvorena zona za punjenje sa zaštitnim elementima -Integrisana kontrolna tabla / HMI -Regulisan sistem za punjenje -Dizajnirana za kontinuiranu industrijsku proizvodnju -Moguća integracija u automatske linije za punjenje i pakovanje PRIMENA Mašina za punjenje TECHMI je dizajnirana za automatsko volumetrijsko doziranje pomoću sistema sa 10 klipova. Pakovanja se automatski transportuju do zone za punjenje i pozicioniraju ispod mlaznica. Sistem klipova dozira kontrolisanu količinu proizvoda u više pakovanja istovremeno, pre nego što se prenesu u sledeću fazu linije. Tehnologija punjenja pomoću klipova posebno je pogodna za proizvode koji zahtevaju kontrolisano volumetrijsko doziranje, uključujući proizvode sa većom viskoznošću ili konzistencijom u odnosu na one koji se obično obrađuju pomoću sistema za punjenje gravitacijom. Može se integrisati sa: -Sistemima za dovod pakovanja -Transportnim sistemima za boce i tegle -Mašinama za zatvaranje i poklopce -Dozirnim sistemima za poklopce -Kontrolnim sistemima za težinu -Detektorima metala i opremi za inspekciju -Mašinama za etiketiranje i kodiranje -Sistemima za slaganje i kraj linije PRIMENE Posebno prikladno rešenje za proizvođače hrane, proizvođače sosova i začina, preradu voća i povrća i kompanije za pakovanje koje zahtevaju automatski sistem za volumetrijsko punjenje sa više glava. U zavisnosti od konfiguracije, može raditi sa sosovima, kremama, pireima, pastama, džemovima, proizvodima na bazi paradajza, začinima i drugim tečnim ili viskoznim proizvodima. Iodpfx Acjzwwa Tj Hoih Konfiguracija sa 10 klipova omogućava istovremeno punjenje više pakovanja, što je posebno zanimljivo za industrijske linije koje zahtevaju automatizovano i repetitivno doziranje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, Nudimo rabljeni emulgator KARL SCHNELL 119 FD 225 D – industrijsku mašinu dizajniranu za kontinuirano sečenje, emulgovanje, homogenizaciju i mlevenje prehrambenih proizvoda. Mašina je pogodna za pogone za preradu mesa, pogone za preradu ribe, proizvodnju nadjeva, pašteta, sosova, pasta, delikatesnih proizvoda i gotovih obroka. KARL SCHNELL 119 FD 225 D pripada seriji FD inline emulgatora. Mašine ovog tipa se koriste gde je potrebna veoma fina, homogena i stabilna struktura proizvoda. Serija FD je dizajnirana za visokokvalitetno emulgovanje i može se prilagoditi odgovarajućim sečnim alatima i konfiguracijama pogona, u zavisnosti od obrađivanog proizvoda. Srce emulgatora KARL SCHNELL je KS sistem za sečenje, koji omogućava intenzivno smanjenje veličine čestica proizvoda u kontinuiranom procesu. U zavisnosti od primene, ova vrsta mašine može raditi sa različitim konfiguracijama sečnih alata, uključujući sisteme noževa sa perforiranim pločama. Ovo omogućava da se mašina prilagodi proizvodima sa različitim strukturama, viskozitetom i tehnološkim zahtevima. Inline sekač radi kontinuirano – proizvod se unosi u radnu komoru, prolazi kroz sistem za sečenje i izbacuje se kao fino isečena ili emulgovana masa. Ovo rešenje pomaže u povećanju efikasnosti proizvodnje, smanjenju ručnog rada i postizanju ponovljivog kvaliteta proizvoda u sledećim serijama. Mašina se može koristiti kao samostalna jedinica ili kao deo veće tehnološke linije, na primer nakon preliminarnog mlevenja, mešanja ili sečenja u posudi. KARL SCHNELL 119 FD 225 D je dobro rešenje za pogone koji traže efikasan inline emulgator za industrijsku proizvodnju hrane. Isdpfx Acjzi U Rms Hsih Tehnički podaci: Proizvođač: KARL SCHNELL Model: 119 FD 225 D Tip mašine: emulgator Snaga: 74 kW / 100 KS Napajanje: 400 V Frekvencija: 50 Hz Brzina motora: 2975 obrtaja u minuti Radni napon upravljačkog ormara: 3 × 400 V / 50 Hz Upravljački napon: 230 V AC Konstrukcija: nerđajući čelik Primena: sečenje, homogenizacija i emulgovanje prehrambenih proizvoda Glavne prednosti: kontinuirani inline rad visoka snaga od 74 kW brzina motora 2975 obrtaja u minuti intenzivno sečenje i emulgovanje proizvoda mogućnost dobijanja fine i homogene strukture mase pogodan za nadjeve, emulzije, paštete, sosove i paste može raditi kao samostalna mašina ili kao deo tehnološke linije robustna industrijska konstrukcija konstrukcija od nerđajućeg čelika poznati proizvođač KARL SCHNELL rešenje za kontinuiranu proizvodnju u pogonima za preradu hrane

Godina proizvodnje: 2013, stanje: polovno, Korišćena tunelska friteza Riehle serije DLA600-3 Tunelska friteza serije DLA 600 namenjena je za kontinuirano prženje proizvoda, obezbeđujući im ujednačen kvalitet prženja. Proizvodi se postavljaju na ulaznu traku i automatski se transportuju u korito friteze. Traka za transport vodi proizvod potopljen kroz celu dužinu korita friteze do izlaza. Proces prženja u potpunom potapanju značajno skraćuje vreme prženja, čak do 40%. Friteza se može koristiti ne samo sa uljem, već i sa vodom, supama, sosovima, marinadama, sirupima i sl. Ijdpfjw Ngu Sox Ac Hjih Tehničke specifikacije: - Dužina: 2900 mm - Dužina korita friteze (zona prženja): 2350 mm - Radna širina: 585 mm - Maksimalna visina proizvoda: 55 mm - Maksimalna zapremina masti: 260 L - Vreme prženja: 55 sekundi – 11 minuta (u zavisnosti od vrste proizvoda) - Snaga: 56 kW

Stanje: polovno, prazna masa vozila: 2.290 kg, maksimalna nosivost: 3.710 kg, ukupna težina: 6.000 kg, konfiguracija osovina: 2 osovine, prva registracija: 05/1988, suspencija: ostalo, dimenzija gume: 10.5-20, boja: plava, pređena kilometraža: 1.001 km, tip prenosa: ostalo, kabina vozača: ostalo, Lokacija vozila: Bovenden, 2 osovine, BPW osovine, tandem, bočna zaštita, prednje oslonce. Nadogradnja: kuvar za asfalt, oko 4000 l, tandem prikolica sa Hatz motorom, 2x BPW osovine, doboš kočnice, torziona opruga! Prikolica je bila registrovana kao samohodna radna mašina sa zelenom tablicom! NAVEDENA OPREMA BEZ GARANCIJE, izmene, međuprodaja i greške su mogući! Iiedpfx Acoq T Syzo Hoh

Stanje: skoro kao nov (polovno), Industrijska mašina za pasiranje / usitnjavanje VORAN EP1000 – Nerđajući čelik Jednostavna industrijska mašina za pasiranje VORAN EP1000, dizajnirana za separaciju, usitnjavanje i obradu voća i povrća, omogućavajući dobijanje kaše ili pirea i istovremeno separisanje ljuski, semenki, koštica i drugih neželjenih čvrstih frakcija, u zavisnosti od obrađivanog proizvoda i ugrađenog sita. Proizvod se kontinuirano unosi u mašinu, gde ga rotirajući sistem potiskuje na perforirano sito. Korisna frakcija prolazi kroz sito, dok se čvrsti otpad odvodi u odvojeni izlaz. Konstrukcija od nerđajućeg čelika i higijenski dizajn čine je posebno pogodnom za industrijske linije za proizvodnju sokova, pirea, kaša i proizvoda od voća i povrća. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: VORAN -Model: EP1000 -Tip: Industrijska mašina za pasiranje / usitnjavanje -Sistem za kontinuiranu obradu -Separacija kaše i čvrstog otpada -Rotirajući sistem za ekstrakciju / usitnjavanje -Unutrašnje sito -Kontinuirano dovođenje proizvoda -Odvojeni izlazi za proizvod i otpad -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Pogonski sistem sa električnim motorom -Zatvorena komora za obradu -Pristup za čišćenje i održavanje -Higijenski dizajn za prehrambenu industriju -Integracija u linije za obradu voća i povrća PROCES Isdpfozxcp Aox Ac Hoih Prethodno pripremljeni proizvod se unosi u VORAN EP1000, gde ga rotirajući sistem usmerava i pritiska na perforiranu površinu sita. Kaša, pire ili tečna frakcija prolaze kroz perforacije i sakupljaju se u poseban izlaz, dok se veći delovi koji ne prolaze kroz sito odvajaju. Ovaj princip omogućava obavljanje sledećih operacija: Dobijanje kaše i pirea Usitnjavanje proizvoda Separacija ljuski i semenki Separacija grubih vlakana Uklanjanje čvrstog otpada Priprema proizvoda za dalju obradu PRIMENA Posebno pogodna za prerađivače voća i povrća, proizvođače sokova, pirea, kaša, džemova, sosova i konzervi. U zavisnosti od ugrađenog sita i konfiguracije, može obrađivati različito voće, bobice, paradajz i povrće, čineći deo linija za ekstrakciju i pripremu kaše. VORAN EP1000 se može integrisati sa mašinama za pranje, mlinovima, usitnjavačima, pumpama, rezervoarima, pastorizatorima, mašinama za usitnjavanje i sistemima za punjenje. Mašina je dostupna za pregled. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), STATIČKI AUTOKLAV GAICTECH 4J – NERĐAJUĆI ČELIK Industrijski statični autoklav GAICTECH sa 4 košare, dizajniran za sprovođenje procesa sterilizacije i termičke obrade pakovane hrane u proizvodnim linijama za konzerviranu hranu. Uređaj ima horizontalnu cilindričnu komoru od nerđajućeg čelika, pripremljenu za smeštaj do 4 košare proizvoda po ciklusu, omogućavajući simultanu obradu više pakovanja pod kontrolisanim uslovima temperature, pritiska i vremena. Njegov sistem automatske kontrole omogućava upravljanje različitim fazama termičke obrade, pružajući industrijsko rešenje za sterilizaciju konzervirane hrane i drugih pakovanih prehrambenih proizvoda. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: GAICTECH - Tip: Industrijski statični autoklav - Kapacitet: 4 košare - Konfiguracija: Horizontalna - Cilindrična komora od nerđajućeg čelika - Rad u serijama (lotovima) - Automatizovani sistem termičke obrade - Kontrola temperature i pritiska - Programiranje ciklusa sterilizacije - Elektronski upravljački panel - Instrumentacija procesa - Sistem cevi i ventila - Automatski regulacioni ventili - Kola za zagrevanje i hlađenje - Sistem mehaničkog zatvaranja vrata - Sigurnosni i kontrolni uređaji Ijdpfxsz R S Skj Ac Hoih - Robusna industrijska konstrukcija - Pristupi za inspekciju i održavanje - Integracija u kompletne proizvodne linije za konzerviranu hranu PROCES RADA Prethodno napunjena i zatvorena pakovanja se stavljaju u košare, koje se zatim unose u komoru autoklava GAICTECH. Nakon zatvaranja vrata, sistem sprovodi programirani ciklus termičke obrade, regulišući parametre temperature, pritiska i vremena. Proces obuhvata različite faze: - Zagrevanje: postepeno povećanje temperature do dostizanja definisanih uslova. - Sterilizacija: održavanje termičke obrade tokom programiranog vremena. - Hlađenje: kontrolisano smanjenje temperature proizvoda. - Završetak: sigurna dekompresija i izbacivanje košara. Parametri ciklusa moraju biti uspostavljeni i validirani u skladu sa proizvodom, tipom pakovanja i potrebnim termičkim tretmanom. PRIMENE Posebno pogodan za industriju konzervirane ribe, morskih plodova, mesa, povrća, mahunarki i gotovih jela. U zavisnosti od konfiguracije i validiranog procesa, može se koristiti za: - Konzerviranu ribu i morske plodove - Konzervirano povrće - Kuvanu mahunarku - Pakovano meso - Sosove i gotova jela - Konzerviranu hranu - Staklene tegle - Fleksibilna pakovanja pogodna za sterilizaciju Statički autoklav GAICTECH sa 4 košare pruža industrijsko rešenje za termičku obradu pakovane hrane, kombinujući kapacitet punjenja, automatsku kontrolu i konstrukciju od nerđajućeg čelika. Precizan sistem zagrevanja, maksimalni radni pritisak i proizvodni kapacitet moraju biti potvrđeni putem tehničke dokumentacije uređaja. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, proizvodni kapacitet, formati, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, kapacitet rezervoara: 500 l, snaga: 37,5 kW (50,99 KS), ulazni napon: 400 V, Korpo KZ-500 električni kotao za kuvanje sa parnim omotačem Industrijski kotao za kuvanje od nerđajućeg čelika, zapremine 500 litara, sa električnim grejanjem pomoću parnog omotača, za brzo i ravnomerno kuvanje. Opremljen je digitalnom kontrolom temperature, izolovanim poklopcem sa šarkama, izmenjivom perforiranom korpom i donjim ventilom za pražnjenje. Iiedezl Aynjpfx Ac Heh Idealan za pripremu supa, sosova, temelja, povrća, testenine, pirinča i gotovih obroka. Godina proizvodnje: 2018. Snaga: 37,5 kW Napajanje: 400V, 50Hz Zapremina: 500 litara

Stanje: polovno, Ovaj oglas se odnosi na APV Gaulin T seriju homogenizatora. Uređaj je u potpunosti ispravan i spreman za trenutnu upotrebu. Homogenizatori Gaulin T serije, koje je razvio SPX FLOW pod brendom APV, predstavljaju visokopritisne, klipne pumpe sa pozitivnim pomeranjem, namenjene za zahtevne primene u industrijama kao što su mlekarstvo, prehrambena i pića, farmaceutska, hemijska i kozmetička industrija. Glavne karakteristike: - Rad pod visokim pritiskom: Modeli kao što su Gaulin 132T i 125T mogu da rade pod pritiskom do 600 bara (oko 8.700 psi), što ih čini pogodnim za aplikacije koje zahtevaju intenzivnu homogenizaciju. - Protok: Ovi homogenizatori mogu obrađivati količine od 1.000 do 25.000 litara na sat (L/h), što omogućava primenu na različitim nivoima proizvodnje. - Opcije dizajna: T serija nudi mono-blok i kućišta ventila u tri dela, pružajući fleksibilnost u održavanju i prilagođavanju. Ijdpfx Acexhf Tve Hjih - Higijenska konstrukcija: Izrađeni od nerđajućeg čelika ili dupleks materijala, uz 3-A sanitarni dizajn, pogodni su za primene sa visokim higijenskim zahtevima. - Jednostavno održavanje: Dizajn uključuje hidraulične aktuatora ventila, lak pristup ključnim komponentama i modularnu električnu kontrolu, što pojednostavljuje održavanje i smanjuje zastoje u radu. Primena: Homogenizatori Gaulin T serije idealni su za: - Preradu mleka: Homogenizacija mleka, pavlake i drugih mlečnih proizvoda. - Prehrambenu industriju i industriju pića: Preradu soseva, preliva i napitaka. - Farmaceutsku i kozmetičku industriju: Proizvodnju emulzija, krema i losiona. - Hemijsku industriju: Proizvodnju boja, premaza i drugih hemijskih proizvoda.

Godina proizvodnje: 2012, stanje: dobro (polovno), Hubert Cloik PC60FA Pastocooker Serijski: 1053 2012, nerđajućeg, 60L Pastocooker, sa mešanjem i struganje površine, hlađenje vazduha hlađenje, kontrola temperature, ranije se koristi za kremu, kremu i druge proizvode za kolače, mobilni, 3Ph Iedpfx Acouqcnij Heih

Stanje: dobro (polovno), Rotari 2 veliki stalak (1m x 1m x 2m) višenamenske rerne / proteinski šporet. Ranije se koristilo za kuvanje živinskog mesa ali se može koristiti za ribu, meso, povrće i gotova jela. Može se kuvati samo na pari, na pari i povišenoj temperaturi, suvo pečenje i pečenje. Ovo su industrijski standardi u fabrikama spremnih obroka u Velikoj Britaniji. Iiodpfx Asmrqqdjc Hoh

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, 1 x Spako električni sud za kuvanje sa grejnom jaknom Godina proizvodnje: 2010 Model: DW 150 RW Isdpfx Acjz Dw Eaj Heih Zapremina: 150 litara Pogodan za pripremu sosova, supa, filova, džema, gotovih obroka i drugih kuvanih prehrambenih proizvoda.

Stanje: dobro (polovno), Vertikalna vakuumska mašina Boss Vakuum V 810 VA Profesionalna vertikalna vakuumska mašina Boss Vakuum V 810 VA – idealna za tečnosti, prah i vreće za stajanje. Na aukciji nudimo korišćenu, izuzetno snažnu i potpuno funkcionalnu vertikalnu vakuumsku mašinu renomiranog proizvođača Boss Verpackungsmaschinen (model V 810 VA). Ova industrijska mašina je posebno dizajnirana za vertikalno vakuumsko pakovanje velikih vreća za stajanje, tečnosti (kao što su supe, sosovi, ulja), granulata i praha. Zahvaljujući vertikalnom dizajnu, efikasno se sprečava prosipanje ili klizanje sadržaja vreće tokom procesa vakuumiranja. Tehnički podaci: Dimenzije unutrašnje komore: 850 x 670 x 200 mm (Š x D x V) Dužina zaptivanja: 810 mm (veliki šav za maksimalnu širinu vreće) Vakuumska pumpa: Kvalitetna rotaciona vakuumska pumpa Busch Upravljački sistem: Intuitivni upravljački sistem Z 3000 sa senzorima, sa do 99 memorisanih programa Zaštita od tečnosti: Opremljena H2O senzorom za automatsko otkrivanje tačke ključanja (sprečava prekuvano/prskanje) Priključak: 3 faze (400V, snažni napon) Spoljašnje dimenzije: 1070 x 1000 x 1980 mm / 2200 mm sa otvorenim poklopcem Težina: oko 470 kg Iiedpfjz Dtdxox Ac Hjh „Sve na jednom mestu: rado ćemo vam ponuditi odgovarajuće finansiranje od banke za vaš projekat.“ Dodatne artikle – nove i korišćene – možete pronaći u našoj prodavnici! Troškovi međunarodne isporuke na upit!

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Hubert Cloik PC120FA Pastocooker Iedpfx Acjuqcn Ae Hjih Serijski: 1464 2012, nerđajući, 120L Pastocooker, sa agitacijom i struganjem površine, vodenim hlađenjem, kontrolom temperature, ranije korišćen za krem, kremu i druge proizvode za kolače, mobilni, 3Ph

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Seydelmann K504, višenamenski uređaj za seckanje i kuvanje vakuumski, kombinuje seckanje, mešanje, emulgovanje i kuvanje u rezervoaru zapremine 500 litara. Namenjen je, pre svega, proizvođačima mesnih prerađevina, gotovih obroka, mesnih proizvoda, ribe i biljnih alternativa. Na taj način, jedan uređaj može obavljati više faza obrade, uz smanjenje prenosa proizvoda. K504 može obraditi sveže meso, kao i prethodno isečeno, zamrznuto ili kuvano meso. Pored toga, Seydelmann predviđa i njegovu upotrebu za obradu ribe, povrća, biljnih proteina, voća i drugih prehrambenih proizvoda. Raspon radne temperature je od -12 °C do +85 °C. Seckanje i emulgovanje u vakuumu Funkcija vakuumskog rada uklanja vazduh tokom seckanja. Kao rezultat toga, omogućava se dobijanje finije i kompaktnije emulzije. Seydelmann navodi da se volumen smanjuje za 5 do 7% zbog prisustva vazduha. Osim toga, vakuumski rad podstiče ekstrakciju proteina, kao i vezivanje vode i masti. Ova tehnologija posebno odgovara potrebama industrijske proizvodnje mesnih prerađevina. Pogodna je, na primer, za kuvane kobasice, suvu salamu, mesne emulzije i proizvode kojima je potrebna ujednačena tekstura. K504 se na tržištu takođe ističe kao industrijski sekač i kuvač zapremine 500 litara koji radi u vakuumu. Kuvanje i seckanje u jednom uređaju Sistem za kuvanje zagreva rezervoar koristeći vruću paru koja se ubrizgava ispod njega. Na taj način, proizvod se može seckati i kuвати istovremeno. Ova kombinacija smanjuje faze proizvodnje i može skratiti vreme obrade. Seydelmann K504 je, dakle, pogodan za recepte koji zahtevaju fino mlevenje, intenzivno mešanje i kontrolisano povećanje temperature. Pored toga, veliki kapacitet rezervoara zadovoljava potrebe industrijske proizvodnje u serijama. Kontrola i integracija u proizvodni proces Sistem Auto-Command 1000 ima kolor ekran od 21,5 inča. Omogućava praćenje tehničkih parametara i pamćenje 30 programa, od kojih svaki može sadržati do 10 faza. Na taj način, operater može lakše ponoviti podešavanja različitih recepata. Na kraju, sekač može biti opremljen uređajima za utovar i istovar, kako bi se olakšao rukovanje proizvodima. Njegova konstrukcija, gotovo u potpunosti od nerđajućeg čelika, takođe olakšava čišćenje. Seydelmann K504 je, dakle, kompletno rešenje za industrijske korisnike koji traže višenamenski sekač i kuvač velikog kapaciteta koji radi u vakuumu. Tehničke karakteristike Iiedezzzyrspfx Ac Hsh Proizvođač: Seydelmann Model: K504 Kapacitet rezervoara: 500 L Raspon radne temperature: -12 °C do +85 °C Snaga motora: 140 do 200 kW, u zavisnosti od modela Prednosti Industrijski rezervoar zapremine 500 litara Seckanje, mešanje i emulgovanje Rad u vakuumu Integrisano kuvanje Obrada svežih, zamrznutih ili kuvanih proizvoda Prilagodljivost mesnim i biljnim receptima Do 30 proizvodnih programa Smanjenje prenosa između više mašina Konstrukcija od nerđajućeg čelika

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Jugema K100 | Kuvano kotao Proizvođač: JUGEMA Model / Tip: K100 Serijski broj: 295/211/06 Godina proizvodnje: 2006 Napajanje upravljačke jedinice: 230 V / 1 faza Radni pritisak medijuma: 8-10 bar Težina uređaja: 950 kg Unutrašnje dimenzije: 2630 mm x 840 mm x 540 mm Ukupne dimenzije: 1400 mm x 3150 mm x 1200 mm Nedostaje bočna zaštita Industrijski, pravougaoni kuvani kotao iz 2006. godine, težak skoro tonu, odlikuje se izuzetno robusnom, debelozidnom konstrukcijom i namenjen je za kontinuirani rad u pogonima za preradu mesa, ribe, gotovih jela, kao i u preradi povrća. Unutrašnjost dužine preko 2,6 metara i dubine 54 cm omogućava jednokratnu preradu veoma velikih količina proizvoda – od kuvanja kobasica, iznutrica i povrća do prženja, topljenja masti ili pripreme baza za gotova jela (kiseli kupus, sosevi, gulaši). Visok radni pritisak od 8–10 bara svedoči o efikasnom sistemu grejanja, koji obezbeđuje brz transfer toplote i ravnomernu raspodelu temperature celom površinom dna. Ključne karakteristike: - Ogroman radni kapacitet: Impresivne unutrašnje dimenzije (2630 x 840 x 540 mm) čine ovaj kotao idealnim rešenjem za srednje i velike proizvodne linije koje zahtevaju ponovljivu, masovnu preradu sirovina. Isdpoy Ub Thofx Ac Heih - Jednostavna kontrola: Električni sistem temelji se na jednofaznom napajanju od 230 V i koristi se za napajanje automatike i temperaturnih senzora, što olakšava integraciju uređaja u postrojenje.