Sato Plasma Snijmachine na prodaju (12.328)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: LC647, Korišćena Sidel linija za punjenje vode, PET 36000 BPH. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje predstavlja visokoefikasan PET sistem za punjenje neгазиране vode, namenjen industrijskom pakovanju i proizvodnji pića. Koncipirana za format od 0,55 L i grlić 30/25 PCO1881, ostvaruje nominalni učinak od 36.000 boca na sat. Glavni agregati su Sidel SBO20 mašina za razvlačno oblikovanje sa 20 kalupa, Sidel EUROPA WM monoblok za punjenje sa 60 ventila i 15 glava za zatvaranje, kao i Krones Contiroll HS mašina za etiketiranje za kontinuirano etiketiranje velikom brzinom. Linija predstavlja robusno rešenje za proizvođače koji žele da povećaju kapacitet svojih PET postrojenja za vodu, uz dokazanu pouzdanost. Brzina proizvodnje: 36.000 boca na sat (nominalni format 0,55 L) Primarni format: 0,55 L (550 ml) boca Tip grlića: 30/25 PCO1881 Ambalaža: PET boce Mašina za razvlačno oblikovanje: Sidel SBO20, 20 kalupa Monoblok za punjenje: Sidel EUROPA WM, 60 ventila / 15 glava za zatvaranje Mašina za etiketiranje: Krones Contiroll HS Doziranje poklopaca: Sidel Aidlin 24 Godina proizvodnje linije: 2012 (glavni modul za punjenje 2011) Gbjdpfx Aajzc Hqms Eer Napredna automatizacija i upravljanje: Linija integriše sinhronizovano upravljanje između mašine za razvlačno oblikovanje, monobloka za punjenje, doziranja poklopaca i sistema za etiketiranje, kako bi se obezbedio stabilan rad pri velikoj brzini. Centralne upravljačke površine koordiniraju sekvence pokretanja/zaustavljanja, promene brzine i dijagnostiku grešaka. Sigurnosne brave, zaštitni poklopci i prekidači za hitno zaustavljanje štite osoblje, a istovremeno osiguravaju visoku dostupnost. Brze promene i parametri zasnovani na receptima podržavaju reprodukciju postavki za format od 0,55 L, minimiziraju vreme prebacivanja i optimizuju ukupnu efikasnost sistema. Mogućnosti integracije linije: Koncipirana za rad u liniji, ova PET tehnologija za punjenje povezana je transporterima sa međuskladišnim i prenosnim sekcijama, kako bi se obezbedio jednolik protok proizvoda. Konfiguracija podržava aplikacije za negaziranoj vodi sa grlićem 30/25 PCO1881 i omogućava efikasno rukovanje, od dovođenja preforme i procesa razvlačno oblikovanje, do punjenja, zatvaranja i potpunog etiketiranja. Arhitektura sistema omogućava integraciju sa opremom uzvodno i nizvodno, kao što su inspekcija, pakovanje u kartone i paletiranje, kako bi se formiralo potpuno rešenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je još uvek u proizvodnji, što potvrđuje operativnu sposobnost i kontinuirane performanse u realnim uslovima. Komponente su održavane u radnom stanju kako bi se podržala tekuća proizvodnja. Ova korišćena PET linija za vodu ima prednost aktivnog statusa i olakšava potencijalnim korisnicima procenu performansi i planiranje nesmetanog prelaska na nove proizvodne zahteve. Operativne performanse i svestranost: Optimizovana za negaziranu vodu, Sidel EUROPA WM monoblok kombinuje precizno punjenje sa konstantnim obrtnim momentom.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Komplet creva za mašinu za varenje Kjellberg, model Percut, dužina 370 m, broj 11.846.921. Dužina 1,5 m. Gedpfx Aajztu D Ij Esbr Bez rezne glave.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1200603/R, vrsta ulazne struje: trofazni, radni opseg: 6.000 mm, debljina lima (maks.): 20 mm, debljina lima čelika (maks.): 3 mm, ukupna težina: 4.000 kg, ulazni napon: 380 V, ukupna širina: 3.000 mm, ukupna visina: 2.250 mm, ukupna dužina: 7.600 mm, visina rezanja (maks.): 20 mm, visina stola: 790 mm, dužina stola: 6.000 mm, radna širina: 2.000 mm, širina stola: 2.000 mm, struja rezanja: 100 A, radna dužina: 6.000 mm, ulazna struja: 31 A, udaljenost pomeranja ose X: 2.000 mm, Y osa hod: 6.000 mm, radni hod Z-ose: 200 mm, vrsta hlađenja: voda, tip podešavanja visine: mehanički, ulazna frekvencija: 250 Hz, kapacitet rezervoara za vodu: 25 l, snaga: 3 kW (4,08 KS), Oprema: dokumentacija/priručnik, Plasma mašina za sečenje HD Farina – 2000x6000 mm – Odlično stanje Prodaje se plasma mašina za sečenje visoke definicije (HD) marke Farina, proizvodnja 2003. godine, u odličnom radnom stanju. Mašina predstavlja pouzdano i efikasno rešenje, idealno za obradu teških metalnih konstrukcija i preciznu obradu velikih formata. Tehničke karakteristike: Gbodpfx Aaszkhmdo Ejr - Marka: Farina - Godina proizvodnje: 2003 - Dimenzije radne površine: 2.000 × 6.000 mm - Generator: Hypertherm HD3070 (Visoka definicija), sinonim za kvalitet i preciznost u plazma sečenju. - Oprema uključena: Sistem za usisavanje i specijalni filteri (MA-FER). - Softver: Upravljanje putem softvera InfoLab. - Nova gorionica – originalna gorionica PAC186, unapređena verzija HyPerformance HD3070. Glavne prednosti: - Dimenzije radne površine idealne za obradu velikih limova. - Tehnologija Hypertherm HD3070, koja garantuje vrhunski kvalitet sečenja u poređenju sa standardnim sistemima. - Kompletna mašina sa sistemom za usisavanje, spremna za upotrebu. - Robusna mašina, savršena za one koji traže odličan odnos između investicije i produktivnosti.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, broj mašine/vozila: M304, Krones PET blok 54/8 – monoblok za punjenje i zatvaranje – pregled Krones PET blok 54/8 je rabljeni monoblok koji se nudi, a sastoji se od rotirajuće izobarske mašine za punjenje i rotirajuće mašine za zatvaranje navojnim poklopcima za PET boce. Koncipiran za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje, ova jedinica je idealna za integraciju u rabljenu liniju za punjenje koja zahteva punjenje pod pritiskom (kontrapritisak) i primenu PCO 1881 poklopaca. Sa 54 fiksna ventila za punjenje i mašinom za zatvaranje sa 8 glava, obezbeđuje pouzdane performanse za velike PET formate sa preciznim vođenjem grlića. Tehnički podaci i performanse Konfiguracija: Monoblok za punjenje i zatvaranje (mašina za punjenje + mašina za zatvaranje; bez modula za čišćenje) Tehnologija punjenja: Izobarska, fiksni ventili sa kontrapritiskom Broj ventila za punjenje: 54 Razmak između ventila (međusobna udaljenost): 126 mm Mašina za zatvaranje: Rotirajuća mašina za zatvaranje navojnim poklopcima sa 8 glava za plastične poklopce Izgled grlića: PCO 1881 (kratka verzija) – plastični navojni poklopci Materijal boce: PET Gbodpfx Aeyhcgboa Esr Nominalni kapacitet: 1,5 l = 9.000–10.000 boca/sat; 3,0 l = 7.000–8.000 boca/sat Rotacija mašine: U smeru kazaljke na satu Ukupne dimenzije: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Približna težina: 7.500 kg Referenca: M302 Detalji modula Karusel za punjenje: 54 ventila, dizajniran za gazirana pića i rad sa kontrapritiskom; takođe pogodan za negazirana pića, po potrebi sa inertizacijom u zavisnosti od konfiguracije proizvoda. Toranj mašine za zatvaranje: 8 glava za zatvaranje, optimizovan za PCO 1881 plastične navojne poklopce; ujednačen moment zatezanja i nežno vođenje grlića za PET pakovanja. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja PLC platforma: Siemens S7 za kontrolu procesa, dijagnostiku i integraciju. Signali i I/O: Priprema za standardne digitalne signale za sinhronizaciju sa uređajima za dovod/odvod u rabljenoj liniji za punjenje. Kontrola procesa: Faze kontrapritiska se kontrolišu putem PLC-a za stabilan nivo punjenja i zadržavanje CO₂. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Kompatibilnost sa linijom: Idealno za okruženja za proizvodnju pića koja žele da unaprede ili prošire rabljenu industrijsku liniju za pakovanje. Uređaji za dovod: Može se spojiti sa eksternim uređajima za čišćenje boca ili mašinama za ekstruziju (nisu uključeni). Uređaji za odvod: Kompatibilan sa transporterima, mašinama za etiketiranje, mašinama za pakovanje i paletiranjem. Sistem za rukovanje: Vođenje PET grlića za stabilan prenos između mašine za punjenje i mašine za zatvaranje. Stanje mašine i istorija održavanja Status: Skladišteno; mašina za punjenje je demontirana i skladištena. Spremnost za rad: Spreman za rad nakon planiranog održavanja/servisa. Napajanje: Nije priključeno. Radni sati: Nisu navedeni. Tipična dostupnost: Jedinica može biti pripremljena za isporuku nakon servisa u uobičajenom roku isporuke. Radne performanse i svestranost Prednosti procesa: Izobarski dizajn sa fiksnim ventilima podržava punjenje sa malom količinom pene, minimizira apsorpciju kiseonika i obezbeđuje konstantne količine punjenja za velike PET formate. Raspon formata: Optimizovan za 1,5 l i 3,0...

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1998, radni sati: 2.618 h, nosivost: 2.000 kg, visina dizanja: 4.000 mm, slobodno podizanje: 1.900 mm, tačka opterećenja: 500 mm, vrsta goriva: električni, tip jarma: dupleks, kapacitet baterije: 465 Ah, napon baterije: 80 V, DGUV sertifikovan do: 08/2027, dužina viljuške: 1.200 mm, ukupna visina: 2.550 mm, Oprema: CE oznaka, UVV bezbednosna provera, bočni pomak, kompletna servisna istorija, osvetljenje, Linde E 20 električni viljuškar sa sledećim podacima: * Radni sati: 2.618 * Nosivost: 2.000 kg * Visina podizanja: 4.000 mm * Visina: 2.550 mm Godpfxezrr H Ds Aa Ejbr * Godina proizvodnje: 1998 LINDE 2,0 t električni viljuškar sa polukabinom, veoma dobre gume (zadnje gume nove), dupleks mast sa punim slobodnim podizanjem, bočni pomak, 4. ventil, više ručica, dva pedala, osvetljenje, dužina viljuške 1.200 mm, punjač. Uključeno: Servis prema uputstvima proizvođača LINDE i važeći UVV pregled pri prodaji. Pregled, demonstracija i probna vožnja su moguće uz prethodnu najavu telefonom: Prodaja se vrši isključivo privrednim subjektima, uz zadržavanje prava na promenu cena i ispravku grešaka. Vaš novi viljuškar možemo isporučiti povoljno pomoću našeg sopstvenog niskopodnog kamiona sa rampom (troškovi transporta na upit). Dodatne informacije i ponude možete pronaći na našoj web stranici!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: SO117, Korišćena HDPE 4+4 mašina za ekstruziono izduvno oblikovanje TECHNE SYSTEM, do 2700 bph. Glavne tehničke karakteristike i vrhunska unapređenja. Ova HDPE mašina za ekstruziono izduvno oblikovanje nudi visoko specijalizovan sistem za izduvno oblikovanje kontejnera od polietilena visoke gustine (HDPE). Konkretno, reč je o modelu TECHNE 4000 T660, proizvedenom 2000. godine, koji se nalazi u OPTIMALNOM stanju čistoće i urednosti. Kao odraz pažljive istorije održavanja, mašina je svakodnevno čišćena u donjem delu, a jednom nedeljno je potpuno isprana i očišćena, počevši od ekstrudera pa naniže. U decembru 2023. godine, sistem je dobio potpuno novo unapređenje, koje se sastoji od Gefran PLC-a najnovije generacije sa kolor ekranom osetljivim na dodir, sa potpuno prilagodljivim funkcijama i potpunom kontrolom mašine preko HMI. Ovo unapređenje takođe uključuje Gefran GFC modem za daljinsku podršku. Mašina radi sa konfiguracijom sa 4+4 šupljine i dvostrukom glavom, sa razmakom između šupljina od 150 mm, obrađuje formate boca do 2 litra i proizvodi do 2700 boca u satu (bph). Ovaj dizajn optimizuje proizvodnju simetričnim i veoma efikasnim rasporedom. Pored toga, sistem je opremljen proporcionalnom hidraulikom za pokrete, koristeći Rexroth hidrauliku, zajedno sa nezavisnom kontrolom 8 parizona. Ima 8 parizona sa nezavisnim profilima, koje kontrolišu Moog servo ventili, i nudi preciznu kontrolu parizona sa do 400 tačaka. Proizvodna linija je izuzetno dobro opremljena perifernim uređajima, uključujući kompletan komplet za dovod plastičnih sirovina sa Moretto mikserom, Tria granulatom (2022) i Villani dvostrukim testerom za zaptivnost (sastoji se od 2 nezavisna testera za zaptivnost). Dodatno, uključen je i obiman kompletan komplet rezervnih delova. Ovi rezervni delovi uključuju: Sve proporcionalne Rexroth ventile za pokretanje (klizači, mlaznice i kalupi), sve linearne senzore, kompletan držač klizača sa kompletnim setom ležajeva, poluge za zatvaranje opremljene ležajevima i vijcima, Voith hidrauličnu pumpu, sve ATOS hidraulične cilindre, potpuno nov DC ekstruzioni motor, potpuno nov DC invertor, razne mehaničke delove, grejače, mlaznice, jezgra i matrice. Pristup ovoj mašini je moguć od sredine oktobra. Konfiguracija kalupa i fleksibilnost. Kako bi se obezbedila visoka preciznost u oblikovanju boca, sistem za ekstruziono izduvno oblikovanje nudi razmak između šupljina od 150 mm. Dodatno, mašina ima dvostruki klizač sa hodom klizača od 660 mm, što omogućava optimalnu kontrolu proizvodnog ciklusa i smanjuje vreme zastoja. Konkretno, ova mašina za ekstruziono izduvno oblikovanje obrađuje kontejnere do 2 litre, što vam pruža značajnu fleksibilnost u proizvodnji različitih vrsta pakovanja. Sistem podržava i pravo i nagnuto izduvno oblikovanje (do 30 stepeni), čime se lako prilagođava različitim geometrijama kontejnera. Ekstruzioni sistem ima 100 mm / 25 L/D ekstruder... Gbsdpfx Aaevgvkas Ejr

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni opseg: 3.000 mm, debljina lima (maks.): 10 mm, dužina stola: 3.000 mm, radna širina: 1.500 mm, Plazma rezač Carbonini model Entry, radna površina 3000x1500 mm. Kompletan sa dva izvora struje Thermal Dynamics. Izvršeni radovi: zamena radnog stola, zamena klizača, softver za upravljanje za aerauličke komponente. Plasma Thermal Dynamics CUTMASTER 151: maksimalna debljina reza na 100A je 30 mm. Plasma Thermal Dynamics CUTMASTER 51: maksimalna debljina reza na 40A je 12 mm. Gedpfx Aaezdrz Se Eebr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, broj mašine/vozila: LC653, Korišćena Micro Can CL10 linija, 4000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna automatska linija za punjenje limenki je kompaktna i dizajnirana za efikasnu proizvodnju pića u aluminijskim limenkama. Proizvođač je Micro Can, a integrisana je centralna tehnologija punjenja u koherentnu, kompaktnu jedinicu, pogodnu za industrijska okruženja za pakovanje. Kao korišćena linija za punjenje, nudi dokazanu pouzdanost i odličan odnos cene i performansi za proširenje ili optimizaciju proizvodnje. Tip linije: Kompletna automatska linija za punjenje limenki. Proizvođač: Micro Can. Glavni modul: Micro Can CL10 – mašina za punjenje/zatvaranje. Nominalna snaga: 4.000 limenki u satu. Limenke: Aluminijumske limenke. Formati: Standardni 0,33 ml i 0,44 ml. Gsdpfx Aezkhtqoa Eobr Princip punjenja: Gravitaciono. Poboljšana automatizacija i kontrola. Linija je dizajnirana za efikasan rad sa integrisanom kontrolom i koordinisanom logikom ulaza/izlaza između mašine za skidanje paleta, mašine za punjenje/zatvaranje i mašine za etiketiranje. Brza priprema i jednostavna promena recepata podržavaju efikasne promene formata. Lako upotrebljivi kontrolni paneli, blokirane zaštitne naprave i funkcije hitnog zaustavljanja osiguravaju sigurnu i intuitivnu upotrebu tokom rada i održavanja. Konfiguracija minimizira rizike na interfejsima i osigurava stabilnu sinhronizaciju u celom procesu pakovanja. Mogućnost integracije u proizvodne linije. Optimizovana za rad u liniji, ova korišćena linija za punjenje limenki povezuje mašinu za skidanje paleta na početku sa mašinom za etiketiranje na kraju, koristeći harmonizovanu tehnologiju transporta. Pogodna je za proširenje proizvodnje pića, pilot projekte ili kao posebna jedinica za punjenje limenki unutar veće pogonske linije za pakovanje. Dizajnirana za aluminijumske limenke, može se, ukoliko je potrebno, povezati sa mašinama za obradu pre i poslije punjenja. Tip mašine: Proizvođač/model: Godina proizvodnje: Mašina za skidanje paleta: Mašina za punjenje – monoblok: Micro Can CL10. Mašina za etiketiranje: Mašina za kružno etiketiranje. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se nudi kao kompletna, operativna jedinica. Kao korišćena linija za punjenje, konfigurisana je za neposrednu upotrebu u industrijskim okruženjima za pakovanje, uz rezervu da je potrebna uobičajena priprema lokacije i priključci. Ukupno stanje odgovara profesionalno integrisanoj, korišćenoj liniji za punjenje limenki, za pouzdan rad na dnevnom nivou. Performanse i svestranost. Sa nominalnom snagom od 4.000 limenki u satu, Micro Can CL10...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, CNC sekač plazme sa vodenim stolom je uređaj dizajniran za oblikovane elemente sečenja iz lima (u bilo kom obliku). Ovu mašinu karakteriše izuzetna jednostavnost i lakoća korišćenja. Naš CNC rezač garantuje ponavljanje i visoku preciznost sečenja (0,1 mm), zahvaljujući kojima se izgoreli oblici mogu preneti direktno u sledeću fazu proizvodnje. Vodeni sto obezbeđuje nisku potrošnju potrošnih materijala, sirovina i niskih emisija gasova. Nije potrebno vađenje isparenja i izduvnih gasova. Zaљto? vodeni sto nema potrebe da koristite isparenja i izduvna isparenja Mala veličina mašine vam omogućava da je postavite bilo gde THC kontroler visine napona precizna postavka baklje vrlo precizno sečenje koje ne zahteva dalju obradu sistem za detekciju lima Gsdpfx Aog Nknyja Eebr Pogodna tabla operatera Intuitivna operacija mašine mogućnost sečenja i žučenja u čeliku obuka u radu mašine u prostorijama kupca / prodavca Biblioteka standardnih geometrijskih oblika Karakteristike i oprema Radno polje 1500 x 3000 Opseg Y osa 140 mm (čišćenje tla) Upotreba krute i stabilne konstrukcije Vodeni sto Regulator visine napona Sistem podešavanja visine baklje Senzor visine baklje i stabilizacije FastCAM program - na poljskom sa licencom USB port i unutrašnje i spoljašnje skladište Interfejs prilagođen korisniku – jednostavna operacija čak i za ljude koji nikada nisu radili u FastCAM programima Uvoz crteža u *.txt formatu iz bilo kog programa tipa (npr. AutoCAD, SolidWorks itd.) MAKRO – biblioteka standardnih geometrijskih oblika. Ovo vam omogućava da kreirate cifre bez potrebe za crtanjem. GNEZDO – automatska raspodela elemenata na listu DEMO - Prikazuje ciklus (putanju) rada bez uključivanja na plazmu ili izvor kiseonika Data cena je NETO cena. Cena ne uključuje troškove transporta. Za više informacija kontaktirajte nas putem telefona ili e-maila. Pozivamo vas da se upoznate sa ponudom na našem veb sajtu.

Stanje: veoma dobro (polovno), radni sati: 840 h, Böcker AHK 36/2400 priključna dizalica – godina proizvodnje 2017 – samo 840 radnih sati – PK 250 – pogon za manevrisanje. Na prodaju je Böcker AHK 36/2400 priključna dizalica, proizvedena 2017. godine, u veoma dobrom stanju i tehnički besprekorna. Podaci i oprema: • Godina proizvodnje: 2017 • Samo 840 radnih sati • Honda benzinski motor • Pogon za manevrisanje • Radna platforma PK 250 • Nove gume • Novo uže • Važeća UVV (sertifikat o bezbednosti i zdravlju na radu) • Redovno servisirana • Odmah spremna za upotrebu Dizalica je u veoma dobrom stanju i uvek je pažljivo održavana. Zahvaljujući malom broju radnih sati, novim gumama i kompletnim pregledima, odmah je spremna za upotrebu. Idealna za krovopokrivače, stolarske radionice, proizvođače prozora, instalatere solarnih panela i mnoge druge zanatske radnje. Cena: 125.000 € neto, cena podložna dogovoru, plus zakonski PDV (PDV se može prijaviti). Gsdpfxozqgycj Aa Eobr Moguća je inspekcija uz prethodni dogovor. Za sva pitanja ili u slučaju da ste zainteresovani, slobodno mi se javite porukom ili pozivom.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, praktično nov plug sa samo 280 radnih sati širina rotora 630 mm dvostruki red noževa na rotoru, 30 komada motor 18,5 kW Godpfx Aeznuimoa Ejbr sa hidrauličnim klizačem

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Korišćena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30000 limenki na sat. Tehničke specifikacije i performanse. Ova korišćena linija za punjenje sadrži industrijske komponente od Krones-a i SIG Simonazzi-ja i pogodna je za okruženja korišćene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Verifikovane oznake pružaju ključne tehničke vrednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, trofazno Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Otpornost na kratki spoj (ICW/ICU): 1,26 kA Gjdoziy Aujpfx Aa Esbr Zapremina rezervoara pod pritiskom: 504 litara Testni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Konformnost: CE 0036 Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Linija integriše industrijsku energetsku i kontrolnu arhitekturu, dizajniranu za pouzdan rad 24/7 u ambalaži pića. Tofazna distribucija sa 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, sa 37 A nominalne struje u referentnom glavnom kontrolnom delu. Koordinacija zaštite i sposobnost prekidanja kratkog spoja (ICW/ICU) su navedeni sa 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih i kontrolnih ormara. Interfejsi za operatera, blokade i modularne kontrole mogu se povezati sa opremom „uzvodno“ i „nizvodno“, kako bi se pojednostavilo prebacivanje formata i rutina rada. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletne linije za pakovanje, oprema prihvata konvencionalne „uzvodne“ i „nizvodne“ module kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Dokumentovana zapremina rezervoara pod pritiskom (504 litara) podržava stabilnost procesa za funkcije tampona ili servisiranja unutar rasporeda za punjenje. Modularna konektivnost omogućava rad u liniji sa standardnim transportnim sistemima i sinhronizaciju sa tipičnim kontrolama linije u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja. Komponente imaju CE oznake i podatke sa oznaka, koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/pritisne parametre. Industrijska izvedba Krones-a i SIG Simonazzi-ja predstavlja dugu trajnost i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sati, zapisi o servisiranju i remontima treba da budu provereni tokom inspekcije kako bi se uskladili sa željenim zahtevima za performanse i validaciju. Operativne performanse i svestranost. Ova korišćena oprema za punjenje pogodna je za širok spektar industrijskih aplikacija za pakovanje u proizvodnji pića. Rezervoar pod pritiskom podržava stabilne uslove procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim evropskim fabričkim medijima. Linija se može konfigurisati sa kompatibilnim modulima kako bi se ostvarila ciljna proizvodnja, kontrole kvaliteta i formati pakovanja u skladu sa specifičnim proizvodnim programom. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Za instalaciju su potrebni 400...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Gsdpfeziyyyex Aa Ejbr Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Karakteristike plazma-gasnog rezača ZZ 1500x3000 CNC1 mašina za rezanje plazmom ili oksi-gasom je mobilni uređaj dizajniran za rezanje oblika elemenata od lima. Mašina ne zahteva sidrenje na tlo, što značajno smanjuje vreme instalacije. Pored toga, omogućava da se mašina postavi bilo gde u hodniku bez potrebe za skupim temeljima. Mašina je opremljena šasijom odličnog kvaliteta, što u kombinaciji sa malom težinom portala čini ploter jednom od najbržih mašina dostupnih na našem tržištu. Mašina se može koristiti za ručno i automatizovano sečenje. Opremljen je digitalnim kontrolerom koji vam omogućava da izrežete složene oblike. Ovaj model CNC plazma rutera radi veoma dobro u brodogradnji, mašinama i energetskoj industriji. CNC1 koristi visoko precizni sistem vodiča u Ks, I osi. Rad gorionika kontroliše kinesko-američki elektronski proizvodni sistem, koji se odlikuje visokom preciznošću i eliminiše greške koje se javljaju tokom rada. Mašina je veoma jednostavna za programiranje. Ručno programiranje je moguće za jednostavne oblike i automatsko programiranje za složenije figure. Na ekranu se prikazuje uzorak reza i kretanje baklje. Za jednostavno programiranje, mašina dolazi sa originalnim FastCAM softverom. Softver je na poljskom, što olakšava rad. FastCAM je tehnološki CAD / CAM program koji se koristi za projektovanje i definisanje putanja sečenja za elemente isečene na CNC gorionicima. Program je instaliran u kancelariji na desktop ili laptop računaru. Nakon određivanja načina sečenja, dobijamo gotov kontrolni kod, koji prenosimo u upravljački sistem mašine. FastCAM je osnovna oprema naših mašina. Plazma-gasni rezač ZZ 1500x3000 - osnovne informacije: User-friendli interfejs – jednostavan za korišćenje čak i za ljude koji nikada nisu radili sa FastCAM programima Uvoz crteža u *.txt formatu iz bilo kog tipa programa (npr. AutoCAD, SolidVorks, itd.) MACRO – biblioteka standardnih oblika vam omogućava da kreirate figure bez potrebe da ih crtate u CAD sistemu. Program obezbeđuje 2D figure NESTING – optimalno korišćenje lima zahvaljujući automatskom rasklapanju elemenata na limu DEMO - Prikazuje ciklus (putanja) rada bez uključivanja plazme ili izvora kiseonika REGULATOR VISINE NAPONA: Mašina je opremljena THC-om (podešavanje napona visine plazma baklje). Precizno podešavanje (+/- 0.1mm) rastojanja između plazma baklje i lima tokom sečenja Veća tačnost i nedostatak nedostataka koji kapacitivni senzori i valjkasti diskovi imaju Parametri regulatora automatski preuzeti iz tabele automatskog izbora parametara sečenja. Tehnički parametri mašine za rezanje plazma-gasa ZZ 1500k3000 MOЖ 230 V LCD 7 "boja FORMAT KODA G-kod OPSEG Z-OSE 120 mm RADNE DIMENZIJE 1500 mm k 3000 mm BRZINA SEČENJA 50-3000mm / min Gedpevxhwvsfx Aa Esbr Fotografije su samo u ilustrativne svrhe, uređaj se prodaje bez stola.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1997, broj mašine/vozila: 180.1001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 380 V, ulazna struja: 32 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, Nudimo ovu vrlo dobro očuvanu četvorostranu blanjalicu Hoffmann + Kuhnheinrich 180, godina proizvodnje 1997. Gbodjy D Nc Nopfx Aa Esr Proizvođač: Hoffmann + Kuhnheinrich GmbH Tip mašine: 180 Godina proizvodnje: 1997 Broj mašine: 180.1001 Napon: 380 V Nazivna struja: 32 A Frekvencija: 50 Hz Ukoliko imate dodatna pitanja ili su vam potrebne više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 13.602 h, ukupna dužina: 2.200 mm, ukupna visina: 1.100 mm, ukupna širina: 1.550 mm, Boja: Crvena Sopstvena težina: 1.200 kg Cena: Na upit - Karakteristike: - Opis: 400-voltna apsorpcija, 48A osigurač, 63A - Godina proizvodnje: 2001 - Dostupna dokumentacija: Da - Tip dokumentacije: Uputstvo za korisnika - Prisutna CE oznaka: Da - Prisutan CE sertifikat: Da - Serijski broj: 600-229 - Radni sati: 13602 - Snaga glavnog motora [kW]: 18,5 - Broj obrtaja [obrtaja u minuti]: 380 - Širina rotora [mm]: 600 - Broj osovina [kom]: 2 - Širina otvora [mm]: 550 - Dužina otvora [mm]: 50 - Perforacija sita [mm]: 20 - Broj rotirajućih noževa [kom]: 32 - Dimenzije za transport: 2200 mm x 1550 mm x 1100 mm (d x š x v) Godpozhr Tvefx Aa Esbr - Težina za transport [kg]: 1200 kg - Paketi za transport [kom]: 1 Finansijske informacije PDV: Navedena cena je bez PDV-a PDV/Različita stopa PDV-a: PDV se može odbiti za preduzeća Isporuka i prihvatanje polovne opreme je moguće u bilo koje vreme za sve iz industrijskog sektora Yorick Diebels

Stanje: neproveren (korišćen), Funkcionalnost: neispitano, Ovde prodajemo staru gasnu konzolu koja je korišćena za Eltropuls plazma-nitro uređaj. U kompletu dolaze 4 Bronkhorst MFC-a, kao i dodatna upravljačka elektronika. Ove posebne komponente smo nabavili u paketu sa drugim predmetima, ali nam nisu potrebne. Stoga se ovde nude neproverene, kao donor delova za zainteresovane. Gjdpfsy Sxtgjx Aa Ejbr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, CNC portalna mašina za plazma sečenje Gjdpfjzmv Dcex Aa Esbr Proizvođač: Messer Tip: Multitherm 4000 Godina proizvodnje: 2009 CNC upravljanje: Global Control Plus Širina traka: 4.000 mm 2 x plazma uređaja sa izvorom struje Hypertherm HPR260 Dužina putanje: 10 m 2 x pokretni transportni sto Dimenzije: 3 x 3 m Bez sistema za filtriranje 22726

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC633, Polovna STORK-minilinja za staklo i PET, 200 BPM Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je dizajnirana za mini formate i optimizovana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurisan za boce od 50 ml, sistem obrađuje i PET i staklene posude i podržava više oblika, uključujući pljosnati, ovalni i okrugli. Srce linije čini Stork rinser–filler–capper monoblok sa 36-glava rinser/filler karuselom i 9-glava zatvaračem. Sledeće stanice uključuju Krones Autocol samolepljivu etiketirku sa 3 pozicije za prednju i zadnju etiketu, integrisane inspekcione i izbacivačke sisteme, kao i kompletnu opremu za kartoniranje, zatvaranje, kodiranje i transport. Proizvodna brzina: 12.000 b/h (boce od 0,05L) Gsdpfx Ajy Uduuoa Ejbr Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,05L Posude: Predviđeno za PET i staklene boce Podržani oblici: pljosnate, ovalne, okrugle Monoblok: 36-glava rinser/filler, 9-glava zatvarač Zatvarači: ROPP, veličine 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samolepljiva etiketa napred i nazad Inspekcija: kontrola nivoa punjenja sa izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, proveravanje mase End-of-Line: pakovanje u kartone, zatvaranje kartona, kodiranje i izbacivanje, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni agregati) Važne referentne modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (osnovni monoblok); ključne komponente: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima modernizovanu automatizaciju sa PLC/HMI sistemom iz 2021. godine na Stork monobloku radi poboljšane dijagnostike, upravljanja recepturama i stabilnosti procesa. Integrisani inspekcioni moduli omogućavaju kontrolu nivoa punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provera mase obezbeđuju tačnost punjenja za pakovanja od 50 ml. Električna distribucija podržava različite napone: 415 V / 50 Hz za glavne i 240 V / 50 Hz za pomoćne sisteme. Promena formata i sinhronizovani transporteri omogućavaju brze smene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracija proizvodne linije Sistem je koncipiran kao kompletno rešenje za pakovanje od ulaznog dela za boce do kraja linije rukovanja kartonima. Inoks bafer rezervoar i transporter za boce stabilizuju priliv proizvoda i ambalaže. Krones Autocol etiketirka se besprekorno integriše u rukovanje mini bocama za preciznu primenu samolepljivih etiketa. Deo linije za kraj procesa daje mogućnost pakovanja u kartone, zatvaranja, kodiranja sa izbacivanjem, automatskog formiranja kartona i spiralnog transportera za efikasno premošćavanje visinskih razlika i upravljanje baferom. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno pakovanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje žestokih pića, staklo & PET - 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Namenjena za rukovanje različitim vrstama ambalaže, podržava boce oblika flaše kao i okrugle boce od stakla i PET-a. Linija radi do 200 flaša/min (otprilike 12.000 flaša/h u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom za etiketiranje mokrim lepkom za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kutija, uključujući štampu i inspekciju. Kapacitet proizvodnje: do 200 flaša/min (zavisno od formata) Princip punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; flašasti i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokri lepak, nanošenje na prednju i zadnju stranu (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Pakovanje u kutije, zatvaranje kutija, štampač za kutije, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz gde je naznačeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 (različiti podsistemi) Napredna automatizacija & kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za doslednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralizovanim upravljanjem formatima. Inspekcioni sistem Logilevel plus automatski kontroliše nivo punjenja radi očuvanja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kutijama i stanica za etiketiranje rade koordinisano sa start/stop logikom, omogućavajući neprekidan tok kroz celu proizvodnu liniju. Električna arhitektura je standardizovana na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što omogućava laku integraciju u tipične industrijske elektro-mreže. Pristupi za operatere i podešavanja za promenu formata su prilagođeni za brze i efikasne izmene. Integracija proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava celokupni in-line rad, od depaletizacije boca do finalnog pakovanja i rukovanja kutijama. Konfigurisana je za PET i staklene boce, uključujući flašaste i okrugle formate, i pogodna za više malih zapremina od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporteri povezuju svaki modul, dok formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampanje kutija obezbeđuju kompletno end-of-line pakovanje. Mašina za etiketiranje sa mokrim lepkom podržava nanošenje na prednju i zadnju stranu radi ispunjavanja zahteva brendiranja. Spiralveyor oprema omogućava prelaz visinskih razlika i maksimalno iskorišćenje prostora. Stanje mašina & istorija održavanja Godpfsy Szcwox Aa Eobr Ova polovna linija za punjenje obuhvata komponente iz različitih proizvodnih godina i sa redovnim servisiranjem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Gbedpfx Aajy Szb Ho Eor Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Generator za mikro i mini plazma zavarivanje, kompletan sa gorionicom i kablovima za napajanje. Zavarivanje za nerđajući čelik, debljina materijala od 0,5 do 1,00 mm. Gbodpjzlud Ejfx Aa Esr Napajanje 380-41,5V (12A). Maksimalna struja zavarivanja 150A, brzina zavarivanja od 5 do 10 mm/s.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 34.000 h, broj mašine/vozila: LC613, Polovna linija Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHS Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna druga ruka punilica namenjena je za industrijsko pakovanje aseptičnih kartonskih ambalaža i bazirana je na renomiranoj Tetra Brik Aseptic platformi. Projektovana za proizvodne pogone napitaka koji zahtevaju visok nivo higijene i pouzdanosti, linija omogućava kontinuiran proces od aseptičnog punjenja, preko nanošenja zatvarača do završnog kartonskog pakovanja. Kao polovna linija za punjenje, predstavlja ekonomičan način za proširenje kapaciteta uz očuvanje standarda kvaliteta. Glavni punjač: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavni punjač): 1994 Format pakovanja: 1,0L Slim karton Kapacitet: 6000 pakovanja/sat (PPH) Pomoćne jedinice: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Gedpeyvpt Esfx Aa Esbr Aplikacija linije: aseptično punjenje kartona sa naknadnim nanošenjem zatvarača i kartonskim pakovanjem Usklađenost: CE-oznaka Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi fabrički integrisanu automatizaciju zasnovanu na Tetra Brik Aseptic platformi, dizajniranu za konstantne performanse i jednostavno upravljanje. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne tačke doprinose bezbednom radu tokom proizvodnje napitaka. Standardizovana arhitektura upravljanja optimizuje puštanje u rad, održavanje i upravljanje recepturama za 1,0L Slim format. Centralizovani korisnički interfejs za koordinisane funkcije punjača, aplikatora zatvarača i kartonera Automatizovane sekvence za aseptično punjenje i kasniju manipulaciju Bezbednosni krugovi i uređaji za hitno zaustavljanje Projektovana za brzu dijagnostiku i podršku rutinskim servisima Integracija proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje integriše aseptično punjenje sa aplikacijom zatvarača i povezanim pakovanjem kako bi se obezbedilo besprekorno rešenje za industrijsko pakovanje. Pogodna je za proizvodne objekte napitaka gde je potrebno rukovanje kartonom i krajnje pakovanje na liniji. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 su konfigurisani da rade direktno u liniji sa TBA 8 / 1000 SLIM modelom, minimizujući transfere i obezbeđujući stabilan protok proizvoda. Inline konfiguracija od punjača preko aplikatora zatvarača do kartonera Optimizovana za 1,0L Slim kartonske ambalaže Kompatibilna sa standardnim transportnim i akumulacionim rasporedima Namenska za inline rad; može se integrisati u postojeće transportne sisteme Stanje mašine i istorija održavanja Nudi se kao polovna, kompletna linija za punjenje, u funkcionalnom stanju i spremna za upotrebu. Prikazuje ekonomičnu opciju za pogone koji traže korišćenu aseptičnu kartonsku liniju, bez tipičnih rokova isporuke novih sistema. Preporučuju se rutinske usluge ponovnog puštanja u rad i integracije linije po standardima lokacije.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 1.685 h, nosivost: 2.500 kg, visina dizanja: 5.180 mm, slobodno podizanje: 1.760 mm, tačka opterećenja: 600 mm, vrsta goriva: električni, tip jarma: triplex, građevinska visina: 2.380 mm, kapacitet baterije: 620 Ah, preostali kapacitet baterije: 93 procenat, napon baterije: 80 V, DGUV sertifikovan do: 08/2027, dužina viljuške: 1.200 mm, ukupna visina: 2.380 mm, Oprema: CE oznaka, UVV bezbednosna provera, bočni pomak, kabina, kompletna servisna istorija, osvetljenje, Električni viljuškar STILL RX 60-25/600 sa sledećim podacima: * Radni sati: 1.685 * Nosivost: 2.500 kg * Visina podizanja: 5.180 mm * Ukupna visina: 2.380 mm Gbedpfx Aaozfxzzo Eor * Godina proizvodnje: 2017 STILL električni viljuškar nosivosti 2,5 tone sa punom kabinom i grejanjem, baterija 93%, gume bez tragova habanja (zadnje gume su nove), trostruki jarbol sa punim slobodnim podizanjem, bočni pomerac, svetla u skladu sa STVZO standardima, dužina viljuškara 1.200 mm (druga dužina viljuškara moguća na zahtev), novo punjačko uređaj. U ceni je uključeno 1.000 sati servisa u skladu sa preporukama proizvođača STILL i važeći UVV pregled pri prodaji. Pregled, demonstracija i probna vožnja su mogući uz prethodnu najavu telefonom. Prodaja se vrši isključivo preduzećima, uz mogućnost prethodne prodaje, kao i uz rezervu za greške i tipografske greške. Vaš novi viljuškar možemo isporučiti po povoljnoj ceni pomoću našeg vlastitog niskopodnog kamiona (troškovi transporta na upit). Više informacija o nama i našim ponudama možete pronaći na našoj veb stranici.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni opseg: 6.000 mm, debljina lima (maks.): 50 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 35 mm, ukupna težina: 4.000 kg, radna širina: 2.000 mm, udaljenost pomeranja ose X: 6.000 mm, vrsta hlađenja: vazduh, Oprema: dokumentacija/priručnik, Korišćena mašina za plazmansko sečenje MicroStep (SPL 6001.20 P) sa gorionikom Kjellberg. U dobrom stanju, potpuno funkcionalna. Gbsdpfx Ajzr D Hpoa Esr Uključuje sistem za odvođenje dima. Dostupan video zapis koji prikazuje funkcionisanje mašine. Ako ste zainteresovani ili imate pitanja, slobodno nas kontaktirajte. Cena po dogovoru.